1第1章 模具制造概述
模具制造及原理
01
02
03
04
凹模
通常为圆形或矩形，是模具的 主要部分，用于形成零件的外 部轮廓。
凸模
通常为圆形或矩形，与凹模配 合使用，用于形成零件的内部 轮廓。
定位装置
用于确定模具的位置和方向， 确保模具的正常工作。
顶出机构
用于将成型后的零件从模具中 顶出，便于取出零件。
模具分类
冲压模具
用于金属板料的冲压成型，包括落料模、冲孔模 、弯曲模、拉伸模等。
汽车仪表板模具
用于生产汽车仪表板，其 结构复杂，精度要求高。
家用电器
家电外壳模具
用于生产家用电器外壳，如冰箱、洗衣机、空调等。
家用电器零部件模具
用于生产家用电器内部和外部零部件，如电机零件、控制板等。
家用电器面板模具
用于生产家用电器控制面板，其外观要求高，尺寸精度要求严格。
电子产品
手机模具
用于生产手机，其结构复杂，精度要求高。
铝材的缺点是硬度较低，耐磨性较差，因此不适合用 于长时间连续工作的模具。
其他材料
其他可用于模具制造的材料包 括铜材、镍材、钛材等。
这些材料具有各自独特的物理 和化学性质，因此在特定的应 用场景下可以发挥其优势。
例如，钛材具有高强度、高耐 腐蚀性和低热膨胀系数等特点 ，适合用于航空、医疗等领域 的高精度模具制造。
传统模具制造技术
传统的模具制造技术包括手工 制作、机械加工、电火花加工 等，这些技术经过多年的发展 已经相当成熟。
现代模具制造技术
随着科技的不断进步，现代模 具制造技术不断发展，出现了 数控加工、快速原型制造、逆 向工程等先进技术，提高了模 具制造的精度和效率。
未来模具制造技术
未来模具制造技术将朝着智能 化、数字化、自动化方向发展 ，如智能制造、3D打印等技术 将进一步推动模具制造业的进 步。
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
模具加工1模具制造概述
在机床上用划 线盘按毛坯或半成 品上预先划好的线 找正工件，使工件 获得正确的位置称 划线找正法。
用于单件小 批生产中铸 件的粗加工 工序
特点：不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度也不高
模具制造技术
３）夹具装夹工件法 利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
工件在专用夹具上 装夹（滚齿夹具）
模具制造技术
知识点
1.3零件的基准的概念选择和安装 1.4工艺路线的拟订 表面加工方法的选择 成型零件加工方法的确定原则 加工阶段的划分： 工序的集中与 分散、加工顺序及其确定原则 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
识读
理解 应用
☆ ☆
重Hale Waihona Puke 难点☆ ☆确定模具组装件的配加工方案 加工余量与工序尺寸的确定
机床与工艺装备的选择
复合中心钻
钻孔、锪锥面复合工步
模具制造技术
5.走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层） （行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。
模具制造技术
1.1.3生产纲领与生产类型 • 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
模具制造技术
2.生产类型
⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。
模具制造技术
1.1.4制订工艺规程的原则和步骤 1.工艺规程的性质和作用
工序基准
模具制造概述
2.2.2 模具制造工艺规程编制
一．工艺规程的作用与内容
１．工艺规程：把整个零件的全部加工过程 按照一定的格式所写成的书面文件。
２．工艺规程的主要内容：规定了零件的加 工顺序、各工序的具体加工内容、切削用量、 工时定额及所采用设备和工艺装备等。
3. 工艺规程的作用：指导生产和组织工艺 准备。
四. 模具零件工艺规的主要内容
机械加工工艺卡片
机械加工工序卡片
一．毛坯选择
１．材料：材料名称、牌号、性能 2．形状及尺寸
形状：应与零件形状相似 尺寸：根据加工余量、毛坯表面质量及精度、加
工装夹量进行计算，在满足保证加工质量的前 提下尽可能选用最小的毛坯尺寸。 3．毛坯表面和内部质量以及供应状态（如退火、 调质）应在编制工艺规程时做出明确规定。
二. 加工方法的选择
１. 先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求 ２．工件材料的性能对加工方法的影响 ３. 表面加工方法的选择，在保证质量的前提下，应 考虑生产效率及经济性的要求 4. 考虑本厂现有设备和技术条件
三．加工工序安排
１．工序的集中与分散
（1）概念： （2）工序集中的特点 （3）工序分散的特点 （4）工序集中与分散程度的确定
２．夹具选择 ３．刀具选择 ４．量具选择 ５．确定工时： 工时定额：完成某一工序所规定的时间
止动件模具凸凹模
T10A
§2.3 模具零件的毛坯选择
毛坯的种类及选择（P9）
铸件、锻件、型材
毛坯尺寸的确定（表1.5、1.6、1.7）
根据模具零件的尺寸加适当的加工余量确定
毛坯形状的确定
工艺搭子 一坯多件 形状特殊的零件
模具制造概述
