JIT存货管理方式2
JIT库存管理模式的优势和实施步骤
提高运营效率
通过减少等待时间和消除浪费，JIT 库存管理有助于提高整体运营效率， 优化资源利用。
增强客户满意度
JIT库存管理确保了及时满足客户需 求，提高了客户满意度，从而增加了 企业的竞争力。
优化供应链管理
JIT库存管理促进了企业与供应商之 间的紧密合作，优化了整个供应链的 运作。
未来JIT库存管理模式的发展趋势
持续改进和优化JIT库存管理模式
01
监控JIT库存管理绩 效
定期评估JIT库存管理模式的实施 效果，分析存在的问题和不足之 处。
02
03
收集反馈意见
持续改进
通过与供应商、客户、内部员工 等利益相关方的沟通，收集对JIT 库存管理模式的反馈意见。
根据绩效评估结果和反馈意见， 持续改进JIT库存管理模式，提高 企业的竞争力。
jit库存管理模式的优势和实 施步骤
目录
• JIT库存管理模式简介 • JIT库存管理模式的优势 • JIT库存管理模式的实施步骤 • JIT库存管理模式的应用案例 • 结论
01 JIT库存管理模式 简介
JIT库存管理模式的定义
准时制（JIT）库存管理模式是一种先 进的库存管理方法，其核心思想是追 求零库存，即只在需要的时候，按照 需要的数量，提供所需的产品和服务 。
03 JIT库存管理模式 的实施步骤
制定JIT库存管理计划
确定JIT库存管理目标
01
明确企业实施JIT库存管理的目的和期望达到的效果，如降低库
存成本、提高运营效率等。
制定JIT库存管理计划
02
根据企业实际情况，制定具体的JIT库存管理计划，包括供应商
选择、采购策略、生产计划、物流配送等方面的内容。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理1. 引言JIT（Just-in-Time）生产方式是一种通过减少库存和实现及时交付的生产方式，以满足顾客需求，减少浪费和提高效率。
在JIT生产方式下，库存管理起着至关重要的作用。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理的关系，包括其定义、实施的优势和挑战，以及一些建议和最佳实践。
2. JIT生产方式概述JIT生产方式是一种以单元时间最小化为目标的系统，通过提高生产线的灵活性和响应性，实现按需生产和及时交付。
它的目标是实现产品制造的零库存，减少过程中的浪费和等待时间。
JIT生产方式通常依赖于流程优化、供应链管理和质量控制等策略，以实现高效、精确和经济的生产。
3. JIT生产方式的优势3.1 减少库存JIT生产方式的核心原则是在生产过程中，尽量减少库存。
这样可以减少库存成本和风险，并提高资金周转。
此外，减少库存还能降低产品过期、陈旧等问题的风险。
3.2 提高效率通过JIT生产方式，企业能够减少等待时间，优化生产流程，并实现零缺陷和高质量的产品。
这些改进可以提高生产效率，减少资源浪费并降低生产成本。
3.3 增强灵活性JIT生产方式要求企业具备快速响应市场需求的能力。
它需要供应链的整体协同和高效沟通，使企业能够更好地适应需求变化并进行生产调整。
3.4 改进客户满意度由于JIT生产方式能够更准确地满足顾客需求，提供高质量和及时的交付，使企业能够增强客户满意度，并提升品牌形象。
4. JIT生产方式的挑战4.1 供应链压力JIT生产方式要求供应链的高效运作和完善沟通。
这对供应商和企业之间的合作关系提出了更高的要求，也增加了供应商交付延迟和不确定性的风险。
4.2 资金需求JIT生产方式需要更频繁的供应和较低的库存水平，但这也意味着企业需要更高的资金周转能力。
这对企业的财务状况提出了更高的要求。
4.3 物流挑战JIT生产方式要求物流的高度配合和准时交付。
这对物流中心和送货服务的可靠性和效率提出了更高的要求，同时也增加了物流成本。
存货管理的四种基本模式
存货管理的四种基本模式
存货管理的四种基本模式：
1. 批量订购模式：企业根据市场需求定期订购一定数量的存货，并根据销售情况及时调整订购量。
2. JIT模式：Just-In-Time，即“准时制”，是一种以订单为基础的存货管理模式，企业根据客户订单实时生产、采购、发货，以避免库存积压和浪费。
3. 保险库存模式：企业在正常库存基础上保留一定数量的备用库存，以应对突发需求或生产中断等情况。
4.ABC分类模式：将存货按照重要性分为A、B、C三类，对A类存货进行重点管理，B类次之，C类则较为次要。
5. RFID技术模式：利用射频识别技术对存货进行实时追踪和管理，提高存货管理效率和准确性。
不同的企业可以根据自身情况选择适合自己的存货管理模式，以提高存货管理效率和降低成本。
仓库JIT存货管理模式详解
仓库JIT存货管理模式详解作为一种实用的存货管理方式，JIT采购是指在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
JIT（Just In Time）方式在库存管理中主要应用于订货管理，即采购管理中形成的一种先进的采购模式—准时化采购。
JIT采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短提前期，提高进货质量，取得满意的交货效果等。
通过以下JIT存货管理模式的步骤，可以实现JIT采购：1、制订采购策略这是实施准时化采购关键的一步，只有采购策略制定的合理，才能充分发挥准时化采购的优势。
