塑料的基本概念

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常用塑料的认识及鉴定

常用塑料的认识及鉴定

常用塑料的认识及鉴定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]一.常用塑料的认识及鉴定1.塑料基本概念1.1)塑料是指以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。

1.2)树脂这个名称取自天然树脂,如人们早年制油漆的树脂,制唱片的虫胶,制首饰的琥珀等。

这些物质共同点是受热而逐渐软化,不溶于水,却溶于有机溶剂,化学上称有机高分子物质。

人工制成的有机高分子物质或称高分子材料,是由为数众多的低分子有机化合物以共建结构聚合而成的分子量较大的化合物。

1.3)现在塑料已发展至多元化,多种类及多级数,而新的品种还因市场不同需求而不断发明中。

2.塑料的分类按照受热性能,塑料可分成热塑性塑料和热固性塑料。

热固性塑料是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料,特点是质地坚硬,耐热性好,尺寸比较稳定,不溶于溶剂。

热固性塑料大多以分子结构为网状的缩聚树脂为基础,加入各种漆加成分制成,常见的有酚醛塑料,即常用的电木。

热塑性塑料是可以多次重复加热变软,冷却结硬成型,主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成。

常用的有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP )、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯晴AS\ABS、尼龙、有机玻璃亚克力PMMA、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、沙林料、K料、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、PETG、硅橡胶等。

这类塑料在一定的塑化温度范围和适当的加工压力下能方便成型。

2-1,塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形,三角形里面有一个数字,以下这些塑料瓶底三角形中的数字,指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响:1)PET:常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。

温度达到70℃时易变形,且有对人体有害的物质融了。

1号塑料品使用10个月后,可能释放出致癌物DEHP。

这类瓶子不能放在汽车内晒太阳,不能装酒、油等物质。

2)HDPE:常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。

不要用来做水杯,或者做储物容器装其他物品。

塑料的基本常识

塑料的基本常识

塑料的基本常识塑料是我们日常生活中经常接触到的一种材料,它有良好的可塑性和耐用性,可以被制作成各种各样的物品。

然而,很多人对塑料的基本常识并不了解。

在本文中,我们将介绍一些与塑料相关的基本概念、生产过程、应用和环保问题。

1. 塑料的概念塑料是一种高分子化合物,通常由石油、天然气和其他化学物质制成。

它是一种可塑性极强的材料,可以经过加热加压将其形成各种形状,例如纤维、薄膜、片材、管材、泡沫材等。

根据不同的化学结构、制备工艺和性能特点,塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

2. 塑料的生产过程塑料的制备过程通常包括以下几个步骤:(1)原料处理:将石油、天然气等化学物质进行分离、加工和精炼,得到各种单体或预聚体。

(2)聚合反应:通过聚合反应,将单体或预聚体的分子结构拼接成高分子化合物。

这个过程通常需要高温、高压和催化剂的作用。

(3)加工成型:将聚合后的高分子化合物经加热加压而成的塑料均匀地混合并加入各种添加剂(如增韧剂、稳定剂和填充剂),然后通过挤出、注塑、吹塑、压延等加工方法将其成型成为各种形式和尺寸的商品。

3. 塑料的应用因为塑料具有耐用、轻量化、低成本等优点,它逐渐取代其他材料,成为各个领域的重要材料,例如:(1)生活用品:塑料袋、塑料桶、塑料家居用品等。

(2)工业制品:塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料泡沫等。

(3)医疗器械:塑料瓶、医疗用具、医用耗材等。

(4)电子产品:手机外壳、电脑外壳、平板电视等。

4. 塑料的环保问题塑料因其使用方便、成本低廉、性能优良等特点而受到广泛应用,但它同时也存在一些环境问题和安全问题,例如:(1)塑料垃圾对环境造成的影响:塑料垃圾通常需要数百年才能降解,会对土壤、水源、动物等造成不良影响。

(2)塑料制品对人体健康的影响:塑料中的某些化学物质(例如聚碳酸酯)可能会在一定条件下释放出来,对人体健康造成潜在的风险。

为了解决这些问题,需要采取以下措施:(1)加强塑料制品的回收和再利用:垃圾分类、废物回收等措施可以减少塑料垃圾的产生并回收重复利用剩余塑料。

塑料的基本概念汇总

塑料的基本概念汇总
塑料的基本概念


Hale Waihona Puke 1.塑料是以樹脂為主要成分. 塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分,在一定的 溫度和壓力條件下,可塑成一定形狀,當外力解除后,在常溫下仍能 保持其形狀不變的材料. 2.塑料的特征. 塑料的第一個特征是在一定的溫度下具有可塑性. 塑料的第二個特征是它的全部或主要成分是高分子化合物. 3.塑料的組成和分類. a.按物理化學性分類:熱塑性塑料 熱固性塑料 b.按用途分類:通用塑料、通用工程塑料、特种工程塑料和功 能塑料.
塑料的基本概念

4.塑料的性能 除原料來源豐富、品種繁多、制造方便、色澤鮮艷、加工成型 簡單外,綜合歸納如下: 1).質輕、比強度高; 2).耐腐蝕性好; 3).絕緣性好; 4). 優良的消聲和減震性能; 5).良好的透明、透光性; 6).成型性好; 7).價格便宜 塑料的主要缺點: 機械強度和耐熱性較低,在較高溫度下塑料的強度明顯下降,僅 少數塑料制品能在200° c以上連續使用,導熱性差,熱收縮率大,一 般容易燃燒.
塑料的基本概念
C.常見的熱塑性塑料有: 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 聚氯乙烯(PVC) 聚甲醛(POM) 聚碳酸脂(PC) 丙烯腈一J二烯一苯乙烯共聚物(ABS)聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 丙烯腈一苯乙烯共聚物(A/S) 聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP) D.常見的熱固性塑料有: 酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹 脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚脂(UP)、硅樹脂、 聚氨酯(PUR) 初期加熱具有一定的可塑性,冷卻后,固化失去可塑性,加熱不軟 化,高溫熱即被分解破壞.

