关于降低除盐系列酸碱耗研究
降低干熄焦用除盐水站酸碱消耗的措施
柳 钢 － 科 ∥ｌ ｊ 支
ｌ Ｉ
降低干熄焦用除盐水站酸碱消耗的措施
卢 强 （ 焦化 厂）
摘 要 ：分析 了影 响 干 熄 焦除 盐 水站 ２ ０ １ ３年 酸碱 消耗 的 因素 ，介 绍 了对 工 艺设 备 的 改造 与 优
化 ，降低 酸耗 ０ ． ４ ８ ｋ ｇ ／ ｔ 、碱 耗 ０ ． ６ ５ ｋ ｇ ／ ｔ 。
水 。工 业 水 净 度 本 来 就 不 如生 活水 ，柳 钢 工 业 水 杂有 大量 回用 水 ，水质 极 差 ， 因此 ，组 织攻 关进 行改 进 。本 文进行 总结 。 ２ ． ３ 优化 工艺 操作 图 １离 子交换 器 内绕丝 支 管结 构示 意 图
Ｋ ｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｃ Ｄ Ｑ；Ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；Ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ Ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 问题 的提 出
柳 钢 焦 化 厂先 后 于 ２ ０ ０ ７年 、２ ０ １ ２年投 产 ２
２ ０ １ ３ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｕ ｎｔ ｅ ｍ ｅ ｒ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ． ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｄ ０ ． ４８ ｋ ｇ ／ ｔ ｎｄ ａ ｔ ｈｅ ａ ｌ ｋａ ｌｉ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ０． ６ ５ ｋ ｇ ／ ｔ ．
电厂化学制水——降低除盐系列的酸碱耗技术分析
证交 换 器 能够 正 常 的运 行 。 ２ － ３ 电厂应 完 善 再生 过 程控 制 通 过 完善 再 生过 程 的 控制 ， 可 以让 电 厂在 充 分利 用 现 有设 备 的 基 础 上提 高 树 脂再 生 效 果 、 延 长运 行 周 期 、 降低 酸 碱耗 ， 这样 将 会 有 两 方 面 的 好处 ： 一是 ， 使 生 产 成本 大大 降 低 ； 二是 ， 能够 在 最 大 程 度 上 提 高化 学设 备 运 行高 效 性 ， 因 此 可 以说 ， 该 方法 也 是 最 直接 、 最 有
工 业 技 术
电厂化学 制 水 ２ ｏ １ ４ 年 第 ２ 期 ｌ 科 技 创 新 与 应 用
降低 除盐 系列 的酸碱耗 技术分析
史 丽 娟
（ 宜兴华润热 电有 限公 司， 江苏 宜兴 ２ １ ４ ２ ０ ５ ）
摘 要 ： 电厂化 学制 水 通过 离子 交换树 脂 除 盐时酸碱 耗 经 常会 遇 到指 标偏 高 的情况 ， 我们 需要在 不增加 成本 的 前提 下 ， 通 过 充分 利 用 电厂 现有 的设 备 和技 术手段 ， 优 化水 处理 工 艺的措施 ， 从 而提 高水 的质 量 ， 降低 了酸碱 的 用量 ， 使 酸碱 耗尽 可 能达到 最优化 。 关键词： 电厂； 化 学制 水 ； 离子 交换 ； 酸碱 耗 化 学 制水 系 统在 电厂 中 是一 个 很 重要 的环 节 ， 它 关 系 到 电厂 能 否 安全 、 高 效 地 生产 、 运行。 然而 ， 在实 际 的运 行 过程 中 ， 还 是 出现 了 些 问题 ， 特 别 是在 除 盐 过程 中酸 碱耗 偏 高 的 问 题 。 由于 电 厂化 学 制 水一 般 均 采用 离 子交 换 除 盐法 ， 即先 利 用 离 子交 换 树 脂 的交 换 具 有可逆性， 再采 用酸 、 碱 等 再 生 剂 对 失 效 的离 子 交 换 树 脂 进 行 再 生 复苏 ， 随之 产 生 的酸 碱 废 液也 成 了 电厂排 放 的主 要废 液 。怎样 减 少 废水的排放 ， 降 低 对 环 境 的 污染 ， 除 盐 过 程再 生 酸 碱 耗 量 成 了解 决 这 些 问题 的 关键 。 １造 成 酸碱 耗 高 的原 因分 析 １ ． １水 源 水 质 电厂 化 学制 水 采用 的水 源有 可 能 受 到 污染 ， 使 水 中有 机 物和 金 属盐类含量偏高且成分复杂 ， 造 成 树 脂 中 毒难 以 洗 脱 ， 导 致 树 脂 运 行 周期 短 、 再生频繁、 酸碱 耗 升高 。 因此对 于 水源 的选 择是 影 响 酸碱 耗 高 的 主要 原 因 ， 通 常 的 电厂 总 是 选择 水 源 较 好 的位 置 进 行 建厂 或 者 取水 ， 这 是 对 于 电厂 的 需要 也是 公 众 对 于安 全用 水 的必然 要 求 。 １ ． ２树 脂 众所周知 ， 树脂 在 离 子交 换 过 程 中扮 演 着 十 分 重要 的作 用 。 由 于树脂乱层 、 被 有 机 物 污 染 等原 因 ， 树 脂层 中离 子 形 态 及 分 布 规 律 被 打 乱 或 者 中 毒 失效 ， 失 去 逐层 置 换 的作 用 ， 从 而 降低 再 生 效 率 和 再 生度 ， 影 响 制 水周 期 和 酸碱 耗 。 同 时树 脂 再生 工 艺不 精 ， 也 是 酸碱 耗 量 高 的 原 因之 一 ， 因此 ， 树 脂 在 成 酸碱 耗 高 方 面 也 起 着 非 常 重 要 的 影 响作 用 。 １ ． ３再 生 过程 的影 响 制 水 中交 换 器 的 再 生 方式 对其 运行 周 期 ， 出水 水 质 及 酸 、 碱 耗 也 有较 大 的 影 响 。顺 、 逆 流再 生 的选择 ； 交换 树 脂 的 反洗 程 度 ； 再 生 液的浓度 、 温度 、 流速 、 用量 、 接 触 时 间 等 也会 对 离 子 交 换 树 脂 再 生 效 果有 影 响 ， 进 而影 响 离 子交 换 树脂 的交换 容 量 和再 生 酸 、 碱 耗 。此 外， 再 生剂 的种类 、 质量 等 都会 对 再 生效 果 和酸 、 碱 耗 有影 响。 １ ． ４其 他 原 因 方面 ， 操 作人 员 操 作 的 随意 性 或工 作 中不认 真 ， 如水 碱 度 、 阳 床 出水 酸 度 以及 二 氧化 碳 等 参数 不 进 行 测量 ， 仅根 据 个 人 经 验或 实 验 班数 据 来计 算 酸 碱 耗 ， 造成 计量 结 果 不 准确 。 另 一方 面 ， 离 子交 换
除盐设备酸碱耗升高的分析处理
为解 决 本 公 司 化 学 除 盐设 备酸 碱 耗 不 合 格 问题 ，针 对
上述 原 因 ， 取如 下 技 术 措 施 。 采
（ ￣ 强 运 行 管 理 。 精 心进 行 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 水预 处 理 加 药 量 、处 理 １ｔ ）Ｉ
通 Ａ 在 澈 。 阳床 树 脂 进 行 体 外 反 洗 操 作 时 发 现排 水 也 很 脏 ，说 明 水 量 的 凋整 ， 过 试 验 确 定 Ｐ Ｃ最 佳 处 理 药 剂 剂 量 ， 保 尽 Ａ 上 述 大 量 污 染 物 在 过 滤 器 运 行 中 未 被 有 效 截 留而 进 入 到 证 澄 清 池 出水 水 质 合 格 的 情 况 下 ， 量 少 加 Ｐ Ｃ药 剂 。
次工作的总结。
１ 原 因分 析
被 铁染 的程 度 。判 断 结 果 见 下 表 １ ：
表 １ 树 脂 铁 污 染 程 度 判 断表
（） 脂 自身性 能 有 所 降 低 。华 电红 电公 司 一 级 除 盐 设 １树
备 部 分 离 子 交换 树脂 已使 用 七 年 多 ，长期 运 行 中树 脂 存 在 机 械 磨 损 ， 解 老 化 等 问 题 ， 成 碎 树 脂 量 增 大 。这 些 树脂 降 造 碎 末 会 积 聚 于树 脂 床 顶 部 ，增 加 压 降 ，造 成 偏 流 或 过 早 出
浸 弱 行 正 常 ， 高 了一级 除 盐水 处理 设 备 的安全 性 、 靠性 ， 提 可 并 树 脂 的污 染 程 度 。判 断 结 果 ： 泡 强 阴 、 阴树 脂 后 的溶 液
取 得 了很 好 的经 济 效 益 。
关 键 词 ： 盐 设 备 ； 碱 耗 ； 脂 污 染 除 酸 树
０ 概 述
后 序阳床中。
脱盐水系统降低酸碱消耗的技术改造
第 ５卷 第 ５期
化 工 设 备 与 防 腐 蚀
Ｖ０ ． Ｎ ． １５ ｏ５
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ ｔｂ ｒ ０２
２０ ０ ２年 １ ０月
Ｃ Ｅ ＩＡ Ｅ ＵＰ Ｅ Ｔ ＆ Ａ ＴＣ Ｒ Ｏ ＩＮ Ｈ Ｍ Ｃ Ｌ Ｑ ＩＭ Ｎ Ｎ ＩＯ Ｒ ＳＯ
＋ Ｈ０ ２２
【 Ｈ ｉ３２ （ Ｓ０ ）
１ ２ 离子 交换 树 脂 的再 生 ．
当离 子 交换树 脂 运行 一段 时 间 后 ，其 软 化 水 的
能力 就会 降低 ，这就 需要 对 树脂 进 行 再 生 ，其 反 应
方 程式 如 下 ：
◇ｎ ａ ～ ｛
ｆＯ Ｓ， ｆ ａＳ ４ Ｎ ２ Ｏ
用徐 州 某 研 究 所 技 术 ，对 原 脱 盐 水 系 统 进 行 了改
原水 通 过 Ｈ 型 阳 离 子 交 换 器 和 Ｏ 型 阴 离 子 交 换 Ｈ
器 ，树脂 （ 离子 交 换树 脂 ） 上 可 动层 的 Ｏ 和 Ｈ Ｈ一
与水 中的 阴 、阳 离 子交 换 ，原 水 中 的 ｃ 、Ｍ 、 Ｎ 等 离子 被 交换 吸 附到树 脂 上 ，树 脂 上 的 Ｏ 和 ａ Ｈ一 Ｈ 进 入 水 中 ，从 而制 得 高 纯 度 脱 盐 水 。 化 学 反 应
脱盐水 系统 降低酸碱 消耗 的技术 改造
张 建 民
（ 化 集 团有 限公 司 ，山 西 原 平 ０４０ ） 原 ３ １０
文章 编 号 １０ ６ ３ （０２ ５— ３９ ２ ０９— ７６ ２０ ）０ ０ ５ —０
中 图分 类 号 司是 以煤 为原 料 ，年 产 ２０ ｔ ０ ｋ 二类 冶金 焦 、 ８ ｋ 合 成 氨 、１２ ｔ 素 、４ ｋ ０ｔ ３ｋ 尿 ０ ｔ甲 醇 、１ｋ ０ ｔ甲 醛 的 中型 化 工 企 业 。 脱 盐 水 系 统 原 有 离 子 交 换 器 （ 阴
降低一级除盐制水酸碱耗
六、制定对策
针对一级除盐制水酸碱耗偏高的主要原因与次要原因，小组成员经讨论， 制定了相应的对策，编制如下的对策表。
序 号 要因 未失效的的阴 床与失效阳床 同步再生 A、B系列树脂 均无压脂层， 且在中排以下 对策 阴阳床均以失效为标 准，失效后才能再生 添加压脂层且保持压 脂层高度200mm左右 目标 阴床碱耗降低 幅度达50% 酸耗在原来的 基础上降低 40%以上 责任人 完成日期
小组类型 现场型
发表者 伍崇梅
发表时间 2012.11.14
小组简介
2012年2月成立了QC小组。从优化质量管理、加强现场过程控制着手，将 改进意识深度融入到工作中，达到不断提升化学监督的目的。
小组名称
发电部化学QC小组
2012年4月1日－ 2012年11月11日 6人
本次课题 成立时间 课题类型 小组组长
