制定螺杆泵井合理热洗周期
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究
热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用研究摘要：随着螺杆泵采油技术在油田大范围推广应用，螺杆泵井在原油产量和生产成本所占比重逐年提高，其管理水平的高低，对确保超额完成原油生产任务及成本节余具有重要的意义。
而在实际生产中，螺杆泵面临着很大的一个问题，那就是结蜡问题，做好螺杆泵采油中的清防蜡技术是提高油井产量、延长检泵周期及减低油井躺井率的无疑是一种最有效的方式。
螺杆泵清防蜡方法有很多种，热洗清蜡是最常用的一种，并在现场洗井实践中取得了较好的效果。
基于此，本文结合生产实际，就热洗清蜡法在螺杆泵井中的应用进行了详细研究，并就如何提高螺杆泵井热洗质量进行了阐述。
关键词：螺杆泵采油;热洗清蜡;检泵周期;热洗质量前言油井的清蜡方式基本为热洗清蜡，但由于螺杆泵的工作原理不同于柱塞泵抽汲原理，在螺杆泵井管理中，热洗质量的好坏是关键环节，不仅影响螺杆泵井的有效生产时率，而且决定着螺杆泵井检泵率的高低。
因此，摸索一套提高螺杆泵井热洗质量的管理方法，对提高螺杆泵井管理水平及油田生产经济效益意义重大。
1.螺杆泵生产基本原理与特点1.1螺杆泵生产基本原理螺杆泵由转子和定子组成，沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室;随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
1.2螺杆泵特点（1）螺杆泵综合了柱塞泵和离心泵的优点：在不同的压力条件下流量改变很小，而且流量非常均匀;（2）无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁”现象（柱塞泵）和”气蚀”现象（离心泵）; （3）对砂、蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作;（4）螺杆泵的各种优点是相对而言的，对于一些特殊介质，也会对螺杆泵的水力特性产生一定程度的影响，但相对而言，敏感性小。
螺杆泵井热洗周期的讨论
Ｃ Ｏ Ｓ ——功率因数 尉嘞 矩Ｎ ・ ｉ ｎ
—
ｒ ｒ — 剽
ｒ ／ ｍ ｉ ｎ
２ ０ ｘ ／ ３ Ｍｎ
１ １ —— 豸擞 率
＿＝ 一
钟提档 ， 洗入 ２ １ 方水后压力降到 ８ Ｍ Ｐ ａ ， ８ ０ 分种洗 ＾３ ０ 方水， 温度返 回， 压力下降至６ ５ － ＭＰ ａ ｏ热洗后， 油井各项参数很 恢复正常， 由此确定该井 热洗周期为 １ ３ １ ｄ 。 从中可以看出， 在井结蜡的过程中， 电流变化并不明显， 而有功功率， 功率功率因数 、 输出扭矩参数变比却Ｅ 犬。 从热洗前后电流变化隋况看，利用电流变化来制定热洗周期很难实
２工作电 流判 断
通过螺杆泵井的输 人 功率、 光扦功率， 可推导出螺杆泵工作电流与扭 矩间的关系式。
Ｐ 一 些
输 １ ０ ０ ０
＝丽 Ｍｎ
Ｐ光 杆 ＝ Ｐ输 入
式中： Ｐ辕 ＿—螺杆泵井的输入功率 Ｋ Ｗ Ｉ 卜—— 实测电压值 Ｖ
卜—吨 流 Ａ
此不能采用该方法。 ３ 工作有功功率及扭矩判断 统计螺扦泵 ２ ０口， 其中 １ ２口直驱螺杆泵均采用变频生产 ， 这１ ２口 井电流较小 ， 如果月 ｊ 电流法元法准确判断该井结蜡ｆ 靓 。因此对于这些井 我 式着通趔 办力率及输出扭矩与蜗 的结蜡 关系。 ｘ井在第一次洗井后 ， 定期进行产液、 动液面 ， 电流、 功率等参数的跟 踪测试 ， 当螺汗泵连续运行 １ ３ １ ｄ时， 日产液下降， 扭矩 匕 升， 有功功率上 升， 功率因数也 匕 升， 可以判断井筒结蜡 比较严重 ， 已经到了应该再次热 洗的时间， 对该井用水泥车进行冼井， 洗井时压力 ３ 分钟达到 １ ３ ＭＰ ａ 压 力， 后用 ４ 档继续洗 ， ３ ５ 分钟后压力程下降趋势， 压力降到 １ ０ Ｍ Ｐ ａ ｏ ５ ７ 分
强化螺杆泵管理 降低泵况发生率
强化螺杆泵管理降低泵况发生率X关有辉(大庆油田有限责任公司第三采油厂,黑龙江大庆 163113) 摘 要:随着螺杆泵采油技术的发展以及诸多优势的显现,螺杆泵采油设备也越来越多的在油田上被使用。
但螺杆泵采油设备的现场管理完善程度与常规采油相比还存在一定的差距。
本文通过我矿螺杆泵存在的问题,制定了相应的对策,进而提高了管理水平,降低泵况发生率。
关键词:螺杆泵;存在问题;对策 中图分类号:T E933+.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0043—021 目前螺杆泵存在问题1.1 热洗难度大,结蜡现象严重由于螺杆泵结构特点,导致热洗周期短,热洗时间长,热洗质量差。
统计今年水驱螺杆泵共检泵22口,其中21口进行了刮蜡工序,占水驱螺杆泵检泵井数的95.5%;聚驱螺杆泵共检泵14口,其中13口进行了刮蜡工序,占聚驱螺杆泵检泵井数的92.9%。
以北2-4-044井为例,2010年4月抽改螺,运行不到一个月出现漏失自返,作业时发现蜡多下刮蜡;7月中旬,再次断脱检泵时,整个管柱结蜡严重,再次下刮蜡。
