C23大体积砼浇捣方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼专项施工方案(DOC)
大体积砼专项施工方案一、前言随着工程建设的不断发展，大体积混凝土（砼）在工程中的应用越来越广泛。
本文旨在就大体积砼的专项施工方案进行介绍，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工人员提供参考和指导。
二、材料准备1. 水泥在大体积砼施工中，选用符合标准要求的水泥是至关重要的。
建议在选用水泥时，应注意该水泥的强度等级、标准号等信息，并确保水泥的质量满足工程要求。
2. 骨料在选择骨料时，应注意骨料的石子尺寸和种类，保证骨料的质量符合相关标准，以确保砼的强度和耐久性。
3. 混凝土外加剂在大体积砼施工中，外加剂的使用可以有效提高混凝土的性能，改善砼的工作性能、抗渗性、耐久性等指标。
施工过程中应根据具体情况选择合适的外加剂，确保施工质量。
三、施工工艺1. 搅拌在搅拌砼时，应按照设计要求进行搅拌，确保各种原材料充分混合，保持砼的均匀性和一致性，提高施工效率。
2. 浇筑在浇筑前，应对模板进行检查和清洁，保证模板表面平整，以防止砼表面出现开裂或起鼓等现象。
浇筑时应采取适当的措施，避免砼出现渗水、坍塌等问题。
四、质量控制1. 强度检测对已浇筑的砼进行强度检测，确保砼的抗压强度满足设计要求。
可以采用无损检测、超声波检测等方法进行检测。
2. 外观检查对已浇筑的砼进行外观检查，检查砼的表面是否平整、均匀，有无裂缝、起砂等质量问题，确保砼的外观质量符合要求。
五、安全措施1. 安全防护在大体积砼施工中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，做好相关安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护在施工过程中应加强环境保护意识，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理工作，减少对环境的影响。
结语本文对大体积砼专项施工方案进行了全面的介绍，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
希望这些内容能够为相关工程人员提供参考和指导，促进大体积砼施工的质量和效率提升。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼专项施工方案
大体积砼专项施工方案在建筑工程中，大体积砼的施工一直是一个关键环节。
大体积砼指的是一次性浇筑的砼量较大的情况，通常超过一定的容量。
在这种情况下，施工人员需要采取专门的施工方案，以确保施工质量和安全。
本文将讨论大体积砼专项施工方案的相关内容。
施工前准备在施工前，首先要进行详细的施工计划编制。
这个计划应包括砼的配合比、浇筑方式、设备选择等内容。
同时，还需要保证施工现场的平整度和清洁度，以便于施工操作。
施工前还需要对相关设备进行检查和保养，确保施工过程中设备正常运行。
砼的配合比设计对于大体积砼的施工，砼的配合比设计尤为关键。
配合比应根据砼的使用要求和施工环境来确定，确保砼的坍落度、抗压强度等性能符合要求。
在确定配合比的同时，还需谨慎控制水灰比，避免出现过干或过湿的情况。
浇筑方式选择大体积砼的施工过程中，浇筑方式的选择也至关重要。
可以选择采用泵送、搅拌车卸料或人工倒料等方式。
根据具体情况选择合适的浇筑方式，确保砼均匀、密实地浇筑到位。
施工操作控制在施工过程中，需要对施工操作进行严格控制。
要确保浇筑过程中的连续性和均匀性，避免温度、时间等因素对砼性能造成影响。
同时，要密切配合施工人员，协调好各个环节，确保施工的顺利进行。
质量检验大体积砼施工完成后，需要进行质量检验。
对砼的坍落度、抗压强度等性能进行检测，确保砼的质量符合要求。
同时也需要对施工过程中的工艺进行总结和分析，为今后的施工经验积累提供参考。
结语大体积砼的施工是建筑工程中的重要环节，需要采取专项施工方案来确保施工质量和安全。
通过合理的施工前准备、配合比设计、浇筑方式选择、施工操作控制和质量检验等环节的完善，可以有效提高大体积砼施工的质量和效率。
建议施工方在实际工程中根据具体情况制定相应的施工方案，确保施工顺利进行。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积砼浇筑方案2