小组组长 技术指导与实 施 现场实施 现场实施 试验分析 实施与统计
穆明香 兰 平
匡玉鹏
活动计划
活动 计划 课题选定 现状调查 设定目标
4月1日-5 月1日
注：
6月1日—6 月30日
实际进度
7月1日— 7月31日 8月1日— 8月31日
计划进度
9月1日— 9月30日 10月1日 —10月31 日 11月1日 —11月11 日
值班员责任心不强 喷射器手动门不易调节
酸碱手动门不易调节
在线仪表均失备 高效过滤器纤维失效 机加出水浊度不能保证
再生液流速不稳定 阴床未失效再生浪费碱液 再生步序不正确
环
法
五、要因确认 酸 碱 耗 偏 高 成 本 增 加
现场故障模式
水处理水质分析不够 及时
故障原因
一级除盐设备酸碱耗高的原因分析及处理
一级除盐设备酸碱耗高的原因分析及处理发布时间：2022-02-15T08:38:45.420Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：陈尧[导读] 分析了某公司项目一期一级除盐设酸碱耗高的原因，采取了调整措施，为树脂开发了最佳的再生工艺。
调整后，除盐系统阴、阳树脂再生过程中回收酸和碱液的消耗大大减少，提高了树脂再生功能的经济性。
（贵州鸭溪发电有限公司贵州省遵义市 563000）摘要：分析了某公司项目一期一级除盐设酸碱耗高的原因，采取了调整措施，为树脂开发了最佳的再生工艺。
调整后，除盐系统阴、阳树脂再生过程中回收酸和碱液的消耗大大减少，提高了树脂再生功能的经济性。
关键词：一级除盐;酸碱耗;阴、阳树脂;原因分析;措施本公司的一、二期是4×300 MW除盐设备燃煤汽轮发电机组用原一期，以满足4台300 MW锅炉补给水需求。
一期有三种脱盐设备，一级除盐和混床。
主要再生交换器强酸阳离子逆流(称阳床)、除碳器、强碱阴离子逆流再生装置(称阴床)组成，并以单元制连接。
一、除盐设备酸碱耗高的原因分析1.一级除盐再生时树脂乱层。
在设计中，阴阳床的一级除盐通过压缩空气逆流顶压再生。
由于设计和出力不足，压缩空气用作阴阳床垫树脂再生过程中的高压时用于脱盐，压缩空气气压不得超过0.4 MPa，不符合除盐系统阀门的气压要求。
因此，不使用顶压再生树脂。
再生过程中，树脂层在不同阶段不规则乱层有两个主要原因:一是随着运行时间的增加，在反洗过程中，比中间排放装置多150~200mm的油脂层不断流失，油脂层变薄，没有局部油脂层，无法避免再生过程中出现树脂紊乱。
二是树脂再生时酸碱流量过高，导致树脂层无序对于逆流再生的固定床，关键在于避免再生过程中出现树脂紊乱。
以离子床为例，根据固定床离子交换原理，水在运行过程中由上而下循环。
故障时，根据树脂层离子分布情况，上部接近饱和树脂层Ca2+、Mg2+、Na+，下部为部分故障树脂层。
电厂化学制水——降低除盐系列的酸碱耗技术分析
电厂化学制水——降低除盐系列的酸碱耗技术分析发表时间：2017-09-06T11:16:06.540Z 来源：《电力设备》2017年第14期作者：李艳霞[导读] 摘要：随着我国科学技术不断的发展进步，也在很大程度上推动电厂化学制水领域的发展进程，人们也在不断增强对酸碱耗技术的重视程度。
（陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719400）摘要：随着我国科学技术不断的发展进步，也在很大程度上推动电厂化学制水领域的发展进程，人们也在不断增强对酸碱耗技术的重视程度。
通常情况来看，电厂化学制水，主要是通过离子交换树脂的方式在除盐的过程时，酸碱耗时常会存在指标偏高的情况。
所以，本文在尽可能确保整体不增加任何资金成本的基础之上，通过合理有效的利用电厂现存有的设备以及技术，提出几点有效优化水处理工艺的具体措施，目的是为了能够切实的提升制水的质量，进而在最大限度上减少酸碱的用量。
关键词：电厂化学制水；降低除盐；酸碱耗前言化学制水系统，在整个电厂当中，是占据着非常重要的地位，也是其关键的环节之一，主要涉及到电厂是否能够一直处于一种高效、安全、稳定的状态下，来进行日常的生产、运行。
但是，在实际的运行过程当中，还是存在着不同程度上的缺陷问题，尤其是针对在进行除盐的过程当中，存在酸碱耗较高的问题状况。
主要是因为。
通常情况下，我国的一些电厂在进行化学制水的过程时，会通过使用离子交换除盐的方式，虽然能够成功的除去盐分，但是随之产生的酸碱废液，也成为了我国各个电厂排放的主要废液之一，进而在很大程度上影响周围的生态环境。
一、产生酸碱耗较高的主要原因分析（一）水源水质所产生的问题针对这单主要是因为，在我国相关电厂实际进行化学制水的过程当中，所c采取利用到的水源极为可能是已经受到严重的污染，这样就会导致，水源中的一些有机物以及相关金属物质的整体含量呈现较高的状态，使其总体呈现较强的复杂，这样就会严重的导致了，一旦树脂受到了污染中毒的现象，就很难在能够将其清洗干净，进而在很大程度上影响到树脂运行的实际周期性以及再生能力，最终导致整个酸碱耗不断升高。
电厂除盐水酸、碱耗高的原因及处理
电厂除盐水酸、碱耗高的原因及处理摘要：本文通过对影响离子交换树脂再生酸、碱耗的各种因素和对策分析，详细阐述了我厂酸、碱耗高的原因和应采取的措施。
在防止和减少离子交换树脂污染方面，提出了应用超声波结合传统化学药剂的清洗方法，来提高离子交换树脂工作交换容量，降低再生酸、碱耗量。
关键词：除盐制水；酸、碱耗；再生工艺；再生方式热电一公司锅炉补给水处理，一般均采用离子交换除盐法，利用离子交换树脂的交换具有可逆性，采用酸、碱等再生剂对失效的离子交换树脂进行再生复苏。
每年用于离子交换树脂再生复苏的酸、碱用量均较大，其产生的酸、碱再生废液也是电厂排放的主要废液之一，需花大力气进行环保治理。
