中国大唐集团公司2016年04月技术监督月报

技术监控月度报告2016-04中国大唐集团科学技术研究院制签发人：金安 2016-05-08一、重点反措针对近期因凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂导致的停机事件，集团公司科研院编制了《防止汽轮机凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂损坏的要求》，请分子公司按照反措要求组织基层企业进行隐患排查和治理。

反措内容如下：1.有关问题汽轮机凝汽器喉部布臵的抽汽管道因安装工艺、质量、排汽冲刷等原因可能导致抽汽管道上的膨胀节破裂，造成机组停机，甚至引发设备损坏，抽汽管道膨胀节破裂的现象：（1）抽汽压力下降；（2）排汽温度升高；（3）凝汽器喉部靠近泄漏部位的外壳可能温度升高；（4）可能导致低压缸变形，引起机组振动值异常。

系统内已出现两台机组因凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂导致的停机事件，为此，近期安排检查了几台停备机组。

检查中也发现了膨胀节在设计、安装、运行中存在安全隐患，如膨胀节错位、限位拉杆螺栓没有并帽、螺母松脱、螺母与膨胀节碰磨、膨胀节上的限位拉杆固定耳板焊脚断裂、膨胀节过度拉伸，凝汽器的支撑钢架开焊断裂。

图1凝汽器内抽汽管道膨胀节错位破裂图2凝汽器内抽汽管道膨胀节错位破裂图3凝汽器内抽汽管道膨胀节错位图4凝汽器支撑钢架开焊图5抽汽管道膨胀节限位拉杆螺栓没有并帽图6抽汽管道膨胀节限位拉杆螺母松脱图7抽汽管道膨胀节限位拉杆螺母与膨胀节碰磨2.工作要求企业要将凝汽器内支撑钢架、抽汽管道、轴封管道、管道支架等项目列入机组检查、检修项目。

（1）检查凝汽器内支撑钢架无变形、焊口无开裂；（2）检查凝汽器内管道支架无变形、焊口无开裂；各管道的膨胀节无错位；（3）检查管道膨胀节波纹膨胀正常，无过度拉伸与压缩，膨胀节外观完好；限位拉杆固定耳板无变形、焊口无开裂，限位拉杆限位在安装要求范围，限位螺母要有防止松脱的措施，限位拉杆、螺母与波纹膨胀节无碰磨；（4）检查凝汽器内蒸汽管道应有防止冲刷的隔热套，并完整，隔热套内不得遗留异物，隔热套与蒸汽管道外壁要留有一定的间隙，除具备防冲刷的功能外，还要降低管道散热损失；（5）检查、检修时，要对凝汽器内抽汽管道、轴封管道灌水查漏，防止蒸汽泄漏，影响回热效率及凝汽器真空。

另外，通过轴封管道查漏及加装隔热套，能加强低压缸轴封的密封，防止轴封蒸汽带水引起管道振动损坏及机组振动。

二、生产异常事件1.甘谷1号机EH油压低保护动作停机4月14日15时16分，巡检发现1号机EH油箱顶部EH油管路低油压在线试验模块接头处漏油，立即汇报值长，同时联系检修人员到现场进行处臵。

模块上带有四个EH油压保护动作开关，为防止EH油压力低保护动作，热控人员退出EH油压低主保护，在执行保护退出工作后通知检修人员关闭模块入口隔离阀。

15时25分1号机组跳机，跳闸首出：EH油压力低。

原因分析：（1）1号机EH油箱顶部在线试验模块与EH油管接头处O形氟橡胶密封圈（20×2）老化挤压变形（2016年3月21对EH油在线试验模块接头处O形圈进行更换，事后检查此O形圈为2010年库存过期备品，O形圈已老化变质），造成EH油在线试验模块接头处泄漏，是造成本次非停的诱因；（2）1号机EH压力低保护设臵为串并联结构，逻辑为：(63-1or63-3)and(63-2or63-4),接线端子：43、45、47、49分别对应63-1、63-2、63-3、63-4压力低开关，热控人员在解除逻辑中43和45对应的保护开关为对侧开关，解除后的保护逻辑变为：63-3and63-4。

