设备润滑管理相关规定(doc 6页)
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑管理的重要性设备的正常运行需要有良好的润滑条件，而润滑管理就是保证设备润滑条件良好的管理方法。
润滑管理直接关系到设备的工作效率、使用寿命和运行安全。
因此，润滑管理必须严格遵守规定，加强润滑工作，确保设备正常运行。
2. 润滑管理规定2.1. 设备润滑管理制度（1）设备润滑管理制度是企业设备润滑管理的基础，必须建立完善的设备润滑管理制度，规范设备的润滑管理流程。
（2）设备润滑管理制度必须包括以下内容：•设备润滑频率、润滑方法、润滑剂类型和用量等润滑方案；•润滑作业的具体要求，包括设备的润滑设备、润滑点、润滑模式等；•对润滑人员的资格要求、培训和考核等；•设备润滑设备的管理、维护保养和检测方法；•润滑记录的保管与使用。
（1）选择合适的润滑剂，根据设备不同的使用环境和工作条件选择适用的润滑剂。
（2）设备润滑剂使用要求：•润滑剂要储存在防潮、防晒、温度恒定的地方，确保润滑剂的质量；•润滑剂使用要按润滑管理制度的规定实施；•严禁不合规使用变质、失效、不适当的润滑剂。
2.3. 设备润滑操作管理（1）润滑作业必须在设备停滞状况下进行，严禁润滑在设备运转和高温状态进行，以免发生危险事故。
（2）润滑操作时必须注意：•润滑剂使用量要准确，过多或过少都会影响设备的正常运转；•加油、补油要及时，保证润滑剂足够；•加油时确保润滑装置密封正常；•如果发现润滑部位有异样，应及时上报，解决问题。
每次润滑作业完成后，都要认真记录，润滑记录要详细、真实、完整，包括设备的名称、润滑部位、润滑剂名称、润滑剂数量、润滑时间、润滑工作人员及其签字等信息。
同时，润滑记录要及时归档并保留至少两年。
3. 润滑管理注意事项（1）操作人员首先要熟悉设备使用说明书，了解设备的结构和原理，遵循设备原则进行润滑管理工作；（2）润滑人员应注意自身安全，必须穿戴好劳动保护用品，避免发生意外事故。
（3）切莫把润滑时间的延长当成润滑时间的节约，这样不仅会降低设备的正常运行，还会影响设备的寿命；（4）润滑管理的资料、记录等资料资料要及时更新，润滑计划要根据设备的使用情况进行调整。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、设备使用部门负责设备的润滑、冷却管理。
2、各基层站队负责制定本单位润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
3、基层设备人员负责设备润滑、冷却的“五定”工作。
4、设备使用部门负责对本站润滑油、冷却水状况按规定周期进行检查和添加或更换。
5、设备使用部门负责严格执行“定人、定质、定点、定量、定期监测”的五定制度。
6、加注润滑油严格执行“三过滤”、“一沉淀”,做到密闭过滤、密闭加注。
7、注油设备和容器，要分品种设立，不准混合使用。
8、设备用油必须对路，代用油品的理化指标不能低于原油品指标。
9、设备使用部门必须按规定经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向相关部门报告。
10、油品保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
11、更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更多换时，应先将原油品清洗干净，然后再加入新油品。
配电系统操作规程1、配电系统的检查1.检查三相电压是否在正常范围：380V（±10%；-7%）2.检查压缩机运行过程中的电机电流是否正常：满载电流≈功率*23.检查设备运行过程中无功功率补偿柜：超前、滞后≥0.9 2、站区停电的操作1.依次停止站区各动力用电设备的运转，确保处于停机状态。
2.关闭站区用电设备的各支路空气开关或断路器。
3.检查无误后，关闭总电源断路器。
3、站区送电的操作1.保证站区各用电设备处于关闭状态。
2.检查无误后，合上总电源断路器。
3.检查三相电压是否相符、正常。
4.依次合上各用电系统空开。
5.启动各用电设备，观察运行情况，做好运行记录。
4、配电系统的操作注意事项1.按巡检要求每两个小时进行一次巡检，检查三相电压是否相符，检查无功功率补偿是否达到要求，检查各操作柜内是否有异常。
2.严禁在进行电路、设备维修、检查时进行送电，启动设备。
3.严禁在设备运行状态下进行断电。
4.严禁隔离开关或闸刀开关带负荷分合闸。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理规定
设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。
设备润滑管理规定
附件７：设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理,保障装置安全、稳定、长周期运行,根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔201０〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》(SＨＳ0１002—20０4),结合公司实际,制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:(一)贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准,组织制定和修订公司设备润滑管理规定。
（二)负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导,监督、检查、考核实施情况。
(三）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验，并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责:(一)负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
(二)以合格证为依据,做好新油品的入库检验工作。
(三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并负责合格证、化验单及相关资料保管．(四）负责公司废油回收及处置工作．第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
(二）负责审批本单位润滑油品的变更．第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责:(一)贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作,配备专职或兼职管理人员。
