第二章、气焊、割
气焊(割)工消防安全操作规程
气焊（割）工消防安全操作规程第一章总则为了做好气焊（割）工消防安全工作，保障生产过程中的人员安全和设备设施的安全，特制定本规程。
第二章操作人员1. 操作人员必须经过培训合格并取得上岗证才能进行气焊（割）工作。
2. 操作人员必须严格遵守消防安全操作规程，不得违反规程进行操作。
3. 操作人员必须清楚掌握相应的应急处理措施，并能够熟练操作相应的灭火设备。
第三章环境要求1. 气焊（割）工作必须在室外或有良好的通风条件下进行。
2. 工作地点必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防拖累逃生和灭火。
3. 禁止在易燃、易爆场所进行气焊（割）工作。
第四章设备要求1. 所有气焊（割）设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 气瓶必须存放在专用的库房或存放柜中，与源火源隔离，并与其他易燃物隔开。
3. 气瓶使用时必须检查其钢瓶阀门是否正常，不得有泄漏现象。
4. 焊切割设备及电焊缆线必须经过质量检验，防止因线缆老化引发火灾排烟。
5. 所有设备必须定期进行消防设施维修和消防器材保养。
第五章操作要求1. 在进行气焊（割）作业前，必须确定作业地点是否有爆炸、燃烧的危险。
2. 进行气焊（割）工作时，必须戴上符合防护要求的防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备。
3. 进行气焊（割）工作前，必须清理工作区域，确保周围没有易燃物或有爆炸危险的物品。
4. 在使用气焊（割）设备前，必须确认设备是否有漏气现象，防止意外火灾。
5. 进行气焊（割）工作时，必须设置专人监护，以防止意外发生。
6. 进行气焊（割）工作时，必须保持设备周围的明火源远离气瓶，防止引发爆炸。
7. 气焊（割）工作结束后，必须关闭气瓶阀门，并清理现场，确保无明火和易燃物残留。
第六章应急处理1. 在气焊（割）作业过程中，如发现明火，应立即用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
2. 如发现气瓶泄漏，应迅速将气瓶远离火源，并及时通知相关部门处理。
3. 在气焊（割）作业过程中，如发生人员伤害事故，应立即停止作业，进行及时救治。
焊接作业安全安全规定
焊接作业安全安全规定第一章一般规定第一条：本篇适用于电焊（包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。
第二条：凡是从事焊接及气割的工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。
第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
第四条：电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。
第二章电焊、气焊和气割的一般规定第一条：在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。
第二条：严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开通道、窗、孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明是低压防爆型，容器外应有专人监护，定时轮换休息。
第三条：禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。
禁止在混凝土地面上直接进行切割。
第四条：严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从事焊接工作。
第五条：对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。
焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。
第六条：在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设防尘设施。
第七条：在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。
第八条：严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。
第九条：严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。
第十条：焊接和气割的工作场所光线应充足。
第十一条：工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。
第十二条：风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。
风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。
第十三条：离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m 高的栏杆，脚下所垫物要牢固可靠。
第二章气焊与气割ppt课件
(3)氧气瓶在使用时，应直立放置，安放稳固，防止倾 倒。只有在特殊情况下才允许卧放，但瓶头一定要 垫高，并防止滚动。
(4)氧气瓶在开启时，操作人员应站在出气口的侧面， 先拧开瓶阀吹掉出气口内的杂质，再与氧气减压阀 连接。开启和关闭氧气瓶阀时不能用力过猛。
（5）氧气瓶内的氧气不能全部用完，至少要保留0.10.3MPa，以便于充氧时便于鉴别其体性质及吹除瓶 阀内的杂质，还可以防止使用中可燃气体倒流或空 气进入瓶内。
焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡
紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰挺直，燃烧时发出急
剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧
气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越
大。
氧化焰的温度可达3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，
使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就
注意事项
（1）乙炔与铜或者银长期接触后，就会生成 乙炔铜或者乙炔银，这些是一种爆炸性很 强的化合物。它们只要剧烈震动或者加热 到110-120 ℃就会引起爆炸。 凡是与乙炔接触的器具设备禁止使用含铜超 过70%的铜合金制造。 乙炔和氯，次氯酸眼反应会发生燃烧和爆炸， 所以乙炔燃烧时，禁止使用四氯化碳灭火。
广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、
铸铁、铝和铝合金等材料。
（3）氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2／C2H2)大子1．2时的
