ch10 仓储系统设计及设备选用
仓储配送认知、仓库布局设计与设备选用
项目一仓储配送认知学习重点：仓库的功能学习难点：仓库管理原则主要内容：1.了解仓储的发展历史；2.明确仓储的含义；3.掌握仓库的分类；4.明确仓库的功能；5.了解仓储在物流中的地位。
一、仓储概述仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。
《物流术语》（GB/T 18354-2006）对仓储的定义是：仓储（warehousing）是利用仓库及相关设施设备进行物品的进库、存贮、出库的作业。
二、仓储发展历程1.仓储活动的出现出现剩余产品以来，就产生了储存；原始社会末期,“窑穴”出现；西汉时期，出现“常平仓”，是我国历史上最早由国家经营的仓库。
二、仓储发展历程2.仓储活动的发展三、仓储在物流中的作用（1）仓储是物流过程中的重要环节。
（2）仓储可保证社会再生产过程顺利进行。
（3）仓储可优化商品流通，（4）仓储可保证商品在流通过程中的质量。
（5）为商品进入市场做好准备。
（6）为生产提供方便。
（四）为逆向物流提供场所。
四、仓储管理的内容：服务于一切库存商品的经济技术方法与活动。
（1）仓库的选址与建设。
（2）仓库机械作业的选择与配置。
（3）仓库作业组织和流程。
（4）仓库管理技术的应用。
（5）仓库的作业管理。
（6）仓储综合成本控制。
五、仓储管理的特点：经济性、技术性、综合性六、我国仓储发展的趋势：社会化、信息化、自动化、科学化、标准化项目二普通货物仓储作业一、仓库的定义及其功能仓库是储存、保管货物的建筑物和场所的总称。
仓库最基本的功能就是储存物资，并对其实施保管和控制。
同时，仓库也担负物资处理、流通加工、信息处理等功能。
二、仓库分类：三、自动化立体仓库（一）《物流术语》（GB/T 18354-2006）对自动仓库的定义是：自动仓库（automated storage & retrieval system）是由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化存取和控制的仓库。
仓储设施设备的配置与使用概述
更新与升级的策略
长期规划
制定长期更新与升级计划，确保与企业发展目标相匹配。
充分调研
了解市场上的新设备和技术，确保投资的有效性。
试点先行
先在部分区域或设施进行试点，评估效果后再推广。
更新与升级的注意事项
兼容性
确保新设备与现有系统具有良好的兼容性。
培训与指导
对员工进行新设备的培训和指导，确保顺利 过渡。
智能安全防护装置
配备智能安全防护装置，保障操作人员的安全。
3
人机协作流程优化
通过人机协作，优化仓储作业流程，提高仓储作 业效率。
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THANKS
仓库管理系统（WMS）
01
WMS是用于仓库管理的软件系统，能够实现仓库的信息化管理 ，提高仓库的管理效率和准确性。
02
WMS的功能包括入库管理、出库管理、库存管理、报表生成等
。
选择WMS时应考虑系统的稳定性、可扩展性、易用性等因素，
03
同时需要考虑系统与现有系统的兼容性和数据安全性。
03 仓储设施设备的配置原则
仓储设施设备的配置 与使用概述
目录
CONTENTS
• 仓储设施设备的重要性 • 仓储设施设备的分类 • 仓储设施设备的配置原则 • 仓储设施设备的使用和维护 • 仓储设施设备的更新与升级 • 仓储设施设备的未来发展趋势
01 仓储设施设备的重要性
提高仓储效率
自动化设备
使用自动化设备如叉车、堆垛机等，可大幅提高货物存取的效率和速度。
维修记录
对维修过程进行记录，以便对设备的维护保养进行跟踪和管理。
05 仓储设施设备的更新与升 级
更新与升级的必要性
提高作业效率
随着技术的发展，新型仓 储设备能够显著提高作业 效率，降低成本。
仓储系统规划设计方案
根据仓库规模和货物特性，设置适当的通风设施 ，保持仓库内的空气流通和温湿度适宜。
安全设施
配备必要的安全设施，如消防器材、安全出口、 报警系统等，确保仓库的安全生产和人员安全。
04 仓储系统软件规划
仓储管理系统（WMS）
仓库资源管理
管理仓库的设施、设备、人员和物资 等资源，实现资源的合理配置和调度 。
定期对库存商品进行检查、保养，确保商品质量。
出库作业流程
订单处理
核对订单信息，包括商品名称、规格、数量等，确保订单准确性。
拣货作业
根据订单信息，从货架上拣取相应商品，并进行复核。
包装作业
对拣取的商品进行包装，确保商品在运输过程中不受损坏。
配送发货
将包装好的商品进行配送发货，确保按时送达客户手中。
盘点作业流程
合管理体系。
物品存储与保管
提供适宜的存储环境，确保物 品的质量和安全。
分拣与配送
根据需求进行快速、准确的分 拣和配送，提高物流效率。
信息管理
实现物品信息的电子化管理， 方便查询、统计和分析。
仓储系统的分类
01
02
03
根据规模
大型仓储系统、中型仓储 系统、小型仓储系统。
根据功能
自动化仓储系统、普通仓 储系统。
仓储系统规划设计方 案
目录
CONTENTS
