小型起重机维修保养“十忌”早知道
起重机维护要点
起重机维护要点起重机是工业生产中常用的设备之一，它在运输、搬运和安装重物方面发挥着重要的作用。
由于起重机的工作环境复杂，使用频率高，因此对其进行定期的维护和保养至关重要。
本文将介绍起重机维护的要点，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1. 清洁和润滑起重机的各个部件需要定期清洁和润滑。
清洁可以去除积尘和污垢，防止其在使用过程中对关键部件产生磨损和腐蚀。
润滑则能够减少摩擦和磨损，确保起重机的运行平稳。
根据起重机的不同部件和工作条件，选择合适的清洁和润滑剂，并按照厂商的指示进行操作。
2. 检查电气系统电气系统是起重机的重要组成部分，需要定期检查确保其正常运行。
检查包括电缆、接线端子、电机和控制器等是否有损坏或松动现象。
同时，检查电气系统的绝缘是否良好，避免因绝缘老化导致的安全隐患。
对于磨损严重或出现故障的电气元件，及时更换或修理。
3. 检查机械部件起重机的机械部件包括钢丝绳、滚筒、齿轮和轴承等，需要定期检查其磨损和损坏情况。
特别注意钢丝绳的磨损程度，如出现严重磨损或断丝现象，应及时更换以避免危险发生。
对于其他机械部件，要注意润滑油的添加和更换，确保其正常工作。
4. 校准和调整起重机的精确度对于工作安全和质量控制至关重要。
定期对起重机进行校准和调整，可以确保其工作精度和定位准确度。
校准和调整包括检查起重机的水平度、垂直度和安装平面等参数，确保其符合规定的标准。
如发现问题，应及时进行调整或更换零部件。
5. 定期保养除了日常的清洁和润滑，起重机还需要定期保养以确保其长期稳定运行。
定期保养包括更换易损件、检查传感器和安全防护装置、进行润滑油的更换和筛选等。
根据起重机的使用情况和厂商的要求，制定合理的维护计划，并按计划进行保养工作。
6. 培训和操作规范维护起重机不仅仅是机器本身的工作，还包括操作人员的培训和规范。
操作人员需要熟悉起重机的工作原理和操作规程，掌握维护方法和技巧。
同时，要定期培训操作人员，使其了解最新的安全要求和维护技术，提高操作水平和安全意识。
汽车式起重机保养指南
汽车式起重机保养指南
汽车式起重机是一种常用的运输设备，需要定期进行维护保养以保证其正常工作和延长使用寿命。
以下是一些关于汽车式起重机保养的指南：
定期检查
每次使用前，应该进行一次检查以确保起重机的各个部位都没有损坏或者出现问题。
特别是钢丝绳和液压油，应该经常检查并保持干净。
如果有任何异常，应该立即找到原因并进行维修。
做好清洁工作
使用起重机之后，应该清洗外部部件，移除污垢和油脂，防止长期积累导致损坏。
清洁时应该使用温水和温和的清洁剂，不要使用过于刺激的清洁剂，以免损坏设备。
维护液压系统
液压油是起重机液压系统的重要组成部分，应该定期更换并及时补充。
液压泵和油缸也需要定期维护和检验，以确保液压系统的正常工作。
确保安全
使用起重机时，操作人员应该经过专门的培训，并遵守相关的安全规定和操作规程。
操作时应该保持注意力集中，确保安全锁扣和保护器件的正常工作。
以上是一些关于汽车式起重机保养的指南，希望对大家有所帮助。
吊车起重设备使用,维护保养注意事项
吊车起重设备使用,维护保养注意事项
吊车起重设备在使用和维护保养时需要注意以下几点：
1. 操作人员资质：确保操作人员经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 检查设备：在使用前，检查吊车的钢丝绳、吊钩、起重臂等部件是否正常，有无损坏或磨损。
3. 起重重量：了解吊车的额定起重重量，不要超载使用。
4. 操作环境：注意操作场地的平整度、空间大小和周边障碍物，确保安全操作。
5. 遵循操作手册：严格按照吊车的操作手册进行操作，避免违规操作。
6. 定期维护：按照设备制造商的建议，定期进行维护保养，包括润滑、检查钢丝绳等。
7. 储存和保管：在不使用时，妥善储存吊车，避免受潮、受阳光直射等。
8. 安全装置：确保安全装置（如限位器、制动器等）正常工作。
9. 异常情况：如发现异常声音、振动或故障，应立即停止使用并进行维修。
10. 培训和教育：对操作人员进行定期的培训和安全教育，提高安全意识。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
起重机维护要点指南
起重机维护要点指南随着工业化的不断发展，起重机在许多领域中扮演着重要的角色。
为了确保起重机的正常运行和安全性，对其进行定期的维护是非常必要的。
本文将为您提供起重机维护的要点指南，以确保起重机的高效运行和安全操作。
一、定期检查和维护润滑系统起重机的润滑系统对机器的正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑脂的充足和清洁。
同时，应按照制造商的建议进行润滑脂的更换，以保持润滑系统的有效性。
二、检查起重机的电气系统电气系统是起重机正常运转的关键部分。