混合气燃烧形成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰
芯外面形成了一个有氧化性的富氧区，其构造和形状如图2—
2(c)所示。
氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰芯、内
（5）工作时，乙炔的压力不能超过0.15MPa，输出流量 不能超过1.5-2.5m³/h
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
气焊与气割
气焊与气割
• １．气焊
• 气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧产生的火焰，来加 热熔融工件与焊丝进行焊接的方法，如图所示。
• 气焊时通常使用的可燃性气体是乙炔（Ｃ２Ｈ２），氧气是 气焊中的助燃气体。乙炔用纯氧助燃，能大大提高火焰的 温度。
• 乙炔和氧气在焊炬（也称为焊枪）中混合均匀后，从焊嘴 喷出燃烧，将工件和焊丝熔化而形成熔池，冷却后便形成 焊缝。
• （３）减压阀是用来将氧气瓶（或乙炔瓶）中的 高压氧气（或乙炔），降低到焊炬需要的工作压 力，并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表，如 图所示。
• 减压阀使用时，先缓慢松开氧气瓶（或乙炔瓶） 阀门，然后旋转减压阀调压手柄，待压力达到所 需要时为止。
• 停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气（或 乙炔瓶）阀门。
• 气焊的主要优点是设备简单，操作灵活方便，不受有无电 源的限制。
• 气焊火焰的温度比电弧低（最高约为３１５０Ｋ），热量 比较分散，生产率低，工件变形严重，所以应用不如电弧 焊广泛。
• 气焊主要用于焊接厚度在３ｍｍ以下的薄钢板，铜、铝等 有色金属及其合金，以及铸铁的补焊等。
• 此外，野外作业也常使用到气焊。
• （４）焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合并获得气焊火 焰的工具。焊炬的外形如图所示。
混合管
乙炔阀门
乙炔
焊嘴
氧气阀门
氧气
• 工作时，先打开氧气阀门，后打开乙炔阀门，两种气体便 在焊炬的混合管内均匀混合，从焊嘴喷出点火燃烧。
• 控制各阀门的大小，可调节氧气和乙炔的不同比例。一般 焊炬备有５种直径不同的焊嘴，以便用于焊接不同厚度的 工件。
• 中性焰用于焊接低碳钢、中碳钢、紫铜和铝合金等材料， 是应用最广泛的一种气焊火焰。
气焊与气割PPT课件
c) 数控气割
第四节 气焊气割安全技术
第三章 焊接变形及焊接检验
第一节 焊接变形
■ 一 、焊接变形产生的原因
■ a ）纵向缩短和横向缩短 ; b） 角变形 ;
■ c ）弯曲变形 ;
■ d） 波浪变形 ; ■ e ）扭曲变形 ; ■ f） 错边变形。
二 、防止或减小焊接变形的方法
• （ 一 ）反变形
■
力学性能测试；
■
金相组织分析；
■
化学成分分析 。
H3BO3 76~ 79,
易潮解 ， 能有效地溶解氧化铜
CJ301
铜气焊溶剂
Na2B4 O7 16.5~ 18.5,
~ 650 和氧化亚铜和防止熔化金属氧
■ ■
■
AlPO4 4~ 5.5
化
---------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------
■ （ 二) 利用装配和焊接顺序 ■ （三） 刚性固定法
三 、焊接结构变形的矫正
机械矫正
火焰矫正
第二节 常见的焊接缺陷及质量检验
一 、常见的焊接缺陷
（一 ）裂纹
•
（ 二）气孔
（三） 夹渣
•
（四）未熔合
未焊透
• （五） 形状缺陷
•
咬边
焊瘤
•
烧穿和下塌
•
•
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
• （六） 其它缺陷
（ J/L ） ( ℃)
着火点 ( ℃)
气焊与气割
气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。
近来，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。
气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修中。
此外，气焊的火焰还可用作钎焊、氧气切割时预热及小型零件热处理(火焰淬火)的热源。
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。
气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。
一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)，使用的助燃气体是氧气(02)。
气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或乙炔发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。
1、氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。
气焊、气割用的氧气纯度应不低于98．5％，否则会影响火焰温度和气割速度。
氧气在高压情况下遇到油脂有爆炸的危险，所以一切有高压氧气通过的器件、管道等，不允许沾染油脂。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志。
氧气瓶属高压容器，有爆炸危险，使用中必须注意安全。
搬运时应避免剧烈震动和撞击。
焊接操作中氧气瓶距明火或热源应在5m以上。
夏日要防止曝晒，冬天如阀门冻结，严禁用火烘烤，应用热水解冻。
瓶中氧气不允许全部用完，余气表压应保持98-196kPa，以防瓶内混入其他气体而引起爆炸。
2、乙炔和溶解乙炔气瓶乙炔是可燃气体，无色，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。
氧乙炔焰是气焊最常用的热源。
乙炔温度超过300℃且压力增大到147kPa以上时，遇火会爆炸。
当乙炔温度达到580C时会自行爆炸。
因此，乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。
此外，乙炔的化学性质很活泼，不能与铜、银等长期接触，否则也会引起爆炸。
气焊、割操作工安全技术操作规程
气焊、割操作工安全技术操作规程
1. 气焊、割操作工必须熟悉有关气焊、割设备的操作规程，并严格遵守操作规程的要求。
2. 在进行气焊、割作业前，必须检查气焊、割设备的使用环境，确保操作区域内无易燃、易爆物品，并且通风良好。
3. 气焊、割操作工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、手套、面罩、口罩等。
4. 在进行气焊、割作业前，必须检查气瓶的状况，确保气瓶安全、阀门完好，并严禁泄漏现象。
5. 气焊、割操作工必须正确连接气瓶和气焊、割设备，严禁使用损坏的或不合格的连接器。
6. 在操作气焊、割设备时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、服用药物或受其他影响。