在这一过程中要结合企业现状，应用准时化采购策略的核心思想，制定新的适合本企业的采购策略，从而改进原有的采购方式；在这一过程中还要与供应商保持信息交流与沟通，一起商定目标和相关措施。
2、精选少数供应商，建立商业伙伴关系要对供应商进行能力评估，尽量减少供应商的数量。
选择供应商时应考虑供应商的产品产量、供货能力、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术、价格以及其他供应商的可代替性等。
选定后要注意维护和供应商之间的战略联盟关系，建立良好的商业伙伴关系。
选择最佳的供应商，并对供应商实施有效的管理是JIT成功的基石。
3、进行试点工作选择公司的一种或两种原材料，运用新制定的采购策略进行试点，观察运行结果，通过和预想结果进行对比，总结经验教训，待新策略能够顺畅运行时再正式对所有原料实施JIT采购。
4、进行供应商的培训，确定共同目标为得到供应商的支持和配合，需要对供应商进行有关JIT采购策略和运作方法的培训，使供应商能够了解JIT采购的运作过程对供需双方的好处，让供需双方树立共同的目标，从而能够更好地协作开展JIT采购。
向供应商颁发产品免检签证：对供应商提供的产品进行质量检查和评定，向能够提供质量合格产品并且信誉好的供应商颁发免检签证，这样就可以对拥有免检签证的企业产品省去繁琐的检验过程。
5、实现配合节拍进度的交货方式为使JIT采购最终满足JIT生产方式的要求，交货方式要从预测交货向JIT交货方式转变，最终实现当需要某物资时，该物资刚好到达并被生产所利用。
JIT生产方式与库存管理
JIT生产方式与库存管理简介JIT（Just-In-Time）生产方式是一种供应链管理的方法，旨在实现零库存生产并提高生产效率。
本文将探讨JIT生产方式与库存管理之间的关系，以及JIT如何影响现代企业的库存管理策略。
JIT生产方式的基本原理JIT生产方式是一种生产管理策略，旨在通过有效的供应链管理，减少库存成本和提高生产效率。
其基本原理包括以下几个方面：•零库存：JIT生产方式强调及时交付产品，避免过多的库存积压，以降低库存成本和减少浪费。
•精益生产：JIT注重在生产过程中消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
•供应链协调：JIT要求不同环节的供应链协调紧密，以确保生产和交付的顺畅。
JIT与库存管理的关系JIT生产方式和库存管理密切相关，库存管理是JIT的关键组成部分。
传统的库存管理模式通常会保持一定的安全库存水平，以应对需求波动和生产延迟，但这样会增加库存成本和导致资源的浪费。
相比之下，JIT生产方式强调零库存和及时交付，使得库存管理更加精准和高效。
通过JIT生产方式，企业可以实现以下几点库存管理优势：•降低库存成本：减少库存量可以降低资金占用成本和仓储成本。
•减少库存风险：零库存模式可以减少库存积压和过期货物风险。
•提高交付速度：JIT使得产品供应更加及时，提高了交付速度和客户满意度。
JIT生产方式的实践案例许多企业在实践中采用JIT生产方式，以改善库存管理和生产效率。
下面是几个成功的JIT实践案例：1.Toyota：作为JIT的先驱之一，Toyota通过精益生产和供应链协调实现了极高的生产效率和质量水平。
2.Apple：苹果公司在生产中采用JIT原则，通过与供应商的密切合作，及时交付高质量的产品，保持了市场竞争力。
3.Zara：快时尚品牌Zara采用JIT供应链模式，通过短周期快速响应市场需求，降低库存风险并提高销售效率。
结论JIT生产方式与库存管理之间存在密切的关系，JIT通过零库存原则和供应链协调提高了库存管理的效率和精准度。
仓库JIT库存管理方法
仓库JIT库存管理方法一、背景介绍JIT库存管理方法，即准时制库存管理，是一种先进的库存管理理念和策略，旨在提高生产效率和降低库存成本。
它的核心思想是按需生产，零库存，即根据实际需求量来安排生产，避免库存积压和浪费。
JIT库存管理方法起源于丰田汽车公司，在汽车制造业中得到了广泛应用，后来逐渐推广到其他行业。
二、核心理念1、按需生产JIT库存管理方法的核心理念是按需生产，即根据市场需求和客户需求来安排生产。
在传统的库存管理模式下，公司通常会根据预测需求量来安排生产，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则根据实际需求量来安排生产，从而避免了库存积压和浪费。
2、零库存JIT库存管理方法的另一个核心理念是零库存，即尽可能减少库存量，实现库存周转率的最大化。
传统的库存管理模式通常会保持一定数量的库存以应对市场需求波动，这种方式容易导致库存积压和浪费。
而JIT库存管理方法则是尽可能减少库存量，只在需要的时候才进行采购和生产，从而避免了库存积压和浪费。
3、持续改进JIT库存管理方法强调持续改进和不断优化。
在生产过程中，公司需要不断关注生产流程、产品质量、交货时间等方面的问题，并及时采取措施进行改进。
通过持续改进，公司可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而获得更大的竞争优势。
三、与传统库存管理的区别JIT库存管理与传统库存管理的主要区别体现在以下几个方面。
