设备作业指导书-绗磨机
设备作业指导书绗磨机
设备作业指导书-绗磨机
第一部分：绗磨机简介
绗磨机是一种用于抛光和修复各种材料的设备。
它采用旋转方式，利用磨粒对材料表面进行磨削，以达到平滑、光亮的效果。
绗磨机广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃制造等行业，并且在家庭装修、手工艺制作等领域也得到了广泛的应用。
第二部分：工作原理
绗磨机的核心部分是磨轮，它通过电动机的驱动下旋转，材料表面与磨轮接触时，磨轮上的磨粒摩擦磨削材料表面，使其变得光滑。
绗磨机的转速和磨轮的材质对磨削的效果有着重要影响，通常需要根据不同的材料和需求进行调整。
第三部分：使用步骤
1. 准备工作：
a. 确保绗磨机处于稳定的工作台上，并且与电源连接稳定。
b. 穿戴好安全设备，如护目镜、手套等。
c. 检查绗磨机的磨轮是否安装牢固，是否磨损严重，需要及时更换。
2. 调试绗磨机：
a. 打开绗磨机的电源开关，确保电机能够正常运转。
b. 根据需要调整绗磨机的转速，通常低速适用于较硬材料的抛光，而高速适用于较软材料的抛光。
c. 检查磨轮的平衡情况，如有不平衡现象需进行调整。
3. 开始操作：
a. 将需要抛光的材料固定在工作平台上，确保牢固。
b. 打开绗磨机的磨粒供给装置，使磨轮均匀涂上磨粒。
c. 将磨轮缓慢地接触到材料表面，保持均匀的压力。
d. 绕着材料表面缓慢移动磨轮，确保整个表面被充分抛光。
e. 在使用过程中，注意观察抛光效果以便及时进行调整。
4. 完成工作：
a. 在使用完毕后，关闭绗磨机的电源开关。
珩磨机日常点检作业指导书
3
液压站
无异响 无热、油窗是否有油
1次/班
4
气压表
数据
目视
无破损、动作灵活、是否在要求范围内 （气压范围在0.45-0.8MPa之间）
1次/班
液压站热交换 外观、动作 耳听、触摸 无异响、风扇运转正常，数据在要求范围
5
机
、数据
、目视
内，防尘网清洁无灰尘
1次/班
6
空气过滤器
无水、有油 、漏气
目视、手试
气罐无水、油罐有油、不漏气
1次/班
异常处理 方式
上报
上报
上报 上报 上报 上报
5
4
6
注：其它型号同类设备参照此标准执行 编制/日期：
审核/日期:
批准/日期：
负责人
操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者
日期：
珩磨机（日常）点检保养作业指导书
点检图示
12 3
2
图
号 点检部位 点检项目 点检方法
判断标准
频次
1
操作面板、按 钮 显示屏
外观、动作 、数据
目视、手试
无破损、动作正常、 系统数据正常、无报 警
1次/班
2
油压表
数据
目视
无破损、动作灵活、是否在要求范围内 （油压范围在0.4-0.55MPa之间）
1次/班
SOP作业指导书-珩磨机
珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H 作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求整根管的毛刺残存不超过2%主轴转速工件内径范围工件长度范围30~100rad 75~200mm1000~125000mm往返速度8~10m/min检查基管钻孔是否通透4.安装绗磨头。
将绗磨头放入基管内，按前进键使絎磨杆靠近绗磨头，但不发生碰撞，将绗磨头卡位销对准絎磨杆头部插入并旋转至指定位置，并按前进键是绗磨头完全进入基管。
检查钻孔底部毛刺飞边是否清理干净检查磨条尺寸及珩磨头涨缩是否灵敏1.吊装基管。
将卡盘，中心架调到合适位置，短管用一个中心架，整根管用两个中心架，基管用行车吊装至工作位置，卡盘锁住基管2.调试基管。
絎磨杆不安装绗磨头进入基管内一段距离，调整远离卡盘中心架下面两个支点使絎磨杆偏基管中心向上5-7mm，左右等距，上轴承距离基管有间隙，然后再调整中间的中心架，使下面两个轴承靠上基管即可，上轴承留有一段距离，防止基管跳动，上紧卡盘。
3.调节限位。
根据基管长度调节限位块的位置，使绗磨头露出基管小半截时，后感应器的位置为后限位块安装点，绗磨头完全经过钻眼长度时，前感应器的位置前限位块安装点。
