第二章 气焊与气割23页
第二章气焊与气割ppt课件
(3)氧气瓶在使用时，应直立放置，安放稳固，防止倾 倒。只有在特殊情况下才允许卧放，但瓶头一定要 垫高，并防止滚动。
(4)氧气瓶在开启时，操作人员应站在出气口的侧面， 先拧开瓶阀吹掉出气口内的杂质，再与氧气减压阀 连接。开启和关闭氧气瓶阀时不能用力过猛。
（5）氧气瓶内的氧气不能全部用完，至少要保留0.10.3MPa，以便于充氧时便于鉴别其体性质及吹除瓶 阀内的杂质，还可以防止使用中可燃气体倒流或空 气进入瓶内。
焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡
紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰挺直，燃烧时发出急
剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧
气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越
大。
氧化焰的温度可达3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，
使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就
注意事项
（1）乙炔与铜或者银长期接触后，就会生成 乙炔铜或者乙炔银，这些是一种爆炸性很 强的化合物。它们只要剧烈震动或者加热 到110-120 ℃就会引起爆炸。 凡是与乙炔接触的器具设备禁止使用含铜超 过70%的铜合金制造。 乙炔和氯，次氯酸眼反应会发生燃烧和爆炸， 所以乙炔燃烧时，禁止使用四氯化碳灭火。
广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、
铸铁、铝和铝合金等材料。
（3）氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2／C2H2)大子1．2时的
混合气燃烧形成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰
芯外面形成了一个有氧化性的富氧区，其构造和形状如图2—
2(c)所示。
氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰芯、内
（5）工作时，乙炔的压力不能超过0.15MPa，输出流量 不能超过1.5-2.5m³/h
气割与气焊基础知识
2．火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件 厚度及热物理性能等的不同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时，应先调节氧气阀门以减小氧气的流量， 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
2、火焰性质的调节
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例，可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 1）火焰性质的调节 ① 刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊（割）材料的不同进行火焰调节。如要得到中性焰，就 应逐渐增加氧气量，使火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内 焰与外焰间的明显界限消失为止。 ② 在中性焰的基础上要得到碳化焰，就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长，焰心轮廓变得 不清晰。气焊时所用的碳化焰，其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。 ③ 在中性焰的基础上要得到氧化焰，就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短，当听到有急速的
火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊 接，其它材料则有使用碳化焰和氧化焰的。各类火焰适用范围 ：
3、焊嘴的选择： 焊嘴的大小与火焰的能率有关。单位时间内火焰所提供的热能的大小代表 火焰的能率。大号的焊嘴，火焰能率高，适于厚板的焊接，如下表所示。 给出了HO1-6型焊炬配用各种焊嘴适用范围。 汽车钣金件金属板厚多在1.5mm左右，因此，2号焊嘴使用最多。
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
气焊与气割PPT课件
c) 数控气割
第四节 气焊气割安全技术
第三章 焊接变形及焊接检验
第一节 焊接变形
■ 一 、焊接变形产生的原因
■ a ）纵向缩短和横向缩短 ; b） 角变形 ;
■ c ）弯曲变形 ;
■ d） 波浪变形 ; ■ e ）扭曲变形 ; ■ f） 错边变形。
二 、防止或减小焊接变形的方法
• （ 一 ）反变形
■
力学性能测试；
■
金相组织分析；
■
化学成分分析 。
H3BO3 76~ 79,
易潮解 ， 能有效地溶解氧化铜
CJ301
铜气焊溶剂
Na2B4 O7 16.5~ 18.5,
~ 650 和氧化亚铜和防止熔化金属氧
■ ■
■
AlPO4 4~ 5.5
化
---------------------------------------------------------------------------------------------- --------------------------------------
