磨板机作业指导书
机加工作业指导书
机加工作业指导书机加工作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司机加工作业指导书1 总则本指导书适用于本公司各类机加工过程。
1.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2要看懂、看清产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
1.3按产品图样或工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。
1.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新设备、新夹具、磨具等要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.5加工所用的工艺装备及量具应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨处。
1.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
1.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
1.8在装夹各种工具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
1.9刀具装夹后，应用对刀装置或试切削检查其正确性。
1.10在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.11装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦干净并不得有毛刺。
1.12按工艺规程中的规定定位基准装夹工件。
1.13对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：1)对划线工件应按划线进行找正。
2)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下道工序有足够的加工余量。
3)对在本工序加工到成品尺寸的表面，找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
4)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证对未注尺寸公差和位置公差的要求。
1.14夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支撑点或支撑面。
1.15夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
1.16用压板压紧工件时，压板支撑板应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
PCB磨板操作指导书
PCB磨板操作指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
制造部
A/0
1.目的：
处理PCB分板后的毛边等不良.
2.适用范围：
适用毛边不良PCB.
3.试验设备
磨板机
4.步骤
1）、打开包装前，应清点每包PCB的数量。
2）、把并在一起的两片PCB分开时，用力应适当，不能强行扳开。若不能扳开的，堆放到另 一地方，留待另行处理。
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
无
6.记录
无
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
3）、目检PCB是否有撞伤或有其它 PCB 混在一包（箱）内。
4）、把 PCB 带有毛剌的边用工具磨光滑。
5）、磨板时应注意拿稳PCB，用力均衡，并保持磨板工具和PCB垂直。
6）、磨好之PCB应放在垫有硬纸皮的木箱内。
7）、作好数据记录，如有品质异常情况，及时向线长汇报。
5.参考文件
修订记录
NO
版本
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求,确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二。
适用范围适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品三.使用工具磨板机、CP96%—98％H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .四。
作业方法4。
1。
1检查槽液位并补充到正常。
4。
1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内。
4。
1。
3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.4.1.4检查喷嘴4.1。
2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.4。
1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.4。
1。
6检查各过滤器盖是否盖好,压紧。
检查各水阀是否打开4。
1。
7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板,首板合格后才能大量生产.4.1。