7. 在进行气焊、割作业前，必须仔细检查操作区域内的周围环境，确保没有可燃物品，并设置好防护措施，避免火花飞溅。
8. 气焊、割操作工必须将气焊、割设备放置在稳定的工作台上，并正确调整焊枪或割炬的角度和高度。
9. 气焊、割操作工必须熟悉紧急停止按钮和其他安全设备的位置和使用方法，并在必要时及时停止作业。
10. 气焊、割操作工必须随时保持警惕，注意周围人员的安全，并及时采取安全措施，防止人员触碰焊枪或割炬。
11. 在操作气焊、割设备时，必须按照规定的焊接或割接时间进行作业，严禁过度操作，以免引起设备过热或短路等安全问题。
12. 气焊、割操作工必须定期对气焊、割设备进行维护和检修，确保设备的安全和正常工作。
13. 完成气焊、割作业后，必须关闭气瓶阀门，并将气瓶安全存放在指定的场所。
14. 气焊、割操作工必须参加定期的安全培训，加强对气焊、割安全技术的学习，提高安全意识和操作能力。
第二章第二节气焊
1、减压器活门或活门座上 有污物
2、减压器活门或活门座有 损坏
3、副弹簧损坏
1、去除污物 2、更换减压器活门 3、更换副弹簧
减压器使用时压力下降过大 减压活门密封不良或有堵塞
工作过程中，发现供气不足或 1、减压活门产生冻结
压力表指针有较大摆动
2、氧气瓶阀开启不足
高低压力表指针不回到零值 压力表损坏
去除污物或更换密封填 料
3、气焊熔剂
气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质 而定。
1〕、一般碳素构造钢气焊时不需要气焊熔剂
2〕、不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝 及铝合金气焊时，那么必须采用气焊熔剂 〔见表、参考资料〕
4、火焰的性质及能率 气焊火焰的性质应该根据焊件的不同材料合理选择
气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体〔乙炔〕的消耗量 〔L/h)来确定而气体消耗消耗量又取决于焊嘴的大小
液化石油减压器
丙烷减压器
4〕减压器常见故障及排除
故障特征
可能产生原因
排除方法
减压器连接部分漏气
1、螺钉配合松动 2、垫圈损坏
1、拧紧螺钉 2、更换垫圈
安全阀漏气
活门填料与弹簧产生变形
调整弹簧或更换活门填 料
减压器罩壳漏气
弹性薄膜装置中薄膜损坏 更换薄膜
调节螺钉已旋松，但低 压力表缓慢上升的自流 现象
左向焊法----焊炬指向焊件未焊部分，焊接过 程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝走。这种 方法操作简便，容易掌握，适于薄板的焊接 是普遍应用的方法。左焊法时焊炬与焊
左向焊法缺点----焊缝易丝端氧头化的，位 冷却较快，热 量利用率低
7、焊接速度
一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要 慢些，以免产生未焊透的缺陷；厚度小、熔点低的 焊件，焊接速度要快些，以免烧穿和使焊件过热， 降低产品质量。总之，在保证焊接质量的前提下， 应尽量加快焊接速度，以进步消费率。
气焊（割）消防安全操作规程（2篇）
气焊（割）消防安全操作规程1.操作人员必须持有相关操作证书，并经过消防安全培训。
2.操作前，必须检查工作区域内的消防设施是否齐全，如消防器材、灭火器等，并确保其有效性。
3.操作人员必须穿戴齐全的消防安全装备，包括防火服、防火帽、防火手套等。
4.在进行气焊（割）操作前，必须检查气焊（割）设备及相关管道是否完好，如发现泄漏、损坏等情况，应及时报修。
5.在操作过程中，使用的气体必须符合安全要求，气瓶须标识清晰，储存区域要保持通风良好。
6.操作人员必须熟悉使用消防器材的方法和使用范围，如灭火器、消防栓等。
7.操作中禁止在易燃、易爆场所进行气焊（割）作业，必要时需进行防护措施。
8.进行气焊（割）作业时，必须有专人负责看管，保持周围环境的安全。
9.操作人员必须确保操作区域内的人员撤离至安全地点，避免人员伤害。
10.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或变更操作流程。
11.在使用明火进行气焊（割）作业时，必须设立防护屏障，防止火花飞溅。
12.在气焊（割）作业中，禁止烟草和其他易燃物品带入作业现场。
13.操作结束后，必须及时关闭气焊（割）设备，切断供气。
14.作业现场必须保持整洁，避免废气焊（割）渣、废气罩等积存，防止火灾隐患。
15.在气焊（割）作业中，如发生火灾事故，应立即采取应急措施，并及时报警。
16.作业结束后，必须对气焊（割）设备进行检查，确保它们的完好性，及时报修。
17.对于发生火灾的现场，必须进行现场清理，除去火源，并确保消防器材的恢复与更新。
18.对操作过程中出现的消防安全问题，必须及时上报，并采取措施予以整改。
19.严禁与酒精、易燃液体等剧毒物质同时使用气焊（割）设备，以免发生极端危险。
20.管理部门应当定期对气焊（割）消防安全操作规程进行复查和修订，确保其适用性和科学性。
以上为气焊（割）消防安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保作业过程中的安全。
同时，管理部门应加强对操作人员的培训和监督，提高其消防安全意识和应急处理能力。
电焊工安全培训第二章气焊与气割复习题有参考答案
第二章复习题1, 气割过程是熔化, 燃烧, , 气化, （B）2, 黄铜气焊时宜采用（C）, A中性焰 B 碳化焰 , C氧化焰 ,D任意火焰,3,液化石油气比空气重。
（A）6,乙炔的工作压力不得超过（C）。
A 14.7 MpB 1.48 Mpa,C 0.147 MpaD 0.0147 Mpa,7,等压式焊炬容易回火。
（B）9,液化气的主要成分是（C）。
A 乙炔 B 丙酮 C丙烷 D甲烷12, 氧气瓶压力试验用的水必须是纯净的，用气则不要求。
（B）13, 下列金属材料中，能采用气割方法的金属为（D）A 铜 , B铝 ,C 铸铁, D 中碳钢,16, C气瓶是溶解气瓶。
（B）O217, 气焊用的焊丝应根据工作的（C）选用相应成份或性能的焊丝。
, A抗拉强度或化学成份 , B抗拉强度或含碳量, C化学成份或机械性能, D含碳量或机械性能,21, 乙炔瓶水压试验压力为(D)3.2Mpa , 4.5 Mpa , 5.2 Mpa , 6 Mpa,22, 割炬在使用过程中发生回火应（C）。
A 迅速关闭乙炔阀门，再关闭氧气和切割氧阀门。
,B迅速关闭氧气阀门，再关闭乙炔和切割氧阀们。
,C迅速关闭切割氧阀门，再关闭乙炔和氧气阀门, 、D迅速关闭切割氧和氧气阀门，再关闭乙炔阀门。
,23, 液化石油气瓶，溶解乙炔气瓶，二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体（D）部位，防止瓶内液体流出。
,最低, 中间 , 中上 , 最高,25, 乙炔与空气混合气体自然点为（C）。
,105℃ , 205℃ , 305℃ , 405℃,30, 乙炔在温度等于或低于540℃、压力小于（A）时，主要是聚合过程。
, 0.3Mpa , 0.35Mpa , 0.4Mpa , 0.5Mpa, 32, 禁止使用火焰或可能引起火星的工具开电石桶，使用铜制的工具开启时，含铜量要低于（C）。
, 50%, 60%, 70%, 80%, 33, 液化石油气瓶使用未超过（C）年，每五年检查一次。
