成品检验报告单
成品出厂检验报告单
B
构及配 符合成品检验标准及 BOM 配件要求
A
件
安规测 试
产品经□3000V □500V 历时 1min 5mA 无击穿现象 泄漏电流应≤0.25mA，试电压为 1.06 倍额定电压 233V。
A
拷机测试 产品整机连续 4h 运行后，整机功能及结构正常
A
跌落测试
其它
品管部签示：
生产部签示：
业务部签示：
重缺陷
定 基 准
AQL:0.010 AQL:1.0
Ac:0
Ac:
Re:1
Re:
AQL:4.0 Ac: Re:
验 结 果
检验 项目
检验要求
缺陷 类型
成品整洁，彩盒，外箱应整洁，完好无损，包装符合标准，附件（说明书等）
包装及 无错、无漏放。 标识 电源线插头应套上完好的两插护套，离插头 12cm 左右处粘贴完整的警示标。 C
签名：
其它
签名：
总经理签示（必要时）：
签名：
签名： 备注： 说明：部分项目遇有不需要检测的，则划“/”表示；部分型号未尽项目可手写添加。 注：本单一式两联，一联留底存档，另一联随产品发出。
小阮按摩器具技术中心
成品厂检验记录单
XR/QR -8.2.5-01A
日期：20 年 月 日
编号：
客户
名称/型号
订单号
送检日期
数量
抽样 方式
GB/T2828.1-2008
抽样数
检验依据
GB 4706.1、GB 4706.10 作业指导书、成品检验标准
检验员
判 致命缺陷 A 重缺陷 B 轻缺陷 C
检
致命缺陷
标贴粘贴位置正确，牢靠、字迹清晰、完整无起边或起翘
成品检验报告
成品检验报告
一、检验目的。
本次检验旨在对生产出的成品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和
规定，保障产品质量，满足客户需求。
二、检验范围。
本次检验范围涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能等多个方面。
三、检验方法。
1. 外观质量，采用目测和测量仪器相结合的方式，对产品的表面光洁度、颜色、形状等进行检验。
2. 功能性能，通过实际操作和专业仪器测试，对产品的功能是否正常进行检验。
3. 安全性能，采用模拟实验和专业仪器测试，对产品的安全性能进行全面检验。
四、检验结果。
1. 外观质量，经检验，产品外观光洁度良好，颜色饱满，形状符合设计要求。
2. 功能性能，产品功能正常，各项指标符合国家标准。
3. 安全性能，产品经安全性能测试，符合相关安全标准，无安全隐患。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次成品检验报告如下：
经全面检验，产品外观质量、功能性能和安全性能均符合相关标准和规定，达
到合格标准。
产品质量可靠，符合客户需求。
六、改进措施。
1. 加强生产过程中的质量管理，确保每道工序符合质量要求。
2. 持续改进产品设计，提高产品性能和安全性能，满足客户不断提升的需求。
七、其他事项。
本次检验报告仅针对特定批次产品，仅代表本次检验结果，不代表长期产品质量稳定性。
生产单位应持续加强质量管理，确保产品质量稳定。
以上为本次成品检验报告，如有任何疑问，请随时联系。
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
化妆品成品检验报告单
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值：A类：关键缺陷0.4 ，Ac / Re B类：主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类：次要缺陷 4 ，Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良（粉饼油块或严重擦伤,
开裂等，口红划伤及表面纤
维夹杂….）
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件，标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计：B类缺陷合计：C类缺陷合计：功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果：□合格□不合格检验员：
日期：
复核人：
日期：
备注：请在此栏具体描述缺陷情况：
FC-P-QA-006-002。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
成品出货检验报告模板
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编 号
出货数量 抽样标准 序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检 全检
