母线工艺卡
标准化作业书工艺工序卡
2
如：临近、跨越道路的危险点
对应的控制措施
3
如：上下梯子的危险点
对应的控制措施
4
如：使用特种机具的危险点
对应的控制措施
5
如：交叉跨越、穿越、临近带电线路、设备，跨越公路河流等的危险点
对应的控制措施
6
如：同塔双回中一回施工的危险点
对应的控制措施
7
如：高空坠落的危险点
对应的控制措施
8
如：高空落物伤人的危险点
6
工作开始前向省调申请封闭保护二次信号，结束后及时联系其解除封锁。
工作开始前投入的压板：
220kV XXX线264开关1号保护屏：
220kV XXX线264开关2号保护屏：
二．安全措施票
1、应记录回路编号、端子编号和厂家接线编号，若是断开外端子电缆，还应记录电缆编号，改动的每一根线必须单独确认执行和恢复，执行和恢复可以按照执行组签字
雷电计数器
只
10.
电阻测试仪
只
11.
触指
根
12.
触指弹簧
根
13.
气泵
台
14.
棉纱
足量
15.
油桶
个
2、资料准备
序号
名称
1
图纸
2
工作票
（分）工作负责人签名：
X号主变压器维护工作工序工艺确认卡
注意事项、危险点及控制措施：
1.登高作业必须使用安全带，防止高空坠落。
2.二次绝缘检查时，必须断开与主控室的接线，防止保护误动。
修补OPGW复合光缆检修工序工艺记录卡750
绝缘子停电清扫检修工序工艺记录卡752
直线杆塔单片绝缘子停电更换检修工序工艺卡754
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
12 电气软母线安装施工工艺卡
第12章电气软母线施工工艺示范卡12.1适用范围本工艺示范卡适用于凯迪电力工程发电厂电压等级为500kV及以下软母线（指厂区及变电所内架空线及一次高压设备间软连接导线，包括避雷线等）的安装施工作业。
12.2施工流程说明12.3主要施工工艺质量控制要求12.3.1施工材料验收、检查a) 导线外观检查验收导线导电部分的断面损伤应不大于5%，钢芯无损伤，导线不得有扭结、松股、断股现象及其它明显损伤。
b) 金具外观检查验收表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象；线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
c) 盘形瓷绝缘子检查验收瓷绝缘子表面釉层完整均匀，表面光滑完好无裂纹、损伤及明显气孔；凯迪电力工程施工工艺示范手册12712.3.2长度确定与下料a) 下料前应确定软导线的长度，导线安装弧垂按照设计要求。
b) 展放导线时施工场地需铺设不伤及导线的软垫，场地应平整，测量时应保持导线的挺直。
c) 切割导线端头应加以绑扎，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
12.3.3金具与导线连接a) 压接后压接管不应有扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直。
b) 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330kV 及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
c) 当管子压接完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。
对500kV 线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。
d) 钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
12.3.4软母线架设母线弛度应符合设计要求，其允许误差为﹣2.5%～+5%范围内，同一档内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和驰度。
做到整齐划一、规范美观，如图12.1。
图12.1母线弛度128 凯迪电力工程施工工艺示范手册12.4成品示范图图12.2已完工的软母线1图3已完工的软母线2凯迪电力工程施工工艺示范手册129图12.5已完工的软母线312.5引用标准、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》DL/T5161.4-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4部分母线装置施工质量检验GBJ233-1990《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》130 凯迪电力工程施工工艺示范手册。
J6制作工序卡
尺
18
长头屏蔽线处
理（ZX1）
16
前置工序制作的线缆
将ZX1长头屏蔽线各拨成1条，捋顺。
用镊子或尖螺丝刀将短端屏蔽 挑出，捋顺，拨成一条。
镊子或尖螺丝 刀
19
长头屏蔽线处
理（CT1）
17
前置工序制作的线缆
将CT1长头屏蔽线各拨成1条，捋顺。
用镊子或尖螺丝刀将短端屏蔽 挑出，捋顺，拨成一条。
1
备料
无
42、帕、帕热缩套管，
te、物可打印热缩套 管,4mm标签
线号长20mm字体3mm100%标签20mm字体3mm100%裁剪各型号热缩套管：*2:10mn/根线，©3:85mm/根线，45:15mm/根线
使用盒尺和记号笔在操作桌上标 出所需长度，使用剪刀剪切热缩套 管为指定长度，使用线号打印机打 印线号。
剥长头外皮
（ZX1）
2
前置工序制作的线缆
将ZX1线缆另一端（长头）剥掉外皮95mm
使用盒尺和红色记号笔在操作 桌上标出长度，使用手术刀片把 线缆另一端（长头）剥掉外皮指 定长度。
手术刀片、钢板
尺
17
剥长头外皮
（CT1）
3
前置工序制作的线缆
将CT1线缆另一端（长头）剥掉外皮95mm
使用盒尺和红色记号笔在操作 桌上标出长度，使用手术刀片把 线缆另一端（长头）剥掉外皮指 定长度。
30mm
使用盒尺和记号笔在操作桌上标出所需长度， 使用手术刀片把电缆线一端剥掉外皮指定长 度。
手术刀片、 盒尺、记号 笔
6
装压线套
5
前置工序制作的线缆、规格为双
