IIS(6.2寸、7寸和8寸来料检测标准)
来料检验标准
隔离并标识来料检验报告特采选用退货 供应商NGOK 跟进签批1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。
2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。
3. 职责：质控部：负责材料的检验。
4．作业流程：5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。
5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义：A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。
B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。
C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。
D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。
5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批1.仓管员通知IQC 检验。
2．IQC 开始准备检验。
检验合格流程：1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理；2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。
3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。
3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。
检验不合格流程：1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。
2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。
3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。
流程 操作规范OKNGIQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。
5.1.3 抽样标准：5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。
5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
进料检验标准
进料检验标准4分制验布检验标准通常国际验布检验标准有两种记分方式：一种是4分制，另一种是十分制，两种记分方式大同小异！下面就是我们习惯用的四分制积分方式：1---3寸 1分3---6寸 2分6---9寸 3分9寸以上 4分对于布料的经伟度中的抽纱，杂纱，油污等瑕疵问题我们给予上面的记分方式来判断。
凡是来料中存在烂洞，破洞的布料，每码应该不计面积大小都最大允许最多记4分！每匹布不能超过两个接头，每个接头扣4分。
从布头开始，每隔50Y测量次布宽，一般来料的实际布宽不得少于标准布宽（采购的要求布宽±0.5寸），并且实际码长不得小于标签码长的1%。
一般常见布料问题：多毛头，白点，色痕，稀密路，飞纱，粗纱，褶痕，荷叶边，杂纱，破洞，油污1布封度量法：（布头，布中，布尾对照）允许±0.5%2.布料的色差现象通过布头，中，尾和两边的对照再确定其颜色是否有色差，如果有色差的布料我们应该根据其布样进行分色，3.克重：每匹布料从1M处切，进行头，中，尾取平均数值为实际码克重！4.每批量的来料应该有准确的每匹布码数，布宽，重量，布料名称，颜色，缸号，合同号，验布日期这些基本内容。
5.计算瑕疵的总数，百分比，平均分数：平均分数的计算公式如下：平均分数={实际总扣分数X100（平均码）X36}X36}÷{抽验码数X实际抽样码布的幅宽} 注意：每批布料的平均分数不得超过20分：每单匹布料的扣分数不得超过28分：关于布料的幅宽克重有些布料是市场上统一的标准幅宽标准克重：如边纶布的幅宽有44寸，56寸，60寸（含针孔的叫法，不含针孔的叫58寸）其克重有180G/Y------220G/Y等不同的码重剪毛布的幅宽一般为60寸，其克重为260G/Y----360G/Y珍珠绒稍重其他的像A纱，V纱，柯海尔，海棉绒，孔雀绒，等这些毛料要根据采购要求，通过毛高，密度等方面来测量其克重一.来料检验1.主料（布类）工具：剪刀，卷尺，切布器，磅称，布样（包括：色卡，客签办，）。
来料检验标准
来料检验标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 3.中纤板 23 24 25 26 27 28 29 30 31 244*122*0.3CM中纤板 A棉60*80*1" 密度9 A棉60*80*1.5" A棉60*80*2" A棉60*80*6/8" A棉60*80*4/8" A棉60*80*3/8" A棉60"*80"*3cm A棉60*80*2/8" PCS pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs 类 别 描述 品名规格 蒸汽方2*4*200cm 蒸汽方3*4*200cm 蒸汽方3*5*200cm 蒸汽方4*4*200cm 蒸汽方4.5*4.5*200cm 1.蒸汽方
61
1.PU皮
橙色环保皮 S-1050 配皮
y
是
62
2.PVC皮
白色仿皮
y
1.颜色对色板 2.不易刮伤 3.宽≥1.37m
厚度± 0.2mm
表面无脏点、不 起皱、颜色统一 、韧性强 看表面皮疤是多 少、颜色与配皮 相配
是
63
三 . 布 料 64 类
3.真皮
SF
单位 检验工具与设备 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs pcs PCS
行业标准
误差标准
具体要求
品质检验标准 全检 AOL
备注
一 ， 木 材 类 2.胶合板