怎样减少酸、碱用量，降低除盐制水系统再生酸、碱耗量，一直是热电厂化学的主要工作之一。
1、化学除盐补给水处理系统酸、碱耗量现状热电一公司锅炉补给水处理的方式为：预处理——一级除盐——混床。
水处理系统为四套一级单元除盐系统和五台体内再生阴、阳混合离子交换器所组成。
锅炉补给水处理中，离子交换系统再生酸、碱耗的具体数值与集团公司节能评价体系中要求的酸、碱耗标准进行比较。
见附表。
附表再生酸、碱耗的具体数值与节能评价标准对比通过附表对比可知，我厂离子交换树脂再生酸、碱耗均高于集团公司标准。
可见在降低除盐制水系统再生酸、碱耗上，还有很大潜力可挖，还有很多工作要做。
2、除盐制水系统再生酸、碱耗高的原因造成除盐制水系统再生酸、碱耗高的因素较多，结合我厂的实际情况分析归纳如下：2.1 离子交换树脂的污染2.1.1 新树脂的污染离子交换树脂是由一些有机物聚合而成的高分子化合物，它具有多孔网状结构。
在它的工业产品中，树脂孔内常含有少量低聚物和未参与聚合或缩合的单体。
在新树脂投运后，这些有机低聚物和单体会逐渐释放出来，造成出水水质下降。
另外树脂在制造和装卸中，会受到原料中的无机杂质及设备腐蚀产物的污染，使树脂中含有少量泥沙、铁、铅、铜等无机物，这些无机物在树脂投运后也会造成出水水质下降。
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法【摘要】本文探讨了在纯碱生产工艺中降低盐耗的方法。
在介绍了纯碱生产工艺的重要性。
在分别讨论了优化原料配比、改进结晶工艺、提高蒸发结晶效率、加强设备维护以及控制生产过程中的盐浓度这五种可以降低盐耗的方法。
在强调了降低盐耗的重要性以及未来进一步研究的方向。
通过本文的研究，可以有效提高纯碱生产过程中的效率和降低成本，为相关行业的发展提供重要的参考。
【关键词】纯碱生产工艺、盐耗、优化原料配比、改进结晶工艺、提高蒸发结晶效率、设备维护、控制盐浓度、降低盐耗、研究方向1. 引言1.1 纯碱生产工艺的重要性纯碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、造纸、化肥、洗涤剂等行业。
纯碱生产工艺的质量直接影响到产品的质量和生产成本。
降低盐耗是纯碱生产过程中一个重要的问题，盐耗过高会导致生产成本的增加，影响产品的质量和市场竞争力。
研究如何降低盐耗，提高纯碱生产工艺的效率和质量具有重要的意义。
通过优化原料配比、改进结晶工艺、提高蒸发结晶效率、加强设备维护以及控制生产过程中的盐浓度等方法，可以有效降低纯碱生产中的盐耗。
这些措施不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，提升企业的可持续发展能力。
深入研究纯碱生产工艺中降低盐耗的方法，不仅有利于提高产品质量和市场竞争力，也有助于企业实现可持续发展和节约资源的目标。
在未来的研究中，需要重点关注如何进一步提高生产工艺的效率，降低盐耗，促进纯碱产业的发展。
2. 正文2.1 优化原料配比优化原料配比是降低纯碱生产工艺中盐耗的重要措施之一。
在生产过程中，正确的原料配比可以有效地减少盐的使用量，提高生产效率，降低成本，同时也有利于保护环境。
下面我们将具体介绍几种优化原料配比的方法：1. 确定最佳配比比例：通过对各种原料的特性进行充分了解和研究，确定最佳的配比比例。
调整原料的配比比例可以实现在不影响产品质量的情况下最大限度地减少盐的使用量。
2. 选择合适的替代原料：有些原料可能含有较高的盐分，选择合适的替代原料可以有效地降低盐耗。
一级除盐酸碱耗增高的原因分析及处理
一级除盐酸碱耗增高的原因分析及处理对一级除盐系统制水量降低、再生频繁且酸、碱耗升高现象进行了分析，找出了引起上述现象的根本原因，并采取措施进行处理，取得了较好的效果。
标签：一级除盐设备周期制水量酸碱耗处理效果1 问题提出我厂化学水处理现有三套水处理系统，均采用一级除盐加混床处理，采用单元制连接方式。
原水采用深井地下水，原水经盘式过滤器、超滤、反渗透送入一级除盐系统。
阳床内装001×7型强树脂，阴床内装201×7型强阴树脂，阳床、阴床均为浮动床。
阳床再生采用31%的工业盐酸，阴床再生采用40%的离子膜碱。
2号除盐系统自投运以来运行一直比较稳定，单元周期制水量14000吨左右，酸耗平均55g/mol，碱耗平均60g/mol。
从2012年下半年开始，周期制水量逐渐下降，单元周期制水降至10000吨左右，酸、碱耗都有升高，而且阳床再生时出现失败的现象，频繁的失效、再生给水处理运行值班人员带来了较重的负担，同时也严重破坏了设备运行的安全经济性。
对于出现的上述现象，如何查找原因进行解决，摆脱被动局面，使制水设备恢复正常运行状态是摆在我们面前的问题。
2 原因分析2.1 来水水质水处理设备设计水源为三家子井水，但由于地下水量不足，从二期投运以来增加了西崴子井水。
因此所用原水与设计水质相比有较大变化时，水质的影响就是其中的原因之一。
经过对水源水样多次化验分析，发现水源水质随季节变化较大。
当春夏季时，水质明显变差，有机物含量升高，含盐量增加。
而在秋冬季时，水质明显好转，有机物含量降低。
由于水中余氯的影响造成阳树脂氧化程度加深，树脂降解，强度降低，容易破碎，造成树脂的工作交换容量降低，渗磨圆球率降低，使树脂提前报废。
而阴树脂由于遭受到水中有机物的影响，树脂污染严重，出水水质变差，周期制水量偏低。
而且采用中水时阳床周期制水量有所降低，而阴床周期制水量增加，因此水源水质变化是影响酸、碱耗变化的一个重要因素。
化学除盐水系统酸碱耗高的原因分析及解决方法
