5S基础知识培训
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S基本知识培训
Updated :15.10.2009
Hale Waihona Puke CONFIDENTIAL – PROPRIETARY INFORMATION. MAGNUM TECHNOLOGY(SHENZHEN) CO.,LTD.
5S基本知识培训
“5S”
整理
整顿
清扫
清洁
素养
五个方面内容. 1.1整理：将需要的东西和不需要的东西进 行区分，只在车间或是工作场所，摆放需要 的东西。 1.2整顿:将需要的东西摆放在任何人都可以 方便拿出使用的状态. 1.3清扫:把污脏的东西清除掉,保持车间及工 作场所没有脏东西的状态. 1.4清洁:将整理,整顿,清扫工作彻底执行. 1.5素养:养成正确实行所决定事项之良好习 惯.
2.“5S”推行之意义 2.1对员工本身而言进行“5S”可以酿造一 个安全、整洁之工作、生活环境,使员工之 身心处于健全和满足之状态,有利于个人修 养素质提高. 2.2可以使我们的工具、仪器设备以最大功 率运行,廷长其使用期限,创造好的工作效率. 2.3员工而言,随时享受清洁无污染的环境.
2.4就工作而言,培养我们认真作业一丝不苟, 不马虎,从而使我们的品质合格率达到目标, 甚至超越. 2.5就工厂而言,是一个宽广,明亮,视野良好 的工作场所,营造出一种”只要大家参与合 作,任何事情都能解决,具有干劲的工作环境” 2.6就集团而言,将可从客户处得到整洁工厂 之美誉,并吸引客户下单之意愿,从而使集团 业务蓬勃发展,永续经营.
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
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4、（客户满 意） Satisfaction
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加 工精密度的降低，甚至直接影响到产品的 质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保 证，产品在一个卫生状况良好的环境下形 成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、（节约） Saving
通过推行5S，一方面减少了生产辅助时 间，提升了工作效率;
3、定置管理内容
这理所说的内容就是根据不同位置进行设 计的定置内容。 3.1、生产厂区的定置内容 3.2、车间定置内容 3.3、库房定置内容 3.4、办公室定置内容
开展定置管理活动方法
4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新 的人与物，人与场所，物与场所的相互关 系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区 域定置图、办公室定置图、库房定置图、 工具箱定置图、文件资料柜定置图。
开展素养活动方法
常用方法有： 1、流程再造：执行不到位不是人的问题， 是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 2、模式图：建立一套完整的模式图来支 持流程再造的有效执行。 3、教练法：通过摄像头式的监督模式和 教练一样的训练使一切别扭的要求改变成 真正的习惯 。 4、疏导法：像治理黄河一样，对严重影 响素养的因素进行疏导
建立清洁准则，共同执行
五、开展素养活动方法
1、对象：主要通过 持续不断的4S活动 中，改造性、提升道德品质。 2、目的：养成良好习惯；塑造守纪律的 工作场所；营造团队精神。注重集体的力 量、智慧。 3、实施方法：通过平凡的细节优化和持 续的教导和培训，建立良好的工作与生活 氛围，优化个人素质与教养
开展5S活动的效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即 Safety（安全） Sales（销售） Standardization（标准化） Satisfaction（客户满 意） Saving（节约）
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单元课程大纲一、什么是5S二、为什么要做5S三、如何做好5S（一）实施5S的几大原则（二）5S推行方法（三）5S检查要点四、各部门工作布置1S——整理2S——整顿3S——清扫4S——清洁5S——素养定义：区分“要”与“不要”的西，对“不要”的东西进行处理。
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
•定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
•目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
垃圾没有清理如何制度化？规范化？定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
学习5S基本理论的要点：仔细理解5S的真正含义，防止出现认识上的偏差或误区。
1、把空调和办公桌整理一下。
2、把不要的文件和资料整顿一下。
（请根据5S的概念分析以上两句话的正误）有一天我去某个店检查5S，一位工作人员很热情地向我打招呼了：小姑娘，又检查卫生来了啊！（请分析工作人员说的这句话）1.5S是最佳的推销员——“亏损为零”①吸引更多顾客与企业合作，增强顾客的满意度；②很多人来工厂参观学习，迅速提升企业知名度；③整齐清洁的工作环境，激励员工士气。
2.5S 是节约能手——“浪费为零”①分工明确，落实责任制，减少人力资源的浪费。
②能降低工时，提高效率；③减少“寻找”的浪费，节省时间；④减少工作差错，降低成本。
分工不明确，浪费人力资源调料放置混乱增加寻找时间降低工作效率3、5S是安全专家——“事故为零”①遵守作业标准，不会发生工伤事故；②建立安全隐患排查台账，对所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③消防设施齐全，消防通道通畅，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅提升。
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展开宣传造势， 中止教育训练。
片面实施5S，实 行区域责任制。
组织反省，采用 红牌子作战(zuò zhàn)等方法中止 敦促。
5S的实施(shíshī)技巧？
1.反省表的编制。〔例如见附表〕
2.牌子作战(zuòzhàn)：在不良处所贴上 醒目的红牌子以待该部门人员改良。各 部门的目的就是尽量添加〝红牌〞的发 作时机。
员注重。
第十二页，共16页。
什么(shén me)是素养？素养目的 是什么(shén me)？
●素养：〔SHITSUKE〕
人人依规那么行 事，
养成(yǎnɡ chénɡ)好习 气。
●素养目的(mùdì)： 改发开工观念，养 成义务规范，细心
勇于开始，才能找到成功的路
的习气。
第十三页，共16页。
素养(sùyǎng)的推行要领是什么？
1.所在的义务场所(范围)片面反省,包括看失掉 和看不到的。
2.制定〝需求(xūqiú)〞和〝不需求(xūqiú)〞的判 别基准。 3.肃清不需求(xūqiú)物品。 4.调查需求(xūqiú)物品的运用频度,决议日常用量。 5.制定废弃物处置方法。 6.每日自我反省。
第六页，共16页。
什么是整理(zhěnglǐ)？整理 (zhěnglǐ)的目的是什么？
★规那么放置方法。
★放置量的决议与标示。
★划地线定位，设立静 态看板。
★场所、物品标示。
3定:
勇于开始，才能找到成功的路
第八页，共16页。
什么(shén me)是清扫？清扫的目 的是什么(shén me)？
◆清扫：(SEISO)
肃清职场内的 脏污(zānɡ wū)，并防 止污染的发作。
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5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。
5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。