• 仓储系统概述 • 仓储系统规划设计原则 • 仓储系统硬件规划 • 仓储系统软件规划 • 仓储系统流程规划 • 仓储系统安全与环境规划 • 仓储系统运营与管理
01 仓储系统概述
仓储系统的定义与功能
定义
仓储系统是指通过一系列设施 和软件，实现对物品的存储、 保管、分拣、配送等功能的综
仓储行业的设备与工具介绍
仓储行业的设备与工具介绍仓储行业是指负责货物储存和管理的领域，其中设备与工具的运用对于提高工作效率和保障货物安全具有重要意义。
本文将介绍几种常见的仓储行业设备与工具，包括货架系统、叉车、托盘以及智能设备等。
一、货架系统货架系统是仓储行业中最重要的设备之一，适用于仓库内的货物储存、摆放与组织。
它可以根据不同的仓库需求，灵活调整货架的高度和结构，以最大化存储空间的利用率。
常见的货架系统包括普通货架、重型货架、穿梭车货架等。
1. 普通货架：适用于存放无特殊要求的商品，它们可以根据不同尺寸和重量的货物进行分类存放，方便仓库工作人员进行取货和管理。
2. 重型货架：适用于存放较重、较大的货物，如机械设备和大型零部件。
重型货架通常由高强度钢材制成，可以承受更大的重量和更高的层高。
3. 穿梭车货架：适用于大型仓库，通过自动穿梭车搬运货物。
穿梭车可以在货架之间穿梭，并将货物从储存区域搬运至出货区域，极大地提高了货物的运输效率。
二、叉车叉车是仓储行业中广泛使用的工具之一，通常用于搬运、装卸货物。
不同类型和规格的叉车适用于不同的工作场景和货物需求。
1. 驱动式叉车：通过燃油、电池或液化气等驱动力源进行操作，具有搬运能力强、行驶速度快的特点，在大型仓库和需要长距离搬运的场所广泛应用。
2. 手动叉车：由人力操作，主要用于小型仓库或较轻的货物搬运，便于操作和搬运狭小空间内的货物。
3. 高空叉车：适用于高层仓库的货物搬运，具有较高的起升高度和稳定性。
它可以将货物垂直升高到指定的层高，便于货物的摆放和储存。
三、托盘托盘是仓储行业中常用的货物储存和搬运工具，具有结构简单、操作方便、存储效率高的优点。
1. 木质托盘：由木材制成，经济实用，适用于一次性或短期使用的场景，如超市的临时货架摆放和饮料等日常消耗品的存储。
2. 塑料托盘：由塑料材料制成，具有更长的使用寿命和更好的耐用性，适用于长期使用和重型货物的搬运。
3. 钢质托盘：由钢材制成，具有极高的承重能力和耐用性，适用于重型货物的长期存储和运输，如机械设备和金属制品。
仓库的规划和设备选择 ppt课件
1.储存空间：必须考虑空间的大小、柱子间距、有效高度、 通道和收发站台
2.货物：物的特征、货物在储存空间的摆放方式和管理与控 制是储存系统要解决的关键问题。
3.仓储设施设备：只要货物不是直接堆码在地上，就需要托 盘、货架等储存设备和叉车等搬运设备。
4.人员：仓储系统的人员包括仓管、搬运、拣货和补货等人 员。
2020/10/28
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仓库的规划和设备选择
任务：现好万家仓库存储有电视机、洗衣机、冰 箱、空调以及各种小家电等电器品种，其中电视 机的日平均储存量为1000台，洗衣机的日平均储 存量为2000台、冰箱的日平均储存量为1500台， 柜式空调的日平均存储量800台，壁挂式空调日 平均储存量为2000台，各种小家电日均存储量为 8000台，好万家的仓容率约为50%，请计算好万 家需要建设一个多大的仓库？
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计件物品就地堆码。实用面积按可堆层数计
算。
S实单件底面 可 积总 堆件 积数 层数
上架存放物品。上架存放物品要计算货架占用面
积 , 公式为:
S实 ＝ (lbQ h)kr(lb)hQ kr
式中 :
S 实----- 货架占用面积 ( 平方米 )
Q ----上架存放物品的最高储备量 ( 吨 )
任务：请确定好万家需要建设多大面积的仓库？
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仓库的规划和设备选择
电视机尺寸： 1.25米* 0.8米*0.4米
冰箱：700×900×1800mm
洗衣机：850×600×600mm
柜式空调：500×300×1720mm
挂式空调：室内：845×275×180mm
室外机尺寸 776×540×320mm
仓储系统规划设计方案
仓储系统规划设计方案一、引言仓储是现代物流中至关重要的环节之一，对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。
为了更好地管理仓库，提高仓储效率和精准度，设计一个高效的仓储系统是非常必要的。
本文将介绍仓储系统的规划设计方案。