塑料的性能特点

塑料的性能特点

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分,在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂,约占塑料总量的40%~100%。

1、热塑性塑料:树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯(PETP 聚对苯二甲酸丁二醇酯,PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯)2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义:凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义:具有某些金属性能,能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料(高性能工程塑料):耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料(特种塑料)具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团(对热塑性塑料)或结成网状(对热固性塑料),且保持其形状的塑料。

塑料材料的分类和识别

塑料材料的分类和识别

塑料材料的分类和识别培训教案:一:塑料基本概念塑料:塑料是一般指以合成或天然的高分子化合物(树脂)为基本成分,可在一定条件下塑化成型,而产品最终形状能保持不变的材料,他的组成除了高聚物为主要成分外,还根据需要可能含有某些具有特定用途的助剂,助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。

二、塑料的分类塑料有多种的分类方法,一般说来有以下两种:1、按照塑料的使用特性分类:可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料。

(1):通用塑料:一般作为非结构材料使用,其产量大,价格底,但性能一般,主要有聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,酚醛塑料和氨基塑料等。

(2):工程塑料:一般作为非结构材料使用,能在较广的温度范围承受机械应力和较为苛刻的化学物理环境中使用的材料。

如聚酰胺,聚碳酸,聚甲醛和聚苯醚等。

它们与通用塑料相比,具有优异的机械性能,电性能,化学性能,耐热性,耐磨性和尺寸稳定性等。

(3):功能塑料:是指用于特种环境下具有特种功能的塑料,如医用塑料,光敏塑料等。

2、按受热所呈现的基本行为分类可将塑料分为热固性和热塑性塑料。

(1):热塑性塑料:在特定温度范围内,能反复加热软化却硬化的塑料。

这类塑料基本是以聚合反应所得到的材料(树脂)为基础制成的,受热时不产生化学交联。

因而当它再一次受热时仍具有可塑性,如聚乙烯,聚丙烯、聚苯乙烯,聚碳酸酯等。

(2):热固性塑料:是指受热后能成为不熔性物质的塑料,这类塑料基本以缩聚反映所得到的树脂为基础制成,受热时发生化学变化使线型分子结构的树脂转变为体形结构的高分子化合物,当它再次受热时,就不再具有可塑性,如酚醛塑料和氨基塑料等。

三、注塑成型注塑成型又称注塑模塑,是塑料成型物料在注塑机加热料筒中塑化后,由螺杆注射到闭合模具的型腔中形成制品的成型方法。

注塑成型主要是通过注塑机和模具来完成的,通常把材料,注塑机、模具和工艺称为注塑四要素,而把成型压力,温度,周期称为注塑三原则。

注塑成型是热塑性塑料的重要方法之一,采用此法成型的制品约占全部塑料制品的30%~~35%,近年来,在通过的注塑成型基础上,又发展了其他许多先进的注塑方法,以适应新塑料品种及新塑料制品的工艺要求,如共注塑成型,反应注塑成型,流动注塑成型,旋转注塑成型,吹注塑成型及结构发泡注塑成型等。

塑料的性能特点

塑料的性能特点

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分,在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂,约占塑料总量的40%~100%。

1、热塑性塑料:树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯(PETP 聚对苯二甲酸丁二醇酯,PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯)2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义:凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义:具有某些金属性能,能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料(高性能工程塑料):耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料(特种塑料)具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团(对热塑性塑料)或结成网状(对热固性塑料),且保持其形状的塑料。

塑料基本常识

塑料基本常识
高分子聚合物比低分子的有高得多的强度和化学稳定性
2 大分子聚集结构对高分子聚合物的性能的影响 分类:依照大分子的聚集态的分子排列是否有序而分为二类 无定型聚合物:大分子在空间以杂乱无序的形式聚集 而构成聚合物。 结晶型聚合物:大分子有规则地排列而构成聚合物。
注:结晶型聚合物内的大分子并非全都规则地排列,只有部分区域
它的特点是此聚酯塑料是由生物合成的,亦能为微生物所分解。
b 天然高分子材料
是指淀粉、纤维素、蛋白质、多糖等能被微生物所降解的 物质,经适当的改性后,制成的包装材料。
研究的重点是以淀粉为主要原料。
如研究的用大豆淀粉制取包装包装材料,它最大的特点就是有很好 的降解性。
光降解塑料 指光照作用下能降解的塑料。 应用:农用薄膜和饮料包装袋上
聚苯乙烯
印刷性能 热封性 柔顺性 加工性 卫生、安全
差,须要处 理 很好 好 好 好 好 低于LDPE 低于LDPE 低于LDPE 高于HDPE 较好
比PE差
好 高于PE 好,无毒、 无味
适用范围
适应食品的 主要制成膜, 与LDPE相 冷冻处理 用于包装要 比,相同强 求较低的食 度下,可节 品,防潮要 省原材料, 求的干燥食 作为复合膜 品;生鲜果 的热封层用 蔬的保鲜包 于高温杀菌 食品的包装 装;冷冻食 品的包装
由于EVOH分子结构中有亲水基团,易吸附水分而影响其 高阻气性,故EVAL一般用复合膜的中间。
三、 复合软包装材料 定义:是指两层或两层以上不同品种可挠性材料,通过一 定技术组合而成的“结构化”多层材料,所用的复合材料 有塑料薄膜、铝箔和纸等。
单一材料有一定的优异的性能,但不可避免的存在一定的缺点,而 不能满足食品包装的要求。将不同的包装材料复合,使其拥有多种 综合包装性能,现在是食品包装材料的 最主要的品种和国际性

塑胶的基本知识

塑胶的基本知识

塑料也叫做高分子合成材料、种类型号大概有几百种。

从成型的角度讲可以分为两大类:1 热塑性塑料2 热固性塑料前者可以反复使用后者无法重复使用简单说下,可以说他们最基本的单体都是从石油中的轻质油裂解出来的,例如PP,PE这些比较简单的聚合物就都是直接聚合出来的;像PVC,PS等都加入了其他的单体聚合而成,具体的方法有乳液聚合和悬浮聚合等等,视情况而定;而ABS是3种不同的单体聚合,苯乙烯,丁二烯,丙烯腈三种;而EPS也是一种塑料,但是聚合工艺就比较复杂了,其中有比较复杂的环结构。