8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4。
2开机工艺流程4。
2。
1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启，关闭则为OF.4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图（一、二、三),。
和信号灯显示为绿色，表示机器正常中。
4.2。
3。
同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键。
可看到右下方的帮助键。
用手指轻轻点击话框可看到图二，人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程，轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息。
并及时处理屏幕上故障问题点，机器警报则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载,黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程4。
3。
1单面板流程将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3。
2双面板流程入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4。
球磨机作业指导书
篇一:球磨机作业指导书球磨机作业指导书1、目的为了正确的操作吾司的球磨机作业，提高产品质量,特制定该文件。
2、适用范围适用于吾司的球磨机作业3、职责生产部制三组4、操作步骤4。
1 检查设备所使用的水路、电路、气管有无破损。
若有必要需要及时更换，以免造成不安全事故。
4.2 检查设备搅拌臂和搅拌盘以及锁扣,确定搅拌臂有无磨损以及锁扣有无锁紧。
4。
3 检查马达皮带以及皮带轮有无磨损，若严重需要及时更换。
4。
4 开启电源，低速运转3分钟,检查是否正常工作.同时，开启氮气保护阀以及水路循环系统。
(注意：氮气压力不得超过0.02mpa）4。
5 将30kg物料加入球磨(主要作为清洗球磨机)，待其完成后作为回炉料回炉。
(注意：工作过程中需要全部保持密封状态）4。
6 将物料加入进料口（物料重量不得超过60kg），待物料全部进入球磨机筒体内部后，将下料口处手动阀开启1/3，然后开启低速运转3分钟。
4。
7 低速停止后,开始高速运转,按照设定时间120分钟。
工作过程中注意冷却水温度保持越低越好.4。
8 工作结束后，打开气阀（压力0。
2kg左右），开始下料，同时需要氮气保护。
料筒必须保持密封状态，下料口也需密封。
4。
9 球磨机内部物料进入料筒后,需要吹氮气保护，直至冷却常温后开始筛分。
4。
10 待物料全部球磨完成后,关机、关气、关水。
根据生产情况安排是否需要清理球磨机。
4.11 检查钢珠磨损情况，若磨损严重需要及时更换，以免下次使用耽误生产时间。
4.12 打扫球磨机以及工作环境卫生。
篇二：球磨机岗位作业指导书球磨机位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故,以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
作业指导书及操作规程
一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。
（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
研磨机作业指导书
版次A/00 审核指导书生效日期批准1.0 目的：主要用于各种油墨、油漆等膏状浆料的研磨分散。
2.0 范围：本作业指导书适用于指导深圳市飞世尔实业有限公司对油墨、油漆等膏状物的研磨分散。
3.0 职责：对油墨、油漆等膏状物的研磨分散，并对相关工艺进行管控。
4.0 概述：为了对的油墨、油漆等膏状物质量进行监控，除了常规的粘度、固化外还需对其进行良好的分散，以保证品质的稳定。
5.0 工作原理：工作时将快、慢辊调节到适当的位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间的铜刀处，浆料经过中慢辊表面挤扎后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。
6.0 操作步骤：6.1 研磨机的清洗。
由于研磨机使用完成后会涂覆一层保护油墨以防止钢辊生锈，使用前需对其进行清洗工作，主要清洗部位为图 1 中A 、B、C、D、E、F，其中A、B、C 是研磨机的三个钢辊；E 和F 是防止油墨溢出的铜质挡板，需拆卸下来清洗；D 是出料口装置，需拆卸下来完成清洗过程。
图1 研磨机中待清洗区域图具体操作步骤如下：版次A/00 审核指导书生效日期批准三辊机开关如下图2，绿色按钮为启动按钮。
清洗过程中先不打开开关，拆卸待清洗部分E、F 并清洗之。
E F图2 三辊机开关、挡板 E 和F 实物图及三辊机开关如图 3 是出料口装置实物图，清洗辊筒之前要检查出料口刀口是否与辊筒接触，如果中间间距较大，需夹紧之，防止后续清理辊筒的过程中划伤手臂。
用无尘布对研磨机中A、B、C 三个辊筒进行清洗，擦拭表面的油墨，然后打开三辊机开关，并迅速关闭，辊筒露出未擦拭干净的部分，重复清洗工作，直至辊筒完全清理干净。
然后清理待清洗区域D，清洗之前要逆时针调节红色圆圈位置的旋钮，当出料口与辊筒之间完全分离之后，向上用力取下出料口整体装置，在一旁完成出料刀口的清洗，过程中要防止手被锋利的刀口划伤，刀口清洗完成后安装到原有位置，然后，调节红色圆圈位置，使刀口与辊筒完全接触，防止清理待清洗区域 D 时划伤手指，按此步骤对三辊研磨机进行细致清洗即可。