（如图三）工序名称工序排号材料名称材料规格基管本工序作业操作说明设备名称批准不良品截出检查基管内有无断落的钻头及其它异物谭浩鹏审核编制珩磨机5.启动步骤将液压油泵和开关打开，按旋转启动键，然后将绗磨杆由手动切换至自动，手动后退绗磨杆接触限位开关以启动自动。
6.磨头调节绗磨头进入基管后，根据松紧度调节磨片的涨缩.7.停机停机时先关闭主轴旋转，自动开关切换到手动位置，然后将磨头打到收缩十七收缩后在扳回停止，自动开关切换到手动位置，手动后退绗磨杆使其退出基管，并摘下绗磨头。
检查上工序设备技术参数注意事项：1.卡盘和限位块要确保上紧牢固，此处易发生事故。
2.两头螺丝的管子，卡盘的一头要装上节箍或护丝帽，以保护螺纹不受损伤。
珩磨机工操作规程
珩磨机工操作规程珩磨机是一种用于制作珩磨机研磨样品的设备，是地质勘探和矿物分析中必不可少的设备。
珩磨机的操作需要高度的技巧和经验，以下是珩磨机的操作规程。
一、操作前准备1.检查珩磨机的整体设备是否完好无损，特别是电器连接处是否牢固；2.确定所需珩磨机研磨的样品种类以及样品编号，准备好所需珩磨机研磨工具；3.检查珩磨机研磨工具是否与样品匹配，并妥善保管；4.确定珩磨机的研磨时间和速度。
二、操作步骤1.连接电源和气源，开启电源；2.打开珩磨机的抽风装置，确保实验室内环境清洁；3.按照珩磨机操作手册上的程序设置，将样品放置在珩磨机的磨盘上；4.选择合适的珩磨机研磨工具，装入珩磨机；5.根据珩磨机研磨工具的要求，添加相应的研磨液；6.将珩磨机磨盘上的样品与研磨工具整齐放置，锁紧磨盘排水口；7.按照珩磨机操作手册上的程序设置，开启珩磨机，开始研磨样品。
三、操作注意事项1.珩磨机操作人员必须具备相关的技术和操作经验；2.操作前要认真阅读珩磨机的操作手册，了解珩磨机的各项参数；3.珩磨机操作时，不得将手指等物体伸入珩磨机内部；4.不能超负荷使用珩磨机，以免严重损坏设备；5.研磨后，必须清理珩磨机内部的样品残留物，保证下次实验时不会有交叉污染；6.实验结束后，关闭珩磨机并将样品取出。
四、常见故障和处理方法1. 珩磨机电源不正常处理方法：检查电源接线和电源开关是否正常以及线路是否故障。
2. 研磨工具没有旋转处理方法：检查磨盘上的样品是否放置正常并且研磨工具是否发生故障。
3. 没有出现理想的研磨效果处理方法：检查是否加入了正确的研磨液以及是否使用了正确的研磨工具，调整研磨时间和转速。
以上是珩磨机的操作规程，实验人员必须遵守该规程，严格执行每一项操作，在保证实验质量的同时，确保珩磨机的安全和可靠性。
绗磨机操作说明书
T-32N 操作指南1 操作方法（主要操作方法描述）1-1 主要开始操作(主体)1-2 自动循环操作1-2-1 关于自动循环操作1-3 停止操作1-3-1 自动循环停止1-3-2 紧急停止1-4 恢复手动操作停止1-4-1 紧急停止、断电停止的操作1-5 手动操作1-6 参考点设置1-6-1参考点设置1-6-2 过行程释放1.操作方法（主要操作方法描述）本章对机床的控制操作过程进行解释机床是通过主操作面板和子操作面板的设置来运行的。
通过操作面板上的按钮、选择开关、指示灯和颜色显示等可以对机床进行详尽的控制，也可以通过个人电脑来执行CNC操作、程序编辑和设定以下为一些常用电器设备的缩写ST 位置MSB 主操作面板SB 子操作面板CAB 控制柜PB 按钮SS 选择开关LS 极限开关PRS 临近开关PS 压力开关SOL 螺线管*L 灯1）打开压缩空气的供给开关2）确认电气柜上的“CB”和“CP”的开关处于“ON”位置3）将控制柜上的主操作电源拧至“ON”位置4）检查每个操作面板上的电源开关指示灯亮5）释放主操作面板上的紧急停止按钮6）设置主操作面板上的电源选择开关位于“ON”位置7）释放子操作面板上紧急停止按钮8）关闭绗磨机上的安全保护9）按紧急停止重新设置开关。
当紧急停止重新设置通过时，灯将变亮10）按主操作面板上的主开始开关。
（主气压、液压泵、润滑油泵和冷却单元将开启）按以下步骤来执行自动循环1)执行1-1中主开始操作步骤2)在手动模式下将每个装置调到它们的初始位置。