清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。
这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。
每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。
一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。
必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。
- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。
这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。
- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。
这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。
清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。
- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。
3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。
通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。
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《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
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整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
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05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
营造整洁、有序的工作环境
通过实施5S管理，企业可以营造出整洁、有序的工作环境 ，给客户和来访者留下良好的第一印象，提升企业形象。
提高工作效率和员工士气
5S管理能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率。同 时，整洁有序的工作环境也能提升员工的士气和归属感。
01 03
对策措施
02
制定现场物品摆放标准，明 确各类物品的放置位置和标 识方法。
持续改进动力不足问题及对策
问题表现：企业缺乏持续改进的动力和 机制，5S管理水平难以持续提升。
将5S管理与企业战略和业务发展相结合 ，明确持续改进的目标和方向。
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员 工参与持续改进的积极性。
象。
培养员工素质
通过5S管理，培养员工 良好的工作习惯和素质
。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
5S管理是精益生产的基础，通过消 除浪费、提高效率，实现精益生产的 目标。
与六西格玛的关系
5S管理为六西格玛提供了良好的环 境和基础，有助于减少变异、提高产 品质量。
与ISO9000的关系
5S管理是ISO9000质量管理体系的 补充，强调现场管理的重要性，提高 产品质量和客户满意度。
对策措施
建立5S管理评审机制，定期对5S管理实 施情况进行检查和评估。
THANKS
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安全与环境改善
在推行5S管理的仓库中，安全得到了显著改善。他们清理了仓库内的杂物和障碍物，确保通道畅通无阻。同时，他 们定期检查仓库设施和设备的安全性能，及时消除安全隐患。
库存管理与优化
通过实施5S管理，企业可以更加有效地管理库存。他们遵循“先进先出”的原则，确保货物及时流转。 同时，他们定期对库存进行盘点和清理，减少过期和积压货物的现象，降低了库存成本。
5S基础知识培训课件PPT
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
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3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
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测测你的眼力
导入
10
测测你的眼力
导入
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导入：推行5S的理由
我们有下列“症状”吗？
➢ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期不用的物品，占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
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导入：5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理（SEIRI）、03 整顿（SEITON）、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业：有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
5
导入
一流企业：每个人都自愿维护环境整洁，没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
6
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
7
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
8
导入
还 是 这 样 呢 ？
1、找出不易清扫的地方，并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除； 2、按照要与不要进行分类， 彻底清除不要的物品； 3、收拾不卫生的东西；
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ；基
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素养
⑶教育训练（新进人员 强化5S教育、实践）
⑷推动各种精神提升活动 （晨会、礼貌动作等）
精品课件
（结合实例及图片展示进行讲解）
精品课件
素养的重要性
素养是5S 的核心。因此，素养不但是5S ，更 是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里 每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命 令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作， 都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确 很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。 2、调查脏污的来源，彻底根除 3、废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃 圾箱。 4、建立清扫准则共同执行 如：规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
3) 货架上 检查内容：使用完的容器、损坏的工装、不用的表单， 破布、手套.
