BOM表编制规则(2011-8-18)
BOM表管理及规则
BOM表管理及规则1. ⽬的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防⽌错误发⽣，以确保质量和⽣产过程的顺利进⾏，提⾼⼯作效率。
2. 适⽤范围本规定适⽤于⼯程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1⼯程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满⾜⽣产需求。
3.2物控计划处：提供本期⽣产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3⽣产部：BOM表接受单位，及时反馈信息⾄⼯程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
⼀份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位⽤量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，⽗项与⼦项的关系，单层BOM是针对⼀个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交⼯程部进⾏物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经⼯程部经理核准后由⽂件管制中⼼列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的⽣产和商务需求。
在产品的总体设计⽅案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之⼀。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊主板上盖宏旭钢件银⾊镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件⽩⾊油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-⾯漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发⽣变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组⼈员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表⾸先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选⽤是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项⽬仍根据对应的《产品配置表》进⾏物料选⽤⽅⾯的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项⽬；4.6.5 BOM表核查⽆误后，进⾏排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM制定及管理规定
BOM编制及管理规定1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1产品、研发部：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性。
3.2工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.4生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料再制作。
4.2 BOM表编制依据BOM制作依据为《产品配置表》、《设备编码表》、《产品结构表》、《电子结构表》、《装配图》、《接线图》及样机试装情况。
4.3 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求、相关NOTES信息等）。
4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.4.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.4.4 改配BOM表根据《BOM更改通知单》核对所要更改项目；4.4.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
4.5 BOM表审批流程所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部产品研发经理/负责人审核，生产部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOM表发放范围BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、物控计划相关人员、品保处负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、运维相关人员、生产部经理/负责人。
BOM编制管理规定
文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效页脚内容1合肥索维能源科技有限公司文控中心页脚内容2BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM 文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：页脚内容31)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A 代表总页数，B代表当前页。
BOM编制和管理规定
BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。
对物件消耗率、产能、的统计、汇总。
3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。
8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
BOM编码规则
BOM编码规则1. 目的完善公司物料和产品管理体系，规范物料和产品编号，确保物料和产品的唯一性、一致性以及可识别性，便于物料信息的管理和相互沟通,便于产品的管理，统一公司的BOM表格式。
2.范围该程序适用于公司开发产品所需的物料、半成品、成品的编码管理,以及产品BOM的管理。
3.职责工程部---负责制定电子物料、结构物料编码规则，且根据规则建立新开发产品的BOM表及其发行。
负责物料编码的编辑、修改，产品BOM管理。
4. 定义物料：指所有成品、半成品、原材料、辅料等与生产有关的物料的统称。
半成品：经一道工序以上加工需入库的各种常用功能件、组件、部件、半成品、点焊组件、焊接组件、铆接组件、插件组件(PCB插件组件)、电线、以及其它前道装配的各种组件。
成品：完成规定的生产和检验流程后，并办理完成入库手续等待销售的产品。
半成品：是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。
原材料：各种自产或外购(外协件,包装材料除外)的零件,并可以直接用于半成品/成品装配的料件。
包材：用于产品包装的各种包装材料和印刷品。
如：纸箱（外箱和内箱）、隔板、插卡、贴纸、说明书、纸盒和彩盒、胶袋衬托、托盘……5.程序5.1 BOM结构5.2 P/N编码规则：5.2.1成品如：成品为TD TP 432 000 A编码的产品，具体含义如下：TD为公司简称，TP代表铁皮机柜，432代表400×300×200规格的机柜，000代表序列号，不同通讯模式的产品序列号也不同，A代表版本号，如产品升级版本号按英文字母顺序依次升级至Z。
5.2.2半成品如：半成品为S0 TP 432 000 A编码的产品，具体含义如下：S0代表半成品，TP代表铁皮机柜，432代表400×300×200规格的机柜，000代表序列号，不同通讯模式的产品序列号也不同，A代表版本号，如产品升级版本号按英文字母顺序依次升级至Z。