检查主操作面板上的原始位置灯。
（务必确认关闭进出活动护罩门）3)设置冷却选择开关为“ON”4)在主操作面板上设置自动模式。
检查自动开始OK灯。
如果这个灯没有亮，重新以手动模式设置装置的原始位置5)按自动开始按钮开始自动循环。
当自动循环开始后，主操作面板上的循环开始灯和信号塔上的绿灯将变亮。
以上就是执行自动操作的全部步骤1-2-1 关于自动循环机器的加工零件的进入和取出都是靠手动来完成的。
珩磨机工操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020
珩磨机工操作规程
Honing machine operator operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。
第一次行程应用慢进级试验。
2.测量工件调整行程档块时要停车。
3.加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。
地面油渍随时清除以防滑跌。
4.珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。
操作时应防止夹伤手指。
5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。
6.珩磨机运转时，机床不准离人。
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Fonshion Design Co., Ltd
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精密卧式绗磨机安全操作规程
精密卧式绗磨机安全操作规程
1、脚踏板是机床主轴和冲程电机唯一启动开关，油泵一经启动，不得随意踩踏。
2、当绗磨头上未安装工件或修正套时，禁止踩踏脚板，以防损坏绗磨条。
3、机床各项调整完毕后，放下框架用手推拉滑座体，检查滑座体框架上的档爪和绗磨条、绗磨杆有无碰撞现象。
4、启动绗磨时，应缓慢踩下脚踏板，先修去工件孔毛刺，如遇异常情况，可按“总停”按钮。
5、当绗磨余量小于0.005mm时，建议使用定时控制或脚踏循环启动功能。
6、按照加工工件孔径大小及外形，选择不同夹持工具，绗磨头。
珩磨磨床安全作业指导书
4.7上刀
4.7.1.检查主轴孔内拉钩位置，应在轴向中间位置。
4.7.2.最好将钩子调至靠里，（旋转进给旋钮）然后往外旋五圈。
4.7.3.将组装完的刀具油石推动杆拔出连接器尾部10mm左右，
4.7.4.将刀具连接器侧面有槽一面水平向右，轻插入主轴孔内，然后顺时针旋转90°，然后再往里插，直到插入底部，此时主轴锁紧螺母向上，油石在倒杆上的位置向下。
4.8.2.调整对中表两部分间距，与对中套一致。
4.8.3.将表架装在支架上，轻锁，使表架可以旋转。
4.8.4.旋拧后面杆子直到百分表压住对中套。
4.8.5.调整倾斜圆跳动：手动旋转主轴，看倾斜圆跳动，调主轴上前面有A，B，C，D四个螺母，松低紧高，先松后紧。
4.8.6.调整平行圆跳动：手动旋转主轴，看平行圆跳动，调主轴上后面有1，2，3，4四个螺母，松高紧低，先松后紧。
4.11机动珩磨
4.11.1设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
4.11.2调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
4.12自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，测量表面粗糙度，圆度等，发现问题须马上解决。在批量生产中，必须进行首件表面粗糙度，圆度的测量，合格后方能继续加工。
4.13送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，有防护措施的工具与自制检具一并送检并签字。
4.14交付与交接:
4.14.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.