化学除盐水系统酸碱耗高的原因分析及解决方法本文结合数十个工厂脱盐水系统调试，并且在工作中不断总结，摸索出了针对不同水质的脱盐水系统。
经过近一段时间的反复探索试验，将制约我公司脱盐水系统（二级离子交换）周期制水量低和酸、碱耗高的得到了解决，通过一段时间运行实践证明：一级脱盐水运行成本明显降低，经济效益显著。
化学脱盐水的酸碱用量是工厂原料消耗的一大项，控制好脱盐水系统酸碱耗是各企业节能降耗一大问题。
标签：离子交换树脂;脱盐水;碱耗离子交换树脂的再生反应是脱盐水系统生产过程中重要的一环节，反应效果的好坏不仅影响离子交换树脂的工作容量和出水水质，而且也影响离子交换器运行的经济性及锅炉等用水设备的安全性。
我单位脱盐水系统采用二级除盐设备。
工艺流程为：预处理来水→高效过滤器→原水池→原水泵→活性炭过滤器→双室阳床（上面是弱酸性阳树脂D113FC、下面是强酸性阳树脂001×7）→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→双室阴床（上面是弱碱性阴树脂D301-FC、下面是强碱性阴树脂201×7FC）→一级脱盐水箱→一级脱盐水泵→混床→二级脱盐水箱。
除二氧化碳器采用直联式鼓风除碳。
出水水中的CO2质量浓度为5.3mg/L，除碳效率为90%左右。
一级脱盐水系统设备由阳双室床和阴双室床两个部分组成。
共用一套再生设备，在实际的生产中，阴、阳双室床经常出现重复再生的情况，周期制水量就会降低，则消耗大量的酸和碱，生产定额酸碱耗就不能达标，自用水率也会大幅度上升，直接造成运行成本的升高。
为了节能降耗，降低成本;在满足出水质量的情况下，使离子交换树脂再上后恢复到最大交换能力。
因此总结并加以解决以恢复除盐设备正常运行迫在眉睫。
为此，根据生产上对水质的要求，水处理的设备、工艺等具体情况，对离子交换设备运行恶化的原因进行了分析。
通过一步步调查试验确定最优酸碱耗。
采取措施如下：1 摸清调查试验前再生反应时的基本情况为了准确客观地掌握目前一级脱盐水系统设备运行情况，再生反应耗酸、碱耗和冲洗水耗率等，在阴、阳离子交换器运行和再生处理的过程中，分别检测出了一级脱盐水系统的运行流速和再生反应时阴阳床的流量。
降低吨脱盐水耗碱(NaOH)量改造小结
作者简介 ： 余
莉（ １ ９ ７ ６ 一） ， 女， 广西河池市人 ， 助理工程师 ， 广西河池化工股份有 限公 司热电厂 水处理技术 员。
一
季度
７５ ． １ ２
０ － ２ ８
二季度
三 季度 四季 度
３ ０ ３ ７ ５ ３
ｌ ２３ ５ ０ ０ ５
１ ０ ６ ＿ ３ ８
９ Ｏ． １
Ｏ － ３ １
０ ． ２ ８
８ ２ ． ６ ２
３ ５ ４． ２ ２
０ ． ２ ７ Ｏ ． ２ ９
年合 计
炉， 这些 锅炉每天 耗费大量 的脱盐水 ， 年需 消耗脱 盐水 约 １ ２ ３万 吨， 脱盐水生产需要烧碱作为 阴床再 生剂 ， 年消耗量约 ３ ５ ０ ｔ ， 为 了 做好节 约降耗 、 降低 成本 ， 公 司要 求分厂组织 人员对脱 盐水 耗碱 （ Ｎ ａ Ｏ Ｈ） 量进行攻 关 ， 本 次攻关历 时 ８ 个月， 取得 较好 的效 果 ， 现 此次攻关情况做一个 小结 ， 供同仁参考。
民营 科技２ ０ １ ５ 年第７ 期
科技 论坛
降低 吨脱盐 水耗碱 （ Ｎ ａ Ｏ Ｈ） 量 改造小结
余 莉
＂
＂
（ 广 西 河 池化 工股 份 有 限公 司 ， 广西 河池 ５ ４ ７ ０ ０ ０ ）
舵 摘 要： 作为生产液氨、 尿 素的大型化工企业 ， 年产 液氨 ２ ０万吨 、 尿素 ３ ６万吨 ， 因此配置 了五 台锅 炉、 两 台三废炉 、 １ ９台造 气炉 ， 这 些锅 炉每天耗 费大量的脱盐水， 年需消耗 脱盐水约 １ ２ ３万吨 ， 脱 盐水 生产需要烧碱 作为 阴床 再生剂 ， 年 消耗量约 ３ ５ ０ ｔ ， 为 了做 好节约 降耗 、 降低成本 ， 公司要 求分厂组 织人 员对脱盐水耗碱 （ Ｎ ａ Ｏ Ｈ） 量进行攻关 ， 攻关历时 ８个月 ， 取得较好的效果 ， 现此次攻关情况做一个
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析
纯碱生产工艺中降低盐耗的方法分析【摘要】纯碱生产中盐耗是一个关键问题，影响生产成本和环境污染。
本文通过优化生产工艺、采用先进设备、加强原料筛选、改善生产环境和控制生产工艺参数等方式来降低盐耗。
实践证明，以上措施在纯碱生产中具有显著效果，使盐耗得到有效控制。
未来的发展方向可以在继续优化工艺技术的基础上，进一步提高降盐效果并减少生产成本。
降低盐耗是纯碱生产中的重要课题，通过不断改进工艺和设备，可以实现更加高效和环保的生产方式。
本文的研究对于纯碱生产企业具有重要的指导意义，有望在未来的发展中取得更大的突破和进步。
【关键词】纯碱生产工艺、盐耗、优化、先进设备、原料筛选、生产环境、生产工艺参数、降低效果、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍纯碱是一种广泛应用于化工、冶金、纺织、造纸等领域的重要化工产品，也是人们日常生活中不可或缺的物质之一。
在纯碱生产过程中，盐耗一直是一个不容忽视的问题。
盐耗过高既增加了生产成本，又对环境造成了污染，因此如何降低纯碱生产工艺中的盐耗成为了一个亟待解决的问题。
当前，纯碱生产工艺中盐耗过高的主要原因包括生产工艺不够优化、设备陈旧、原料质量参差不齐、生产环境不佳以及生产工艺参数控制不够精准等。
通过优化生产工艺、采用先进设备、加强原料筛选、改善生产环境以及加强对生产工艺参数的控制，是降低纯碱生产工艺中盐耗的有效途径。
