旋挖桩
旋挖桩施工注意事项
旋挖桩施工注意事项一、施工前准备1.了解施工地质情况：在施工前，要对施工地的地质条件进行详细的勘察和分析，包括地质结构、土壤层次、地下水位等，以便合理选择旋挖桩的规格和施工方法。
2.控制地下水位：对于水位较高的地方，需要采取降低地下水位的措施，以确保施工的顺利进行。
可以采用钻孔排水、蓄水坑抽水等方法进行处理。
3.合理规划施工顺序：根据现场条件和施工方案，合理规划桩基施工的顺序，避免因施工顺序不当导致施工难度增加或者其他问题的出现。
二、施工过程中的注意事项1.施工场地安全：作为一种大型设备，旋挖桩机施工过程中需要有足够的操作空间，要确保施工场地没有障碍物，并且有合适的坪面支撑。
2.严格执行操作规程：旋挖桩施工需要有经验丰富的施工人员进行操作，要严格按照操作规程进行施工，确保操作正确、稳定和安全。
3.合理选择工况参数：根据实际情况和施工要求，合理选择旋挖桩机的转速、钻具的下压力和提速等参数，以确保施工的效率和质量。
4.随时关注桩身质量：在施工过程中，要随时关注桩身的振动情况和施工质量，发现问题及时进行处理和调整，确保桩身的质量符合规范要求。
5.定期维护保养：旋挖桩机是一种重要的施工设备，需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查和维修等，以延长设备的使用寿命并提高施工效率。
三、施工后的注意事项1.及时处理施工废弃物：桩身挖掘完成后，应及时清理施工场地，处理好废弃的土方和其他垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
2.验收和记录施工质量：对于每根旋挖桩施工完成后，应进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合要求，同时需要做好施工记录和报告。
3.保护桩身：在施工完成后，应加强对桩身的保护，防止外界因素对桩身的损害，可以采取覆盖保护物、设置警示标识等方法进行防护。
总之，旋挖桩施工需要细致入微的准备工作和严格的施工管理，注意事项包括施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的注意事项，只有做好各项工作才能确保旋挖桩施工的质量和安全。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩工程量计算公式
旋挖桩工程量计算公式
旋挖桩工程量计算公式是确定旋挖桩施工需要的材料和人工工作量的重要工具。
以下是常用的旋挖桩工程量计算公式：
1. 旋挖桩长度计算公式：
旋挖桩长度 = 桩基设计深度 + 桩顶地面高度 + 预留伸缩缝长度
2. 旋挖桩体积计算公式：
旋挖桩体积= π * 桩径² * 桩长度
3. 旋挖桩周长计算公式：
旋挖桩周长= π * 桩径
4. 旋挖桩重量计算公式：
旋挖桩重量 = 旋挖桩体积 * 混凝土密度
5. 旋挖桩施工时间计算公式：
旋挖桩施工时间 = 旋挖桩长度 / 施工进度
这些公式可以根据旋挖桩的特定要求进行微调。
此外，还需要考虑施工过程中
的各种损耗和浪费，以确保计算结果的准确性。
在实际施工中，工程师通常会使用计算机软件或桩机操作手册中提供的计算工具来简化工程量计算的过程。
请注意，以上公式仅为常用的旋挖桩工程量计算公式，具体的计算方法还需要
根据实际情况和设计要求进行调整。
建议在具体工程中，与工程师或相关专业人员一起进行详细讨论和确认，以确保计算结果准确无误。
旋挖桩工程量计算公式
旋挖桩工程量计算公式
1.桩长计算公式：
桩长=桩的实际长度-长度减扣量
其中，实际长度是指桩的实际施工深度，长度减扣量是指为了保证桩底范围的连贯和抗浮托能力，减去的桩长。
2.桩基面积计算公式：
桩基面积=桩的直径×桩的直径×π/4
根据旋挖桩的形状为圆形，桩基面积可以根据桩的直径来计算，即桩的直径的平方乘以π除以4
3.桩体积计算公式：
桩体积=桩基面积×桩长
桩体积等于桩基面积乘以桩长，表示桩的体积大小。
4.桩的数量计算公式：
桩的数量=总工程量/单桩体积
总工程量是指需要挖掘的土方量，单桩体积是指每根桩的体积大小。
5.总工程量计算公式：
总工程量=土方量+弃土量
土方量是指需要挖掘的土方数量，弃土量是指挖掘后被清理的土方数量。
6.土方量计算公式：
土方量=桩基面积×桩长×(1+土方超高)×土方密度
土方超高是指挖掘桩基底下超过设计标高的土层的厚度，土方密度是指挖掘的土方的湿密度。
7.弃土量计算公式：
弃土量=桩基面积×清理高度×清理深度×土方密度
清理高度是指清理深度以下的土方高度，清理深度是指清理的深度限制，土方密度是指挖掘的土方的湿密度。
需要说明的是，以上公式仅是旋挖桩工程量计算的基本公式，实际计算中还需要考虑其他因素，如土质情况、设备效率等。
同时，为了确保计算的准确性，还应该根据具体工程情况和设计要求进行详细计算和校核。
旋挖桩直径规格
