(新)MY3-009 操作工考核标准和考核办法
(新)MY3-000 三级文件清单_
MY3-007
8
技工考核标准和考核办法
办公室
MY3-008
9
操作工考核标准和考核办法
办公室
MY3-009
10
设备编号规定
生产部
MY3-010
11
工具、设备备件管理规定
生产部
MY3-011
12
清梳设备维护维修指导书
生产部
MY3-012
13
精并粗设备维护维修指导书
生产部
MY3-013
14
OE机设备维护维修指导书
生产部
MY3-035
36
仓库管理制度
经营部
MY3-036
37
安全管理规定
办公室
MY3-037
38
监视和测量装置操作规程
品管部
MY3-038
39
生产过程检验规范
品管部
MY3-039
40
成品检验规范
品管部
MY3-040
41
清洁工操作指导书
办公室
MY3-041
42
皮辊室设备维护保养说明书
品管号
文件名称
制定部门
文件编号
1
文件编号与编写格式规定
办公室
MY3-001
2
质量目标管理规定
管理者代表
MY3-002
3
财务部岗位说明书
财务部
MY3-003
4
经营部岗位说明书
经营部
MY3-004
5
办公室岗位说明书
办公室
MY3-005
6
品管部岗位说明书
品管部
MY3-006
7
生产部岗位说明书
岗位操作标准及考核办法
岗位操作标准及考核办法
序号
岗位操作规范
岗位责任考核标准
1
2
3
运输机司机(暂无) 运输机司机(暂无) 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具。严禁使用不 1、不经过培训不得上岗,不持证上岗一次扣 1 合格的易熔塞、防爆片。 分。 。 2、施工前检查作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全 3、工具不齐，一次扣 时，必须及时汇报处理。 2、不熟悉输送机性能及构造原理不得操作，不 3、检修、处理输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制 学习作业规程并签字不得上岗并扣 1 分，每少一件 开关，挂停电牌。进行掐、接链时，人员必须躲离链条受力 扣 0.5 分。 方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向。 4、危及人身和设备安全的顶帮不及时汇报处理 4、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐 一次扣 2 分。 全牢固，洒水设施是否齐全无损。检查机头、机尾的锚固装 5、检修、处理输送机故障不切断电源一次扣 1 置是否牢固可靠。 分， 不检查机头、 机尾的锚固是否牢固可靠扣 1 分。 5、 检查电气设备是否完好无损， 信号装置是否灵敏可靠。 6、人员站立位置不对一次扣 1 分。不检查设备 6、开机顺序：检查—>发出信号试运转—>检查处理问题 是否完好，信号装置是否可靠一次 1 分。 —>正式启动—>喷雾—>正式运转—>结束停机。发出开机信 7、未按规定顺序操作一次扣 1 分。 号，先点动二次，再启动试运转 8、试运转中发现的问题不处理，处理时未断电 7、试运转中发现的问题要及时处理，处理时将控制开关 一次扣 1 分。 的手把扳到断电位置锁定，挂上停电牌。 9、运转中发现异常情况不进行妥善处理一次扣 8、运转中发现异常情况时，立即发出停机信号停机，进 1 分。 行妥善处理。 10、不按规定顺序停机、停电一次扣 1 分。 9、本班工作结束后，清扫浮煤，关闭喷雾阀门，将控制 11、不详细进行交接班一次扣 1 分。 开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 10、现场向接班司机详细进行交接班。 转载机司机(暂无) 转载机司机(暂无) 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具。严禁使用不 1、不经过培训、持证上岗一次扣 1 分。 合格的易熔塞、防爆片。 2、不熟悉输送机性能及构造原理不得操作，不 2、施工前检查作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全 学习作业规程并签字不得上岗并扣 1 分。 时，必须及时汇报处理。 3、工具不齐全每少一件扣 1 分。 3、检修、处理输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制 4、 危及人身和设备安全的顶帮不及时汇报处理 开关，挂停电牌。 一次扣 1 分。 4、进行掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向；正常 5、检修、处理输送机故障不切断电源一次扣 1 运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向。 分。 5、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐 6、人员站立位置不对一次扣 1 分。 全牢固，洒水设施是否齐全无损。