钢筋保护层厚度控制方案
楼板钢筋保护层厚度质量控制
楼板钢筋保护层厚度质量控制1. 前言楼板钢筋保护层厚度是建筑工程中一个重要的质量控制指标。
它直接关系到混凝土维持设计强度的能力，以及钢筋保持锈蚀等级的能力。
本文将介绍楼板钢筋保护层厚度的标准规定、施工中常见问题及相应的质量控制方法。
2. 楼板钢筋保护层厚度标准根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203）的规定，楼板钢筋保护层厚度应满足以下标准：1.楼板钢筋保护层厚度的设计值应不小于混凝土保护层厚度的最小要求值。
2.钢筋和混凝土表面之间的保护层厚度应符合下表：钢筋直径最小保护层厚度≤12mm15mm12mm～25mm 20mm>25mm 25～30mm（一般不宜超过30mm）3. 施工中常见问题3.1 厚度不足保护层厚度不足是楼板钢筋保护层施工中较为常见的问题，一般由以下原因引起：•施工过程中，混凝土未充分振捣，使得保护层厚度不均匀。
•混凝土材料不达标，强度不足，而保护层厚度与设计值相等，使得实际保护层厚度不足。
•施工现场管理不到位，施工人员操作不规范，保护层被损坏或局部丢失。
3.2 厚度过大保护层厚度过大，会导致以下问题：•厚度过大会导致楼板上部加重，增大荷载，影响楼板的正常使用。
•厚度过大会使得保护层的性质变差，易出现开裂、脱落等质量问题。
•厚度过大会使得混凝土与钢筋之间的粘结面积减小，影响锈蚀等级。
3.3 保护层质量问题楼板钢筋保护层施工中，保护层质量也是一项必须注意的问题。
如果保护层不符合规定的要求，将带来以下风险：•保护层强度不足，难以维持钢筋的正常应力，导致保护层损坏、龟裂等质量问题。
•保护层粘结不良，难以与钢筋密实结合，降低了保护层的厚度及保护性。
•保护层质量差，开裂、脱落等问题将产生安全隐患。
4. 质量控制方法为了满足楼板钢筋保护层厚度的设计要求，可以采用以下控制方法：1.施工现场管理。
保障施工现场的清洁，并规范施工操作，避免人为损坏或局部缺失。
2.材料质量管理。
混凝土质量必须达到规定的标准，以保证混凝土保护层的强度满足设计要求。
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
保证保护层厚度的措施
保证保护层厚度的措施1、保证底板保护层厚度的具体措施底板底、柱墩侧用专制的C35细石混凝土垫块（保护层厚度×50×50mm），垫块安装间距≤1000mm，呈梅花型布置。
为控制基础底板双层钢筋的间距，压重筏板底板钢筋马凳筋采用三级钢20@1000mm 梅花布置，其他位置马镫采用三级钢14@1000mm,以确保上部钢筋的位置。
2、保证墙、柱保护层厚度的具体措施钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块＠1000梅花形，不得漏放。
保护层垫块形状见图。
为保证墙体厚度，采用成品砂浆条。
（1）梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底水泥砂浆垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置，间距为500。
在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
为保证梁钢筋的位置准确，采用C18以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。
如下图所示：（2）楼板筋控制：板底用水泥砂浆垫块@1000呈梅花型布置。
负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
楼板上下钢筋间距采用成品马镫筋或者利用现场废料钢筋进行制作。
间距为@1000mm梅花形布置。
（1）施工缝浇筑前先在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（2）清理完毕后，调整钢筋位置，对弯曲的钢筋进行调直。
（3）在施工缝处采用木模来控制保护层厚度，砼浇筑施工完后将木模取出，具体详见下图。
5、柱墩内柱脚钢筋支撑对于柱墩厚为2500mm的柱脚每根角筋两根直径16钢筋双向斜撑，每根1m长，与柱墩底筋点焊固定。
灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制
灌注桩钢筋笼保护层厚度的控制灌注桩是一种常见的地基基础形式，它通过在地面上钻孔，然后将钢筋笼灌注混凝土来构建稳定的基础支撑。
在灌注桩的施工过程中，保护层厚度的控制非常重要，它直接影响着桩基的质量和使用寿命。
保护层厚度指的是钢筋笼表面与灌注混凝土之间的距离，它的作用是保护钢筋免受外界环境的侵蚀和损害。
保护层的厚度过小会导致钢筋易受腐蚀和损坏，从而降低桩基的承载能力和使用寿命；而过大的保护层厚度则会增加工程成本和施工难度，降低桩基的受力效果。
为了确保灌注桩的质量和安全性，保护层厚度的控制需要遵循以下几点：1. 根据设计要求确定保护层厚度。
保护层厚度的确定应根据工程设计要求和相关规范进行，一般情况下，保护层厚度应不小于设计要求的数值。
2. 严格控制施工过程中的保护层厚度。
在灌注桩的施工过程中，施工人员需要通过合理的操作和施工工艺，确保保护层的厚度达到设计要求。
可以通过设置模板或使用保护层检测仪等方式来监控保护层厚度。
3. 注意保护层厚度的均匀性。
保护层厚度的均匀性对灌注桩的质量和使用寿命有着重要影响。
在施工过程中，施工人员需要注意保持保护层厚度的均匀分布，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 选择合适的材料和工艺。