旋挖桩直径规格摘要：1.旋挖桩的概述2.旋挖桩直径规格的分类3.旋挖桩直径规格的选择4.旋挖桩直径规格的影响因素5.旋挖桩直径规格的应用案例正文：旋挖桩是一种常用的基础工程施工方法，其直径规格对于工程质量和施工效率具有重要影响。
本文将从旋挖桩直径规格的分类、选择、影响因素和应用案例等方面进行详细介绍。
一、旋挖桩的概述旋挖桩是一种连续式、无挤土装置的基础施工方法，其主要特点是施工速度快、质量可靠、对周围环境影响小。
旋挖桩在地基处理、基础加固等领域有着广泛的应用。
二、旋挖桩直径规格的分类旋挖桩直径规格通常分为以下几种：1.小直径旋挖桩：直径小于500mm，主要用于地基处理和基础加固；2.中直径旋挖桩：直径在500mm 至1000mm 之间，适用于各种类型的基础工程；3.大直径旋挖桩：直径大于1000mm，主要用于大型基础设施和高层建筑的基础工程。
三、旋挖桩直径规格的选择选择旋挖桩直径规格需要考虑以下因素：1.工程地质条件：根据地层的土质、岩性、地下水位等因素选择合适的旋挖桩直径；2.工程荷载：根据建筑物的类型、结构形式、荷载大小等因素选择旋挖桩直径；3.施工条件：根据施工现场空间大小、施工设备性能等因素选择旋挖桩直径。
四、旋挖桩直径规格的影响因素旋挖桩直径规格的选择会受到以下因素的影响：1.工程质量：直径规格选择不当可能导致地基处理不彻底、承载力不足等问题；2.施工效率：直径规格的选择会影响施工进度和工程成本；3.环境保护：直径规格选择不当可能导致施工过程中对周围环境的影响加大。
五、旋挖桩直径规格的应用案例在某大型基础设施项目中，根据工程地质条件和荷载情况，选择了直径为800mm 的旋挖桩进行基础工程施工。
施工过程中，旋挖桩直径规格的选择不仅保证了工程质量，还提高了施工效率，降低了工程成本。
综上所述，旋挖桩直径规格的选择对于基础工程施工具有重要意义。
(完整版)旋挖桩技术标准汇总
旋挖灌注工程桩施工技术要求（1）施工参数及场地平整施工前应进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实，铺垫好进入施工区域的道路；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）桩位放线工程开工前，根据施工图纸上的轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求用全站仪定位,并设可靠的桩位中心标志。
桩位偏差不得大于100mm。
按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核。
采用换手法放线自检合格后报同监理及设计人员共同验线，确认无误签字认可后进行下一步施工工作。
（3）桩机就位根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测，记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（4）护筒埋设钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
旋挖桩设计长度偏差标准
旋挖桩设计长度偏差标准
旋挖桩设计长度偏差标准一般根据具体的设计规范和相关标准来确定。
以下是一些常见的旋挖桩设计长度偏差标准：
1. 根据《建筑深基坑工程施工及验收规范》（JGJ 120-2012）规定，旋挖桩的设计长度偏差应控制在±50mm范围内。
2. 根据《建筑桩基技术规程》（JGJ 94-2011）规定，对于直径小于800mm的旋挖桩，其设计长度偏差应控制在±50mm范围内；对于直径大于800mm的旋挖桩，其设计长度偏差应控制在±100mm范围内。
3. 根据国际标准ISO/DIS 14688-2(1998)，旋挖桩的设计长度偏差应控制在±100mm范围内。
需要注意的是，以上标准只是一般情况下的参考标准。
在具体工程中，还需要考虑其他因素，例如桩基的设计要求、土壤条件等，以确定适合该工程的旋挖桩设计长度偏差标准。
因此，在具体的项目中，应该根据工程需要与设计规范进行相应的协商和确定。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
旋挖桩安全专项方案
旋挖桩安全专项方案
一、前言
旋挖桩是一种常用的工程技术，广泛应用于建筑和基础设施工
程中。
由于旋挖桩工程涉及到深挖、沉管、地铁、桥梁、隧道等多
个工程领域，其安全风险也与之相关。
本文旨在探讨旋挖桩工程的
安全问题，并提出相应的解决方案，以确保旋挖桩工程的安全生产。
二、旋挖桩工程的安全风险
1. 地质条件不佳。
在施工过程中，旋挖桩需要钻入地下深处，
如果地质条件不佳，如遇到流沙、软土、泥浆等，就容易出现事故。
2. 设备故障。
旋挖桩设备大多为重型机械设备，一旦出现故障
或受损，就会对施工现场和工人的安全造成威胁。
3. 岩石崩落。
部分旋挖桩施工现场是在山地或悬崖峭壁等地形
复杂的地区，如遇到岩石崩落，就会对施工现场和工人的安全造成
威胁。
4. 工人操作不当。
旋挖桩施工需要配合现代化机械设备进行，
如果工人对机械设备操作不当，就会发生意外事故。
