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面料成品检验作业指导书
面料成品检验作业指导书一、上岗前准备工作：1、穿好工作服、戴好口罩、把长发盘起。
2、检查并监督交班者打扫好机台卫生，检查设备运转情况。
3、准备好米尺、剪刀、镊子、纬密镜等开检用品。
4、核对好待检布和合格票，做到有票开剪，合格开剪。
5.准备好布板，检查布板是否有凸起，杂物。
二、检验操作1、穿布时禁止强拉硬拽，避免布匹受损或污染，同时注意前3米的布面质量。
取样处缝好并拽出。
2、及时检验新产品及先投，检验新产品时通知开发人员确认布面质量和布面风格。
检验先投时，按照已确认的标样核对布面风格及布面颜色，先投取布水洗并核对洗后风格。
有异常的及时向相关车间及技术部门反馈。
3、严格执行工艺要求，按照牛仔布美标四分制检验标准及客户标准检验，有客户标准以客户标准为先。
4、2分、3分、4分疵点分别栓白色、桔黄、红色菲子线，如客户无特殊要求，破损性疵点用黄油笔标记，画标记时要靠近疵点但不允许长于疵点。
检验车速禁止超过20米/分钟。
5、验布需两人同时进行，思想集中，目光运用到位，全面检验布面，做到评分正确。
6、每段布测纬密，测幅宽至少3次，布头、布尾1米内及中间各1次，在产品指标不稳的情况下，增加测量次数。
对预缩开机第一板布头30米内多测量纬密和幅宽。
7、在验布卡片上完整准确记录检验情况，填写合同号、批号、织机号、工号、日期、测量幅宽、纬密，记录米数及相对应疵点。
8、每段布布头、布尾，注意边中及前后色差。
9、出现质量问题及时向相关车间及技术部门反馈。
由相关人员根据布面实际情况作出处置措施（降等、标注放行、单独放置等）。
三、现场安全1、停车后立即清扫机台、打扫卫生区，物品摆放到位。
2、上下验卷机时，穿好防滑鞋，抓好护栏。
当心坠落伤人。
3、成品布运输中防止摆斗碰头及铁板压脚。
1。
面料检验作业指导书Microsoft Word 文档
面料检验作业指导书1．作业目的：明确检验面料疵点判标准，规范检验程序，保证面料质量。
2．检验面料前的准备：检查面料的PPO、客户、花型（颜色）、色级（缸号）、卷号、订单数量、应抽查数量、洗水方式，是否有色差，对布封和码数的测量。
3.梭织面料疵点评分标准是“四分制”评分方法：（见表一）3. 2开剪疵点按四分疵点评分。
总分x 36" x 1004．计算百平方码分数公：百平方码分=—————————(36"=1 码)实布封数X实码数4.1 标准：单卷布疵点接受范围为40分以下。
4.2问题布的处理：若每个PPO的每个花型所有抽验布卷的平均百平方码点数≤28，则该布合格，>28即为不合格。
对于不合格品(1)让步接受，(2)全单返布厂重验，(3)全单返修或重做。
5.检验地点：仓库。
6.抽布方式：本厂按照来布批次，随机抽取每批来货码数10%进行检验，不满10卷时，为避免卷与卷之间的色差，至少抽3卷做检验。
7. 检验程序：7.1验布员抽取要验的布后，检验布头吊牌，并将相关内容记入《验布报告》。
7.2 将布置于验布机上，目测布料暇疵，将疵点名称、分数、所在位置及填写入《验布报告》，并在布面用QC标签纸标注。
对疵点严重部位及具有代表性的疵点要剪疵布办，并在《验布报告》中的“备注”栏记录。
7.3从布头开始，每隔50码测量一次布封，核对布封与原标注是否一致。
7.4 用码表测量卷长，并核对与原标注是否一致。
7.5所检验的每卷布布头、布尾各剪6寸对色差。
利用日光灯兼采目光目测布料是否有色差，如有色差需到灯箱中对色确认。
如色差较严重需在《验布报告》中注明。
7.6要洗水的面料，如有色差需剪0.5码做洗水测试（洗水条件与大货洗水条件相同），如布面有严重疵点则需剪1码作洗水，观察洗水后效果，并记录。
7.7 一卷布验完后，需在布头用标签纸贴出主要疵点，超过疵点接受范围的贴上“不合格”标签纸；未超过范围的贴上“合格”标签纸。
面料检测报告(二)2024
面料检测报告（二）引言概述本文是面料检测报告（二）的详细分析，旨在对面料的质量和性能进行评估和描述。
通过检测和测试，我们对面料的各项指标进行了全面的分析，并提供了具体的结果和结论。
本报告分为五个大点，分别从面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能五个方面进行了详细的阐述。
正文内容一、面料的物理性能1. 面料的密度测试结果2. 面料的吸湿性和排湿性测试结果3. 面料的干燥时间测试结果4. 面料的抗菌性能测试结果5. 面料的抗紫外线性能测试结果二、面料的化学性能1. 面料的pH值测试结果2. 面料的染色牢度测试结果3. 面料的防水性能测试结果4. 面料的防火性能测试结果5. 面料的耐酸碱性能测试结果三、面料的机械性能1. 面料的强力测试结果2. 面料的撕裂强度测试结果3. 面料的抗拉伸性能测试结果4. 面料的弯曲性能测试结果5. 面料的耐磨性能测试结果四、面料的外观性能1. 面料的色牢度测试结果2. 面料的纹理测试结果3. 面料的光泽度测试结果4. 面料的柔软度测试结果5. 面料的手感测试结果五、面料的使用性能1. 面料的透气性能测试结果2. 面料的保温性能测试结果3. 面料的防风性能测试结果4. 面料的防静电性能测试结果5. 面料的耐洗涤性能测试结果总结通过对面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能进行全面的测试和分析，我们得出以下结论：面料具有较好的吸湿性和排湿性能，但干燥时间较长；面料具有良好的防菌和抗紫外线性能；面料具有较好的染色牢度和防水性能；面料具有适度的强力和撕裂强度；面料具有较好的色牢度和光泽度。