4）仓库 检查内容：原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、 标识牌、标签、垫板
（举个例子，具体应按照实际情况规定）
精品课件
开展整理要注意的问题
a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬 去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也 不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见 怎么办，谁来承担这个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太 不公平了。 e）物品的价值依其使用价值而定，而不是 购买价值。
区域
决定标识的方式
a）标识物品的名称或编号 b）标识柜子的存放物品 c）标识应易于识别 d）同类物品标识应统一
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THANKS
11:30
会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成 脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很 大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。 2、调查脏污的来源，彻底根除 3、废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃 圾箱。 4、建立清扫准则共同执行 如：规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
⑶教育训练（新进人员 强化5S教育、实践）
⑷推动各种精神提升活动 （晨会、礼貌动作等）
（结合实例及图片展示进行讲解）
素养是5S 的核心。因此，素养不但是5S ，更是 企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每 一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命 令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作， 都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
4
5S小结
口诀及5S的重要性.
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●素养：形成制度，养成习惯 。
本讲小结
实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施 了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企 业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提 高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市 场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营 活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一
⑴建立清扫责任区 ⑵执行例行扫除、清理脏污
⑶调查污染源，予以杜绝或隔离
⑸日常清扫及检查 ⑷建立清扫基准，作为规范
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大的作用。
5S管理基础知识培训
正确认识5S
不要将5S理解为简单的大扫 除，更不能认为整洁、清爽 认为是卫生问题，与生产是 两回事，一旦生产忙时，就 将其放到了一边。不要为了 应付领导的检查而故意做给 人看。
5S概念——整理
➢ 整理：将工作场所任何东 西区分为必要与不必要， 把二者明确、严格地区分 开来，并将不必要的东西 尽快处理掉。
整理目的：
腾出干活的空间；防止误 用、误送；塑造清爽的工 作场所。
5S概念——整理
整理方法：
1、用拍照的方法进行整理，整理前后进行对比；注意拍照 片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
➢ 素养：每位成员养成良好 的习惯、并遵守规则做事 。素养又可以称为自律， 其是其它四项工作实施的 核心； 素养目的： 培养具有良好习惯、遵守 规则的员工，营造团队精 神。
5S概念——素养
清洁方法：
1、根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进 行对照检查；
2、根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认； 3、要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准； 4、要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。 按规章办事和自我规范行为的良好习惯 是最基本的要求；
5S管理基础知识讲义
运营部：李运涛
培训内容
第一部分 5S概念 第二部分 5S实施
第一部分:5S概念
❖ 5S的涵义 ❖ 5S概念介绍 ❖ 5S的理念 ❖ 5S的作用
5S的涵义
➢ 5S是因日语中整理、整 顿、清扫、清洁、素养 五个词的英文拼写的第 一个字母均为S而得名。
5s基础知识培训
5s基础知识培训5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和提升工作效率。
本文将介绍5S的基础知识，帮助读者理解和应用这种管理方法。
第一节：整理 (Seiri)整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品。
通过整理，可以缩减工作场所的杂乱度，提高工作效率。
以下是整理的步骤：1. 确定必须保留的物品：将工作场所的物品分类，将不必要的物品暂时搬走，只保留必须使用的物品。
2. 处理不必要的物品：对于不必要的物品，可以分为丢弃、捐赠、回收或者其他合适的方式处理。
3. 定期审视和整理：整理是一个持续的过程，建议定期审视工作场所的物品，确保保留的物品是必须的，并且按照规定的摆放位置放置。
第二节：整顿 (Seiton)整顿是指将工作场所的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤：1. 设定物品的归类标准：根据工作需要，将物品按照功能、用途或其他合适的标准进行分类。
2. 制定物品放置位置：为每个物品确定一个特定的放置位置，并通过标签或其他方式进行标示。
3. 明确物品的摆放规则：对于常用物品，应将其放置在易达到的位置，减少寻找时间和工作步骤。
第三节：清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清扫，可以提升工作环境的舒适度和工作效率。
以下是清扫的步骤：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需要，制定清扫计划，并明确每个成员的责任和任务。
2. 执行日常清扫：保持工作场所的日常清洁，包括清楚垃圾、擦拭表面和清理设备。
3. 进行定期大扫除：定期进行整体清洁，包括搬移设备、清理角落和通风设施等。
第四节：清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作场所的规范和整洁。
通过清洁工作，可以营造一个良好的工作环境和工作形象。
以下是清洁的步骤：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励成员遵守卫生规范，保持个人卫生和工作区域的卫生。
2. 确定清洁标准和检查方法：制定清洁标准，并定期检查，确保清洁工作符合规定。
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人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
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TPM自主管理循序渐进7个阶梯
7STEP自主管理
品质 中心
5STEP SQM深化
5STEP自主点检
技能 中心
4STEP 总点检
3STEP清扫.点检 .注油假基准书
－擦拭 （清扫） －紧固 （点检） －注油
业务效率的 极大化
保全人员
培养
设备设置/ 保全能力
+
现有设备 综合性 效率化
新设备 LCC设计 调机稳定化
+
工程 顺序改善 生产性管理 物流改善
办公生产性 文件管理 报告单纯化 会议效率化
管理者
设备
运营体系
- 发现问题的能力 - 指导/改善能力
- 人机和谐 - 设备效率极大化