本文将重点分析如何通过以上方法来降低纯碱生产工艺中的盐耗，并对降低盐耗效果进行评估和总结，同时探讨未来的发展方向。
希望通过本文的研究，能为纯碱生产企业提供参考，促进行业的良性发展。
1.2 研究意义降低纯碱生产工艺中的盐耗具有重要的研究意义。
纯碱是广泛应用于工业生产和日常生活中的化工产品，盐耗是纯碱生产过程中的重要指标，直接影响着生产成本和产品质量。
降低盐耗可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强企业竞争力。
随着环境保护意识的提高，减少盐耗也可以减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法
浅谈纯碱生产工艺中降低盐耗的方法【摘要】本文讨论了在纯碱生产过程中如何降低盐耗的方法。
首先介绍了纯碱生产工艺的重要性和盐耗对生产成本的影响。
然后从优化原料配比、改进结晶工艺、提高结晶温度、加强原料研磨和优化结晶条件等方面提出了降低盐耗的具体方法。
通过这些措施，可以有效减少盐耗，达到节约成本、提高生产效率的目的。
强调了降低盐耗的重要性，展望了未来发展方向，并指出降低盐耗对环境的积极影响。
通过本文的研究和实践，可以为纯碱生产企业提供实用的指导，促进行业的可持续发展。
【关键词】纯碱、盐耗、生产工艺、降低、优化、配比、结晶工艺、温度、研磨、条件、环境、发展方向、成本、重要性、影响。
1. 引言1.1 纯碱生产工艺的重要性纯碱是化工行业中非常重要的一种化学原料，广泛应用于玻璃、造纸、化肥、皂化等行业。
纯碱的生产工艺直接影响到产品的质量和生产成本。
优化生产工艺并降低盐耗是纯碱生产过程中非常重要的一环。
采用合理的原料配比可以有效提高纯碱的生产效率，减少废品率，降低生产成本。
改进结晶工艺可以提高纯碱晶体的质量和纯度，减少废品率，降低盐耗。
提高结晶温度可以减少结晶器中结晶率不足的情况，降低盐耗。
加强原料研磨可以提高原料的反应性，增加结晶核，进而减少盐耗。
优化结晶条件可以改善结晶器内流体的流动特性，提高结晶的效率，降低盐耗。
降低盐耗不仅可以提高纯碱的生产效率和质量，还可以降低生产成本，增加企业的竞争力。
在纯碱生产工艺中，降低盐耗是非常重要的一项任务。
1.2 盐耗对生产成本的影响盐耗对生产成本的影响是十分重要的。
在纯碱生产工艺中，盐耗的大小直接影响着生产成本的高低。
盐耗越高，表示生产中消耗的原料越多，同时也需要更多的能源和水资源来进行生产过程。
这将导致生产成本的增加，对企业的经济效益产生负面影响。
高盐耗还会导致废弃物和废水的增加，进一步增加企业的治理成本。
降低盐耗是优化纯碱生产工艺、提高生产效率和减少生产成本的关键一环。
关于降低除盐系列酸碱耗研究
关于降低除盐系列酸碱耗研究摘要：本文主要研究我公司酸碱耗超标问题。
在解决问题中，现场对除盐系列的入口水质影响、树脂擦洗周期、酸碱质量、再生工艺、系列调试周期等方面确认，找出了影响系列酸碱耗因素，通过增加树脂擦洗次数、及时调试除盐系列等两方面手段，有效降低了系列的酸碱耗。
关键词：除盐系列离子交换树脂酸碱耗擦洗我公司原水为石头口门水库水，为了保证发电厂热力设备安全、经济地运行，必须对原水进行净化。
当采用离子交换树脂处理原水时，可使水净化得较彻底，为热力系统提供了良好的水质。
而离子交换树脂与水交换至一定的时候，树脂的交换能力下降，出水水质恶化。
我公司每年因再生树脂要消耗大量的酸碱。
为了节能降耗、降低成本，必须对酸碱用量进行严格的控制[1]。
1.现场实际情况我公司除盐系列采用单元制4套装置，阳浮动床+中间水箱+阴浮动床，设计出力321吨/时，实际出力仅为170吨/时，运行周期12个小时，周期制水量2000吨，单台系列每个月运行7个周期，公司要求再生用酸碱标准值酸、碱耗小于55g/mol，通过09年一年数值统计，平均再生用酸耗59.11g/mol，碱耗59.02g/mol，距离标准值有一定差距，因此降低酸碱耗迫在眉睫。
2.原因分析2.1进水水质的影响原水来水经过澄清池、双阀过滤器（高效纤维过滤器）、活性炭过滤器等预处理设备处理，经过几个周期跟踪化验，系列入口的浊度变化不大，都小于1FUT （标准值小于1FUT）；系列入口的有机物（COD）也在标准范围之内（小于2mg/l）；夏季原水温度大于25℃（标准值），冬季投入加热器，原水温度基本控制在25℃以上，可见温度对于系列没有太大影响[2]，综上所述进水水质对系列酸碱耗基本无影响。
2.2体外擦洗周期每年对四台系列树脂进行取样送电科院化验，随着总装机容量的不断扩大，化学补水量也有很大程度的增加，近年来发现酸碱耗量比以前有所增加，通过电科院对树脂的化验报告（见表1）我们看出树脂的体积交换容量有所下降，树脂污染严重，造成酸碱耗增加，因此一年只对树脂进行一次处理已经不合理。
除盐水站降低酸碱耗的措施
除盐水站降低酸碱耗的措施张翼攀摘要除盐水站每年用于离子交换树脂再生的酸碱用量较大，所产生的酸碱废液也较多。
降低酸碱耗，降低成本，实现节能降耗是除盐水站运行的重中之重。
本文基于本厂除盐水站现有工艺条件，分析探讨了除盐水站酸碱耗高的原因，并提出了降低酸碱耗的措施以及其效果。
关键词离子交换;酸耗;碱耗;再生中国石化长岭分公司除盐水站负责全厂一、二级除盐水制备与供应，主要是向锅炉供水。
我厂制备除盐水制备采用的是离子交换法：新鲜水经过一、二级过滤后，进入阳床（阳离子交换器）去除绝大部分阳离子后，再经除碳器去除大部分二氧化碳，而后进入阴床（阴离子交换器）去除绝大部分阴离子后即为一级除盐水，一级除盐水经混床进一步去除阴阳离子后制得二级除盐水。
阴阳床以及混床制水达到一定量后便会失效，必须停床改用备用离子交换器制水。