总体而言，面料具有良好的使用性能，能够满足一般的需求。
以上是本文对面料检测报告（二）进行的全面描述，通过对面料的各项指标进行测试和分析，我们对面料质量和性能有了更全面的了解。
值得注意的是，本文仅对样品进行了测试，并不代表全部产品的性能。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
服装检验作业指导书
服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
布料检验作业指导书
a.检验一匹布时,对其宽度至少要在布头、布中和布尾测量三次(所谓的布头、布尾也应离布匹端头2M).如果某匹布的宽度不均匀,那么就要增加对该匹布宽度的测量次数.匹与匹之间的宽度有较大差异,就要分档,避免在裁剪时产生“窄幅布”.如果布的宽度小于订购要求的宽度，那么该匹定为不合格。
b.可剪裁的布宽是指除去除布匹织边或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量出的宽度。
如果缩水率过大，要将面料退回供应商重新整理。
11.摩擦色牢度:
摩擦牢度分干、湿两种。干摩擦牢度是用于漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。湿摩擦牢度是用含水100%的湿漂白布摩擦染色织物后，观察白布沾色情况。
试验方法是取10CM*25CM试样两块。一块作干摩擦牢度用，一块作湿摩擦牢度用。试验时将漂白布在被测试样上来回摩擦约5次，然后看漂白布的沾色情况（湿摩擦的评定待干燥后进行），沾色明显的定为不合格（一件成衣有两种以上颜色特别要注意色牢度）。
发现了疵点,应在布面上贴箭头标或用白色划粉划记，以便铺料时随时发现。
3.布匹的花型颜色评定:
a.花型与确认样核对必须准确无误。
b.首先根据供应商提供的缸号进行分缸，在布匹检验过程中从每匹中取6寸—10寸宽的布板,并标记左边或右边、匹号、缸号。用该布条在布中、布尾各核对一次，确保布匹无前后色差。同卷内在布头、布中、布尾，将边对边、边对中检查有无色差，布头对布中、布尾也至少三次。对于受检的匹,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
a.洞眼:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分。
b.连续性疵点:
①.连续有规律性疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分,每码疵点的评分不得超过四分。
纺织品检验和试验作业指导书.doc
1. 目的规范面料、辅料、半成品、成品、外发加工、外购成品的检验抽样和判定规则。
2. 范围适用于对质保部及各生产车间进行而料、辅料、半成品、成品、外购成品检验和试验工作过程指导。
3. 职责质保部主要负责对而辅料检验和试验，对车间、外加工和外购成品检验结束或入库的产品实施监督抽查。
生产车间主要负责对半成品、成品、外加工成品、外购成品的外观质量检验。
4. 程序内容4. 1面料检验和试验作业指导：4. 1. 1质保部面料检验员根据封样、《面料检验标准》对购进面料进行外观质量和数量抽检（真丝而料全检），并做好抽检记录。
质保部实验室人员根据《而料检验标准》对购进而料进行内在质量检验。
实验室无法检验或不能确保检验结果正确的项目可委托纤维检验所等检验机构检验和出具报告。
外观质量的检验与内在质量的检验可同时进行。
面料外观质量与内在质量检验完毕后由而料总检及时岀具《而料检验报告》。
检验报告一式四份，判合格的, 一份交仓库保管员，一份交供应部，一份交核算工资人员，一份口留；判不合格的按照《不合格品处理流程》执行。
新品面料需增加一份报告交技术部。
面料检验报告的时间要求：急要货且不做耐光检测的而料耍求10个工作小时内出具报告，急要货需做耐光检测的28个工作小时内出具报告（封样齐全）。
不急要的根据计划部或供应部的要求出具报告。
4.1.2每批面料均需进行内在质量和外观质量的检测，抽检数量根据《面料检验标准》屮的检验规则。
4.1.3在封样（研发部提供）齐全的情况下，由检验员先对照封样，检验面料的花型、颜色、组织结构及手感是否一致。
单色面料或花型较小的面料可在布头上撕下7-10cm的面料（所撕而料至少包括一个循环花型）与屮间、布尾并与封样进行对比，若一个循环花型而积较大，则撕取一条花型的面料进行对比。
新品面料或检验员无法确定是否与封样一致的面料，则报面料总检把关确认。
4. 1. 4检验员对4. 1. 3的内容确认正确后，再把而料上机台进行外观疵点的检验，检验时发现有疵点则在疵点附近贴上标贴，标贴的箭头指向疵点位置，同时对疵点进行评分并在《面料外观检验记录表》上相应评分栏画“正”做好相应记录。
面料检验操作指导书
1.评分标准目的：规范操作，明确质量标准。
范围：所有需检验的成品布。
扣分制：《四分制》2.检验条件：A.成品验布机（倾斜式）B.布匹正面朝上检验，验布者目光距布匹0.7M左右C.车速不超过25YD/MIN3.度量：A.幅宽：整匹布以头、中、尾三次测量门幅（针眼至针眼或合同要求）计算平均值。