全球化 生产周期缩短 高速加工 硬铣削 CAD/CAM趋于快速化和智能化
UG模具设计基础教程
1.4 注塑成型模具基础
• 2 注塑成型的工艺过程
• 加料：将粒状或粉状塑料原料加入到注塑机的料斗中，并使用柱塞或螺杆带入料筒。 • 塑化：加入的塑料在料筒中经过加热、压实和混料等过程后，使其由松散的原料转变为
熔融状态并具有良好的可塑性的均化熔体。 • 充模：塑化好后的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例 （3）型腔排气顺利
型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要 靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该 选择在熔体流动的末端。
1.4 注塑成型模具基础
• 5 分型面的选择 合理选择分型面举例
（4）确保塑件质量 右图所示的塑件，为一双联齿 轮，要求大、小齿、内孔三者 保持严格同轴，以利于齿轮传 动平稳，减小磨损。若将分型 面按图(a)设计，大齿和小齿 分别在定模和动模，难以保证 二者良好的同轴度，若改用图 (b)中方案使分型面位于大齿 端面，型腔完全在动模，可保 证良好的同轴度。
1.4 注塑成型模具基础
• 1 注塑模具的成型理论 在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然
后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把 模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称 为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型 芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为 分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分 型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体 就成为了有用的塑料制品。
1.4 注塑成型模具基础
• 6 浇注系统设计
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)
《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。
二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。
学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。
第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。
第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。
第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。
第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。
第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。
第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。
第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。
四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。
模具制造与修理作业指导书
模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。
模具制造细节概述(doc 15页)
模具制造细节概述（doc 15页）模具制造细节一、模架部分模架有上下模板。
导柱导套、上下模板组成。
上下模板的平行度必须保证在0.1MM以内。
周边倒角3×45℃两平面需精磨，保证光洁度不能有划痕和敲打的痕迹。
下模的导套孔为导套外径的负0.03到0.05MM，指的是使用滚珠导套，如果是自润滑导套那么导套孔为导套外径的负0.01到0.02MM，上模导柱孔为导柱外径的负0.03到0.05MM。
在装导柱导套时首先要装下模板的导套，导套必须垂直模板，垂直度不得超过0.02MM。
装上模板的导柱时，首先要将下模板倒置于上模板之上，两端用等高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔，这样能保证导柱的垂直度，避免导柱导套在运动时单面磨擦。
起吊孔一般应在导柱的内侧，这样起吊时可以避免损坏滚珠套和导套，起吊孔的螺丝视模架大小而定，原则上宁大勿小，螺孔深应为螺丝的2倍以上。
模板上需预设运输连接板的固定孔，上下模板前后两端各有两组，一般为M12的螺纹孔。
置来防止装错，镶入式的可以改变外形尺寸来防止装错。
二、起吊孔所有镶块均需要起吊孔，超过25磅的镶块的起吊孔不小于M16.七、防侧所有单面冲裁的凸模，冲头，成型块，折弯的镶块均需防侧，防侧可加装键或靠背，防侧导板严禁钢对钢对磨，需保证一面是钢另一面是铜导板。