油磨作业指导书
5.1 喷一面及四边板件，先对保护纸面，边缘打磨达到角线光滑，并对保护纸破损部位封好。
5.2大型压合板主要板件应保持轻拿轻放，避免不要压伤磨花，并选择与板件面积接近的地台架避免变形。
5.3保丽板返工件，对存有缺部位，应先补腻子灰，打磨平整，表面按正常质量要求操作。如存有缺口必须退回上序喷涂底漆后在加工。
5.4凡是发现存有针眼、凹洞的部件必须用腻子灰或底油填补平整，不允许使用手指或打磨机打磨成凹洞或凹线。
5.5打磨部件在操作过程必须要防护好，表面不能存有磨花、划伤、打磨不透、不平整和砂路现象。
5.6亮光产品必须使用320#砂纸清磨到位，然后再连同边角及表面四周使用400#砂纸清磨后方可交付给细带磨。
3.2油漆车间主管、工段长、工序领班组长、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1各组按车间所分配的生产任务，领取所加工的产品按员工技能分配给各组员工。
4.2各组员工在拿货时，应检查所加工产品是否够油，有无针孔，对油磨无法处理的部件，应反映给组长经品管确认后退回上序处理。
4.3贴纸产品，先用打磨机取320＃砂纸对边边打磨，并留有少许亮点，再采用擦板垫上砂400＃砂纸，来回打磨平整，边角孤位取400＃砂纸擦采用手工磨平整、光滑，对边线轻微打穿部位，应补上与木纹相同颜色，补色要自然。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4.5木皮产品
4.5.1木磨：先按图纸清点数量，检查木皮板件，有无划伤，压痕、缺口、缝隙，对无法处理的不合格部件，应及时反映给组长跟进处理，操作前应清除工作台面、杂物后取320＃砂纸，顺着木皮方向打磨光滑，木眼要用海绵砂打磨，边角取400＃砂纸，打磨光滑达到无木制、缺口，边角线条过度自然，吹干净木磨眼内灰尘，面对面放上垫条，摆放整齐，自检后写上待检牌，交与品管员检验合格后进入底油。
小磨岗位作业指导书
式中：Q—石膏外加量g；
S1—石膏中SO3含量%
S2—要求水泥中SO3含量
S3—熟料中的SO3含量②%
1经实验证明我厂的石膏最佳掺量以水泥中SO3含量表示为2.3±0.2%
2熟料中SO3含量约为0.1%
4.3粉磨操作
熟料和石膏同时加入小磨后开始粉磨并计时,根据经验确定大致的粉磨时间,到时停车换上蓖板,开车甩料3分钟,出净料后用0.9mm方空筛过筛,充分混合均匀,取样进行比表面积,0.08mm筛筛余百分数的测定,控制参数为:比表面积为350±10m2/kg,细度不小于4%,如不符合控制参数要求,应重配料粉磨或倒回磨内再磨.
5注意事项
5.1研磨体的检查与补充
5.1.1磨耗超过研磨体总重量5%时换一次.
5.1.2每次检查与重新配球时应作好记录.
5.2小磨维护
5.2.1操作者应经常检查小磨运转情况,发现异常现象应停车检查,排除故障后再开车.
5.2.2应适时加油,保证润滑良好.
小磨岗位作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用化验室统一小磨制备测定熟料标号用试样岗位.
2 引用标准(资料)
国家建材局《水泥熟料标号测定方法技术条件（暂行稿）》
3 实验用粉磨仪器设备
3.1破碎机
鄂式破碎机出料口的调整范围小于7mm
3.2方孔筛
孔径为0.9mm方孔筛
3.3化验室统一小磨
小磨规格：Φ500×L500mm
4.1取样
测定熟料标号的试样采用日平均混合样，应按规定的取样方法，定点定时从熟料堆放处取.2.1将所取得的熟料经鄂式破碎机破碎至粒度小于7mm，混合均匀后用等分方法称取5kg供入磨使用（多余熟料保存至粉磨合格后弃去）。
角磨机作业指导书
角磨机作业指导书角磨机作业指导书（一）尊敬的同学们：大家好！今天，我将为大家讲解角磨机的作业指导书。
作为一种常用的金属加工工具，角磨机在工业生产和个人DIY中扮演着重要的角色。
正确操作角磨机不仅可以提高工作效率，还能确保操作者的安全。
下面是使用角磨机的正确步骤和注意事项，请大家认真阅读并按指导操作。
1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁有序，避免发生意外。
(2) 佩戴护目镜、口罩、手套等个人防护设备，确保自身安全。
(3) 检查角磨机的电源线、开关和安全防护装置是否完好，并保持通电状态时处于关断状态。
2. 角磨机的启动：(1) 插上电源线，确保电线连接牢固，不出现松动现象。
(2) 打开电源开关，触发启动装置，使角磨机发动。
(3) 角磨机启动后，应先空载运转片刻，确保无异常后才能进行下一步操作。
3. 安装磨削工具：(1) 根据需要，选择适合的砂轮或磨头，并检查其外观是否损坏。
(2) 使用专用扳手将磨削工具装配在角磨机的主轴上，确保装配牢固。
(3) 轻轻拉动砂轮或磨头，确保其安装牢固稳定。
4. 确定工作位置和姿势：(1) 确定好工作位置，确保周围无阻碍物，并保持站姿稳定。
(2) 双手抓牢角磨机的握把，保持身体平衡，不要使用单手操作。
5. 进行磨削工作：(1) 请将磨削工具轻轻放置在工作物上，保持垂直或合适的工作角度。
(2) 启动角磨机，确保磨削工作平稳进行。
(3) 不要过度施加力量，保持适当的压力，以避免工作物的过度磨损。
(4) 在磨削过程中，要始终保持警惕，随时注意观察磨削效果和工作物的状态。
6. 磨削结束：(1) 完成磨削工作后，先关闭电源开关，再等待砂轮完全停止旋转后放下角磨机。
(2) 检查磨削后的工作物表面是否平整，如有不平整或损坏，应及时进行处理。
(3) 卸下磨削工具时，使用专用扳手，避免直接用手触碰，防止烫伤和意外发生。