二、目标与需求分析1. 目标- 提高仓储系统的效率和精准度- 减少人为错误和遗漏- 降低仓库运营成本- 提高货物的实时跟踪和监控能力2. 需求分析- 必须支持自动化仓库设备，如智能货架、自动叉车等- 能够实时跟踪货物的入库、出库及库存信息- 提供库存盘点、库区管理、货位管理等功能- 提供上下架指导、拣选路径规划等功能- 支持货物的分拣、打包和配送过程- 提供数据报表和分析功能，帮助决策和优化流程- 需要实现与企业其他系统（如ERP系统）的数据对接和集成三、系统设计1. 硬件设备- 服务器：部署仓储系统的服务器，用于存储和处理各类数据- 移动设备：提供给仓库工作人员使用的手持终端设备，用于进行操作和记录数据- 扫描仪/条码枪：用于扫描货物的条码- 智能设备：如智能货架、自动化叉车等，用于提高仓库操作效率2. 软件模块- 入库管理模块：记录所有入库货物的信息，包括货物类型、数量、规格等，并分配货位- 出库管理模块：记录所有出库货物的信息，包括货物类型、数量、目的地等，并更新库存信息- 运输管理模块：负责协调货物的分拣、打包和配送流程- 库存管理模块：实时跟踪和管理仓库中的货物库存，提供库存盘点、库区管理、货位管理等功能- 数据报表与分析模块：提供运营指标的数据报表和分析功能，帮助决策和优化流程- 数据对接与集成模块：与企业其他系统（如ERP系统）进行数据对接和集成，保持数据的一致性四、系统实施与测试1. 实施计划：根据实际需求和资源情况，制定详细的实施计划，包括系统搭建、数据迁移、员工培训等内容。
2. 测试：在系统正式上线之前，进行充分的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，确保系统的稳定性和可靠性。
自动化仓储系统的设计与实施指南
自动化仓储系统的设计与实施指南随着现代物流行业的迅速发展和商业运作的不断提升，自动化仓储系统在提高效率、降低成本和增强竞争力方面发挥着重要作用。
本文将为您提供自动化仓储系统的设计和实施指南，帮助您轻松构建高效的仓储系统。
一、自动化仓储系统概述自动化仓储系统是利用现代技术手段，通过自动化设备和系统，以快速、准确和高效的方式完成物料的仓储、分拣和配送等工作。
它主要由物料搬运设备、储存设备、自动化控制系统和信息管理系统等组成。
二、自动化仓储系统设计要点1. 仓库布局设计仓库布局的设计直接影响到仓库的运作效率。
在设计仓库布局时，需要考虑货物流动路径的设定，尽量减少货物运输的距离和时间。
合理划分储存区域，根据货物特性进行分类存放，便于检索和管理。
2. 自动化设备选择根据仓库的规模和需求，选择适合的自动化设备。
比如输送带、自动化堆垛机、机器人等，提高仓库内物料的流动效率。
同时，还需要考虑设备的可扩展性和系统的兼容性，以便未来的扩展和升级。
3. 仓库管理系统建设为了实现对仓库物资的全面管理，需要建立完善的仓库管理系统。
这个系统通常包括库存管理、入库出库管理、订单管理等功能模块。
通过数据分析和监控，及时掌握物资的流向和库存情况，提高仓库的运作效率。
三、自动化仓储系统实施步骤1. 需求分析与规划在实施自动化仓储系统之前，需要进行需求分析和规划。
明确仓库的规模、业务需求和预算等。
通过与供应商和专业团队的沟通，确定系统的技术要求和具体实施方案。
2. 设备采购与安装根据需求分析的结果，选择合适的自动化设备供应商，并与其签订相关合同。
为了确保设备的正常运行，需要对设备进行严格的安装和调试。
在安装过程中，需要与供应商紧密合作，确保设备的质量和效果。
3. 系统集成与测试自动化仓储系统通常包括多个子系统，需要进行集成和测试。
确保各个子系统之间的信息传递和功能协调正常。
在此阶段，还需要对系统进行全面的测试，包括性能测试、稳定性测试和安全性测试等。
智慧物流仓储设备选型与配置方案
智慧物流仓储设备选型与配置方案第一章智慧物流仓储概述 (3)1.1 智慧物流仓储的定义 (3)1.2 智慧物流仓储的发展趋势 (3)第二章仓储设备分类与选型原则 (4)2.1 仓储设备的分类 (4)2.2 仓储设备选型原则 (5)2.3 设备功能指标分析 (5)第三章自动化立体仓库系统 (6)3.1 自动化立体仓库的组成 (6)3.1.1 仓储货架系统 (6)3.1.2 搬运设备系统 (6)3.1.3 仓储管理系统 (6)3.1.4 监控系统 (6)3.1.5 供电系统 (6)3.1.6 安全防护系统 (7)3.2 自动化立体仓库的选型 (7)3.2.1 货物类型及存储需求 (7)3.2.2 设备功能及稳定性 (7)3.2.3 系统集成性 (7)3.2.4 投资预算 (7)3.3 自动化立体仓库的配置 (7)3.3.1 货架系统配置 (7)3.3.2 搬运设备配置 (7)3.3.3 仓储管理系统配置 (7)3.3.4 监控系统配置 (7)3.3.5 供电系统配置 (7)3.3.6 安全防护系统配置 (8)第四章无人搬运车（AGV） (8)4.1 AGV的分类与特点 (8)4.1.1 分类 (8)4.1.2 特点 (8)4.2 AGV的选型与评估 (8)4.2.1 选型原则 (8)4.2.2 评估方法 (9)4.3 AGV的配置与应用 (9)4.3.1 配置 (9)4.3.2 应用 (9)第五章搬运系统 (9)5.1 搬运系统的类型 (9)5.2 搬运系统的选型 (10)5.3 搬运系统的配置 (10)第六章仓储管理系统（WMS） (11)6.1 WMS的功能与作用 (11)6.1.1 功能概述 (11)6.1.2 作用 (11)6.2 