蒸汽方2.5*7.5*200cm 蒸汽方2*12*200cm 蒸汽方2*15*200cm 蒸汽方3*12*200cm 蒸汽方3*15*200cm 蒸汽方2.5*4*200cm 圆板 夹板70*200*0.9cm 夹板90*110*0.9cm 夹板90*140*0.9cm 夹板70*200*0.5cm 夹板92*192*0.9cm 夹板92*192*1.2cm 夹板92*192*1.5cm 夹板92*192*0.3cm 244*122*0.5CM中纤板
产品来料检验标准
镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。
3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。
4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL＝1.0 6、包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。
7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。
8、外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。
8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。
8.2 字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。
8.3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。
8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。
8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。
8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。
8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。
8.8 用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3－5次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。
9、试装：取来镜片相对应的机种，进行组装确认：不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88－108MHz，镜片上显示76－108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。
液晶屏检测标准寸到寸检验标准
主缺
/
取向错"
在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色
不允许
主缺
底色不符
因盒厚不同导致底色不一致
依限度样板
主缺
不取向
由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列
视区内不允许视区外不限
次缺
盒内气泡
液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡
依限度样板
主缺
/
显淡/显浓
显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重
依限度样板
主缺
/
斜纹
点亮画面出现斜纹状线条
依限度样板
次缺
/
阴阳屏
显示部分出现阴阳现象
不允午
主缺
/
背光不均
屏幕出现亮暗差异不统一现象
不允午
主缺
/
倒角状态
倒角形态，倒角状态
依工程图或样板
次缺
/
漏液晶
因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
来料查验标准
1.电镀后产品表面不能出现可视的发白/黑/黄现象。
2.任何水痕不接受。
3.任何烧黑不接受。
4.任何变形不接受。
5.其他次品问题。
每批来料检测
按AQL检验水准判定。结果超CRI/MAJ/MIN任何一项判不合格。
尺寸
1.测量镀层厚度，将结果记录在《镀层/RoHS/上锡》测试报告里
2.如果镀层没有超过要求的20%，不进行产品尺寸检测。反之则要求检测。
材料名称
检测项目
质量要求
检测方法
判定方法
铜类原材料（磷/青/铍/红铜等等）
外观
1.不可以有可视的锈点、烂和划伤，材料表面要光滑整齐。
2.材料边缘不能有手感刺手的披锋。
每批来料检测。
2.披锋不大于0.03mm。
按《五金件检验规范》
披锋大于判不合格
尺寸
1.厚度尺寸要求在公差范围内
2.宽度尺寸小于30mm公差为0.05mm
2.披锋不能有刮手，披锋不大于0.05mm可以接受。
1.每批来料检测
2.披锋不大于0.05mm。
按《五金件检验规范》。
披锋大于判不合格。
尺寸
4.厚度尺寸要求在公差范围内
5.宽度尺寸小于50mm公差为
6.宽度大于50mm公差为。
每批来料检测。
如果来料超过尺寸任何一项，可以试产，试产OK可以接受。反之不接受。
每批来料都要测量厚度
达不到客户规定的厚度，判不合格。客户标准查看客户尺寸图。或者本厂厚度要求。
上锡
1.镀锌产品不需要作为此测试
2.根据客人要求执行手焊还是锡炉焊，上锡表面自然散开，无沙孔。
每批来料
假焊或者焊接不良判不合格。
镀层可靠性
来料检验标准()
1．H 型钢1.1 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1-1的规定。
图示0.15% 1.2 标记示例 H 型钢的规格标记采用：H 与高度H 值*宽度B 值*腹板厚度t 1值*翼缘厚度t 2表示。
如：H800*300*14*16 1.3 表面质量1.3.1 H 型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。
局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得起出厚度尺寸允许偏差。
1.3.2 H 型钢表面缺陷，允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进行缺陷的修补或清除。
2.工字型钢2.1 工字钢的截面尺寸2.1.1 标记形式: 高度h*腿宽b*腰厚度d2.1.2工字钢的高度h 、腿宽b 、腰厚度d 尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。
