[优质文档]积压物料管理办法
公司积压物资管理办法
公司积压物资管理办法篇一：公司积压物资管理办法公司积压物资管理办法第一章总则第一条为有效推动公司积压物资的处理，加强对积压物资的管理，以达物尽其用，货畅其流，结合公司实际，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司积压物资的管理，不包括固定资产设备。
第二章定义第三条积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划调整、设计变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能）不合标准或超储（战略储备除外）多余的没有使用过的物资，按下述条件进行界定：（一）一年以上无动态的物资。
（二）有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量，并且近期没有使用计划物资。
（三）因业联更改不再使用的物资。
（四）质量（规格、型号、材质、效能）不合格的物资。
（五）有保质期要求、并且已经或即将失效的物资（如漆、胶等）。
（六）因仓储管理条件限制导致使物质陈腐、劣化、变质的物资。
（七）因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资。
（八）产品转型造成的专用物资的剩余部分。
第四条为便于积压物资的管理，对积压物资的状态进行分类，分类代码如下：x质量合格而且在预期一年内能用上的积压物资。
y质量合格而且预期两年以内不用或用不完的积压物资。
z质量（规格、型号、材质、效能）不合格的积压物资。
篇二：公司积压物资处理方法及流程集团子、分公司积压物资管理办法由于在计划、采购、使用、储备等物资管理的各重要环节及其他方面的种种原因各单位或多或少产生了积压物资，使企业承担了额外的仓储费用，使企业的资金周转日益艰难，也让企业背上了沉重的“包袱”。
为调整企业库存结构、盘活超储积压物资、加快资金周转、减少储备资金占用，特制定积压物资管理办法如下:一、多方、多手段努力减少积压现象的发生1、积压物资的确认凡一年以上含一年未流通、内部无法代用、供应商不予退货的物资确认为积压物资。
2、主要措施有:加强物资计划编制的科学、合理性，重申物资计划的严肃性。
物料库存控制管理办法
物料库存控制管理办法一、目的：根据集团产品的计划要求，以保证生产和销售需求为第一原则，控制库存资金占用，加速物料库存周转，特制定本管理办法。
二、使用范围：1、本制度适用于所有与生产相关的物料；2、本制度适用于集团及各分子公司。
三、术语解释：库存管控：在保证公司生产、经营需求的前提下，以减少库存资金占用为目的，通过动态管理，使库存量经常保持在合理的水平上。
四、库存物资分类：1、生产用原材料；2、低值易耗件、设备备件、工具模具备件等与生产相关的通用物资；3、临时请购的非通用性物资；4、积压物资；五、库存管控目标：1、降低库存成本，减少资金压力，实现集团的年度预算目标和库存周转标准；2、预防缺货风险，保障物料正常供应；3、预防库存积压风险，降低库存积压物资占比；六、管理细则1、生产用原材料库存管理：（1）采购计划管理：1）根据集团年度财务目标，制定月度库存当量和周转天数目标；2）结合技术工艺信息、交货周期、生产计划等制定采购规则（包含采购周期、安全库存、库存上下线、订货点库存，订购批量等）；3）监控库存，根据生产、销售节奏动态调整采购计划，控制厂内库存合理性，避免库存紧缺或冗余；4）跟踪物料使用情况，对使用困难的物资，及时制定消化方案，避免造成积压；5）监控库存结构合理性，提出库存管控点，并组织制定改进方案。
（2）采购过程管理：1）根据物料需求，制定物料供应保障方案；2）确定供应商，并根据库存目标，制定供货规则（如交货周期、物料代管、供货份额等）；3）处理采购过程中出现的质量、交付问题，并针对重大问题出具书面处理意见；4）监控供应商库存，并将定期反馈到计划部门，指导采购计划编制。
（3）仓储管理：1）向计划、采购部门提供准确的库存信息；2）监控库存量，并对到达安全库存、库存上线、库存下线的物资信息及时反馈给计划部门；3）监控实际使用信息，对使用变更信息及时进行反馈；4）监控车间现场余料，查明余料产生原因，反馈信息并出具处理意见，指导采购计划制定。
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压物资是指没有确定用项的物资或超过库存周转定额的物资。
出现了多余积压物资后，物资部门要分析原因、明确责任、制定处理方案，报单位领导批准后实施，努力将风险和损失控制到最低。
处理多余积压物资一般采取如下措施:
（-）随施工任务转移。
由于施工任务调整造成的，应联系有关单位，将已备物资转移给承当相应施工任务的单位。
（二）退给供应商。
通用物资，可利用与供应商良好的合作关系，将多余积压物资返销给供应商，由供应商再行销售。
也可委托供应商代销。
（三）内部单位之间调剂。
在集团公司内部发布多余积压物资信息，本着〃先利库后采购〃的原那么，通过调剂余缺的方式处理多余积压物资。
（四）对外出售。
多余积压物资通过上述方法仍不能够处理的,应随