大体积砼浇筑方案（锦绣前程）我们得明确大体积砼浇筑的难点。
大体积砼浇筑涉及到材料的选择、配合比设计、浇筑速度、温度控制等多个方面。
那么，我们就从这些方面入手，一步步打造出一份完美的方案。
一、材料选择1.砼材料：选用高性能混凝土，强度等级不低于C30，确保砼的早期强度和后期耐久性。
3.水泥：选用优质水泥，强度等级不低于42.5，确保砼的强度和稳定性。
4.外加剂：根据工程需要，添加适量的减水剂、早强剂、防冻剂等，以满足砼的性能要求。
二、配合比设计1.按照设计要求，进行砼配合比设计，确保砼的强度、耐久性和和易性。
2.根据工程进度，及时调整配合比，以满足现场施工需求。
3.对配合比进行试验验证，确保砼的各项指标达到设计要求。
三、浇筑速度1.根据工程规模和现场条件，制定合理的浇筑速度，确保砼的连续浇筑。
2.采用泵送浇筑方式，提高浇筑效率。
3.在浇筑过程中，密切监控砼的流动性和温度，确保砼的质量。
四、温度控制1.浇筑前，对砼进行预热，降低砼的入模温度。
2.浇筑过程中，采用保温措施，防止砼温度过高或过低。
3.浇筑后，对砼进行养护，控制砼的降温速度，防止砼开裂。
五、施工组织1.成立专门的施工队伍，明确各成员职责。
2.制定详细的施工计划，确保工程进度。
3.加强现场管理，确保施工安全、质量、进度可控。
六、质量控制1.对砼原材料进行严格检测，确保原材料质量。
2.对砼配合比进行试验验证，确保砼质量。
3.对浇筑过程进行全程监控，确保砼的施工质量。
4.对砼进行养护，确保砼的强度和耐久性。
七、应急预案1.制定应急预案，应对突发情况。
2.准备充足的备用材料，确保工程进度不受影响。
3.加强现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.建立应急联络机制，确保突发事件能够迅速处理。
注意事项：1.材料的质量把控注意事项：水泥、骨料、外加剂等原材料的质量直接影响到砼的性能。
若材料不合格，可能导致砼强度不达标、裂缝等问题。
解决办法：严格筛选供应商，对每批原材料进行抽样检测，确保材料质量符合国家标准。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案大体积砼浇筑是一种常见的工程施工方法，用于构建大型混凝土结构物，如大坝、桥梁、高层建筑等。
在进行大体积砼浇筑时，需要密切关注施工方案，以确保浇筑的质量和效率。
以下是一个典型的大体积砼浇筑方案：一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥品牌，并按照配方比例准确计量。
根据施工需要，可以选择不同等级的水泥，如普通硅酸盐水泥、混凝土用聚合物改性水泥等。
2. 砂石：选择符合设计要求的天然砂石，且要检查其质量是否合格。
砂石应根据需要进行筛分和配比，以保证混凝土的强度和流动性。
3. 水：使用清洁的饮用水或工业用水，以满足混凝土设计强度和流动性的要求。
4. 骨料：根据设计要求选择适当的骨料，如碎石、砂砾等。
骨料应进行筛分和清洗处理，以确保其质量和稳定性。
5. 添加剂：根据需要添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、延缓剂、增塑剂等。
添加剂的使用应符合设计要求和国家标准。
二、设备准备1. 混凝土搅拌站：选择具有一定生产能力和稳定性的混凝土搅拌站，以保障供应混凝土的连续性和质量稳定性。
2. 搅拌车：选择适量的搅拌车，以确保混凝土的均匀搅拌和保持流动性。
3. 输送设备：根据具体情况选择输送设备，如泵车、斗式提升机等，以便将混凝土输送到施工现场。
4. 振动器：选择适量的振动器，以确保混凝土在浇筑过程中能充分排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 温湿度监测设备：为了确保混凝土的施工质量，需要使用温湿度监测设备，以控制浇筑时的混凝土温度和湿度。
三、施工过程1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、搭建支撑结构、铺设防护层等。
同时，需要将施工区域进行分区划分，以便进行逐步施工。
2. 混凝土的搅拌和输送：首先，将预先准备好的水、水泥、砂石和骨料按照设计比例放入混凝土搅拌站，进行搅拌。
然后，使用搅拌车将搅拌好的混凝土输送到施工现场。
3. 分区浇筑：根据施工图纸和设计要求，将混凝土分批进行浇筑。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。