对于失效的离子交换器必须进行再生以恢复其交换容量备用，再生的方法为：阳床用盐酸稀溶液逆流再生，阴床为用氢氧化钠稀溶液逆流再生，混床为阴阳树脂分层同步再生，混床制水周期较长，一般周期制水量为二十三万吨左右，酸碱消耗量较阳床、阴床少很多。
每年用于再生需要消耗大量的酸碱，且会产生大量再生废液，给公司的环保带来一定的压力。
因而降低酸耗、碱耗，提高酸碱的利用率，也就越来越重要。
1、酸耗、碱耗的影响因素1.1、新鲜水水质的影响我厂除盐水站所用新鲜水为经絮凝澄清消毒后的长江水，其的含盐量直接制约着离子交换器的周期制水量。
当新鲜水含盐量高时，离子交换器制水周期较短，离子交换器再生频率高，酸、碱耗也相应增加，这种情况在冬季以及雨水少长江水位低的时间表现尤为突出。
对2015年、2016年一至七月每月除盐水酸耗、碱耗以及新鲜水硬度、碱度进行统计对比分析，见表一:表一、2015年、2016年除盐水酸耗、碱耗及水质情况对比月份2015年2016年酸耗碱耗碱度硬度酸耗碱耗碱度硬度1月57.46 64.59 1.5 1.3 49.67 73.66 1.4 1.1 2月59.22 70.73 1.5 1.3 54.9 54.78 1.1 1.2 3月63.06 70.31 1.5 1.3 42.52 60.51 1.1 1.04月 53.58 65.85 1.5 1.2 44.48 44.3 1.1 1.0 5月 54.74 53.91 1.4 1.2 42.87 40.44 0.95 1.0 6月 53.38 62.31 1.2 1.2 47.45 40.91 0.95 1.0 7月52.4969.961.41.250.1543.031.11.02015、2016年酸耗对比如图一：图一2015、2016年碱耗对比如图二：图二通过对比可知：2016年一至七月份酸耗、碱耗均低于2015年同期，主要因为2016年雨水较多，长江水位一直较高，故而含盐量相对较低；另外一月、二月酸耗、碱耗比其他几个月明显偏高亦是如此。
纯碱生产工艺中降低盐耗方法研究
纯碱生产工艺中降低盐耗方法研究在传统的制碱工艺应用过程中，需要消耗大量的盐，来完成纯碱的加工制作。
目前的发展阶段，制碱工作节能环保理念的引导下，逐渐重视制作工作中对盐消耗量的控制。
减少盐量的消耗不仅可以节约资源，也可以大大降低制碱公司的生产成本，提升企业的经济效益。
文章对纯碱生产过程中影响盐量消耗的因素进行简要分析，针对目前制作纯碱过程中盐量消耗的实际状况，提出降低盐耗的优化解决方案。
标签：纯碱生产;降低盐耗;生产方法我国采用的传统制碱方法是氨碱法，在生产的过程中会产生较为严重的工业废弃物污染以及碱产品的跑冒和渗漏。
这些生产技术问题严重影响到了制碱企业的生产效益。
在制碱过程中，盐的消耗量是衡量纯碱制作整体质量的关键性参考指标和衡量标准。
因此，制碱企业需要着重研究纯碱生产工艺中降低盐消耗的方法，对于提升企业经济效益和社会竞争力以及保护环境方面有着十分重要的意义。
一、纯碱制作工艺盐耗相关概述目前在纯碱生产领域，最常使用的生产工艺就是氨碱法。
氨碱法主要应用到的生产原料就是氨、石灰石以及原盐。
制碱过程中的盐耗产生工序具体如下：在盐水车间，粗盐水精制过程中，废泥带走部分盐沙。
另外在精盐水吸氨、氨盐水碳酸化、取出液过滤、煅烧、包装的工序，会在转化、过滤、炉气带碱和包装等步骤损失一定数量的原盐。
纯碱制作过程中消耗的总盐量，指的就是从原料精盐水生产到车间内的纯碱制作的全过程中，盐分含量的消耗量。
由于在纯碱制作的过程中，无法将全部的钠离子转变为碳酸钠，也无法避免生产和包装的过程中跑、冒、滴、漏现象，因此制碱企业需要做的，就是采取科学合理的技术手段，将盐耗量作为纯碱生产中整体质量的关键性参考指标和衡量标准。
严格控制纯碱制作工艺中的盐耗量，才能提升产品质量并降低生产成本，有效提升企业的经济。
二、盐量消耗的影响因素1.碳化塔的选型碳化塔规格的选择会对纯碱生产中盐量的消耗产生直接的影响。
碳化塔的高度处于统同一水平条件时，其直径与生产能力是成正比的。
纳电二厂降低酸碱消耗率探讨
纳电二厂降低酸碱消耗率探讨摘要：本文针对我厂酸碱耗高的原因进行分析，从原水水质、再生工艺、设备情况、人员技术等方面找出引起树脂污染和再生时偏流及断流等方面的原因，并针对我厂除盐系统运行工况进行解决。
关键词：酸碱耗高原因分析树脂污染处理方法引言锅炉补给水是火电厂运行的血液，水量的大小、水质好坏直接威胁机组的安全运行，而酸、碱消耗率是化学监督技术经济指标中一项重要指标，它直接反映化学除盐水处理系统的运行水平，也直接关系到发电成本。
纳雍发电总厂二厂(以下简称二厂)由于设备原因，除盐设备按照正常再生方式再生效果不理想;原水水质和预处理加药的影响周期制水量时高时低，出水水质极其不稳定，除盐设备运行中周期制水量较低，再生酸、碱消耗率（以下简称酸、碱耗）偏高，运行成本较高，而二厂机组每天补水量偏大，制水压力较大，查找原因并进行处理，保证除盐设备安全稳定运行，成为化学技术人员必须解决的课题。
现就二厂有关的酸、碱耗高的原因进行调查分析，制订相应措施，对酸、碱耗进行有效控制。
一、设备状况二厂除盐水水源取自10.2Km的字库河，化学水处理系统采用混凝澄清、浮床过滤、二级除盐方式进行处理，其中一级除盐设备设有两套单元制除盐设备，为逆流再生离子交换器，设计出力为2×152吨/小时。
2004年8月投运，按照正常的逆流再生方式再生，每次均有中间排水装置出水断流、偏流现象。
2007年5月偏流现象解决后，一级除盐设备阴床出水电导率偏高铁含量忽高忽低，出水水质极不稳定，混床出水电导率偏高。