7. 角磨机的维护：(1) 使用完毕后，及时清洁角磨机的外壳、握把和电线，保持其整洁干燥。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、前言1.编写目的2.编写依据3.适用范围二、定义与术语1.机加工2.作业指导书三、工作准备1.设备准备2.工具准备3.材料准备4.人员准备四、作业步骤1.识图2.工艺分析3.编程4.调试5.操作6.检验7.完工五、安全注意事项1.设备安全2.操作安全3.材料安全4.电气安全六、质量控制1.工艺要求2.尺寸公差3.表面粗糙度4.检验方法七、故障处理1.常见故障及原因2.故障处理方法八、环境保护及节能减排1.环境保护措施2.节能减排措施九、作业记录1.作业记录内容2.作业记录要求正文：一、前言1.编写目的本作业指导书旨在为机加工作业提供详细的操作指南，确保作业过程的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
2.编写依据本作业指导书依据我国相关机加工标准和规定进行编写，同时结合现场实际操作经验。
3.适用范围本作业指导书适用于各类机械零件的机加工作业。
二、定义与术语1.机加工机加工是指通过各种机床对金属材料进行切削、成型、磨削等加工过程，以获得所需形状、尺寸和表面质量的零件。
2.作业指导书作业指导书是对某一具体作业过程进行详细描述的文件，包括作业步骤、注意事项、质量要求等内容。
三、工作准备1.设备准备确保所使用的机床、刀具、量具等设备处于良好状态，并进行定期保养。
2.工具准备根据作业需要，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并确保其完好无损。
3.材料准备检查原材料的尺寸、形状、质量等，确保符合加工要求。
4.人员准备对操作人员进行必要的培训，使其熟悉作业流程和安全注意事项。
四、作业步骤1.识图仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、加工工艺等要求。
2.工艺分析根据零件图纸，进行工艺分析，制定合理的加工工艺路线。
3.编程根据加工工艺路线，编写数控程序，并进行模拟验证。
4.调试对机床和程序进行检查和调试，确保设备和程序正常运行。
5.操作按照作业指导书进行操作，注意观察加工过程，如有异常及时处理。
作业指导书磨削
作业指导书磨削 This manuscript was revised on November 28, 2020浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磨削编号：HR-JS-01-012版本号：A版实施日期：2012年8月26日编制：审核：批准：一．目的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。
二．适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。
三．工作准备1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。
2.作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。
3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
4.开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。
6.对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。
四．开机操作4．1.工件的装夹4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。
经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。
4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。
4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
4.2.砂轮的选用和安装4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
(完整版)磨床作业指导书
文件名：磨床作业指导书页 次：2 of6责任担当相关事宜磨床操机2D加工 图纸核对半成品流转磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机磨床操机品检磨床操机磨床作业流程图优先顺序生产材质规格确认余料利用磨床操机生产主管磨床操机加工砂轮准备首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策机台6S清理 开机检查磁力平台上用平口虎钳装夹机台调试 查看运行效果加工质量判定不良改善对策去毛刺-粗磨-细磨-清角开机准备查看工单排程确认图纸文件加工材料确认使用砂轮确认材料装夹定位正常加工调机试OK NG流入下工序制程检OK NG文件名：磨床作业指导书页次：3 of61. 目的：规范磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。
使产品质量稳定，符合品质要求。
2. 范围：适用于本公司磨床的正确操作管理。
3. 职责：3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。
4. 内容：4.1开机准备4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。