填充母料,按性能分为注塑填充母料,吸塑填充母料,吹塑填充母料;按材质分为PE填充母料,PP填充母料,碳酸钙填充母料,滑石粉填充母料,透明填充母料,白色母;按应用分为塑料管材填充母粒,塑料餐具填充母粒,无纺布填充母粒,中空板填充母粒,中空吹瓶填充母粒,和吹膜填充母粒等。

许多农贸市场、超市都在用塑料袋装熟食品,其实,很多塑料袋存在毒性,尤其是五颜六色的彩色塑料袋,其本身更是含有大量毒素。

彩色塑料袋属于再生塑料袋,使用的着色剂通常含有苯并吡,是一种很强的致癌物质,与食品接触后,可能会转移到食品中,使人慢性中毒。

此外,最新研究显示,塑料产品中的增塑剂也是一种致癌物质,而再生塑料因为工艺简陋等原因,其增塑剂在与食品,尤其是油性食品接触时更容易渗出。

人们习惯使用‘毒袋’,既是致癌物质的受害者,又不知不觉地充当了致癌物质的传播者,现在不少早点铺用薄薄的、有刺鼻异味的再生塑料袋装油条之类的熟食,致癌物质渗出更快,危害更大。

那么,怎样鉴别塑料袋有无毒性呢?1.感官检测法:可以用手触摸塑料袋,如果是无毒的塑料袋摸起来会有润滑感,我们看到这个塑料袋摸起来很润滑,说明是无毒的,再来摸摸这个,摸起来有发粘的感觉,说明这个塑料袋是有毒的。

2.抖动检测法:用手抓住塑料袋一端用力抖,发出清脆声者无毒,声音闷涩者有毒。

3.火烧检测法:无毒的聚乙烯塑料袋易燃,火焰呈蓝色,燃烧时像蜡烛泪一样滴落,有石蜡味。

(完整版)塑料基础知识

(完整版)塑料基础知识

第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料:以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分,一般含有添加剂,并在加工过程中可流动成型的材料,但不包括弹性体。

组成:基体材料-----合成树脂(高分子化合物))辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物(聚合物):分子量很高的分子组成的化合物,由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应:单体高分子,聚合物,高聚物2.聚合机理:(1)连锁聚合:聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物(2)逐步聚合:在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应(反应中有低分子副产物生成)属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物(如二元酸、二元醇等)第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响:(1)分子链的化学结构对性能的影响:分子链中含有不稳定结构,聚合物的稳定性差。

例:PP易氧化,PC、PET易水解(2)分子链柔性对性能的影响:链段:高分子链上能独立运动的最小单元。

柔性好的分子,链段短,容易运动,熔体黏度小。

制品拉伸强度低、抗冲击强度高(3)分子链规整性的影响:分子链规整性好的,可结晶。

如:PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况,影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响:分子量↑:拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为:流变学:研究材料流动和变形规律的一门科学。

高聚物分子量大,结构及热运动复杂。

故流动情况复杂:不仅存在不可逆的塑性形变,且存在可逆的弹性形变。

流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。

1.高聚物熔体流动特性:(1)高聚物流动时的运动单元为链段。

关于塑料的名词解释

关于塑料的名词解释

关于塑料的名词解释塑料是当今社会中不可或缺的材料之一。

无论是日常生活中的家居用品,还是工业生产中的各种器械,塑料的应用占据了重要的地位。

然而,对于塑料的名词解释,我们可能还只是知道皮毛,下面让我们深入探讨一下塑料的各种概念和特性。

1. 塑料的基本概念塑料是一种由聚合物组成的材料,其特点是可塑性强,可用于各种成型加工。

塑料的主要特性包括: 轻质、耐用、绝缘性好、耐腐蚀等。

这些特性使得塑料成为了许多领域的首选材料,比如包装行业、建筑行业、汽车工业等。

从生产到废弃,塑料的整个生命周期对环境产生了重大影响。

2. 塑料的分类塑料有许多不同的分类方法,例如按用途分为工程塑料、包装塑料、建筑塑料等;按加工方法分为熔融加工型塑料、固化加工型塑料等;按分子结构分为线性塑料、架桥型塑料等。

这些不同的分类方法使得塑料的性能和应用范围多种多样。

3. 塑料的可塑性塑料的可塑性是其最为显著的特征之一。

塑料在加热后可以软化并变得可塑,使得其可通过各种方式进行成型和加工。

常见的塑料成型方法包括注塑、吹塑、挤出等。

通过这些成型方法,塑料可以制成各种形状,从简单的容器到复杂的零部件。

4. 塑料的性能塑料的性能主要由其化学结构、分子量及添加剂等因素决定。

不同类型的塑料有着不同的性能。

一些塑料具有良好的耐热性能,比如聚酰胺类塑料;一些塑料具有耐腐蚀性能,比如聚氯乙烯;一些塑料具有良好的透明度,比如聚甲基丙烯酸甲酯。

这些性能使得塑料能够满足不同行业的需求。

5. 塑料的环境影响尽管塑料在生活中的应用广泛,但其在环境方面也存在一些问题。

首先,塑料在生产过程中会产生大量污染物,比如有毒气体和废弃物;而对于部分无法被降解的塑料废弃物,也给环境带来了严重的污染。

其次,塑料产品的生命周期较长,从生产到废弃需要大量的能源和资源。

因此,探索新的塑料材料和回收利用技术成为了当前的重要课题。

总之,塑料作为一种重要的材料,在现代社会中发挥着重要的作用。

通过深入了解塑料的概念、分类、可塑性、性能和环境影响等方面,我们可以更好地认识和应用塑料材料。

塑胶的基本概念即特性

塑胶的基本概念即特性

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点一、塑料的定义塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分,在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类塑料的主要成分是树脂,约占塑料总量的40%~100%。

1、热塑性塑料:树脂为线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯(PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯,PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯)2、热固性塑料酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂4、工程塑料广义:凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义:具有某些金属性能,能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料(高性能工程塑料):耐高温、结构材料。

聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂5、功能塑料(特种塑料)具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料6、结晶型塑料分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA7、非结晶型塑料长链分子绕成一团(对热塑性塑料)或结成网状(对热固性塑料),且保持其形状的塑料。

塑料的基本概念

塑料的基本概念

塑料的基本概念(一)塑料的定义及组成塑料是以树脂为主要成分,加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂(助剂),在一定温度、压力和溶剂作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。

共同的特点是:①在一定条件下具有塑性,即连续变形的能力;②主体成分为树脂;③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。

树脂是塑料的主要成分,为纯聚合物,由小分子单体聚合而成,它决定着塑料的主要功能。

按其来源可分为天然树脂和合成树脂。

来至大自然的树脂叫做天然树脂,它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。

合成树脂种类繁多,可上千种。

组成物质的分子质量在10000以上的聚合物,就是我们常说的高分子材料。

高分子材料包括:塑料、橡胶、纤维等三大类。

决大多数塑料中都加入各种添加剂(助剂),以改善其性能(加工和使用性能)。

添加剂又称助剂,常用的有:增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。

不加助剂的塑料称为单组分塑料,否则叫做多组分塑料。

(二)塑料的分类①根据热行为不同(按加热性质分类):可分为热塑性材料;热固性材料。

1.热塑性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动,冷却后又能固化成一定形状,这种过程可以反复进行。

常见的品种有:PE、PP、PA、POM、SP、PTFE等等(以上为结晶树脂),PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PSU等(以上为无定型树脂,又称非结晶型塑料)。

合成树脂一般为线型高分子的,属于热塑性材料,它在热作用下加工成型时的变化,是一种物理现象,它成型容易。

2.热固性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动成型,冷却固化后能保持其形状,但不能再热软化,只能是一次性加工,不可反复加工。

能用的热固性材料有:酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特、英文简称PF,具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。