- 流程最优化 - 人才育成
TPM活动的3大要素
-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论
-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义
-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义
贵公司有“板、物、人”吗？ 贵公司管理活动缺少什么？
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规范物 规范人 完善体制 收获效益
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
设 备 基 本 条 件 整 备
2STEP发生源. 困难部位对策
※ “0”STEP是一切 TPM活动的基础
1STEP初期清扫
0STEP（二整三清）
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TPM活动内容的扩展
TPM=全面改善
TPM=设备管理+现场部门改善
CTPM：全员参与的全面生产管理活动
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CTPM 全面提升企业体质
企 业 的 体 质 改 善
人员的体质改善
设备的体质改善
系统的体质改善
适应变化的 人才培养
设备操作者 自主保全 能力
发挥设备的 极限能力
预防医学
日常 预防 防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷)
提前 治疗 故障维持 提前对策 预防保全
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 预防保全
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
效 率 中 心
专 业 保 全
设 备 中 心
情 报 管 理
技 术 中 心
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
事 务 效 率
业 务 中 心
安 全 环 境
安 全 中 心
5S活动为基础石
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管Байду номын сангаас的和谐统一
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
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规范物 规范人 完善体制 收获效益
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
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1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： · 腾出空间，空间活用 · 防止误用、误送 · 塑造清爽的工作场所
无形效果
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TPM活动目的：
通过消灭灾害、故障、不良、浪费的影响因素， 营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高 生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形 象，最终实现个人能力提高和企业的赢利（双赢策 略） 。
灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化
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1S-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 –箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员 工交流 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发生 困难 –对于客户的响应慢 – ……
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如何进行“1”S？
1、现场调查与定点摄影 2、制定不要物基准 3、留出不要物场所 4、不要物登记移动 5、重新布局
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素养
整理
整顿
清扫
清洁
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TPM历史： 1.事后保全 2.预防保全
BM（Break down Maintenance），1950年以前, 半自动、 手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故 障后再维持。
PM（Preventive Maintenance），1950年以后，人们发现设备 的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 CM（Corrective Maintenance）， 1955年前后，人们发现设备 故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并 对其进行改良。 MP （ Maintenance Prevention ）， 1960年前后，工业技术
能力
个人
公司
个人能力及公司综合效率提高
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TPM的3大管理思想：
TPM = PM
预防 哲学
+ ZD
“0” 目标
+ SG活动 • 预防哲学
全员 参与
(Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
全 员 参 与 的 TPM 活 动
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TPM 工程的三大中心活动
以现场为中心
以员工为中心
以效益为中心
一.以现场为中心的实事求是三现主义活动
二.以员工为中心的自主改善及维持管理活动
三.以效益为中心的焦点课题改善活动
……
某些部门可以有特殊的规定
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现场管理者应该具备的管理意识：
规范、高效率的现场管理所带来 的效益远远大于残值处理或误处 理所造成的损失。
恩，该处理了
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TPM历程：
韩国
80-90再发展
中国
20世纪90年代 中期导入
美国
50-60发展
日本
60-70发展为TPM
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推进TPM的目标及效果：
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
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主要内容
第一节 CTPM概要 第二节 CTPM基础—5S 第三节 成功案例展示
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■ 5S概要
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要与不要判断基准（桌面上）
要（允许放置）： 1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 …… 不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽
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类
别
使用频度 每小时
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近）
备注
必要物品 每天
每周 每月
三个月 半年 非必要 物品 一年 两年 未 定 有用 无用
现场存放 仓库存储
仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
3.改良保全
4.保全预防 5.生产保全
不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、 制作、安装开始。 即TPM的前身PM（Productive Maintenance） ，1960年前后，