检查机头、机尾的锚固装 7、不检查机头、机尾的锚固是否牢固可靠一次 置是否牢固可靠。 扣 1 分。 6、 检查电气设备是否完好无损， 信号装置是否灵敏可靠。 8、不检查设备是否完好，信号装置是否可靠一 7、开机顺序：检查—>发出信号试运转—>检查处理问题 次扣 1 分。 —>正式启动—>喷雾—>正式运转—>结束停机。发出开机信 9、未按规定顺序操作一次扣 1 分。 10、试运转中发现的问题不处理，处理时未断 号，先点动二次，再启动试运转 8、试运转中发现的问题要及时处理，处理时将控制开关 电一次扣 1 分。 11、运转中发现异常情况不进行妥善处理一次 的手把扳到断电位置锁定，挂上停电牌。 9、运转中发现异常情况时，立即发出停机信号停机，进 扣 1 分。 12、不按规定顺序停机、停电一次扣 1 分。 行妥善处理。 10、本班工作结束后，清扫浮煤，关闭喷雾阀门，将控 制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 泵站司机 1、 乳化液泵站司机必须熟悉三大规程和乳化液泵的性能、 1、不持证上岗一次扣 1 分。 构造原理，具有保养、故障处理的基本技能。 2、不学习作业规程不准上岗并扣 2 分。 2、接班后，首先对工作地点范围内的顶、帮、支护及设 3、不熟悉乳化液泵的性能、构造原理，不具有 备完好状况和乳化液配比情况进行全面检查，并及时汇报或 保养、故障处理的基本技能扣 2 分。 处理不安全隐患，做到不安全不操作。 4、危及人身和设备安全的隐患不及时汇报处理 3、操作程序：按关闭控制开关并锁好检查并处理设备隐 一次扣 1 分。 患→松吸液腔内放气堵放尽空气→点动电动机检查泵的旋转 5、未按规定顺序操作一次扣 1 分。 方向→处理隐患→启动电机→慢慢关闭手动卸载阀→使泵压 6、 不认真检查设备的运转情况， 填写工作日志， 升到额定值→打开供液管路上的截止阀→向工作面供液的程 发现异常不及时停机处理一次扣 1 分。 序操作。 7、不按规定的程序停泵一次扣 1 分。 4、随时检查设备的运转情况并认真填写工作日志，发现 8、工作完毕停泵后，不将各控制阀打到非工作 异常及时停机处理。 位置，不清扫设备卫生一次扣 1 分。 5、事故停泵或收工停泵程序：打开卸载阀→使泵空运转 9、不进行现场交接班一次扣 1 分。
操作员绩效考核实施管理办法
操作员绩效考核实施管理办法一、总则为规范生产车间的绩效考核管理，特制定本管理办法。
本管理办法适用于五金车间、刀具车间和外协的车间，如果有特殊情况的，本文将单独作出说明和举例。
公司对本管理办法拥有最终解释权。
二、绩效考核标准及奖励、处罚规定1、员工的工资由基础工资和绩效工资两部分组成；2、基础工资=底薪+加班费+全勤奖；3、绩效工资＝效率考核工资+良率考核工资。
4、绩效工资通过对员工当月综合产能效率和综合良效的绩效考核产生。
5、产能效率绩效考核具体规定：a、以97%为月产能效率标准，当月产能效率为97%至99.9%，公司不予奖励也不予处罚；b、当月产能效率达到100%，给予奖励基础工资的10%；当月产能效率超过100%，每超出1个点奖励增加1%；当月产能效率超出标准产能10%以上的，每超出1个点增加奖励基本工资的2%。
c、月产能效率未达标的员工，当月产能效率为90%到97%的，每低于效率标准1%，则扣除其基础工资的1%；当月产能效率低于90%的，每低于效率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的2%。
d、效率考核工资＝基础工资*员工应得效率奖励（处罚）点数*（员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。
6、良率绩效考核具体规定：a、以97%为良率标准，当月良率超出97%，每超出1%，对该员工奖励当月基础工资的2%；b、当月良率低于97%，每低于良率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的2%；c、良率低于95%以下，每低于良率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的3%。
d、良率考核工资＝基础工资*员工良率奖励（处罚）点数*（员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。
三、绩效考核的量化及计算方法1、产能效率的计算方法：（装夹时间+机台运转时间）*（良品数量+不良品数量）/（投入工时－损失工时）*100%a、机台运转时间为每个产品加工的程序运行时间；b、装夹时间为以标准作业程序（SOP）为操作依据，完成一件产品的加工工序所需的人工操作时间。
操作工绩效管理制度
操作工绩效管理制度一、总则为规范操作工的绩效管理工作，激发员工工作积极性和创造力，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有操作工，具体包括生产车间、仓库等相关岗位。
三、工作目标1.提高生产效率，降低成本；2.营造积极向上的工作氛围，激励员工积极投入工作；3.制定科学合理的绩效考核标准，对高绩效者给予相应的奖励，对低绩效者进行相应的激励措施。