检验结果： 合格 不合格
检验员
表单 号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等
成品出厂检验报告单模板
方向
□合格□不合格
贴盖性能检测
□合格□不合格
纸卷外径
□合格□不合格
材料与食品接触面微生物指标
菌ห้องสมุดไป่ตู้总数
□合格□不合格
大肠菌群
□合格□不合格
致病菌（金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌）
□合格□不合格
标签：□合格□不合格
检验依据：
检验结论：□合格□不合格
审核：检验员：
出厂检验报告单-LID
客户名称
产品名称
客户订单号
乐美订单号
出货日期
产品规格
厂址
检验记录
检测项目
标准要求
检测结果
单项判定
感官指标
印刷要求
□合格□不合格
材质要求
□合格□不合格
成形要求
□合格□不合格
规格尺寸指标
端面平整度
□合格□不合格
每卷数量
□合格□不合格
包材宽度
□合格□不合格
每卷接头数
□合格□不合格
卷芯内径
成品检验报告(原版)
认证及环保 目测/资料比对
测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 测试结果： 比对结果：
Result： □Accepted 核
□Rejected
□Conditional Accepted<by___________> 编号:4C-QA010-A
□特
检验 项目
包
检查点
唛头/净毛重 外箱 内盒 彩盒
方法及使用 工具
目测/ 电目子测/ 卷目尺测/ 卷目尺
标贴/条码 条码
目测/
说明书 样板
比对
包装方式 目测
订单数量 生产单位
检验依据：《订购合同》《产品检验 规范》《包装资料》《标贴资料》 （样品）《BOM表》（图纸）
检验记录
缺陷分类 CRI MAJ MIN
送检数量
抽样数
AC数 0
RE数 1
不良数
检验结果 CRI MAJ MIN
颜色
目测/比对
外 观 & 结 构
尺寸
清洁度 线材
连接器 金属件 塑胶件 印字及LOGO 线材长度 线材OD 连接器外露
目测 目测 目测 目测 目测 量目测测/ 卷尺 量测/厚度规 量测/卡尺
公差： 公差： 公差：
电气 性能 测试
可靠 性测 试
其他 备注
耐电压 绝缘阻抗
导通 运行测试
目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/线材综合测试仪 目测/电视
传输性测试 插拔力测试
盐雾测试 振箱测试
目测/笔记本电脑 目测/卧式插拔力试验
机 目测/盐雾测试机
目测/振箱测试机
摇摆测试 目测/线材摇摆试验机
印刷工厂产成品检验报告单(样本)
印刷工厂产成品检验报告单(样本).docx印刷工厂产成品检验报告单(样本)1.概述印刷工厂产成品检验报告单主要用于记录印刷品质量检验结果，确保产品达到客户的要求和标准。
本文档为印刷工厂产成品检验报告单样本，旨在提供一个参考和指导，以便印刷工厂根据实际情况进行相应的修改和调整。
2.报告单内容印刷工厂产成品检验报告单包含以下主要内容：2.1 产品信息产品名称：填写检验的印刷品名称。
产品规格：填写印刷品的规格要求，如尺寸、材质、颜色等。
生产日期：填写印刷品的生产日期。
2.2 检验项目外观质量：对印刷品的外观进行检验，包括印刷效果、图文对位、字迹清晰等。
尺寸精度：对印刷品的尺寸进行精确度检验，确保符合规定的尺寸要求。
色彩准确度：对印刷品的颜色进行检验，确保与产品样本或客户要求的色彩一致。
印刷精度：对印刷图案、文字等进行检验，确保印刷精度达到要求。
印刷耐久性：检验印刷品的耐久性和抗磨损能力。
2.3 检验结果在每项检验项目后面列出检验结果，包括合格、不合格、待修复等选项，以便记录和统计。
2.4 备注对检验过程中发现的问题或异常情况进行备注，记录详细的情况和处理措施。
3.使用方法根据实际情况，填写产品信息、进行相应的检验项目，记录检验结果和备注，并及时向相关人员通报和处理。
4.注意事项检验人员应具备相关的印刷品质量检验知识和经验。
检验应在适当的环境条件下进行，以确保结果的准确性和可靠性。
如发现不合格的印刷品，应及时进行整改和修复，并对原因进行调查和分析，以避免类似问题再次发生。
检验报告单应妥善保存，以备审查和追溯。
5.结论印刷工厂产成品检验报告单是确保印刷品质量的重要工具，正确使用和填写检验报告单能够帮助印刷工厂提高产品质量，满足客户需求和期望。
企业产品检验报告单
企业产品检验报告单1. 检验概述本次检验针对公司生产的产品进行，旨在检测产品的质量和合格性。
本次检验的产品为____________（填写产品名称），共计____________（填写产品数量）个。