三、旋挖桩工程的安全解决方案
1. 做好规划。
在施工前需要对施工现场的地质情况、机械设备
运行情况以及人员安全情况进行全面的规划，制定详尽而严密的工
艺和安全方案。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工技术交底记录
旋挖桩施工技术交底记录时间：2024年10月15日地点：施工现场参会人员：项目经理：李先生工程师：王先生施工队长：张先生旋挖桩操作工：刘先生会议议程：1.旋挖桩的基本原理和工作原理2.旋挖桩施工前的准备工作3.旋挖桩施工中的注意事项4.旋挖桩施工安全措施5.其他需要交底的事项会议详情：1.旋挖桩的基本原理和工作原理：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种土层。
旋挖桩是通过旋转钻杆和桩体自身重力，将土层切削、破碎，然后将挖出的土层提升至地面。
旋挖桩施工时，首先在设计位置钻一个孔，然后把土层挖掉，再用混凝土填充孔洞以形成桩体。
2.旋挖桩施工前的准备工作：a.确定桩基的设计方案和尺寸，根据设计要求选择合适的旋挖桩机。
b.对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况等，避免施工过程中的意外情况。
c.检查旋挖桩机的工作状态，确保设备完好、操作灵活。
d.准备好所需的工具、材料和设备，包括钻杆、桩模、混凝土输送设备等。
3.旋挖桩施工中的注意事项：a.桩的位置和尺寸应符合设计要求，避免因施工不当导致桩基质量不达标。
b.在挖孔过程中，要随时观察土层情况，特别是遇到较硬的土层时，要及时调整钻机的转速和挤土压力，确保土层被充分打散。
c.同时，要防止孔口坍塌，及时进行支护。
d.在打桩过程中，要根据设计要求控制桩长和桩径，严禁因操作不当导致桩身受损。
e.打桩完毕后，应及时检查桩头和桩身的质量，确保桩体符合设计要求。
4.旋挖桩施工安全措施：a.在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工警告标志、禁止入内标志等。
b.所有参与施工的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
c.操作人员必须熟悉旋挖桩机的使用方法和操作规程，严禁操作人员擅自更改机器参数。
d.施工现场必须保持整洁，禁止乱堆放物品，避免发生意外。
5.其他需要交底的事项：a.每天施工前，应进行旋挖桩机的检查和维护，确保设备正常运行。
b.施工过程中要注意节约能源，合理使用机器设备。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常见的基础施工技术，在建造和土木工程中得到广泛应用。
为确保旋挖桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括桩身质量、桩端水平度、桩径控制、桩身垂直度和桩身强度等方面。
二、桩身质量控制1. 钢筋配筋：根据设计要求，合理布置和固定钢筋，确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
2. 混凝土配合比：制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，控制浇筑速度和浇筑质量，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
三、桩端水平度控制1. 桩端水平度要求：根据设计要求，确定桩端水平度的允许偏差范围，普通要求在水平面上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩端水平度测量：使用水平仪等专业测量工具，对桩端水平度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩端水平度不满足要求，及时采取调整措施，如加厚垫层、调整桩位等，确保桩端水平度达到设计要求。
四、桩径控制1. 桩径要求：根据设计要求，确定桩径的允许偏差范围，普通要求在设计直径的正负数值之间。
2. 桩径测量：使用测径仪等专业测量工具，对桩径进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩径不满足要求，及时采取调整措施，如调整钻头尺寸、重新施工等，确保桩径达到设计要求。
五、桩身垂直度控制1. 桩身垂直度要求：根据设计要求，确定桩身垂直度的允许偏差范围，普通要求在垂直方向上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩身垂直度测量：使用垂直仪等专业测量工具，对桩身垂直度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩身垂直度不满足要求，及时采取调整措施，如调整挖掘机的操作、调整挖掘机的位置等，确保桩身垂直度达到设计要求。