焊工理论培训(气焊与气割)_OK
图2 气焊火焰
4
氧乙炔焰按氧气与乙炔混合比值的不同，可分为 中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种，其构造 和形状见图 666666666666666666(二班)
(1)中性焰。中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔，它由 焰心、内焰和外焰三部分组成，见图。火焰呈中性。
气焊与气割方法介绍
气焊的气体和设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火 焰来进行焊接的，如图1所示。火焰一 方面把工件接头的表层金属熔化，同 时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形 成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池 金属随即凝固成为焊缝，使工件的两 部分牢固地连接成为一体。
1
• 图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
31
气割过程
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物； 6-预热火焰
32
金属气割的两个条件 （1）金属的燃烧点应低于其熔点。 （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能 满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳 钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属 都难以进行氧气切割。
30
气割
1.气割过程 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法， 如图4-23 所示。气割时，先把工件切割处的金属预 热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流猛吹。这时 金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物 熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹 走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前 移动，就能把工件连续切开。
36
气割
1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定 调节工艺规范
37
38
气焊与气割
§1 气体火焰
气焊与气割的热源是气体火焰。产生气体火焰的气体有可燃气体 和助燃气体，可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。 安全生产 在操作中，切不可使氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气 胶管等严禁沾染上油脂。
阜新三职
一、产生气体火焰的气体 1、氧气 、 在常温、常态下氧是气态，不能燃烧，但具有可强烈的助燃作用。 2、乙炔 、 乙炔是由电石（碳化钙）和水相互作用而得到的一种无色而带有特 殊臭味的碳氢化合物。 乙炔是可燃性气体，它与空气混合时所产生的火焰温度为2350℃， 而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3000～3300℃，因此，足以迅 速熔化金属而进行焊接和切割。 乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，在一定压力和温度下很容易发 生爆炸。乙炔爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，其破坏力很强， 因此使用乙炔时必须注意安全。 阜新三职
阜新三职
（2）氧气减压器 当减压器非工作状态时，调压手柄向外旋出，凋压弹 簧处于松弛状态，活门被活门弹簧紧压下，关闭通道，由 气瓶流入高压室的高压气体不能从高压室流入低压室。 当减压器工作时，调压手柄向内旋入，调压弹簧受压 缩而产生向上的压力，并通过弹性薄膜将活门顶开，高压 气体从高压室流人低压气室。气体从高压室流人低压室时， 由于体积的膨胀而使压力降低，起到了减压作用。 （3）乙炔减压器 （4）液化石油气减压器 （5）减压器常见故障及排除
阜新三职
2、气割机 、 气割机是代替 手工割炬进行气割 的机械化设备。 （1）半自动气割机
阜三职
（2）仿形气割机 是一种高效率的半自动气割机，可方便而精确地切割出各种形状 的零件。其结构形式有：门架式和摇臂式。工作原理主要是通过靠轮 沿样板仿形带动割嘴运动。 （3）光电跟踪气割机
气焊与气割
氧气切割示意图
4、气割操作 工艺
1）．预热
先在切割线的端头（工件的边缘）预热，使其温度达到燃 烧温度（呈红色）。
2）．切割
在切割过程中，割炬移动要均匀，割嘴与工件的距离应保持 不变（3～5mm）。手工气割时，割嘴沿气割方向后倾20°～ 30°，以提高气割速度。气割速度是否正常，可根据熔渣流动 方向来判断
缺点： ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2．激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的 激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径为10 μm的焦点 上，能量密度达到106 W/cm2以上，通过光能转变为热能，从 而熔化金属进行焊接的方法。
优点： ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点： ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4．焊接机器人 （1）焊接机器人 机器人——由程序控制的电子机械装置，具有某些类 似人的器官的功能，能完成一定的操作或运输任务。 组成：
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对 需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需 要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸 点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量，单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1）焊前清理。 2）焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢，低合金钢，不锈钢，耐热钢，铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用
焊接与热切割作
.