小排量螺杆泵,通道小排量低,排蜡困难,螺杆泵洗井质量很难保证,一旦停机或过载停机,杆柱内储存的弹性变形能释放,造成杆柱断脱。
结蜡严重,热洗困难始终是困扰螺杆泵生产的一大难题。
1.2 螺杆泵井泵况诊断缺乏系统化和科学化对于抽油机井结合产量功图液面及现场憋泵情况,我们已经形成了一整套科学的诊断泵况的方法。
但螺杆泵井与之相比较就不够完善。
螺杆泵憋泵采取低压方法,不允许超过2MPa ,但几分钟达到2MPa 算泵况正常,我们大多依据泵型、动液面、产量等用经验法主观判断,对于一直处于高沉没度或产量变化不大的井判断难度就很大,以前判断方法之一用手盘皮带轮,但发现有的泵况正常的井也能盘动皮带轮。
泵况诊断缺乏系统化和科学化。
1.3 巡回检查不到位,参数变化未及时发现由于螺杆泵连续抽吸的特点,转速变大会很快导致螺杆泵抽空。
螺杆泵井管理制度
螺杆泵井管理制度本制度执行Q/SY DQ0919-2003标准，适用于采油队螺杆泵井管理。
3.2.1 设备管理3.2.1.1 井口设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、防腐。
阀门无缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。
3.2.1.2 螺杆泵保养一级保养：螺杆泵运行720小时，由采油队维修班保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。
二级保养：螺杆泵运行半年，由采油队维修班进行保养。
保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检查及更换机油、更换已损配件。
3.2.2 仪器仪表管理3.2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资料要求。
3.2.2.2 压力表在规定量程中使用并定期校对，保证压力数据准确录取。
3.2.3 地面设施及井场管理3.2.3.1 井号标志喷写在统一制定的标牌上。
3.2.3.2 采油树按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。
设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线。
3.2.3.3 井场面积为3米×2米，配电箱场地面积为2米×2米，变压器场地面积为2米×2米，高出地面0.15米以上。
场地四周有2米宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。
3.2.3.4 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器材。
3.2.3.5 放气阀定压合理，灵活好用。
3.2.4 安全环保管理3.2.4.1 井场内电缆，用埋地电缆或12.7毫米（1/2"）、19.1毫米（3/4"）白铁管铠装，埋入地下30厘米，并标有走向标志，电缆线接地紧固。
3.2.4.2 配电箱有门有锁，箱门应喷醒目的“小心有电”、“有电危险”标识，距离井口5米以上，与皮带轮侧平面夹角﹥45o。
3.2.4.3 配电箱、变压器有接地线并符合要求。
3.2.4.4 驱动头以上外露光杆长度不得超过60厘米，光杆上不得安装金属装饰物，必须有规范的防松脱警示线和旋转标识。
3.2.4.5 皮带、皮带轮及方卡子必须安装防护罩。
螺杆泵井热洗提效技术
螺杆泵采油井内由杆、管、泵等构成工艺管柱。
一般的，由于深度变化，温度随之改变，导致举升井液中石蜡的结晶析出并挂在油管内壁和抽油杆外壁，此时螺杆泵举升载荷增大，产量降低[1-3]。
依据现场需求，需要定期洗井，生产中常常面临洗井温度低、化蜡效果不好，井筒排量小、排蜡效果差问题，因此，针对温度和排量进行分析并采取措施，将有利于螺杆泵井洗井效果的改善。
1温度控制目前油田对于螺杆泵井主要采用水洗的方式完成清蜡工作[4-7]。
水源采用掺水和罐车拉运。
掺水源水温度只能达到70~80℃，温度较低，且流量较小，注入套管换热后融蜡效果较差[8-11]；罐车洗井，源水虽能达到90~100℃，泵车也能实现较大螺杆泵井热洗提效技术吴宇滢（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对螺杆泵井洗井温度低，化蜡效果不好；井筒排量小，排蜡效果差问题，提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。
主要采用了超导洗井、SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合措施，分析了油管内温度变化规律，形成了热交换时间变化图，测算了洗井耗油量；讨论了SJ-Ⅱ型洗井阀和ϕ22mm 抽油杆和ϕ76mm 油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。
超导洗井含水恢复期缩短1.2d，单井折合效益0.9万元；SJ-Ⅱ型洗井阀和优化杆管配合后，洗井排量提高了3.6m 3/h，洗井时间缩短了0.5h。
成果的实施能取得可观的经济和社会效益，对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。