■ （ 二) 利用装配和焊接顺序 ■ （三） 刚性固定法
三 、焊接结构变形的矫正
机械矫正
火焰矫正
第二节 常见的焊接缺陷及质量检验
一 、常见的焊接缺陷
（一 ）裂纹
•
（ 二）气孔
（三） 夹渣
•
（四）未熔合
未焊透
• （五） 形状缺陷
•
咬边
焊瘤
•
烧穿和下塌
•
•
错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
• （六） 其它缺陷
（ J/L ） ( ℃)
着火点 ( ℃)
气焊与气割-电子课件
2. 乙炔
(1) 乙炔的性质
(2) 乙炔的储存 3. 液化石油气
碳钢焊丝、 低合金钢焊丝型号的实例
4. 丙烷
5. 气焊丝
(1) 对气焊丝的要求 (2) 焊丝的规格
铝及铝合金焊丝型号的实例
(3) 焊丝的分类及用途
(4) 焊丝型号的表示方法
(5) 焊丝的保管
割嘴的倾斜角
5. 割嘴与割件表面的距离
割嘴与割件的距离要根据预热火焰的长度和割件厚度确
定。
二、气割的操作要领 1. 割前清理 2. 点火 3. 起割 4. 正常气割过程 5. 停割
三、中厚板气割的特点与工艺要求 1. 特点 由于钢板较厚，预热火焰难以加热割件下部或内部的
金属，使割件受热不均匀，造成下层或内部金属的燃烧比 上层或外部金属的燃烧较慢，这样不但使割缝产生很大的 后拖量，而且容易使熔渣堵塞未切割部分，造成气割困难。
4. 焊炬 焊炬是气焊时用以控制气体流量、混合比及火焰，并
进行焊接的工具。
低压焊炬及其阀门调节法
低压焊炬的工作原理 1—焊嘴 2—混合气通道 3—射吸管 4—喷嘴 5—喷射管
6—乙炔通道 7—氧气通道 8—氧气调节阀 9—乙炔调节阀
2) 低压焊炬的使用方法 ①首先要根据焊件的厚度来选择适当的焊炬和焊嘴，然 后检查焊炬的射吸情况，接上氧气胶管，拧开乙炔阀和氧 气阀，将手指轻轻地按在乙炔进气管接头上，如果手指感 到有一股吸力，则表明射吸能力正常。 ②焊炬射吸检查后，将乙炔管接头与乙炔胶管接好，检 查焊炬其他各气体通道及各气阀是否正常。 ③点火时，应先把氧气阀稍微打开，再打开乙炔阀，点 火后立即调整火焰达到正常形状。 ④停止使用焊炬时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防 止回火和减少烟尘。
气焊与气割基本原理与安全要点（二篇）
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2碳化钙碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。
3乙炔乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。
在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸5液化石油气在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。
不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。
若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
气焊与气割基本原理与安全要点（二）气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。
气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（二篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术，在工业生产中起着重要的作用。
它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用，对金属进行加工和切割。
气焊和气割不仅具备高效性和灵活性，还具有一定的安全特点。
下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。
气焊主要有两种形式：酯焊和气瓶焊。
酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属，在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。
而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。
气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，通过高温火焰对金属进行加热，使其达到熔点或变得可塑性，并用附加材料填充焊缝，实现金属结合。
二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接，特别是对于可塑性较好的构件，如碳钢、合金钢、铸铁等。
气焊还可以对大型和厚材料进行焊接，因为气焊的火焰温度较高，能够迅速加热大块金属。
此外，气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。
三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单，不需要复杂的设备和技术要求，易于上手学习；2. 气焊设备便携，可操作性较好，适用于室外工程或野外作业；3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制，使得焊接过程较为可靠；4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料，具备一定的灵活性；5. 气焊操作相对较安全，燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施，使得高温火焰得到有效控制；6. 与其他焊接方法相比，气焊对工件表面处理要求较低，不对材料进行腐蚀；7. 气焊可以在大气环境下进行，不需要真空条件和特殊气氛处理。