四、绩效管理标准1.协助生产经理确立生产计划，按时完成生产任务；2.严格执行工艺操作规程，保证产品质量；3.提高设备利用率，减少设备故障停机时间；4.降低产品不良率，减少废品损失；5.积极参与工作技能培训，提高自身技能水平。
五、工作责任1.生产经理要明确工作目标，协助操作工解决生产过程中出现的问题；2.操作工要严格执行工艺操作规程，保证产品质量；3.工程师要协助操作工解决生产过程中出现的技术问题，提高设备利用率；4.质检人员要提高质检水平，减少产品不良率；5.人力资源部门要加强员工技能培训，提高员工技能水平。
六、绩效奖惩1.绩效奖励绩效考核合格者，每月将获得相应的绩效奖金，具体金额由绩效考核结果确定；2.绩效激励绩效考核不合格者，将进行相应的绩效激励措施，具体措施由公司人力资源部门根据具体情况确定。
七、绩效考核1.绩效考核内容绩效考核主要包括生产效率、产品质量、设备利用率、产品不良率、个人技能水平5个方面；2.绩效考核流程公司每月底进行一次绩效考核，由生产经理负责具体操作，并将绩效考核结果向公司领导汇报。
八、绩效管理保障1.公司领导应加强对绩效管理的重视，确保绩效管理制度的顺利执行；2.公司人力资源部门应加强对绩效管理的督导和指导工作，确保绩效管理制度的有效实施；3.公司应建立健全的绩效管理信息系统，对绩效管理过程进行全程跟踪和记录，确保绩效考核结果的准确性和公正性。
九、绩效管理监督1.公司须设立绩效管理监督委员会，负责对绩效管理工作进行监督和检查，确保绩效管理制度的执行情况；2.公司应定期对绩效管理工作进行评估，发现存在的问题及时解决，确保绩效管理制度的不断完善。
操作工绩效考核标准
操作工绩效考核指标一、工作任务完成情况（40 分）1.组装任务按时完成率（20 分）- 按时完成所有装配任务，得 20 分。
- 每延迟完成一项任务，扣 5 分，扣完为止。
2.装配质量合格率（20 分）- 装配产品质量合格率达到 98%及以上，得 20 分。
- 合格率每降低 1%，扣 5 分，扣完为止。
二、工作技能与效率（30 分）1.操作熟练程度（10 分）- 能够熟练操作装配工具和设备，动作流畅，无明显失误，得 10 分。
- 操作不够熟练，出现轻微失误，得 5 分。
- 操作不熟练，经常出现失误，影响工作进度，得 0 分。
2.工作效率提升率（10 分）- 与上月相比，工作效率提升 10%及以上，得 10 分。
- 提升 5%-10%，得 8 分。
- 提升 0%-5%，得 5 分。
- 工作效率没有提升或下降，得 0 分。
3.解决问题能力（10 分）- 能够独立快速解决装配过程中的一般性问题，得 10 分。
- 在他人协助下能解决问题，得 5 分。
- 无法解决问题，影响工作进度，得 0 分。
三、工作态度与纪律（20 分）1.工作积极性（10 分）- 工作主动积极，无需督促，得 10 分。
- 工作较积极，偶尔需要督促，得 7 分。
- 工作积极性一般，经常需要督促，得 4 分。
- 工作消极，不主动，得 0 分。
2.遵守工作纪律（10 分）- 严格遵守公司各项规章制度，无违纪行为，得 10 分。
- 有轻微违纪行为，但未造成严重后果，得 5 分。
- 有严重违纪行为，得 0 分。
四、团队协作（10 分）1.与同事配合默契，能够积极协助他人完成工作任务，得 10 分。
2.能与同事配合工作，偶尔协助他人，得 7 分。
3.与同事配合一般，较少协助他人，得 4 分。
4.不配合团队工作，影响团队协作，得 0 分。
数控加工中心操作考核标准
加工
(一)操作 面板
1.能够按照操作规程启动及停止 机床
2.能使用操作面板上的常用功能
键(如回零、手动、MDI、修调
等)
1.加工中心操作说明书
2.加工中心操作面板的使用方法
(二)程序
输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC网 络)输入加工程序
2.能够通过操作面板输入和编辑
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
1•平面轮廓铳削的基本知识
2•刀具侧刃的切削特点
(三)曲面
加工
能够运用数控加工程序铳削圆锥面、 圆柱面等简单曲面，并达到如下要 求：
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
能够选择定位基准，并找正零件
能够根据数控加工工艺卡选择、
安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材
料、加工精度和工作效率等选择
刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削
用量
能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具
能够编制钻、扩、铰、镗等孔类
加工程序
能够编制平面铳削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补
二维轮廓的加工程序
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面
轮廓的铳削程序
3.