当EH油压力在线实验模块进油门关闭后，压力开关中的压力从漏油处迅速泄掉，触发了63-3和63-4开关的动作，导致EH油压力低保护动作是造成本次非停的直接原因。

2.景泰2号机EH油泄漏油压低保护动作停机4月21日23时36分2号机组负荷680.20MW，主汽压力22.96MPa,主汽温度566℃，给水量1958t/h，燃料量306t/h，EH油油位突然开始急速下降（此时油箱油位503mm）。

23时43分EH油油箱油位下降至450.99mm，DCS发油箱油位低报警，运行人员立即就地检查发现3号高调门卸荷阀结合部漏油，汇报值长，并联系汽机点检员处理，同步快速降负荷至330MW。

23时57分，EH油箱油位低至350mm，EH油A 泵跳闸，EH油母管低至8.5MPa，机组跳闸。

机组停机后，解体3号高调阀卸荷阀，更换破损密封圈。

10时39分，汽轮机开始冲转。

11时10分，汽轮机转速升至3000rpm。

11时15分，机组并网。

原因分析：（1）3号高调阀卸荷阀O型圈断裂引起EH油泄漏，是本次非停引发原因；（2）工作人员未能及时隔离，造成EH油位低跳EH油泵，是本次非停的主要原因。

三、技术监控预警1. EH油系统油压低造成机组非停4月14日、4月21日甘谷、景泰先后因EH油压低机组跳闸，原因均为EH油系统泄漏，在处理过程中处臵不当造成停机。

暴露出电厂对EH油系统的管理不够细致，对EH油系统的备件管理、培训不到位。

要求各电厂对EH油系统进行排查，包括各伺服阀、卸荷阀等结合部位，利用停机机会对胶圈进行更换；对库存橡胶密封件的备品备件进行排查和清理；对正在运行机组做好事故预案和防范措施，针对各保护的设臵进行核查和培训。

2.薄膜阀膜片破裂导致机组停机近期发生因汽轮机保安系统隔膜阀漏油造成停机的事件。

停运机组为上海汽轮机厂生产，故障现象为隔膜阀垫片漏油，但油压维持1.5MPa，不能通过隔膜阀卸掉AST母管油压，后手动打闸停机。

经检查原因为泄压阀卡涩，进油节流孔松动所致。

要求各电厂利用停机或停备期间对隔膜阀及其系统进行检查，检查内容包括：泄压阀是否卡涩，并按设计校验其压力；进油节流孔是否松脱；进油节流孔是否有防松措施；回油节流孔是否有堵塞；隔膜阀膜片定期更换。

并根据厂家说明书定期更换隔膜阀膜片。

四、目前存在严重问题1. 龙岗3号机组门杆漏汽制造焊缝质量问题龙岗3号机组2个高压主汽门门杆二漏4道厂家焊缝和4个高压调门门杆二漏4道厂家焊缝裂纹，公司均按制造厂家方案使用原镍基焊材修复处理，由于厂家的处理方案不符合相关规程要求，存在再次裂纹的安全隐患，应进行彻底处理。

目前为监督运行，公司办理了监督运行的相关手续，制定了相关安全措施和事故预案。

目前情况：4月份3号机组停机期间对裂纹焊口进行割口重新焊接，金相探伤检查合格。

2.信阳3号机高中压外缸进汽插管对接焊缝问题信阳3号机组高中压缸上、下导汽插管管座对接焊缝各8道，无损检测发现焊缝表面普遍存在无规律分布小裂纹，金相检验发现焊缝组织晶粒粗大，并存在微观裂纹。

对裂纹深度超过5mm的，由哈汽厂派人按照临时处理工艺进行补焊处理，其余表面裂纹进行了打磨处理。

华中电力试验研究所认为高中压导汽插管制造焊缝组织异常、存在微观裂纹，属于制造时焊接工艺不当所致，焊缝表面打磨处理根本无法消除微观裂纹，因此存在再次开裂泄漏等安全隐患，应择机进行彻底处理，在隐患未消除前，机组监督运行，信阳电厂已经按要求制定了防范措施及事故应急预案。