在灌注桩的施工中，选择适合的材料和工艺也是保证保护层厚度控制的关键。
合适的钢筋和混凝土材料可以提供良好的保护效果，而科学的施工工艺可以有效控制保护层厚度。
保护层厚度的控制对于灌注桩的质量和安全性至关重要。
合理的保护层厚度可以保护钢筋免受腐蚀和损坏，延长桩基的使用寿命；而不合理的保护层厚度则会导致桩基的质量下降，甚至出现安全隐患。
因此，在灌注桩的施工中，保护层厚度的控制是一个需要高度重视和严格执行的问题。
保护层厚度的控制是灌注桩施工中的关键环节，它直接影响着桩基的质量和使用寿命。
通过合理确定保护层厚度、严格控制施工过程中的厚度、注意保护层厚度的均匀性以及选择合适的材料和工艺，可以有效保证灌注桩的质量和安全性。
钢筋保护层厚度不合格处理方案
钢筋保护层厚度不合格处理方案钢筋保护层厚度不合格是指在建筑施工中，钢筋的保护层低于设计要求的厚度。
保护层是指混凝土或其他材料将钢筋与外界环境、湿气、温度变化等因素隔离开来，保护钢筋免受腐蚀和损坏的一层材料。
钢筋保护层厚度不合格可能导致钢筋腐蚀、损坏和结构强度下降等问题，因此需要及时采取措施进行处置。
以下是钢筋保护层厚度不合格处理方案的一些建议：1.原因分析：首先需要进行原因分析，确定导致保护层厚度不合格的具体原因。
可能原因包括施工误差、材料质量不合格、监督不到位等。
通过分析原因，可以找到问题的根源，并采取相应措施预防类似问题的再次发生。
2.测量和评估：对所有受影响的区域进行测量和评估，确定每个区域的保护层厚度。
可以使用非损伤性检测技术如超声波测厚仪来进行测量，以确定实际厚度。
同时，对钢筋及其保护层的质量和完整性进行评估，以判断是否需要进一步的处理措施。
3.补救措施：根据测量和评估结果，确定钢筋保护层厚度不合格的具体区域和程度。
对于保护层过薄的区域，可以采取以下一些补救措施：-在保护层上再加覆盖层：在保护层上再加一层适当的材料，如再涂一层适当的薄层防水涂料或覆盖一层复合保护层，以增加保护层的厚度和防护性能。
-建立防腐保护体系：对于钢筋的保护可以采用防腐保护体系，如在保护层之外添加防腐涂层或防腐包覆，以进一步提高钢筋的抗腐蚀性能。
-钢筋部位修整：对于部分保护层厚度过薄且无法通过其他方法进行补救的区域，可以进行钢筋部位的修整，将保护层过薄的部分削去，再覆盖新的保护层。
4.检测和记录：在进行补救措施之后，需要重新进行测量和评估，确保修复后的保护层达到设计要求的厚度，并记录修复的具体过程和结果，以备后续参考和监督。
5.完善监督和管理制度：针对此次保护层厚度不合格的问题，应对施工监督和管理制度进行检讨和完善，加强施工过程中对保护层厚度的控制和检测，提高工作人员的技术水平和质量意识。
6.教育和培训：通过教育和培训，提高施工人员对保护层组织、施工工艺和质量标准的理解和掌握，加强对保护层厚度不合格的危害及处理的知识宣传，培养他们的责任意识和监督意识，减少类似问题的发生。
钢筋的保护层控制方法
钢筋的保护层控制方法
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。
马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上, 制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。
梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。
梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。
对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
关于剪力墙钢筋保护层厚度控制指引
剪力墙钢筋保护层厚度控制指引
二、现场设置要求
为了既保证效果又节约钢筋用量，通过试验确定按@800×800矩形布置效果较好。
布置原则：当纯剪力墙长度（不含暗柱）≤800mm时，不设置双F筋，依靠暗柱主筋和箍筋配合作用来保证钢筋保护层厚度，当纯剪力墙长度＞800mm时，竖向以距离柱边400mm起步，水平距楼层400mm起步，每隔相应间距放置并采用扎丝绑扎一个双F筋，均为矩形布置。
三、制度执行要求
该保护层控制措施要求各工程部强制推行，凡保护层厚度合格率低于90％的，必须采取有效控制措施，原则上须采用双F筋做法。
可以允许施工单位增加其他措施，但方案必须先行报审，且现场对已完成混凝土进行保护层检测，确保保护层厚度合格率达到90％以上，方可大面积使用。
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施关于钢筋保护层保护层厚度指的是混凝土上面那层小部分垫层的距离程度。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1厚度要求根据2010年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是"以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表的规定。
一般设计中是采用最小值的。
混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁、柱、杆——*1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm.3.板在混凝土等级强度大于C25时保护层厚度不小于20mm,且不应小于钢筋的公称直径dβ钢筋保护层超厚或者厚度不够时怎样处理在日常建筑施工过程验收时，钢筋保护层超厚、厚度不够是我们验收中经常会遇到的问题，为大家整理了一些钢筋保护层超厚、不够的处理方法，希望对大家有用。