定期检查电气系统中的电线、电缆和插头，确保其无磨损、断裂或松动的情况。
检查电气元件的各个连接点，并紧固或更换任何松动或受损的部件。
此外，也需要定期检查起重机的保护装置和电气部分的接地情况。
三、检查起重机的钢丝绳和制动器起重机的钢丝绳和制动器是承载和控制起重物的重要部件。
定期检查钢丝绳的磨损程度，如有需要，及时更换。
对于制动器，需要检查其工作情况，确保制动效果良好。
如果发现任何钢丝绳或制动器的问题，应立即采取措施修复或更换。
四、清洁和保养起重机的外观部分定期清洁和保养起重机的外观部分，可以延长机器的使用寿命并提高其外观美观。
使用合适的清洁剂和工具，清洁起重机的外壳、驾驶室和控制面板。
并注意清除积聚的灰尘和杂物，以确保机器的正常运行。
五、定期检查起重机的安全装置起重机的安全装置对于预防事故和保护工人的安全至关重要。
定期检查安全装置的工作情况，包括限位器、起重量限制器和风力限制器等，并确保它们的灵敏度和准确性。
如果发现任何安全装置失效或不正常工作的情况，应立即修复或更换。
六、培训操作人员并监督操作过程除了定期维护起重机本身，培训操作人员并监督操作过程同样重要。
确保操作人员具备正规的操作培训和资质，并严格遵守操作规程和安全操作程序。
定期进行操作人员的培训和考核，并提供必要的安全知识和操作技巧。
综上所述，起重机维护的要点指南可以确保起重机的正常运行和安全操作。
浅谈起重机的保养与维修
浅谈起重机的保养与维修为了提高起重机的使用寿命，确保起重机操作人员的人身安全，在日常使用时，应该严格地按照起重机操作规程进行操作，同时还要对起重机进行细致的维护与保养。
起重机正确的维护与保养，不仅可以提高使用的工作效率，还可以杜绝事故的发生。
标签：起重机;维护保养;检修一、维修保养需要注意的方面起重机械的维护保养一般包括日常保养，一级保养、二级保养和定期检验。
日常保养和一级保养属常规保养内容，在保养过程中需要注意①检查各机构的制动器，保证灵活、可靠，②检查变速及齿轮组合部分的润滑情况，制动油压或气压，电磁铁的油量及润滑情况，③检查钢丝绳是否松动、破损，如有损坏，需要及时更新，以免发生事故。
④检查各部连接情况和所有电器设备的绝缘情况。
起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验，定期检验是根据国家相关法律法规的要求，在起重机械检验有效期届满前一个月向检验机构提出检验申请，通过检验才能再次投入生产使用。
二、起重机械维护保养的程序2.1 起重机械的常规性维护保养日常保养和一级保养属常规保养内容，是起重机械每日作业前必须完成的内容。
主要包括：（1）清理驾驶室和机身上的灰尘及油污，保持整机舒适的工作环境，检查各机构的制动器，保证灵活、可靠;（2）检查变速及齿轮组合部分的润滑情况，制动油压或气压，电磁铁的油量及润滑情况，确保液压油均按润滑表中的要求进行，凡开式齿轮传动必须有防护罩，以避免异物坠入;（3）检查钢丝绳是否松动、破损，如超过有关规定，必须立即更新;（4）检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧，如有噪音，必须及时排除;（5）检查所有电器设备的绝缘情况。
2.2 起重机械的定期维护保养起重机械定期维护保养包括每半年一次的二级保养和依照国家有关规定进行的定期校验。
定期保养的内容主要是检查控制屏，保护盘，控制器，电阻器及各接线柱，接线柱螺栓是否紧固;检查减速器的油量，制动液压电磁铁的油量及润滑情况，如发现油质变化，应更换润滑油，若油量不足则加油至到标准值。
浅谈小型起重设备的安全操作与维护保养
浅谈小型起重设备的安全操作与维护保养1.安全操作注意事项(1）使用地点的安全防护起吊场地上应树立明显警示标志，禁止人员在起重机吊物下面通过。
当微型起重机安装于窗台上时，其下面各层窗口必须设置维护，以防有人从窗口探出，招致危险。
(2)电源WQ15微型起重机采用220V交流电源，要求压降不得低于额定值的10%，即电压不得低于198V。
电源线要有橡胶保护套。
为防止压降过大，宜采用不小于3—1.5㎜2规格的电源线。
一般情况下，电源线要直接连到工地配电箱上，不要与其它电器共用接线板。
(3)操作通常是在微型起重机的安装架附近（如窗台内或阳台上）进行操作，此时控制线长为2M左右。
当在地面操作时，可根据楼房高度选用28M或53M线长的控制盒。
注意选择控制线长度时，必须保证操作者距装载位置不小于10M，以保安全。
在任何情况下，必须保证卷筒上至少留有3圈钢丝绳。
2.维护与保养微型起重机的使用寿命一般不低于5年。
在正确的安装、使用、维护及贮存说明的条件下，它的无故障使用期为18个月（或自发货之日起的24个月）。
该机的维护工作要求，在作业500H（或18个月）后，必须更换润滑油脂（200MLZG—S石墨钙基润滑脂。
在使用中应随时检查钢丝绳，如发现有断丝、凹点、绳结或锈蚀等缺陷应立即更换。