孔（每个孔为0.5mm><4）的压线 套
工艺流程卡说明
工艺流程卡说明
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工艺流程卡使用说明
一.本流程卡为一式一份样式！您每个月的工资由此卡来结算！
二.该流程卡为车间流转的程序，它伴随着该批次产品的流转而在车间之中流转！
三.1.该流程卡先由设计计划员（XXX）编制2.下发至五金库库管（XXX）处，由五金库库管确认该生产单所列原材料库存有没有，原材料尺寸是否正确，哪些物品需要外购！经检查无误后签字确认！3.经五金库签字确认后生产工艺流程卡随机由制单人员收回。
4.生产
工艺流程卡再由制单人员下发至副厂长（XXX），经副厂长检查产品型号，产品数量，产品颜色无误后，签字确认！5.由副厂长下发工
艺流程卡至各车间负责人（XXX，XXX，XXX）6.车间负责人把任务分配到个人，待完工后各工位生产员在自己负责的工序后签字确认！7.随着该批次产品的完成，该流程卡随本批次产品入库（五金库或成品库）8.经五金库管理员（XXX）和成品库管理员（XXX）盘点数量确认无误后，该生产单转交至财务室（XXX）处！
四.所有签字齐全后该批次产品方可计薪，注：如本流程卡质检人员（XXX）不签字或不予认可产品质量，则该批次产品不予计件，并且承担一定的赔偿！
五.如出现特殊情况，副厂长可以以书面的形式向厂长或经理报备！
2013年11月11 XXX制造厂生产制造设计部核准
2。
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
生产工艺卡
日期：月 日
2
联锁
合闸后的断路器不能摇进摇出，断路器只能在工作
位置、试验位置合闸。
人员：
日期：月 日
抽屉开关只有在主开关分闸状态下,才能开门,反
之不能开门。
刀开关只有在分闸状态下,才能开门,反之不能开
门。
任一可移开部件在同一规格的两个隔室中应抽插
灵活,接触可靠。
3
母排
母线表面平整.无裂纹合要求(紧固件采用
8.8级, 螺栓必须露出螺母2～3牙,紧固力矩值达
到工艺要求)。
人员：
日期：月 日
4
二次装配
端子排的排列符合设计要求,端子排无破损,固定
牢靠。
人员：
日期：月 日
二次元件的安装正确,不歪斜,元件的类型及符合
图纸要求。二次线截面、颜色正确;接线符合设计
及工艺要求。保护元件的地线需引至总接地。接线
螺栓、熔芯及其它附件以及备品配件均应包装好;
需要注明数量及用途的,要写在包装件上。
备注
可靠(用手扯动不松)。
柜内布线是否符合工艺要求,穿过金属孔的线是否
有保护,元件必要的合格证、试验报告等展览妥善
放置,完工后清除杂物(断路器接线时,严禁线头、
扎线、螺栓等掉入灭弧室及机构内部)。
5
标签
所有标签,铭牌是否已到位,内容符合要求,位置整
齐统一,标识清晰正确,便于查看。
人员：
日期：月 日
6
柜内附件
上海华力电控设备有限公司生产工艺卡
产品名称.型号 用户单位
序号
工序控制点
工作记录
其 他
1
一次元件装配
刀开关.断路器.空气开关.母排夹规格,电气参数
现场作业工序工艺标准卡模版
现场作业工序工艺标准卡编号：项目名称：作业班组：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日计划作业时间：年月日时分—时分实际作业时间：年月日时分—时分现场勘察单勘察类别新建□大修√消缺□改造其它□项目名称与现场作业工序工艺标准卡的项目名称相同勘察人员向方林、袁思云勘察日期当日到场的日期勘察地点10KV双方线61路N11号杆至N12号杆电压等级10kV现场勘察内容停电范围：10KV双方线61路N1号杆至N13号杆保留或邻近的带电线路、设备：10KV双方线61路N13号杆双方线石板上D0102刀闸下桩头及后段线路和设备带电交叉跨越情况跨越：跨10KV毛达自闭线133号至134号；27.5KV襄渝铁路宣汉-石柱槽区间上行线接触网103号至104号；27.5KV襄渝铁路宣汉-石柱槽区间下行线接触网127号至128号。
穿越：“无”作业现场的条件、环境：1、本次作业为高空作业等；2、该地段作业条件良好。
1、现场作业必须有人监护；2、工作班成员必须穿统一工作服、工作鞋；3、施工时，除工作班成员外，其他人一律站在施工安全范围外；4、工作人员杆上所用的材料及工具应由绳索传递，不得上下抛掷；5、工作期间应实行监护制，即工作人员必须要有监护人，一人工作一人监护；6、在杆上工作，必须正确使用合格的安全带和安全帽。
安全带应系在电杆或牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害。
系好安全带后必须检查扣环是否扣牢；7、早上必须进餐，严禁空腹上班。
8、在拆除导线前，必须做好临时拉线和严谨突然剪短剪断导线。
9、本次作业有配合停电作业，请作好配合联系工作。
附图：图附后勘察人员签字所有到场人员填写说明：1、“编号”：按供电所名称—年—月—日—序号编写，与编写日期一致，如石梯供电所2009年12月25日施工的第一张工序工艺卡，编号为：石梯供电所2009-12-25-012、“项目名称”：按照电压等级、线路名称、工作内容。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第3 页车间工序号工序名材料牌号金工 1粗铣Φ80H9mm孔的大端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X61型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀 1.97 0.99 3.2 1 29.4 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第4 页车间工序号工序名材料牌号金工 2粗镗Φ80H9内孔，及2*45°倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工卧式镗床T611卧式镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.5 1 177.6 542 