环氧树脂—英文简称EP,具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。

塑胶的基本概念

塑胶的基本概念

塑料的基本概念一.塑料 塑料: 以有机合成树脂为主要成分,加入或不加入其它的配合材料而构成的人造材料.特性: 性质稳定,不溶于水,但溶于有机溶剂.在化学上称之为有机高分子物质.二.分类 1.按用途分类: 工程塑料: ABS,PA,PC,POM,PMMA….. 普通塑料: PE,PP,PS,PVC…….2,按受热性能分类 热固性塑料: 电木(酚醛树脂,PF),环氧树脂(EP),SI,PU…(此类塑料加热固化后,再加热不会变软)热塑性塑料: 品种较多.(可多次反复加热--变软—泠却成型) 三.塑料的识别实验室的鉴别方式: 红外光谱分析法, 顺磁共振特性法, X 射线衍射法.简单方式: 燃烧对比法,熔解度法,元素分析法. 常用的方式: 1.外观识别法:PP: 本色呈白色,半透明; PA: 本色呈色泽微黄; PS: 较脆,透明状; HIPS: 乳白色; ABS: 呈浅象牙色 2. 燃烧观察法a.热固性材料:受热或燃烧时无变软过程,只会变脆和焦化.b.热塑性材料:PE(聚乙烯): 火焰呈黄色; 黑烟少; 石蜡气味. PP(聚丙烯): 同上 同上 像煤油味 PA(尼龙): 同上 同上 羊毛烧焦味 PS(聚苯乙烯) 同上 浓烟 苯乙烯单体味 ABS 同上 浓烟 独特臭味 PC 同上 浓烟 花果味 PMMA 浅蓝色 无烟 腐烂的蔬菜味 PVC 上黄下绿 白烟 辛辣刺鼻味常用热塑性塑料的性能一.聚苯乙烯1.简称聚苯,PS *平均分子量为20万左右,密度为1.05~1.06g/cm3,收缩率0.5~0.6%.2.性能:a,透光性好,透光率为88%~92%;b,电气性能优良;c.易成型加工;d.着色性能好;e.较脆,不耐磨;f.耐热温度较低(60°~80°)二.改性聚苯乙烯(耐冲击型聚苯乙烯)1.简称:改苯,HIPS2.与橡胶的共混物,呈黄色或乳白色3.性能:不透明,强度好,抗冲击性好,收缩率为0.5~0.6%.三.ABS(高强度改性聚苯乙烯)1组成:由丙烯睛,丁二烯和苯乙烯组成 密度:1.01~1.08 g/cm3,收缩率为0.4~0.7%.2性能:A 浅象牙色,不透明B 强度高,抗冲能力强,耐磨(表面硬度高)C 耐热温度达90℃3甲基丙烯酸甲酯(PMMA)代替ABS 中的丙烯睛,则生成透明ABS(MBS),其透明率为90%,折光率为1.538 四.聚丙烯 1简称:PP ,百折胶2化学式:密度为0.9~0.91 g/cm3,熔点为165℃,纯PP 收缩率为1.0~3.0%,PP+玻纤为0.4~0.8%3性能:韧性好,电气性能好;刚性不足,不易印刷,染色,电镀;防火性差.4可添加一些填充料,改善其性能;滑石粉,玻纤,防燃剂. 一 有机玻璃1简称: PMMA, 甲基丙烯酸甲酯 密度为1.18~1.19 g/cm3,收缩率为0.5~0.7%.2性能:a 透光率为92%,不易感光变色;b 硬度高;c 较脆,表面不耐磨.二 聚碳酸酯1简称: PC,防弹玻璃胶;密度为1.2 g/cm3,纯PC 收缩率为0.5~0.7%,PC+玻纤为0.05~0.5%2性能:a 耐冲击性最好,强度高;b 耐热性,耐侯性好,热变形温度为135~143℃,长期工作温度为120~130℃; c 透光率为89%. 一 聚甲醛1简称:赛刚,POM 2密度为1.41~1.43 g/cm3,熔点为165~175℃,收缩率为1.5~3.0%.3强度高,耐磨,但不易印刷,染色,电镀 二EVA1乙烯,乙酸乙烯酯的共聚物: 2具有优良的柔韧性,耐寒性,耐应力.干燥一塑料干燥1原因:如果塑料含过量水份,产品表面会形成银丝,斑纹,麻点….. 2水份含量:PS,HIPS <0.1% 75℃ ABS <0.03% 80~90℃ PE <0.05~0.1% 75℃ PP <0.1% 85℃ PC <0.02% 110~120℃ PA <0.04~0.08% 85℃PMMA <0.02~0.1% 70~80℃一 干燥设备; 常用热风料斗干燥器着色一 塑料着色1色彩: 分原色,间色,再间色 原色: 红, 黄, 蓝.红 黄 蓝 红 黄----------原色 橙 绿 紫 橙 ----------间色 橄榄 灰 棕褐 ----------再间色 用白色可冲淡深浅度2色彩的特征a 色相: 就是指颜色,如红,白,黄…..b 明度: 指色泽的明暗亮度c 彩度: 指色泽的深浅浓淡.着色剂着色过程-------混合----------混炼----------成型塑料原料一 着色剂染料: 不耐热,不耐光 着色剂 颜料: 1.无机颜料(矿物颜料 2.有机颜料(对光热,气侯稳定性差) *防紫外线. ------------------------------------------------塑料热成型概述一 热力学三态(高聚物)玻璃态----------------高弹态--------------粘流态 (PMMA) (橡胶) (液体树脂) 一 加工温度玻璃化温度 熔点 加工温度 分解温度 最高使用温度PS 90℃ 225℃ 180~220℃ 250℃ 60~80℃ ABS 95℃ 225℃ 180~250℃ >250 60~99℃ PE -125℃ 110~130℃ 160~240℃ >300 80~100℃ PP -20℃ 164℃ 200~300℃ >300 107~149℃ PA 50℃ 225℃ 260~290℃ >300 82~121℃ PMMA 105℃ 180℃ 180~250℃ >270 65~95℃ PC 150℃ 250℃ 280~310℃ 320~340 121左右℃ 一 高分子聚合物的取向: 注塑时长线形的高分子顺着流动方向造料(抽料)一 抽料挤条------------切料 设备:单(双)螺杆挤出机 *切料直径为Ø3~4mm, 长4mm. 注塑成型 一 注塑机类型:1柱塞式注塑机 2螺杆注塑机二 规格(以注射量,锁模力为参考标准) 11盎司=28.35g 2选择机台: 产品重量=机台设计注射量x FPS,ABS----F=0.5 PE-----------F=0.4 或60~70% PP-----------F=0.383料筒的贮量=4~8 x 产品的重量(塑料在料筒中停留时间过长会热分解)三 注塑工艺 1塑料的粘度: 反映熔融塑料流动性高低 2分子量大,粘度愈大 3可添加低分子添加剂,降低粘度. 四 注塑工艺的几大要素:温度,压力,速度,时间 *模具温度的控制: ABS----------75~85℃ PP-------------30~50℃ PMMA---------70~90℃ PC--------------80~120℃ PS,HIPS--------35~65℃ 五 塑料的不良分析不良现象:缺料,毛边,银纹(水气,分解气),烧焦,缩水,结合线,顶白,开裂,冷料透明制件的缺陷:银纹,气泡,表面光泽差,波纹(入料口处),白烟,黑烟(热分解,排气不良)烷烃 CH3-CH3 CnH2n+2 烃 烯烃 CH2=CH2 CnH2n 炔烃 CH3≡CH3 CnH2n -2 芳香烃: 苯(苯基C6H5-),奈,联苯 羟基: -OH (酸,醇,甘醇,酚) 醛基: -CHO 羧基: -COOH(醋酸)------------------------------------------------填充剂一热稳定剂: 改善塑料的热性能:凡能改善聚合物热稳定性为目的而添加的助剂称为热稳定: 填充剂大多比树脂有更高的热分解稳定性,可提高塑料的耐热性.(通过热娈形温度来表征热稳定性) 08 4种类: 如碱式铅盐类,金属皂类等;5缺点; 加填充剂后收缩率及尺寸稳定性变的不稳定.(无机盐填充剂的膨胀率只为树脂的1/5~1/2).一阻燃剂1作用: 改善塑料的耐燃性2定义: 凡能降低塑料起燃的容易程度和火焰传布速率的助剂3种类: 常用的为磷,溴,氯,锑和铝的化合物4原理:a不燃性气体的稀释作用: 阻燃剂受热分解产生大量阻然性气体,如N2,CO2,HCL,HBr,NH3,SO2等,阻燃作用: N2> CO2> SO2> NH3;b 覆盖保护膜作用: 受热熔融或产生高沸点液体,在材料表面形成玻璃状隔膜而阻燃;c 冷却降温作用: 阻燃剂产生吸热分解反应.一光稳定剂1作用: 改善塑料的光学性能和耐光老化性;2定义: 凡能抑制光老化的物质都称为光稳定剂或紫外光稳定剂; 3种类: 常用的有高岭土,滑石粉,云母,白炭黑等;4原理:a光屏蔽剂: 在光和聚合物间形成屏障,如炭黑,氧化锌;b 紫外线吸收剂: 选择性的吸收紫外线.一抗静电剂1作用: 改善塑料的抗静电性;2定义: 指添加到树脂中或涂附在塑料产品表面以防止高分子材料的静电危害的一类化学添加剂;3种类: 如金属粉,金属短纤维,导电炭黑,石墨等一增强剂1作用: 改善塑料的力学性能;2定义: 对力学性能有显着改善的填充剂称为增强剂;3种类: 主要为各种纤维类物质,包括人工合成的无机玻璃纤维,天然矿物的石棉纤维,硅灰石纤维,天然植物类的棉,麻纤维以及有机合成的聚合物纤维等,以天然植物纤维, 玻璃纤维, 石棉纤维为主;4改善后的产品耐热,耐腐蚀,耐磨等,强度大,尺寸稳定性高,但产品表面附着力小,表面不光亮.--------------------------------------------塑料成品的生产主要流程:原料----着色----抽粒----烘干----注塑----印刷,喷漆,电镀….---塑料成品塑料表面处理:印刷: 丝印,移印…喷漆: 人工喷涂,自动喷涂…电镀: 水镀,蒸镀,溅镀…镭雕: 激光雕刻烫铂: 平烫,滚烫..超声波:热熔:塑料的报价:材料费+加工费+损耗+运输费+利润模具的基本概念一模具开发流程1产品3D设计;2产品设计审核及改良;3模具图设计;4模具图审核;5采购加工材料;6编制模具加工图;7模具零件加工;8省模;9模具零件尺寸检验;10模具组装;11试模;12检验及改良;13量产二模具加工设备1车床;2钻床;3磨床;4铣床5CNC(计算机锣);6火花机;7线切割机;8细孔放电加工机;9切PIN机10氩焊机.三模具钢材:1 S45C;2 S50C;3 P20;4 718H;5 SKD61;6 NAK80;7 S136一模具排位的注意事项关于模具排位所遵循的原则主要如下:1材质: 不同材质的产品不可排在同一套模具内;素材颜色不同的产品不可排在同一套模具内.同一套模具内的产品需符合相同材质,相同素材颜色的原则;2大小: 同一套模具内的产品大小不可相差太大,否则将由于注塑不良而导致外观不良.在同一套模具内的产品要尽量大小一致;3重量: 同一套模具内的重量不可相差太大,否则将由于注塑不良而导致外观不良; 在同一套模具内的产品要尽量重量接近;4产量: 模具的穴位需满足产品的日产量;在满足产量的前提下,穴位可尽量少;5二次加工: 电镀产品与不电镀产品尽量不放在同一套模具内,因为电镀产品的材质与不电镀产品的材质不同;6产品结构: 要根据产品的结构确定模具的结构组成,并且判断产品在模具上所需的空间,以此确定穴位;一模具基本结构1. 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。