1、库存水平JIT库存管理通过采用准时制生产方式，将库存水平降低到最低限度，以避免库存积压和浪费。
而传统库存管理通常会维持一定水平的库存，以应对需求波动和不确定性。
2、质量管理JIT库存管理强调高质量的产品和零部件，通过减少缺陷和故障来降低维修成本和产品退货率。
传统库存管理可能更注重在成本控制和质量可接受性之间找到平衡。
3、供应链管理JIT库存管理注重与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过信息共享和协同计划来提高供应链的效率和灵活性。
传统库存管理可能更侧重于与多个供应商合作，以分散风险并获得更好的采购谈判力量。
JIT生产模式下的库存管理策略
仅生产所需的产品数量和规格，避免过量生产导致的库存 积压。
及时性
JIT生产模式强调在需要的时候进行生产，避免了过早或 过晚的生产。
高效率
通过优化生产流程和减少浪费，JIT生产模式提高了生产 效率。
JIT生产模式的历史与发展
起源
JIT生产模式起源于20世纪70年代的日本，由丰田汽车公司首先采 用并取得了显著的成功。
业务损失。
缺货风险的原因可能是供应商供货不足、生产过程出现异常、
03
运输延误等。
库存成本问题
01
JIT生产模式下，库存成本是重要的考虑因素之一。
库存成本包括仓储成本、管理成本、资金成本等。
02
库存成本过高将影响企业的盈利能力，降低企业的竞
争力。
03
库存成本问题的原因可能是库存控制不力、采购策略
不合理、生产计划不准确等。
库存积压的原因可能 是预测不准确、需求 波动大、生产计划不 合理等。
库存积压还可能导致 产品过时、损坏或贬 值，给企业带来不必 要的损失。
缺货风险问题
01
JIT生产模式下，一旦出现缺货，将直接影响客户订单的履行和 交付，导致客户满意度下降。
02
缺货风险还可能影响企业的声誉和市场份额，导致客户流失和
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式。
电子制造业
电子制造业由于产品更新换代 快、市场需求变化大，因此 JIT生产模式的应用尤为必要
。
其他制造业
除汽车和电子制造业外，JIT 生产模式还广泛应用于家具、
服装等制造业中。
02
JIT生产模式下的库存管 理挑战
库存积压问题
库存积压会导致资金 占用和增加仓储成本 ，影响企业的现金流 和利润。
JIT仓储管理理念
JIT仓储管理理念随着全球贸易的快速发展和供应链的日益复杂化，有效的仓储管理成为各行各业关注的重点。
JIT（Just-in-Time）仓储管理理念作为一种现代化的管理方法，被广泛运用于各个领域。
本文将介绍JIT仓储管理理念的基本原理和其在实践中的应用。
一、JIT仓储管理理念的基本原理JIT仓储管理理念最初起源于日本制造业，旨在通过精确控制物料的投入和产出，实现高效的仓储管理。
其基本原理包括以下几个方面：1. 减少库存：JIT理念鼓励企业尽量减少库存水平，精确掌控所需物料的进出，避免过多的库存积压。
这样做不仅可以减少仓储空间的需求，降低日常运营成本，还可以提高资金周转率，并减少仓储过程中的物料损耗和盗窃风险。
2. 完美交付：JIT仓储管理理念追求做到“完美交付”，即使在高压时间限制下，仓储和物流系统也能及时、准确地交付物料或产品。
通过优化供应链的各个环节，包括物料采购、运输和仓储等，企业可以满足客户的需求，提高客户满意度和品牌形象。
3. 原料到货时间的精确控制：JIT理念强调原料的到货时间必须非常精确，以避免原料因为时间延误而导致生产线停滞。
通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协调，可以提前预测到货时间并进行合理安排，从而降低生产成本和交货周期。
二、JIT仓储管理理念在实践中的应用JIT仓储管理理念在实践中已经得到广泛应用，并取得了明显的成效。
以下是几个应用案例的介绍：1. 豪华汽车制造商：一家豪华汽车制造商采用JIT仓储管理理念，通过与供应商的紧密合作，实现了原材料的精确控制和准确配送。
这样可以保证生产线的持续运转，减少原材料的浪费和库存积压，提高生产效率和产品质量。
2. 高端电子产品生产企业：一家高端电子产品生产企业采用JIT仓储管理理念，通过仔细规划供应链和仓储流程，避免了零件缺货或积压的情况发生。
这样可以提高生产灵活性和运营效率，减少生产周期，从而更好地满足市场需求。
3. 超市连锁店：一家超市连锁店采用JIT仓储管理理念，通过实时监测销售情况和库存水平，及时补充货品并精确控制库存。
JIT库存管理法
J IT库存管理法
1. JIT简介
准时生产方式（Just In Time，简称JIT）,又称零库存（zero inventories ）生产方式，是指在需要的时候按需要的量生产所需的产品，通过对生产的计划和控制及对库存的管理，追求一种无库存或使库存达到最小的生产方式。
JIT可以通过工厂的“拉动系统”进行管理，通过产品设计、过程设计、物料管理、设备选择、质量保证等一系列活动，有计划地消除所有浪费，持续不断地提高生产率。
采用JIT库存管理法，可以达到以下目的。
（1）解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题。
（2）暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题。