1.2 气割 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工
件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈 燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔融状态的金属氧化物 吹掉，从而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在 纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的 混合和切割及氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的 可燃气体主要是乙炔、液化石油气或氢气。
（3）乙炔与铜、银等金属或其他盐类长期接触，会生 成乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物，当受到震动、摩擦、 冲击或加热时便会发生爆炸。因此，禁止使用紫铜、银 或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管 道等有关零件。
（4）乙炔的爆炸性与储存乙炔的容器形状、大小有关。 容器直径越小，越不容易爆炸。将乙炔储存在毛细管及 微细小孔中，由于阻力和散热表面积大，会大大降低爆 炸性，即使压力达到2. 65MPa也不易爆炸。因此，乙炔 瓶内装有多孔填料，同时乙炔多用小直径管。
由物理变化（温度、体积和压力等因素）引起的爆炸， 称物理爆炸。其特点是爆炸物质的化学成分及性质不因爆 炸而改变。
.
燃烧
爆炸
.
2. 1.2 化学爆炸 化学爆炸是物质在极短的时间内完成化学变化，生成
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
金属焊接与热切割作业 （初训）
刘胡彬 南通市通州建筑职业技能培训学校
气焊、气割操作规程（3篇）
气焊、气割操作规程气焊和气割是金属加工中常用的焊接和切割方法，正确的操作规程能够确保操作安全，提高工作效率。
本文将介绍气焊和气割的操作规程，以提供操作者参考。
一、气焊操作规程1. 准备工作（1）检查气焊设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气焊剂的供应情况，确保气焊剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气焊设备操作（1）打开气焊设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气焊剂，调节气焊火焰大小和形状，确保达到理想的焊接效果。
（3）焊接前，将待焊工件清洁干净，去除表面的油污和脏物。
（4）采取适当的角度和位置，将火焰对准焊接部位。
3. 焊接操作（1）运用合适的技术，开始焊接过程。
（2）保持适当的焊接速度和切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持焊件与焊枪或割枪的适当距离，控制火焰的角度和方向，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，注意观察焊缝的状况，及时调整焊接速度和焊接位置。
4. 焊后操作（1）焊接完成后，及时关闭气源，清理焊接区域。
（2）焊缝冷却后，进行必要的清理和修整，确保焊接缺陷的修复。
（3）存放气焊设备和气焊剂，确保设备和剂料的安全。
二、气割操作规程1. 准备工作（1）检查气割设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气割剂的供应情况，确保气割剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气割设备操作（1）打开气割设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气割剂，调节气割火焰大小和形状，确保达到理想的切割效果。
（3）确定切割线路和切割方向，确保切割方向正确无误。
3. 切割操作（1）运用合适的技术，开始切割过程。
（2）保持适当的切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持切割枪对准切割部位，控制火焰的角度和方向，确保切割质量。
（4）切割过程中，注意观察切割线路的状况，及时调整切割速度和切割位置。
2024年气焊、气割工安全操作规程
2024年气焊、气割工安全操作规程第一章总则第一条为确保气焊、气割工作的安全，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条气焊、气割工作必须按照国家相关法律法规和工作安全规定进行操作，切实加强安全管理。