（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。
2、凝土运输与泵送（1）拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
C2-3大体积砼浇捣方案
宁波市建设集团股份有限公司 一、 工程概况宁波东部新城混合使用区C2-3地块商务楼位于宁波市东部新城区，中山东路延伸段以南，河清路以西，总建筑面积73649m 2。
地下室二层，建筑面积21862m 2。
地下二层设人防工程，共三个防护单元，其中一个单元防护等级为常五核六、甲类，另两个单元防护等级为核六级、甲类。
建筑室内±0.00相当于绝对标高4.55米， 室内外高差为0.45。
基础垫层采用200厚片石垫层，150厚C15素混凝土垫层，为减少支护结构变形，支护桩内侧9m 范围内垫层改为300厚C20砼；地下室承台、地梁、底板砼为C35S8防水混凝土；地下室外墙砼为C40S8防水混凝土；地下一层与地下室顶板梁板砼采用C35S6防水混凝土；后浇带填充砼采用C40S8防水混凝土，内掺膨胀剂，使砼在水中养护14天的限制膨胀率≥0.025%。
本地下室的8~9轴间、K~L 轴间与D~E 轴间各有一条后浇带，宽1000mm ，将整个地下室分为六块（详见地下室底板分区浇捣示意图）。
承台的类型分为单桩至六桩承台，深度为1.35米、1.4米、1.65米、1.85米、1.9米、2.05米、2.1米与2.3米。
1、 Ⅰ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米、1.9米、2.3米、2.05米。
桩筏B2见结构图06桩筏大样图（一）。
2、 Ⅱ区域底板面标高为-9.250米、-10.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、1.65米、1.9米、2.3米。
桩筏B1见结构图06桩筏大样图（一）。
3、 Ⅲ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米。
4、 Ⅳ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.4米、2.1米、1.9米。
桩筏B3见结构图07桩筏大样图（二）基础大样图。
5、 Ⅴ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.35米、1.85米。
2023年大体积砼浇筑方案
2023年大体积砼浇筑方案一、前期准备工作1.确定施工范围和工程要求：通过工程设计和方案评审，确定大体积混凝土浇筑的施工范围和要求。
2.编制施工方案：根据工程要求和现场实际情况，编制大体积混凝土浇筑的施工方案，包括浇筑时间、浇筑工艺、料场设置以及人力、材料、机械等资源的准备计划。
3.设备租赁和采购：根据施工方案确定的机械设备需求，进行设备租赁和采购工作，确保施工过程中所需机械设备的供应。
4.材料采购和储存：根据浇筑方案所需的混凝土、沙子、石子等材料的数量和质量要求，及时采购并储存好，确保施工过程中材料的供应和质量的保证。
二、施工准备工作1.场地平整和标示：将施工现场进行平整，清除杂物，并按照设计要求设置好施工标示，保证施工的安全和顺利进行。
2.搭建施工临时设施：根据施工方案的要求，搭建好办公室、料场、临时仓库等临时设施，为施工提供必要的条件和保障。
3.组织人员培训：对参与施工的人员进行安全教育和操作培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4.设备检查和调试：对所使用的机械设备进行检查和调试，确保设备运行正常，能满足施工的需求。
5.备案手续办理：按照相关法规和规定，办理好施工备案手续，确保施工的合法性和合规性。
三、浇筑施工流程1.模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑的模板，确保模板的牢固和平整度。
2.混凝土搅拌和运输：按照施工方案和时间计划，搅拌好足够数量和质量的混凝土，并通过搅拌车或泵车等方式将混凝土输送到浇筑点。
3.混凝土浇筑：根据施工方案和浇筑工艺，将混凝土从搅拌车或泵车中倾倒到浇筑点，注意保持连续性，防止出现冷缝和接头。
4.振捣和养护：在浇筑完成后，利用振动器进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