钢筋保护层厚度的质量控制措施
钢筋保护层厚度的质量控制措施
1.设定合理的保护层厚度标准：根据工程设计要求和相关标准，确定钢筋保护层的厚度标准。
保护层厚度标准应考虑钢筋的直径、混凝土强度等因素，以确保钢筋得到有效的保护。
2.选择适当的施工技术：采用适当的施工技术可以有效控制保护层厚度的质量。
例如，使用模板或支撑结构来确定钢筋的位置，使用振捣器进行混凝土浇筑时的振实，避免混凝土浇筑时出现空穴等。
3.增加现场检测和监控：在施工过程中，应进行现场检测和监控，确保保护层厚度符合设计要求。
可以使用非破坏性检测技术，如超声波测厚仪、雷达扫描仪等，对保护层厚度进行实时监测和检测，及时发现问题并及时处理。
4.建立完善的质量管理体系：建立钢筋保护层厚度的质量管理体系，明确责任和工作流程，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
通过相关的质量管理文件、记录和报告，对每一道工序进行监控和追溯，确保保护层厚度的质量达标。
5.培训和技术指导：对施工人员进行相关培训，提高其对保护层厚度质量控制的认识和技能水平。
同时，提供技术指导和现场指导，解决施工中遇到的问题，确保保护层厚度符合设计要求。
6.加强与监理和设计单位的沟通与协作：与监理和设计单位进行密切的沟通与协作，及时解决施工中出现的问题，保证保护层厚度的质量控制。
通过以上的质量控制措施，可以有效控制钢筋保护层厚度的质量，确保钢筋受到有效的保护，提高工程的使用寿命和安全性。
结构实体钢筋保护层厚度专项治理方案
结构实体钢筋保护层厚度专项治理方案钢筋保护层厚度，听着就有点儿高大上的感觉，但其实说白了，就是我们在做混凝土结构时，给钢筋加个“保护外衣”。
别看它不起眼，实际可关系到建筑物的安全。
你说一个房子如果连钢筋都保护不好，那可不就是纸糊的吗？所以啊，这个保护层的厚度，真是得重视。
好了，不废话，咱们今天就来聊聊，钢筋保护层厚度问题咋整。
首先啊，钢筋保护层的作用可大着呢。
简单来说，它就是用混凝土把钢筋包裹起来，避免钢筋暴露在外界的湿气、空气中。
你要是把钢筋放在外面，一不小心遇上了潮湿天气，生锈了，铁锈侵蚀了钢筋，那房子就会“得病”，脆弱得跟纸一样。
所以，保护层厚度其实就像是钢筋穿上的“防护服”，保护它不受伤。
它还得厚，不能太薄，要不然没办法起到真正的防护作用，等于白做了。
可能有小伙伴就疑惑了，保护层到底得厚到什么程度？你想啊，这事儿要是简单，大家早就一刀切了。
实际上呢，保护层的厚度跟混凝土的种类、环境条件、钢筋的直径都有关系。
如果是普通环境下，标准的保护层厚度大概是20到40毫米左右。
如果是潮湿或者腐蚀比较严重的环境，可能需要更厚的保护层。
这就像是给钢筋穿的衣服，天气冷的时候得穿厚一点，热的时候穿薄点，对吧？哎，说起来，大家也都知道，现在的建筑质量管理特别严格。
之前有不少工程师发现，某些建筑工地上的钢筋保护层厚度不达标，甚至有些工人为了省事，直接把保护层厚度给做薄了。
这么一搞，那不就把钢筋给暴露在空气中了？这可比不穿防护服还要危险，钢筋生锈的速度分分钟就能见效。
这个问题一旦发生，可就不是小事儿，轻则结构强度下降，重则会导致建筑出现裂缝，甚至坍塌。
简直是引火烧身，得不偿失。
所以，做钢筋保护层，千万不能马虎，得细致入微。
你看，钢筋保护层这事儿可不光是做一做就行了。
施工时，有些地方往往容易忽视细节。
比如，钢筋绑扎的时候，一些工人可能没有按照规范要求加装支架，导致保护层不均匀。
施工中材料不够，也会偷偷偷工减料。
要知道，建筑这种事儿，一旦马虎，后果是可怕的，出个小错，可能会影响几十年的使用寿命。
如何控制钢筋保护层的厚度
环球市场/工程管理-294-如何控制钢筋保护层的厚度陈 鹏枣庄矿业(集团)有限责任公司蒋庄煤矿基建科摘要：现代大部分的建筑物都需要钢筋混凝土构件，需要在钢筋混凝土外面添加一层保护层，而保护层的厚度对钢筋混凝土的性能和承载能力产生较大的影响，其不仅会决定建筑物的整体质量，而且还会决定建筑物的使用寿命，所以相关单位要加强对钢筋混凝土保护层的重 ，基于此，本文将着重分析探讨钢筋保护层的厚度的控制措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：钢筋；保护层；厚度1、影响钢筋保护层厚度的因素分析1.1钢筋加工安装原因首先，在立柱施工中，钢筋保护层厚度指的是钢筋与模板之间的距离。
因此，模板几何尺寸一旦确定，对立柱钢筋保护层厚度造成直接影响的是钢筋骨架的几何尺寸。
由于立柱骨架位于模板的内侧，因此骨架钢筋的尺寸越大，保护层的厚度就会越小。
其次，在立柱施工过程中对平面位置有严格要求，《公路桥涵施工技术规范》当中规定了立柱的轴线偏位为10mm，立柱钢筋保护层厚度要求控制在 90% ~106%的设计计算值上。
也就是说立柱施工过程中钢筋的安装位置对设计轴线的偏差要控制在±5mm 内，才能保证钢筋的平面位置与钢筋保护层厚度同时满足要求。
而在无法同时满足的情况下，一般都会优先保证平面位置，导致钢筋保护层厚度达不到要求，这是目前很多桥梁下部结构施工时都会产生的问题。
此外在立柱施工中钢筋骨架的刚度也会对保护层厚度产生一定影响。
如果刚度不足，在立柱中绑扎完钢筋后其中间位置很容易失去控制，从而对保护层厚度产生影响。
1.2定型钢模板原因在立柱施工中，除了钢筋安装以外还会进行定型模板的安装，其几何尺寸直接决定了立柱的几何尺寸，而保护层厚度则是由立柱、钢筋骨架几何尺寸以及立柱的平面位置共同决定。