WMS的选型与评估 (11)6.2.1 选型原则 (11)6.2.2 评估指标 (12)6.3 WMS的配置与实施 (12)6.3.1 系统配置 (12)6.3.2 实施步骤 (12)第七章仓储安全与监控设备 (13)7.1 仓储安全设备的选择 (13)7.1.1 设备选型原则 (13)7.1.2 常用仓储安全设备 (13)7.1.3 设备选型要点 (13)7.2 监控设备的选型与应用 (13)7.2.1 设备选型原则 (13)7.2.2 常用监控设备 (13)7.2.3 设备选型要点 (14)7.3 安全与监控设备的配置 (14)7.3.1 设备配置原则 (14)7.3.2 设备配置要点 (14)第八章仓储照明与节能设备 (14)8.1 照明设备的选型 (14)8.1.1 照明设备的重要性 (14)8.1.2 照明设备选型原则 (14)8.1.3 照明设备选型要点 (15)8.2 节能设备的选型与应用 (15)8.2.1 节能设备的重要性 (15)8.2.2 节能设备选型原则 (15)8.2.3 节能设备选型要点 (15)8.3 照明与节能设备的配置 (15)8.3.1 照明设备的配置 (15)8.3.2 节能设备的配置 (15)第九章仓储环境与辅助设备 (16)9.1 环境设备的选型 (16)9.1.1 环境设备概述 (16)9.1.2 温湿度控制设备选型 (16)9.1.3 照明系统选型 (16)9.1.4 通风系统选型 (16)9.1.5 防火系统选型 (16)9.2 辅助设备的选型与应用 (16)9.2.1 辅助设备概述 (16)9.2.2 货架选型 (17)9.2.3 搬运设备选型 (17)9.2.4 包装设备选型 (17)9.3 环境与辅助设备的配置 (17)第十章项目实施与验收 (17)10.1 项目实施流程 (17)10.1.1 项目启动 (17)10.1.2 需求分析 (18)10.1.3 设备选型与配置 (18)10.1.4 设备采购与安装 (18)10.1.5 系统集成与调试 (18)10.1.6 培训与交付 (18)10.2 项目验收标准 (18)10.2.1 设备功能指标 (18)10.2.2 系统稳定性 (18)10.2.3 安全性 (18)10.2.4 项目进度 (18)10.2.5 用户满意度 (18)10.3 项目后期运维与优化 (19)10.3.1 设备运维 (19)10.3.2 系统优化 (19)10.3.3 数据分析 (19)10.3.4 技术支持与升级 (19)10.3.5 持续改进 (19)第一章智慧物流仓储概述1.1 智慧物流仓储的定义智慧物流仓储是指运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术等多种技术手段，对仓储作业进行智能化管理和优化，实现仓储资源的高效配置、仓储作业的自动化、信息化和智能化，以满足现代物流对仓储环节的高效率、低成本、高准确性的需求。
仓库布置与设备选用
通过合理的布置和防护措施，可以保 障物品在存储过程中的安全，减少损 坏和丢失。
优化作业流程
合理的仓库布置可以优化物品的入库、 存储、拣选、出库等作业流程，提高 作业效率。
仓库布置的原则和要求
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03
04
适应性原则
仓库布置应适应存储物品的特 性、规格、数量等要求，以及 仓库的实际情况和作业需求。
设备采购
根据试用结果和评估报告，选 择合适的设备进行采购。
03
仓库布置规划与设计
仓库总体布局规划
仓库功能区域划分
根据存储物品的性质和业 务流程，将仓库划分为收 货区、存储区、拣货区、 发货区等不同功能区域。
空间利用率优化
合理规划仓库空间，提高 空间利用率，减少空间浪 费。
货物存储规划
根据货物的特性、尺寸、 重量等因素，合理规划货 物的存储方式和位置。
通道宽度与走向设计
通道宽度设计
根据搬运设备的尺寸和性能，以 及仓库的空间条件，合理设计通 道的宽度，确保搬运设备能够顺
畅通行。
通道走向规划
根据仓库的空间条件和业务流程， 合理规划通道的走向，以减少搬运 距离和提高效率。
安全标识设置
在通道两侧设置安全标识和警示牌， 提醒人员注意安全。
安全防护措施设置
03
提高仓库运营效率
通过选用合适的设备，可 以优化仓库内的物流流程， 提高货物的存储、搬运和 配送效率。
降低运营成本
合理的设备选用可以减少 人力成本，降低货物损坏 率，从而降低仓库的运营 成本。
提升仓库管理水平
选用先进的设备可以实现 对仓库的精细化管理，提 高仓库的管理水平。
设备选用的原则和要求
适用性
仓储设施规划与设备共页课件 (一)
仓储设施规划与设备共页课件 (一)仓储设施规划与设备共页课件仓储设施规划和设备的共同规划是现代物流系统中的重要组成部分。
在仓储设施规划和设备规划过程中，需要考虑许多因素，包括库存管理、物流成本、储存能力和操作效率等方面，同时还需要考虑实际操作和人力资源等因素。
因此，对于仓储设施规划和设备规划的学习和掌握至关重要。
一、仓储设施规划的基本原则1. 储存产品的物理属性和储存条件是仓储设施规划的基本依据。