然后进行养护，采取覆盖保湿的方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
5.后续处理：根据设计要求进行后续处理，如打磨、抛光等，确保混凝土的光滑、美观。
四、进度控制和质量保证1.进度控制：根据施工方案和时间计划，严格按照计划进行施工，确保浇筑工程能在规定时间内完成。
大体积混凝土的浇筑要求及方法
大体积混凝土的浇筑要求及方法大体积抗渗混凝土的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。
采用斜面分层法施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度。
如必须间歇时，其间歇时间缩短，并应在前层混凝土凝结以前，将次层混凝土浇筑完毕。
灌筑路线：遵循由远至近，退向浇筑的原则。
由南向北浇筑，采用斜面分层法施工。
由于底板混凝土浇筑量大，一个来回距离较长，为了在浇筑过程中不留混凝土缝，故筏板每次浇筑宽度控制在0.6m左右，每次浇筑方量为15M³，浇筑过程1.5小时左右，能保证在初凝以前浇筑第二段。
浇筑筏板基础梁时，必须先浇筑筏板面再浇筑返梁，以防止返梁根部不出现蜂窝，麻面等缺陷。
浇筑返梁时，必须在筏板混凝土还未初凝，间竭时间最长不能超过初凝时间6个小时，遇到要浇筑梁的同时，又要继续浇筑筏板时，根据搅拌能力和浇筑速度以及初凝时间，能保证浇筑完返梁再浇筑筏板不超过初凝时间。
加强施工中混凝土温度控制，根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，使其不产生混凝土裂缝，注意控制混凝土的入模温度，不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。
进行泌水处理：预先在承台四周外模上留孔设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生裂缝。
混凝土的振捣：混凝土采用插入式振动棒振捣，振动要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动振动棒的作用半径为30—40cm，振捣时间控制在20—30s，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入上次混凝土中50—100mm，使层间不形成混凝土缝结合紧密成为一体。
振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。
浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土前修整完成。
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宁波市建设集团股份有限公司 一、 工程概况宁波东部新城混合使用区C2-3地块商务楼位于宁波市东部新城区，中山东路延伸段以南，河清路以西，总建筑面积73649m 2。
地下室二层，建筑面积21862m 2。
地下二层设人防工程，共三个防护单元，其中一个单元防护等级为常五核六、甲类，另两个单元防护等级为核六级、甲类。
建筑室内±0.00相当于绝对标高4.55米， 室内外高差为0.45。
基础垫层采用200厚片石垫层，150厚C15素混凝土垫层，为减少支护结构变形，支护桩内侧9m 范围内垫层改为300厚C20砼；地下室承台、地梁、底板砼为C35S8防水混凝土；地下室外墙砼为C40S8防水混凝土；地下一层与地下室顶板梁板砼采用C35S6防水混凝土；后浇带填充砼采用C40S8防水混凝土，内掺膨胀剂，使砼在水中养护14天的限制膨胀率≥0.025%。
本地下室的8~9轴间、K~L 轴间与D~E 轴间各有一条后浇带，宽1000mm ，将整个地下室分为六块（详见地下室底板分区浇捣示意图）。
承台的类型分为单桩至六桩承台，深度为1.35米、1.4米、1.65米、1.85米、1.9米、2.05米、2.1米与2.3米。
1、 Ⅰ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米、1.9米、2.3米、2.05米。
桩筏B2见结构图06桩筏大样图（一）。
2、 Ⅱ区域底板面标高为-9.250米、-10.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、1.65米、1.9米、2.3米。