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀 6.67 1.72 0.2 1 6.84 54设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第5页车间工序号工序名材料牌号金工 34*Φ13mm通孔4*Φ20mm栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.3 1 8.4 32.42 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻 6.67 0.42 0.25 1 12 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 6页车间工序号工序名材料牌号金工 4 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻 6.67 0.19 0.25 1 11.82 32.42 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.6 1 4.8 32.43 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀 5 0.16 1.5 1 3 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 7页车间工序号工序名材料牌号金工 5铣削尺寸为5mm的纵槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 24.6 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第8页车间工序号工序名材料牌号金工 6钻削Φ21通孔扩、铰孔Φ25H7，钻沉头螺栓孔Φ38mm和Φ43mmHT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z5150 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头 6.67 0.43 0.2 1 55.2 32.42 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻 5 0.39 0.2 1 40.08 32.43 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.2 1 18 32.44 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻 3.33 0.4 0.2 1 22.2 32.45 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻 3.33 0.45 0.2 1 18.6 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共12页第 9页车间工序号工序名材料牌号金工7钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 3.25 0.10 0.95 1 9.36 32.42 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻 4.53 0.09 0.95 1 6.24 32.4设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12页第 10页车间工序号工序名材料牌号金工8铣削尺寸为5mm的横槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140*140*103 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣床X61型 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3 1 52.8 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座共 12第11车间 工序号 工序名 材料牌号 金工9精铣削Φ80H9mm 孔大端端面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工铣床 X61型1 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s-1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1精铣削Φ80H9(087.00)mm 孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2 1 10.2 30.6设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号产品名称 左支座 零（部件）名称 左支座 页 页车间 工序号 工序名材料牌号 金工 10 精镗Φ80H9内孔 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 140*140*103 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T6111 夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔YG8硬质合金镗刀 8.33 2.09 0.2 1 65.4 54设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
标准工艺执行卡(接地连接点)
(3)接地螺栓规格：接地排宽度25~40mm≥M12或2×M10，接地排宽度50~60mm，≥2×M12，接地排宽度60mm以上，≥2×M16或4×M10。
(4)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