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画 法
1.数控加工工艺文件的制定方法
2.数控加工工艺知识
1.
2.
3.
1.
操作工绩效考核标准
14
违反操作工艺或其他品质要求的，经纠正后能立即改正
扣0.2分/次
15
一次性交验合格率
交验批次≤90%
扣1分/月
16
退货率
顾客退货率≤95%
扣1分/月
17
工作预见性
工作过程有条理，并能提供周期性的工作内容加以实施
加0.2分/月
18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工作过程有条理，能提供书面的周期性工作计划加以实施
加0.5分/月
19
工作过程有条理，能提供书面的周期性工作计划并完全能按计划实施完毕的
操作工绩效考核标准
本标准共计20项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月绩效工资全免。
被考核人当月绩效工资=平均绩效工资*绩效考核分数的百分比。
具体考核项目：
非量化指标
序号
考核项目
考核内容
考核分数
解译
1
工作服从性
不服从工作安排
扣2分/次
2
被动服从工作安排
扣1分/次
3
主动服从工作安排，并能提出更好的建议加以实施
加0.5分/次
4
工作态度
工作态度不好
扣0.5分/次
5
工作态度一般，
扣0.2分/次
6
工作态度好，能带动他人主动完成工作
加0.2分/次
7
工作结果
工作效果极差，经纠正无改进
扣0.5分/次
8
工作效果一般，经纠正能改进，基本能达到标准
扣0.1分/次
9
工作效果较好，超过本身工作的希望值
加0.5分/次
车间操作工绩效考评方案
车间操作工绩效考评方案
（试行）
一、考评目的
1.改善工作表现，提高工作质量，加强和提升员工绩效和公司
绩效，合理配置岗位和人员，促进生产目标的完成。
2.为确定员工工资、奖惩、岗位变动、升降、教育培训、解聘
等重要的人力资源管理工作提供公正、客观的依据。
3. 考核者与被考核者
考核者为公司指定的、对被考核者承担直接管理责任的人员。
根据公司的组织结构分为“第一考核者”与“第二考核者”，
其中硬性生产指标评分占总分的80%，由第一考核者负责评
分，第二考核者的评分占总分的20%。
具体考核层级如下：
被考核者：各岗位操作工
第一考核者：车间班长第二考核者：车间主任
二、考评内容与方式
1.对于操作工，考核内容侧重硬性生产指标、操作规范性、生
产安全、执行能力、知识技能、生产记录等方面情况，具体
内容见表《操作工绩效考评表》；
2.打分办法与考评等级评定。
以被考核者的岗位职责和所承担
的关键工作任务为基础，按照考核项目的重要程度及参与考
核群体对被考核人的了解程度，对测评表和测评结果分别赋
予不同的分值和权重，并对考核结果进行统计及评定等级。
具体如下：
考评项目与赋分原则。
表中共设4-5种考评内容，并
根据其重要性确定不同的权重与分值，各项内容之和
的最高分值为100分（详见附表）；
三、结果运用
1.0.7+各项权重分之和/100*0.5=本月奖金系数。
操作员绩效考核实施管理办法
操作员绩效考核实施管理办法一、总则为规范生产车间的绩效考核管理,特制定本管理办法。
本管理办法适用于五金车间、刀具车间和外协的车间，如果有特殊情况的，本文将单独作出说明和举例.公司对本管理办法拥有最终解释权。
二、绩效考核标准及奖励、处罚规定1、员工的工资由基础工资和绩效工资两部分组成；2、基础工资=底薪+加班费+全勤奖；3、绩效工资＝效率考核工资+良率考核工资.4、绩效工资通过对员工当月综合产能效率和综合良效的绩效考核产生。
5、产能效率绩效考核具体规定:a、以97％为月产能效率标准，当月产能效率为97%至99.9％，公司不予奖励也不予处罚；b、当月产能效率达到100％,给予奖励基础工资的10%；当月产能效率超过100%，每超出1个点奖励增加1％；当月产能效率超出标准产能10％以上的，每超出1个点增加奖励基本工资的2％.c、月产能效率未达标的员工，当月产能效率为90％到97％的,每低于效率标准1％,则扣除其基础工资的1％；当月产能效率低于90％的，每低于效率标准1%,对该员工处罚当月基础工资的2％。