钳工在装配或试模所要注意的问题钳工所出现的问题主要有五个方面，一，装配。
二，查干涉。
三，调试。
四，样件检测要求。
五，完善。
但对于本厂目前主要的模具异常有以下几点：1.刀口对的不好，在打件中出现毛刺和啃刀口现象。
2.干涉没有查完全，在试模中出现打爆镶件现象。
3.在试模时模具上没有清理干净（模具里有螺丝，扳手，镶件，电动工具等）从而打爆模具。
4模具镶件没有固定，在试模中移动后，发生干涉损坏模具。
5.放两片料，打爆凹模。
6.送料不到位或跳步送料导致模具损坏。
装配钳工装配时往往没有注意细节问题从而给自己带来了很多不必要的麻烦，下面我们就来说说装配的几小点。
模具制造简介演示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 试模与修模阶段
试模准备
准备试模所需材料和设备，进行试模前的准备工 作。
试模过程
进行试模操作，检查模具的成型效果和产品质量 。
修模调整
根据试模结果，对模具进行修整和调整，确保模 具的正常使用。
03
模具制造的技术与设备
传统制造技术与设备
01
02
03
04
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中 ，冷却后形成所需形状的零件
模具制造简介演示
汇报人： 2023-12-12
目录
• 模具制造概述 • 模具制造流程详解 • 模具制造的技术与设备 • 模具制造的质量控制与成本核
算 • 模具制造的未来发展趋势与挑
战 • 模具制造应用案例展示
01
模具制造概述
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造金属、塑料 、橡胶等材料的工具，是工业生 产中重要的工艺装备。
绿色制造与可持续发展
1 2
材料循环利用
采用可循环利用的材料制造模具，降低资源消耗 和环境污染。
节能和减排
采用先进的制造工艺和技术，降低模具制造过程 中的能源消耗和环境污染。
3
环保监管和合规性
加强环保监管和合规性，遵守国家和地区的环保 法规和标准。
智能化制造的趋势与挑战
智能化设计
采用智能化设计软件和算法，实现模具的优化设计和精细 控制。
加工过程监控
通过对加工过程的严格监控，确保每一道工序的准确性，减少误 差。
质量检测
采用多种检测方法，如尺寸检测、表面处理检测等，确保模具达 到高标准的质量要求。
成本核算的方法与流程
01
材料成本
《模具制造工程》课件
01
02
03
模具装配前的准备
检查模具零部件的加工质 量和装配基准，准备装配 工具和量具。
模具零件的组装
按照模具结构图，将模具 零件逐一组装起来，确保 各零件之间的相对位置和 配合精度。
模具的调试
在装配完成后，对模具进 行调试，检查模具的闭合 高度、脱模斜度、分型面 贴合等是否符合要求。
模具的调试与试模
模具调试前的准备
检查模具的冷却系统、顶出系统、浇注系统等是 否正常。
试模过程
将模具安装到成型机上，进行试模，观察模具的 工作状态和成型件的质量。
调试与改进
根据试模结果，对模具进行调整和改进，以满足 生产要求。
模具的维修与保养
模具的日常保养
01
定期对模具进行清洁、润滑，检查模具的工作状态和完好程度
。
《模具制造工程》PPT课件
目录
• 模具制造工程概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造技术 • 模具的装配、调试与维修 • 典型模具制造实例分析 • 现代模具制造技术的应用与发展
01
模具制造工程概述
模具的定义与分类
01
模具定义
02
模具分类
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过将材料放入模 具型腔中，经过压力、温度等作用，使材料成型。
冲压模具的制造实例
设计阶段
根据产品需求进行模具结构设计，考虑冲压工艺、材料、热处理等。
粗加工阶段
对模具毛坯进行初步加工，形成模具基础结构。
冲压模具的制造实例
要点一
精加工阶段
对模具进行精细加工，确保模具尺寸精度和表面质量。
要点二
装配阶段
对模具各部件进行组装、调试，确保模具工作性能稳定。
模具制造简介
• 上图是普通车床，下
图是数控车床
车床加工
• 上面第一
个图是在 校正要加 工的工件 另二个图 是正在加 工工件
• 下面二个
是己加工 好的工件
磨床加工
• 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加 工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离 磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带 磨床、研磨机和抛光机等。 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合 金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨 床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进 行高效率的磨削，如强力磨削等。
铣床加工
• 校正锣床机头 • 把要加工的工件吊上
机床
铣床加工