端面图形2.2 外形2.2.1 工字钢的每米弯曲不大于2㎜，总弯曲度不大于总长度的0.2% 。
2.2.2 工字钢不得有明显的扭转。
3．热轧圆钢及方钢3.1 适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。
3.2 截面尺寸及允许偏差3.2.1 圆钢和方钢的截面形状及标注符号如图3-1所示:d=圆钢直径 a=方钢边长图3-13.2.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。
3.2.3 圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。
3.2.4 方钢对角线长度应符合表3-3的规定。
3.2.5 方钢脱方度：方钢在同一截面内，任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%。
3.3 外形4.3.1 直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。
3.3.2 方钢不得有显著扭转。
3.4 有色金属的圆料及方料也参照上面规定执行。
4.无缝管4.1 结构用无缝钢管4.1.1 钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。
4.1.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。
4.1.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。
自动化设备钣金件来料检验标准
同批来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、字唛、包装等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。
7.3外观：
外观检视条件及方法:
--视力：校正视力1.0以上。
--目视距离：检查物距眼睛一臂之远约30-50cm。
--目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。
本标准的尺寸未注单位为mm。
GB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》
GB/T 1031《表面粗糙度参数及其数值》
GB/T 1800.4《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》
GB/T 32535《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》
GB/T 197《普通螺纹公差》
GB/T 1184《形状和位置公差未注公差值》
7.5.3丝印耐化学试剂性检验：用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用甲基化酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回)，不允许有丝印字迹脱落、丝印油墨扩散及变色等现象发生。
7.6焊接要求：
7.6.1门板/封板弯折角图纸未标注不需要焊接，一律需要做焊接处理。
7.检验步骤：
7.1包装要求：
7.1.1所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，机架运输必须用珍珠棉将所有边角包好，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。
7.1.2外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，检验人员发现有外包装破损或有产品
--灯光：大于500 LUX的照明度或正常公司车间照明度。
7.3.1表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣等；预埋件、铆接件应牢靠、无松动，螺纹无缺损；不允许有加工遗留物存留在物件上；
通用来料检验标准
通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。
2、检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E II2.2 AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。
2.3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2.4尺寸结构按20PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。
2.6 检验标准分类：2.6.1 电芯类：2.6.2 保护板类：2.6.3 电子料类：如IC，MOS……等（现阶段不检验）2.6.4 五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等2.6.4 塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等2.6.5 线材类：国标线，硅胶线……等2.6.6 插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》4、检验要求：4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。
4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。
4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。
疵。
4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。
5．检验具体要求：详见《物料验收标准》。
平板电脑检验标准
平板电脑的验收标准前言为了加强对结构件生产流程相关环节的监督检验和外观质量控制，特制定本标准。
本标准起草由品质部提出，﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡公司直属机构运营部归口管理。
本次起草部门：品质部本次起草人：本次标准审核人：本次发布批准人：本标准于2008年01月首次发布1目的实用、全面、统一规范品管组检验标准格式；达到我司成品检验标准严密性。