行就市对外销售。
积压物料管理办法
江西凯马百路佳客车有限公司呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部（二）相关部门职责1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
(完整word版)物料管理办法
目录一、物料管理概论 (2)(一）物料管理的重要性 (3)（二）物料管理的范围 (5)（三)物料之定义及区分 (5)(四）物料管理绩效 (7)（五)物料管理的组织 (8)二、物料计划与存量管制 (9)（一)物料计划之步骤 (9)（二）存量管制 (16)(三)定期订货管制法 (19)(三）ABC分析法 (20)三、采购作业 (25)（一）认识采购 (25)（二）采购要求之原则 (27)（三）供料厂商甄选 (28)(四)采购进度之控制 (34)四、物料分类与编号 (35)（一)物料编号之功能 (35)（二）物料的编号方法 (36)五、物料储存与保管 (36)(一）仓库场所的布置 (37)（二）储存注意事项 (37)(三）物料管制卡 (38)（四）物料盘点 (40)一、物料管理概论（一）物料管理的重要性（二）物料管理的范围(三）物料之定义及区分（四)物料管理绩效(五）物料管理的组织二、物料计划与存量管制（一）物料计划之步骤（二）存量管制（三)定期订货管制法(四）ABC分析法三、采购作业（一)认识采购（二）采购要求之原则（三）供料厂商甄选（四）采购进度之控制四、物料分类与编号（一）物料编号之功能（二）物料的编号方法五、物料储存与保管（一）仓库场所的布置（二）储存注意事项（三）物料管制卡（四）物料盘点一、物料管理概论（一）物料管理的重要性不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料—-要用、可用的料进来，不让不要用,不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料—-适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。
上面的”三不”点出物料管理的精髓。
理论上，排定好的生产计划,物料管理部门应保证不会有”物料匮乏"之虞,事实上，这也是物料管理的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场所之浪费，这也是企业主管及物料管理人员面临的挑战.在前面的生产计划篇里，我们也可以理解到，生产计划、物料控制与进度管制可说是息息相关，环环相扣,再好的生产计划，假如没有密切的物料控制来配合,进度管制也只能是”空中楼阁",可望不可及。
积压物料管理制度
积压物料管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司积压物料管理，提高物料周转效率，缩短物料积压周期，保障生产进度，保卫安全生产，加强投资效益。
制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、仓储和供应单位。
第三条积压物料是指库存超过管理要求的物料，且无法有效满足本单位生产计划要求，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件等。
第四条积压物料管理要坚持节约资源、提高效益的原则，从源头上控制。
第五条本制度要依据《公司物料管理制度》等相关规章制度，加强系统管理，形成上下联动的管理机制。
第六条积压物料管理制度由公司生产计划部、仓储部、财务部等相关部门负责具体实施。
第七条公司应加强对积压物料管理的宣传教育，使所有员工认识到积压物料管理的重要性。
第八条对于不符合规定的积压物料，公司应及时进行处理，避免积压物料进一步增加，造成浪费和损失。
第二章积压物料管理的责任制度第九条公司董事会对积压物料的管理工作负总责。
第十条公司总经理对积压物料的管理工作负总责。
第十一条生产计划部对积压物料的具体管理工作负责。
第十二条仓储部对积压物料的具体管理工作负责。
第十三条财务部对积压物料的成本核算和监督工作负责。
第十四条生产部门对积压物料的使用和消耗负责。
第十五条供应部门对积压物料采购和供应负责。
第十六条各相关部门要建立健全积压物料管理的责任制度，明确工作职责和权限，并加强协调配合。
第三章积压物料的分类管理第十七条积压物料按其性质和用途分为原材料、半成品、成品和备品备件等四类。
第十八条原材料积压物料包括所有原材料和包装材料，按照不同的用途和贮存时间加以分类管理。
第十九条半成品积压物料主要包括在生产工艺中的过程中需要储存和使用的物料，按照工艺流程和储存要求进行分类管理。
第二十条成品积压物料是指已生产完成但未销售出库的成品，按照销售计划和储存要求进行分类管理。
第二十一条备品备件积压物料是指用于设备维修和保养的备用物料，按照设备配套和储存要求进行分类管理。
门窗企业积压物资处理管理办法
门窗企业积压物资处理管理办法第六十九条技术主管部门在确定标准产品材料配件时，应综合考虑市场动态、用户需求、公司销售政策、物资采购渠道、质量稳定情况、通用性等情况，一经确定不得随意变更，禁止随意新增材料品种。