微型起重机在额定荷载下，其制动下滑量应小于一分钟内稳定起升距离的10%。
超过此值时，应检查电动机制动器的间隙。
电磁铁在非工作状态时与衔铁间的额定间隙调整为0.4㎜。
摩擦片磨损后，间隙逐渐增加，当达到0.8㎜时必须重新调整为0.4㎜。
以上就是小型起重设备的安全操作与维护保养的介绍，想了解更多的相关信息，欢迎关注本店铺经常查询。
起重机使用及维保注意事项
起重机使用及维保注意事项一、单梁起重机安全操作规范将起重机吊至超过轨道时，拉动绳索扭转起重机，并逐步下落使起重机车轮槽对准轨道缓缓落下。
将起重机吊到适当高度，将操纵室用螺栓固定在连接架上和连接座上，然后按随机附图将连接座分别焊在主梁和横梁上。
利用卷扬机和桅杆，将绳索穿入吊装孔内起吊。
将桅杆设立在起重机主梁的中间，并略靠近较重主梁一侧，立式单梁起重机的报价，使起吊的起重机不会倾斜，且将电葫芦牢固地捆扎在主梁上同时起吊。
起吊时应保持稳定上升，不能任意摇摆，为使人能控制，可在起重机两端分别栓上绳索。
二、起重机使用及维保注意事项1、起重电磁铁的本身质量，均须包括在起重机的额定起重量内。
2、检查片式吊钩，发现外表有裂纹的钩片必需及时改换。
3、起重机中的短型的吊钩只能用于较小的起重量。
4、起升高度较高的起重机，应有避免钢丝绳和吊具旋转的安装或措施。
5、锻造吊钩在低应力区打印额定起重量、厂标、编号等标志。
6、起重机是一种对物料停止升降和程度挪动的搬运机械。
7、为避免自行脱钩，吊钩上应设有避免吊重不测脱钩的平安安装。
8、抓斗刀口板磨损变形严重时，必需紧急修理或改换。
9、钢丝绳光滑时应特别留意不要漏过如均衡滑轮处等不易接近的部位。
10、起升机构和变幅机构，不能运用编结长的钢丝绳。
11、起重机工作级别是标明起重机工作繁重水平的参数。
三、导致龙门吊减速时机漏油的因素1、减速机在长期使用过程中，接头表面的密封松动，可能会造成泄漏。
由于加工工艺水平有限，箱体接触面精度不够，导致密封性能差，漏油。
2、因为制造商的设计不合理,没有特殊的通气孔或通气孔太小了在设计过程中,这将导致泄漏故障由于减速器的内部和外部压力的不平衡,并最终导致减速机润滑油的泄漏故障。
3、操作人员或维护人员在日常使用中维护不当，会造成内部堵塞，内压高于外压。
同时，过多的油和紧固件没有拧紧，会造成两个箱体之间的接合松动，漏油。
小型起重设备安全操作维护保养规程
小型起重设备安全操作维护保养规程前言小型起重设备是一种常用于工地和建筑施工现场的机械设备。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运转，制定了一系列的操作、维护和保养规程。
本文将详细介绍小型起重设备的安全操作、维护和保养规程。
安全操作规程操作前准备1.在使用小型起重设备之前，请先进行设备的检查。
检查的内容包括：设备机身、刹车机构、电线和电路、液压系统等。
如发现问题请及时联系工作人员进行维修。
2.在操作小型起重设备之前，请确认自身身体健康状态和工作的精神状态，禁止酒后操作。
3.操作前请配备好紧急停机装置，以备意外情况出现时能够立即停机。
4.操作前应查明设备的操作要求和操作步骤，并经过专业人员的培训和指导。
5.在操作小型起重设备之前，请先了解当前工作场所是否具备安全条件。
操作过程中注意事项1.操作小型起重设备时，必须熟悉设备的工作原理和工作状态。
2.操作时一定要保持稳定。
在进行重物吊装、卸载或搬运时，必须使用稳定的基础设施，以防意外发生。
3.操作人员应时时检查工作状态。
用于吊装和搬运的钢绳必须处于稳定状态，不能有任何松动和损伤。
4.避免在下雨、雾天或风力较大的天气条件下操作小型起重设备。
操作后维护1.操作后请清洗相应部位，防止起重机产生积尘和腐蚀。
2.操作后请检查电线、电路、液压和机械设备是否存在松动、脱落或严重异响等情况。
3.操作后请确认所有设备已经关机，并断开线路和插头。
如在操作过程中出现过电路故障请及时联系工作人员。
维护规程小型起重设备的日常维修是确保设备持久性运转的关键，维修包括日常保养和规范的维修。
日常保养1.定期清洗设备表面和外观，防止积尘。
2.定期检查设备的电路和电气设施，如线路和插头是否有松动和磨损。
3.定期清洗油路和检查液压，确保油路畅通无堵塞。
4.定期检查车轮和配件部位，确保设备在开关时稳定。
维修保养1.维修前务必停用设备，不能有任何操作和开机。
2.维修时，必须由专业人员进行检查和维修，禁止个人修理。
小型起重设备的安全操作与维护保养
小型起重设备的安全操作与维护保养小型起重设备的安全操作与维护保养在现代工业生产、建筑施工、物流运输等各个领域中，小型起重设备已经成为必不可少的重要工具。
小型起重设备操作简单方便，使用范围广泛，但在使用过程中也存在一定的风险，因此应该加强对小型起重设备的安全操作与维护保养的重视和管理。
一、安全操作1. 当使用小型起重设备时，首先应该对设备的工作状态进行检查，包括电气系统、液压系统、制动系统等方面的检查，确保设备的正常运转状态，避免设备出现故障和安全隐患。