2. 根据实际需求，对仓储设施进行分区和分类，方便管理和操作。
3. 选用适当的储藏类型，根据其特点对其进行有效利用。
4. 考虑到操作效率，不同储藏类型之间的距离应该适中。
5. 根据储藏类型的不同，需要选用不同的操作设备和技术。
6. 根据库存量和逐年增加的趋势，设施规划应该可以进行可靠且经济地扩展。
二、仓储设施规划的内容1. 建筑面积：根据实际存储需求，计算储存区域的面积，包括库房、堆场、停车场和办公室等。
2. 库房结构：包括屋顶、立柱、地面和围墙等，需要结合储藏类型进行评估和设计。
3. 储藏类型：这是仓储体系的核心环节，主要包括散装、托盘、货架、自动化仓等多种类型。
4. 其他设备和工具：为了更有效地管理和操作，需要考虑选择和购买叉车、货架、升降台、托盘、手推车等设备以及电脑、硬件、软件等工具。
三、设备规划的措施1. 选用适当的设备类型：根据仓库的特点和功能需求，选用合适的设备，如叉车、货架、自动化装卸机器人等。
2. 设备的数量和布局：根据具体的生产和物流情况，对设备的数量和布局进行合理的规划。
3. 设备的维修和更新：对设备的维护和更新进行及时的计划和调整，以确保设备的正常运行和高效率。
4. 人员的培训和管理：培训和管理仓库的相关人员，包括操作人员、技术工人、管理人员等，以确保他们能熟练地操作设备，并尽可能地提高运营效率。
总之，仓储设施规划和设备规划是构建现代物流系统中的一个重要方面，需要综合考虑多个因素来进行规划。
仓储方案初步设计
仓储方案初步设计一、仓库选址仓库的选址是仓储方案的基础。
需要综合考虑以下因素：1、交通便利性：应靠近主要的交通枢纽，如公路、铁路、港口等，以便货物的运输和装卸。
2、客户分布：尽量靠近客户集中的区域，减少货物运输的距离和时间。
3、土地成本：在满足需求的前提下，选择土地成本相对较低的区域。
4、周边环境：避免选择在自然灾害多发区，如洪水、地震等；同时要考虑周边是否有污染源等不利因素。
例如，如果企业的客户主要分布在东部沿海地区，那么在该地区选择一个交通便捷、土地成本适中且环境良好的地点作为仓库，将有助于提高物流效率和降低运营成本。
二、仓库布局仓库的布局设计直接影响到货物的存储和管理效率。
1、存储区划分按照货物的种类、规格、批次等进行分类存储，便于快速查找和管理。
设立不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区等，以满足不同货物的存储要求。
2、通道设计主通道要宽敞，保证叉车等运输设备能够顺畅通行。
次通道的宽度应根据货物的搬运频率和搬运工具的尺寸来确定。
3、办公区与作业区分离办公区设置在仓库的入口处，方便管理人员进行日常办公和业务处理。
作业区包括装卸区、分拣区、包装区等，要与存储区紧密相连，提高作业效率。
三、货架与存储设备选择合适的货架和存储设备能够充分利用仓库空间，提高存储容量。
1、货架类型重型货架：适用于存放重量较大的货物。
轻型货架：用于存放较轻的货物。
阁楼式货架：充分利用仓库的高度空间，增加存储面积。
2、存储设备托盘：便于货物的搬运和堆垛。
叉车：用于货物的装卸和搬运。
输送带：在分拣和搬运环节提高效率。
四、货物管理系统建立一套完善的货物管理系统，实现货物的信息化管理。
1、入库管理对入库货物进行详细的登记，包括货物的名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
生成入库单号，便于后续的查询和跟踪。
2、出库管理根据订单信息，准确拣选货物，并进行出库登记。
确保出库货物的质量和数量符合要求。
3、库存盘点定期对库存货物进行盘点，确保账物相符。
仓储系统设计与优化
仓储系统设计与优化随着物流行业的发展和全球贸易的加速，仓储系统的设计与优化变得越来越重要。
一个高效的仓储系统可以提高库存管理的效率，减少工时和成本，并提升客户满意度。
本文将重点探讨仓储系统的设计与优化，以及如何提高其效率和可持续发展。
一、仓储系统设计要考虑的因素1. 仓库位置和布局：合理选择仓库位置，离供应商和客户的距离要适中，以便快速交付货物。
仓库的布局应该合理，避免物品堆积和混乱。
分区和标记不同类型的货物，可以提高库存的可识别性和物品的检索速度。
2. 仓库设备和技术：选择适当的仓库设备和技术是仓储系统设计的关键。
自动化设备（如堆垛机、输送带和机器人）可以提高货物的处理速度和精度。
物流管理软件和仓库管理系统可以实时跟踪和管理库存，以加强库存控制和交付能力。
3. 仓库流程和人员安排：仓库流程的优化可以提高工作效率和减少错误。
合理划分工作任务和岗位，培训员工熟悉工作流程和操作规范，可以提高工作效率和质量。
定期的绩效评估和团队培训可以促进员工的发展和提高仓储系统的整体表现。
二、仓储系统优化的方法1. 在库存管理方面进行优化：通过合理的库存规划和跟踪，可以避免库存过剩或不足。
削减库存周转时间，可以减少资本占用和降低物流成本。
定时盘点和库存差异分析是及时发现问题的关键。
2. 运输和配送优化：优化仓储系统的运输和配送环节可以提高交付速度和准确性。