(1)设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。
接地端子的高度、方向一致。
(2)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。
采用80*6接地扁钢
(3)现场材料具备出厂合格证。
出厂合格证已报审
(4)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。
已执行
(5)支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。
已做试验
(6)有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。
将爬梯与构架接地疯子连接
(7)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。
(5)接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽容一致，美观统一。
(6)施工质量应满足GB 50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。
(7)螺栓连接处的接触面应按GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关规定进行连接。
机械加工(通用)工艺过程卡
机械加工（通用）工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求（各加工面的精度、形状要求），理解弄明白后方可进行加工。
一般轴类零件必须预打两端中心孔，加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。
2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时，工件夹持必须采取鸡心夹头，并调头分三道工序完成。
3、对于大工件的轴类，一端夹持车头，搭中心架，对工件进行借料正确后，方可钻中心孔。
钻打中心孔时，采用大型带有保护钻的中心钻；尾架支承中心孔固定后，对外园、台阶进行粗加工，各部均留余量；调头装夹时，搭中心架，用百分表校对已加工面，用中心钻钻端面中心孔，尾架支承牢固后，再进行粗加工，留余量；进行半精车、精车各裆及台阶，倒角，调头装夹，用百分表校对已加工，进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。
如：工件表面确需要提高粗糙度，采用滚压工序时，公称尺寸留余量双向为0.03～0.05mm。
4、轴类图样中技术要求热处理T235调质，对此轴类首先分别钻两端中心孔，尾架支承后，按图样对各裆及台阶进行粗车，台阶间车出过渡尺，各部留余量。
如有细长轴，无须车出各台阶，只需把外圆直接粗加工一刀。
5、对于细长轴类加工，特别是长丝杆加工，必须采用跟刀架切削。
6、轴类的零件需要加工键槽时，对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削；对于中件工件采用V型铁支承工件，用铣刀初铣削面进行调借中心，中心确定后再铣削；对于中型轴铣削键槽，必须在铣床工作台外侧，增加辅助支撑并有滚动设施；特大型轴类铣削键槽时，放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。
铣削前，要校直工件的上母线和侧母线。
二、孔类1、在加工孔内零件时，必须认真校对上母线和侧母线，如：方油缸的加工，就要校对上、侧母线。
镗孔采用粗、半精车、精车三道工序，在工步间留余的大小，可根据方缸孔径。
半精车留给精车的余量就少，精车留给挤压或滚压余量只能有0.03～0.05mm，同时在挤压和滚压之前，要掌握工件的热量，仅防工件内孔的变形量。
工艺路线卡、工序卡(1)
工序号
类别
零（组）件号
零（组）件名称
筒体纵焊缝
材 料
Q235-B
机 床
硬 度
夹 具
工 步
刀 具
工步号
内 容
刀 具
1
材料检验
2
划线
3
下料
气割
4
开坡口
砂轮机
5
去毛刺
钳工
6
成形
卷板机
7
焊接
手工焊打底埋弧盖面
8
探伤
附注：涂上油层，入库保存。
学生
何东剑
指导教师
钟伟
毛坯种类工序号备注机床类别下料气割支座的成型焊接筒体的成型焊接法兰的成型机加工疏水管的成型机加工温度计压力表座的成型机加工进出水管的成型焊接10总装配焊接11焊接焊接12焊缝检验探伤13水压试验压力测试工序名称工序号类别下料气割攻丝钳工检验附注
工艺路线卡、工序卡(1)
陕西航空职业技术学院
工艺路线表
第页
共页
产品型号
零（组）件号
零（组）件名称
材 料
毛坯种类
工序号
工 序 名 称
机 床
夹 具
备注
机床类别
型 号
1
材料检验
2
划线
3
下料
气割
4
支座的成型
焊接
5
筒体的成型
焊接
6
法兰的成型
机加工
7
疏水管的成型
机加工
8
温度计压力表座的成型
机加工
9
进，出水管的成型
焊接
10
总装配
焊接
11
焊接
焊接
12
现场作业工序工艺标准卡110KV常规母差
变电站110KV常规母差保护部分检验现场作业工序工艺标准卡准:核:制:报告:管:核:核:制:乐山电业局修理试验所年月1、停电时间：年月日时分--- 月日时分2、停电范围:3、工作内容:4、人员组织:工作总负责人: 技术负责人: （小组）工作负责人: （小组）试验人员:5、安全措施:（1）、组织好开工前的“班前会”和安全交底，务必使每个工作班成员做到“四清楚”。
（）（2）、断开母差跳各线路、母联、主变开关压板。
（）（3）、禁止扩大工作范围、擅自变更安全措施。
（）（4）、对停电范围、工作危险点等进行抽查式询问；被询问人(6)、(8)、* 6、危险点及预控措施:（1）、临近带电部位的交待；（）（2）、严禁CT二次回路开路，PT二次回路短路；（）（3）、外来人员（含厂家技术人员）在现场进行工作时，必须告之危险点，并指定专人进行监护，使外来人员的现场工作做到可控、在控。
临时工不得从事技术性、危险性工作。