4珩磨机操作说明
1 适用范围
部品的内孔精加工
2内容
作业前准备
1) 检查电源是否正常，珩磨油循环是否正常。
2) 是否按点检表的内容进行了点检。
3) 打开总电源开关
4) 调整好作业所需的加工尺寸，更换相应的珩磨杆和珩磨条
作业顺序
1) 手持工件，脚踩开关
2) 测量尺寸
异常排除
如遇异常，应及时切断电源，并查出原因，根据不同故障的不同处理方法进行
处理，或通知专业维修人员进行维修，
安全注意事项
设备保养和维修时，首先要切断电源
清洁保养
1) 每天使用前，要做好点检，并作好记录，使用后，要清洁设备，
2) 不在工作平台上放置物品
审批：编制：张一诚日期：2006.7.1。
立卧式珩磨机操作指导书
立、卧式珩磨机操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规1.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
1.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
1.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
1.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
1.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
1.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
1.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
1.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
1.9停电时，请先切断电源主开关。
1.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
1.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
1.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
1.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
1.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
1.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
1.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
二、工艺守则2.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
锁紧夹具锣丝及链条。
2.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。
后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。
按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
2.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。
待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
(8)珩磨机维护保养作业指导书
维护保养作业指导书设备名称AB-DJ-004
珩磨机
★表示为机床操作工执行保养日常（每天）、一级保工作（每周）；☆表示为维修工执行二保养工作（按二保计划实施）。
设备编号038-001
A
版
项目日常
保养一级
保养
二级
保养
方法验收要求注意要点备注
工作台面的清洁★★用洁净棉布擦拭清洁无污物先清理废料在进行清洁整机全面清洁（擦
拭设备表面以及送料器、油箱等）★用洁净棉布擦拭露出设备本色
遵从上到下，从里到外的
清理循序
清扫设备周边杂物★★清理设备周边杂物在用湿
拖把清洁地面
干净、整洁
设备保养完后在进行清扫
路面
导柱、导轨清洁加
油★★
用洁净棉布擦拭后涂抹润
滑脂
导柱、导轨干净且有油膜
导柱、导轨清理干净后在
加油
水箱加防锈液★油箱加防锈液和水开打水泵开关有防锈液冲
出
查看水箱内有水时才能打
开水泵开关
机械手检查★★☆检查机械手灵活、固定是
否牢固
机械手灵活、牢固用手动模式进行检查/
导轨
机械
手
工作
台。
珩磨机工操作规程
珩磨机工操作规程背景介绍珩磨机是一种常见的重型加工设备，主要用于对金属材料进行精密、高效的磨削加工。
在使用珩磨机时，需要按照一定的操作规程进行操作，以确保加工质量和操作安全。
下文将详细介绍珩磨机工的操作规范。
操作规范准备工作1.初次操作前，必须全面了解珩磨机的结构、性能和操作规范，确保理解清楚相关的安全操作规程。
2.在开始前，进行设备检查。
检查珩磨机各个部位是否处于正常状态，如刀片、刀座、定位栏、滑块、杆等部位是否松动、变形，是否存在损坏、腐蚀现象等。
3.在进行研磨操作前，还需对工作台面进行清洁，确保无异物存在，同时将工件稳固夹紧。
准备加工1.根据要求选择合适的刀具和磨轮，即确保它们符合要求，而且尺寸匹配，没有磨损。
