压力容器设备严重损坏事故案例
安全生产事故案例分析
典型安全事故案例分析文章摘自安全文化网,此文为典型安全事故案例分析，2017年5月25日岳麓区梅溪湖街道安全生产委员会宣。
一、2017年2月分析《压力容器设备严重损坏事故案例（2000年）》2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析1.事故前设备状况：该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导对国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。
强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。
现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。
二、事故原因分析１、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。
１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。
2、超压使用就就是这次事故得直接原因。
紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。
3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。
该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。
但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。
三、防止同类事故得措施1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
压力容器事故案例
事故一：1、事故概况2000年3月27日上午,市某磷肥厂一台400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐压力为 1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。
2、事故原因分析1）原始设计数据和现场检查(1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3 。
(2 )该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一108×5mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。
(3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。
事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm 左右,超过了阀门公称直径的一半。
管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。
2）技术鉴定(1 )竣工资料审查经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。
(2 )接管焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头外均开坡口,为全焊透焊接结构。
封头表面焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。
(3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大部分成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。
(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
压力容器质量事故典型案例范文
压力容器质量事故典型案例范文今天咱就来唠唠压力容器质量事故那些事儿。
就好比我们身边藏着的一个个“定时炸弹”，要是质量不过关，那可就出大岔子了。
就说有这么一个案例吧。
有个小型化工企业，他们厂里有个储存某种化学原料的压力容器。
这个容器呢，就像是一个装着危险秘密的大罐子。
这罐子啊，是从一家不太靠谱的制造商那儿买来的。
那家制造商在生产的时候啊，就像是在赶场似的，急急忙忙，完全没把质量当回事儿。
焊接工序就做得特别粗糙，就像小朋友搭积木，随随便便地把两块拼在一起，根本没考虑牢固不牢固。
而且啊，用来制造这个压力容器的材料，也不是按照标准来的，就像是你本来要盖高楼大厦，却用了一些脆弱的小树枝当支柱一样。
这个化工企业呢，一开始也没太在意，没做特别仔细的检查就把这个压力容器投入使用了。
结果啊，有一天，这个罐子就像个被激怒的怪兽一样，突然出事儿了。
罐子的焊缝处开始出现小裂缝，就像人的皮肤上突然裂开了小口子。
这化学原料就开始慢慢地从这些小裂缝里渗出来。
刚开始的时候，大家还没太在意，以为就是一点小毛病。
可是啊，随着时间的推移，这些小裂缝就像被施了魔法一样，越变越大。
突然有一天，“轰”的一声，就像世界末日一样，这个压力容器爆炸了。
那场面，简直是一片混乱。
化学原料四处飞溅，周围的设备被砸得稀巴烂，就像被巨人踩过一样。
还好当时附近的工人不是特别多，但是也有几个倒霉的家伙受了重伤。
这一炸啊，整个企业的生产都停摆了。
就像一辆正在高速行驶的汽车，突然发动机爆缸了，只能停在路中间干瞪眼。
还有一个案例，是在一个大型的供热厂。
他们有一个用于蒸汽储存和输送的压力容器。
这个压力容器在设计的时候就有点“先天不足”。
设计人员可能是在设计的时候打瞌睡了，把一些关键的压力参数给算错了。
这就好比你给一个人做衣服，尺寸都量错了，这衣服能合身吗？这个容器在制造过程中呢，虽然制造工艺没什么大问题，但是由于设计的错误，导致它在实际运行的时候就像是穿着不合脚的鞋子跑步，特别难受。
压力容器常见事故类型与典型案例
压⼒容器常见事故类型与典型案例压⼒容器常见事故类型与典型案例2.3.1我国特种设备事故基本情况1．我国近年以来事故统计情况（1）2001年以来我国特种设备事故情况2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。