四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。
气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。
气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，产生高温氧化火焰，将金属瞬间加热到燃点，并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。
第二章第二节气焊
1、减压器活门或活门座上 有污物
2、减压器活门或活门座有 损坏
3、副弹簧损坏
1、去除污物 2、更换减压器活门 3、更换副弹簧
减压器使用时压力下降过大 减压活门密封不良或有堵塞
工作过程中，发现供气不足或 1、减压活门产生冻结
压力表指针有较大摆动
2、氧气瓶阀开启不足
高低压力表指针不回到零值 压力表损坏
去除污物或更换密封填 料
3、气焊熔剂
气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质 而定。
1〕、一般碳素构造钢气焊时不需要气焊熔剂
2〕、不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝 及铝合金气焊时，那么必须采用气焊熔剂 〔见表、参考资料〕
4、火焰的性质及能率 气焊火焰的性质应该根据焊件的不同材料合理选择
气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体〔乙炔〕的消耗量 〔L/h)来确定而气体消耗消耗量又取决于焊嘴的大小
液化石油减压器
丙烷减压器
4〕减压器常见故障及排除
故障特征
可能产生原因
排除方法
减压器连接部分漏气
1、螺钉配合松动 2、垫圈损坏
1、拧紧螺钉 2、更换垫圈
安全阀漏气
活门填料与弹簧产生变形
调整弹簧或更换活门填 料
减压器罩壳漏气
弹性薄膜装置中薄膜损坏 更换薄膜
调节螺钉已旋松，但低 压力表缓慢上升的自流 现象
左向焊法----焊炬指向焊件未焊部分，焊接过 程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝走。这种 方法操作简便，容易掌握，适于薄板的焊接 是普遍应用的方法。左焊法时焊炬与焊
左向焊法缺点----焊缝易丝端氧头化的，位 冷却较快，热 量利用率低
7、焊接速度
一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要 慢些，以免产生未焊透的缺陷；厚度小、熔点低的 焊件，焊接速度要快些，以免烧穿和使焊件过热， 降低产品质量。总之，在保证焊接质量的前提下， 应尽量加快焊接速度，以进步消费率。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进行金属结构的连接、修补等工作。
气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、丙烯等。
氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。
气焊时，需要注意一下几点：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低，对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接；2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化，而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化；3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同的燃料气体和焊接参数；4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽或过深。
5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
二、气割的基本原理气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在材料上切割的目的。
一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。
气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金属架分离。
气割的主要注意事项有：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等；2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害；3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割头；4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
三、气焊与气割的适用范围1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、铬、镍等合金；2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板，可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。