同时还需定位和调整磨轮，确保磨削时不会存在过度磨损、破碎以及外形变形等问题。
2.工作前，必须对磨轮的运转和加工效果进行验证，比较重要的是采用试刀和测量。
同时还需细心观察磨削过程，确保工作温度、切削力等参数都处于正常范围。
3.启动机器前，先关闭珩磨机底部的电源。
启动机器时，首先检查飞轮是否旋转正常，并缓慢按下起动杆，以确保磨轮的旋转平稳、无异常声音。
4.在启动机器后，需要根据调整按钮调整刀具，以保证精度。
研磨操作1.开始研磨时，应注意保护磨削部位的安全，穿好工作服和劳动保护用品，并戴上护目镜、防滑手套等。
同时，应注意安全按钮是否按下，并随时掌握加工质量及加工工件上是否出现异常。
2.在研磨操作过程中，逐渐增加进给速度直至工件达到所需要的精度。
一旦进步过度，即可能导致崩碎或变形等问题。
3.在最后研磨完成后，逐步减速，使研磨过程尽量缓和。
研磨完成后，将设备恢复到初始状态并关机，关闭机器底部的电源。
最后还应检查设备的状态，并将设备清洁干净。
安全提示1.在进行研磨操作前，工作台面应处于平稳状态，且工件应稳固夹紧，以避免磨削时发生工件脱离的情况。
2.在磨研操作时，应注意防护措施。
操作者必须穿好劳动保护用具，戴上护眼镜和防滑手套，并将头发扎好、避免衣袖过长、戴上袖套等。
珩磨机操作规程
珩磨机操作规程珩磨机是种常见的金属加工设备，广泛应用于各种零件和组件的加工。
为了确保珩磨机操作过程中的安全、高效、稳定，就需要建立珩磨机的操作规程。
下面，我们就来详细介绍一下珩磨机操作规程。
一、操作前准备工作1、进行基础检查。
检查珩磨机是否安装牢固、无倾斜、无松动，并对底座、工作台、菱角钳等进行检查，确保所有部件就位，并调整到适当的位置。
2、进行加工件检查。
检查待加工的件是否正确，如尺寸是否正确，有无磨损和裂纹等缺陷。
3、检查电气系统。
检查珩磨机的电线、开关、插头等重要部件，并确保电源开关处于合适的位置。
4、进行磨料检查。
检查珩磨机的磨料，如是否符合要求、磨料的大小、在磨料中是否含有杂质、磨料是否不平坦等。
二、操作步骤1、进行开机前的检查。
确认车削的方向、主轴转速、磨料厚度等因素是否正确。
2、将工作件夹紧。
使用菱角钳将工作件夹紧，确保工作件不会发生移位，同时还要确保钳紧力不过大，否则会对工作件造成损坏。
3、启动磨料。
启动磨料之前，要确保磨料不与工件碰撞。
启动后，通过手动调整来控制磨料的深度和宽度。
4、加工件的调整。
调整工作件，确定其位置，并确保磨片能够完整的接触到工作件。
5、开始加工。
按照预定的加工步骤开始操作，同时要使用单边或双边夹紧工件的方法，确保加工的精度和稳定性。
6、完成加工。
加工完成后，手柄要退回到原来的位置，关闭灯光和齿轮箱。
7、清理机器。
根据要求，要清理磨料和残留物，以避免对机器产生影响。
三、安全措施1、佩戴安全保护装备。
在进行珩磨机操作时，装备必须齐全。
如眼部和面部的保护装备、磨料的耳塞等。
2、维护机器正常。
要确保珩磨机的各个部件工作正常，查看磨料深度和磨料大小是否适当，是否应该更换组件或磨料。
3、遵守操作规程。
确保珩磨机的操作步骤和安全操作规程都遵守，防止产生任何意外事故。
4、使用适当的力量。
在夹紧工件时必须使用适当的力度。
如果夹紧力度太大，则可能会导致工件变形或磨料损坏。
5、注意防晒。
多针绗缝作业指导书
文件名称：多针绗缝作业指导书文件编号：版本 /次：A / 0 更改单号：
文件类型三级文件制作区域工序名受控状态分发号批准审核编制绗缝区域多针绗缝
工序图片
序号作业流程（如图1- 9 ）作业基准检查重点1 2
1 区域卫生清扫机台、操作台机台和操作台无灰尘，污垢，油污，操作台摆放整
2 系统启动调整花型并确认电脑数据
参数
参照工艺输入产品规格所需花型
3 4
3 排针穿线花型、排针是否正确产品规格及花型要求进行排针穿线
4 产品上机绗缝卷好的半成品面布、底布
和所需喷胶棉上机固定
产品规格及花型要求进行排针穿线
5 6
5 检验中棉接通灯箱电源，打开灯箱，
通过光源照射防止异物混
入产品中
上机时，底、面布、棉花是否横平竖
直，是否松动，查看机器是否有故障
6 换底线实施在配料的刀眼上统一
换线
棉花中是否有异物，如有异物把异物
取出，放在指定的袋中
7 8
7 补花双手扶稳产品，按原有花
型操作。
线条一致
产品漏花接头处是否接到原有的线条
上，花型是否跟有花型一致
8 分车放置生产数量有明显标识，堆
放整齐
详细注明产品数量，机台号，操作人
9
9 区域卫生清扫工作现场，关闭电源机台和操作台无灰尘，污垢，油污，操作台摆放整
备注：此产品不良现象为绗缝漏花、绗缝跳针和抛线。
善能强力冲程绗磨机安全操作及保养规程
善能强力冲程绗磨机安全操作及保养规程1. 引言善能强力冲程绗磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，本文档将介绍善能强力冲程绗磨机的安全操作规程，并提供保养规程以延长设备的使用寿命。
2. 设备概述善能强力冲程绗磨机是一种用于对金属工件进行精确绗磨的机械设备。
它通过带动砂轮或磨料进行工件的加工，可以实现高精度的磨削效果。
然而，由于设备的高速旋转部件和较大的功率输出，对操作人员的安全要求较高。
3. 安全操作规程为了确保操作人员的人身安全，遵守以下安全操作规程是必要的：3.1 穿戴个人防护装备在操作善能强力冲程绗磨机之前，操作人员必须穿戴以下个人防护装备：•头盔•护目镜•防护手套•防护鞋穿戴个人防护装备可以有效降低事故发生时的伤害程度。