关键词：洗井；螺杆泵；超导；温度DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.12.008Technology of the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump wellWU YuyingNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：In view of the low washing temperature of screw pump wells，the wax melting effect is not good.Hence，for the problem of small wellbore displacement and poor wax removal effect，the idea of improving efficiency for the purpose of temperature control and displacement control is put forward.It is mainly adopted superconducting well flushing，SJ-II well flushing valve and optimized rod tube co-ordination measures，analyzed the temperature change law in tubing，formed a heat exchange time change diagram and calculated the well flushing oil consumption.Discussing SJ-II well flushing valve，ϕ22mm sucker rod and ϕ76mm tubing matching has the advantage of improving the "liquid inlet and discharge"ability of tubing.The water cut recovery period of superconducting well flushing is shortened by 1.2d，and the equivalent benefit of single well is 0.9×104million yuan.After SJ-II well flushing valve is matched with optimized rod and pipe，the well flushing displacement is increased by 3.6m 3/h and the well flushing time is shortened by 0.5h.The implementation of the results can achieve considerable economic and social benefits，and play a positive role in promoting the thermal cleaning efficiency improvement of screw pump well.Keywords：well washing；screw pump;superconducting；temperature 作者简介：吴宇滢，工程师，2012年毕业于哈尔滨石油学院（石油工程专业），从事机采管理工作，188****0181，****************，黑龙江省大庆市大庆油田第三采油厂工艺研究所，163000。
螺杆泵井热洗效果分析
图１ Ｘ ５ － ２ ０ — ６ ３ ７ 井 井 筒 温 度 曲线
在罐车水温 ５ ０℃时 ，热 洗 车 锅 炉 在 大 火 的 情 况 下 ，逐次 提 高洗井 排 量 ，使 出 Ｅ ｌ 温度 分 别控 制在
１ ２ ０ ℃ 、９ ０℃ 、８ ０℃ 、７ Ｏ℃时 ，测 得 井 温 数 据 。
大 庆油 田杏 一 至杏 三 区西部 主 要采 用 的热 洗清 得 知 ：油 管 中 的 结 蜡 深 度 在 ０ ～ ５ ２ ０ ｍ，在 ５ ２ ０ ｍ到 ０ ０ ｍ之 间油 管柱 的内外 温 差最 大仅 为 １ ． ８ ℃ ，洗 井 防蜡 方 式 为热洗 泵 洗井 。热洗 时 ，高 温 的热洗 介质 ６ 经套 管 放 空阀进 入 油套 环 形空 间 ，到 达井 下泵 吸 入 液 的化 蜡温 度到 达 ６ ０ ０ ｍ时 ，可 以实 现 油 管柱 内的 。 口后 ，在 热洗 介 质 的 压 力 和螺 杆 泵 的举 升 作 用 下 ， 清蜡 ，见 图 １
经 过 油 管 返 回到 地 面 。热 洗 介 质 向下 流动 过 程 中 ， 通 过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 套 环空 将热 量传 给 地层 及油 管 内 的液体 ，热