塑料及注射的基本概念

塑料及注射的基本概念

塑料及注射的基本概念一.塑料的定义1.塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成份,在一定的温度和压力条件下,可塑制成一定形状,当外力解除后,在常温下仍能保持其形状不变的材料.2.塑料的主要成份为树脂,一般含有添加剂.3.塑料的两个特征: a. 在一定的温度下具有可塑性; b. 全部或主要成份为高分子化合物.二.塑料的组成和分类可分为热塑性塑料和热固性塑料.1.热塑性塑料-----树脂为线型或支链型大分子链的结构,受热时分子间可互相移动,软化溶融,冷却后变硬定形,并可多次反复而始终具有可塑性.它可回收再次成型.常见的热塑性塑料有聚乙烯—PE ,聚丙烯----PP, 聚苯乙烯-----PS, 聚氯乙烯-----PVC, 聚甲醛----POM, 聚先胺----PA, 聚碳酸酯----PC, 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物----A BS, 聚甲基丙烯酸甲酯---PMMA,丙烯晴-苯乙烯共聚物----A/S,聚对苯二甲酸乙二醇酯---PETP, 聚对苯二甲酸丁二醇酯----PBTP2.热固性塑料-------树脂加热初期具有一定的可塑性,软化后可制成各种形状的制品,随加热时间的加长,分子逐渐交联形成网状体形结构,固化而失去塑性,冷却后再加热也不会再软化,再受高压即被分解破坏.3.通用工程塑料一般指产量大,机械强度高,可代替金属用作工程结构材料的塑料,包括聚先胺----PA, 聚碳酸酯-----PC,聚甲醛---POM, 聚对苯二甲酸丁二醇酯---PBTP.三.塑料的性能优点:1.质轻,比强度高;2.耐腐蚀性好;3.绝缘性好;4.优良的消声和减震性能;5.良好的透明,透光性;6.成型性好;7.价格便宜.缺点:1.机械强度和耐热性较低;2.导热性差,热收缩率大,一般容易燃烧;3.容易老化.四.注射成型原理与特点从控制工艺条件来说: 注射成型三要素-----塑料,模具,注射机注射成型三原则-----成型压力,成型温度,速度和时间原理:将树脂通过料斗进入热料筒中,料筒中设有由注射油缸带动的柱塞或螺杆,将物料送到料筒的加热区,物料在加热区软化并被加热到要求温度.在柱塞或螺杆推移下,热塑性塑料熔体被注入闭合的模具中.注模系统固定在注射机的装模板上,锁模系统保证注模的闭合,并提供注射机必要的锁模力.注射机装有时间调节系统,可以控制注射周期的操作程序.。

塑料的基本概念

塑料的基本概念

1、 合模,加料,加热,塑化,挤压
2、 注射,保压,冷却,固化,定型
3、 螺杆嵌塑,脱模顶出
二、 注射成型设备
〈一〉注射成型机的分类: 〈1〉 按用途:热塑性塑料注射成型机,热固性塑料注射成型
机 〈2〉 按外形:立式,卧式,角式 〈3〉 按能力:小型(〈50cm注射量,中型(50~1000cm^)大
根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺 的要求而定壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难壁厚太大,增加 冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。要求壁厚尽可能均匀一 致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及 开裂。
四、加强筋 设计原则:
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。 五、支承面
面,曲面。选择分型面的位置时, 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边,利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,以保征同
心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端。
一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽1.5~6 mm的排 气槽。亦可以利用顶杆,型腔,型芯镶块排气 二、 浇注系统
型〉1000cm^ 〈4〉 按塑化分:有塑化装置,有塑化装置 〈5〉 按操作:手动,半回动,自动 〈6〉 按绕动:机械绕动,液压绕动,机械液压绕动
〈二〉 注射成型的结构组成 1、 注射紧绕:料斗,塑化部件(料筒,螺杆,电热圈)喷
嘴。 2、 锁模紧绕:实现模具的启闭,锁紧,塑件顶出。 3、传动操作控制紧绕。

塑料的基本概念

塑料的基本概念

塑料的基本概念(一)塑料的定义及组成塑料是以树脂为主要成分,加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂(助剂),在一定温度、压力和溶剂作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。

共同的特点是:①在一定条件下具有塑性,即连续变形的能力;②主体成分为树脂;③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。