2范围本标准规定了﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡平板电脑系列产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。
本标准只适用于对结构件验收、产品的装配生产及成品的验收标准；也可用于指导设计。
3描述：3.1 检验工具与设备a：直尺、塞尺、卡尺（精度：±0.02mm）、万用表、变压器、专用测试夹具；b：标准胶片（不得使用影印片）；c：透明胶带（同等替代品）；d：IPA溶液（99.9﹪酒精）；e：SD卡、MMC卡、MS卡及MSDRO卡。
3.2检验条件如下a、环境温度：25℃—30℃b、环境相对湿度：60％—70％c、照明设备：白色荧光灯d、照明条件：正常照明度（光度在300—600LUX）e、外观确认时间：不同等级面用时不同，总时间不超过20Sf、视力要求：检验员双眼矫正视力不低于1.1g、能力要求：认真、细致、熟悉本检验标准h、上述各条件要求检验员眼睛与部件、半成品、成品在500mm的距离检验。
在自然光或光照度在400-500LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处）,相距为450-650mm，观测时间按不同等级面而有不同。
详见表3：表3 检测条件4 缺陷等级定义4.1 严重缺陷：为与完全规定政府相关法令相抵触及影响产品功能；4.2 主要缺陷：为电气功能或机构外观不符合检验标准规定；4.3 次要缺陷：非严重缺陷或主要缺陷。
5 表面类别定义﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡公司产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：A类表面：用户或检验员经常看的见的面。
（如：顶面）B类表面：用户与检验员可能看见的面。
IIS(6.2寸、7寸和8寸来料检测标准)
1.0
PURPOSE:
This Incoming Inspection Standards shall be apply to TFT-LCD Module
2.0
VISUAL INSPECTION CRITERIA
2.1.Inspection condition is as followings - Viewing distance is approximately 30 cm - Viewing angle is referred to the CAS . - Ambient temperature is in the room temperature - Ambient illumination is 300±50 Lux.
TO ： Chinachip Date：June 22,2009
INCOMING INSPECTION STANDARD
Model : HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series
相關文件: CAS DC170-003240
Accepted by:
Signature Date
Proposed by: Technical Service Division
2.2. Others Note(1) a. Every dot herein means sub-pixel(Each Red, Green, Blue Color). b. Damaged less than half size of sub-pixel is not counted as defect. c. Extraneous substances which can be wiped out are not considered as defect. d. Defects which is on the Black Matrix(Outside of Active Area ) are not considered as defect. Note (2) Definition of Area
家具厂各种来料品质检验标准
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
有限公司品质检验标准
标题
玻璃质量检验标准
版本
第A版
版次
第0次修改
页码
共2页，第1页
编号
WIQ-006
检验地点
五金仓
检验人员
IQC
期限
按需要
1.0目的。
为满足客户的表面外观要求，尺寸合乎产品规格。
2.0适用范围。
玻璃来料检验过程。
3.0品质检验。
4.8.2表面划花线长度：5mm以内，手感无明显痕迹感觉。
4.8.3边角崩烂：宽2mm的不大于1个。
4.8.4边角倒角：R1mm内侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。平面度：500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度允许小于1mm。
5.0门扇玻璃的检验。
确保产品包装能起到保护产品的作用，满足客户要求，合乎包装的效率要求。
2.0适用范围。
包材来料检验过程。
3.0品质检验。
3.1检验工具：卷尺、卡尺。
3.2检验方法：工具测量、目视。
3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。
4.0品质要求。
4.1.0珍珠棉。
4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。
5.2.0材质。
按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的面分比来确定。
标准品等
缺陷部计面积占材面面积（%）
综合充收水准
一等品
≤10
二等品
＞10≤30
AQL=0.05
三等品
＞20≤30
等外品
液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准
除去保护膜后脏污进入环氧胶框不允许
5.2.2、LCD不良判定标准
5.2.2.1、LCD点、线状不良判定标准
点（凹凸点、黑白点、亮彩点、针孔、模糊点） "
判定标准
缺点区分
备注
Φ≤0.15
不计
次缺
1.所有不良点TOTAL≤3
2.两缺陷点之间距离大于10mm；
3.IA区不允许存在