六、桩身强度控制1. 桩身强度要求：根据设计要求，确定桩身的强度等级，普通要求满足相应的抗压强度和抗拉强度要求。
2. 桩身强度检测：使用静载试验、动态加载试验等专业检测方法，对桩身的强度进行检测，确保其满足设计要求。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和支撑建筑物。
本文将介绍旋挖桩的施工方案，包括施工前准备、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行旋挖桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤勘测在选择施工地点之前，需要对土壤进行勘测，包括了解土壤类型、承载力等参数，以确定适合的施工方案和桩的尺寸。
2.2. 设计施工方案根据土壤勘测结果，设计旋挖桩的相关参数，如桩的直径、深度和间距等。
根据建筑物的荷载要求，确定桩的承载力和底部处理方式。
2.3. 勘测地下管线在施工前，需要勘测地下管线，避免施工过程中损坏地下管线，造成安全事故或者影响正常使用。
2.4. 准备施工材料和设备在施工前准备好施工所需的材料和设备，包括旋挖机、钢模和搅拌设备等。
3. 施工工序旋挖桩的施工可以分为以下几个工序：3.1. 桩位设标根据设计要求，在施工现场确定桩位，进行标注，确保桩位的准确性。
3.2. 洞口凿净使用旋挖机在桩位上凿开桩洞，确保桩洞边缘整齐平滑，以利于桩的施工。
3.3. 开孔施工使用旋挖机在凿开的桩洞内进行开孔施工，通过旋转和推进方式，将桩洞挖深至设计要求的深度。
3.4. 回填料充实在开孔施工完成后，使用搅拌设备将回填料注入桩洞中，以充实桩洞，并提高桩的承载能力。
3.5. 钢筋安装在注入回填料之前，根据设计要求，在桩洞内安装钢筋，以增强桩的抗压和抗弯能力。
3.6. 混凝土灌注当桩洞准备就绪后，使用搅拌设备将预先准备好的混凝土灌注至桩洞中，完成桩的制作。
3.7. 桩顶处理当混凝土灌注完成后，将桩顶整平并处理，使其与地面齐平。
4. 施工注意事项在进行旋挖桩的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志，防止施工人员和周围人员受伤。
•注意施工期间的安全操作，避免发生机械故障、设备损坏、颠覆等意外情况。
•控制桩的开孔速度，避免对周围土体产生过大的振动和损伤。
旋挖桩施工操作规程完整
旋挖桩施工操作规程完整旋挖桩是一种常见的桩基施工方式，其施工操作规程主要包括以下几个方面的内容：一、施工前准备1.根据设计要求和工程实际情况，确定旋挖桩施工的位置和布置。
2.针对旋挖桩施工需要的材料和设备进行准备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头、吊具等。
3.确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、指挥员的布置等。
二、施工过程1.使用挖机或推土机等设备进行清场作业，清理出桩位的工作空间，同时将桩位周围的杂物、杆件等清除干净。
2.根据设计要求，做好桩位的标志定位，确定桩的中心位置，并使用标杆、刷写浆液等方式做好标记。
3.在桩位上铺设合适的支座板，提供工人作业的平坦面，并确保支座板的稳固性。
4.按照设计要求和桩径的大小，选择合适的钻杆和钻头，安装在旋挖钻机上，并通过扭矩管或其他相应设备调整钻杆和钻头的位置。
5.启动旋挖钻机，将钻头缓慢下放到桩位上，逐渐加大扭力和下压力度，使钻杆逐渐进入地下。
6.在钻探过程中，及时排出岩屑和土屑，保持桩内洁净，减少回头孔和侵蚀的风险。
7.根据设计要求和土层情况，适时更换钻头或调整施工参数，提高施工效率和质量。
8.当钻杆进入指定的桩孔深度后，停止下放钻杆，将钻杆逐渐复位到地面，并进行桩孔的清理和检查。
9.桩孔清理完成后，逐渐向桩孔中注入灌浆料，一方面填充孔隙，同时提高土壤承载力，从而增加桩的稳定性。
10.注浆完成后，根据设计要求，安装钢筋笼，并进行定位和固定。
同时，也可以根据需要进行加固和连接处理。
11.完成钢筋笼的安装后，开始进行桩混凝土的灌注工作，可以采用机械或人工方式进行，保证灌浆均匀和充实度高。
12.桩混凝土灌注完毕后，对桩体进行养护，包括浇水养护、维护温度等，保证桩体的早期强度和稳定性。
三、施工注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2.所有设备必须经过检查，并确保其安全和正常工作。
3.在施工现场设置明显的标志和警示牌，确保施工区域的安全。
4.施工过程中，要做好沟通和协调工作，保证各个施工环节的顺利进行。
旋挖桩的土方计算公式
旋挖桩的土方计算公式旋挖桩的土方计算公式，这可是个挺有意思的话题！咱们先来说说旋挖桩是啥。
简单讲，旋挖桩就像是在地下挖了一个深深的洞，然后往里面灌混凝土，让它变得坚固，成为支撑建筑物的一部分。
那计算旋挖桩的土方量有啥用呢？这用处可大了去啦！比如说，建筑公司得知道挖了多少土，才能算清楚成本啊；工程师得根据土方量来设计施工方案，保证工程顺利进行。