2. 在使用小型起重设备时，操作人员应该严格按照设备的使用说明和规定操作，不得擅自改变设备的工作状态和使用范围。
特别是在超载、超高、超长等工况下，要遵照设备的使用规定进行操作，避免因操作不当而造成意外事故。
3. 在操作小型起重设备时，要根据设备所承担的负荷和施工环境的不同，选择适当的操作方式和位置，避免出现设备失衡和滑移等情况，以确保设备和操作人员的安全。
4. 上下料过程中必须保证工作场地的安静和秩序，禁止其他人员进入工作场地。
在操作过程中，必须保证操作人员的视野清晰，避免操作盲点造成事故。
5. 在小型起重设备操作时，必须熟悉使用设备的所有控制和安全设备，并不得离开设备的操作台，以保证在操作过程中可以实时地对设备进行控制和调整。
二、维护保养1. 每日使用结束后，应该对设备进行检查和保养，包括对设备的油液、电气设备以及积尘、脱落等情况进行清理和保养，确保设备的正常工作状态。
2. 定期对小型起重设备进行例行检修和保养，检查和更换设备的易损件、电气系统、液压系统等关键部件，防止因设备的磨损和老化造成设备安全隐患。
3. 对于小型起重设备的运行记录要及时记录，记录设备的使用情况、维护保养情况和可能存在的问题，以便及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和调整措施。
4. 对于小型起重设备的存放和使用环境要求高，要避免在潮湿、灰尘、多雨等环境下存放和使用设备。
设备存放的位置是固定的，应该避免在潮湿的地方，并在设备上覆盖专业的设备罩以避免灰尘和水汽对设备造成损害。
起重机维修安全注意事项
起重机维修安全注意事项
起重机维修安全注意事项：
①停机断电维修前必须将起重机停放在平坦坚实不影响交通位置切断主电源挂上禁止合闸警告牌；
②锁定机构为防止意外启动还需用专用锁具将各操作手柄锁定并拿走钥匙放在自己身上保管；
③支垫稳固升起需要检修部位如吊臂履带等并在下方放置枕木沙袋防止其突然下落造成伤害；
④穿戴防护穿上反光背心安全帽防护眼镜防砸鞋手套等全套劳保用品保护身体免受机械伤害；
⑤登高措施当作业高度超过两米时需搭设牢固脚手架系好安全带并有专人监护防止高空坠落；
⑥检查钢丝检查钢丝绳表面有无断丝磨损弯曲等现象测量直径计算报废标准及时更换新绳；
⑦润滑保养对齿轮链条滑轮等运动部件定期加注润滑油脂减少磨损延长使用寿命；
⑧清理碎屑维修过程中会产生金属碎屑焊渣等应及时清扫避免扎伤皮肤或引发电气火灾；
⑨气体检测进入封闭狭小空间如驾驶室卷筒箱前需用气体检测仪测量氧含量有毒有害气体浓度；
⑩防护隔离对于正在运行中的液压系统电气控制系统需用防护罩隔离防止触电喷溅伤害；
⑪应急准备熟悉起重机结构性能熟知应急预案存放位置掌握灭火器担架等应急器材使用方法；
⑫定期培训组织维修人员参加起重机械安全技术操作规程培训考试合格后方可上岗作业。
汽车吊的维护保养需要注意哪些
汽车吊的维护保养需要注意哪些汽车吊作为一种在工程建设、物流运输等领域广泛应用的起重设备，其正常运行和安全性至关重要。
而要确保汽车吊始终保持良好的工作状态，定期的维护保养是必不可少的。
那么，汽车吊的维护保养需要注意哪些方面呢？首先，我们来谈谈日常检查的重要性。
每天在使用汽车吊之前，都应该对其进行一次全面的外观检查。
这包括查看车身是否有明显的损伤、变形或裂缝。
特别是起重臂、支腿、车架等关键部位，要仔细观察是否存在焊接处开裂、螺栓松动等情况。
同时，还要检查轮胎的气压是否正常，有无磨损、割裂等问题。
轮胎的状况直接关系到汽车吊在作业时的稳定性和安全性。
对于吊具和钢丝绳，这也是日常检查的重点。
吊具要查看是否有变形、裂纹或者磨损过度的现象。
而钢丝绳则需要检查其是否有断丝、磨损、锈蚀等情况。
如果发现钢丝绳的断丝数量超过规定标准，或者磨损、锈蚀严重，就必须及时更换。
接下来，我们说一说发动机的保养。
发动机是汽车吊的核心部件，定期更换机油和滤清器是非常关键的。
一般来说，根据使用频率和工作环境，每隔一定的时间或里程就应该更换机油。
同时，也要检查水箱的水位和冷却液的质量，确保发动机能够在正常的温度范围内工作。
另外，空气滤清器的清洁和更换也不能忽视，它可以防止灰尘和杂质进入发动机，保证发动机的正常进气。
传动系统的维护同样重要。
要定期检查变速箱的油位和油质，确保其正常润滑和换挡顺畅。
传动轴和万向节等部件也需要检查是否有松动、磨损或异响。
对于后桥和差速器，也要按照规定的保养周期进行检查和维护。
液压系统是汽车吊的关键系统之一。
要经常检查液压油箱的油位，确保油液充足。
同时，要观察油液的颜色和透明度，如果油液变黑或者有杂质，就需要及时更换。
液压管路和接头也要检查是否有泄漏现象，一旦发现泄漏，必须立即修复，以免影响液压系统的正常工作。
电气系统的保养也不容忽视。
要检查电池的电量和电极的清洁度，确保电池能够正常供电。
电线和插头是否有松动、破损或者老化的情况也需要关注。
起重机维护保养