第三条气焊、气割工作应由具有相应资格证书和经验的专业工人进行，禁止无证上岗。
第四条气焊、气割工作应在通风良好、无易燃物质的环境中进行，必要时应采取防火措施。
第五条气焊、气割工作应做好漏气防范措施，如发现气体泄漏应立即停工、关闭气阀，并通知相关负责人进行处理。
第六条气焊、气割工作应使用合格的设备和工具，严禁使用损坏或者失效的设备和工具。
第七条气焊、气割工作应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第八条气焊、气割工作场所应设置明显的安全标志，确保工人能够及时发现并采取相应措施。
第二章气焊工作安全操作规程第九条气焊工作应先进行周围环境检查，确保没有易燃物质和可燃气体。
第十条气焊操作前应检查气瓶、气管和其他设备是否正常工作，如发现异常应及时处理或更换。
第十一条气焊操作时应戴好防护装备，工作区域应设置防护屏障，确保周围人员的人身安全。
第十二条气焊操作时应保持工作区域的清洁整齐，严禁在易燃物品附近操作。
第十三条气焊操作时应保持专心、稳定的状态，严禁酒后作业。
第十四条气焊操作结束后，应关闭气阀，清理工作区域，并做好设备的保养和维护工作。
第三章气割工作安全操作规程第十五条气割工作应根据具体情况选择适当的割炬和助炬，禁止从事无资质的气割作业。
第十六条气割操作前应检查气瓶、气管和其他设备是否正常工作，如发现异常应及时处理或更换。
第十七条气割操作时应戴好防护装备，工作区域应设置防护屏障，确保周围人员的人身安全。
第十八条气割操作时应保持工作区域的清洁整齐，严禁在易燃物品附近操作。
第十九条气割操作时应保持专心、稳定的状态，严禁酒后作业。
第二十条气割操作结束后，应关闭气阀，清理工作区域，并做好设备的保养和维护工作。
气焊气割工作原理工艺参数及操作规程
气焊气割工作原理工艺参数及操作规程3课时。
重点：气焊，气割工作原理，工艺参数等难点：气焊、气割的操作一．气焊火焰气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。
常用的气焊火焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称氧乙炔焰，根据氧与乙炔混合比的大小可分三种不同性质的火焰。
1.中性焰：基本上没有自由氧，和自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为1.1——1.2，焰心温度为3050——3150度。
2.碳化焰：在火焰的内焰区内有自由碳存在的气体，氧与乙炔的混合比为小于1.1，乙炔过剩，焰心温度2700——3000度。
3．氧化焰：在火焰的内焰区内有自由氧的存在的气体，氧与乙炔的混合比大于1.2，焰心温度3100——3300度。
火焰缩短。
根据焊件材料的不同选择不同的火焰。
重点：中性焰后的气体中即无过剩的氧，也无过剩的乙炔碳化焰：火焰比中性焰长，火焰中有过剩的乙炔氧化焰：火焰缩短，内外焰层次不清。
不同材料焊接时采用的火焰种类焊接金属火焰种类焊接金属火焰种类低中碳钢中性焰铬镍钢中性或乙炔稍多的中性焰低合金钢中性焰锰钢氧化焰紫铜中性焰镀锌铁板氧化焰铝及铝合金中性或轻微碳化焰高速钢碳化焰铅锡中性焰硬质合金碳化焰青铜中性或轻微氧化焰高碳钢碳化焰不锈钢中性或轻微碳化焰铸铁碳化焰黄铜氧化焰镍碳化焰或中性焰二．气焊原理利用乙炔气体加上氧气气体在焊炬是进行混合，并使它所发生剧烈的氧化燃烧，然后手氧化燃烧的热量去熔化工件接头部位的金属和焊丝，使熔化金属形成熔池，冷却后形成焊缝。
三．气焊工艺气焊工艺包括：焊丝，气焊熔剂，火焰，焊炬倾角，焊接方向等。
1.焊丝直经的选择；根据焊件的力学性能和化学成分，选择相应性能成分的焊丝，焊丝直径是根据焊件厚度来决定的。
焊丝直径与工件厚度的关系焊件厚度1.0——-2.02.0——3.03.0——5.05.0——10.010——15焊丝直径1.0——2.0或不用焊丝2.0——3.03.0——4.03.0——5.04.0——6.02.气焊熔剂气焊熔剂的选择，可根据焊件的成分和性质而定。
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二、 乙炔气瓶
乙炔气瓶是贮存和运输乙炔气的压力器皿，比氧气瓶粗 而短，是焊接气瓶，瓶体为白色并用红色印有“乙炔气瓶 “”不可近火“等字样，为使乙炔气瓶平稳直立放置，在 瓶底部装有底座，在瓶口处标明容量重量制造年月,容量为 40L，可溶解6—7千克的乙炔。 乙炔气瓶要三年进行一次技术检验 瓶阀由方形套筒板逆时针方向打开，反之关闭。
第二章 气焊与气割
一、目的要求：
1、了解气焊、气割的基本原理； 2、掌握各种气体的性质及使用注意； 3、掌握常用气瓶的结构和使用安全要求； 4、掌握气焊、气割安全操作；
二、重点：
1、气体的性质及使用安全要求； 2、气瓶的使用安全要求；
三、授课时间：
16课时；
第一节 气焊与气割的基 本原理、适用范围和 安全特点 一、气焊