B.码数：一匹布从布头至布尾的长度，由测码装置完成测量。
C.循环：间条布必须测量每卷布头、中、尾和左、中、右循环是否在要求范围之内，并比较卷与卷之间和要求循环之间的差异。
4.留样：每缸布检验完成必须留样,样品大小A4纸大小,作业为可追朔性样5. 疵点范围:A. 非破损性疵点----包括：飞花、结头、混纱、色纤、棉结、扭结、粗细纱（纱支不匀、粗节、细节）针路、花针、落布印、横条、染花（染色不匀、色差、折痕、白擦痕、干布印）、油污（柔软剂斑、化学试剂、色渍、脏渍、枪水印、拉伤纱）、脱边（荷叶边、双边）、丝光痕、压痕。
B. 破损性疵点----包括洞孔（断针、漏针、坏针）脱布6．计分方法：A、一卷布不得超过两个接口，每个接口扣4分。
B、每码布最多扣4分。
C、连续性疵点每码扣4分。
D、一卷布的头、尾几码不允许有3分或4分的疵点6．1评分计算以百平方码计算织物等级----Q代表平方码分每卷扣分总分*100码*36寸百平方码扣分(Q) = -------------------------------------------------------每卷布的长度(码)*布的门幅(寸)6．2“*”级布规定1. 疵点有固定位置或实际循环比要求循环偏差超过3%等可避裁使用的布，将被定为A*；2. 有固定位置的A*布，成品布检验时每卷布的布头或布尾用油笔画箭头指出疵点位置，通知生产部；3. 验布时必须在小标签旁贴上红色的A*纸，以区分正常的大货布；星级布必须与采购部协商好后方可出货。
备注：对于少数量的星级布，要根据门幅的大小保证制衣厂可用的布在6码以上。
布料检验标准【范本模板】
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准,对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围:适用于公司所有采购的针织、梭织,合成化织等布料.三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时,应适当增加，对在布市买的现货要全验,数理较少的订单(1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样,不够3匹的最少要全验.四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点.1、外色装检验:a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3—4支光源下80CM的斜平台上检验,验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度：针织布每分钟12-16M，梭织布每分钟16—18M.b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验,布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录.c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色,纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门,作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明(见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来(常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布)爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧,将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务概述裁片检验是在裁剪过程中对裁剪出来的布料进行质量检验的工作。
本作业指导书旨在为裁片检验人员提供操作指导和标准要求，确保裁剪出的布料符合质量标准。
二、任务目标1. 确保裁剪出的布料尺寸准确无误。
2. 检查裁剪出的布料的纹理、颜色、缺陷等质量要求。
3. 确保检验过程中的记录准确可靠。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保检验工作区域整洁有序，工具齐全。
1.2 准备好待检验的裁剪布料，确保布料标签清晰可读。
2. 尺寸检验2.1 使用尺子或者量具测量裁剪出的布料的长度、宽度，与设计要求进行比对。
2.2 确保布料尺寸误差在允许范围内。
3. 纹理和颜色检验3.1 子细观察布料的纹理和颜色，与设计要求进行比对。
3.2 确保布料的纹理和颜色与样品或者规格要求一致。
3.3 如果有多个布料需要比对，确保它们之间的纹理和颜色一致性。
4. 缺陷检验4.1 子细检查布料表面是否有破损、污渍、瑕疵等缺陷。
4.2 根据产品要求，判断缺陷的严重程度和可接受范围。
4.3 记录下所有的缺陷，并及时报告给相关部门。
5. 记录和报告5.1 在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题。
5.2 详细记录每一个裁剪布料的尺寸、纹理、颜色和缺陷情况。
5.3 将检验报告提交给质量部门或者相关管理人员。