（3）实现流水化生产。
2. JIT库存管理法控制策略
实施JIT库存管理法，应当强调员工的参与和管理，并对生产过程进行持续的变革，以小的批量实现柔性化生产。
要实现JIT库存管理，可以采用以下四项策略，具体如图9-4所示。
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图9-4 JIT库存管理策略示意图。
J I T库存管理法
J I T库存管理法
1．JIT简介
准时生产方式（Just In Time，简称JIT），又称零库存（zero inventories）生产方式，是指在需要的时候按需要的量生产所需的产品，通过对生产的计划和控制及对库存的管理，追求一种无库存或使库存达到最小的生产方式。
JIT可以通过工厂的“拉动系统”进行管理，通过产品设计、过程设计、物料管理、设备选择、质量保证等一系列活动，有计划地消除所有浪费，持续不断地提高生产率。
采用JIT库存管理法，可以达到以下目的。
（1）解决生产过程中时间、库存和废品等浪费问题。
（2）暴露系统在生产过程中的问题及存在的瓶颈问题。
（3）实现流水化生产。
2．JIT库存管理法控制策略
实施JIT库存管理法，应当强调员工的参与和管理，并对生产过程进行持续的变革，以小的批量实现柔性化生产。
要实现JIT库存管理，可以采用以下四项策略，具体如图9-4所示。
图9-4 JIT库存管理策略示意图。
JIT在库存管理中的应用
通过库存优化与控制，JIT能够降低库存成本，提高企业的盈利 能力。
03
JIT实施的关键要素
供应商管理
供应商选择
选择具有稳定供货能力 和良好信誉的供应商， 确保原材料和零部件的 及时供应。
供应商合作
与供应商建立长期合作 关系，通过信息共享、 协同计划和快速响应机 制，降低库存成本和缺 货风险。
库存控制与优化的挑战
JIT库存管理要求严格控制库存水平，避免过度积压和浪费。
对策：采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，确保库存水平保持在合理范围内。
提高信息共享与透明度的对策
信息共享和透明度是JIT库存管理的基础，有助于提高生产和 采购计划的准确性。
对策：建立完善的信息系统，实现生产、采购、销售等部门 之间的信息实时共享，提高信息透明度和准确性。同时，加 强与供应商之间的信息交流与协同，确保供应链的顺畅运作 。
某零售企业的实时库存更新案例
总结词
实时库存更新，提高库存准确性，提升客户满意度。
详细描述
某零售企业采用了JIT库存管理方法，通过与销售系统、物流系统的集成，实现了实时库存更新。该方 法确保了库存数据的准确性，避免了缺货和滞销的情况发生。实时库存更新还为企业的销售预测和促 销活动提供了有力支持，提高了客户满意度。
自动补货
根据需求预测结果，JIT系统能够自动触发补货订单，确保库存充 足且不过多。
优化库存结构
通过需求预测与库存补充，JIT能够优化库存结构，提高库存周转 率，降低库存成本。
库存优化与控制
优化存储空间
JIT通过对库存进行合理布局和分类存储，优化存储空间，提高 仓库利用率。
控制库存水平
JIT通过设定合理的库存上下限，控制库存水平，避免过多或过 少的情况发生。
JIT、MRP库存控制方法
（一）JIT的原理
JIT(Just In Time)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是２０世纪７０年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。
JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。
（７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。
JIT的特点：
（１）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。
（２）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。
（３）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。
（二）MRP系统的运行步骤
（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划料明细表。
（３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
（４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
（４）实现库存成本大幅度下降。
JIT采购的特点：
（１）采用少的供应商，甚至单源供应。
（２）对供应商的选择需要进行综合评价。
（３）密切进行信息交流，信息高度共享。
（４）交货时间要求严格。
（５）采取小批量采购策略。
二、MRP库存控制
（一）物料需求计划的原理
MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning system)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。
JITMRP库存控制方法