7、氧气瓶阀不得沾有油脂焊工不得用沾有油脂的工具手套 或油污工作服接触氧气（安全用氧气吹净工作服，失火烧） 实例某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的心 心被调节轮处冒出的火苗烧伤起泡，涂上了獾油。在调节论 乙炔和氧气压力后就开始干活，施焊过程中发生回火，氧气 胶管爆炸，减压器着火并烧毁，关闭气瓶阀门时，氧气瓶上 半截已烫手，非常危险。 主要原因分析 漏气的焊炬容易发生回火。在调节氧气压力时，氧气减压 器和瓶阀沾上油脂，发生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下 引起剧烈燃烧。 氧气瓶不得与油类物质可燃 气体同运。 8、氧气瓶与电焊设备同时使用严防静电 9、氧气瓶着火时应立即关闭阀门停止供氧，如果周围有可 燃物失火，应尽快移走氧气瓶。
1、碳化焰
氧与乙炔的体积比值（O2/C2H2）小于1.1时的混合气燃 烧形成的气体火焰,因C2H2过量,火焰中含有游离碳,具有较 强的还原作用和一定的渗碳作用，碳化焰焰蕊较长呈兰白 色，外焰特别长呈橘红色，乙炔过量较大,冒黑烟， 温度 一般为2700_3000oC；碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合 金钢,但轻微的碳化焰应用较广,可用于焊接高碳钢中合金 钢, 高合金钢,铸铁,铝和铝金等材料；
4、乙炔与氯次氯酸盐等化合物，在日光照射下，以及 加热等外界条件下，就会发生燃烧与爆炸，因此，乙炔燃 烧失火后，绝对禁止使用四氯化碳灭火。 （二） 乙炔与氧化空气混合时的爆炸性 乙炔与空气氧化混合时，了爆炸危险性爆炸极限，乙炔 容积/空气（氧气）容积 空气中：2.2~~81.0% 氧气中：2.8~~93.0% 乙炔与空气或氧气如达到了自燃温度（空气中350度， 氧气中300度）在大气压力下，亦会爆炸。 （三） 乙炔与丙酮 乙炔能溶于许多液体中，如丙酮中，在15度、0.1MPa 时 1升丙西同可溶解23升乙炔，在压力增大到1.42MPa时，1 升丙西同可溶解400升乙炔。 我们就是利用乙炔能大量溶于丙西同溶液这种特性，将 乙炔装于乙炔瓶内来储存，运输和使用的[乙炔瓶内装有 丙酮]
气焊割的主要危险是 火灾与爆炸；因此 防 火 防爆 是气割的主要任务 。
第二节气焊割火焰
一火焰的分类 氧—乙炔焰：氧气与乙炔气混合燃烧形成的火焰它具有 3200 o C以上的高温，加热集中，是主要的气焊割用火焰； 氢氧火焰：氢气与氧化混合燃烧形成的火焰温度可达 2770oC，氢气极易爆炸，主要用于水下火焰的切割； 二、 氧—乙炔焰 乙炔在氧气中燃烧可分为两个阶段，首先乙炔在加热下 被分解为C和H2，接着C与氧气反应生成CO，形成第一阶 段的燃烧，随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧化进 行的，此时CO、H和氧气发生反应生成CO2和H2O，氧— 乙炔焰根据氧气和乙炔混合比的不同，可分为碳化焰、中 性焰、氧化焰三种类型；
符和下列条件的金属才能进行切割： 1）金属在氧气中的燃烧点应低于熔点； 2）氧化物的熔点应低于其氧化物的熔点；（铝氧化 物熔点在2000度以上）； 3）在氧气中燃烧应该是放热反应； 4）导热性不是太高； 5）杂质要少； 因此能进行气割的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、和 低合金钢 如铸铁 、不锈钢、 铝、 铜等则不能进行 气割 三、气焊割的安全特点
第四节 常用气瓶的结构和使用 安全要求
一、氧气瓶 瓶体表面为天蓝色，并用黑 漆标明“氧气“字样，瓶体收 口处（上部）有钢印反映量氧 气瓶的有关说明[容积，重量， 出厂日期，制造厂压力，检验 日期等]， 氧气瓶一般使用三年后要进行 复验。 最常见的容积为40L，当压力 为15MPa时，贮存量为6000L 即6m3 使用氧气时，将手轮逆时针 方向旋转，是开启氧气阀门， 开启时要缓慢打开。
2、中性焰
氧与乙炔体积的比值为(1.1_1.2)的混合气燃烧形成的气 体火焰 中性焰应用最广泛,用于焊接碳钢,紫钢及低合金钢
3、氧化焰:
O 2 /C2 H 2 比值大于1.2时的火焰，有过剩的氧,有噪声， 温度可达3150_3400 气割时通常使用氧化焰
第三节：气焊割气体性质及安全要求 乙炔气
一、物理化学性质:
氧气瓶使用的安全事项
1、使用标志清晰，符合规定的氧气瓶清晰的钢印说明 2、运输贮存使用过程中应尽量避免气瓶受剧烈震动和碰 撞冲击尤其是冬天瓶体易发生脆裂气瓶应戴好安全帽搬运 时不得直接用肩扛运，用专用小车应转轻卸严禁``从高处 滑下。在地面滚动或用起重吊运气瓶。实际中，在地而滚 动是常出现的但不符合安全要求 3、运输贮存使用中防止气瓶直接受热避免阳光暴晒。靠 近热源``规定气瓶相距热源10为以上 4、使用气瓶前，应检查是否漏气检查漏气只可用肥皂水 切使用明火 5、气瓶气体不得用尽`至少保留`0.1-0.2MPa 的压力以便 检查气体同时防止其它气体倒流。 6、冬季使用时瓶阀有结冰现象出现时只能用热水（40度 以下）或水蒸气解冻严禁使用火烘烤或用铁皿击打`能不 得猛拧减压皿以际止气体冲出造成事故；