桩筏B1见结构图06桩筏大样图（一）。
3、 Ⅲ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚度为1.4米、2.1米。
4、 Ⅳ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.4米、2.1米、1.9米。
桩筏B3见结构图07桩筏大样图（二）基础大样图。
5、 Ⅴ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.35米、1.85米。
6、 Ⅵ区域底板面标高为-9.250米，底板厚为550。
承台厚为1.35米、1.85米。
二、 编制依据1、 东部新城混合使用区C2-3商务楼施工图2、 《大体积混凝土工程施工技术规程》（DB33/T1024-2005）3、 《建筑施工手册》（第四版） 三、 砼浇捣准备工作1、施工准备宁波市建设集团股份有限公司本工程尽管底板分为六块，但是Ⅰ、Ⅱ施工段底板方量仍达到2000m 3。
因此，安排好如此大方量混凝土浇筑，必须建立强有力的施工组织管理体系，合理安排劳动力和施工机械配置，才能使大体积混凝顺利施工；浇捣前制定混凝土浇捣安排计划，进行技术安全交底，落实试块制作（含同条件、抗渗等试块）及混凝土质量、坍落度抽测计划，落实人员并明确职责，落实施工机械及物资供应（如彩条布、薄膜、麻袋、水泵等）安排后勤保障计划，派专人现场调度指挥运输车辆。
因受场地西侧道路狭乍仅容一辆车子通行的限制，砼泵车安排在本工程北侧的中山东二路、东侧的河清路及南侧临时道路。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ、Ⅵ施工段每次浇捣配置1台固定泵和1台汽车泵；Ⅲ施工段浇捣配置3台固定泵（浇捣8小时后改用1台汽车泵）；Ⅳ浇捣配置3台固定泵。
现场配置备用泵一台，混凝土搅拌车20-25辆（满足每小时75-80 m 3的供应量）。
由于底板方量大，浇捣时间较长，为防止停电，配置柴油发电机一台，以防不测。
大致部位及砼方量见下表和附图一。
2、 砼浇捣前后需做工作及管理人员分工宁波市建设集团股份有限公司 3、浇捣前技术准备工作浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。
四、 砼浇捣施工方案1、结合现场实际施工情况，底板分层浇捣，Ⅰ施工段楼底板安排1台固定泵在东边，浇捣顺序自西向东进行，1台汽车泵大臂作用半径范围，自南向东北进行，浇捣时，依靠混凝土的流动性采用大斜面阶梯式的分层浇捣，施工进度控制以斜面浇捣不产生冷缩为原则，尽量使水化热散发。
每台泵车布料各配备三到四台振捣器，呈梅花形振捣。
上层混凝土待下层混凝土初凝前进行；Ⅱ、Ⅴ、Ⅵ施工段同样安排1台固定泵，1台汽车泵；Ⅲ施工段先安排3台固定泵后安排1台汽车泵；Ⅳ施工段安排3台固定泵，浇捣顺序自西向东同步进行，具体浇捣顺宁波市建设集团股份有限公司 序详见附图二~七。
2、在基坑平面与侧立面交界部位及外墙导墙部位，由于该部位砼因底板砼收缩，立面与平面交接处容易出现烂脚现象，使交接处砼不密实造成渗漏水，因此，支模时，底板上部与墙处支设200宽水平模板，此部位振捣必须要进行二次振捣，且项目部派专人监督、检查，确保质量。
3、地下室底板钢筋网片支撑的设置本工程地下室底板较厚，为了保证底板上部钢筋的位置、标高正确。
及底板砼浇捣过程中的人员设备、泵管等荷载，支撑系统的刚度，稳定性必须满足相关要求，因此，支撑马凳采用 16钢筋制作立脚，放置在底板下层钢筋上，每平方设置一个，具体视现场实际情况加密，以保证结构底板砼顺利浇捣。
筏板处用φ48×3.5钢管作为支撑立脚，间距1500，高度按照筏板处的实际高度计算，具体布置图及节点图见地下室结构施工方案。
4、标高控制浇捣前，根据已设置的标高基准点，把设计底板面标高，引测在柱或墙插筋上，（宜在底板面标高上500mm ），浇捣时根据已测设的标志水准点，用钢筋每隔2米焊接水平标志点或用拉线方法修面，并派专人复测标高，确保标高正确，板面平整。
5、劳动力组织浇捣时，每台泵车安排15人进行施工，待砼浇捣至板面时，根据砼凝结情况，每台泵车再安排5～6人进行修面，各工班均三班制连续作业，钢筋工派5人专门整修，检查钢筋位置是否因振捣偏位，及时纠正，确保钢筋位置正确；木工派10～15人专门值班检查，模板是否发生异常情况，发现问题及时处理整修。