四、注意事项1. 检验人员应具备一定的布料质量判断能力和相关知识。
2. 检验工具应保持干净、准确，定期校验和维护。
3. 检验过程中应严格按照标准操作，不得随意改变检验方法。
4. 如发现严重质量问题，应即将报告给相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告应准确、完整，便于后续追溯和分析。
五、示例数据以下为裁片检验的示例数据，仅供参考：1. 尺寸检验：布料1：长度120cm，宽度60cm（设计要求：长度±2cm，宽度±1cm）布料2：长度118cm，宽度59cm（设计要求：长度±2cm，宽度±1cm）2. 纹理和颜色检验：布料1：纹理：竖纹，颜色：白色（设计要求：纹理：竖纹，颜色：白色）布料2：纹理：横纹，颜色：蓝色（设计要求：纹理：竖纹，颜色：白色）3. 缺陷检验：布料1：有一个小污渍，无其他缺陷布料2：无缺陷六、总结通过本作业指导书，裁片检验人员可以按照标准操作流程进行裁片检验工作。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、背景介绍裁片检验是在服装生产过程中非常重要的一环，它的目的是确保裁剪出的布料片符合质量要求，以保证后续生产环节的顺利进行。
本作业指导书旨在详细介绍裁片检验的流程和标准，以便操作人员能够准确执行检验工作。
二、检验准备1. 检验工具准备- 细目镜：用于检查布料上的细小瑕疵。
- 量具（尺子、卷尺）：用于测量布料的尺寸。
- 光源：确保充足的光线，以便更好地观察布料。
- 针线：用于修补或固定有问题的裁片。
2. 检验环境准备- 清洁整齐的工作台：确保工作台上没有杂物，以便操作人员有足够的空间进行检验。
- 良好的照明设备：确保工作区域有足够明亮的光线，以便更好地观察布料。
三、检验流程1. 外观检验- 检查布料的整体外观，包括颜色、图案、印花等。
- 检查布料表面是否有明显的破损、污渍、污点或其他不良状况。
- 检查布料的边缘是否整齐，无毛刺、断丝等问题。
2. 尺寸检验- 使用尺子或卷尺测量布料的长度、宽度、厚度等尺寸。
- 检查尺寸是否符合要求，如有偏差需记录并报告。
3. 缝制质量检验- 检查布料的缝线是否牢固、整齐，无松脱或断裂。
- 检查布料的缝边是否平整，无起皱、扭曲等问题。
- 检查布料上的扣子、拉链、纽扣等附件是否完好，无缺失或损坏。
4. 细节检验- 使用细目镜仔细观察布料表面，检查是否有细小的瑕疵，如线头、划痕、污点等。
- 检查布料上的图案、印花是否清晰、完整，无模糊、褪色等问题。
5. 记录和报告- 将检验结果记录在检验报告中，包括每个裁片的检验结果和问题描述。
- 如发现问题，及时报告给相关负责人，以便及时采取纠正措施。
四、标准要求1. 外观标准- 颜色：符合设计要求，无色差。
- 图案、印花：清晰、完整，无模糊、褪色。
- 表面状况：无破损、污渍、污点等。
2. 尺寸标准- 长度、宽度、厚度：符合设计要求，允许一定的误差范围。
- 边缘整齐，无毛刺、断丝等问题。
3. 缝制质量标准- 缝线牢固、整齐，无松脱或断裂。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==布料检验指导书篇一：面料检验作业指导书为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2.适用范围适用于公司所有面料的检查。
3.职责3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4.内容4.1、面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4.1.1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
面料检验指导书
卷尺
首样査证 定期提供报
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第三方报告 厂方报告
每年
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修订日期
修订内容
修订单
核准
审査
制定
2)复合革：应花纹淸晰，同一批次无明显色差，不允许有气泡、 折痕、油污，破洞<1cm.每卷不多于3处
1)窗帘规格应符合双方商泄，尺寸误差不超过(+20-5mm)
2)复合革：长x宽30m (±1m) x1.4m (±0.10m)
30m (±1m) x1.6m (±0.15m )
符合GB8410-1994《汽车内饰材料的燃烧特性》的规左
分发编号:
零部件名称
内饰面料
dab分类
B
外购外协件 检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/1
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检 比例
备注
名称
规格
12Biblioteka 3外观检验：尺寸结构要求：
性能试验：
1)窗帘：应与样件无可察觉色差，花纹、质感与样件无明显差异： 无拉毛.污迹等其它影响外观的缺陷
验布作业指导书
文 件 名 称 文 件 编 号 验布作业指导书 WISG-2-002 修订/版本: 页次/页码 1/C 1/3
特别声明：此文件为公司财产，未经允许，任何人均不得私自影印、损坏或带离本公司！