四、气焊与气割的安全特点1.在气焊与气割的过程中，需要穿戴合适的保护设备，例如防火服、可调节的焊接头盔、耳塞等；2.气体瓶需要妥善保管，在使用时需要检查氧气气瓶的使用寿命，以免出现意外；3.在使用气焊和气割时需要严格遵守操作规程，避免操作不当引起事故；4.气焊和气割的作业环境应保持通风良好，以免有害气体对人体的健康带来危害。
焊接与热切割作业PPT课件
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需 要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响 区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响， 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化 学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧 含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件： （1）有足够的易燃易爆物质； （2）易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内； （3）有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
气焊与气割ppt课件
2.气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助溶剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物和增加液态金属的流动性。气焊溶剂主要供气焊铸铁、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属材料时使用，气焊低碳钢时不必使用气焊熔剂。我国气焊熔剂的牌号有CJ101、CJ201、CJ301及CJ401四种。其中，CJ101为不锈钢和耐热钢气焊熔剂、CJ201为铸铁气焊熔剂、CJ301为铜和铜合金气焊熔剂、 CJ401为铝和铝合金气焊熔剂。常用气焊溶剂的种类、用途及性能
6.回火保险器气焊、气割作业时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回
烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种。⑴水封式中压回火保险器 正常工作时，乙 炔从底部进气口1进入，顶开止回阀2，经过 滤清器6从出气口11进入焊（割）炬。发生回烧时，火焰从出气口11倒灌，顶开橡胶膜10，使燃烧火焰从放气口7逸入空气中，另一方面燃烧火焰压力关闭止回阀2，切割气路，使火焰无法进入乙炔气发生装置。另外，筒体内 的水也阴断了火焰的通路，起到保险作用。⑵干式回火保险器 正常工作时，乙炔气从底部进气口进入，流入较小的爆炸室，由出气口进入焊（割）炬，发生回烧时，防爆橡胶膜瞬间被冲破，使燃烧气体很快散发到空气中。其主要缺点是发生回烧后不能切割气源。
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
《气焊与气割》课件
金属结构制造
制管业
气焊焊接钢板、展柜、照明等。
气焊焊接石油管道、天然气管 道等。
气焊、气割在冶金行业中的应用
高炉炉缸修复
使用气割进行高炉炉缸的修 复，高效且成本低。
• 方便快捷 • 不损原材料 • 粗细较大切口均可修复
铁路维修
使用气割进行铁路的修割和 破碎。
• 对治机釉有益 • 精度甚高 • 切口均匀
气焊、气割的安全注意事项
1 安装操作规程
必须严格按照操作说明安装和使用设备，焊接现场必须有专人操作。
2 防火措施
禁止在易燃、易爆场所使用气焊、气割，操作前检查周围环境。
3 个人防护
人员必须穿戴适宜的防护用具（如面罩、焊手套、防护服等）进行操作。
气焊、气割在工业制造中的应用
汽车制造
气焊焊接机车、汽车、工程机 械等。
气焊与气割课件
在工业制造和冶金行业中，气焊和气割是最常见的金属焊接和切割方式之一。
什么是气焊与气割？术。常用于焊接重要部件，如机器、 车辆和船只。
气割
一种使用高温火焰进行金属切割的技术。适用于切割钢铁等较厚的金属，如破坏战场设施 和建筑拆除。
气焊、气割的应用领域
气割技术的操作流程
1
调节气流和火焰温度
2
选择氧气切割或者氧乙炔切割，调节
气流和火焰的温度。
3
切割
4
将喷嘴调整到切割状态并开始切割。
准备工作
去除工件表面的保温材料和灰尘，确 定切割方向和裂纹方向，将工件用夹 具固定。
预热火焰
将火焰放置在工件的预热区，直到金 属达到可切割状态。
气割技术的切割方法
• 氧气切割：使用氧气吹管，氧气燃烧生成高温火焰。 • 氧乙炔切割：使用氧乙炔吹管，由氧气和燃气混合制成火焰。
气焊、气割操作规程（3篇）
气焊、气割操作规程气焊和气割是金属加工中常用的焊接和切割方法，正确的操作规程能够确保操作安全，提高工作效率。
本文将介绍气焊和气割的操作规程，以提供操作者参考。
一、气焊操作规程1. 准备工作（1）检查气焊设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气焊剂的供应情况，确保气焊剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气焊设备操作（1）打开气焊设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气焊剂，调节气焊火焰大小和形状，确保达到理想的焊接效果。