JITMRP库存控制方法JIT（Just-in-Time）和MRP（Material Requirements Planning）都是常见的库存控制方法，旨在帮助企业实现高效的库存管理和生产计划。
下面将对两种方法进行详细介绍。
JIT库存控制方法：JIT库存控制方法是一种基于需求驱动的库存管理方法。
其核心概念是在订单需求到来之前，尽可能减少库存量。
JIT库存管理方法的目标是实现"按需交付"，即仅在需要时购买和生产所需的物料和产品，以减少库存和降低库存持有成本。
JIT库存控制方法的关键特点包括：1.在减少库存量方面，JIT库存管理方法具有明显的优势。
由于库存水平较低，企业能够节省仓储空间、降低物料和产品过期损失风险，并减少库存资金占用，提高现金流。
2.大幅缩短供应链的响应时间，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
这意味着企业能够更加灵活地调整生产计划，并通过减少积压库存，实现更快的生产和物流流动。
3.通过与供应商建立稳定的合作关系，JIT库存管理方法可以确保供应链的稳定性和可靠性。
这样有助于减少供应链风险，降低因原材料短缺或供应延迟而导致的生产问题。
4.JIT库存管理方法的成功实施需要企业具备良好的供应链协调能力和信息共享能力。
企业应与供应商密切合作，实时共享订单需求和库存信息，以便及时处理和满足市场需求。
MRP库存控制方法：MRP库存控制方法是一种基于物料需求计划的库存管理方法。
它通过计算所需物料的数量和交付时间，确定生产和采购的计划，以满足产品交付的要求。
MRP库存控制方法的关键特点包括：1.MRP库存管理方法可以为企业提供准确的物料需求计划，并确保所需物料的供应和交付及时到位。
这有助于减少缺货和积压库存等问题，提高生产和物流效率。
2.MRP库存管理方法可以帮助企业更好地管理产品的生命周期，优化库存和生产计划。
通过预测需求、调整生产量和采购计划，企业能够更好地应对市场波动和产品变化。
JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析
JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析JIT存货管理模式（Just-in-Time inventory management）是一种以订单为驱动的存货管理方式，其目标是在减少存货库存的同时确保及时交货。
与之相比，传统存货管理模式则着重于通过建立大量的存货库存来应对供需波动和交货延迟。
首先，JIT存货管理模式注重通过在供应链中建立紧密合作的关系，以确保供应商能够及时提供所需物料。
与传统模式中大量的存货库存相比，JIT存货管理模式可以减少停滞资金，降低仓储和运输成本。
此外，JIT模式还能够减少仓储空间需求，提高仓储效率，减少因库存过多而产生的损失。
其次，JIT存货管理模式强调生产过程中的灵活性和高效性。
传统存货管理模式往往需要大量的生产阶段和物料处理，而JIT模式通过减少库存，能够实现更短的生产周期和更高的生产效率。
这意味着企业能够更快地响应市场需求，及时调整生产量和生产步骤。
另外，JIT存货管理模式也强调质量控制和持续改进。
传统存货管理模式可能因为高库存数量而导致质量问题的漏检或延迟发现，而JIT模式则在物料供应和生产过程中将质量控制的重点放在供应链协作和生产过程的高标准上。
通过与供应商紧密合作，JIT模式可以提前预防和纠正可能导致质量问题的因素，确保高质量的产品。
然而，JIT存货管理模式也存在一定的挑战。
首先，JIT模式对供应链中每个环节的协调和准确性要求较高。
如果供应商不能如期提供物料，或者生产中出现任何延误，都可能导致交货延迟或生产线停滞。
因此，建立稳定和可靠的供应链关系是JIT模式成功实施的关键。
其次，JIT模式需要企业具备高度敏捷和灵活的生产能力。
一旦出现突发需求或者市场波动，企业需要能够迅速调整生产计划和资源配置，以满足客户的要求。
这对于一些规模较小或生产能力相对有限的企业来说可能是一项较大的挑战。
最后，JIT模式还可能受到供应链风险的影响。
由于JIT模式的核心是实现及时交货，任何供应链中的中断或故障都可能导致生产线的停顿。
JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析
1.JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较分析1。
1 传统存货管理模式与JIT管理模式的内涵传统存货管理模式下，需方同供方经过洽谈后，需方下达采购定单，供方要把需方采购定单转变为客户定单,安排生产。
在这个过程中，需方要不断跟踪。
供方在产品生产后要进行质量检验,先储存在自己的成品库,然后发货到需方。
需方在接到货物后，还要进行一次检验，然后送入原材料或配件库，等生产有需用时，再发料到生产部门。
在传统存货控制模式下，企业内部存货控制部门的目标和其他部门的目标存在不同程度的冲突,对他们来说，较高的客户满意度和较低的存货投资似乎是一对不可调和的矛盾。
JIT存货管理实质上是“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”即准时生产方式，是一种有效利用各种资源、降低成本的准则.其中核心思想是寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。