4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。
4.3确认图纸文件4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。
4.5使用砂轮确认4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。
磨机( 球磨)检修安全作业指导书
一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、岗位危险源点分布及预控措施三、安全操作规程1、履行检修作业审批手续，现场四周设置警戒线，并设专人监护。
2、进入磨机内检查前，必须磨内残余废气排净，必须办理停电手续并将现场开关打闭锁，同时在控制室开关及现场开关上挂上“禁止合闸，有人作业”警示牌，设专人监护，严禁单人未经许可进入磨机内。
3、水泥磨开磨门时人不能正对磨门。
所有磨机磨门打开后，必须将磨门放在地面上。
进出磨机，严禁用电葫芦等起重设备吊人。
关磨门前由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具，确认无误后，方准关门。
关磨门时，严禁用电葫芦拉紧磨门。
在磨机胴体上作业时必须系安全带。
4、填装研磨体（钢球、钢段），起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人员必须远离吊运现场，装钢球的漏斗支架必须稳固。
5、甩钢球钢段时旁边严禁站人，在磨机两头设专人监护。
磨机加球时，作业现场要设置安全警戒线并悬挂警示牌，起重工具要完好，进行吊运作业，非操作人员必须远离吊具，防止球锻掉下伤人。
6、打锤作业前检查所用工具是否完好，打锤过程中不得戴手套，必须佩戴防护面罩，磨内工作时必须将工具放稳固。
7、在磨内使用气焊时，必须保证乙炔胶管、氧气胶管及乙炔胶管、氧气胶管与焊（割）把连接处无漏气，有漏气情况必须进行处理。
8、煤磨内作业，煤磨选粉机内严禁进行任何作业。
9、在煤磨内动火前必须办理动火证，并将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机，作业现场放置灭火器，作业结束后确认现场无场起火的可能后方准离开。
10、检修工作完成后，在关磨门前，岗位工必须对磨机内部进行详细检查，在确认磨机内部无人及其它物品的情况下方准关门。
四、不正确的工作行为1、无监护人进入磨内。
打磨作业指导书
打磨作业指导书 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了公司内部打磨工艺要求。
本守则适用于公司内部下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备角向磨光机，直磨机砂轮磨片钹型砂轮型号：(MM)百叶轮不锈钢碗刷4操作规程操作前准备工作将机台及作业场所清理干净。
准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
安装并紧固砂轮，。
试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
操作规范工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
5 打磨工艺规范打磨参数焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧各25－50mm。
研磨机安全生产操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 研磨机安全生产操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
研磨机安全生产操作规程一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。
二、将砂磨机进料泵进料管连接好。
三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。
四、开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况。
五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复研磨至细度合格。
六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源开关。
七、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。
磨边操作作业指导书
业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次23/48 磨边量3mm 4mm 4mm 5mm 6mm 8mm磨边速度6。
5m/min 5 m/min 4 m/min 3 m/min 2 m/min1.5m/min磨边速度和磨轮有关，以不产生明显崩边为妥.四、下片:1、下片时每改变一种规格就要检查玻璃尺寸,一般要控制略微负偏差。
2、下片时要经常检查玻璃有无裂纹、崩边、崩角、划伤、结石、气泡、水迹等，发现问题要及时向组长反映。
3、下片时玻璃先放到A型架的垫块上，然后再靠拢并夹好牛皮纸或纸板。
4、放架时玻璃要摆放整齐，流程卡放在玻璃的右上角。
5、对于任何批量的质量缺陷（甚至是符合内控标准的缺陷）,都要第一时间向组长、调度报告,以免产生批量废品。
五、双边磨边具体操作:1、打开电柜上的主电源开关.2、手动拉开压缩空气进气阀，确认压缩空气气压表显示值达到6bar。