对一般技术人员来说,想要有效地使用塑料,或在塑料制品生产时能充分利用其基本特性,并不一定需要深知道结构,只要对其内部结构有一般的了解,知道不同种类不同牌号塑料之间的性能差别,就可以合理地应用塑料。

通常认为聚合物和塑料含义相同,实际上它们之间是有区别的。

聚合物是聚合过程所产生的纯材料,很少单独使用,只在参入添加剂后才在工业中应用。

有添加剂的材料称为塑料。

树脂——是塑料的主要成分,为纯聚合物,由小分子单体聚合而成,它决定着塑料的主要功能。

按其来源可分为天然树脂和合成树脂。

来至大自然的树脂叫做天然树脂,它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。

合成的大分子、或称长链分子,是由千百个被称为“单体”的分子单元结合在一起而形成的。

将单体结合在一起的过程称为“聚合”。

大分子中单体的数量称为“聚合度”。

“降解”就是聚合度下降,也就是大分子中单体分子数量减少,或组成物质的分子质量下降。

合成树脂种类繁多,可上千种。

组成物质的分子质量在10000以上的聚合物,就是我们常说的高分子材料。

高分子材料包括:塑料、橡胶、纤维等三大类。

决大多数塑料中都加入各种不同的添加剂(助剂),以改善其性能(加工和使用性能)。

添加剂又称助剂,常用的有:增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。

不加助剂的塑料称为单组分塑料(如PTFE),可以说是纯聚合物,否则叫做多组分塑料。

(二)塑料的分类①根据热行为不同(按加热性质分类):可分为热塑性材料;热固性材料。

1.热塑性塑料:在热塑性塑料中,各长分子链之间是靠较弱的范德瓦尔力维持在一起的。

塑料的基本概念

塑料的基本概念

塑料的基本概念塑料是一种由高分子化合物组成的材料,其基本概念包括以下几个方面。

一、塑料的定义塑料是指在一定条件下,由单体或多体有机物聚合而成的高分子化合物,具有可塑性、可加工性和可成型性等特点。

二、塑料的组成塑料通常由聚合物和添加剂两部分组成。

其中,聚合物是指由单体通过聚合反应形成的高分子化合物,如聚乙烯、聚丙烯等;添加剂则是指为了改善或赋予塑料某些特定性能而加入的其他化学品,如增韧剂、稳定剂、填充剂等。

三、塑料的分类根据不同的分类标准,塑料可以分为多种类型。

按照来源可分为天然树脂和人造树脂;按照结构可分为线性聚合物和交联聚合物;按照加工方式可分为热塑性塑料和热固性塑料等。

四、塑料的特点1. 可塑性:即能够在一定温度范围内变形,并保持所形成形状不变。

2. 可加工性:即能够通过加热、压力等方式进行成型、切割、焊接等操作。

3. 可成型性:即能够通过模具或挤出机等设备将塑料制成所需形状。

4. 轻质:相对于金属材料而言,塑料具有较轻的重量,便于搬运和使用。

5. 耐腐蚀性:塑料通常具有较好的耐酸碱、耐氧化和耐腐蚀性能。

五、塑料的应用随着科技的进步和工业的发展,塑料已经广泛应用于各个领域。

例如,在包装行业中,塑料袋、保鲜膜等产品已经取代了传统的纸张和布料;在建筑行业中,PVC管道、隔热材料等产品也得到了广泛应用;在汽车制造行业中,ABS材料、聚碳酸酯等高强度塑料也得到了广泛应用。

综上所述,塑料是一种重要的高分子化合物,在现代工业生产和日常生活中扮演着重要角色。

它具有可塑性、可加工性和可成型性等特点,并且应用范围广泛,为人们的生产和生活带来了很多便利。

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塑料的基本概念
(一)塑料的定义及组成
塑料是以树脂为主要成分,加入各种能够改善其加工或使用性能的添加剂(助剂),在一定温度、压力和溶剂作用下,能够塑制成设计要求的形状,并可在常温、常压下保持此形状的一类材料。

共同的特点是:
①在一定条件下具有塑性,即连续变形的能力;
②主体成分为树脂;
③常温、常压下为具有一定强度和固定形状的塑性和刚性材料。

树脂是塑料的主要成分,为纯聚合物,由小分子单体聚合而成,它决定着塑料的主要功能。

按其来源可分为天然树脂和合成树脂。

来至大自然的树脂叫做天然树脂,它包括沥青、蛋白质、虫胶、松香等等。

合成树脂种类繁多,可上千种。

组成物质的分子质量在10000以上的聚合物,就是我们常说的高分子材料。

高分子材料包括:塑料、橡胶、纤维等三大类。

决大多数塑料中都加入各种添加剂(助剂),以改善其性能(加工和使用性能)。

添加剂又称助剂,常用的有:
增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、填料及发泡剂等等。

不加助剂的塑料称为单组分塑料,否则叫做多组分塑料。

(二)塑料的分类
①根据热行为不同(按加热性质分类):可分为热塑性材料;热固性材料。

1. 热塑性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动,冷却后又能固化成一定形状,这种过程可以反复进行。

常见的品种有:PE PR PA POM SR PTFE等等(以上为结晶树脂),PVC PS PG PMMAABS PSU等(以上为无定型树脂,又称非结晶型塑料)。

合成树脂一般为线型高分子的,属于热塑性材料,它在热作用下加工成型
时的变化,是一种物理现象,它成型容易。

2.热固性材料:塑料加热到一定程度时,可以软化,甚至熔融流动成型,冷却固化后能保持其形状,但不能再热软化,只能是一次性加工,不可反复加工。

能用的热固性材料有:酚醛树脂—俗称电木或是贝克莱特英文简称PF,具体分压缩粉、层压液和泡沫塑料。

环氧树脂一英文简称EP,具体分为层压、下班钢、浇铸和泡沫塑料四类。

不饱和树脂一英文简称UP,主要用于玻璃钢和仿大理石和陶瓷制品。

氨基树脂一英文简称AF,具体分为脲醋树脂(UF—花泥)和密胺树脂(MF —餐具)。

②按用途分类:分为通用塑料;工程塑料和特种塑料。

1.通用塑料,生产一般性的产品,用量大,用途广泛。

常见的
有:
聚乙烯一软胶、英文简称PE,具体品种:LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE、UHMWPE、mPE、EVA、CPE、PIE 等等。