（3）焊接前，将待焊工件清洁干净，去除表面的油污和脏物。
（4）采取适当的角度和位置，将火焰对准焊接部位。
3. 焊接操作（1）运用合适的技术，开始焊接过程。
（2）保持适当的焊接速度和切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持焊件与焊枪或割枪的适当距离，控制火焰的角度和方向，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，注意观察焊缝的状况，及时调整焊接速度和焊接位置。
4. 焊后操作（1）焊接完成后，及时关闭气源，清理焊接区域。
（2）焊缝冷却后，进行必要的清理和修整，确保焊接缺陷的修复。
（3）存放气焊设备和气焊剂，确保设备和剂料的安全。
二、气割操作规程1. 准备工作（1）检查气割设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气割剂的供应情况，确保气割剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气割设备操作（1）打开气割设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气割剂，调节气割火焰大小和形状，确保达到理想的切割效果。
（3）确定切割线路和切割方向，确保切割方向正确无误。
3. 切割操作（1）运用合适的技术，开始切割过程。
（2）保持适当的切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持切割枪对准切割部位，控制火焰的角度和方向，确保切割质量。
（4）切割过程中，注意观察切割线路的状况，及时调整切割速度和切割位置。
气焊与气割设备安全使用
气焊与气割设备安全使用
单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日
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气焊与气割设备安全使用
气焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组 成。第 3 页 共 12 页第 2 页 共 12 页
焊接而成。 一般乙炔瓶内能溶解 6～7kg 的乙炔。乙炔瓶的工作压力是
1.5MPa，水压试验的压力为 6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的乙 炔和火不可近字样。
乙炔瓶的容积为 25L、40L、60L 等多种规格，由有之炭素钢或者低 合金钢制成。多孔性填料通常有质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石合硅 藻土合制而成。使用的乙炔瓶每 3 年应至少检验 1 次，并在瓶体肩部规 定的位置打上检验单位代号、此次检验日期及下次检验日期等规定的钢 印标记。制造出厂的钢瓶，也应在瓶体肩部规定的部位打上规定内容（与 氧气瓶类似）的钢印标记。
(3)液化石油气瓶 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不 同，气瓶贮存量分别为 10kg、15kg、50kg 等多种规格，还可以制造容 量为 1t、2t 或更大的贮气罐。气瓶材质选用 16Mn、A3 钢或 20 号优质 碳素钢制成。气瓶的最大工作压力为 1．6MPa，水压试验 3MPa。气瓶通 过试验鉴定后在气瓶的金属铭牌上标志类似氧气瓶所标明的内容。气瓶 表面为银灰色，并有液化石油气红色字样。 2、气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞 冲击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不 严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
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使乙炔安全地储存在乙炔瓶内。
3．液化石油气瓶
• 液化石油气钢瓶是储存液化石油气的专用容器。它是焊接钢瓶， 其壳体采用气瓶专用钢焊接而成，如图2-6所示。
• 容量有15kg、20kg、30kg、50kg等多种规格。 • 工业上常采用30kg，如企业用量大，还可以制成容量为lt、2t
焊接，又称为氧一乙炔焊。这种熔焊方法在工业生产中应用较广。 • 一、气焊原理、特点及应用 • 1．气焊原理 • 气焊是利用可燃气体和助燃气体通过焊炬按一定的比例混合，获得所要求的火焰性
质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属，使其形成牢固的焊接接头。 • 气焊时，先将焊件的焊接处金属加热到熔化状态形成熔池，并不断地熔化焊丝向熔
• 3．液化石油气 • 液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷、丙 烯等碳氢化合物，在常压下以气态存在，
在 0.8～1.5 MPa压力下，就可变成液态，便于装 入瓶中储存和运输，液化石油 气由此而得名。 • 液化石油气与乙炔一样，与空气或氧气 形成的混合气体具有爆炸性，但比乙炔安 全 得多。 • 液化石油气的火焰温度比乙炔的火焰温度低，其在氧气中的燃烧温度为2800～ 2850℃ ； • 液化石油气在氧气中的燃烧速度低，约为乙炔的l／3，其完全燃烧所需氧气量比乙 炔所需氧气量大。因此，用于气割时，金属预热时间稍长，但其切割质量容易保 证，割口光洁，不渗碳，质量较好。 • 由于液化石油气价格低廉，比乙炔安全，质量又较好，用它来代替乙炔进行金属
