混凝土浇捣方案分析
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案一、工程概况：本工程为滕州市滕信凤凰苑二期工程，本工程位于滕州市解放东路北側，东新路西側，荆河南側，钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积5027㎡，地下一层，地上11+1层，建筑总高度39m，±0.000的绝对标高为71.60m，有地下室的筏板式基础，设计板筏板厚度500mm，地下室外墙250厚，其他部位200厚。
二、地下室砼浇捣方案：1、地下室建筑结构概况：本工程地下室一层为储藏室，东西长40.6米，南北宽12.60米，面积450㎡，6楼为二单元，各单元各设电梯一台，地下室结构为地梁、钢筋砼底板，框架剪力墙结构，底板顶面为-3.380m，厚度为500㎜，C30抗渗砼浇捣，抗渗等级为S6，电梯井坑底标高为-4.70m。
2、地下室砼浇捣施工段的划分：按照本工程地下室结构概况及设计要求和施工组织设计地下室水平段划分为地梁、底板及外墙的基础顶板以上500㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段。
垂直段一个施工段，合计为二个施工段。
3、地下室砼浇捣施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，先从6#楼一施工段地梁、砼底板从东向西或从西向东进行水平流水施工。
4、地下室底板砼施工方案：第一施工段砼工程量为300m3；第二施工段的砼工程量为180 m3，现按第一施工为例组织砼浇捣施工：①、施工准备：第一施工段砼工程量为300m3，计划在基坑的南侧道路上布置一台泵送车，预计浇捣时间为9h，每小时浇捣35m3。
②、施工机械的配备：按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车1台（备用1台），商品砼运输车运输能力≥40m3/h插入式震动机5套（2套备用），潜水泵2台，塔吊1台。
③、劳动力组织：a、每台泵车配备15名砼工，3名震动机手，4名泥工抹面，每台泵车作业人员22人每班；b、每班安排辅助施工人员：排水清理2人，木工守模2人，钢筋值班2人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；c、项目部管理人员值勤：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。
混凝土浇捣施工方案
南三环廉租住宅建设项目S2地块1#-10#楼混凝土浇捣施工方案一、工程概况：大同市南三环廉租住宅1#-10#楼工程位于南三环以南廉租房住宅区内，东、南、北三侧各为规划中的道路，南侧为同时开工建设的廉租住宅多层房屋。
本工程为单体地下室一层，1#-4#楼为框剪二十二层、5#-6#为框剪十八层的高层建筑，7#-10#为框架十一层的小高层建筑，总建筑面积为126851.4㎡。
二、地下室结构砼浇捣方案：1、地下室为单体地下室一层车库。
1#、4#楼东西长32.00米、南北宽16.80米，建筑面积各为8396.6㎡，二单元80户，每单元设电梯壹台；2#、3#楼东西长62.60、南北宽16.80米，建筑面积各为17992.6㎡，二单元166户，每单元设电梯贰台；5#、6#楼东西长28.50米、南北宽19.80米，建筑面积各为7177.91㎡，一单元70户，设电梯贰台；7#-10#楼东西长62.00米，南北宽14.60米，建筑面积各为9521.95㎡，三单元66户，每单元设电梯壹台。
地下室结构：1#-6#楼均为400㎜直径CFG复合地基，7#-10#楼均为换土地基。
1#-4#楼为900㎜厚筏板基础，5#、6#楼为800㎜厚筏板基础，7#-10#楼为650㎜厚筏板基础，框架剪力墙结构，C30密实抗渗砼浇捣、抗渗等级为P6。
2#、3#楼在○28-○29轴之间，7#-10#楼在○21-○23轴之间设置800㎜宽后浇带。
水平施工缝留置于基础底板板面350mm高处。
2、地下室砼浇捣施工段划分：按照本工程地下室结构概况及设计和施工规范要求，根据施工组织设计，水平段以基础顶板以上350㎜处为一个施工段，墙、柱、梁、顶板为一个施工段，垂直段以每个单体工程作为一个施工段组织施工，合计为20个施工段。
3、地下室砼施工段顺序：地下室砼浇捣施工段顺序按照施工组织设计的进度计划安排，根据施工段的划分，安排三个施工班组同时进行水平流水作业和立体交叉流水作业进行施工。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。
混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。
1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。
b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。
c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。
2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。
b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。
c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。
3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。
b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。
c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。
4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。
b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。
c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。
d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。
5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。
c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。
通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。