0.15<Φ≤0.20
不允许
主缺
外形尺寸
超出工程图
不允许
主缺
边黄
框边色或框边彩色
依限度样板
次缺
彩虹
由于盒厚不均引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现
依限度样板
主缺
大小判定
判定标准
缺点区分
备注
长（L）
宽（W）
----
W≤0.03
不计
次缺点
两缺陷之间距离大于10mm
L≤2.5
0.03<W≤0.05
2
L≤1.5
0.05<W≤0.08
2
-----
W＞0.08
0
POL表面气泡判定标准：
POL表面气泡
判定标准
缺点区分
备注
/
IA
OA
次缺
贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM
5.1.4、显示屏区域划分，如下图示
5.1.5、亮点、暗点定义
5.1.5.1、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。
5.1.5.2、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑色）所显示的其它色点，称之为暗点。
来料检验尺寸汇总
±0.8
±0.4
6.3/4.0～9.0/5.6
±1.5
±0.6
10/3.6～14/9
±2.0
±0.7
16/10～20/12.5
±2.5
±1.0
2、等边角钢
型号
允许偏差（mm）
边宽度B，b
边厚度d
2～5.6
±0.8
±0.4
6.3～9.0
±1.2
±0.6
10～14
±1.8
±0.7
＞2600～2800
＞2800～3000
＞13～25
±0.30
-0.80
±0.40
-0.80
±0.80
-0.80
±0.80
-0.80
±1.00
-0.80
±1.10
-0.80
±1.20
-0.80
＞25～30
±0.30
-0.90
±0.40
-0.90
±0.80
-0.90
±0.90
-0.90
±1.00
-0.90
来料检验汇总
1、热板
公称厚度/mm
在下列宽度时的厚度允许偏差/mm
600～750
＞750～1000
＞1000～1500
＞1500～2000
＞2000～2300
＞2300～2700
＞2700～3000
＞0.90～1.10
±0.11
±0.12
＞1.40～1.60
±0.15
±0.15
±0.18
＞1.80～2.00
±1.40
边 长
A
80
90
含7寸以上电容屏检验标准
1.适用范围适用于7寸以上（含7寸）产品出货检验。
2.抽样计划按MILD-105E-II抽样。
3.允收水准Maj(重要缺陷): AQL=0.65； Min(轻微缺陷) AQL=1.54.定义4.1A区：有效可视区（Active area），即为可视区。
B区：非有效可视区，通常为黑色油墨区4.2产品缺陷定义：缺陷定义 定义 内容影响触摸的功能缺陷 无触摸、线性不良 重要缺陷严重外观缺陷 破裂、产品尺寸不符等轻微缺陷 不影响产品触摸功能，但对产品外观有影响黑/白点、刮伤、崩角/边、汽泡等4.3使用原则（基本观念）：4.3.1无法以文数字叙述，以限度样本作为判定依据。
4.3.2作为出货检查之限度样本，须经品管及客户确认4.3.3检查环境的光源使用800—1200LUX；5.检查项目及标准5.1序号 项目 判定标准 缺陷程度1 无触摸 拒收 重缺2 线性不良 断线或局部无触摸 重缺3 菲林面不平 有实物样本的以实物样本为准 轻缺银路锯齿压接FPC处宽度W≦1/3银路宽 轻缺4 银路不良银路锯齿肥大不造成短路或不进可视区为OK 轻缺5 尺寸不符` 按工程图判定，不超过工程图尺寸 重缺5.2点状杂物(黑白点、异色点)[轻微缺陷]5.3线状缺线(线状杂物) 轻微缺陷注: L为线状长度,W为线状宽度。
允收数量点直径（D）可视区 非可视区D≦0.15 不计0.15﹤D≦0.2间距需大于10mm 不限0.2﹤D≦0.3 间距需大于20mm 不良，点间距需大于10mm 0.3﹤D≦0.4 允收4个，间距需大于30mm不限，点间距需大于20mmD﹥0.4 0 允收5个间距需大于20mmD=(X+Y)/2D:平均直径X:长径Y:短径允许收量长(L) 宽(W)可视区 非可视区 不计 W≦0.03 不计 不计L≦5mm 0.03﹤W≦0.05 不计，间距需大于20mm不计W﹥0.05 拒收 不计，间距需大于20mm5.4线状 刮伤(花) 轻微缺陷注: L为刮伤长度,W为宽度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 4/8 1.0
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 3/8 1.0
≦ ≦
Linear Scratch
0.05mm W 0.2mm, 1.0mm L 5.0mm,N 4
≦
＜≦ ≦≦ ≦ ≦
：
Linear Foreign Material Bright or Dark Line
Visible under ND5% 0.05mm W 0.1mm, 0.3mm L 0.7mm,N 4
2.2. Others Note(1) a. Every dot herein means sub-pixel(Each Red, Green, Blue Color). b. Damaged less than half size of sub-pixel is not counted as defect. c. Extraneous substances which can be wiped out are not considered as defect. d. Defects which is on the Black Matrix(Outside of Active Area ) are not considered as defect. Note (2) Definition of Area
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 1/8 1.0
1/4 1/4 1/2
1/2
1/4
I Area 1/4
Note (3) Bright dot defect definition
O Area
-bright area is more than 50% of one dot .All bright dot defect must be visible
through 5% ND filter.