（）（4）、短路电流互感器二次绕组必须用短路片或短路线，短路要妥善可靠，严禁用导线缠绕。
模拟跳闸试验时应在跳闸回路上做好可靠的措施防止误跳。
(5)、(7)、7、工器具清单8办理工作许可手续（）9、继电保护安全措施票10保护装置校验10.1机械部分检查1.保护屏、（控制）屏端子排、保险座、继电器桩头、刀闸桩头螺丝紧固。
2.保护屏（控制屏）前后灰尘清扫。
（ ）3.继电器内部应清洁，无灰尘和油污。
（）4.继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。
5.继电器内部接线应牢固可靠。
（）6. 继电器弹簧应无变形，层间距离均匀，整个弹簧平面与转轴垂直。
7. 触点的固定应牢固并无折伤和烧损。
动合触点闭合后有足够压力,明显的共同行程。
动、静触点接触时应中心相对。
（）8.对具有多副触点的继电器，检查各副触点的接触应可靠。
（9.对于时间继电器钟表机构及可动系统灵活，触点的闭合要可靠。
10. 具体情况按检验规程进行。
1kV塑力电缆工艺卡片范本第1部份
文件编号：XX/JS-102-2021
额定电压1kV聚氯乙烯绝缘
电力电缆工艺卡片
受控性质：____________
编 制：生产技术部
审 核：____________
批 准：____________
2021年XX月XX日发布2021年XX月XX日实施
××××电缆 发布
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
3、护套按GB/T2952―2008《电缆外护层》标准规定。
4、本工艺卡片采用电算化设计，工艺参数之间形成联动，便于增删改。
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
产品型号、名称及用途
执行标准
GB/T
型 号
使用设备
电压U0/U
1kV
工 艺 卡 片
页 次
共21页，第2页
序号
型号
名 称
敷设场合
铜芯
铝芯
1
VV
VLV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
4
VV23
VLV23
聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
可土壤直埋敷设，电缆可承受机械外力作用，但不能承受大的拉力。
5
VV32
VLV32
聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆
敷设在水中或具有较大落差的土壤中，电缆能承受相当的拉力。
6
VV33
VLV33
聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆
敷设在水中或具有较大落差的土壤中，电缆能承受相当的拉力。
产品名称
聚氯乙烯绝缘电力电缆
产品结构图
执行标准
GB/T
型 号
VV、VLV、VV22、VLV22等
使用设备
热处理工序工艺卡
装炉操作及要求
3
工艺操作参数及要求
热处理工艺曲线：
备注：
1．带产品试板： 有 □ / 无 □
2．入炉温度： ℃
3．升热速度： ℃/H
4．保温温度： ℃
5．保温时间： Hห้องสมุดไป่ตู้
6．降温速度： ℃/H
7．出炉温度： ℃
8．冷却方式及时间：
9．表面防氧化要求：
10.防变形要求：
操作者 月/日
检验员 月/日
检验结论
4
出炉后检查和操作
检查工件表面，移植材料标记，硬度检查要求：HB 。
取出温度记录纸，与工件和工艺卡流转。
编制： 月 日 审核： 月 日
热 处理 工 序 工 艺 卡工序号：
产品编号
产品名称
产品图号
热处理要求
零部件名称
材质
壳体厚度
热处理设备
图号
供料状态
最大外形尺寸
加热方式
数量
材料标记号
单件重量
放置方式
卧□ / 立□
序号
工艺步骤
内 容 及 要 求
操作者 月/日
检验员 月/日
检验结论
1
工序前准备工作
核查和记录材料标记；更换电子电位差计记录纸。
异种钢焊接工艺卡
SMAW
焊条烘烤温度（℃）
DC-
母材预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理（℃）
A302
施焊条件
32
80-120
150 /
≤60 /
搭设防风雨 棚
1月2接时，在熔合良好的情况下，尽
量采用小电流、低电压、快焊速、小
摆动，层间温度要不高于60℃。
5、焊后应将药皮、飞溅等清理干净。
6 角焊缝焊角高度不小于薄件厚度。
焊接方法 焊接极性 焊丝牌号 焊丝规格(mm) 焊条牌号 焊条规格(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接层数 编制 日期
确定工艺参数
1～
60°~71.5～2.5
B09.02.03
焊接工艺卡
工程 名称 母材 材质
绍兴醋酸纤维
A312TP316+20#
管线 (设备)号
工艺评定 编号
GJ074
母材 规格
工艺卡
编号
12
技术说明：
1、焊前坡口处20mm范围内的油、锈、
污物等应清理干净。
2、手工电弧焊时，焊缝两侧焊前应涂
防飞溅涂料。
3、焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
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发放号码：
Q/HBDJ 淮北电力检修工程有限公司质量体系文件
Q/H B D J/Z D S-01/D Q21-2002
母线大修试验作业指导书
设备名称：
编写：吴修群日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
2002-8-15 发布 2002-8-20 实施
淮北电力检修工程有限公司发布
1目的:
为确保母线及电压互感器的大修后绝缘符合规程标准要求，使试验工作人员的检修行为规范化，特制定本指导书。
2 适用范围:
适应于发电机出口母线、6KV厂用电母线及所属电压互感器。
3 职责:
3.1工作负责人：
3.1.1.全面负责试验工作的安全及设备检修质量。
3.1.2.督促监护试验工作人员执行本规程。
3.1.3试验前对工作班成员交待注意事项。
3.1.