同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。
在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。
混凝土浇捣施工方案
混凝土浇捣施工方案1. 引言混凝土浇捣施工是建筑施工过程中非常重要的一环，对于保证混凝土结构的质量和强度起着至关重要的作用。
本文档旨在提供一个完整的混凝土浇捣施工方案，帮助施工人员高效、正确地进行混凝土浇捣施工。
2. 施工场地准备在混凝土浇捣施工开始之前，需要进行施工场地的准备工作。
具体步骤如下：•清理施工现场，确保场地整洁，移除任何阻碍施工的障碍物。
•将施工区域围起来，确保施工现场的安全性。
•检查施工设备和工具的完好性，确保可以正常使用。
3. 混凝土材料准备混凝土材料的准备是混凝土浇捣施工的关键一步。
以下是混凝土材料的准备步骤：•根据设计要求计算所需的水泥、砂、骨料和水的比例，并准备相应的材料。
•如果需要，使用搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌均匀，以保证混凝土的质量。
•确保水的质量清洁，避免污染混凝土。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土浇捣施工的核心步骤。
以下是混凝土浇筑的步骤：•在混凝土浇筑之前，需要将浇筑区域清洁干净，并在其底部铺设防渗材料，以防止混凝土漏水。
•开始浇筑混凝土时，要保证混凝土均匀分布，避免出现空隙。
•使用振捣器将混凝土振实，以去除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性。
5. 混凝土抹面在混凝土浇筑完成后，通常需要进行混凝土抹面，以提高混凝土表面的光滑度和耐久性。
以下是混凝土抹面的步骤：•在混凝土表面初始干燥后，使用扫帚清理任何杂物和灰尘。
•准备混凝土抹面材料，并根据需要进行调节。
•使用抹刀将混凝土抹面材料均匀涂抹在混凝土表面上。
•使用抹光机对混凝土表面进行抛光，以提高光滑度。
6. 施工安全措施在混凝土浇捣施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：•施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
•施工人员必须佩戴适当的安全装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•使用任何施工设备之前，必须经过充分的培训和授权。
•在混凝土浇捣施工现场严禁吸烟，并保持清洁。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
水泥混凝土施工方案及技术措施
水泥混凝土施工方案及技术措施一、前期准备在进行水泥混凝土施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，包括地基情况、环境条件等。
然后确定施工方案，包括混凝土配合比设计、施工工艺等内容。
同时还需准备好必要的施工设备和人力物力。
二、材料准备水泥混凝土的质量直接关系到工程的质量和使用寿命，因此选择优质的原材料至关重要。
在水泥选择上，应根据工程要求选用符合国家标准的水泥品种；在骨料和细集料的选择上，应根据具体情况确定。
三、混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是水泥混凝土施工中非常重要的一环，它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的强度等级、抗渗性能、耐久性等因素，并根据具体情况确定适当的水灰比和骨料配比等参数。
四、施工工艺1. 浇捣工序在进行混凝土浇捣时，应按照工程要求和设计要求进行，确保混凝土的均匀性和致密性。
在浇捣过程中应控制浇筑速度，避免出现冷缝和浇筑不牢等质量问题。
2. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的措施包括湿养护、覆盖膜养护等，具体措施根据施工环境和时间确定。
3. 支撑剥模在混凝土强度达到要求后，需要及时进行支模的拆除工作。
支模拆除时应注意操作安全，避免对混凝土结构产生影响。
五、施工质量检验在水泥混凝土施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
质量检验包括对混凝土强度、密实度等指标的检测，同时还需对施工质量进行全面检查，及时发现和解决存在的问题。
六、施工后期维护水泥混凝土工程施工完成后，还需要进行后期维护工作以保证工程的长期稳定性。
后期维护包括对混凝土结构的定期检查、养护、维修等，确保工程的安全和可靠性。
总的来说，水泥混凝土施工是一个综合技术工程，需要全面考虑各个方面的因素，确保施工质量和工程安全。
通过合理的施工方案和技术措施，可以有效提高水泥混凝土工程的质量和使用寿命。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
大体积混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑大体积混凝土的浇筑分全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。
1. 全面分层：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜 2．分段分层：分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层 3．斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm 左右。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
4．大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；2)在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；3)对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45度（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
混凝土二次浇捣施工方案