2. 检验内容及方法2.1 检验项目根据产品的特性和要求，本次检验主要包括以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观是否美观，表面是否有缺陷。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，验证是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，确认各项功能是否良好运作。
4. 材质检验：对产品所使用的材料进行测试，验证材质是否符合标准。
5. 安全性检验：测试产品在正常使用过程中的安全性，包括电路安全、防护措施等。
2.2 检验方法为保证检验结果的客观性和准确性，本次检验采用以下方法进行：1. 视觉检查：通过目视观察产品的外观和细节，判断产品是否存在表面缺陷。
2. 尺寸测量：使用精密测量工具，对产品的尺寸进行准确测量。
3. 功能测试：根据产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
4. 材质分析：采用物质分析仪器，对产品所使用的材料进行化学成分分析。
5. 安全性测试：依据相关标准和测试仪器，对产品的安全性进行测试。
3. 检验结果3.1 外观检验经过外观检验，所有产品不存在明显的外观缺陷，包括划痕、变色、起泡等。
3.2 尺寸检验针对产品尺寸进行检验，结果显示所有产品的尺寸符合设计要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
3.3 功能检验通过对产品功能的测试，所有产品的各项功能正常，符合产品使用说明书中所述功能。
3.4 材质检验对产品所使用的材料进行了材质分析，结果显示产品所使用的材质与标准要求一致，无任何异常情况。
3.5 安全性检验经过安全性测试，所有产品在正常使用过程中均符合安全标准，无安全隐患。
4. 结论与建议根据以上检验结果，本次检验的产品的质量和合格性经确认，符合公司的产品质量标准。
鉴于此，建议公司继续保持和加强对产品质量的控制，确保产品的稳定性和可靠性。
成品批次检验报告-样表
检验结果
1
外观2 3 4 5 6 源自 8 9 10 11 12 13 14
测试员：
配合 相关测试-厚度 喷 涂 类 相关测试-抗冲击 相关测试-附着力 相关测试-硬度 相关测试-敲落孔冲击 相关测试-预埋螺母抗拉抗压 相关测试-震动试验 外观 相关试验-结合强度 镀 层 类 相关试验-附着力 相关试验-厚度 相关试验-盐雾试验
XXXX有限公司 成品检验报告单
产品类型： 需 方： □喷涂类 □电镀类 产品名称： 产品批号： 生产日期： 联系电话：
引用标准： 序号 检验项目 技术要求
A级：边、角、窗口、涂层均匀、光滑，无飞边、毛刺 、积塑、划痕、掉漆、凹凸、色差.
B级：涂层表面光滑、平整，边、角、窗口、孔不允许有 高于0.8mm飞边、毛刺，150mm直径圆内，杂斑点不多于2 个，不允许有磕伤、划伤、 C级：涂层表面光滑、平整，边、角、窗口、孔不允许有 高于1mm飞边、毛刺，150mm直径圆内，杂斑点不多于3 个，不允许有磕伤、划伤、
2J-4J冲击敲落孔掉落
100N拉力压力，预埋螺母柱，螺母无开焊断裂 端子箱，加速度1.0G，频率4.6HZ，时间1H，端子箱内部 端子螺钉无脱落 无裂纹和裂槽、毛刺、丝扣清晰，按要求倒角、色彩涂层 均匀，无斑纹、水迹、锈迹。 6cm²面积上，用6mm顶端平滑半圆球形的钢棒做抛光工 具，快速稳定的摩擦抛光15S，不允许镀层起泡及脱落 GB 5270-2005 热震试验 250度温度烘烤2H，放入水中浸 泡30分钟，镀层不允许不起泡、片状剥落、基体分离 厚度要求0.008mm-0.012mm 盐雾试验箱，溶液浓度（5±1）%，温度（35±2）℃，盐 雾量为1h/1ml,ph值 6.5-7，试验时间48H，取出工件 后，用流动水冲洗，再用蒸流水清洗，洪干后表面无龟 裂，起皮，腐蚀点，生锈
成品检验报告样板
实验
离，镀膜层被胶带拉起面积需低于5%（4B），其测
试结果则OK.
将产品进行120度弯折，胶件不可脆断，允许表面产 生裂纹，但不许崩落，还原后允许折弯处油漆呈细粉 4 弯折测试 状，不允许呈现片 状或条状（宽度大于0.5mm）判 试折 NG,，反之为OK.
将产品进行120度弯折，胶件不可脆断，允许表面产
2
结构
5、产品表面雷雕图案、字体的尺寸位置要符合图档 要求
目视
6、以真机实配检测产品摄像孔位是否影响到手实配相吻合，不影响手机的正 常功能使用
试装
用百格刀在产品表面划出长宽各为1*1mm的100个方
格需见底材，用毛刷将残留刷干净，将3M600胶带平
3
附 着力
贴于细方格上，胶纸贴平整需除去内部空气 ，用橡皮 擦 用 力 擦 试 胶 带 完 全 接 触 到 ， 再 以 90 度 方 向 迅 速 剥
用沾有99.5%的甲醇的纯棉面或棉花棒来回各擦试70 7 表面防醇 次（擦试行程为20mm），表面没有露底及明显褪色时 实验
为OK.