• 校正要加工的工件 • 正在工件上加工一个孔
铣床加工
• 下面的模胚是
己经加工好了， 其他的是正在 加工中
钻床加工
• 钻床主要就是用来钻孔的
钻床加工
车床加工
• 车床是主要用车刀对
旋转的工件进行车削 加工的机床。在车床 上还可用钻头、扩孔 钻、铰刀、丝锥、板 牙和滚花工具等进行 相应的加工。
电火花加工
• 这些就是火花机
电火花加工
• 电火花正在加工
• 用来加工的铜公（电极）和己经加工好的工件
FIT模加工
•英文fit是恰合、安装、适合
的意思。FIT模就是合模（整 合模具），是修配分型面、 碰插破处、滑块斜顶顶针等。
FIT模简介
• FIT模（读音：“非模”。）方法：用红丹
打在模具上，再把模具合起来看看，看哪 个地方需要修整的，就用打磨机等工具修 整。修到完全相配就可以了，下面是在FIT 模中拍的一些照片，供参考
模具制造
模具制造：在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程模具的技术要求：1模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性2形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。
模具零件的形状直接决定成形件的形状，其精度直接影响成形件精度（模具成形部分精度在IT6级左右，形状位置精度为4至5级）3模具零件的标准化4模具凹、凸模之间应具有合理的间隙模具制造过程指通过一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工、装配的过程模具制造过程五个阶段：技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定模具制造特点：1每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法2根据用户的合同或生产产品的需要来组织生产，其认为来源的随机性强，计划性差3四个通用：采用通用工、夹具，采用通用刀具、采用通用的量具检验、使用通用机床4形状复杂、加工精度高5加工过程复杂、加工周期长6需反复修配、调整7考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常有意识地控制模具零件的取值方向模具加工时工艺人员的工作内容：1编制工艺文件2二类工具的设计和工艺编制3处理加工现场技术问题4参加试模和鉴定工作模具制造工艺规程编制过程：1分析模具的工艺性2确定毛坯形式3进行二类工具的设计和工艺编制4填写工艺规程内容常用毛坯种类：铸件、锻件、各种型材及焊接件等毛坯种类选择考虑因素：模具图纸的规定；模具零件的结构形状和几何尺寸；生产批量；模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求（在多数情况下，此项要求是决定毛坯种类的主要因素。
模具制造时，为了保证模具的质量和使用寿命，往往规定模具的主要零件采用锻造方法获得毛坯。
通过锻造，可使零件材料内部组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命。
模具制造知识点总结高中
模具制造知识点总结高中一、模具制造概述模具是制造工业产品的重要工具，通常由模具定位元件、模具导向元件、模具工作部位、模具排放方式等组成。
模具的制造主要分为设计、加工、装配和调试四个阶段。
在模具制造过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、热处理、精密度要求等因素。
二、模具设计1.设计要求模具设计需要考虑产品的结构、尺寸、材料和精度要求等因素，同时要考虑模具的寿命、生产效率和成本等因素。
2.设计步骤模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、零件设计、总体布局设计、装配设计等步骤，设计师需要根据产品特点和加工要求进行综合考虑。
3.设计软件常用的模具设计软件有UG、AutoCAD、SolidWorks等，可以辅助设计师进行模具设计和分析。
三、模具加工1.材料选择模具的材料需要具有良好的机械性能、热处理性能和耐磨性能，常用的材料有工具钢、合金钢、耐磨钢等。
2.工艺流程模具加工通常包括粗加工、热处理、精密加工和装配等工艺流程，需要根据模具的结构和要求进行合理的加工顺序安排。
3.加工设备常用的模具加工设备有数控加工中心、电火花机、线切割机等，可以实现对模具零件的高精度加工。
四、模具装配1.工艺要求模具装配需要按照设计要求进行各零部件的装配，并保证装配质量和精度。
2.调试与检验装配完成后需要进行模具的调试和检验工作，以确保模具的正常运行和生产效率。
五、模具应用1.模具生产模具在各种工业产品的生产过程中起着至关重要的作用，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2.模具维护模具在长期生产使用过程中需要进行定期检修和维护，以延长模具的使用寿命。
3.模具更新随着科技的进步和产品的不断更新换代，模具也需要进行升级和改进，以适应新产品的生产要求。
六、模具制造新技术1.3D打印技术3D打印技术的发展为模具制造带来了新的可能性，可以实现复杂结构的模具快速制造。