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操作注意事项
（六）冷却液及防冻注意事项 1、在发动机正常运转温度正常时，膨胀水箱内 应有防冻液； 2、换防冻液要防烫伤。冷却液温度降至50℃以 下，方可拧开膨胀水箱压力盖检查液面高度或加 注冷却液； 3、冷却水必须使用发动机生产厂家指定的冷却 液； 4、冬季时，在冷却系中加入防冻剂。
当膨胀水箱内防冻液流失， 水位水温报警器会报警
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预防性保养
（3）变速器
① 定期检查保持润滑油正确的液面高度
② 按照规定的换油间隔更换润滑油 ③正确使用润滑油 ④防止拖动及滑行
加润滑脂处
查看润滑油 液面高度处
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预防性保养
（4）传动轴 ① 使用前必须在各连接处加注润滑脂。 ② 万向节和滑动花键副的滑脂嘴要经常加注润 滑脂。 ③ 使用过程中，要检查各凸缘连接螺母是否松 动。 ④ 每行驶20000km后检查十字轴承和中间支承。 ⑤拆装顺序必须遵循：拆卸时从后到前；装复 时从前到后。 ⑥经过拆卸的传动轴在重新恢复时，必须保证 装配箭头在一条直线上。 ⑦如更换传动轴的零部件，则更换后应重新进 行动平衡试验。 ⑧传动轴带滑动叉总成安装时，确保滑动花键 接口处向下布置。
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预防性保养
（6）后（驱动）桥 ① 每月应检查轮边减速器和主减速器内的润 滑油量和油的粘度及金属杂质含量，必要时 补充或更换。 ② 每行驶10000km后应更换中、后桥的润滑 油。 ③ 更换齿轮油，应趁油还热的时候放出。新 车走合期满后第一次换油时，应在废油放出 后加入稀薄的机油。并支起汽车后车轮，启 动发动机，挂上前进档，运转约5分钟后，将 清洗机油放出，再加入新的齿轮油0小时进行的保养 a 调整气门间隙 b 检查驱动皮带张力 c 检查驱动皮带，张紧轮轴承，风扇轴壳轴承 d 保养冷却系统 e 检查减震器 f 检查空压机
起重机维修保养常识全接触
起重机维修保养常识全接触起重机维修保养常识全接触，起重机的磨损度比较高，平常的维修保养就显得特别重要，起重机维修保养常识有哪些呢，世界工厂矿山机械网小编为大家带来起重机维修保养常识供大家参考。
起重机维修保养常识，关于起重机维修标准的相关知识我们已经做了简单介绍，下面重点给大家介绍下起重机保养方面的知识：一．日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。
1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。
各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转结构减速器：90#齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替2.检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。
3.对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。
4.检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。
5.检查各接触器，控制器的触头的接触与腐蚀情况。
6.检查各联接螺栓，有无脱落，并及时拧紧和增补。
7.检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。
检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。
8.检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制于起重量限制更应保证其可靠性。
9.检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。
二．定期保养：每半月一次，并作检查保修记录。
1.进行日常保养。
2.对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。
3.由于起重及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整变幅钢丝绳，并重新调整起升高度限位器及变幅限位器。
4.对各零部件连接螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时要更换。
5.各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。
起重机维修保养制度注意事项