3.2 熟悉设备操作说明书在操作善能强力冲程绗磨机之前，操作人员必须仔细阅读设备操作说明书，并熟悉各个部件的名称和功能。
只有对设备有基本的了解和掌握，才能正确操作设备。
3.3 检查设备安全装置在每次操作之前，操作人员应该仔细检查设备的安全装置是否完好。
确保安全装置能够正常工作，以提供保护操作人员的功能。
3.4 正确固定工件和磨料在进行磨削操作之前，操作人员应该确保工件和磨料正确固定。
确保工件牢固地夹持在工作台上，并正确安装磨料。
只有在固定牢固的情况下，才能进行磨削操作，避免工件脱离或飞出。
3.5 远离旋转部件在设备工作时，操作人员应该远离旋转部件。
接近旋转部件可能导致危险，并增加受伤的风险。
保持足够的安全距离是必要的。
3.6 切勿长时间连续操作在使用善能强力冲程绗磨机时，操作人员不应该长时间连续操作。
适当的休息和放松对于保持良好的工作状态很重要。
过度疲劳可能会导致操作不当，增加安全风险。
4. 保养规程为了延长善能强力冲程绗磨机的使用寿命，以下是保养规程的一些建议：4.1 定期清洁设备定期清洁设备是保养善能强力冲程绗磨机的重要步骤。
珩磨机安全操作规程
珩磨机安全操作规程
一、操作规程
1、上班开始，应检查珩磨机的机电系统、防护装置是否良好，工件装夹要牢固，调节行程要注意是否碰撞，第一次行程应慢进试验。
2、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液，并防止固定电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电现象。
3、珩磨机运转时不准离人，并随时清除地面上油渍，以防滑跌。
4、珩磨头如用万向接头，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时，要防止夹伤手指。
5、测量工件,调整行程挡块，均须停车。
应利用停机间隙，随时擦拭飞溅到导轨及运转部位的冷却水。
6、下班时，清理现场，切断电源。
二、日常保养
1、擦净机床外表和可见导轨面，并给导轨加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑，
3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。
4、清扫屑尘，擦拭机床外表及导轨面、工作台面，并及时润滑导轨。
5、擦拭各部件并必要润滑后归位。
6、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。
7、将珩磨好的工件按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上。
设备作业指导书-绗磨机
1.目的规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。
立、卧式珩磨机作业指导书2.适用范围本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000。
3.加工适应性本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。
设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。
4.安全操作规程4.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
4.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
4.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
4.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
4.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
4.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
4.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
4.9停电时，请先切断电源主开关。
4.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
4.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
4.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
4.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
4.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
5.工艺守则5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
绗磨机式样书