实现这一思想的控制方法和原则是:将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间送往必要的地点。
生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下,它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被简而言之成“零库存”管理。
1.2 JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较1。
2.1 JIT存货管理强调需求拉动式的管理传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行,是一种需求推动式的系统。
一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存；另一方面，由于市场需求状况的变动,也会使产品大量积压，形成产成品库存.JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量.每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号,否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。
拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能.因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。
1.2.2 JIT存货管理否定存货存在的合理性这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。
库存管理的五种方法
库存管理的五种方法一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。
数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。
从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。
通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。
透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。
现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。
支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。
准时生产制(JIT)库存控制方法
"看板'向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行"目视管理'的工具、改善的工具。
看板使用方式
看板管理的规则
1)实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。
2)没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。
3)每个容器内应始终装相同数量的零件。
4)不能将不良质量的零件送往后道工序。
5)总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量，即上道工序根据生产看板生产下道工序所需要领用的零件数量生产。
6)每一个容器上必须带有一个看板，且看板随同实物一起运动，下道工序带着取货看板在需要的时间向上道工序领取需要的原料数量。
JIT准时制生产只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,是一个追求无库存生产的管理系统,包括JIT看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产管理体系。
JIT存货管理
3 不需要质检。丰田公司上游
心的工业园，有政府也有铁路，
什么都有，他是物流管理概念上的工业园， 绝大多数的供应商、零部件和半成品的厂，
运输车全有GPS定位仪，他们的 总调度室，通过巨型的电子牌， 一眼可以看出一千多个品种的东 西是怎么流动的，什么型号、规 格、多少件。
厂商给他的原材料和半成品，到 了他们厂根本不需要质检就直接 上线。
准时制生产
企业资源规划管理
零库存对其管理水平有很高的要 求，企业内部自上而下具有很强 的执行力，要有持续改进的观念； 企业外部对供应商也提出了很高 的要求，供应商不仅要在丰田周 周建厂，同时还要认同丰田的企 业文化，保证与丰田共同成长。
ERP旨在建立供应链管理，通过 与上下游沟通协调，使得企业实 现零库存。由于供应链管理会出 现长鞭效应，因此应建立动态控 制与预测机制，使得供应链上各 环节能及时适应变化，减少因预 测顾客需求夸大或者是需求短缺 造成存货积压或产品供应不足。