起重机维修保养制度注意事项日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。
根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。
安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作。
1.设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的运行状态。
2.常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，务必及时进行处理，严禁设备带故障运行。
3.所有检查和处理情况应及时进行记录。
起重机维护保养注意事项1.将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。
2.将所有控制器手柄放于位。
3.起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。
4.切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。
5.在检修主滑线时，务必将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。
6.检修换下来零部件务必逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。
7.在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。
8.登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。
9.手提行灯应36V以下，且有防护罩。
10.露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。
11.检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
浙江巨无霸起重机械有限公司成立于90年代初，公司主要从事生产制造起重机以及特种设备安装维修服务。
公司具有权威的认证资质，我司一直秉承以“客户、信誉、质量、效率”为重的服务理念。
汽车起重机使用和维护保养制度
汽车起重机使用、维护、保养制度试行）为确保汽车起重机处于良好状态，确保使用安全、规范有序，特制定本制度一、使用1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
3、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。
4、新到、修复和新使用的起重机械设备，应遵照《起重机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管汽吊人员、操作人员和安全部门共同检查，合格后方可使用。
5、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应在吊臂放稳后进行。
支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应追加枕木调平，以保持机身水平。
操作前应检查距尾部回转范围50cm 内无障碍物。
6、起重机机械设备严禁超载。
7、严禁用起重机进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
8、严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
9、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。
10 、起吊的构件应绑扎牢固， 并禁止在构件上堆放或悬挂零星物 件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转 向时，其底部应高出所有障碍物的 0.5 米以上。
11 、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
12 、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面 （20〜50） cm 时必须停车检查：1 ）、起重机的稳定性； 23 ）、构件的平稳性；4 13 、起吊构件必须拉好溜绳， 要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊 钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
吊车修理的禁忌事项有哪些需注意
吊车修理的禁忌事项有哪些需注意1机油只加不换机油在柴油机的使用中是必不可少的，主要起润滑、冷却、清洁等作用。