2.高速加工技术高速加工技术可以实现对模具的高效加工，提高加工效率和精度。
3.智能制造技术智能制造技术可以实现对模具生产过程的自动化、智能化管理和控制。
模具设计与制造方案概述
设计阶段
制造阶段
根据产品要求和工艺条件，进行模具结构 设计，选择合适的材料和加工方法，确定 模具尺寸和精度要求。
根据设计图纸和工艺要求，进行模具零件 的加工、组装和调试，确保模具的精度和 稳定性达到要求。
试模阶段
生产阶段
在模具制造完成后，进行试模试验，观察 模具的性能和产品的质量，对模具进行优 化和改进。
积极推广数字化与智能化技术在模具 设计与制造中的应用，提高生产效率 和精度，降低成本。
强化人才培养与队伍建设
加强模具设计与制造专业教育和培训 ，培养高素质的技术人才和管理人才 ，提高从业人员的整体素质。
加强国际合作与交流
积极参与国际合作与交流，引进国外 先进的模具设计与制造技术和经验， 推动国内行业的发展和进步。
个性化与定制化
随着消费者需求的不断变化，产品种类和更新速度也不断加快。因此，模具设计与制造也 将越来越注重个性化与定制化，以满足不同客户的需求和市场变化。
提升模具设计与制造水平的建议和措施
加强技术研发和创新
加大模具设计与制造领域的技术研发 投入，推动技术创新和升级，提高行 业整体技术水平。
推广数字化与智能化技术
模具制造中的数字化设备和工艺升级
数字化设备
数字化设备如数控机床、3D打印机等在模具制造中得到了广泛应用，提高了制 造效率和精度。
工艺升级
随着技术的不断发展，模具制造的工艺也在不断升级，如采用新型材料、优化 设计等可以提高产品的质量和性能。
04
模具设计与制造的未来发展趋势
模具设计与制造的数字化转型
模具设计与制造方案概述
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目 录
• 模具概述 • 模具设计 • 模具制造 • 模具设计与制造的未来发展趋势 • 模具设计与制造的案例分析 • 总结与展望
模具制造的概念
任务一模具制造的概念一、知识点1．基本概念2．编制工艺过程的依据二、核心能力1. 了解工艺过程的组成与作用，了解模具工艺工作的主要内容。
2.理解编制工艺过程的原则与依据、一般模具加工工艺规程编制的程序。
1.1.1 模具加工的生产过程与工艺过程1.生产过程生产过程是将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
它主要包括：(1)产品投产前的生产技术准备工作此过程主要完成产品投入生产前各种生产资料和生产组织等方面的准备工作.包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造。
(2)毛坯的制造过程如毛坯的锻造、铸造和冲压等。
(3)零件的各种加工过程如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。
(4)产品的装配过程包括部件装配、总装配、检验、调试和油封等。
(5)各种生产服务活动包括生产中的原材料、半成品、标准件、外购件、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆、包装和发送等。
为了便于组织专业化生产和提高劳动生产率，现代工业生产的发展趋势是自动化、专业化生产。
这样各工厂的生产过程就变得比较简单．有利于保证质量、提高效率和降低成本。
如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担。
模具上的导柱、导套、顶杆等零件和模架，由专业化的标准件厂来完成。
这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本，对于专业化零部件制造厂和模具制造厂都是有利的.2.工艺过程及其组成在模具产品的生产过程中，那些与把原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程，称为工艺过程。
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
确定合理的机械加工工艺过程后，以文字形式形成施工的技术文件，即为模具的机械加工工艺规程。
机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。
毛坯依次经过这些工序而变为成品。
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第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
模具 名称 零件工艺过程卡 工序 名称 下料 锻造 热处理 铣削 磨削 钳工 热处理 磨削 线切割 研磨 检验 锻成： 锻成：110mm×60mm×65mm × × 退火 铣六面留单面余量0.4mm 铣六面留单面余量 上/下平面及相邻两侧 下平面及相邻两侧 划线、 攻螺纹孔 攻螺纹孔， 划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔 淬火、 淬火、低温回火 磨六面至尺寸 割内、 割内、外刃口面 研内、 研内、外刃口面 平面磨床 快走丝线切 割 平形砂轮 φ0.18 钼丝 立铣床 平面磨床 面铣刀 平形砂轮 钻头、 钻头、丝锥 虎钳 平口钳 零件 名称 垫片落料模 凸模 工序内容 零件 编号 零件 件数 设备 锯床 1 材料编号 毛坯种类 工艺装备 刀具 锯条 量、夹具 钢皮尺 游标卡尺 CrWMn 锻件