d、效率考核工资＝基础工资*员工应得效率奖励（处罚）点数＊（员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。
6、良率绩效考核具体规定:a、以97％为良率标准，当月良率超出97％，每超出1%,对该员工奖励当月基础工资的2％；b、当月良率低于97％，每低于良率标准1%,对该员工处罚当月基础工资的2％；c、良率低于95％以下，每低于良率标准1%，对该员工处罚当月基础工资的3％.d、良率考核工资＝基础工资＊员工良率奖励（处罚）点数＊(员工实际上班天数/工厂开工实际天数）。
三、绩效考核的量化及计算方法1、产能效率的计算方法：（装夹时间+机台运转时间）＊（良品数量+不良品数量)/（投入工时－损失工时）＊100%a、机台运转时间为每个产品加工的程序运行时间；b、装夹时间为以标准作业程序（SOP）为操作依据,完成一件产品的加工工序所需的人工操作时间。
技工考核标准和考核办法
技工考核标准和考核办法 The pony was revised in January 2021鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：技工考核标准和考核办法文件编号：MY3—008版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1 目的为实现科学地管理人力资源，以保证质量管理体系有效运行，保证产品的过程质量。
2 范围适用于公司各部门的保全工、电工、空调工、试验工的技术级别评定。
3 职责办公室负责制定考核标准与考核办法。
各部门主管对所属人员进行初评。
办公室对初评技工审核。
总经理对各部门评出的技工进行审批。
4 评级标准一级初中以上文化，进厂一年以上，能掌握一般操作技能。
中专、中技毕业(专业对口，下同)以上，试用期满后。
应知考试合格。
二级初中以上文化，进厂两年以上的一级工，能独立处理一般故障。
中专、中技毕业，进厂一年以上，能独立处理一般故障。
中专、中技毕业，有相应工作经验，进厂半年以上，能独立处理一般故障。
应知考试合格。
三级已评为二级。
进厂三年以上(中专、中技毕业进厂两年)。
对本工序问题基本上都能处理，并能带领低一级技工工作。
理论考试合格。
四级已评为三级。
进厂四年以上(中专、中技毕业进厂三年以上)。
能熟练掌握本岗位所需技能，并能指导低一级技工的工作。
理论考试成绩良好。
五级已评为四级，进厂五年以上(中专、中技毕业进厂四年以上)。
能解决本岗位关键性技术问题。
能对低一级技工进行技术指导。
能对本岗位工作提出改进意见。
六级已评为五级。
能处理本部门多机种(或复杂机型)的技术难题。
技改工作有明显效果，或所解决的问题能为公司节省较大费用。
5 评级办法每年评级一次。
有特别需要时半年作个别调整。
工作态度、劳动纪律、理论知识均作为评级的参考。
进厂前有相应工作经验的人员进厂时间可适当缩短，试用期満即可评级。
大专毕业以上人员试用期满后参照以上标准评级。
技术差异大的工种间调动作适当调整。
操作工绩效的考核表
操作工考核评分表（月度）考核期间：年月星级员工：热爱本职工作，渴望学习提高，处理事情能力优秀，主动承担更多工作，竭尽所能克服困难，工作效率高，时效准，采取有效行动确保任务完成，善于发现问题，勇于为自己的决定和行动负责，经常能针对问题找到合理办法并解决问题。
赠送以下资料《公司绩效考核办法》附全套表格制度与操作方案为了调动公司员工的工作积极性，激发员工工作热情，提升工作业绩，增强公司竞争力，保证公司目标的顺利达成，HR顾问特制定本绩效考核办法。
一、考核对象公司所有部门及员工（总经理除外）。
二、考核内容和方式（一）考核时间：每月1日至31日。
（二）考核工资标准：将员工每月应发工资总额的10％作为绩效考核工资，根据当月工作绩效考核结果，确定绩效工资发放比例和具体金额。
其中，年薪制员工考核工资标准为：年薪÷12×80％×10％；置业顾问考核工资标准为：基本工资×10％。