目前情况：4月份3号机组临修，对高中压进汽插管异种钢对接焊缝PT复检，检出该机组4号高导接管与缸体管座对接焊缝的缸体侧熔合线部位有一处长约10mm浅表裂纹，打磨约1mm后复检消除。

3.湘潭4号机组主蒸汽、再热热段管道弯头硬度低问题湘潭4号机组主蒸汽管道第15-16号焊口间弯头硬度最低值127HB、再热热段管道第2-3号焊口间弯头硬度最低值126HB，远低于DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》标准中P91管件硬度范围为180～250HB的要求，且金相组织均异常，有可能造成管件失效，存在重大安全隐患，应尽快结合机组检修对相应管件进行热处理或更换。

目前情况：计划2016年机组检修期间进行更换。

4.大唐国际宁德3号机组高压导汽管与进汽插管对接焊缝错用焊材问题在3号机组停备期间，开展了3号机上、下缸高压进汽插管和上缸中压进汽插管焊缝的金属检验检测工作，检验中发现高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝（共4道）存在错用焊材的严重问题。

高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝属于P91同种钢焊接，应选用与P91相匹配的焊材施焊，安装单位采用与ZG15Cr2Mo1钢相匹配的TIG-R40焊丝和R407焊条做为填充材料，属于严重的错用焊材，存在极大的安全隐患，另外对焊缝进行金相组织检验，焊缝组织均老化3级。

为保证3号机组的安全运行，要尽快对高压进汽插管与高压导汽管的现场安装焊缝进行处理；在未处理前，应做好监督运行相关审批手续和采取必要的安全措施。

目前情况：宁德电厂已对3号机组高导管道４道错用焊材焊缝进行处理，并复检合格。

5.株洲4号机励磁系统过励限制器与励磁变后备保护反时限定值不能完全配合株洲4号机励磁系统过励限制器反时限定值设臵不当，与对应的励磁变后备保护定值不能完全配合，在1.05～1.2IeN时，励磁变后备保护动作延时小于过励限制器动作延时。

要利用停机机会对励磁系统软件版本进行升级，并对励磁过励限制器反时限特性动作值进行实测。

五、异常指标分析1.绝缘1.1 信阳4号发电机检修中发现手包绝缘存在漏点信阳4号发电机停机前内冷水箱中含氢量达到2%（报警值为1%），在机组检修中通过检查发现16处手包绝缘存在漏点并进行了彻底处理，机组启动后内冷水箱中含氢量已正常。

2.化学2.1 安阳9、10号机组给水、蒸汽氢导异常安阳9、10号机组给水、蒸汽氢导数据较上月有所下降，但仍随除盐水补水有波动，部分时段短时超标。

目前，正在进行锅炉补给水系统水质TOC、COD等指标查定、分析。

2.2 三门峡3号发电机定子内冷水电导率和Ph值不合格三门峡3号发电机定子内冷水电导率最低值0.28μS/cm（标准要求0.4～2.0μS/cm），Ph最低值7.53（标准要求8.0～9.0），不合格。

应加快推进内冷水处理装臵改造，使内冷水水质尽快合格。

2.3 耒阳4号机炉水硅超标，经调整后合格4月18日晚，耒阳4号机炉水硅升至210μg/L，超标，检查精处理运行正常。

查看SIS系统，发现4号机连排流量仅1.8t/h，将连排流量调整为9 t/h，并开启定排2次。

4月19日早班，硅降至119 μg/L，数值合格。

2.4 宁德1、2号机凝结水、主蒸汽氢电导率仪表示值超标处理宁德1、2号机凝结水、主蒸汽氢电导率仪表示值超标，经更换氢离子交换树脂后恢复正常。

电厂应加强对氢离子交换柱的更换管理，记录更换时间和使用周期，以便及时更换失效树脂。

2.5大坝6号机组凝结水溶解氧存在超标情况大坝6号机组凝结水溶解氧存在超标情况，经初步分析认为凝结水系统存在漏点。

目前正在查漏，要求发现漏点，及时进行消除缺陷。

3.热控3.1 阳城国际机组保护投入率未达规定要求阳城国际1～6号机组保护投入率为98%，未达到保护投入率100%的要求。