2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。
2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡⼈数）情况见图2.2。
表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡⼈数）（2）2013年我国特种设备事故情况2013年，全国共发⽣特种设备事故227起、死亡289⼈、受伤274⼈，全年未发⽣特种设备重特⼤事故。
与2012年相⽐，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡⼈数减少2⼈，下降1.03%；受伤⼈数减少80⼈，下降22.60%。
全国万台设备死亡⼈数为0.46，与2012年相⽐下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡⼈数不超过0.51的控制⽬标。
从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。
2．近年来特种设备事故的主要特点与发⽣的原因（1）近年来特种设备事故的主要特点从特种设备⾏业和环节来看，特种设备事故主要发⽣在制造业、服务业、建筑业的使⽤环节。
锅炉事故主要发⽣在⾷品、⽊材加⼯制造业以及洗浴等服务业；压⼒容器事故主要发⽣在化⼯、建材制造业，⽓瓶事故主要发⽣在化⼯、建筑和燃⽓⾏业；压⼒管道事故主要发⽣在化⼯和⾷品加⼯业；电梯事故主要发⽣在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发⽣在机械、冶⾦、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（⼚）内专⽤机动车辆事故主要发⽣在冶⾦、建材制造业和物流业；⼤型游乐设施事故主要发⽣在公园和景区。
从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发⽣在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。
压力容器压力管道事故案例
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
•
炸毁：重整车间（投资2000万元）
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他
事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移
的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
直接原因 现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，
氧气试漏。 间接原因 设备存在缺陷未及时发现或消除； 管理不严，缺乏安全教育，违章操作。
案例9：工业管道爆炸事故
12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉 陵化工厂氯气管道发生爆裂。 这次爆裂的 氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能 承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆 裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯 气泄漏。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是工业生产中广泛使用的一种装备，由于其承受的压力较大，一旦发生故障，往往会引发严重的后果，甚至危及人民生命财产安全。
因此，对于压力容器的安全管理和预防事故具有极其重要的意义。
本文介绍的是压力容器典型事故案例调查和分析。
这起事故发生在某化工企业，涉及的压力容器为一台分离塔，压力为1.23MPa，容积为50m3。
事故的详细过程如下：1. 事故起因该化工企业在进行分离生产过程中，分离塔压力突然下降，而塔下游压力却急剧上升。
进入现场检查后，工程师发现塔底出口处已经出现塌陷，严重影响了生产进度。
经过初步的调查，发现事故的起因是塔底出口处的小口径管道被堵塞，导致塔内加压较大，最终导致塔底出口处塌陷。
2. 管道堵塞原因经过更加详细的调查，发现管道堵塞的原因是装置操作员在操作过程中，将一块带土壤的石块逆向通过对应的上游闸门。
由于该闸门已经老化，其密封性能较差，土壤通过闸门进入了塔内，最终导致了管道的堵塞现象。
3. 事故后果该起事故造成塔底局部爆炸，严重影响了生产进度，造成了巨额的经济损失。
同时，由于事故时塔内温度较高，加上石块含有一定的水分，导致石块爆炸产生的粉尘等极易引发火灾，给现场的安全隐患带来极大的风险。
4. 事故分析该起事故的发生主要与以下因素有关：4.1 缺乏必要的安全教育和培训操作员在作业过程中，未能认识到上游闸门老化的危害，也未收到系统的安全教育和培训。
4.2 管道设计和维护不良该起事故中，上游闸门的老化导致了管道的堵塞，再结合塔底管道设计不合理等因素，加重了事故损失的程度。
4.3 企业安全监督管理不到位该化工企业在压力容器管理方面存在一定的缺陷，未能实行定期检查和维护，并未制定完备的安全预防措施进行实施。
5. 教训与对策对于该起事故，我们需要总结教训，加强安全管理并采取有效的对策措施，以避免类似事故的再次发生。
5.1 加强安全教育和培训企业应该加强对操作员的安全教育和培训，提高其对于安全危险因素的认识和应急处置能力，确保所有操作符合规定的程序。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
特种设备事故和事故应急处置案例
特种设备事故和事故应急处置案例引言特种设备事故是指因特种设备的设计、制造、安装、使用、维修保养等问题所引起的事故。
特种设备包括压力容器、锅炉、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。
这些设备普遍存在一定的安全风险，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、财产损失等不可估量的损失。