文件编号: WISG-2-002 受控状态:□受控□非受控 受 控 号:
修
序号 01 02 修订概要 因组织架构进行调整， 进行换版修订。 生效日期
疵点长度（英寸） 0至3寸 3 寸至 6 寸 6 寸至 9 寸 9 寸至 1Y（1Y 内最大扣 4 分） 布中凡有穿窿（不论大小） 扣分 1分 2分 3分 4分 4分
注：“四分制”只需考虑疵点长度，不用考虑疵点种类。 5.2.2 疵点无论出于经纱或纬纱，均以同样计分方式处理。 5.2.3 按公司的规定，若每 100 平方码扣 26 分以上，这匹布会被视为次布，需要报客人， 待批复方可使用。为方便检查员计算分数，可参考以下公式： 每 100 平方码扣分=（每匹总分×3600）÷（实码×幅宽） 5.2.4 在决定一匹布是否接受时，除考虑分数外，也会考虑色差问题；若一匹布内确认有色 差问题时，不论分数多少，也会作次布处理。在一批来布中，若匹与匹间的色差两种 以下的轻微色差可以通过排唛架避色差，写编号对编号来避开。 5.2.5 检验中色差的方法是在检验布疵的过程中，验布员须将左布边、布中及布文 件 编 号 验布作业指导书 WISG-2-002 修订/版本: 页次/页码 1/C 3/3
在一起（布边对色位置是离布边 2～5 寸） ，若验布员发现有布边色差问题，会剪出布 样车缝成裤筒，并依客人指定的洗水方法试洗水裤筒，目的是确定布边色差问题可否 随洗水而消除，若结果是不可以的话，该匹布会评为有边色，不论分数有多少，都会 判定为布次。次布的裤筒会随验布报告交给客人批复。 5.2.6 针对判别头尾色差的方法，首先是在每匹布的布头剪出一块布片，大约 8〞 阔 25〞 长。 在检验布疵过程中，不时将布片与大货布对色，决定是否有色差，若发现有此问题， 不论分数多少，都会判定为布次。验布员然后从该匹次布的布尾剪下另一块大小相同 的布片同先前剪出的布片订在一起，跟验布报告一起交给客人批复。 5.2.7 验布时，验布员会将每匹布的疵点种类及扣分情形记录在“验布报表”上。验布完一 单货布后剪下各种类有代表性的布样和《验布报表》交给验布组长填写《验布报告及 处理通知书》 ，同时与上级主管及相关业务做具体的处理方法 （如色纱的处理方法：1、 可以修色；2、可以挑纱；3、不可修色也不可挑纱） 。然后验布组长将《验布报告及 处理通知书》和剪下的布样交业务，确认 OK 的布样由业务交生产单位（或 PC 课） ， 不 OK 或不能做判定的布样由业务寄客人批复。同时在确认不 OK 或不能判定的布匹贴 上红色标识，除非收到客人通知，否则红色标识的布裁床不能使用。 5.3 布仓与验布组交收程序 5.3.1 大货布如数退回备料课 5.3.2 如果有短码与红色标识的布次，需交《验布报告及处理通知书》的副本给主料组长， 可开裁的货布领到裁床，不可接受的次布会留在布料暂收仓库等候退布。 5.3.3 客人批复的布样由业务交 PC 课，PC 课交裁剪课，裁剪课传到车间，由车间流到后整， 最后回到验布组保存。
QR027布料检验作业指导书
页码 1 (共3页)编写：丁小琴审核：吉艳梅批准：景小连1.目的：规范布料的检验/验证过程，确保检验方法正确，检验结果真实、有效。
2 . 适用范围：适用于公司所有产品所用布料的进货检验/验证。
3 .职责3.1 布料检验员按本文规定对布料进行抽样检验/验证，填写相应的检验记录：「布料检验报告」。
3.2 品质部负责审核「布料检验报告」,并对不合格品进行处理。
4 .工作程序4.1 布料进货检验4.1.1 原料检验员在收到布后依据客户提供的细码及装车资料核对布的匹数、码数,符合的予以入库并置于待检区；不符合的则通知客户并按客户修改的正确数入库并置于待检区。
4.2 检验项目4.2.1 色差检验a 以客户提供的色办为标准，抽查每批布料总匹数的10％以上对色，若所抽查的每匹布料的颜色均与色办的颜色相符合的，则判定整批布料的颜色全部合格；若所抽查的布料当中发现有一匹的颜色与色办不相符合的，则应对整批布料的每一匹布均进行对色。
b 布料检验员使用验布机对布料进行色差检验时，除需核对布办外，还应按实际需要剪适当大小的布头，核对全匹至少5个不同的位置，检验其是否有渐变色。
如有，须剪有色差的部位并标明客户、字轨、P/O（布编号）等项目交给仓务部布组负责人。
c 在抽检的过程中发现有轻微色差的可选用，有明显色差的为不合格品，按本文4.6处理。
d 仓务部在收到布后而客户未提供色办的，仓务部在两天之内以书面的形式通知客户。
4.2.2 疵点检验a 抽每批布料总匹数的10％以上进行检验。
b疵点名称有以下几类：A 色纱；B 粗纱；C 断经；D 结头；E 摺痕；F 稀密路；G 破洞；H 污渍I 蛛网；J 色痕c 疵点的不合格项目要求及评分标准i 采用四分制验布，规定经向、纬向计分相同，计算方法如下：页码 2 (共3页)编写：丁小琴审核：吉艳梅批准：景小连1分-疵点3"或以下2分-疵点超过3"，但少于6"3分-疵点超过6"，但少于9"4分-疵点超过9"* 每码扣分不超过4分* 任何破洞，不论大小都计算4分* 两条或超过两条断纱都计算4分ii 计算分数：（总扣分数*3600）/（受检码数*有效门幅）例如：已知一匹布检验完之后总扣分数是12分，受检码数是177米等于193.57码(1码等于0.9144米),有效门幅151厘米;则(12*3600)/(193.57*151)=每百平方码等于1.48分.d 每百平方码（100yds sp2）未超过28分为合格品，超过28分（包括28分）为不合格品，全批布抽查不合格率未超过3％为全批合格，不合格率超过3％为全批不合格。