各安装班组派专人值班巡视检查各种预埋线管是否因砼浇捣而发生偏移；电工、机修等班组全力配合施工，项目部派专人供应茶水、饭菜、点心等，确保在浇捣过程中更好地为各班组服务，安排好浇砼管理人员值班旁站工作，并要求做好旁站记录，派专人做好试块及坍落度测试工作，每200m 3做一次试块（每次做标准养护和同条件养护各一组，每500m 3做一组抗渗试块）。
有关试块制作详见试件制宁波市建设集团股份有限公司 作计划表。
试件制作计划表五、 砼浇捣施工技术措施 1、底板砼浇捣方法为：1）、地下室底板采用整体斜面分层浇捣的方法，初凝时间控制在3个小时，两台泵车每小时浇捣80立方米进行计算，每段浇筑长度控制在5米内，即可满足混凝土初凝时间内连续浇捣。
2）、当底板砼厚度为550时，采用一次性浇捣方案，先将承台浇捣至底板底平，再浇底板。
3）、当遇到4~6桩承台，承台面积较大，厚度为1.9米、2.3米，采用斜面分层浇捣，每层厚度控制在500~700，绝不能超过700，层与层衔接时间不能超过4个小时，必须在下层砼初凝前，浇捣覆盖第二层砼，以免出现冷缝。
4）、电梯井、集水坑等砼较厚的地方最先浇捣，采用分层浇捣，每层厚度控制在600，在下层砼初凝之前必须进行上层砼的覆盖。
采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒宁波市建设集团股份有限公司 上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m ， 2、地下二层和地下一层结构砼浇捣地下二层结构和地下一层结构包括壁板、柱、梁、板，砼浇捣均是壁板、柱、梁、板一次性浇捣，浇捣分区与地下室底板砼一致，浇捣顺序依次为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ。
地下二层结构浇捣顺序：先浇捣地下二层的壁板、柱，最后浇捣地下二层梁、顶板。
地下一层结构浇捣顺序同地下二层结构。
地下一、二层结构浇捣方法为： 1）、壁板、顶板一次性浇捣方案壁板、顶板一次性浇捣时，先浇壁板，根据经验泵送浇注送至于3.4米高度则壁板砼自由流淌的前锋线可达21米（6倍高度）。
商品砼的初凝时间为3小时，也即在3小时内保证第二道砼的覆盖。
经计算一般浇捣1小时40m 3砼可使壁板砼向前推进7米，顶板浇捣1小时40 m 3砼后向前推进4米，按照先浇壁板再浇顶板同步跟进的原则，可先对壁板浇捣4车，然后对顶板浇捣8车，再依次交替浇捣能保持同步跟进又不出现冷缝。
壁板砼浇捣方法采用斜面分层浇捣。
为使壁板砼顺利浇捣，保证质量，必须采取以下措施： a 、壁板砼浇捣分层浇捣，每层一定要连续浇捣，第一层浇捣高度为0.6m ，第二层浇捣高度为1.2m ，第三层浇捣高度为1.6~1.8m 。
层与层衔接时间尽量控制在3个小时左右，不得超过4小时。
b 、 商品砼供应一定要满足浇捣方法所需的方量，保证砼连续浇捣。
c 、 严格控制砼浇捣高度，防止弹模、漏浆。
d 、 壁板转角处等钢筋密集处，一定要浇捣仔细，防止蜂窝麻面。
e 、严格控制砼的坍落度，防止砼在管中输出过程中和壁板浇捣过程中产生离宁波市建设集团股份有限公司 析现象。
f 、在砼浇捣过程中，一定要注意模板牢固性，一旦发生特殊情况，马上停止浇捣。
3、地下室砼浇捣注意事项：本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。
因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。
具体控制如下：3．1严密控制坍落度在14-16cm ，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。
3．2降低砼入模温度。
选择较适宜的气温浇筑砼，高温天气施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。
砼加入过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。
3．3加强施工中的温度控制。
合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。
浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
3．4对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。