批准：
审核：
制表：
QH-QCFM22
客户 名
序号 测试项目
成品检验报告
机型： 单号：
订
日期：
检验要求/标准
检验方法 测试结果 判定结果 备注
1
尺寸
依据工程图纸检验尺寸或与真机实配
1、喷油后扣位无断裂 2、喷油后结构位置是否正确或者偏移 3、喷油后装配无松动 4、喷油后装配扣装到位、真机无外露
量 测/试 装
目视 目视
试装 试装
5
油墨硬度
生裂纹，但不许崩落，还原后允许折弯处油漆呈细粉 状 ， 不 允 许 呈 现片 状或 条状 （宽 度大 于0.5mm ）判
成品检验报告
货品名称
XXX
产品型号
XXX
批次数量（套）
XXX（明细见附件）
合同编号
验收意见：
a).产品外观无明显划痕、锈蚀、损伤，输入、输出端口无破损、生锈或其它任何损伤，表面处理镀涂均匀一致；
b).产品外观、性能、所有零部件安装和完整准确性符合要求；
c).产品的配套及外包装符合合同要求；
d).产品功能，合格（ ）不合格（ ）。
f).其他意见:
验收人： 日 期：
正常
合格
XXXX
正常
合格
XXXX
正常
合格
指标3
XXXX
正常
合格
指标4
XXXX
正常
合格
指标5
XXXX
正常
合格
完整准确性验收
a)产品外观、性能、所有零部件安装和完整准确性符合图样要求；
b)产品的配套及外包装符合合同要求；
符合要求
合格
验证结论：
合格（） 不合格（ ）
检验员/日期：
产 品 验 收 交 接 单
成 品 出 厂 检 验
产品名称
XXX
产品型号
XX
产品编码
验证方式
全功能检验
执行标准
出厂检验标准/实验标准
验证项目
标准要求
实测结果
合格情况
外观
外观无明显划痕、锈蚀、损伤，输入、输出端口无破损、生锈或其它任何损伤，表面处理镀涂均匀一致。
符合要求
合格
功
能
指标1
XXXX
正常合格Βιβλιοθήκη XXXX正常合格
指标2
XXXX
成品出厂检验报告(一)
成品出厂检验报告（一）引言概述:本文档是对成品出厂检验报告进行详细的说明和分析。
通过对成品进行全面的检验和测试，以确保其质量符合制定的标准和要求。
正文:大点1: 检验方法和依据- 采用哪些检验方法和设备进行检验- 检验的依据和标准是什么- 对于不同类型的成品，采取不同的检验方法和依据小点1: 外观检验- 检查成品的外观是否完整，是否存在损坏或污染- 检查成品的颜色、形状、尺寸等是否符合要求- 检查成品的表面是否有划痕、气泡等缺陷小点2: 功能性能测试- 对成品的各项功能进行测试，如电子产品的开关、充电等功能- 检查成品的性能是否符合设计要求- 通过实际使用设备或模拟测试来评估成品的性能小点3: 材料成分分析- 对成品所用材料进行成分分析- 确认成品所用材料是否符合标准- 检查成品中是否存在有害物质或不合格材料小点4: 可靠性测试- 对成品进行长时间运行测试，以评估其可靠性- 暴露成品在不同环境条件下的运行情况- 检查成品在极端条件下的工作表现小点5: 安全性检验- 对成品的安全性进行测试，如电子产品的绝缘检测、耐压测试等- 检查成品是否满足相关的安全标准和要求- 对成品可能存在的安全隐患进行评估和风险分析大点2: 检验结果和分析- 对每个检测项目的结果进行详细记录和分析- 记录各项指标的具体数值和达标情况- 分析成品检测结果可能存在的问题和改进方向大点3: 报告结论- 基于对成品的全面检验和分析，给出结论- 判断成品是否符合质量标准和要求- 如果有不符合的地方，提出改进措施和建议大点4: 建议和意见- 根据检验结果和结论，提出对成品或生产过程的改进建议- 给出关于成品质量控制的意见和建议- 提供对成品下一步改进方向的指导大点5: 文档总结- 对整个文档内容进行总结和回顾- 强调重要的检验结果和结论- 提出对未来进行类似检验的建议总结:本文档详细介绍了对成品进行的出厂检验过程和方法，并分析了检验结果。