由于公司重大政策调整确需变更的，应对库存物资和在途物资进行核实，提出使用方案按程序报批后执行，避免造成库存物资积压和损失。
第七十条涉及重要物资变动的工艺文件，严格执行会签制度，经主管物料的副总（或物料管理部部长、采购部部长、审计部副部长）、营销总监、技术总工、各厂厂长会签后，再报公司总经理签发执行，并统一存档保管。
所有工艺技术文件必须传物料管理部及所有相关业务部门一份，涉及变更或新增材料品种、规格型号、质量标准、技术参数的工艺文件，还应转发一份给商贸公司。
第七十一条新品研发或技术改进所计划回厂的零星材料，必须在物资到库1月以内全部一次性领用出库；各职能部门或使用单位计划回厂的物资，必须凭申报于物资入库15天内领用出库，不允许长期存放物资库房形成积压，造成过期变质等损失。
第七十二条每月盘存后各库房保管员对库内物资进行清查，凡是已入库达一月以上未领用出库的非常用物资汇报到物料管理部计划管理员处，查明计划单位或申报人员，编制入库未领用物资限期出库催办表，上传OA经部门负责人复核，主管副总审核，总经理批准，发相关部门限期领用出库。
第七十三条物料管理部每年对库存物资进行全面清理，对超过6个月无出入库未使用物资进行分析，对因技改变更、使用单位退库等原因造成闲置但还可以使用的物资单独列表，根据物资用途提出处理方案，落实责任部门或责任人及配用时间安排，编制可利用积压物资清理及使用安排表上传OA经部门负责人复核，主管副总审核，总经理批准，发相关部门限期配用。
责任部门或责任人应积极组织配用，优先使用已变更即将停用物资，在规定时间内使用完成。
第七十四条对因订单变化长期未用已变质化工材料、技改停用等原因造成的确实无法使用的报废物资，物料管理部应每年年底组织各库房保管员进行清理，按形成原因及责任大小提出报废处理申报，经部门负责人签具意见，逐级报批至董事长签批，按最终签批意见进行处理，并按财务要求进行账务处理。
积压库存管理暂行办法
积压库存管理暂行办法(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--积压存货考核管理办法1. 目的规避存货积压,降低存货跌价风险,提高资金使用效率，提升存货管理水平。
2. 定义及范围积压存货是指：无法用于正常生产订单的原材料和由于资源匹配等原因造成的超购原材料，以及更新换代等原因无法满足市场需求的产成品积压存货的范围包括：产成品、原材料、半成品、低值易耗品、备品备件、安装配件、劳保、工程物资等。
3. 职责仓储管理部：作为积压存货的保管部门，负责积压存货认定、保管、信息跟踪，具有责任认定的建议权，负保管和监督责任；每月出具积压存货明细表。
成本控制部：作为存货核算部门，负责积压存货计价、跟踪，具有责任认定的建议权，负监督责任；复核积压存货明细表。
生产管理部：作为积压库存处置的总协调部门，负责组织、召集相关会议、责成相关部门提供与积压库存有关的信息，具有责任认定的最终建议权，负监督责任；根据积压库存会议确定考核责任部门、责任人。
人力资源部：根据积压库存会议确定的责任部门、责任人落实考核。
4. 内容处置原则处置价值最大化原则；物料替代原则，物料类型相近的用于替代的原则；产生积压的存货，需求部门有责任和义务处置的原则。
处置方式能用于出售且出售价值不低于组成成本价值90%的，优先考虑出售；能用于生产、售后、研发检测、销售展示或者其他部门替代物料的，优先用于替代；能用于工装制作以及维修或设施设备领用的，优先用于自主消耗领用；属于外购，可以退换的，可以退换的方式处置；不能用于销售、内部耗用的，作为废品给予处置。
积压库存会议会议时间：每季度末召开一次生产管理部负责召集、组织积压存货会议，并最终认定责任部门，会议形成会议纪要报生产副总、财务总监、总经理审批。
会议纪要包含并不限于以下两方面内容：造成积压的责任部门和责任人；积压处置的责任部门和责任人。
经会议认定的责任部门一周内报生产管理部处置计划，情况特殊的，可以申请延长提报处置计划，最长不得超过一周；处置计划经生产副总、财务总监、总经理审批后，列入办公室督办事项；5 考核办法考核基准：以仓储部确定的2017年1月31日积压库存明细为基础，对新增积压存货进行考核。
积压物资管理制度
积压物资管理制度1 目的本文件规定了积压物资的处理流程～以规范积压物资的处理工作～减少资金积压～节约成本.2 适用范围本文件适用于本公司物料部管辖的所有积压物资。
3 定义积压物资：凡物资型号、规格、材质不适用～或由于实际使用质量不符合标准～或存储超过六个月以上,含六个月，并再无使用意向及用料极少且存量多、有变质可能～或已发现陈腐、锈蚀等现状已不适用需专案处理的材料。
4 职责4。
1 物料部各仓库负责积压物资的统计、列表上报～物料部逐物提出具体处理. 4。
2 管理部负责积压物资处理意见的申批。
4.3 采购部负责可退换的积压物资的处理。
4.4 技术研发中心在设计时考虑对积压物资的利用。
4。
5 生产部负责积压物资利用时的技术处理。
4。
6 质控部负责对积压物资的质量鉴定和使用过程中的检验. 4.7 行政部负责对已批准报废的滞压物资处理.4.8 企管部负责对产生积压的人为责任事件进行调查和处理.5 规定5。