如果其它影响因素没有发生改变，定型模板的几何尺寸越大，保护层厚度也会越大，反之亦然。
如果平面位置以及钢筋的几何尺寸与设计位置与大小完全一致，定型模板几何尺寸的误差也要控制在5mm 以内，如果将平面位置与钢筋几何尺寸的误差考虑在内，定型模板的几何尺寸将会有更高的精度要求1.3混凝土浇筑混凝土浇筑所使用的工艺将会对已经完成施工的钢筋与模板的位置产生一定影响。
钢筋保护层厚度规范
钢筋保护层厚度分析分享保护层指的是混凝土上面那层小部份垫层。
是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土。
混凝土保护层概念：指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接袒露的那一部份混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋（受力钢筋）公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1.厚度要求按照2021年新的《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）保护层厚度再也不是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是"以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、散布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度"。
因此本次修订后保护层设计厚度比原来增加！保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件知足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
厚度大，构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
可是，过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂痕宽度过大，就会影响其利用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂痕宽度会令人恐慌不安），而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的，过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此，2021年◎条，规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不该小于钢筋的公称混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁、柱、杆1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1•混凝土强度品级不大于C25时，表中保护层数值增加5mm.2•钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不该小于40mm.2.关于厚度的规定第条处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预应力钢筋的保护层厚度不该小于15mm;处于二类环境且由工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护办法时，保护层厚度可按本规范表中一类环境数值取用。
影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施
影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施摘要：建筑钢筋混凝土保护层设置的主要作用是防止钢筋受到相关因素的影响，使建筑结构性能得到增强。
同时，因保护层往往处于建筑架构外层，关系着建筑的承载性能、防火性能等。
因此，为确保建筑施工质量，在实际施工中，需要加强对受力主筋保护层的浇灌控制。
保护层的厚度情况以及浇筑效果都直接影响着建筑施工质量，因此，务必采取科学的施工控制措施。
关键词：钢筋保护层厚度；重要因素；控制措施1影响钢筋保护层厚度的重要因素1.1保护层过薄或厚的危害（1）在日常检测过程中，经常发现预制箱梁、T梁腹板两侧1/4跨处即钢筋加密区出现露筋现象。
同时盖梁端部也会出现水平筋露筋现象。
钢筋保护层厚度过小，随着时间的推移，水泥水化作用下混凝土碳化，当碳化深度大于钢筋保护层厚度时，将使钢筋出现严重锈蚀影响混凝土结构构件耐久性和整体使用性能。
钢筋在结构中的位置是否正确直接影响混凝土构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力是相吻合，钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，直接导致握裹力的减小。
（2）钢筋保护层厚度过大，混凝土结物表面容易形成较多的与主筋方向垂直的规则性收宿裂缝和温度裂缝。
当空气不断渗入到混凝土内部往往容易使主筋产生锈蚀降低构件承载能力。
同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度成线性比例。