因此，很多驾驶员都会特别注意检查润滑油的油量，并按标准嵌入，但是却忽略了润滑油质量的检查和对已经变质机油的更改，引致一些发动机的运动机件总是在极差的杀菌环境中运转，从而快速各机件的磨损。
在正常情况下机油的损耗并不大，但是却很容易污染，从而失去保护柴油机的作用。
在柴油机运转过程中，许多污物燃油不完全燃烧生成的碳烟、积炭和积垢等都会进入到机油中。
对于代莱或大修后的机械，试车之后杂质可以更多，如果只加换新就急于投入使用，很难引发烧瓦、抱著轴等意外事故。
另外，即使更换机油，某些驾驶员由于缺乏维修经验或者图省事，也会在更换时不彻底清洗油道，使机械杂质仍然残留在油底壳及油路中。
2黄油的乱用乱涂汽缸垫上涂黄油。
黄油是吊车修理中常用的润滑脂，可起到润滑和密封的作用。
因此，有些修理工在加装汽缸枕头时，就可以在汽缸枕头上涂上一层黄油，指出这样可以减少柴油机的密封性。
殊不知，这样搞反而影响了柴油机的工作性能。
汽缸垫是柴油机缸体与缸盖之间最重要的密封件，它不但能密封汽缸内所产生的高温高压气体，而且还能密封汽缸盖和缸体内的的冷却水和润滑油，所以在拆装汽缸垫时，都要特别注意它的密封质量。
如果加装时在汽缸枕头上涂抹黄油，当汽缸砌螺栓松开时，一部分黄油就可以被侵蚀至汽缸水道和油道中，回到缸垫间的黄油在汽缸工作时，由于受到高温影响，一部分可以流人汽缸冷却，另一部分则残余在缸体与缸盖的融合面上，并使缸枕头、缸盖与机体平面之间产生缝隙，高温高压燃气很难从此处冲击汽缸垫，烧毁缸枕头，导致漏气。
此外，黄油长时间处在高温状态下还会产生积炭，造成缸垫过早老化变质。
因此安装汽缸垫时切勿涂抹黄油。
3缸套和活塞新品不经选装即为加装在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。
实际上，汽缸套与活塞的尺寸都存有一定的公差范围。
起重机维护保养内容及要求
起重机维护保养内容及要求维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为1t以上的起重机械设备。
1日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。
1.3.2空载试运转。
1.4班后1.4.1 打扫驾驶室内清洁。
(适用于驾驶室的起重机)1.4.2各部归位，切断电源。
2 一级保养2.1 定期时间：每年一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。
(适用于驾驶室的起重机)2.4大车、小车2.4.1全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。
2.4.2检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。
2.4.3检查走轮磨损情况。
2.5升降卷扬2.5.1检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。
2.5.2检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。
2.6润滑2.6.1对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。
2.6.2检查齿轮箱油位、油质，保持良好。
2.7电器2.7.1检查限位开关是否灵敏可靠。
2.7.2检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。
2.7.3检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。
2.7.4检查调换信号灯。
3 二级保养3.1 定期时间：每二年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 大车、小车3.4.1检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。
3.4.2检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。
3.4.3检查制动器，调整或更换制动块。
3.5升降卷扬3.5.1检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。
3.5.2检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。
3.6润滑3.6.1对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。
3.6.2检查齿轮箱油封，基本无漏油。
3.7电器3.7.1拆检电动机，检修电器箱，达到内外整洁。