布料测试指导书
一．色牢度测试1. 耐汗渍色牢度1.1测试原理: 试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜色变化和贴衬织物沾色的程度。
1.2试样准备：1)剪取4×10CM的试样和4×10CM大小的贴衬织物各一块，将试样与贴衬织物缝合。
若为间条布，以色条与多种纤维条垂直叠放，若花型大于2英寸，应分颜色剪样；2)不要使用卷边的多纤维布，否则用于边缘厚度不匀，会导致在测试过中受压不均匀；3)如果试样中有多纤维布不包括的纤维成份，应使用一块与该成份相同的末染色的织物，将试样夹在多纤维布和该试样之间。
1.3试剂组成及配置:1)碱溶液:L-组氨酸单盐酸盐0.5GM氯化钠 5.0GM水合磷酸氢二钠 5.0GM将试剂溶解在蒸馏水中,配制成1升溶液,用0.1N的氢氧化钠溶液调节该溶液的PH值至8.0.2)酸溶液L-组氨酸单盐酸盐0.5GM氯化钠 5.0GM水合磷酸二氢钠 2.2GM将试剂溶解在蒸馏水中,配制成1升溶液,用0.1N的氢氧化钠溶液调节该溶液的PH值至5.51.4 操作步骤1) 在长方形的容器里，倒入已调配好之试剂，放入组合试样浸泡30分钟使其充分润湿；2)用两根玻璃棒挤出样品中的气泡和多余溶液；3)将组合试样均匀夹在长方形的树脂，确保试样与未染色织物或多纤维贴衬织物上的六种纤维完全接触；然后将它们一起放入汗渍仪中；4)重复以上程序，直至所有试样都放到汗渍仪上，每个汗渍仪最多放置20个试样。
如果当样品数少于20个，仍需将所有的21块树脂片都放入汗渍仪中；5) 加压：将 3.6kg 的重块放在汗渍仪的承压板上，这样试样上的承受压力为12.5kpa.6)拧紧两边的螺丝，除去重物，锁定承压板。
7) 移去重块.8) 分别对酸和碱溶液测试，单独使用汗渍仪。
9) 将两套装有试样和树脂片的汗渍仪垂直放置于已预热到37℃的烘箱内，关上箱门，并设定恒温时间为4H；10) 规定时间到后，取出组合试样，将试样和贴衬织物拆开晾干，放在室温（60℃以下）的室内1小时以上，然后贴到《布料测试单》上，并用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色；11) 测试员把测试结果记录在《布料测试单》中，交由厂长审批。
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布料检验指导书
篇一：面料检验作业指导书
为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和
不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
2.适用范围
适用于公司所有面料的检查。
3.职责
3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。
3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。
3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。
4.内容
4.1、面料疵点简述
面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现
在面料上，原料的品质不良也同样如此。
由于疵点的外观形态并给出准确的名
称
不是很容易。
但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因
为
疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。
同时，把该批面料中的
主
要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。
如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以
简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。
现将主要疵点简述如下。
4.1.1.由纱疵形成的面料疵点
由于原料的品质不良形成的面料疵点。
(1)粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常
纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
(2)偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
(3)扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
(4)毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
(5)亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
(6)结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
(7)污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