（三）考核内容：员工本人当月工作完成情况及综合表现。
（四）考核方式：实行分级考核，由直接上级考核直接下级，并由分管领导最终评定。
即：1、公司总经理考核副总经理、总工程师（其中，总工程师的考核结合分管副总意见）；2、公司副总经理考核部门负责人及分管部门；3、部门负责人考核部门所属员工，并由分管领导最终评定；4、财务部门人员由集团公司财务审计部负责考核，公司提供相关参考依据。
三、考核流程由制定工作计划、执行工作计划及工作考核三部分组成，详见下页图表1。
图表1四、考核结果及奖惩（一）对员工的考核1、考核结果考核结果以分数确定，最终转换为A、B、C、D四个等级，以分管领导最终评定为准。
各个等级对应分数及基本标准如下（图表2）：A级：超额完成当月工作任务，综合表现突出，工作成绩优异；B级：全面完成当月工作任务，综合表现良好，工作成绩良好；C级：基本完成当月工作任务，综合表现合格，工作成绩一般,偶有工作失误；D级：未完成当月工作任务，综合表现一般，工作成绩较差或有重大工作失误。
操作工考核指标
操作工考核指标操作工考核指标是针对生产作业工人的绩效评价体系，旨在对操作工的工作能力、工作成果、工作态度、工作行为等方面进行全面评估，从而确定其绩效层次及绩效表现，为管理者制定培训和激励计划提供依据。
下面将介绍操作工考核指标的重要性及具体内容。
1.提高员工工作动力考核指标可以将员工的工作表现及绩效进行量化测评，通过激励措施提高员工的工作积极性和责任心。
2.提高生产效率通过对操作工的技能、质量要求、效率等方面的考核，可以激发员工的竞争意识和创新能力，进而提高生产效率和质量。
3.优化管理方式操作工考核指标可以帮助管理者制定合理的绩效管理计划，把握员工绩效变化趋势，及时发现问题和弱点，并采取相应的管理措施。
衡量操作工完成生产任务的效率，如工作时间、生产数量、完成率等。
2.质量要求检测操作工完成产品质量要求的能力，如检查标准、质量控制、产品缺陷率等。
3.技能水平评估操作工的专业技能、知识掌握程度和技能储备，如机器操作熟练度、加工工艺掌握程度等。
4.工作态度考察操作工的工作态度和行为，如工作积极性、责任心、合作精神等。
5.安全卫生测评操作工的安全卫生意识及行为，如操作规范、事故率、环境卫生等。
6.学习进步评定操作工在学习成果、自主学习、技术创新等方面的表现。
对于每一项考核指标，评定都需要采用标准化的评价方法，通常有直接观察法、问卷法、打分法、自我评估法等。
直接观察法是在员工执行任务的过程中观察其工作表现，记录其工作质量、工作态度、卫生安全等方面信息。
问卷法是利用问卷调查的方式，从员工、领导、同事等多个角度收集信息，从而评估员工的问题和表现程度。
打分法是针对指标进行评分，按照一个规定的量表将分数逐项打分，然后综合计算得出总分。
自我评估法是员工自行评定自己的绩效表现，通常与其它评估方法相结合使用，以增加绩效评估系统的完善度和实效性。
总之，考核指标是企业绩效管理体系的重要组成部分，其评定结果决定了员工和企业的未来发展，必须科学合理、标准化常规，同时要注意公正性和人性化。
操作工考核办法
设备材料站操作工、修理工考核试行办法一、目的为加强设备管理，提高设备的完好率、利用率，增强设备操作工、修理工的工作积极性，服务于施工一线，特制订本办法。
二、实施范围本办法适用设备材料站所有的操作工、修理工（管理人员除外）＜三、工资组成1、基本工资，即底薪。
公司员工、劳务公司租借员工参照相应制度执行；临时性用工基本工资具体标准由设备材料站管理层确定统一标准，报公司劳人部、物资设备部备案，但其标准不得高于公司员工、劳务公司享受绩效考核员工的工资标准。
2、加班工资。
3、效益工资，即季度奖。
4、年终奖。
5、工资预提10%风险抵押金（仅限于公司员工）。
6、节日慰问金等。
四、考核根据公司与设备材料站签订的五期经营责任制协议书，设备材料站操作工、修理工、普工（管理人员除外）的年工资总额发放数应控制在当年资产平均原值的5.1%的水平，季工资总额发放数应控制在当季资产平均原值的1.275%的水平。