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维护保养是复原（俗称小吊车）特性，延长小型起重机使用期的有效措施。
显然，在具
体操作步骤中，某些使用和维修员工却存有着许多错误方法，危害了小型起重机的正常使用。
因此，森源重工查看了很多有关的材料，并结合诸位资深老司机数年的维修教学实践经验，
总结了下列十忌。
一、忌机油只用不换
机油在柴油机的使用中是不可或缺的，具体起润滑、冷却、洁净等功效。
因而，许多驾
驶人员都会留意查验润滑油的剩余油，并按规范添加，但是却忽略了润滑油品质的检查和对
早已变质机油的更换，致使一些发动机的运动零件老是在不佳的润滑环境中运行，进而加快
各零件的磨损。
二、忌黄油乱用乱涂
(1)汽缸垫上涂黄油。
黄油是小型起重机维修中常见的润滑油脂，可起着润滑和密封的功效。
因而，一些维修工在安裝汽缸垫时，会在汽缸垫上涂上一层黄油，觉得这样能够提升柴
油机的密闭性。
殊不知，这样做反倒危害了柴油机的工作性能。
(2)轮胎螺母涂黄油。
为了易于拧紧螺母和预防生锈，许多维修工在轮胎的螺栓螺母上抹油。
事实上这是一种错误行为。
因为轮胎螺母拧紧后，螺纹间具备锁紧的特点。
这是由于螺
纹螺旋角小于螺纹间的当量摩擦角的原因。
给定的螺栓联接中，螺旋升角是一定值，而当量
摩擦角则随螺纹间的摩擦状态而变。
显然，涂油后螺纹间的当量摩擦角减小，螺栓联接的自
锁性能变差。
因此在轮胎的螺栓和螺母上坚决不要涂润滑脂或滴上润滑油。
这样做，反倒会
使螺母松动，甚至酿成事故。
三、忌缸套和活塞新品不经选配即安装
在换装汽缸套和活塞时，觉得新的汽缸套和活塞全是标件，都具备互换性，按上可以应
用了。
事实上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。
如把较大规格的汽缸套配上很小
尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。
四、忌不查验柱塞行程余量
在柱塞式喷油泵的讽试中，许多检修工作员不留意检查柱塞的行程余量。
所谓柱塞的行程余量，是指柱塞被凸轮轴上的凸轮顶至上止点后，还能继续上行的移动量。
调好供油开始时间后，之所以还要检查行程余量，是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。
柱塞与套筒磨损后，柱塞要往上多运动一段才能开始供油，从而使供油开始时间推迟。
五、忌汽缸空隙测定不准
在测量汽缸间隙时，未能在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量，而在其它方向测量。
铝合金活塞的结构特点是上小下大，为一锥体，且裙部断面为椭圆形，所以沿圆周方向的气缸间隙并不相等。
测量时，规定以椭圆长轴方向的间隙为准，即测量活塞裙部垂直于活塞销孔方向的间隙。
这样测量比较方便、准确，而且在往复运动中，活塞裙部垂直于活塞销孔的方向因受侧向压力的作用而磨损较大，所以，测量汽缸间隙时，应在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量。
六、忌活塞明火加温
由于活塞与活塞销是过盈配合，所以在安装活塞销时，应先使活塞受热膨胀，这时，有些维修人员就会将活塞放在明火上直接加热，这样的做法是非常错误的，因为活塞各部位薄厚不均，热胀冷缩程度就会不一样，明火加热会使活塞受热不均，容易引起变形;活塞表面还会附着炭灰，降低活塞的使用寿命。
七、忌用砂纸打磨轴瓦
针对某些缺乏经验的维修工而言，刮瓦是一项难易度较高的工作，因为刮瓦技术太难把握，所以轴瓦就难于达到技术标准，因此，许多人在拆换轴瓦时，为扩大轴瓦与曲轴的接触面积，就用砂纸打磨以替代刮瓦。
这类方式在具体检修中是极不可取的，因为砂纸上的磨粒偏硬，而轴瓦合金却过软，这样在打磨时砂粒很容易嵌入合金内，柴油机工作时会加速轴颈的磨损，缩短曲轴的使用寿命。
八、忌螺栓拧得过紧
小型起重机在拆卸过程中，许多部件的螺栓都是有规定转矩要求的，比如传动箱、汽缸盖、轮毂、连杆和前桥等部位，拧紧力矩在说明书中都有专门规定，切不可随意改变。
但是很多使用人员都误认为紧一些会更安全，但是拧得太紧会造成螺钉或螺栓折断，也可能由于螺纹滑扣而引起故障。
九、忌轮胎气压太高
轮式小型起重机的轮胎充气压力是决定其使用寿命和工作效率的关键要素。
胎压过高或过低都会影响其使用期，同时也有损行车安全，特别是在是在酷热的夏天。
科学的充气规范应当是：以车胎的轮胎气压标准为基点，随之气温的变动，对胎压略微调节才对。
比如：夏天应比冬天低5%-7%，因考虑到夏季气温高，气体受热，压力增高，反过来冬季必须达到标准气压或略低一些。
十、忌水箱开锅骤加凉水
发动机超负荷作业、散热欠佳或水箱缺水都会导致水箱温度过高，这时假如马上添加凉水，就会造成缸盖和缸体爆裂。
因而，使用中如果发觉水箱温度过高，应采取应急措施终止作业，使柴油机冷却水自行减温。
以上是总结的小型起重机维修保养“十忌”，希望可以帮到广大吊友！。