洗 达到 一 定时 间 后 ，沿井 筒某 一深 度 的径 向散 热 趋 于稳定 ，此 时 ，油套 环空 中的热洗 介 质一 方 面将 热 量 传递 给 套管 内壁 ，再从 套 管 内壁传 递 给套管 外 壁 及 地层 ；另一 方 面将 热量 传 递给 油管 ，再 将 热量 传 递 给油 管 内的液 体 。
排 蜡 需要 的 高转速 运转 时 间，保 证 了热 洗质 量 ，延 长 了洗井 周期 ，减 少 了热 洗工作 量 ， 降低 了
生 产 成 本 ， 节 约 了能 源 。
抽油机井热洗机理及洗井周期试验-2019年文档资料
抽油机井热洗机理及洗井周期试验喇嘛甸油田大部分老区油井存在热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要。
统计2008年10月份某队热洗情况，采用泵站掺水，热洗时间要求在4个小时以上，某队平均热洗周期在127d，月热洗井次在25次水左右。
合理确定高含水井热洗周期，对缩短热洗时间及节能降耗起到重要作用。
1.热洗机理热洗清防蜡方式主要有热洗泵洗井和水泥车洗井。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
而温度则需要大排量的热洗水进行快速地流动和循环来实现，大排量热洗水的循环和流动则需要所洗井要具有低流压或大排量的泵或较高的热洗压力来保证。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
这些部位易于结蜡，先于其他部位结蜡，结蜡后影响正常泵况，造成泵漏失、负荷重、蜡卡等现象。
2.热洗周期（1）热洗时间确定。
影响洗井时间主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。
统计表明，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致。
在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短。
见表1。
我们怀疑油套窜，但通过双憋核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。
再以沉没度的高低来划分，对比某队92口生产井的热洗情况。
见表2。
（2）低流压井热洗液温度损失变化较小。
油井洗井质量对生产的影响
油井洗井质量对生产的影响摘要油井洗井工作是采油队日常管理工作的重要工作之一，热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡、进行油井维护管理的最重要手段，它可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。
洗井质量也是影响泵况的一个主要因素。
而2014年又是我们矿的泵况管理年，故需要我们采油工人人都必须做好本职工作。
通过现场实践，我们摸索了出油井结蜡判断及提高洗井效果的一些方法，并在生产实际中得到了验证。
主题词油井洗井热洗质量泵况1前言油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，故造成增加维护性作业井次，浪费资金，也是影响油井生产的一个重要原因。
而油井热洗目的很单纯，即清蜡。
也就是是减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，是进行油井维护管理的最重要手段。
如果油井不结蜡，那我们就可以不洗井了。
因此，提高洗井效果的前提是判断油井是否结蜡和洗井过程中严格控制，并把好洗井质量，把蜡洗干净。
2 基本情况本计量间现有油井10口，其中：抽油机井5口、电泵井1口、螺杆泵井4口。
截至2014年3月止，平均单井日产液91t，日产油2.3t，综合含水97.43%,平均单井动液面412米。
3油井结蜡情况的准确判断对油井制定合理的热洗周期主要依据是根据井筒内结蜡情况。
准确地判断油井结蜡的方法主要是依靠对电流、产量、示功图等资料进行综合分析得出结论。
因此需要做好电流的录取、油井的取样和量油以及示功图的分析工作。
3.1资料的准确录取及分析3.1.1电流的及时准确录取与分析一是电流的录取：抽油机井上下电流能够抽油机的平衡状态。
电流的变化能够反映诸如结蜡、杆断脱、油管漏失、凡尔漏失等泵况异常情况，是采取对策的重要依据。
因此在日常工作中发现电流异常波动后，我会在第一时间汇报给技术员，并及时进行量油、核实油井产量变化情况。
二是电流分析：对于抽油机井（1）下电流明显超过上电流时：有两种可能，第一是抽油机平衡块位置过低，需要将平衡块位置向外侧调整。
对螺杆泵井合理制定热洗周期的几点认识
对螺杆泵井合理制定热洗周期的几点认识摘要：螺杆泵举升工艺是机械采油的一种举升方式，是继抽油机和电泵后在全油田推广应用的。
目前我矿螺杆泵井的清防蜡方式主要采取热洗清蜡。
如何确定合理的热洗周期，是确保螺杆泵井的高产稳产，降低螺杆泵井作业检泵率和返工率的关键所在。
本文通过对油井结蜡过程及热洗周期时变结构系统变化的阐述，提出应用标定和跟踪螺杆泵井的采出液中含蜡量参数确定热洗周期的方法，为合理制定螺杆泵井及其它油井的热洗周期提供可借鉴性依据。
主题词：螺杆泵井蜡热洗周期合理一、油井结蜡过程的分析石蜡是石油各种组分的碳氢化合物中含碳原子数为16到64的烷烃（即C16H34一C64H130）。
纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，比重介于0.88一0.90，熔点在49一60度之间。
一般在油层条件下，石油中所含的蜡都处于溶解状态。
石蜡在油中的溶解度随温度降低而降低。
在开采过程中，随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。
随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
一般油井中的蜡为石蜡、胶质、沥青和油质的褐黑色固态或半固态混合物，有时其中还有泥砂和水等杂质。
通过生产过程中对油井结蜡现象的研究，影响结蜡的因素有：1.原油的组成（包括蜡、胶质和沥青的含量）；2.油井的开采条件（温度、压力、油气比、产量）；3.原油中的杂质（泥、砂等）；4.管壁的光滑程度及表面性质。
二、热洗周期的概念根据油井在生产过程中的结蜡特点，在热力清蜡中，连续两次对油井进行热水洗井的时间即油井的热洗周期。
原来人们普遍认为热洗周期是在一定时期内相对恒定的数值。
其实质油井的热洗周期是由多方面因素影响的。
如原油物性，杆、管、泵的材质，地层状况，开采时间，举升方式，热洗质量等因素。
所以热洗周期不是一个绝对的时间，而是一个相对的时间。
热洗周期应属时变结构系统范畴，在现场应用中可应用系统辨识的方法进行确定。
螺杆泵分类洗井方法
螺杆泵分类洗井方法作者：梁红革来源：《管理观察》2009年第20期摘要:电流法确定螺杆泵井洗井周期,即螺杆泵井运行电流升10%洗井。
由于不同井产液量、含水差异教大,以及所用泵型不同,洗井排量差异较大,按照相同的标准洗井不尽合理。
由于洗井周期过长,结蜡严重。
根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。
关键词:螺杆泵结蜡分类洗井一、螺杆泵井产量—泵型分类法1.1 结蜡因素(1)油井产液量的影响。
油井产液量高,在井筒中向上流动的过程中温降小,有利于防止蜡晶的析出;产液量高,在井筒中的流速快,冲刷作用强,析出的蜡晶不易沉积在管壁上。
(2)含水的影响。
随着含水升高,井液中油相减少,含蜡量相应减少;水相增加,水的比热大于油,可减少温降,防止蜡晶的析出;随着含水升高,油连续相转变为水连续相,油相中蜡晶不易聚合。
(3)螺杆泵型的影响。
螺杆泵结构与凡尔泵不同,定、转子形成密闭空间,限制洗井液连续通过。
不同大小泵型,热洗排量相差很大。
井下管杆表面的洁净程度决定了结蜡速度,进入井筒的热洗液排量小,与地层热交换温降大,不能彻底清除管杆表面的蜡层,蜡晶会加速沉积。
1.2 分类标准第四油矿螺杆泵井根据产量的不同,下入泵型从KLGB200～LGB2000共10种。
通过油井产液、流速、时间关系曲线得出,在30t/d附近曲线存在拐点并交叠,说明30t/d是油井产液量结蜡物性分界点。
而产量30t/d以下井主要是KLGB120～LGB400泵型。
因此我们将LGB400泵型定为分界泵型。
LGB1200以上泵型产量集中在100t/d以上,因此将LGB1200定为另一分界泵型,见图1。
根据分界把KLGB120～LGB400泵型定为小排量螺杆泵;LGB500～LGB800泵型定为中排量螺杆泵;LGB1200～LGB2000泵型定为大排量螺杆泵。
产液含水统计表明,小排量螺杆泵平均含水83.4%,属低含水,中排量螺杆泵平均含水95.3%、大排量螺杆泵平均含水96.6%,属高含水。
油井合理热洗周期的确定与应用
油井合理热洗周期的确定与应用刘刚【摘要】小龙湾油田是裂缝性边底水火山粗面岩油藏,储层属于裂缝-孔隙型双重介质,裂缝、孔隙等发展的程度、状况控制着油井的生产状态.合理的热洗周期是确保油井及时清蜡,产油量得以提高的重要方式.如果不能准确地掌握好热洗清蜡周期,使抽油机载荷不断增大,甚至使游动阀和固定阀结蜡,造成泵漏失,影响产量,严重时甚至引起卡泵事故,因此掌握每口井的清蜡周期的合理性,是迫切需要解决的问题.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)003【总页数】2页(P31-32)【关键词】小龙湾油田;热洗周期;油井【作者】刘刚【作者单位】辽河油田金海采油厂,辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE357.46小龙湾油田主要含油层系为s2火山粗面岩，属于受构造及岩性双重因素控制的边底水块状裂缝性粗面岩油藏，动用地质储量1 354×104t，动用含油面积3.7km2。
截止目前区块共有油井87口，开井42口，日产液464t，日产油42t，含水90.9%。
油藏构造为被界西和黄沙坨两条断层所夹持的断鼻，构造轴向北东-南西向，构造总体向西北倾斜，南高北低。
储层为火山粗面岩，依据喷发期次自下而上分为三期。
储集空间具有缝洞—孔隙双重介质特征，非均质性强[1]。
原始地层压力30.6MPa，饱和压力22.1MPa，地层温度105℃，温度梯度为3.7℃/100m。
热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