BOM表管理及规则
1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色面漆主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM编制管理规定
文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
BOM编写制作规范
BOM编写规范目的：BOM的编写说明内容：包含整机BOM，机头BOM和备损主板BOM的结构以及三种BOM的典型案例（典型案例中BOM仅为说明BOM组成结构和原材料归属原则参考，不可作为组合单元中具体原材料的参考和引用）引言：BOM（BilesofMaterial）－物料清单，是一个完整的构成一个产品或装配关系的结构列表，包含了构成该产品或装配关系结构和组成每一个成分（零件）的编码、描述、数量、单位等。
它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。
也是制作生产（SAP)BOM 的基础，财务按SAPBOM进行成本核算，物控按SAPBOM计划，采购按其采购下单，车间按其领料。
现阶段关于BOM的结构和制作并没有一个规范文件，项目部在制作BOM时，效率低，出错率高，本文针对这种情况对BOM结构和内容做一份规范文件，以供项目部在制作BOM时参考。
正文：一、BOM相关原材料归属原则原材料归属于组合单元的原则：１．按材料属性材料一般可以分为电子件（包括主板或LCD板上IC，电容，电阻，MIC等电子件），一般属于主板和LCD板，按键板等需要贴片的组合单元;结构件（机头中除去主板外的壳体，视窗，转轴，滑轨等结构物料），一般属于整机结构组合单元，包装件（说明书，彩盒等包装件以及座充，旅充等包装），一般属于包装组合单元2.按生产工序手机生产大体分为实装SMT，本体，包装三大工序。
在SMT工序生产需要贴片的的原材料一般属于主板，LCD板，按键板等组合单元，在本体工序中使用的原材料一般属于整机结构组合单元；在包装工序中使用的原材料一般属于包装件组合单元3.特殊情况a、所有需要焊接在板上的电子件原材料需挂在主板，LCD板，按键板等板类组合单元中在实际生产中因侧键FPC，音量键FPC等需要焊接在板上的原材料，因异型无法在SMT贴片焊接，需要在本体工序中手工焊接，但在BOM中仍属于板类组合单元；工艺会在根据设计BOM转换的生产BOM中把这些原材料转移到本体工序中b、由BtoB连接器或其他连接器与主板相连的电子件原材料不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元以LCD屏为例，需要焊接在LCD板上的LCD屏需要归属于LCD板组合单元，而以连接器相连接的LCD屏则归属于整机结构组合单元；另外以BtoB连接器和板连接的摄像组件，以POGOpin等触点式和板连接的speaker、马达等也不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元c、电池后盖，塞类结构件原材料要根据具体工序来定所属组合单元现在电池一般为内置电池，需要电池后盖来配合。
BOM编制规则
、生产用的BOM除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。
这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过序号惟一来描述。
由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。
BOM展开时，也按序号排列。
(2) 单位用量表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。
(3) 基数表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示:父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100(4) 损耗率有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。
(5) 固定损耗量根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。
也就是：不管多少订单，至少要有这么多损耗。
(6) 生效日期和失效日期由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。
如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期＝“1900/1/1”(7) 发料工序号码每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。
建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态BOM有三种状态: 待确认确认ok 取消新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。
待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
[实用参考]BOM编制管理规定
![[实用参考]BOM编制管理规定](https://img.taocdn.com/s3/m/44872ef2d5bbfd0a79567376.png)
文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3仓库负责：仓位数据的提供。
3.4采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
BOM表管理及规则
通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
BOM表管理及规则
BOM表管理及规则1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。
一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。
所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。
4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。
4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。
4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。
.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色面漆主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。
4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。
BOM编制管理规定
B O M编制管理规定 The latest revision on November 22, 2020文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BOM表编制统一规则
一、 BOM表格式要求：行高：24.75，字号：10号，字体：宋体；
二、每一产品的BOM表结构暂定为三层：第一层为机床型号层；第
二层为本型号的部件层；第三层为零件层；零件层暂时只录入到焊接件和组合件层面。
焊接件具体零件组成及组合件具体零件组成属第四层，可以暂不录入。
三、品号属性中的委外加工件S是指带料委外加工的零部件，不带
料委外的加工件定义为采购件P。
四、元件品号属性按实际属性填写，属性F的选购件须在备注中注
明。
五、各型号产品的标准件及选配件定义
1.BV系列、E系列立加：发那科产品定义为标准件，西门子产品
定义为选配件。
盘式刀库定义为标准件，机械手刀库定义为选
配件。
非机动排屑定义为标准件，机动排屑定义为选配件。
2.。