(8)杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
(9)条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外
观。
4.1.2.经向疵点
加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
(1)直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明
显的直条状外观。
(2)粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
(3)松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
(4)紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
(5)吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
(6)缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
(7)断疵：经纱的断头纱尾在布内。
(8)经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
(9)双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
(10)扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
(11)扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
(12)穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
(13)错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
(14)针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
(15)布辊皱：由于布辊不良形成的经向折皱。
4.1.3.纬向疵点
加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点。
(1)纬档：织物纬向呈现的横档.明显不同于正常织物的外观。
(2)稀密路：横档的一种。
某一段密度过大，或某一段密度过小。
(3)粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。
(4)松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。
(5)紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。
(6)断纬：纬纱断裂或断纱。
(7)纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。
(8)双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。
(9)缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。
(10)亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。
(11)错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误。
(12)拆痕：在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹。
(13)云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。
(14)百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
4.1.4边部疵点
在布边或者距布边一定距离内的疵点。
(1)松边：布边在长度方向上比布身松弛，边部呈现波浪形。
(2)紧边：布边在长度方向上比布身紧缩，布边内凹。
(3)破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
(4)烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。
(5)荷叶边：布边边缘呈波浪状。
(6)卷边：织物的边部卷起呈绳状。
(7)边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。
(8)毛圈边：织物的纬纱呈圈状并在布边外。
4.1.
5.整修疵点
面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。
(1)整修不良：整修时操作不当，织物的局部起毛、起皱或其他不良的外观。
(2)织补痕：疵点经过织补后留下明显的痕迹。
(3)洗迹：清洗织物上的斑疵留下的痕迹。
4.1.6.染色疵点
在染色过程中产生的疵点。
(1)渗色：染色时的染料渗至周围部分。