通过热洗水循环油套环形空间，对泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，确保泵正常运转。
井筒内循环热洗水温度要高于60℃的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底清蜡。
热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
在热洗液对整套管柱的清防蜡作用中，抽油泵的上下阀、泵筒，油管内一定深度存在的结蜡段，油套环形空间的动液面以下部位是热洗的关键部位。
延长螺杆泵井平均检泵周期
延长螺杆泵井平均检泵周期【摘要】螺杆泵采油工艺是滩海油田开发的一项不可替代的工艺措施。
近几年来，河口采油厂产量紧张，延长螺杆泵井平均检泵周期对于缩短螺杆泵井的作业占井时间，减少作业成本，发挥螺杆泵工艺在增油上产的作用，提高油井的开井时率，有着重要的现实意义。
【关键词】螺杆泵井;平均检泵周期0.引言螺杆泵井检泵周期为最近两次检泵作业之间的实际生产天数，平均检泵周期是所有螺杆泵的检泵周期的平均值。
河口采油厂螺杆泵井平均检泵周期仅为420天，比胜利石油管理局螺杆泵平均检泵周期600天减少了180天。
查阅《工艺措施报表》和《螺杆泵井生产台账》，对平均检泵周期小于600天的螺杆泵井进行了统计和分析，查找出液量下降和油井不出是导致采油厂螺杆泵检泵周期短的主要问题，而影响液量下降和油井不出的主要因素是防砂工艺不成功、地面控制系统不能及时调整、螺杆泵防沉距不合理、管柱配套不完善。
1.实施措施1.1完善螺杆泵生产管柱根据螺杆泵实际生产情况，在充分论证的情况下，设计了螺杆泵试压管柱，该管柱从上到下顺序为：井口+3.5〞油管+螺杆泵+试压装置+上提下放机械锚+2 7/8〞油管+喇叭口。
螺杆泵试压锚定生产管柱的试压装置连接在螺杆泵下，与油管一同下入井内；管柱试压时先不锚定座封，尾管悬重作用于承拉装置使滑套下移，球位于球座内完成试压；机械锚座封时，试压装置滑套上移，内部锥体顶起密封球，油套连通。
再次作业时，只要上提管柱解封，就可对原井油管分段试压。
案例：2009年2月在埕16-91井首次设计应用了螺杆泵试压锚定的生产管柱，该井下完生产管柱后，验管柱10MPa，稳压5分钟，该井生产正常；埕119-22作业时，下完管柱，试压不合格，马上起油管发现在30米处有条细缝，避免了螺杆泵下完连续杆后，才发现螺杆泵液量不出。
目前螺杆泵试压锚定生产管柱在8口井进行应用，操作简单，效果很好，避免了油管管柱漏失所造成的螺杆泵井作业返工和检泵。
油气田采油工程管理纲要
油气田采油工程管理纲要矿产开发部制2013年7月25日总则第一条：为规范采油工程管理，提高采油工程技术水平，适应油田勘探开发需要，特制订本《规定》。
第二条：采油工程管理要根据油田地质特点和开发需要，以实现油田高效开发为目标，依靠科学管理和技术创新，优化措施结构，形成适应油田不同开发阶段需要的采油工艺配套技术。
第三条：采油工程管理主要包括：采油工程方案编制及实施，完井与试油，试采管理，生产过程管理，质量控制管理，技术创新与应用和健康安全环境管理。
采油工程方案与设计第一条：采油工程方案是油田开发方案的重要组成部分。
油田投入开发或者区块进行重大调整，采油工程必须早期介入，提前开展必要的前期评价、专题研究和先导性试验，在此基础上编制采油工程方案。
第二条：编制采油工程方案要以提高油田开发水平和总体经济效益为目的，以油藏工程方案为基础，与钻井和地面工程相结合，经多方案比选论证，采用先进实用、安全可靠、经济可行的技术，保证油田高水平、高效益开发。
第三条：注水、注气合天然能量开发的油田，采油方案主要内容为：1、油藏工程方案简介：地质特征、试油试采情况、井网部署、设计井数及井别、产能设计、储层岩石性质、流体性质、流压等2、储层保护设计：进行储层敏感性研究实验，分析储层伤害的潜在因素，筛选与储层配伍的入井流体。
提出储层保护措施。
3、采油工程完井设计：包括完井方式、油管柱结构、生产套管尺寸、射孔工艺和参数、防腐措施、防砂等设计；提出对生产套管强度、固井水泥返高及质量、井口装置等技术要求。
4、采油方式及参数优化设计：采用节点分析和人工举升动态模拟技术，预测不同含水、不同产液指数、不同压力条件下自喷以及各种人工举升方式能够达到的最大合理产液量，综合考虑油田配产以及经济、管理、生产条件等各种因素，确定各个开采阶段的采油方式，并优化生产参数。
5、注入工艺和参数优化设计：进行试注工艺设计，通过试注，搞清楚储层吸入能力和启动压力，根据油藏工程要求，优化注入工艺管柱，计算确定不同开发阶段、不同注入量条件下的井口注入压力，遵循有利保护储层和经济可行的原则，研究确定注入介质的指标。
不同类型油井热洗周期确定方法探讨
不同类型油井热洗周期确定方法探讨摘要：抽油机井的热洗周期要根据不同的油井，不同的生产层次，不同的地理环境，不同的因素来确定的，很难用具体的日期或统一的标准来判断这个问题。
因此如何合理的分析抽油井热洗，还要遵循抽油机井工作的客观规律，以及分析影响热洗周期的一系列因素，从而更好地准确掌握抽油机井热洗的周期，这样不仅减少了抽油井热洗次数，也提高了热洗的效率，并且还降低了热洗的成本，也保证了油田生产采油的安全。