在混凝土构件截面高度不变的情形下，构件有效高度随着钢筋保护层厚度相应增加的数值而减少相同的数值，同时构件承载能力也随之有所降低。
1.2影响保护层厚度的因素（1）钢筋制作时，对于内层骨架钢筋或受力钢筋保护层较为忽视，只注重外层水平筋或箍筋的保护层控制，空易造成水平筋或箍筋计算偏差。
（2）钢筋安装时对钢筋骨架绑扎或焊接不牢固，振捣棒撞击钢筋笼或工人踩踏钢筋，使钢筋位移。
另外配筋率不足，使受力钢筋变形，从而影响钢筋保护层厚度。
（3）采用自制的砂效垫块和购买的塑料垫块，目前对砂浆垫块的厚度和密实度没有具体的技术指标和要求，缺少必要质量控制措施和检测验指村，一旦制作砂浆垫块砂浆强度低，在施工过程中容易造成挤碎和偏移，无法承受不了钢筋的自重，以及垫块本身规格的误差、数量少于施工技术规定的数量致使钢筋位置定位。
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案专项施工方案：现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制一、施工前的准备工作1.确定设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，明确现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋的保护层厚度。
2.准备施工材料：购买合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保质量符合要求。
3.组织施工人员：根据施工需要，组织人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工要求。
二、施工工艺流程1.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、结构合理。
2.浇筑混凝土：根据设计要求，按照现场施工订单要求、气温、风力等因素，确定混凝土罐车到达施工现场的时间和顺序，合理安排施工进度。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照标高、标线、标距等要求布置在梁板区域内。
4.钢筋绑扎：根据施工图纸，使用合格的钢筋扎带将钢筋束扎牢固，保证钢筋的定位准确。
5.螺旋提升：对于板负弯矩钢筋，为了保证其在混凝土浇筑过程中的正确位置，可以通过螺旋提升的方式进行定位。
6.施工操作注意事项：确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，防止过度露出或者埋入过深。
7.报验：完成梁板钢筋、板负弯矩钢筋的施工后，应及时进行报验，确保施工质量符合要求。
三、保护层厚度控制1.保护层厚度的要求：根据相关规范要求，梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度应满足设计规定的要求，以确保钢筋的防腐蚀性能和力学性能。
2.控制方法：（1）对于梁板钢筋，保护层厚度可通过在模板安装时，设置保护层用防护块或其他合适的材料来控制。
（2）对于板负弯矩钢筋，可以采用钢筋联结器等措施，以确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层厚度。
3.质量控制：在施工过程中，应加强质量监督，定期检查梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度。
四、施工安全措施1.钢筋操作安全：施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
2.梁板螺旋提升安全：在进行梁板板负弯矩钢筋螺旋提升时，应使用合适的起重设备，操作人员应经过专门培训，严格按照操作规程进行。
《混凝土结构设计规范》(GB50010-XX0)中钢筋混凝土保护层厚度控制规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中钢筋混凝土保护层厚度控制规范8．2．3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。
当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2011-12-31日志：《深度解析钢筋平法11G101 系列[附高清图集》有详細讲解。
现行规范不仅对钢筋验收时钢筋保护层厚度做出了具体要求，并且对混凝土的钢筋保护层提出了检测的要求。
通过这些年的技术发展和检测方法的进步，钢筋保护层的无损检测已在工程中广泛应用并成为常规检测方法之一，各地质量监督站也把对钢筋保护层的检测作为工程主体质量验收前实体抽检的一个重要内容。
对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。
在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。
比如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。
而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。
但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。
不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。
这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。