设备材料站应总体控制工资发放水平，确保工资总额发放数不突破责任制协议书所规定的数字。
设备材料站每季确定季度奖金基准分值A，并报公司分管领导批准。
根据员工的工作表现、操作技能、劳动强度、设备保养程度制订考核系数，每季度评定一次，对员工季度奖金进行修订，实行多劳多得、少劳少得、优先向操作技能过硬、设备保养良好的员工倾斜的原则。
上述系数的日常评定也作为员工年终奖考评的依据。
1、工作表现系数（K1）: 0.7〜1.1，由项目机料科评定，站本部员工由设备材料站管理层评定。
2、操作技能系数（K2）,结合员工的技术水平、工种评定,详见下表：注：工程机械操作工是指操作推土机、压路机、平地机、装载机、挖掘机、、砼泵、泵车等工程机械操作工。
一档：技术较为粗糙的员工。
二档：操作技能良好的员工。
三档：班组长、操作技能优秀的员工。
设备材料站管理层根据员工的技术性能评定档次，并根据员工的技术水平等因素评定系数。
若当季发生因违章作业引起的机械事故，除按照公司规定追究相应人员责任外，还应对责任人员的操作技能系数予以降低。
作业人员考核办法
作业人员考核办法3.1考核：项目考勤检查：每扣1分扣除当天考勤10元，每日进行考核。
3.2工作形象检查：每扣1分扣除当天考勤10元，每日进行考核。
3.3工作纪律检查：每扣1分扣除当天考勤10元，每日进行考核。
3.4考核细则，以谁当班谁负责为原则»作业所需的工具和物品未带齐全，包括、竹扫把、垃圾桶、夹子、腻刀和其它必备物品，造成工作无法开展的，扣2分。
»工作期间着装不符包括（工作服、工作帽、工作证），且着装不整齐的、未穿工作服的，扣2分。
»上班后未按规定时间内完成第一遍普扫的（5-10月每日上午6：30前完成普扫，其他月份每日上午7：00前完成普扫），扣5分。
»责任区域内的道路、街巷、人行道的各类垃圾、积泥、积尘、晴天积水未在规定时间内及时处理的，扣1分。
»责任区域内的绿化带暴露垃圾、雨水井沟眼杂物，树圈垃圾、杂物，人行道板及各类井盖等处缝隙垃圾、杂物未在按规定时间完成处理的，扣1分。
»责任片区内各类种油污、污渍未在按规定时间及时处理、汇报的，扣1分。
»责任路段垃圾归堆后未在规定时间内清理完毕，有焚烧垃圾行为的，扣1分。
»作业人员有拾荒行为的，扣1分。
»所属保洁区域内各类突发事件未及时汇报、处理的，扣1分。
»未按规定停放车辆造成车辆损坏或丢失的，照价赔偿。
扣20分。
»未按规定时间，规定路线、规定片区及时清运垃圾，未做到日产日清的。
扣5分。
»垃圾清运后，废物箱、垃圾池（桶）周边的垃圾未及时清除、有满溢、散落、存留垃圾和污水。
扣1分。
»作业结束，未及时将车辆清洗干净，。
扣1分。
»五至十一月份，未按规定对垃圾收集清运车辆进行消杀，扣1-2分；消杀不达标，未能有效控制蚊（蝇）密度，扣1分。
»未经管理人员同意，上班无故迟到早退15分钟以内，扣1分。
»未经管理人员同意，上班无故迟到早退15-30分钟以内，扣2分。
操作工考核指标
工作量基本饱和，基本达到工作要求
8
工作量远低于平均水平，远低于工作要求
4
工作质量
（12分）
工作效果优秀且稳定，无失误，常常超出期望
12
工作效果好，偶有小错误发生，符合工作要求
10
工作效果一般，非关键错误时有发生，尚符合工作要求
8
工作效果差，可避免的错误频繁，不符合工作要求5ຫໍສະໝຸດ 工作效率（10分）
经常提前完成工作任务
9
工作内容需要督促才能完成
6
粗心大意，经常敷衍，推卸责任
2
合作性
（12分）
积极主动配合他人工作，促进团队各项工作
12
愿意与人分享和交流信息，常能帮助他人完成工作
9
在必要时能够提供帮助、与人合作
7
不愿与人合作影响工作顺利进行
4
工作业绩
工作数量
（12分）
工作量远高于平均水平，大大超出工作要求
12
工作量饱和，达到工作要求
（6分）
接受新知识速度快，并能较好地用以提高工作效率
6
能积极主动学习适应新的工作要求
5
能根据工作需要学习必要的知识和技能
4
很少主动学习
2
解决问
题能力
（10分）
能迅速从日常工作中发现关键问题，并采取办法有效解决
10
能够分辨关键问题，找到解决问题的办法，并设法解决