旋挖桩的土方计算公式其实并不复杂，但也需要咱们仔细琢磨琢磨。
一般来说，常用的公式就是圆柱体的体积公式：V = π×r²×h 。
这里的“V”表示体积，“π”就是那个约等于3.14159 的圆周率，“r”是桩的半径，“h”是桩的深度。
我记得有一次去一个建筑工地，看到工人们正在挖旋挖桩。
那机器轰隆隆地响着，钻头不停地旋转，泥土就被一点点地挖了出来。
我好奇地问一位师傅：“师傅，您这挖桩的土方量是咋算的呀？”师傅擦了擦汗，笑着说：“小伙子，这就得用公式算呗，先量量桩的半径和深度，然后套进公式里，就能算出大概挖了多少土啦。
”我又接着问：“那要是桩的形状不太规则呢？”师傅指了指旁边的测量工具说：“那就得多测量几个点，尽量让数据准确些。
”咱们再深入一点说这个公式。
比如说，桩的半径是 1 米，深度是 10 米，那土方量就是 3.14159×1²×10 = 31.4159 立方米。
但实际情况中，可没这么简单。
有时候桩底不是平的，可能会有个小凸起或者小凹陷，这时候就得根据具体情况做一些调整。
还有啊，在计算的时候，测量数据的准确性至关重要。
哪怕一点点的误差，都可能导致土方量计算出现较大偏差。
所以，测量的工具得选好，测量的人也得认真负责。
另外，不同的地质条件也会影响土方量的计算。
如果地下是松软的泥土，挖起来可能会比较容易，土方量相对就会少一些；要是碰到坚硬的岩石，那挖起来可费劲了，还可能会产生更多的碎石和渣土，这都得考虑进去。
旋挖桩的鉴定方式
旋挖桩的鉴定方式
旋挖桩是现代建筑中常用的桩基形式，其质量直接关系到建筑的安全性和稳定性。
为了确保旋挖桩的质量，需要进行全面的鉴定。
以下是旋挖桩的鉴定方式：
1. 外观检测：对桩基的外观进行目视检测，查看是否有明显的裂缝、破损、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对桩基的尺寸进行测量，包括直径、长度、平整度等，以确保其符合设计要求。
3. 材质分析：通过取样分析或无损检测等方法，对桩基的材质进行检测，了解其材料成分、强度等性能指标。
4. 承载力测试：通过试验的方式对桩基的承载能力进行检测，包括静载试验、动载试验等。
5. 完整性检测：使用超声波、射线等技术对桩基的完整性进行检测，查看是否存在空洞、夹泥、缩颈等缺陷。
6. 施工记录核查：检查施工记录，包括成孔记录、混凝土浇注记录等，以了解施工过程中的各种情况。
7. 地质勘察报告比对：将地质勘察报告中的数据与实际施工情况进行比对，以了解地质条件对桩基施工的影响。
8. 质量保证资料审查：对施工过程中的质量保证资料进行审查，包括各种检测报告、验收记录等。
9. 桩身垂直度检测：使用专业的检测设备对桩身的垂直度进行检测，以确保其符合设计要求。
10. 锚固力测试：在桩基上施加一定的负载，然后检查桩基的锚固力是否符合设计要求。
通过以上鉴定方式，可以对旋挖桩的质量进行全面的评估，确保其满足设计要求和使用安全。
工程旋挖桩清孔的方法和要求
工程旋挖桩清孔的方法和要求旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，其主要通过机械旋转钻头，同时对土壤进行清空和挖掘，使土壤形成一定直径和深度的洞穴，以便后续钢筋混凝土浇筑。
下面将介绍旋挖桩清孔的方法和要求：一、旋挖桩清孔方法：1.土壤勘察：在施工前，需要进行土壤勘察，了解土质情况，以便确定使用的工具和设备。
2.施工准备：确定桩基的位置和间距，布置好施工场地，放置好所需机械设备和工具。
3.钻孔切割：使用旋挖钻机，将钻头插入土壤中，进行旋转切割，同时使用冲压装置将土壤压填到旋挖杆中。
4.清理钻孔：在钻孔上部留好一定余量后，停止旋转钻头，使用抓斗将清空的土壤抓出，进行清理。
5.检查孔壁：清理后，需要对钻孔进行检查，确保孔壁垂直、平整无扩大。
6.打桩标志：在钻孔顶部预留好打桩标志，以便进行混凝土浇筑时对齐。
7.悬挂钢筋笼：钻孔完成后，将预先制作好的钢筋笼悬挂入孔内，并保持水平。
8.浇筑混凝土：将混凝土倒入钻孔内，同时使用振捣器进行振捣，以排除气泡和均匀分布。
9.拔出钻孔杆：待混凝土凝固后，可以将钻孔杆拔出，并进行后续固结和修整工作。
二、旋挖桩清孔的要求：1.土质要求：旋挖桩适用于较软和中硬土壤，如黏土、砂土等。
对于较坚硬的土质，可能需要选择其他桩基施工方法。
2.孔径和孔深：根据设计要求，确定旋挖桩的孔径和孔深，通常孔径略大于桩径，孔深大于预计桩的埋入深度。
3.孔壁垂直度：钻孔过程中，需要严格控制孔壁的垂直度，以确保桩基的稳定性和质量。
4.清理干净：在清理钻孔的过程中，应注意将土壤清理干净，以免对混凝土的浇筑造成阻碍。
5.钢筋笼安装：钢筋笼应根据设计要求进行制作，并严格按照要求进行悬挂，以确保桩基的受力性能。
6.混凝土浇筑：混凝土的配合比应符合相关标准，浇筑过程中应均匀分布，使用振捣器进行振捣以排除气泡。
7.时间节点控制：在钻孔至钢筋笼安装和混凝土浇筑的过程中，需要注意时间的控制，以免混凝土凝固前各工序受到外力的干扰。
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旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
施工准备
１、资料准备
（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（４）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
２、施工机械与设备
用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
３、中小型机具的要求
（１）搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护
罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（２）手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（３）电焊机
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（４）气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于５ｍ；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
４、安装钻具
钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位
以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。
螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
５、常用清水施工工艺
钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
（１）清水施工工艺的成孔工艺流程：
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。
旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
（２）场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位１．０ｍ左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（３）桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（４）钻孔机就位
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。
保证钻孔机工作正常。
（５）埋设钢护筒
（６）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合ＪＴＪ０４１－８９（以下简称《规范》）的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
（７）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（８）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒
顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实３００－５００ｍｍ厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（９）钢护筒的制作及埋设的原则
长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０．５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（10）地质情况记录按相应的地质的相关的表记录
旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（１1）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（13）清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高２０～５０ｃｍ，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环３０ｍｉｎ以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于４％为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。