1 流程图:无5.2 积压物料统计5.2.1 物料部每月初对库存情况作简要分析～上报管理部作为决策参考。
5.2。
2 物料部每月统计三个月以上未动用物料的库存情况～制表报分管副总，或总经理，并抄送企管部～并按下列类别作简要分析并阐明积压原因： 5.2。
2.1 经营类a）市场预测失误～过多备料,b）定单取消~来不及调整采购计划产生材料滞压，c)客户变更产品型号或规格～使已准备好的材料成为积压材料。
5。
2。
2。
2 设计类a) 设计错误到试产时才发觉,b）设计变更~来不及修正采购计划，c）设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多～增加积压机会. 5.2。
2.3 物料管理类：a) 库存管理不良～存量控制不当，b）帐物不符～误导采购计划；c) 备料失误5.2。
2.4 采购类a）申购计划不当,b)备料失误,c）采购物品数量、规格不符合要求。
5.2.2。
5 质检类a）错检、漏检，b）抽检方法的风险5。
3 积压物资处理意见评审、处理5.3。
物料管理办法
第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1．什么款式2．多少数量3．用哪种布料4．用什么辅料5．单位用布料6．单位辅料用量7．交货时间8．生产所需时间预算9．物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2． 库位流水编号。
3．通道别，依ABC顺序编订。
4．仓库别，依ABC顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
仓库积压物料管理制度范本
仓库积压物料管理制度范本一、总则第一条为规范公司仓库积压物料的管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保公司生产经营的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产、销售、办公所需的各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的积压管理。
第三条仓库积压物料管理应遵循合理库存、优化配置、及时处理、降低成本的原则。
二、物料积压的管理第四条物料积压的界定：1. 库存超过预警线的物料视为积压物料。
2. 库存物料超过保质期的视为积压物料。
3. 库存物料因质量问题无法正常使用的视为积压物料。
第五条物料积压的预防：1. 加强市场调研，准确预测市场需求，合理制定生产计划。
2. 优化物料采购流程，缩短采购周期，减少库存积压。
3. 加强生产过程管理，提高生产效率，减少在制品积压。
4. 加强库存管理，定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第六条物料积压的处理：1. 对积压物料进行分类，区分物料性质、用途、型号等。
2. 对积压物料进行清理，确保仓库通道畅通，提高仓库空间利用率。
3. 对积压物料进行再利用，通过内部调配、改造、修复等方式，将积压物料转化为可用资源。
4. 对无法再利用的积压物料，通过拍卖、报废等方式进行处理，减少库存成本。
第七条建立积压物料管理制度，明确各部门职责，加强考核与激励。
三、物料积压的监控与改进第八条设立物料积压监控机构，负责对物料积压情况进行定期检查、分析与报告。
第九条建立物料积压预警机制，设定合理的预警线，及时发现并处理物料积压问题。
第十条定期对物料积压管理制度进行评估与改进，提高物料管理效率。
四、违规处理第十一条对违反本制度的部门或个人，公司将依法追究责任，视情节轻重给予相应的纪律处分。
五、附则第十二条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
第十三条本制度的解释权归公司管理层所有，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
通过以上制度的实施，公司可以有效地对仓库积压物料进行管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产经营的正常进行。
物料计划管理办法
物料计划管理办法一、引言物料计划管理是企业生产和供应链管理的重要组成部分。
对于企业来说，物料计划管理的有效实施可以确保生产线的正常运转，减少库存积压并提高交付速度。
因此，建立一套科学、规范的物料计划管理办法对于企业的持续发展至关重要。
二、目的和范围该物料计划管理办法的目的是为了规范企业的物料计划管理流程，确保物料计划与生产需求的有效对接，减少因物料不足或过剩而产生的生产线停工或库存积压的风险。
本办法适用于所有需要进行物料计划管理的企业，包括制造业和服务业等各个行业。
三、定义1. 物料计划：根据生产计划和市场需求，通过对物料库存和供应链情况的分析，合理安排物料的需求、采购和调拨，以确保生产线的持续运作。
2. 物料需求计划（MRP）：根据生产计划和库存情况，计算出每种物料的需求量和采购时间，提供给采购部门进行采购操作。