丰田汽车的流动比率高于1，显示企业经营状况处于良性状态。低于同 行业流动比率的平均水平，从一个层面反应出丰田的存货占流动资产 比重较少，反映了丰田的JIT存货管理方式。
课题小结
THANKS
快乐人生 吉利相伴
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顾秀瑶
财务管培生
本科，2015年毕业于 浙江工商大学杭州商 学院会计学专业。
存货管理概述
存货管理发展历程
目录
JIT存货管理概述
课题小结
JIT存货管理经典案例
பைடு நூலகம்
存货管理概述
存货
存货是企业重要的流动资产。存货关 系到企业的资金占用水平以及资金的运作 效率。
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准时制的优点和缺点
准时制是一种有效降低存货的方法，一些 组织已经将存货降低了90％。这会产生许多相 关效应，比如减少所需空间（减少多达40％）、 降低采购成本（达到15％）、减少存货投资等。 概括来讲，准时制有如下优点： ·原材料及在产品的库存减少；
·较短的前置期；
·制造产品所需时间变短；
·较高的生产率；
JIT存货管理方式
在今天的经济环境下，企业的经营目标、组织结 构、经营方式都产生了巨大的变化，同时也对传统 的库存控制方法提出了挑战。随着计算机技术的发
展，创新性的现代库存管理方法得到普及和推广。
这些方法包括了物料需求计划（MRPII）、分销资
源计划（DRP）和准时制（JIT）、物流资源计划
（LRP）等。
⑷进行试点工作，取得经验后再正式实施JIT。
⑸搞好供应商的培训，确定共同目标。JIT采购是供需双方共同的 业务活动，单靠采购部门的努力是不够的，需供应商配合和支持， 只有供应商对JIT采购的策略和运作方法有了认识和理解，才能获 得这种支持和配合，因此培训是重要的。
⑹向供应商颁发产品免检合格证书。JIT采购特点之一就是买方不 需对供应商进行繁琐的检验，这就需要供应商能提供确保质量合 格的产品，达到这一要求即可发给免检签证。
的长期经济利益，因此对供应商的需求就比较高。在选择供应
商时，需要对供应商进行综合的评估，在评价供应商时价格不
是主要因素，质量是最重要的标准，这种质量不单指产品质量，
还包括工作质量、交货质量、技术质量等。
1、JIT采购的特点 3)对交货准时性的要求严格
JIT采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施精确生产
·在产品存货由容器尺寸和看板数目决定。
·物料仅仅在贴有看板的容器中移动。这种
方法严格控制了物料的生产数量和移动时间。 ·管理方法简单，不会有在产品积压。 准时制已经发展成许多不同形式，最普通的 一种是用电子信号取代手工看板，从而控制系统
利用条形码或其他物料编码监控物料流动，当需
要准备物料时才向后发出信号。
⑵选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是JIT采
购成功的基石；应商进行繁琐的检验，这就需要供应商能提 供确保质量合格的产品，达到这一要求即可发给免检签证。
⑶供应商与用户的紧密合作关系是 JIT采购成功的金钥匙； ⑷卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的 保证。
2)JIT采购的步骤
安全。
1、JIT采购的特点
5)采取小批量采购策略
小批量采购是厂T采购的一个基本特征。JIT采购与传统的 采购模式一个重要不同在于JIT生产方式需要减少生产批量， 因此采购的物资也应该是小批量的。从另一个角度来看，由于 企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，而JIT采购又
旨在消除原材料和外购件的库存，为保证准时，按质按量供应
一、JIT的产生及原理
丰田汽车的零组件管理方式叫及时化（JUST IN TIME），
又称作“看板方式”。它把制造一部汽车所需的两万个零组
件浓缩为最小极限，即把当前所需装配的必要量视为一个单
位，从而在盛装这个单位的容器上面描上看板，看板上记载 着何时生产，生产多少，运往何地等作业指令。装配工厂在 将零组件用尽时，空容器送往零组件厂，零组件厂根据看板 上的指令，生产和装人给定的品种和数量，在给定的时间送 到给定的地点，丰田公司采用这种方式成功地使库存水平下 降到通常的1／5。
二、JIT在库存控制中的应用
JIT生产方式作为一种管理思想，在库存控制 中主要应用在订货管理，即采购管理中形成一种先 进的采购模式——准时化采购。它的基本思想是： 在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当 的质量提供恰当的物品。JIT采购不但可以减少库存， 还可以加快库存周转，缩短提前期。提高进货质量， 取得满意的交货效果等。
供应链示意图
供应商 制造商 仓储及配送中心 顾客
物流
物流,单据，信用
订单，计划，现金
材料成本
运输成本
制造成本
运输成本 库存成本
鞭子效应 (Bullwhip Effect)
订货量
厂家
总库
区域
货栈
地方
批发站
商店
顾客
鞭子效应:需求量变动自供应链上溯，越来越大
（bullwhip effect: increased demand variation up the supply chain)
到供应商的这种忧虑。