聚丙烯一百折胶、英文简称PP,具体品种均聚的有PP、Mpp、共聚的有PP-C、(PPR无规、PPB嵌段)。

聚氯乙烯一英文简称PVC,具体品种有悬浮PVC、乳浮PVC、HPVC、CPVC。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物一英文简称ABS。

其他有AS (丙烯腈-苯乙烯)、BS (丁二烯-苯乙烯、K料)、ASA (丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈)。

纤维素塑料-硝酸纤维素(CN)、又叫赛璐珞,主要用作眼镜架子,制图仪器,乒乓球,是以天然树脂为主体的塑料。

醋酸纤维素(CA)。

有机硅- SI
醇酸树脂- AK
烯丙树脂- DAP
2.工程塑料:主要用在工程上,这类塑料有:聚碳酸酯-防弹玻璃、简称
PC。

聚酰胺一尼龙或锦纶、简称PA,具体品种PA6、PA66、PA1010(中国开发)、PA610、PA46、PA6T、PA9、PA12 等。

聚甲荃一赛钢、简称POM,具体品种分均聚和共聚。

聚苯醚一简称PPO (日本称为PPE),具体品改性PPO (MPPO、
PPO/HIPS)。

聚对苯二甲酸丁二醇酯-简称PBT。

聚对苯二甲酸乙二醇酯—简称PET
聚甲基丙烯酸甲酯—有机玻璃,英文简称PMMA ,又叫亚克力、亚加力,透明性好,与PS、PC 号称三大透明塑料。

聚氨脂一PU,主要用作泡沫塑料(海棉)、浇铸塑料(跑道)、弹性体(鞋料、表带)。

3.特殊用途塑料
聚酰亚酡一PI、耐的热达360Co
聚苯硫醚一PPS耐热达260Co
聚砜一PSF、耐热达260Co
聚芳酯一PAR、耐热达175Co
聚芳醚酮一PEEK、耐热达260Co
液晶聚合物一LCP、耐的热达340C。

氟塑料一聚四氟乙烯(F4、PTFE)、属单组分塑料,就是未加助剂的塑料,也就是纯树脂,聚四氟乙烯-乙烯共聚物(F40、ETFE)、聚氟乙烯
(PVA )、聚三氟氯乙烯(F3、PCTFE)、聚全氟乙丙烯(F46、FEP)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(F2、PVDF)o
氯化聚醚一耐用腐蚀性仅次于氟塑料。

阴隔—EVOH 、PVDC、PEN、PA-MXD6 o
导电—聚苯胺、聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯等。

降解—聚乳酸等。

4.热塑性弹性体(TPE 或TPR)
热塑性弹性体材料的定义为兼有塑料和橡胶特性的材料,在常温下
显示橡胶的高弹性,而在高温下加工成型方面又具备塑料的易成型性(人们通常把这种材料叫做橡塑)。

它是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。

苯乙烯类(TPS)—SBS、SEBS、SIS、
SEPS
聚烯烃类(TPO)—TPV(EPDM/PP)、POE
聚氨脂类(TPU)—TPU
聚氯乙烯类(TPVC)—TPVC
聚酰胺类(TPA)—TPA
聚酯类(TPEE)—TPEE。

(三)改性塑料概况塑料改性是在树脂中加入添加剂或其他方法,赋予树脂原来不具有的性能。

按改性效果不同,可将塑料的改性分为加工改性和功能改性。

①加工改性是在树脂中加入加工助剂,以改善其加工性能的一类改性。

主要的加工改性包括:热稳定性、流动性、熔体粘度、熔体特性、脱模性、开口性等。

所用不着添加剂品种有:热稳定剂、抗热氧剂、增塑料剂、润滑剂、脱模剂、开口剂、爽滑剂、增粘剂、降粘剂、抗铜剂等。

②功能改性指在树脂中加入功能性添加剂,以提高其原有性能的一类改性。

主要的功能改性包括:力学性能如强度、韧性、刚性、耐磨性、磨擦性等,热学性能如耐热温度、燃烧性、热膨胀系数等,寿命性能如抗老化性、降解
性等,电磁性能如绝缘性、抗静电性、导电性、磁性等,其他如尺寸稳定性、
透明性、阻隔性、着色性。

具体涉及的添加剂有:抗老化剂(抗氧剂、光稳定剂、防蚁剂、防鼠剂、
防霉剂),降解剂(生物降解剂如淀粉、光降解剂),阻燃剂(有卤阻燃剂、环保无卤阻燃剂)、消烟剂、防滴落剂、防雾剂、光转换剂、抗静电剂、导电剂、磁粉,填充剂(碳酸钙、滑石粉、云母、硅灰石、高岭土、硅藻土),增强剂(玻璃纤维、碳纤维),增韧剂(PP-POEPS-SBS PVC-CPE, 着色剂,增白剂,发光剂,发泡剂,消泡剂,交联剂(橡胶中称为硫化剂),相溶剂(提高有机材料/ 无
机材料溶合性),偶联剂(提高无机材料/ 有机材料相溶性),耐磨剂,磨擦剂(增加磨擦性、降低磨擦性),成核剂,光亮剂,消光剂等。

(四)塑料选材原则塑料的选材是指对于某一具体塑料制品,如何
选择合适的塑料品种。

这是一项十分复杂的工作,需要考虑的因素很多,有
些树脂在性能上很接近,究竟选用哪种塑料材料最合适?可从以下因素中考
虑;
① 制品要求的使用性能:
制品的使用条件—电能状况、透过性、透明性、精度及外观等;制品的使用环境—包括环境环境温度、环境湿度、接触介质及环境的光、氧、辐射等。

② 原料的可加工性:
加工难易性;
加工成本;
加工废料;
加工精度。

③制品的成本:塑料材料的价格;材料来源地与加工厂的路程。

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