3、检查控制面板上面各磨轮控制开关是否在正确的位置;是否需要抛光；检查抛光开关是否打开.抛光轮开关位置一定处在低速状态.4、将控制面板上的钥匙放在Ⅰ位置,打开控制电源，显示屏进入主画面.业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次24/485、点击主菜单。
相对应的按键进入子菜单。
开合画面，开合控制中《==合和开==》按键属于手动使用控制,按下将以设值为目标进行自动开合。
在开合之前,一定要先检查开合是否会带来危害。
6、在子莱单。
画面内按下相应键输入要加工玻璃的厚度,玻璃宽度，按子莱单然后按点系统参数设置宽度高度开始调解。
按设定的磨削量调整机器固定边和移动边玻璃入口处压轮的距离。
7、按子莱单。
调节磨边速度,设定速度值，确认。
8、按技术要求调整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通过,下倒角尺寸通过扳手手动调节.业指导书三阶文件文件性质■控制□非控制页次25/489、按键机器开始运转。
10、观察各气压表压力值及各电机空载电流值是否正常。
11、按键机器开始传送玻璃。
钢桶身板磨边机操作工安全操作规程范本
钢桶身板磨边机操作工安全操作规程范本一、工作前准备1. 到岗之前，确认自己身体状况良好，没有疲劳或其他不适。
2. 穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
3. 检查磨边机的运行状态，确保设备完好，所有安全装置应完好无损。
4. 查看工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作规范1. 确保操作前熟悉磨边机的结构、性能和操作方法。
2. 在操作前，先检查刀具和磨边机是否安装正确，并进行试运转，确保刀具运转平稳无异响。
3. 按照工艺要求选择合适的刀具和磨边机转速。
4. 将要加工的钢桶身板放置稳固，防止晃动造成意外。
5. 在加工操作中，严禁用手直接接触刀具和磨边机，必须使用专用工具。
6. 加工过程中，不得随意停止或改变刀具运动方向，确保操作连续平稳。
7. 注意观察刀具和磨边机的运行情况，如有异常，应立即停机检修。
8. 若需要调整刀具或磨边机的位置，应先停机，待其完全停止后再进行调整。
9. 加工完成后，及时清理工作区域，确保环境整洁。
三、安全防护1. 在操作中，严禁戴手套使用磨边机。
2. 不得穿触电性能较差的鞋子操作磨边机，应选择绝缘性能好的安全鞋。
3. 磨边机操作时，不得穿长袖衣物，以免被卷入刀具。
4. 加工时，不得将头发垂下或盖住前额，以免被卷入刀具。
5. 操作时，不得将身体过度靠近磨边机，保持一定的安全距离。
6. 不得随意调整刀具转速，以免引起意外伤害。
7. 遵守操作规范，严禁操作时进行打闹、开玩笑等行为。
8. 加工过程中，不得将手指或其他物体伸入钢桶身板磨边机中。
四、紧急情况处理1. 发生意外时，立即停机，并按紧急停机按钮，切断电源。
2. 保持冷静，迅速报告主管并求助相关救援人员。
3. 如遇伤害或其他紧急情况，及时进行急救处理，并报告相关部门。
4. 对发生的事故进行详细记录和调查，在相关部门的指导下进行事故处理。
五、其他注意事项1. 加工操作完成后，对磨边机进行日常维护保养，确保设备正常运行。
磨床作业指导书
1、目的正确操作设备以减少设备和人员事故，确保安全生产。
2、适用范围适用于平面磨床、外圆磨床、工具磨床、无心磨床、多用磨床的正常使用。
3、人员职责1）操作人员经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的钻床进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》和《设备运行交接班记录》。
2）班组长负责检查日常保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
3）班组长负责监督各指导操作人员正确安全使用机床。
4、操作步骤1）开启设备前检查所有防护装置，砂轮现状良好，确保安全，正确穿戴好防护用品。
2）根据被加工零件材质，磨床规格选择适当砂轮（砂轮材质、硬度、粒度、粘合剂）。
不准超过砂轮允许的最高工作速度使用砂轮。
3）每日查看机床润滑，冷却系统是否完好，定点、定量加注润滑油（脂）。
4）安装新砂轮严格按照砂轮厂家使用说明书执行，动作要轻，同时在砂轮与砂轮卡盘压紧面之间垫上柔性材料的衬垫，厚度1-2mm,直径比压紧盘面直径大2mm，并用木锤轻敲砂轮，发出的声音应当清脆。
操作者侧立机旁，空转试车直径大于400mm空转不小于5分钟，小于400mm空转不小于2分钟。
无偏摆和振动后方能使用。
5）砂轮磨削时应空转2-3分钟，在此期间应观察是否有异常，操作者应避开砂轮旋转方向。
6）修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
修正后也必须校验平衡方可工作。
7）使用卡盘，花盘，机用虎钳等夹紧时，必须选用合适的垫铁，压板螺钉。
加工偏重零件时，应安装平衡块。
8）磨削进给时，要适当（不要过猛），根据规范加入冷却液。
磨削时必须从工件端面引进砂轮，不准在工件中段引进。
9）冷却水不可浸入砂轮及主轴内部，以免造成砂轮浸水而失去平衡，损坏主轴。
砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”。
模切作业指导书(二篇)
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（二）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