4.负责检查试验工作人员变动是否合适。
3.2工作班成员的职责
3.2.1.认真执行本规程和遵守《安规》的有关定。
3.2.2.互相关心工作的安全，监督本文件的执行。
4安全措施：
4.1 开工前必须办理工作票。
4.2工作负责人现场必须交待安全措施及注意事项。
4.3 对被试设备现场必须设置红白警告围栏，并设专人监护，
不得他人靠近被试设备。
4.4 试验前认真检查试验接线、表计倍率正确无误。
4.5 试验电源回路必须串入有明显断开点的双极刀闸。
4.6 变更试验接线，必须断开电源，将被试设备短路接地。
4.7对被试设备加压，必须取得工作负责人许可，并使用正确俗
语呼唱。
5仪器仪表现场准备
2500伏兆欧表QJ23电桥、5KV A \ 50KV试验变压器放电棒绝缘带
相色带、红白警告带。
6 检修程序:
工序1：母线绝缘电阻试验
测量步骤
1：检查母线所属开关、电压互感器均拉至检修位置。
2：检查母线与连接电气设备确有明显断开点，并符合试验电压安全距离。
3：拆除母线接地线。
4：将母线ABC三短路，测量母线对地绝缘电阻。
标准：绝缘电阻不应低于每千伏50MΩ。
使用仪表： ZCD11-5摇表。
工序2：交流耐压试验
测量步骤
1：将母线ABC三短路，接入试验变高压输出。
2：将电压升至额定试验电压，停留1分钟。
3：将试验电压降压至零，断开电源，将被试设备对地短路放电。
4：测量工频耐压后的绝缘电阻。
试验电压：1：15KV电压等级试验电压43KV，耐压时间1分钟。
2：6KV电压等级试验电压32KV，耐压时间1分钟。
工序3：电压互感器绝缘电阻试验
测量步骤
1：将互感器二次线圈短路接地。
2：将一次线圈首尾短路，测量一次线圈绝缘电阻。
3：测量后，将被试设备对地放电。
标准：测量一次绕组对二次及地绝缘大于1000兆欧。
使用仪表：ZCD11-5摇表。
工序4：测量绕组直流电阻
测量步骤
1：测量A相一次线圈直流电阻值。
2：测量B相一次线圈直流电阻值。
3: 测量C相一次线圈直流电阻值。
标准：三相横比较数据比无明显变化。
使用仪表：使用QJ23单臂电桥。
工序5：一次绕组的交流耐压试验
测量步骤
1：将互感器二次线圈短路接地。
2：将一次线圈首尾短路，接入试验变高压输出。
3：将电压升至额定试验电压，停留1分钟。
4：将电压降压至零，断开电原，将被试设备对地放电。
5：测量交流耐压后绝缘电阻。
标准：1： 6KV电压等级试验电压21KV。
2： 15KV电压等级试验电压38KV。
使用仪表： 5KVA / 50KV试验变压器
工序6：工作结束
1：拆除试验所接短路接地线，恢复被试设备原检修状态，检查正确可靠。
2：打扫现场卫生，检查现场无遗留物。
3：工作班成员撤离现场，终结工作票。
七支持性文件
1．DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》
2．《电业安全工作规程》
八质量记录
JL ZDS7.5-01/DQ30-2002。