关键词：抽油机；洗井周期；规律性；效果分析油田管理最基本工作之一就是抽油井热洗，而抽油井热洗是清防蜡的关键技术措施。
提高热洗效率，降低能源和资源消耗是整个采油工程的重要任务。
1抽油井进行热洗的必要性油井开采运用的是抽油机器冲程的上下方向移动，主要依赖这个机械运动碰撞滑套，滑套运动会引起振动片子运动，从而制造出来振动波一直深入到地底，形成负压力水力波动，同时产生强大的抽吸力量，抽油机器向下面冲程的时候，引起抽油设施伸缩就可以把地底的原油抽取出来。
抽油机器在底层开采抽油的时候会受到机械杂物、油层污秽、地层构造和井筒凝结蜡物质等因素影响，很容易堵住，会给油层渗入概率带来直接影响，导致开采数量下降，为了处理堵塞情况专门研制出来油井热清洗方式，这种方式可以较好地消除油井上面凝结的蜡物质和污垢，拥有很好的实用效果。
2影响热洗周期的因素分析2.1 油井设备影响一般品质存在问题的油井以及地表设备过于老旧，不满足需要的油井，会给合理确定热清洗时间周期带来较多的干扰。
比如一些已经热清洗的抽油井，运转一段时间之后会发生漏失的情况，还没有到下一次热清洗时间就发生故障，这种油井只能在很短的时间内正常运转，发生漏失会直接影响开采数量，没有到热清洗时间又不能及时处理清洁，很容易让问题恶化，出现蜡卡甚至躺井的情况，这种油井会给制定热清洗时间带来较大的影响。
大部分采油公司都是以“增加产量，保障生产”为目标，想尽各种方法从节省开支的角度争取用较小的投入收获较大的产量，但是一些油井底层设施过于老化，很难满足提升产量的需求，而且不能及时换掉，技术工人需要在观察地下情况的同时管理地表设备，凝结蜡物质太多很容易导致过载，只有及时进行热清洗才能有效减少抽油设施的负荷。
螺杆泵井管理办法
第九采油厂螺杆泵井管理办法第一章总则1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，保证螺杆泵井采油规模化应用的顺利实施，延长检泵周期，确保安全生产，结合第九采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。
2、本办法适用于第九采油厂所属各采油作业区。
第二章资料录取1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。
2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。
3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。
若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，及时诊断泵况，查找原因。
4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。
5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。
电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。
6、扭矩及轴向力：根据各作业区具体情况，要求螺杆泵井每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试，必须同步测得油压、套压、动液面、产量、转速、电流、系统效率，并形成测试资料台帐。
7、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。
8、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。
要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工程技术大队。
第三章日常管理与维护1、扭矩测试1.1现场扭矩测试的具体操作步骤参照《螺杆泵井扭矩现场测试操作规程》。
1.2螺杆泵井扭矩测试要求，螺杆泵井在正常生产情况下，每两月至少进行1次扭矩及轴向力测试。
1.3扭矩测试前，必须对空载传感器进行零点标定，标定时无异常提示方可使用，否则联系厂家校验测试仪器。
对于长期固定在一口井上的传感器，每三个月应拆卸下来进行1次零点标定。
1.4每月20日前各作业区及时上报螺杆泵井扭矩测试与系统效率资料，由技术队统一上报至工程技术大队机采室。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。
冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。
3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
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制定螺杆泵井合理热洗周期
摘要:阐述了油井结蜡过程及热洗周期时变结构系统变化,分析了螺杆泵免热洗试验井的数据跟踪和杆管的结蜡程度,寻求不同排量、不同含水螺杆泵井热洗周期,提出了应用标定和跟踪螺杆泵井采出液中含蜡量参数确定热洗周期的方法,为合理制定螺杆泵井及其它油井的热洗周期提供可借鉴性依据。
关键词:螺杆泵井蜡热洗周期合理
一、油井结蜡过程