因此，对特种设备事故的应急处置非常重要。
本文将介绍几个特种设备事故和事故应急处置的案例，以便更好地了解特种设备事故的原因和应急处置的方法。
案例一：锅炉爆炸事故事故描述某工厂的一台锅炉在运行过程中突然发生爆炸，导致周围设备受损严重，同时有数名工人受伤。
事故原因经初步调查，事故的原因是锅炉内压力过高，超过了锅炉可以承受的极限。
导致压力过高的原因可能是锅炉的安全阀失效或者操作者误操作。
应急处置过程1.立即启动事故应急预案，疏散周围人员，并立即拨打119报警。
2.通知工厂内部的消防队伍前往现场，进行灭火和救援。
3.关闭事故现场附近的电源，并采取措施防止次生灾害的发生。
4.由专业人员对受伤人员进行紧急救治，并将重伤员送往医院救治。
5.封锁现场，停止一切与事故地点相关的作业，展开调查和事故抢修。
处置结果经过救援和调查，事故中的伤者得到了及时救治，并无人员伤亡。
同时，事故调查组也查明了事故原因，并提出了相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。
案例二：电梯坠落事故事故描述某高层写字楼的一部电梯突然坠落，造成乘坐电梯的多人受伤，其中一人伤势严重。
事故原因经初步调查，事故的原因是电梯的悬挂钢丝断裂，导致电梯失去控制。
悬挂钢丝的断裂可能是由于长期使用而导致的设备老化或者使用过程中的故障。
应急处置过程1.第一时间通知楼内的保安人员和物业管理人员，并启动应急预案。
2.立即报警，通知消防和救援部门赶往现场。
3.疏散其他电梯乘客，并封锁事故现场。
4.使用楼内的急救设备对伤者进行紧急救治，并将所有伤者送往医院救治。
5.同时，调查组进行现场勘察和电梯故障排查。
处置结果经过紧急救治，伤者的生命得到了保障，并有关部门对电梯进行了全面检查和维修工作。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用来贮存或者输送液体、气体或者蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或者材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来巨大威胁。
2016年，中国某化工厂发生了一起严重的压力容器爆炸事故。
当时，压力容器内部因为操作失误导致过压，最终导致容器爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故的主要原因是操作人员对压力容器的操作规程不够熟悉，导致了操作失误。
这起事故给人们敲响了警钟，也引起了对压力容器安全管理的高度关注。
此次事故的教训是深刻的。
首先，操作人员对设备的操作规程和安全注意事项必须了如指掌，严格按照标准操作。
其次，压力容器的设计、制造和安装必须符合国家标准和规定，杜绝任何质量问题。
再次，定期对压力容器进行检测和维护，确保设备的安全可靠。
最后，压力容器事故发生后，要及时进行事故调查和处理，总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
为了加强对压力容器安全管理的监管，我国相关部门出台了一系列的法规和标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了详细规定。
同时，加强了对压力容器的监督检查，确保企业严格按照规定进行操作和管理。
此外，还加强了对从业人员的培训和考核，提高了操作人员的安全意识和操作水平。
在化工、石油等行业，压力容器是一项重要的设备，对于生产过程起着至关重要的作用。
因此，压力容器的安全管理必须引起足够的重视，不能有丝毫的马虎。
只有加强对压力容器的安全管理，才能有效避免事故的发生，保障人们的生命财产安全。
综上所述，压力容器事故的发生给人们敲响了警钟，也促使相关部门和企业对压力容器的安全管理进行了加强。
只有不断加强对压力容器的监管和管理，才能有效避免事故的发生，确保人们的生命财产安全。
希望通过对此次事故的总结和教训，能够引起更多人的重视，共同致力于压力容器安全管理工作，为建设一个安全、和谐的社会做出贡献。
压力容器质量事故典型案例范文
压力容器质量事故典型案例范文今天咱就来唠唠压力容器质量事故的那些事儿，就像讲个惊险又能让人长教训的故事一样。
一、案例背景。
就说有这么一家工厂啊，那规模还不小呢。
他们厂里有个大型的压力容器，这个压力容器就像是个超级大力士，本来是用来储存和处理一些特殊化工原料的。
这个容器的设计压力啊，那是有严格要求的，就好比你给一个气球吹气，你得知道它最多能承受多少气，不然就爆了。
这个容器的设计压力就像是这个气球的最大承受气量，是经过精密计算的。
二、事故发生过程。
有一天啊，工人们都像往常一样在车间里忙活着。
突然，就听到“轰”的一声巨响，那声音就像是打雷一样，可把大家都吓了一跳。
然后就看到那个压力容器就像个发脾气的怪兽一样，炸开了。
里面的化工原料就像脱缰的野马一样四处乱窜。
那场面啊，真是一片混乱。
有的地方还着起了火，那火苗子“呼呼”地往上蹿。
三、事故原因分析。
1. 材料问题。
后来经过调查发现啊，这个压力容器的材料就有很大的问题。
就好比你盖房子，用的砖头都是质量不过关的，那房子能结实吗？这个容器的钢材啊，在采购的时候可能就被人动了手脚，没有达到设计要求的强度和韧性。
就像是你本来要穿一件能抵御严寒的厚棉袄，结果给你一件薄纱衣，这能不出事吗？2. 焊接缺陷。
还有啊，这个容器在制造过程中的焊接工作也是一塌糊涂。
焊接就像是把容器的各个部分缝起来，如果缝得不好，那肯定就不结实啊。
那些焊接的地方啊，有好多气孔和夹渣，就像是缝衣服的时候线里面夹杂着沙子一样，这就使得焊接的地方特别脆弱，就像一根脆弱的链条，只要有一个薄弱环节，整个链条就会断掉。
3. 缺乏维护。
四、事故造成的后果。
1. 人员伤亡。
这场事故可不得了啊，有好几个工人当时就在容器附近，被爆炸的冲击力给伤到了。
有的伤得特别严重，断胳膊断腿的，还有的直接就被化工原料给烧伤了。
那场景真的是惨不忍睹啊，好好的一个人，就因为这么一场事故，可能就一辈子都毁了。
2. 财产损失。
再说说财产损失吧。
化工企业事故案例分析（爆炸事故）