2008年6月24日开始化补水补充泵坏，水源不得不采用三岔河水做水源，由于该水源重金属、氨氮含量、细菌严重超标，为了保证再生效果和机组运行正常用水，不得不耗用大量酸、碱复苏及再生，使二厂再生酸、碱耗量大，除盐设备运行经济性差，同时树脂磨损大。
2013年03月化补泵处理正常，化学技术人员进行了各方面的研究和分析如下：1、再生时中排每次均有中间排水装置出水断流、偏流现象，造成再生效果差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于降低除盐系列酸碱耗研究
摘要：本文主要研究我公司酸碱耗超标问题。
在解决问题中，现场对除盐系列的入口水质影响、树脂擦洗周期、酸碱质量、再生工艺、系列调试周期等方面确认，找出了影响系列酸碱耗因素，通过增加树脂擦洗次数、及时调试除盐系列等两方面手段，有效降低了系列的酸碱耗。
关键词：除盐系列离子交换树脂酸碱耗擦洗
我公司原水为石头口门水库水，为了保证发电厂热力设备安全、经济地运行，必须对原水进行净化。
当采用离子交换树脂处理原水时，可使水净化得较彻底，为热力系统提供了良好的水质。
而离子交换树脂与水交换至一定的时候，树脂的交换能力下降，出水水质恶化。
我公司每年因再生树脂要消耗大量的酸碱。
为了节能降耗、降低成本，必须对酸碱用量进行严格的控制[1]。
1.现场实际情况
我公司除盐系列采用单元制4套装置，阳浮动床+中间水箱+阴浮动床，设计出力321吨/时，实际出力仅为170吨/时，运行周期12个小时，周期制水量2000吨，单台系列每个月运行7个周期，公司要求再生用酸碱标准值酸、碱耗小于55g/mol，通过09年一年数值统计，平均再生用酸耗59.11g/mol，碱耗59.02g/mol，距离标准值有一定差距，因此降低酸碱耗迫在眉睫。
2.原因分析
2.1进水水质的影响
原水来水经过澄清池、双阀过滤器（高效纤维过滤器）、活性炭过滤器等预处理设备处理，经过几个周期跟踪化验，系列入口的浊度变化不大，都小于1fut（标准值小于1fut）；系列入口的有机物（cod）也在标准范围之内（小于2mg/l）；夏季原水温度大于25℃（标准值），冬季投入加热器，原水温度基本控制在25℃以上，可见温度对于系列没有太大影响[2]，综上所述进水水质对系列酸碱耗基本无影响。
2.2体外擦洗周期
每年对四台系列树脂进行取样送电科院化验，随着总装机容量的不断扩大，化学补水量也有很大程度的增加，近年来发现酸碱耗量比以前有所增加，通过电科院对树脂的化验报告（见表1）我们看出树脂的体积交换容量有所下降，树脂污染严重，造成酸碱耗增加，因此一年只对树脂进行一次处理已经不合理。
（表1）送样日期 2010年1月12日样品名称 001*7阳离子交换树脂 201*7阴离子交换树脂
样品编号 2系列试验日2010年1月12日
项目单位标准试验结果标准试验结果
体积交换容量mmol/g ≥1.90 1.88 ≥1.35 1.28
2.3再生工艺
化学分场值班员上岗率为100%,人员水平不存在问题，再生用酸碱浓度值、再生时间、再生流速、置换时间、正洗时间等按照《化学运行规程》并经过调试，都在规定范围内，因此确定再生工艺对
系列酸碱耗无影响。
2.4系列调试周期
水化验人员均按调试要求进行树脂再生的调试工作，调试项目包括酸碱用量，酸碱浓度，置换时间、正洗时间，为再生工作提供较为系统理论依据。
但是根据以往调试的结果我们发现，每次调试再生的相关参数都会发生变化，系列调试周期不合理，导致酸碱耗增加。
2.5酸碱质量
经过几个周期化验，按照dl 422.2-91 dl 及425.2-91工业酸碱测量法，工业盐酸、液碱中杂质的含量在规定范围内，且酸浓度大于31%，液碱浓度大于42%均在规定范围内，可见酸碱质量对酸碱耗无影响。
3.解决方法
3.1树脂擦洗及调试
根据电科院树脂化验结果可以看出，树脂交换容量有所下降，树脂污染严重，10年1月22日，通过树脂的体外擦洗复苏，完成了对树脂表面和孔隙中污染物质的清除，达到了延长制水周期的目的，有效降低了酸碱用量，酸耗50.21g/mol，碱耗51.33g/mol，与09年12月酸耗59.11g/mol、碱耗59.71g/mol相对比，不难看出酸碱耗得到明显降低，接下来工作进行周期确定。
3.2合理调整系列调试周期
为了找出合理的调试周期，接着我们对2号系列的每一个周期
都进行了调整试验，及时观察调试中各运行参数的变化及酸碱耗的变化情况。
酸碱耗会产生一定程度的变化，有上涨的趋势，确定现在运行方式参数的设定已经不适合系列再生条件，应该重新调试，确定合理的参数，因此我们确定调试周期为一个月调试一次。
（表2）
3.3合理调整树脂化验周期，进行体外擦洗
为了找出合理调整树脂化验周期，进行体外擦洗，接着每月对2号系列酸碱耗进行统计，从连续6个月的酸碱耗量统计表分析（表3），我们发现9月份酸碱耗明显上涨，经抽样化验，树脂交换容量下降，污染程度加重，需要擦洗，浮动床只能进行体外擦洗，如果擦洗周期太短，造成自用水量增加以及其他材料费用浪费，综合考虑确定擦洗时间为6个月。
（表3）
4.结论
1.树脂的污染是受预处理出水水质的影响，应该加强预处理设备出水水质监测，定期对双阀过滤器（高效纤维过滤器）、活性炭过滤器进行反洗工作，确保水质优良。
2.经过9个月的摸索，我们总结出系列调试时间一般为每月一次即可，树脂的擦洗周期一般为6个月擦洗一次即可。
这样系列的酸碱耗完全可以控制在规定值以下。
参考文献：
[1]李爱阳．水处理中离子交换树脂再生时酸碱耗的降低．化工
生产与技术．2003 年第10 卷第2 期
[2]孙伟．水温对电厂水汽品质和安全与经济运行的影响．工业水处理．1992年第06期
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。