这些都是人为因素，应该可以完全堵绝的。
2、注重钢筋的翻样工作。
施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。
翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。
对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。
同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。
避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
钢筋保护层厚度方案
钢筋保护层厚度方案在建筑工程中，钢筋是起着增强和支撑混凝土结构的重要材料之一。
然而，由于外界环境和使用条件的不同，钢筋很容易受到腐蚀和损坏。
为了保护钢筋免受腐蚀和延长混凝土结构的使用寿命，钢筋保护层的厚度成为一项关键参数。
钢筋保护层厚度的确定需要考虑多个因素，包括设计要求、环境条件、施工工艺等。
本文将详细介绍几种常见的钢筋保护层厚度方案，旨在为建筑工程相关人员提供一些参考。
1. 标准方案在一般的建筑工程中，根据相关规范和标准，钢筋保护层厚度应满足最低要求。
国家标准《建筑混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50367）规定了不同等级混凝土结构的最小保护层厚度。
根据该标准，一般常见的保护层厚度为25mm-40mm。
2. 设计要求方案除了国家标准规定的最低要求外，具体项目的设计要求也是确定保护层厚度的重要依据。
根据具体工程的结构类型、使用条件和设计要求等因素，可能需要增加保护层厚度以满足特定的设计要求。
例如，在海洋工程或地下工程中，由于更恶劣的环境条件，设计需求通常要求增加保护层厚度。
3. 环境条件方案钢筋的腐蚀主要来自于混凝土中的水、氯离子、二氧化碳等侵入物质。
因此，对于在潮湿、高盐度或高碳化环境中的混凝土结构，保护层厚度应根据环境条件进行相应调整。
一般来说，对于潮湿环境，保护层厚度应适当增加。
4. 施工工艺方案施工工艺也会对钢筋保护层厚度产生影响。
例如，如果采用了振捣施工工艺，振捣过程中可能会使钢筋下沉，导致保护层厚度不足。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施来确保保护层的厚度符合设计要求。
总之，钢筋保护层厚度的确定需要根据国家标准、设计要求、环境条件和施工工艺等方面综合考虑。
除了上述提到的几个常见方案外，还应结合具体项目的实际情况进行调整。
在建筑工程中，保护层厚度的合理确定是确保混凝土结构安全、耐久的重要保障措施之一，因此，在施工过程中务必引起足够的重视。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考，以确保钢筋保护层厚度方案的合理确定和施工质量的保证。
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中钢筋混凝土保护层厚度控制规范
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中钢筋混凝土保护层厚度控制规范8．2．3 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。
当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
2011-12-31日志：《深度解析钢筋平法11G101 系列[附高清图集》有详細讲解。
现行规范不仅对钢筋验收时钢筋保护层厚度做出了具体要求，并且对混凝土的钢筋保护层提出了检测的要求。
通过这些年的技术发展和检测方法的进步，钢筋保护层的无损检测已在工程中广泛应用并成为常规检测方法之一，各地质量监督站也把对钢筋保护层的检测作为工程主体质量验收前实体抽检的一个重要内容。
对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是施工单位对施工班组的交底。
在有的设计图纸中，对保护层的厚度会根据情况有不同的要求。
比如现浇楼板和梁的保护层厚度，当混凝土强度不同时，其要求的厚度是不一样的。
而基础的迎水面保护层厚度通常为5cm，有时甚至要求达到10cm，这都要根据图纸的要求来绑扎钢筋。
但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。
不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。
这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。
这些都是人为因素，应该可以完全堵绝的。
2、注重钢筋的翻样工作。
施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。
翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。
对一些钢筋密集，复杂的梁、柱交接处，主梁与次梁的交接处必须放实样，合理安排各方向的主筋与副筋位置。
同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。
避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