石蜡是石油各种组分的碳氢化合物中含碳原子数为16到64的烷烃(即C16H34一C64H130)。
纯石蜡为白色,略带透明的结晶体,比重介于0.88一0.90,熔点在49一60度之间。
一般在油层条件下,石油中所含的蜡都处于溶解状态。
石蜡在油中的溶解度随温度降低而降低。
在开采过程中,随着温度压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶析出。
随着温度的进一步降低,石蜡不断析出,其结晶便长大聚集和沉积在管壁上,即出现所谓的结蜡现象。
一般油井中的蜡为石蜡、胶质、沥青和油质的褐黑色固态或半固态混合物,有时其中还有泥砂和水等杂质。
影响结蜡的因素主要有原油的组成(包括蜡、胶质和沥青的含量)、油井的开采条件(温度、压力、油气比、产量)、原油中的杂质(泥、砂等)、管壁的光滑程度及表面性质。
二、热洗周期概念
根据油井在生产过程中的结蜡特点,在热力清蜡中,连续两次对油井进行热水洗井的时间即油井的热洗周期。
原来人们普遍认为热洗周期是在一定时期内相对恒定的数值。
其实质油井的热洗周期是由多方面因素影响的。
热洗周期应属时变结构系统范畴,在现场应用中可应用系统辨识的方法进行确定。
通过相关数值的输入,建立临界状态的界限,设置等价系统的预报和控制系统。
目前,油井的热洗周期应属于部分辨识的问题,即在这类问题中系统的某些基本特性,例如线性度、频带度等假定是已知的,但是我们不知道动态方程的阶次或有关数值,这类问题称之为“灰箱”问题,相对“黑箱”问题,“灰箱”问题是相应寻求到一些参数数学模型的建立,但对于另外一些参数还没有明确的数学描述。
在下步工作中,逐步模拟影响热洗周期的因素,建立准确的数学模型,使“灰箱”问题成为“白箱”问题。
三、螺杆泵井热洗周期的制定
(1)生产参数(产量、沉没度、泵效和含水等)确定法。
目前螺杆泵井的热洗周期是由采油队根据螺杆泵井产量电流曲线变化趋势确定热洗周期。
为寻求螺杆泵井的结蜡特点,我们选取7口试验井,试验过程是先将7口螺杆泵井热洗,加密录取产量、含水、电流、沉没度等相关资料,一直待下次作业前不洗井,作业时观察起出杆管柱结蜡程度。
试验井中有1口井的数据由于其它措施作业(蜡影响以外的因素),由于检泵周期较短,杆管柱只有轻微结蜡。
结果分析:2006年11月产量下降,
液面上升,电流下降,说明此时泵已受结蜡影响,免洗期95d;至2007年2月产量平稳下降,液面上升,电流较2006年11月上升,此时结蜡影响逐渐严重;至2007年5月,泵漏严重检泵,检泵后产量恢复正常。
从结蜡部位看,上部结蜡是由于油管内液体随着举升,温度下降,至蜡凝析点凝析出蜡晶,由于长期没有清防蜡措施,造成结晶加速;下部结蜡主要是由于在中上部结晶蜡柱在离心力的作用下脱离出来,由于泵排量较小不能把蜡块排出,造成下部杆柱蜡柱堆积,同时也反映出井下深度的温度达不到化蜡温度。
通过X1井结蜡特点,对于液量在40t左右,含水80%一90%之间,理论排量在80-100的螺杆泵井,热洗周期在90d一120d之间。
X2井目前试验中仍生产的井,泵型120-27,转速70r/m,正常产液15t,含水89.5%,沉没度53.6m;但是产液已经从15t降至6t。
但由于该井供液状况较差,目前沉没度只有35.53m。
从目前状况看,该井产量下降的主要因素蜡影响占有一定因素,但是并不是主要矛盾,该井的主要矛盾是供液不足,可见,对于小排量螺杆泵井(500型以下,理论排量在20-40t/d)的结蜡影响对油井产液影响不大,热洗周期可适当延长,一般在180d一210d。
通过以上2口典型井的结蜡分析,初步对螺杆泵井确定合理的热洗周期总结出一些规律,在下步工作中,还需加密跟踪试验过程,精细分析,总结规律。
(2)原油物性参数确定法。
在生产过程中,人们在热洗周期的确定上,主要是依靠生产过程参数评价和确定热洗周期。
如果从原油物性角度考虑,结合生产过程参数,热洗周期的制定将更趋合理。
具体方法:在螺杆泵井作业后或彻底洗井后生产稳定时,测得产出液中含蜡量,做为标定含蜡量;在生产过程中,每15d取样化验,跟踪监测产出液中含蜡量;在含蜡量降低到一定数值,结合生产数据的变化,辨识预警,确定合理周期。
此种方法主要是依据在油井结蜡过程主要是含蜡量的变化,如果含蜡量降低很明显,证明油井结蜡较严重,应该进行热洗。
这种方法是通过理论推理想到的,在实际现场生产过程中,是否能作为确定合理热洗周期或清蜡周期的依据,还待日后现场应用试验结果。
四、结束语
螺杆泵举升工艺是机械采油的一种举升方式,是继抽油机和电泵后在全油田推广应用的。
目前某区螺杆泵井的清防蜡方式主要采取热洗清蜡。
如何确定合理的热洗周期,是确保螺杆泵井的高产稳产,降低螺杆泵井作业检泵率和返工率的关键。
在热洗周期概念上,引入系统辨识的相关知识,为日后合理确定螺杆泵井或其它油井的清防蜡周期开辟新的途径。
通过对17口螺杆泵井免热洗试验观察螺杆泵井的结蜡特点,总结制定了比较常见的两个理论排量范围和高含水开发期90%含水的热洗周期。
通过理论推理总结出含蜡量这一特性参数对井下结蜡状况的量化处理,对下步的现场应用和效果评价具有指导意义。
参考文献:
1.王鸿勋等.采油工艺原理[M],石油工业出版社.
2.刘铁男.时变结构系统的辨识预报和控制[M].黑龙江省科学技术出版社.。