或更大的储气罐。 • 气瓶最大工作压力1.6MPa，水压试验的压力为3MPa。 • 气瓶外表面涂银灰色漆，并用红漆写有“液化石油气”字样。
4．减压器
• 减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压气体降 为工作时的低压气体的调节装置。
• (1)减压器的作用及分类 • 减压器的作用是将气瓶内的高压气体(如氧气瓶内的
2．乙炔
• 乙炔是由电石(碳化钙)和水相互作用而得到的一种无色而带有特殊臭味的碳氢化合 物。
• 乙炔是可燃性气体，它与空气混合时所产生的火焰温度为2350℃，而与氧气混合 燃烧时所产生的火焰温度为3000～3300℃，因此，足以迅速熔化金属而进行焊接 和切割。
• 乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，在一定压力和温度下很容易发生爆炸。乙炔 爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，其破坏力很强，因此使用乙炔时必须 注意安全。
• 碳素结构钢焊丝• 铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁焊丝的型号、牌号、化学成分及用途分别 见表2-3、2-4、2-5
2．气焊熔剂
• 气焊熔剂是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹 杂物相互作用生成熔渣，覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，
• 1．氧气瓶 • 氧气瓶是储存和运输氧气的一种高压容器，其形状和构造如图2-4所示。
氧气瓶外表涂天蓝色，瓶体上用黑漆标注“氧气”字样。 • 常用气瓶的容积为40L，在15MPa压力下，可储存6000L的氧气。
2．乙炔瓶
• 乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器，其形状和构造如图2—5所示。 • 乙炔瓶外表涂白色，并用红漆标注“乙炔”字样。瓶口装有乙炔瓶阀，但
• 因而能有效地防止熔池金属的继续氧化，改善了焊缝的质量。 • 所以焊接有色金属(如铜及铜合金、铝及铝合金)、铸铁、耐热钢及不锈钢
等材料时，通常采用气焊熔剂。 • 气焊熔剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上或者蘸在焊丝上加入熔池。 • 常用气焊熔剂的牌号、性能及用途见表2—6。
• 三、气焊设备与工具
• 气焊设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、焊炬 等，其组成如图2-3所示。
• 氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰和中 性焰三种。
• 其焰心也有部分分解反应，不同的是焰心分解产物较少，内焰不像乙炔那样明亮， 而有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清晰且较长。由于液化石油气的着火点较高， 使得点火较乙炔困难，必须用明火才能点燃。
• 氧-液化石油气火焰的温度比氧-乙炔焰略低，温度可达2800～2850℃。 • 目前，氧-液化石油气火焰主要用于气割，并部分的取代了氧-乙炔焰。 • §2-2 气焊 • 气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。常用氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行
池中填充，气体火焰覆盖在熔化金属的表面起保护作用，随着焊接过程的进行，熔 化金属冷却形成焊缝。 • 气焊过程如图2—2所示。
2．气焊的特点及应用
• 气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应性强等优点，但由于火焰温 度低、加热分散、热影响区宽、焊件变形大且过热严重，因此，气焊接头 质量不如焊条电弧焊容易保证。
• 目前，在工业生产中气焊主要用于焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色 金属、低熔点金属及硬质合金等。
• 气焊火焰还可用于钎焊、喷焊和火焰矫正等。 • 二、气焊焊接材料 • 1．焊丝 • 气焊用的焊丝在气焊中起填充金属作用，与熔化的母材一起形成焊缝。
• 常用的气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜 合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。
切割和焊接，具有较大的经济意义。
二、气体火焰的种类与性质
• 1．氧～乙炔焰 • 氧一乙炔焰的外形、构造、火焰的化学性质和火焰温度的分布与氧气和乙
炔的混合比大小有关。 • 根据混合比大小的不同，可得到性质不同的三种火焰：中性焰、碳化焰和
氧化焰，如图2-l所示。氧～乙炔焰三种火焰的特点见表2-l。
2．氧一液化石油气火焰
氧气压力最高达15MPa， • 乙炔瓶内的乙炔压力最高达1.5 MPa)降为工作时所需
的压力(氧气的工作压力一般为0.1～0.4 MPa，乙炔 的工作压力最高不超过0.15 MPa)，并保持工作时压 力稳定。
• 减压器按用途不同可分为氧气减压器、乙炔减压器、 液化石油气减压器等；
• 按构造不同可分为单级式和双级式两类； • 按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。 • 目前常用的是单级反作用式减压器。