3. 供应链管理：对物料供应链的各个环节进行整体规划和管理，确保物料的及时供应，以满足生产需求。
4. 库存积压：指物料超过正常生产和销售需求的情况下持续堆积的情况，通常会导致资金占用和物料过期等问题。
四、主要内容1. 物料需求计划编制（1）根据生产计划和销售预测，计算出每种物料的需求量和采购时间。
（2）考虑到物料供应周期和采购批次，合理安排物料的采购计划。
（3）与采购部门进行沟通，制定物料采购计划并确保及时供应。
2. 物料库存管理（1）建立物料库存清单，包括物料的名称、规格、单位、当前库存量以及最低库存量等信息。
（2）定期审查物料库存，对库存量进行合理控制，避免过高或过低的情况发生。
（3）使用先进的库存管理系统，监控物料库存的变化, 并在需要时及时采取补充或调整的措施。
3. 供应链合作管理（1）与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的可靠性和稳定性。
（2）定期评估供应商的供应能力和稳定性，及时调整和优化供应链的组织和流程。
（3）与生产部门和销售部门密切合作，分享关键信息，以便更好地对接物料供应和市场需求。
积压物料处置方案
积压物料处置方案在许多企业中，积压物料是一个常见的问题。
积压物料通常是指一些加工生产过程中排除的比例物料，因而企业在生产过程中难免会出现积压物料。
如果不及时处置，这些物料将会成为企业的负担，不仅会浪费时间、金钱和物资资源，而且也会给环境造成严重影响。
因此，制定一份合理且科学的积压物料处置方案至关重要。
下文将详细描述一种可行的积压物料处置方案。
第一步：分类当企业出现积压物料时，第一步应该是将这些物料根据其性质和特征进行分类。
分类的原则是根据物料的材料性能、形态和残留水分等特征来进行。
然后，根据物料性质、材料成分和加工工艺等特征，将物料分为可再利用类、可回收类、有害类和难降解类。
•可再利用类：这类物料通常指的是粉末、废气、废水等。
这些物料通常可以用于企业自身生产的过程中，也可以出售给其他单位，以达到节约资源和赚取利润的目的。
•可回收类：这类物料通常指的是废纸、废钢铁、塑料等。
这些物料通常可以通过回收的方式被再生利用，可以选择回收厂或回收联盟进行统一回收。
•有害类：这类物料通常指的是废弃电器电子、废灯具、废电池等。
这些物料通常难以处理，应该选择合法的具备处理能力的单位进行处置。
•难降解类：这类物料通常指的是一些有机废弃物，如废弃油漆、废油等。
这些物料通常难以分解，需要选择符合环境保护要求的单位进行处理。
第二步：处理在分类完成后，根据不同类别的积压物料，制定相应的处理方案。
下面我们针对四类积压物料进行推荐处理：•可再利用类：对于可再利用类的物料，社区可以与具备技术优势和实力的相关企业联系，进行合作。
将废气、废水等物质回收利用，并进行资源化利用，使其得到有效的回收和利用。
•可回收类：对于可回收类的物料，可以将其送到当地的回收站或回收联盟处置，进行资源的再生。
并且，企业之间也可以进行资源的共享和再利用。
•有害类：对于有害类的物料，一般需要将其交由正规的处理厂进行处理，以避免产生二次污染。
废弃电器设备等可以选择专业处理企业进行藏式拍卖，废旧电池则可以选择专业的回收点进行集中处理。
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呆滞物料管理办法
一、目的
为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义
经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构
（一）公司设立呆滞物料处理小组（以下简称专项小组），职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定；负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准；负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立；负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按批准的方案进行呆滞物料的处理。
小组成员：各相关部门负责人，各部门可指定联系人并报财务部备案。
办公室设在财务部
（二）相关部门职责
1、物流科：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；负责配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换等联系工作。
2、生产管理部：负责生产经营过程中呆滞物料产生的预防控制工作，分析呆滞物料产生的原因，负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作；负责配合返工返修工作，下达返修工单指令。
3、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质量管理部：负责呆滞物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等；负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