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312国道346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程钢筋保护层厚度控制专项方案编制：复核：审核：312国道、346国道南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程投资建设项目SG-1标段项目经理部二○一六年三月十八日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、保护层厚度偏差影响分析 (1)四、保护层厚度控制标准 (2)五、保护层厚度控制措施 (2)1.混凝土质量的控制 (2)2.施工质量控制 (3)六、各结构物保护层厚度控制要点 (4)1.钻孔灌注桩 (4)2.承台、墩台帽 (5)3.墩台身 (6)4.现浇箱梁、预制梁板 (7)5.桥面铺装 (8)6.护栏 (8)7.涵洞工程 (8)8.挡土墙 (9)七、附图附表 (9)钢筋保护层厚度控制专项方案一、编制依据1.《南京龙潭港至绕越高速公路段改扩建工程施工图设计》2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）5.《江苏省钢筋保护层专项整治活动实施方案》二、工程概况本项目混凝土工程主要涉及3座主线高架桥，19座匝道桥，4座中小桥，1座过街天桥，17道圆管涵，22道箱涵，36道盖板涵。
其中，钻孔灌注桩2330根，承台1026座，墩台身1021个，墩台帽118个，现浇箱梁147联，预制箱梁726片，预制空心板梁218片。
三、保护层厚度偏差影响分析如果钢筋保护层厚度过小，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，如果保护层厚度小于混凝土碳化深度，钢筋外混凝土将失去保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
如果钢筋保护层厚度过大，容易导致在构件表面出现较大的温度裂缝和收缩裂缝，还会直接削弱钢筋混凝土构件的承载能力。
保护层偏大或偏小都会对钢筋混凝土结构造成严重影响，且事后很难补救，为保证结构强度和耐久性，必须精细施工，加强控制。
四、保护层厚度控制标准1.根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，钢筋安装后保护层厚度须满足如下要求，且合格率不低于95%（首件为100%）。
结构部位允许偏差检查方法和频率柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周基础、锚碇、墩台±10边检查8处板±32.根据《江苏省普通国省干线公路桥梁混凝土钢筋保护层厚度标准化施工控制指导意见》，混凝土浇筑后用电磁法测量保护层厚度，测量值与设计值的比值在0.9-1.3之间判定为合格，合格率不低于85%（首件为95%）。
五、保护层厚度控制措施1.混凝土质量的控制保护层质量与混凝土自身质量息息相关，控制好混凝土质量才有可能做好保护层厚度控制工作。
而材料的合理选用是控制混凝土质量最关键的因素，也是减小混凝土碳化系数的重要措施。
①水泥对混凝土质量性能起到很大的影响，本项目采用抗碳化能力较强的普通硅酸盐水泥拌制混凝土，并在使用之前通过凝结时间和抗压强度试验检验其性能。
在配合比设计时，水泥用量在满足规范要求的前提下适当增加，一方面可以增加混凝土的碱性储备，使其抗碳化能力增强，另一方面还可以改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度。
②砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度损失快，砂率偏低容易产生泌水和离析；采用海砂还会对钢筋产生锈蚀作用。
本项目选用颗粒级配良好、含泥量低的优质中粗砂。
③石子对保护层的影响主要体现在级配不良导致在配筋较密的结构物中，钢筋骨架外侧粗骨料很少甚至没有，一旦过振离析或漏浆，在结构表面形成蜂窝麻面、砂带等现象，容易使混凝土碳化深度增大，导致钢筋锈蚀。
因此，本项目在施工过程中根据结构部位和现场实际情况，合理优化施工配比，具体情况具体对待，确保混凝土质量满足施工需要。
④外加剂作为混凝土中越来越不可或缺的组成材料，对混凝土质量也起到重要的影响作用。
使用外加剂可以提高混凝土的密实度，特别是使用引气性能良好的减水剂后，混凝土拌合用水量减少，同时产生一些封闭的球形小气泡，填充混凝土的空隙，提高混凝土的密实度和抗渗性，能有效抑制二氧化碳、氯离子和水分子的渗透，大大提高混凝土抗碳化效应的能力。
本项目在选用优质减水剂的前提下，还经过试验确定其使用种类、掺入量和掺入程序，避免因随意使用而起到负面效果。
2.施工质量控制①施工前对施工班组进行交底，使其了解图纸设计情况及验收规范要求。
在模板放样时，对钢筋位置进行标识，为后续保护层厚度控制提供依据。
②保护层垫块根据各结构物保护层设计情况选用，并采用不低于结构物自身强度的的高强混凝土垫块，进场时，对垫块质量进行复试，满足要求后才可投入使用。
③钢筋加工时，首先下料一定要准确，严格按照图纸设计尺寸来加工，钢筋制作过程中，保证钢筋顺直无变形和局部翘曲现象。
钢筋安装时，要根据放样的边线、位置和间距摆放，避免出现保护层厚度一侧过大一侧过小的现象。
垫块按照梅花形布置，每平米不少于4块，局部视情况加密的原则进行布置，并在绑扎时，扎丝弯向钢筋骨架内侧，避免侵入保护层内。