8
对已出现的问题能够想办法解决，但有时抓不住关键
6
遇到问题束手无策
4
抗压性
（6分）
工作不受情绪影响，能化压力为动力，持之以恒
6
面对挫折和压力，能通过自我调节，坚持完成工作
5
操作工绩效考核制度
生产线员工绩效考核制度
生产线正式员工总工资由固定的基本工资和浮动的绩效工资两部分组成，分别占总额的65% 和35%（标准工资情况下）。
公司对所有生产线正式员工进行月度与年度绩效考核。
月度绩效考核将集中在对质量与出勤的考核，分别占标准月工资总额的10%和5%。
年度考核将根据员工月度绩效考核成绩以及其它一些因素综合进行。
(一) 出勤
出勤考核将由行政部门每月根据考勤卡和请假/加班申请单进行记录和统计。
具体细则如下（所有下列迟到系指个人原因导致的迟到，班车延误等原因除外，统计周期为一个日历月）：
∙每月允许一次15分钟之内的迟到；如果迟到两次，就只能获得一半的出勤工资，如果迟到两次以上，则该月没有出勤工资；
∙迟到15分钟以上则该月没有出勤工资，出现两次或两次以上迟到15分钟以上，则被视为旷工；
∙请假须在本工作日规定上班时间之前至少30分钟提出申请并获主管领导批准；
∙公司鼓励员工优先使用年休假或者加班调休而非申请事假。
年假或者病假视作出勤。
每次事假将被扣除一半出勤工资，两次或者两次以上事假将无法享受本月出勤工资；
∙出现旷工则不能获得出勤工资。
(二) 质量
质量考核的是一次通过率，非个人原因造成的不合格不在统计之列。
通过率与获得的该部分工资的百分比关系如下：
(三) 其它因素
∙遵守规章制度情况、设备维护等其它因素将作为年度绩效考核内容并作为薪酬调整的依据之一。
∙对公司工作流程的优化、工作效率提高等提出建议并获得批准的，将根据建议的价值获得额外激励；
∙发现并报告生产或其它方面的重大问题的也将获得额外奖励。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：操作工考核办法和考核标准文件编号：MY3—009
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/6
修订记录
1 目的
确保公司员工的操作管理工作能得到有效的实施。
2 范围
适用于公司生产操作工的操作要求。
3 职责
3.1 办公室负责制定公司操作工考核标准和考核办法。
3.2 办公室由生产督查负责检查工作并组织实施。
3.3 生产部负责对各工序操作指导书的文件编制。
3.4 总经理助理负责处罚汇总的审核。
3.5 总经理负责批准处罚审批。
3.6 办公室劳资主管负责对处罚对象作相应的薪资调整。
4 工作内容
4.1 办公室生产督查在每个工作日，对生产一线员工作不定时的操作检查。
4.2 检查方式：观察、询问、员工个人实操、不定时随机抽查和现场操作质量检查。
4.3 检查依据：按各工序操作指导书文件中操作规程、操作质量要求和标准、清洁进
度表等要求。
4.4 生产督查将每日的检查结果详细记录在临时的生产操作检查记录本上。
4.5 将现场不合格项目于当日在黑板报公布。
并限期(三天内)整改；否则加倍处罚。
4.6 办公室生产督查负责对现场不合格项目跟踪检查、询问解决。
4.7 每月的检查结果由生产督查进行汇总，制作《文明生产、现场操作质量检查汇总
表》，经主管生产之总经理助理审核，上报总经理批准。
4.8 公司劳资主管依据批准后的《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，对相应的处
罚对象予以作薪资调整。
5 操作工考核标准：
5.1 操作工的操作速度、单项级别和全项级别
5.2 操作工操作标准定分
6 相关文件
6.1 《操作规程》和《清洁进度表》见各工序的操作指导书(MY3-024、MY3-025、MY3-026、
MY3-027、MY3-028、MY3-029、MY3-030、MY3-031、MY3-032、MY3-033)。
6.2 《操作质量检查考核细则》以各工序操作指导书中描述的内容为标准。
7 相关记录
7.1 《文明生产、现场操作质量检查汇总表》。