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磨板机作业指导书
通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。
二.适用范围
适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品
三.使用工具
磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 .
四.作业方法
4.1.1检查槽液位并补充到正常.
4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内.
4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内.
4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通.
4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好.
4.1.6检查各过滤器盖是否盖好,压紧. 检查各水阀是否打开4.1.7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产.
4.2开机工艺流程
4.2.1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启,关闭则
为OF.
4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中.
4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键.可看到右下方的帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点,机器警报
则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。
4.3工艺流程
4.3.1单面板流程
将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.3.2双面板流程
入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板
4.3.3镂空板流程
将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板4.4 维护与保养
4.4.1.1 每日进行设备表面清洁.
4.4.1.2 每日检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通.
4.4.1.3 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次.
4.4.1.4 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次.
4.4.1.5 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质.
4.4.1.6 酸洗缸每周更换一次.
4.4.1.7 检查管路与槽体有无漏液现象.
4.4.1.8 传动系统动作是否正常.
4.4.1.9 检查磨轮运转是否正常，有无异常响声.
4.1.1.10检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常.
4.1.1.11检查各读数液表是否正常.
4.4.2每周
4.4.2.1检查吸水棉轮有无硬化.
4.4.2.2检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换.
4.4.2.3检查传动系统各零件有无损坏，各固定装置有无松脱胎换骨.
4.4.2.4机器出现故障及时通知机修人员检修.
4.4.2.5仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部.
4.4.2.6滚轮每周清洗一次数.
4.4.3每月
4.4.3.1检查所有滚轮有无损坏及更新.
4.5各缸换缸或开缸方法
4.5.1 酸洗缸的换缸，先加3/4的水，再在搅拌下，慢慢的加进5L H2SO4
4.5.2 酸洗缸每周做一次更换
4.6大保养方法
4.6.1 酸洗缸保养方法
4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位.开喷淋30分钟后将溶液排放掉.用干净的塑料扫把擦洗缸体.
4.6.1.2 加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓H2SO4约5L。
4.6.1.3其它如滚（轴）轮、喷嘴等必须清洁干净，损坏的必须更换。
此项工作由设备组、生产部配合进行。
4.7 注意事项
4.7.1 加药,换缸等接触化学药品的操作，必须戴耐酸碱的橡胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用品.
4.7.2 放板进入磨板机时，产品之间放置间隔不能少于5cm.
4.7.3 贴垫板时注意板上不残留胶带，刷完板的垫板定期到磨板机上空磨做清洁
4.7.4 设备维修或维护时，开机时需征得维修人员的同意，否则不得开机.
4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时, 应咨询当班工程师，根据工程师的指示进行作业并要求工程师在《作业指示流转卡》上签注.
五.异常处理。