模具制造工艺学
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容 设 备 车床I 车床I 车床II 车床II 铣 床
讨论： 讨论： 生产规模 不同， 不同，工序 的划分不一 样。
设 备
车一端面，钻中心孔* 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面， 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头， 车大外圆及倒角；调头，车小 外圆、 外圆、切槽及倒角 铣键槽、 铣键槽、去毛刺
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 二、零件制造工艺设计 1、毛坯选择 、 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性， 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性， 足够的强度和韧性的力学性能要求， 足够的强度和韧性的力学性能要求，应选锻 件。 2、主要表面加工方法 、 刃口表面Ra0.4 µm，尺寸精度IT6。可以有 刃口表面 ，尺寸精度 。 以下两方案： 以下两方案： 1）粗铣 精铣 成形磨削 精铣—成形磨削 ）粗铣—精铣 2）线切割 研磨。从现阶段模具制造特点来 研磨。 ）线切割—研磨 优先选择线切割加工。 看，优先选择线切割加工。 3、零件制造工艺路线（方案） 、零件制造工艺路线（方案） 备料—锻造 退火—铣六面 磨六面—划线 锻造—退火 铣六面—磨六面 划线/ 备料 锻造 退火 铣六面 磨六面 划线 攻螺纹孔/钻穿丝孔 热处理—磨六面 钻穿丝孔—热处理 磨六面—线切 攻螺纹孔 钻穿丝孔 热处理 磨六面 线切 割—研磨 研磨 第1章 模具制造概述
工艺过程
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 基本概念
由若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 成的，而工序又可分为安装、 工位、 工位、工步和走刀
工序 工艺过程 的组成 安装
一个或一组工人， 一个或一组工人， 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程
工件经一次装 夹后所完成的 那一部分工序
模具制造工艺学
第1章 模具制造概述
在一定的制造装备和制造工艺条件下， 在一定的制造装备和制造工艺条件下，直 接对模具零件材料（一般为金属材料） 接对模具零件材料（一般为金属材料）进 行加工，以改变其形状 尺寸、 形状、 行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置 和性质，使之成为符合要求的零件， 和性质，使之成为符合要求的零件，再将 这些零件经配合 定位、 配合、 这些零件经配合、定位、连接与固定装配 成为模具的过程称为模具制造。 的过程称为模具制造 成为模具的过程称为模具制造。
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
工步
在加工表面和加工工具不变的情况下， 在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容
工位
一次装夹工件后，工件与夹具或设备 一次装夹工件后， 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置
走刀 第1章 模具制造概述
在一个工步内， 若被加工表面需切去 在一个工步内 ， 的金属层很厚， 就可分几次切削， 的金属层很厚 ， 就可分几次切削 ， 每 切削一次为一次走刀
表1-2 大批大量生产的工艺过程
阶梯轴
工序号 1 2 3 4 5
工
序
内
容
铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺
铣端面钻中心孔机床 车床 I 车床II 车床II 专用铣床 钳工台
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容 设 备
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 1.2.1 模具制造的工作内容
1、编制工艺文件 2、二类工具的设计和工艺编制 3、处理加工现场技术问题 4、参加试模和鉴定工作
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 1.2.2 模具制造工艺规程的编制
模具制造工艺规程编制的过程
确 定 毛 坯 的 形 式 和 尺 寸
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
表1.1
间隙值/mm 间隙值 落料、无间隙（≤0.02） 落料、无间隙（ ） ＞0.02~0.06 ＞0.02~0.06
垂直度公差等级
垂直公差等级 单凸模 5 6 7 多凸模 6 7 8