The information contained in this document is the exclusive property of HannStar Display Corporation. It shall not be disclosed, distributed or reproduced in whole or in part without written permission of HannStar Display Corporation.
TO ： Chinachip Date：June 22,2009
INCOMING INSPECTION STANDARD
Model : HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series
相關文件: CAS DC170-003240
Accepted by:
Signature Date
Proposed by: Technical Service Division
≦
≦≦ ≦ ≦ ≦＜ ≦ ＜
Foreign Material
Invisible under ND5% 0.1mm W 0.5mm, 0.3mm L 1.5mm,N 4
≦
：
Circular Foreign Material Dark/ Bright Spot
1.D 0.15mm No count 2.0.15mm D 0.5mm, N 4 3.D 0.5mm Not allowable
Note (4) Dark dot defect definition
-Dark area is more than 50% of one dot . All bright dot defect must be visible
through 5% ND filter.
Note (5) Bright dot defect description - Two adjacent
The information contained in this document is the exclusive property of HannStar Display Corporation. It shall not be disclosed, distributed or reproduced in whole or in part without written permission of HannStar Display Corporation.
：
Visible under
： ＞ ≦＜ ： ≦
≦ ≦ ≦ ≦
N
0 0 0 4
ND5%
≦ ≦
≦ ≦
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 5/8 1.0
The information contained in this document is the exclusive property of HannStar Display Corporation. It shall not be disclosed, distributed or reproduced in whole or in part without written permission of HannStar Display Corporation.
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 6/8 1.0
I
0 2 N N
O
2 4
N N N
5 mm 5 mm 5 mm
Visual defect
Polarizer
Bubble/ Peeling Mura & Leak
0.15mm
D
0.5mm,N 4
ND5%
D: diameter , N: number , W: horizontal width , L: vertical height
Type 1
Type 2
Type 3
Note (6) Dark dot defect description - Two adjacent
Type 1
Type 2
Type 3
The information contained in this document is the exclusive property of HannStar Display Corporation. It shall not be disclosed, distributed or reproduced in whole or in part without written permission of HannStar Display Corporation.
Defect type Criteria
Area (Note 2)
Bright Dots (Note 3) Dark Dots (Note 4) Bright Dot- 2 Adjacent (Note 5) Dark Dots- 2 Adjacent (Note 6) Electrical defect Dark or Bright Dots- 3 and More Adjacent (Note 6) Total Bright and Dark Dots Minimum Distance Between Bright Dots Minimum Distance Between Dark Dots Minimum Distance Between Dark And Bright Dots N N
H a n n Star D is p la y C or p. Document Title Document No. HSD 6.2 inch WVGA(MDL)Series IIS for Chinachip (2,4,4) DC170-003241 Page No. Revision 2/8 1.0
Content
1.0 2.0 Purpose ……………………………….………………………… …….p.4 Inspection condition………………………………..…………………… p.4
The information contained in this document is the exclusive property of HannStar Display Corporation. It shall not be disclosed, distributed or reproduced in whole or in part without written permission of HannStar Display Corporation.