液化石油气
主要成份为丙烷（C 3 H 8 ），大约占50~~80%（丙烷气亦称切割 气）。液化石油气只要加上不大的压力，（一般为0.8~~1.5MPA）即 变为液体，液化后便于装入瓶中贮存和运输。标准状态下，密度为1.8 以上， 比空气重 。液化石油气燃烧的温度比乙炔火焰要低一般在 2000~~2850度。 1、石油气易挥发，闪点低，丙烷的挥发点为 –42度， 闪点-20度， 所以在低温时，它的易燃性是很大的。 2、石油气燃烧
气焊是利用可燃气体与 助燃气体混合燃烧的火焰 去熔化工件接缝的金属与 焊丝形成合金而达到金属 牢固连接的方法。它具有 设备简单、操作方便、实 用性强等特点；
气焊所用的可燃气体有乙炔、氢气、 石油气等,助燃气体氧 气； 气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔气瓶、回火防 止器、减压皿、焊矩及氧气输送胶管、乙炔输送胶管等； 气焊主要应用于 薄钢板 低熔点材料 铸铁件 硬质 合 金刀具等材料的焊接 以及磨损、报废、零件的补焊、构 件变形的火焰矫飞等； 气焊用的焊丝起填充金属的作用，要求焊丝表面应洁净、 无油脂、 锈斑、油漆等；两熔点相符； 气焊用溶剂消除焊件表面的氧化膜和其他杂质,并在熔 池表面形成一层熔渣,保护熔池金属不被氧化；要求具有 活的氧化反应能力,能迅速溶解表面的氧化膜黏度变小、 流动性好、比重小，易浮于表面不应有腐蚀作用；熔渣容 易消除；
压力不得超过150KPa
2、乙炔的分解爆炸与存放的器皿开关和大小有关器皿的 直径越小，则越不容易爆炸，乙炔胶管内径小而薄，对防 止乙炔爆炸是有利的。 3、乙炔与铜、银，水银等金属或其盐类长期接触时， 会生成乙炔铜C U2 C 2和乙炔银Ag 2 C 2 等爆炸性混合物，当 受到摩擦冲击时，就能发生爆炸，因此，凡供乙炔使用的 器材都不能使用银和含有铜量70% 以上的铜全金制造；
乙炔（C 2H2），又名电石气，工业用乙炔气内因混有H2 S与PH3， 故具有特殊的臭味；标准状态下，密度为1.17，比空气轻（空气为 1.31）；-83℃时乙炔可变为液体，-85℃时变为固体，液体固体乙炔 在一定条件下因摩擦和冲击而爆炸。 乙炔为理想的可燃气体，与空气混合燃烧时火焰温度可达2350℃而 与纯氧混合燃烧的火焰下可达3100-3300℃
C3H8 +5O2 = 3CO2 + 4H2O
一份丙烷需5份氧气才能完全燃烧，若氧气不足，就燃烧不完全会 产生CO，产生中毒。
3、与空气混合的爆炸极限较小， 与氧气混合的爆炸极限较宽 4、 石油气对普通橡胶管和衬垫有腐蚀性，能引起漏气，
必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫，不能随便更换而采 用普通橡胶管和衬垫
三、氢气瓶
与氧气瓶结构相同，不同的是瓶体为深绿色，用红漆标 明“氢气”，瓶阀出口处螺纹为反向。
四、液化石油气
气瓶外部为银灰色，红色标明“液化石油气”；最大的 工作压力为1.6MPa
气瓶发生失火，爆炸事故的原因
（1）、气瓶的材质，结构，制作工艺不符合安全要求 （2）、由于保管和使用不善，受日光曝晒，明火，热辐射等作用使瓶 温过高，压力剧增，直到超过瓶体极限，发生爆炸。 （3）、在搬运装装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒滚动时，发生剧烈碰 撞冲击； 实例：某单位用卡车支架新灌的氧气，装卸工为图方便，把氧气瓶从 车上用脚蹬下，第一个气瓶刚落下，第二个所瓶跟着正好砸在上面， 立刻引起两个气瓶的爆炸，造成一伤一亡。 主要原因分析 两个气瓶相互碰撞，压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动，引起压 力升高，气瓶碰撞时升高后的压力，在气瓶某处产生的应力超过了 该瓶壁的极限的强度，即引起气瓶爆炸。 （4）、放气速度太快，气体高速流经阀门时，产生静电，火花，[由其 是氧气] （5）、 氧气瓶沾有油脂 （6）、 可燃气体泄漏 （7）、乙炔瓶使用不当[丙西同漏出地这多或多孔物下沉]产生净空间， 使乙炔瓶处于高压状态 （8）、没有进行定期做技术检验，使用不合格产品。
二、气割
气割是利用可燃气 体与氧气混合燃烧的 火焰将工件切割处预 热到 一定温度后 喷 出高速切割氧气流， 使金属剧烈氧化并放 出热量，利用切割氧 流把熔化状态的金属 氧化物吹掉，而实现 切割的方法；金属的 切割过程实质是铁质 在 纯 氧中燃 烧 的进程 ， 而不易熔化过程；
气割过程：预 热--燃烧-吹渣。
5、石油气点火时，要先点燃引火物后再开气，不要颠倒次序。