1、JIT采购的特点
2)对供应商的选择需综合进行评价
传统采购模式中，供应商是通过价格竞争选择的，供应商与 客户之间是短期的合作关系，当发现供应商不适合时可以通过 市场竞标的方式重新选择供应商。但在JIT采购模式下，由于 供应商和用户是长期合作关系，供应商的合作能力将影响企业
所需物资，小批量采购是必然的。当然，小批量采购会增加运 输次数和成本，对供应商来说，这是为难的事情，特别是供应
商在国外等远距离的情形下，实现准时化采购的难度就更大。
解决的办法可以通过混合运输、代理运输等方式，或尽可能使 供应商靠近用户等。
2、JIT采购的实施
1)实施JIT采购的关键
⑴看板方式是JIT采购最实用有效的手段；
单源供应是JIT采购的基本特点之一。传统的采 购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。 从理论上看，采用单供应源比多头供应源好，一方 面，对供应商的管理方便，利于供应商获得规模效 益，也有利于降低采购成本；另一方面，有利于供 需之间建立长期稳定的合作关系，供货质量上比较 有保证。但是，单供应源也有风险，比如，供应商 可能因意外原因中断交货，以及供应商缺乏竞争意 识等。同时，单源供应会使企业对供应商依赖过重， 不能形成竞争性采购价格。
就是JIT生产方法的创始人们从一开始就意识到:
第一，美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但仍有改善的
余地；
第二，需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高 产品竞争力的生产方式。
2、JIT生产方式的原理
JIT是基于“任何工序只是在需要的时候：按需要的量 生产所需的产品或提供所需的服务”的逻辑。理论上讲，当
的前提条件。交货准时取决于供应商的生产与运输条件。作为 供应商来说，交货准时可以从几方面着手：一是提高生产的可 靠性和稳定性，减少延迟交货或误点现象。而作为准时化供应 链的一部分，供应商同样采用JIT生产方式，以提高生产过程
的准时性。另一方面，为提高交货准时性，运输问题不可忽视。
在物流管理中，运输问题是一个重要的问题，它决定准时交货 的可能性。特别是全球的供应链系统，运输过程长，且要经过 不同运输方式的运输衔接和中转，因而有效的运输计划和管理 是准时运输的保证。
2)JIT采购的步骤
⑵制定计划，确保 JIT采购策略有计划、有步骤地实施。要 制定采购策略，改进当前的采购方式，评估供应商能力，减少 供应商数量，向合格供应商发放签证等。这一过程要与供应商 保持信息交流与沟通，一起商定目标和有关措施。 ⑶精选少数供应商，建立商业伙伴关系。选择供应简应考虑 产品产量、供货能力、应变能力、地理位置、企业规模、财务 状况、技术、价格以及其他供应商的可代替性等。
一、JIT的产生及原理
看板方式是一种逆管理。丰田公司的装配工作，不 是一种预测生产，而是销售公司订货有多少，就生
产多少。以这个为前提，每一个工序按照看板的指
示向先行工序依次索取组件，然后向后续工序送达。
一、JIT的产生及原理
JIT生产方式是在日本丰田公司一步步扩大其生产规模，确
立规模生产体系的过程中诞生和发展起来的。从开始的技术、 设备引进阶段，日本汽车工业就没有完全照搬美国的汽车工 业生产方式。其原因除了当时日本国内的市场环境、劳动力 状况以及日本战后资金短缺等原因以外，一个很重要的原因
一、JIT的产生及原理
1、JIT的产生
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡 “非常准时”的管理方法，具体建立这种体系的人是大野耐 一。他毕业于名古屋工业大学，曾担任丰田公司的副总经理， 经过长期探索实践后逐渐形成一套完整的体系——“丰田生
产方式”，也就是后来人们推崇的JIT。
有一件产品卖出时，市场就从系统的终端（如总装线、流通
仓库）拉动一个产品，于是形成了对生产线的订货。生产线
工人从物流的上游工序拉动一个新产品补充被取走的产品，
这个上游工序又从其上游拉动产品，如此拉动直至原材料投 人工序。为保证这种拉动过程的平稳工作，JIT要求全过程都 要具有高水平的质量。
2、JIT生产方式的原理
1、JIT采购的特点
与传统的采购方式比较，JIT采购的主要特点见表
1、JIT采购的特点
1)采用较少的供应商，甚至单源供应 2)对供应商的选择需综合进行评价 3)对交货准时性的要求严格 4)对信息交流的需求更强 5)采取小批量采购策略
1、JIT采购的特点
1)采用较少的供应商，甚至单源供应
⑴创建准时化采购班组。其具体责任就是：寻找货源，商定
价格，发展与供应商的协作关系并不断改进。采购班组可分为
两个部分，一部分专门负责处理供应商事务，比如认定和评估
供应商的信誉、能力；与供应商谈判签订合同；向供应商发放
免检签证等。另一部分专门负责消除采购过程中的浪费。这些 班组人员，对JIT采购的方法要有充分了解和认识，必要时要 进行培训。
1、JIT采购的特点 1)采用较少的供应商，甚至单源供应
在实际中，许多企业也不愿成为单一供应商。原 因很简单，一方面，供应商是独立性较强的商业竞 争者，不愿把自己的成本数据披露给用户；另一方
面，原因是供应商不愿成为用户的一个产品。实行
JIT采购，需要减少库存，但库存成本原先在用户一