一、编制依据:1、混凝土工程施工及质量验收规范（GB50204-92）2、砼强度检验评定标准：GB107-873、北海市第七中学图书综合楼的施工图纸二、工程概况1、工程名称：北海市第七中学图书综合楼建设单位：北海市第七中学建设地点：北海市第七中学内施工单位：广西建工集团联合建设有限公司建设规模：占地面积1195.25㎡，总建筑面积5991.34㎡建筑层数：地上6层，建筑高度23.95m结构类型：框架结构2、施工主要概况如下：结构：1、本工程混凝土强度等级：二层梁板至屋面梁板为均C30。
卫生间反边的高为150mm,宽为90mm,所用的混凝土强度等级与楼面所用混凝土的强度等级相同，二层楼面至屋面为C30。
本次二次浇捣主要针对比较难以一次装模浇捣的部位--卫生间。
三、施工准备(一)技术准备拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。
工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。
(二)材料与机具准备现场使用的混凝土经检验合格，且除要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求外，还要满足可泵性。
塔吊、施工电梯能正常运转，保证垂直运输。
各种运输机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕机具设备：插式振动器1台、砼运输车2台。
（三）劳动力准备施工人数：10人，根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法（一）、工艺流程作业准备先将需要二次浇筑砼的位置进行凿毛且清洗干净钢筋绑扎模板安装砼搅拌运输砼的浇筑与振捣砼的养护。
（二）、作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（三）、砼的浇筑与振捣1、砼浇筑与振捣的一般要求混凝土采用“华润”商品混凝土公司生产的商品混凝土，混凝土浇筑前要对模板进行浇水湿润，模板的清扫口清除杂物及积水后封闭。
混凝土浇筑时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定。
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目录第一部分编制综合说明 (2)1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、编制说明 (3)第二部分施工方案 (4)1、浇捣前期准备 (4)2、大体积砼浇捣方案 (9)3、养护方案 (10)4、测温方案 (11)5、钢筋工程 (16)6、机械、料具配备 (16)7、应急预案 (17)第三部分保证措施 (17)1、质量保证措施 (17)2、安全保证措施 (19)3、文明施工措施 (20)第一部分编制综合说明1、工程概况本工程参建单位建设单位：上海东北明园实业发展有限公司设计单位：深圳市中建西南院设计顾问有限公司上海市地下空间设计研究总院有限公司（人防地下车库设计）上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司（围护设计）勘察单位：上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司总承包单位：舜杰建设（集团）有限公司1.2建设地点及周边环境明园森林都市四期5~10号楼及地下车库工程由上海东北明园实业发展有限公司开发。
该工程位于永和东路北侧，广延路东侧、风华中学西侧，北靠迅达电梯老厂区，其中风华中学及迅达电梯老厂区为重要建（构）筑物。
1.3工程基本情况及特点1、本工程场地情况较为平整，局部有明浜(已填)、暗浜，地质条件较为复杂(具体见岩土工程勘察报告)。
本工程由3幢（5#楼、6#楼、7#楼）33层高层住宅和1幢（8、#楼）8-12层高层住宅、1幢（9#楼）10-16层高层住宅、1幢（10#楼）16层高层住宅，及一座地下车库（分人防和非人防）±0.000相当于绝对标高4.000M，工程总建筑面积134323.32平方米，地上建筑面积104847.8平方米，地下建筑面积24759.04平方米，其中地下车库17927.44平方米（人防地下车库7630平方米）。
具体见下表：7度建筑抗震等级框架梁、柱抗震等级：主楼范围为二级；主楼范围以外地下室部分：三级，5-7#框支框架一级、剪力墙二级，主体以下地下室按上部首层无上部结构地下室：框架三级、剪力墙三级。
结构构件的重要性系数取 1.0 ，构件的裂缝控制等级为（三）级。
防火等级为（二）级，地基基础的安全等级为（三）级。
地下室防水等级为（二）级。
砌体结构施工质量控制等级应不小于（B）级。
设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅳ类。
2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）；《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107—2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2014）；3、编制说明本方案作为《施工组织设计》的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原《施工组织设计》为依据，此处不再叙述。
第二部分施工方案1、浇捣前期准备1、1底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵布料。
（1）工程车库底板厚度500mm，筏板为1.7~2.3米，局部电梯井和集水井区域底板厚为2～3.1米。
底板为C35混凝土，抗渗要求为s8。
（2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。
一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。
结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。
因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。
（3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。
（4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。
控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。
为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。