与物流合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息和资源。
采用路由规划软件和智能配送系统，可以优化运输路径和提高运输效率。
3. 应用技术手段优化：采用物联网技术、人工智能和大数据分析等先进技术，可以实现仓储系统的数字化管理和智能化操作。
通过实时监控仓库数据和分析运营指标，可以及时发现问题并作出调整。
三、仓储系统的可持续发展1. 节能减排：选择节能设备和优化能源利用，可以降低能源消耗和减少碳排放。
合理规划仓库布局和减少物品堆放密度，可以提高通风和减少空调需求。
2. 环保材料使用：选择环保材料，例如可降解包装材料和再利用的货物容器，减少对环境的负面影响。
仓储行业中的仓储装卸设备选型与配置
仓储行业中的仓储装卸设备选型与配置在现代物流行业的发展中，仓储是不可或缺的一个环节。
而在仓储环节中，仓储装卸设备的选型与配置至关重要，它们直接影响着仓储业务的效率和质量。
本文将从仓储行业的特点出发，探讨仓储装卸设备的选型与配置原则，并针对不同类型的仓储业务提供相应的设备选择建议。
一、仓储行业的特点仓储行业是物流行业中的重要组成部分，在商品流通环节中承担着货物的储存和分拣任务。
仓储行业的特点主要有以下几个方面：1.货物种类繁多：不同行业的货物种类众多，所需的仓储装卸设备也不尽相同。
2.仓储面积大：仓库通常占地较大，所以对于设备的运行效率和空间利用率有很高的要求。
3.货物流动频繁：仓储环节需要频繁地进行货物的进出库操作，因此需要高效、灵活的装卸设备。
4.安全性要求高：仓储涉及的货物往往具有一定的价值，对设备的安全性和可靠性要求较高。
二、仓储装卸设备选型原则在仓储装卸设备的选型过程中，应根据仓储业务的具体需求和特点，结合以下原则进行选择：1.适应货物种类：不同的货物需要不同的装卸设备，例如手动叉车适用于小件货物的装卸，而起重机适用于重大型货物的装卸。
根据货物的性质和重量，选择适宜的装卸设备。
2.提高作业效率：选择高效、自动化程度较高的装卸设备可以提高仓储作业的效率，节省人力资源并确保货物的快速流转。
3.考虑安全性和可靠性：仓储涉及的货物价值较高，因此设备的安全性和可靠性是选型过程中要重点考虑的因素。
选择具备安全保护措施、稳定性好的设备，减少事故风险。
4.灵活性和可扩展性：仓储业务有时会出现需求变动，因此选择具备灵活性和可扩展性的装卸设备，以便随时调整和扩张业务。
三、仓储装卸设备配置建议根据不同类型的仓储业务需求，提供以下装卸设备的配置建议：1.手动叉车：适用于仓库中的少量、小件货物的搬运和装卸。
2.电动叉车：适用于仓库中货物的长距离搬运和装卸，可提高作业效率和人力资源利用率。
3.自动化输送线：适用于大型仓库，可以实现货物的自动输送和分拣，节省人力资源。
物流仓储设备选型与采购指南
物流仓储设备选型与采购指南第一章物流仓储设备选型概述 (2)1.1 物流仓储设备分类 (2)1.1.1 货物搬运设备：包括手动搬运车、电动搬运车、堆垛机、叉车等。
(3)1.1.2 存储设备：包括货架、托盘、周转箱、仓储笼等。
(3)1.1.3 包装设备：包括封箱机、缠绕机、收缩机、真空包装机等。
(3)1.1.4 分拣设备：包括输送带、分拣机、扫描设备等。
(3)1.1.5 装卸设备：包括升降机、装卸平台、登车桥等。
(3)1.1.6 信息化设备：包括条码打印机、数据采集器、无线通讯设备等。
(3)1.2 设备选型的重要性 (3)1.2.1 提高仓储效率：合适的设备能够实现货物的快速搬运、存储和分拣，提高仓储作业效率。
(3)1.2.2 降低运营成本：合理配置设备可以减少人工成本、能源消耗和维护费用，降低整体运营成本。
(3)1.2.3 提升服务质量：高质量的设备能够保证货物安全、准确、及时地送达客户手中，提升客户满意度。
(3)1.2.4 适应未来发展：业务规模的不断扩大，合理选型可以保证物流仓储系统具备较强的扩展性和灵活性。
(3)1.3 设备选型原则与流程 (3)1.3.1 设备选型原则 (3)1.3.2 设备选型流程 (3)第二章货架系统选型 (4)2.1 货架类型介绍 (4)2.2 货架选型依据 (4)2.3 货架系统设计要点 (5)第三章仓储搬运设备选型 (5)3.1 搬运设备分类 (5)3.2 搬运设备选型标准 (5)3.3 搬运设备功能指标 (6)第四章仓储自动化设备选型 (6)4.1 自动化设备类型 (6)4.2 自动化设备选型要素 (7)4.3 自动化设备集成与优化 (7)第五章仓储信息系统选型 (8)5.1 仓储信息系统概述 (8)5.2 信息系统选型方法 (8)5.3 信息系统实施与维护 (9)第六章仓储安全设备选型 (9)6.1 安全设备分类 (9)6.2 安全设备选型原则 (10)6.3 安全设备安装与维护 (10)第七章仓储照明设备选型 (10)7.1 照明设备类型 (10)7.2 照明设备选型标准 (11)7.3 照明设备安装与调试 (11)7.3.1 安装 (11)7.3.2 调试 (11)第八章仓储温湿度控制设备选型 (11)8.1 温湿度控制设备分类 (12)8.2 设备选型要点 (12)8.3 设备运行与维护 (12)第九章仓储环保设备选型 (13)9.1 环保设备类型 (13)9.2 环保设备选型原则 (13)9.3 环保设备安装与运行 (14)9.3.1 安装 (14)9.3.2 运行 (14)第十章物流仓储设备采购指南 (14)10.1 设备采购流程 (14)10.1.1 需求分析 (14)10.1.2 市场调研 (14)10.1.3 供应商选择 (14)10.1.4 报价与谈判 (15)10.1.5 招标与评审 (15)10.1.6 签订采购合同 (15)10.1.7 设备验收与交付 (15)10.2 采购合同管理 (15)10.2.1 合同签订 (15)10.2.2 合同履行 (15)10.2.3 质量控制 (15)10.2.4 付款与验收 (15)10.2.5 售后服务 (15)10.3 供应商评估与管理 (15)10.3.1 供应商评估 (16)10.3.2 供应商分类 (16)10.3.3 供应商合作 (16)10.3.4 供应商改进 (16)10.3.5 供应商评价与激励 (16)第一章物流仓储设备选型概述1.1 物流仓储设备分类物流仓储设备的种类繁多，根据其功能和用途，大致可分为以下几类：1.1.1 货物搬运设备：包括手动搬运车、电动搬运车、堆垛机、叉车等。
仓储设计（运输设备选择示例）
仓储设计（运输设备选择⽰例）⽬录1 仓储系统规划设计 (2)1.1各区容量计算 (2)1.2托盘货位区设计 (3)1.2.1 托盘码放形式 (3)1.2.2 货格尺⼨设计 (4)1.2.3 货架总体尺⼨设计 (5)1.3.1 箱式货位区存货量分配 (6)2 主要设备选型 (8)2.1巷道堆垛机参数设计 (8)2.2.1 辊⼦输送机 (9)2.2.2 链式输送机 (10)2.2.4 平板⼩车的选择 (11)2.2.5 拖板车的选择 (11)3 整体布局规划 (12)3.1 功能区的相关性分析 (12)3.2总平⾯布局 (12)6 附录 (14)1 仓储系统规划设计1.1各区容量计算已知条件：配送中⼼平均每天销售需求量为15000箱,考虑到中期发展预计每天销售需求量为21500箱，库存能⼒需满10天的销售需求，其中，整箱区满⾜3天的分拣需求，不⾜时由⽴体仓库补货或⼊库时直接补货；拆零区满⾜当⽇的分拣需求，剩余库存有⽴体仓库承担。
以整个配送中⼼为对象，10天的需求量平均绝对偏差为26000箱；以整箱区为对象，3 天需求量的平均绝对偏差为10000箱；以拆零区为对象，⽇需求量平均绝对偏差为2800 箱。
要求供货率和补货满⾜率为98%。
包装箱平均规格：400mm×300mm×240mm(L×W×H)；平均箱重：16.5Kg；货物出库PCB⽐例托盘10% 包装箱70% 拆零货20%；仓库规划空间：长 125m×⾼ 20m；由表3-1 知供货率为98%时，平均绝对偏差对应的服务⽔平系数为2.56，表1-1服务⽔平（%）对应的安全因⼦标准偏差σ平均绝对偏差（MAD）50.00 0.00 0.0075.00 0.67 0.8480.00 0.84 1.0585.00 1.04 1.3090.00 1.28 1.6095.00 1.65 2.0696.00 1.75 2.1997.00 1.88 2.3598.00 2.05 2.5699.00 2.33 2.9199.50 2.57 3.2099.99 4.00 5.00为此：总库存能⼒＝10 天的平均需求量＋安全库存 1＝10天的平均需求量＋10 天需求量平均绝对偏差*服务⽔平因⼦ =215000+26000×2.56=281560（箱）；整箱区容量＝3 天的平均总需求量×整箱出库的⽐重＋3 天需求量平均绝对偏差*服务⽔平因⼦＝3×21500×70%+10000×2.56=70750(箱)；拆零区容量＝每天平均总需求量×拆零出库的⽐重＋每天需求量平均绝对偏差*服务⽔平因⼦＝21500×20%+2800×2.56=11468 (箱) ；⽴体仓库容量＝总库存能⼒－整箱区容量－拆零区容量＝281560-70750-11468=199342（箱）；1.2 托盘货位区设计1.2.1 托盘码放形式（1）托盘货位区设计由初始资料可知，包装箱平均规格：400mm×300mm×240mm(L×W×H)，平均箱重：16.5Kg ；货物存放有三种形式：⾃⾝堆垛、托盘堆垛、货架存放，在⾃动化⽴体仓库中为便于存储和⾃动取货⼀般采⽤托盘堆垛形式。
仓储系统的设计与优化
仓储系统的设计与优化随着物流行业的快速发展，仓储系统的设计与优化成为了提高物流效率和降低成本的关键环节。
本文将探讨仓储系统的设计原则和优化方法，帮助企业打造高效、智能的仓储系统，以应对市场竞争和需求变化。
一、仓储系统的设计原则仓储系统的设计应基于企业的物流需求和业务模式，以下是几个重要的设计原则：1.1 合理规划仓库布局合理规划仓库布局是仓储系统设计的基础。
根据物品种类和特性，通过对存储、拣选、装卸区域的合理划分，实现货物的快速流动和高效储存，最大程度地提高仓库空间利用率。
1.2 高效的货物存储管理仓储系统应该建立科学、规范的货物存储管理机制。
通过合理的货物分类和编码，结合先进的货物跟踪技术，实现货物的快速定位和取放，提高存储效率，并且降低货物损失和差错率。