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
表1.2 模架形位公差等级
被测尺寸/mm 被测尺寸 单凸模 上模座上平面对下模座下平面的平行度 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 ≤400 ＞400 ≤400 ＞400 5 6 4 5 模架精度等级 0Ⅰ级、Ⅰ级 Ⅰ 0Ⅱ级、Ⅱ级 Ⅱ 6 7 5 6 公差等级
车一端面，钻中心孔* 车床I 车一端面，钻中心孔*； 两次 车床I 调头，车另一端面， 调头，车另一端面，钻中心孔 车床II 车大外圆及倒角；调头， 车床II 车大外圆及倒角；调头，车小 外圆、 外圆、切槽及倒角 两次 铣键槽、去毛刺 铣键槽、
一次
铣 床
阶梯轴
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
表1-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 1 2 3 4 5 工 序 内 容 设 备
模具制造工艺学 1.1.2 模具的制造过程
1、技术准备 2、材料准备 3、零、组件的加工 4、装配调试 5、试模鉴定
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 模具制造的特点(自学) 1.1.3 模具制造的特点(自学) 1、模具制造是一项创造性的工作 2、模具制造具有明显的社会属性 3、模具零件加工属于单件小批生产 4、模具加工大都是通用机床 5、模具零件加工过程复杂，加工周期长 模具零件加工过程复杂， 6、模具零件需反复修配、调整 模具零件需反复修配、 7、有意识地控制模具零件的取值方向 第1章 模具制造概述
手工作业 减少时间
希望
高质量＆操作 简便的CAM系统
高速 高精度 自动化 操作简单
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
1.2 模具制造工艺规程的编制
基本概念
将原材料转变为成品的 全过程
生产过程
改变生产对象的形状、尺寸、 改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等， 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分， 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 车小外圆、 铣键槽 去毛刺
一次 一次 一次 一次
铣端面钻中心 孔机床 车床 I 车床II 车床II 专用铣床 钳工台
阶梯轴
讨论： 讨论： 安装次数多好还是少好？ 安装次数多好还是少好？
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
研究 零件 图， 分析 模具 的工 艺性
进行 二类 工具 的设 计和 工艺 编制
填 写 工 艺 文 件
工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容 实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 表1.4 模具加工工艺规程
工艺过程卡片 零件名称 材料名称 工序 模具编号 毛坯尺寸 零件编号 件 定额工时 数 实做工时 制造人 检验 等级
一个
铣 床
阶梯轴
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
表1-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 1 2 3 4 工 序 内 容 设 备
铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 车小外圆、 铣键槽 去毛刺
两个 两个 三个 一个
铣端面钻中心 孔机床 车床 I 车床II 车床II 专用铣床 钳工台
阶梯轴
5
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 基本概念
阶梯轴零 件图及加 工工艺过 程
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学 机械加工工艺规程的制定
规定产品或零部件制
定义
工艺规程
作 用
造工艺过程和操作方 的工艺文件
●指导生产的主要技术文件； 指导生产的主要技术文件； 组织生产和管理的基本依据； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料 新建、扩建工厂（车间）
模具制造工艺学 模具制造基本要求
半导体行业 光电行业 医疗行业
Micro machining
怎样确保竞争 力？
产品制造企业
缺少熟练的 技术人员
模具制造企业
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
模具制造工艺
产品设计 模具设计 NC data 加工 抛光 试模
多工序 切削, 放电, 磨削 快速提供高质量 的NC程序 缩短加工时间 减少工序 高精度的表面质量 无人操作
第1章 模具制造概述
模具制造工艺学
1.1 模具制造过程及生产特点
1.1.1 模具的技术要求