爆炸事故一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例1．事故经过2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2．事故原因（1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
（2）冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
（3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3．防范措施（1）对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
（2）备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
（3）进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸1．事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。
这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。
安全事故案例分析(2020年安全)
压 力 容 器 设 备
¡ 火药爆炸事故
辽阳市庆阳化工厂爆炸
这是一起操作人员违章操作而导致的爆炸事故。 张某某在接到分离器冒烟的报告后，未按该厂 《岗位操作与安全防火守则》第5条第5项的规定 “分离器温度超过上线10℃或冒烟时开废酸循环 阀进行本机循环，同时将硝化物和废酸向相邻两 机分摊”，采取打开废酸循环阀进行降温这一关 键措施，而错误地让牛某某打开安全硫酸，严重 违章指挥，同时违反该守则第5条第8项“在整个 处理不正常情况过程中，在未处理妥善之前不准 离开工作岗位”的规定，擅自离开岗位，
鄂西州化工厂火药爆炸
¡THANKS A LOT !!!
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的设备，其安全性直接关系到工业生产和人员生命财产的安全。
然而，由于各种原因，压力容器事故时有发生，给人们的生产和生活带来了极大的危害。
下面我们就来看一起压力容器事故案例。
2015年8月12日，某化工厂发生了一起严重的压力容器事故。
当时，厂内一台用于储存氨气的压力容器突然爆炸，导致周围区域受到严重破坏，造成多人死伤。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，压力容器的设计和制造存在严重缺陷。
该压力容器在设计和制造过程中存在严重的质量问题，材料选择不当，工艺不合理，导致容器内部存在裂纹和变形，严重影响了容器的承压能力。
其次，压力容器的使用和维护管理不到位。
在事故发生前，压力容器的使用单位并没有对其进行定期的检测和维护，也没有建立健全的安全管理制度，导致容器内部问题长期得不到及时发现和处理。
最后，操作人员的安全意识不强。
事故发生时，操作人员对压力容器的安全操作规程和应急处理措施了解不足，缺乏必要的安全防范意识，导致事故后果更加严重。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范，材料选择和工艺流程必须严格把关，确保容器的质量和安全性。
其次，使用单位必须建立健全的压力容器安全管理制度，定期对压力容器进行检测和维护，及时发现和排除安全隐患。
最后，操作人员必须接受专业的安全培训，掌握压力容器的安全操作规程和应急处理措施，增强安全防范意识，确保生产过程中的安全。
通过对该压力容器事故案例的分析和总结，我们深刻认识到压力容器安全的重要性，只有加强对压力容器安全的重视，才能有效预防和避免类似事故的再次发生。
在今后的工作和生活中，我们要时刻牢记压力容器安全的重要性，做到严格遵守操作规程，加强安全管理，共同维护良好的工作和生活环境。
希望通过我们的共同努力，能够减少压力容器事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
压力容器事故案例
压力容器事故案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
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压力容器设备严重损坏事故案例
2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。
直接经济损失19.3万元。
一事故的主要经过
2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。
约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa 开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。
二事故分析
1.事故前设备状况：
该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。
2.破坏情况
事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。
3.事故原因分析及结论：
通过调查分析认为，此次事故的主要原因为：
1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。
2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。
3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。
结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。
三预防事故发生措施的建议
1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处；
2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生；
3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象；
4. 立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。