目录1 机床特征及构造1-1 机床本体以及构造1-2 工作台1-3 主轴行程头1-4 砂轮扩张装置1-5 带上下升降机的运转台 1-6 工具交换升降机1-7 切削油箱＆过滤装置 1-8 液压装置1-9 搪磨工具2 特别附属品2-1 行程控制装置2-2 搪磨模式程序3 机床式样表4 机床外形图5 搪磨刀具 参考图5-1 搪磨刀具对照图6 触摸屏参考图6-1 运行显示画面6-2 程序画面6-3 程序类型略图1 机床特征及构造1-1 机床本体以及构造本机床作为超大型设备, 由于针对搪磨负重采用了最为合理简约的龙门结构， 是具有高刚性、滑动部位磨损少，经得住长年运转加工的机床。
1-2 工作台构造工作台尺寸为1800×1800mm，T型槽宽20mm，由工作台中心向四面呈放射状， 因此无论什么形状的加工都可以对应，工件的工装也非常容易。
工作台前后移动由液压驱动，前后最大滑动行程是1500mm。
此外移动速度也可以调整。
最大载重量为30吨。
1-3 主轴行程头行程头由四根直径80mm的导轨轴引导，液压驱动作上下往返运动。
主轴驱动由于采用6台低速高扭矩液压马达并列连接，针对不同的加工尺寸逐次驱动维 持马力恒定的方式，对于小直径工件采用1台液压马达高速运转（1000rpm）， 大口径工件采用6台液压马达低速运转以及流畅的无段变速方式加工，变速范 围广，操作性优越且合理。
1-4 砂轮扩张装置砂轮扩张采用液压驱动，低压⇔高压2压力自动控制的形式，可以对应各种搪磨加工，所有操作在操作面板上即可集中操作。
1-5 带有上下升降机的运转台由于操作面板安装于运转台上，主轴转速、行程定位、行程速度、砂轮扩张压 力以及其他各种操作都可以在运转台的操作面板上集中进行，操作极其方便。
1-6 工具交换升降机在超大型机的刀柄棒、搪磨头等重量大的工具交换时使用。
1-7 冷却装置冷却水箱分为一个600升的位于机床本体后部的机底用水箱以及一个600升的通过磁性分离器的冷却液水箱。
珩磨机安全操作规程
珩磨机安全操作规程前言珩磨机是一种重要的机械设备，可用于研磨金属、非金属等材料，但其操作过程中存在一些安全风险。
为确保工作安全、保障员工身体健康，特制定本操作规程，规范操作流程，减少危险因素，实现安全高效的工作。
操作规程1. 熟悉操作环境在进行珩磨机操作前，应熟悉机器的基本构造、使用方法、安全控制装置、紧急停机按钮位置，以及机器周围的工作环境、消防设备、急救器材等。
2. 维护保养珩磨机长期运行或未使用时容易引起机器老化、损坏、机械部件松动，因此，操作前应检查机器的各部件是否完好，如是否有松动或磨损现象，并在操作中保持机器清洁，不让异物进入，定期对机器进行维护保养，确保设备能够正常工作。
3. 穿戴防护装备在进行珩磨机操作前，工作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全鞋、手套、耳塞、口罩等。
特别是眼睛要戴上防护眼镜，以免空气中飞散的尘粒等将伤害眼部。
4. 严格遵守操作步骤珩磨机的操作步骤必须按照制定好的标准流程进行，不能随便更改或省略操作步骤，以免造成严重后果。
操作前应首先检查气源电源等是否正常开启，然后在运转过程中必须注意观察机器转动状态以及出现的异常情况，如出现异常应立即停机排除故障。
5. 控制好速度和压力在珩磨机的操作过程中，应根据磨削材料和砂轮的规格适当控制转速和进刀量，切忌过大压下负载和抛离负载，以免影响研磨质量和设备损坏。
6. 禁止随意扩展操作范围为保证操作安全，应在规定范围内操作机器，不得随意扩展操作范围或超越操作人员限定范围，以免引起设备损坏、工作中断和人身伤害。
7. 特殊条件下的操作在特殊的工作环境下，如高温、低温、潮湿、高空等，操作时更需谨慎，必须有专人监督，特别是在高处操作时，要系好安全支架和安全绳，以防坠落受伤。
总结珩磨机是一种广泛应用于制造业中的研磨机器，操作时要遵守规范、细致、严谨，确保每项操作都能有序进行，设备能够安全运行。
做好珩磨机操作规程的制定和落实，能够保障生产中的人身安全和机器设备的完好性，实现安全、高效、稳定的生产。
珩磨机说明书(英译汉)
第五部分排除故障
一、概述
这部分包含故障信息，机器出现故障后可运用附表中的信息解决。
附表列出了遇到的问题、可能产生的原因、以及解决方法和供参考的对应解决方法的章节号，在对应章节里面能找到更详细的问题描述。
二、排除操作故障
对孔条件和珩磨操作上的问题纠正建议参照附表5-1。
三、附表5-1，排除操作故障表
四、一般排除故障表
对由于机器安装不当或需重新调整的问题纠正建议参照附表5-2。
五、备注：电子元件故障排除是一个合格的电工应该具备的，因此，没有其他任何说明书比一个合格的电工知道得更详细。
如果你不知道怎样进行所要求的检查，那么就不要尝试去排除一个电力系统的故障。
六、附表5-2，一般排除故障表。
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1.目的
规范设备操作规程，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化。
立、卧式珩磨机作业指导书
2.适用范围
本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000。
3.加工适应性
本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000，立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。
设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。
4.安全操作规程