④模板加工时，控制好几何尺寸，在安装的过程中，严格按照放样的位置进行布设，并做好模板加固工作，内支外撑，防止偏移或局部变形，有拉杆设计的模板，须采用双螺帽形式确保加固效果，避免浇筑混凝土时涨模、移位。
⑤混凝土浇筑时，振动棒与模板保持5-10cm的距离，并尽量避免振动棒碰撞钢筋、模板引起扎丝、螺帽松动、模板变形偏斜等现象，如有发生，立即停止该处振捣及时处理。
浇筑过程中，安排专人检查支架、钢筋、模板和预埋件的稳固情况。
⑥拆模后，如果出现大面积蜂窝麻面甚至露筋现象时，及时上报，共同商定处理措施后再进行处理，不得私自进行修饰。
六、各结构物保护层厚度控制要点1.钻孔灌注桩①准确放样出桩位坐标，设置护桩并做好其保护工作，确保在开孔、钻进、成孔、钢筋笼下放等各环节有据可依。
②开钻前对钻头直径进行复核，并在钻进过程中经常性检查，以防出现孔径偏小现象，从而造成保护层过小。
钻头在使用过程中视磨损情况及时补焊。
③防止缩孔现象发生，土质差的情况，采用失水率小的优质泥浆护壁并根据具体地质调整钻速。
④保证钻孔竖直度，钻机支平垫稳，钻杆保持竖直，钻进过程中勤观察勤测量，发生偏斜及时校正。
⑤成孔后，检测钻孔竖直度，如果出现偏位，重新扫孔。
⑥钢筋笼加工制作严格按照规范及设计要求，定位钢筋和圆饼形垫块按照每2米一个断面，每断面不少于4个的原则布置；运输过程中，钢筋笼内设支撑，防止变形；节段接长时，主筋要对齐，套筒连接同步，确保连接后的主筋顺直同心。
⑦钢筋笼下放完毕后，对其平面位置进行验收，并将吊环固定，定位牢固。
⑧混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度，防止钢筋笼上浮偏位，随时观察钢筋笼中心位置，及时调整。
2.承台、墩台帽①钢筋加工前，进行详细交底，熟悉规范及设计要求。
钢筋下料时，尺寸要准确，特别是对一些钢筋布置密集、复杂的部位，须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
②加强模板质量控制，确保强度、刚度，制作要规范，尺寸要精确。
拉杆及支撑系统要根据结构物大小、高度设置，确保稳固，防止砼浇筑时涨模、移位。
③钢筋绑扎成型时，进行放样，确保钢筋骨架各部分尺寸及精度，严格控制主筋的平面位置符合设计要求。
④保护层垫块根据部位区分选用，梅花形布置，数量不少于4块/㎡，钢筋直径较小时，容易发生变形的地方，须适当加密。
⑤注意成品保护，加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型验收完毕的钢筋上随意踩踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块掉落或压碎，使保护层厚度得不到保证。
⑥混凝土浇筑前，项目部质检人员对钢筋安装位置情况、模板加固情况、保护层设置及垫块绑扎是否牢固等情况进行检查，确保保护层厚度符合设计及规范要求，尺寸超限的严禁转入下道工序。
⑦混凝土浇筑时，对称下料，避免单边入模和振捣时产生的挤压力时钢筋骨架偏位，浇筑过程中做到有序振捣，避免过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架和模板，安排专人观察垫块有无松动掉落、模板是否稳固，并及时校正。
施工中还要特别注意预埋筋的位置准确情况，避免影响其他结构部位的保护层控制。
3.墩台身①严格控制加强箍生产环节的尺寸控制，加强箍的加工精度直接影响保护层厚度的准确性。
②对于花瓶墩等异形结构的断面变化处，要尤其注意钢筋放样，加工弧度的精确程度直接影响钢筋骨架的最终高度和该部位的保护层厚度。
③对于桩柱式下部构造，要根据测量放样结果调整桩头钢筋位置，如果桩基偏位较大，须将桩顶混凝土凿除至可调整深度进行接桩，然后再对桩头钢筋进行微调，不可一步直接调整到位，以免引起桩基偏心受压。
④钢筋笼竖立时，要根据测量放样和下部钢筋调整的尺寸垂直吊装，定位后，须对钢筋笼垂直度进行校正，垂直度满足要求后方可进行套筒连接。
⑤加强加强箍与主筋的焊接质量，防止出现烧伤或焊接不饱满现象，焊接时防止钢筋发生变形。
⑥为确保箍筋定位牢固与主筋密贴，施工时根据不同墩型调直或弯曲，并采取点焊固定、绑扎加密的方式进行施工。
⑦保护层垫块根据部位区分选用，梅花形布置，数量不少于4块/㎡，钢筋直径较小时，容易发生变形的地方，须适当加密。
⑧混凝土浇筑时严格控制振捣工攀爬钢筋笼，以及振捣棒破坏保护层垫块，及时检查，及时补救增设。
4.现浇箱梁、预制梁板①梁体施工时，根据底板、腹板、翼缘板等不同部位选用不同厚度的混凝土垫块，布置密度不小于4块/㎡。
②钢筋加工时，严格控制钢筋起弯平顺度、角度，减少对后续工作的影响。
③严格控制护栏和伸缩缝预埋筋的埋设位置，预埋筋顶端可采用固定架或通长钢筋进行固定，确保线形顺直，尺寸准确。
④对于现浇箱梁，底板、翼缘板处保护层垫块须与钢筋绑扎牢固，防止模板冲洗时，垫块移位，并禁止随意踩踏，以免垫块碎裂，砼浇筑前，进行全面检查，查漏补缺。
⑤腹板和横梁处，除按要求设置垫块外，还需对模板进行加固，确保对拉螺杆密度和加固可靠性。
⑥箱室上下及立面倒角处钢筋布置严格按照图纸设计尺寸进行加工，下倒角模板与底板钢筋绑扎牢固，上倒角模板支撑稳固，立面倒角模板加密支撑，以防浇筑时模板移位。
⑦做好波纹管定位工作，按照直线段0.8m，曲线段0.4m的间距，确保钢绞线的平面和立面位置符合设计要求。
⑧混凝土浇筑时，注意观察钢筋位置（如腹板钢筋骨架）和模板加固情况，及时调整，并对缺失掉落的混凝土垫块进行查漏补缺。
5.桥面铺装①桥面铺装施工前须对梁顶高程进行复测，并根据实测结果采取相应处理措施。
②标准带施工时，需严格控制钢筋网片高度，底部采取支垫措施，避免贴在梁底，造成保护层偏大使网片起不到防裂作用。