1.3 引入先进的仓储设备与技术随着科技的进步，仓储设备和技术也日新月异。
企业应积极引入自动化设备、智能化系统和物联网技术，例如自动拣选系统、电子标签技术等，以提高操作效率、减少人工成本，进一步优化仓储系统。
1.4 数据化管理与分析仓储系统的设计还应考虑数据化管理与分析的需求。
通过建立全面的仓储数据系统和数据采集手段，实时监控货物的流向、库存变动情况等，并通过数据分析和挖掘，提供实时决策依据，优化仓储流程和资源配置。
二、仓储系统的优化方法为了提升仓储系统的效率和灵活性，以下是几个优化方法可以应用于实践中：2.1 完善的需求预测与计划仓库系统的优化需要基于准确的需求预测和合理的计划。
通过分析历史数据和市场趋势，准确预测未来需求量，制定合理的进货计划和库存管理策略，避免过剩或缺货的情况发生，同时提高仓库系统的运营效率。
2.2 智能化仓储设备和系统智能化仓储设备和系统的引入可以有效提升仓库操作效率。
例如，无人自动导航小车可以实现商品的自动拣选和运输；智能仓库管理系统可以实现实时的货物追踪和信息管理，提高操作的准确性和可控性。
2.3 优化货物流动路径优化货物流动路径可以使仓库内的货物快速流通，提高货物处理的效率。
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第三节 / 仓储装卸搬运设备
• 手动液压升降平台
第三节 / 仓储装卸搬运设备
• 手动液压搬运车
第三节 / 仓储装卸搬运设备
• 牵引车
第三节 / 仓储装卸搬运设备
• 自动导向搬运车
第三节 / 仓储装卸搬运设备
• 搬运车的选用：
货物的属性（形状和性质）
货流量
作业性质和场所
• 一、仓库的基本分类
• 二、一般仓库的结构与设计要点
第一节 / 仓库系统设计概述
• 一、仓库的基本分类
使用性质不同：营业仓库、自备仓库、公用仓库等
保管温度湿度不同：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库等 职能、货物保税等不同：贮藏仓库、流通仓库、专用仓库等 建筑类型不同：平房仓库、多层仓库、地下仓库等 建筑物所用材料不同：钢架混凝土仓库、钢筋混凝土仓库、钢架挂石棉瓦仓
• 旋转式
第二节 / 货架存储系统
• 选用原则：
仓库结构
货物属性
出入库状况
与相关搬运设备的配套
第三节 / 仓储装卸）手动液压升降平台 –（三）手动液压托盘搬运车 –（四）牵引车 –（五）自动导向搬运车 • 二、搬运车的选用
第三节 / 仓储装卸搬运设备
运距
第四节 / 叉车系列
• 叉车是指具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装
卸作业的搬运车辆
• 特点：通用、机动灵活、机械化程度高、价格便宜；
第四节 / 叉车系列
• 平衡重叉车
第四节 / 叉车系列
• 插腿式叉车
第四节 / 叉车系列
• 前移式
第四节 / 叉车系列
侧叉式叉车
第四节 / 叉车系列
库等
仓库建筑物的库内形态不同：一般平地面仓库、货架仓库、自动化立体仓库 等
第一节 / 仓库系统设计概述
• 二、一般仓库的结构
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，是生产、流通领域等的重要
短暂缓冲场所，在调节物品供需之间的时间差异方面起着重要作用。 从功能角度：一般包括收货区、储存区和发货区；
从建筑角度：一般包括建筑物的规模、构造等
• 集装箱叉车
第四节 / 叉车系列
• 叉车的选用：
集装单元
场所高度
日作业量
速度
第五节 / 堆垛机
第六节 / 仓库周边系统构成及相关子系统设计
• 一、仓库周边系统构成
• 二、仓库周边系统设计的原则、影响因素及设备选用
• 三、有站台仓库的出入库装卸搬运系统设计 –（一）仓库外连接线路及出入库通道设计 –（二）站台设计 –（三）装卸搬运机械的组合设计 • 四、无站台仓库的出入库装卸搬运系统设计
21世纪高等院校 管理科学与工程类精品教程
第十章 仓储系统设计及设备选用
目 录
• 第一节 / 仓库系统设计概述 • 第二节 / 货架存储系统 • 第三节 / 仓储装卸搬运设备 • 第四节 / 叉车系列 • 第五节 / 堆垛机 • 第六节 / 仓库周边系统构成及相关子系统设计
第一节 / 仓库系统设计概述
东北财经大学出版社
• 三、仓储系统设计要点
设计标准：楼层数、利用高度、货物流程等； 搬运技术：移动连续性、移动规模经济等； 积载计划：进库物料的产品特征、流量、重量、积载特征
第二节 / 货架存储系统
• 一、货架及种类
• 二、货架系统
• 三、货架的选用
第二节 / 货架存储系统
• 高度：低层5m一下；中层5-12m；高层12m以上；
• 重量：轻型150kg以下；中型150-500kg；重型500kg以上；
• 运动状态：固定式；移动式；旋转式
第二节 / 货架存储系统
• 重力式
第二节 / 货架存储系统
• 悬臂式
第二节 / 货架存储系统
• 贯通式
第二节 / 货架存储系统
• 移动式
第二节 / 货架存储系统
• 阁楼式
第二节 / 货架存储系统