外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
1、2大体积砼施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
A．优化混凝土配合比。
B．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。
C．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
D．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。
1、3场布安排每区域现场布置三台汽车泵，砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置位于施工场地的临时道路及工地围墙外侧，具体每分区的浇筑时间根据实际情况进行调整。
1.3.1混凝土的制备及运输：本工程在人口密集，交通繁忙地段施工，应制定周密的运输计划，必要时应准备应急方案，为克服运输问题，施工单位应与商品混凝土供应商密切配合，做好以下工作：（1）、充分估计混凝土运输时间，确定新搅拌砼的各种性能，塌落度损失的控制指标及凝结时间；（2）、确定有效的供应范围；（3）、新搅拌砼的性能对温度十分敏感，温度越高，新搅拌砼的性能变化越快，在运输中有必要时采取保温措施，可使新搅拌砼的性能平稳变化；（4）、准备预备方案，防止交通阻塞，如果在闹市施工，施工时间应尽量避开交通繁忙时段。
混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按30～50m3/h，3台泵输送能力为90～150m3/h，计划需配备12 m3/h以上罐车25～30辆。
结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，选择布设三台混凝土输送泵进行混凝土浇注，保证砼的分区浇筑作业。
分区范围内采用“三泵同步、平行退行、斜向分层，循序渐进，一次到位”的方式进行混凝土浇筑。
1、4临时水电布置土方开挖结束后，立即安装该号房的临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电需求。
1、5大体积砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。
粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。
严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。
坍落度：控制在120+20mm。
凝结时间：初凝时间为7～8小时，终凝时间为12～13小时。
材料选配a. 水泥：选用中热～低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。
b. 粗骨料：选用5～25mm连续级配的洁净碎石。
c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。
d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。
e. 水：采用洁净的饮用水。
1、6劳动力组织1、现场共布置二台汽车泵。
2、每台泵，出料口8人（泥工6人，负责平仓，打木蟹。
2人出料），进料口2人，负责进料，领车员1人。
3、每台固定泵设4只振动机子。
4、机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。
5、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。
6、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。
大体积砼浇捣方案1、7管理人员组织现场管理人员负责表浇砼总指挥：赵建木浇砼副总指挥：徐才华施工现场总负责：朱明良技术总负责：仼军波质量总负责：王尧根浇砼进度协调等：杜国千泵站联系协调：谢建国车辆调度指挥：董栋强安全总负责：张志康砼浇捣统计：徐才华砼试块制作：韩海华电工：赵杏木2、大体积砼浇捣方案2.1浇捣流程大底板混凝土浇捣总体方向：东西两侧向中间部位浇捣。
由基坑边向后浇带推进。
砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。
2.2泵车布置及材料供应本次地下室大底板结构砼C35、S8，采用商品混凝土，混凝土由上海建工材料工程有限公司第七构件厂供应。
每次浇捣基础采用两台汽车泵，同时在浇捣过程中由混凝土公司再增加一台备用泵，以防泵车发生机械故障，影响砼浇捣质量及进度。
2.3浇捣要点1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。
特别是电梯井、集水井等部位。
2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。
3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。
铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。
4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准确，固定牢固。
支撑稳定，整体性好。
5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。
6、浇捣混凝土流程从东向西连续浇捣，分层浇筑砼。
开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。
底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。
7、浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。
8、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。
9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。
10、钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。
11、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。
12、砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，1m厚度以上的底板还要增加湿麻袋。