5、技术中心（含工艺部）：负责呆滞物料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、回收利用、报废、退货等；负责对呆滞物料提出相应的处理意见。
6、销售部门（含售后服务部）：接受呆滞物料处理小组的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企业管理部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，在规定时间内按环保体系的要求处理废品实物；负责对呆滞物料推进工作的考核。
（四）呆滞物料处理工作小组工作流程
1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产管理部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：
内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用）；
外部消耗（退回供应商、市场销售）
4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企业管理部等相关部门在规定时间内进行处理。
变卖呆滞物料的，收购单位办理完财务手续后，凭收款凭证到生产管理部开具领料单。
并由采购部门或者企业管理部带领至仓库办理发货手续。
呆滞物料处理完毕，由专项小组将处理结果通报相关部门。
五、呆滞物料管控流程
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：
1、订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2、设计变更，导致物料呆滞。
3、请购、采购失误，导致物料呆滞。
4、实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。
5、试制、生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。
6、其他原因导致物料呆滞。
（二）管控流程
1、当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知物流科、采购部门、生产管理部，1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部统计将会产生呆滞物料的数量（包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量）。
销售部门须根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2、因为工艺、设计的需要，对公司产品进行变更时，技术中心必须填列《产品变更通知书》，由物流科、采购部门、生产管理部确认该物料是否有库存、在途或在制。
采购部门接到《产品变更通知书》，在第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
在1个工作日内由物流科、采购部门、生产管理部根据库存、在途或在制情况填列《物料清单》。
技术中心在收到《物料清单》时，应当组织召集生产管理部、销售部门、物流科、采购部门碰头会，制定该批物料的具体处理措施、
负责人，以防止呆滞物料的产生。
对于变更后，有库存、在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
3、采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。
在接到审核后的订单，首先应核对物料清单然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和物料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认，确定物料的请购量及物料的到料时间并制作《采购订单》交由物流科签字确认后，方能采购。
采购量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）《采购订单》原件作为入库、发票记账、预付货款凭证附件交财务部备查。
采购部门应当根据生产部门的生产能力、仓库物料库存量，要求供应商分批送货。
采购部门应当根据物料的到货情况，结合运输损坏率、物料合格率及时修订标准不良率。
4、实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。
公司只对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料、交货周期长的物料设定安全库存量。
生产管理部、物流科至少每季检讨和排查一次该安全库存量。
对于该安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。