4.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。
另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。
4.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。
4.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。
4.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。
4.5不要用湿手、油手操作开关等。
控制面板请保持清洁。
4.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。
4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。
4.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。
4.9停电时，请先切断电源主开关。
4.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。
对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。
4.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。
4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。
4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。
4.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。
4.15操作时请不要带手套。
否则可能导致误操作，或引起其他错误。
4.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。
5.工艺守则
5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。
锁紧夹具锣丝及链条。
5.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。
后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。
按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
5.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。
待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
5.4调节往复速度：冲程长度的设置与往复速度有关系，往复速度快时应相应的将磁铁块往内侧移动。
快速加工时可加大往得速度，抛光时可降低速度。
5.5调节主轴转数：主轴转数可根据加工需要而定，抛光时转数可加快。
调整好油管，按启动钮即可开始加工，加工过程中压力要始终处于加压状态下。
并随着冲程速度的调整而调整磁铁快，以免速度过快，珩磨头冲出工件。
5.6加工工艺：分粗磨、精磨、抛光。
粗磨针对于大余量切削，精磨针对于小余量主要用于修整网纹（1丝左右），光洁度可达0.4左右，抛光针对于修整光洁度，光洁度可达0.2。
5.7纹网处理：一般来说往复速度慢，主轴转数快，纹网才理想。
但相对的加工效率就慢，所以在大余量切削时不采用，待珩磨余量为1丝以内时才采用此方法。
5.8加工完成后关闭压力后才可以退出珩磨头。
6 设备保养与维护
由于机床处于可运转状态时，可能发生不慎触动的情况，在进行保养作业时，请先将机器处于紧急停止状态或关闭主开关，再开始工作。
6.1定期保养
6.1.1防止机器故障的保养
保养中的清洁工作是很重要的内容。
因为象尘埃、潮气、油、烟雾等物质能加速持续工作的电器接触部分的腐蚀。
为了有效的完成保养工作，要作出计划表并严格执行。
即使和生产任务冲突时也要先执行保养工作，这样能延长机器及控制部件的寿命。
要记住所有的保养项目，尤其是关于控制部分的保养，据此记录不仅能知道零件的寿命，而且还能知道需要库存何种备用零件。
1、机床使用的珩磨油、润滑油等，必须是我公司推荐的品种，否则可
能导致机床故障、机器不能充分发挥其性能或引起其他不良影响。
2、控制柜的保养，必须在切断主电源后方能打开。
3、在清理的时候，使用布类擦拭，不要用气吹，因为气吹容易导致铁
屑或尘埃等进入轴承和导轨内部，引起故障。
4、保养结束后，要把所有的部件按原样装回，才能启动机器。
5、在保养作业时，如有疑问，请与本公司联系，以避免事故发生。
6.2日常检查
每日要进行下列保养检查：
6.2.1链轮、链条、导轨等润滑确认。
请确认链轮、链条、导轨等部件的润滑情况，酌情加润滑油或润滑脂。
6.2.2珩磨油量的确认：请确认冷却箱内珩磨油的液位，当喷嘴喷出的液量明显减少时，请及时加入。
6.2.3更换和补充珩磨油要在机器停止状态下进行。
更换和补充完后，要将洒在地上的油迹擦拭干净。
6.2.4机床的清洁：在作业结束后，清理集油槽内的铁屑和油迹。
用抹布擦拭机床的外壳及控制面板。
不要用带水或油的抹布擦拭控制面板。
6.2.5铁屑箱的清理。
在作业结束后，清理铁屑箱内的积油及铁屑。