(二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定"表,并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
(三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题,改善设备润滑状况。
(五)负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
设备润滑管理规定
阜康热电厂设备润滑管理规定第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。
为加强热电厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理规定。
第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。
第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。
第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。
第六条本规定适用于热电厂设备润滑管理工作。
第二章职责分工第七条机械动力处职责：（一）机械动力处是热电厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本规定的制订、修订，并检查考核本规定的执行情况。
（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放与使用情况，对各部门润滑用具与润滑管理工作进行指导和监督。
（三）根据集团公司《设备润滑管理规定》，编制热电厂《设备润滑手册》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，与时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。
（四）负责汇总各类设备的润滑情况，根据现场实际情况和各车间提交的新增润滑点逐步对《设备润滑汇总表》进行完善。
（五）负责组织热电厂各类油品的入库验收工作。
（六）负责检修车间收集的设备废油的联系处理工作。
（七）负责对各部门生产运行设备润滑工作的的检查、考核工作。
第八条生产运行处职责：对电厂汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等进行巡视检查，根据设备的出力情况，定时组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知机械动力处，由机械动力处通知检修车间对油品进行滤油或更换油品等，并提供加注的具体数量反馈运行车间做好记录。
第九条安全环保处职责：在日常巡检期间，有权对设备的润滑情况进行监督，一旦发现设备润滑工作不到位的地方，与时反馈给车间与机械动力处，由机械动力处实施相应的监督考核。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
设备润滑管理制度规定19条
设备润滑管理制度规定19条第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止和削减设备事故，使用寿命的重要有效措施。
第二条设备润滑管理采取“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期：各润滑点按规定的时光，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。
第三条：设备润滑所需润滑材料由供给部门负责供应，其各项详细管理（如方案、定额、质量、回收）规定由供给部制定。
第四条：设备润滑技术工作由设备部举行统一管理。
第二章设备润滑的技术要求第五条凡运转的机械设备，车间要按照其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。
第六条不得代用或混用润滑油（脂）。
如需代用，要取得设备部和公司领导同意。
第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。
（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的普通设备可按其色彩、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验举行定期或不定期更换。
（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特别设备，按附表1规定的检验周期之前半个月举行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标及时，即予更换。
（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。
（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3举行添脂或检查、清洗、更换，变可按照工作温度、密封状况适当延伸或缩短使用周期。
第八条新安装及检修设备要注重以下几点：（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。
（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。
（三）在跑合期满时，必需举行清洗换油。
第九条设备润滑必需保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），采取“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤），不同油质的油具要专用。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1. 润滑计划制定为了保证设备的正常运行，降低设备停机率，提高设备性能和寿命，必须制定润滑计划，并按计划执行。
润滑计划应该根据设备的运行条件、维护要求和工作量来制定，其中包括周期性润滑和定期润滑两种。
1.1 周期性润滑计划周期性润滑是按照时间周期进行的润滑，通常在每个星期、每个月或每个季度进行一次。
根据设备的类型和工作环境，应有相应的周期性润滑计划，确保设备使用期间正常润滑。
1.2 定期润滑计划定期润滑一般是根据设备的运行时间或者已经使用的工作量进行的润滑。
定期润滑计划应该根据设备的特点和润滑要求制定，按时定期维护。
2. 润滑周期要求润滑周期是指进行一次润滑的时间间隔。
润滑周期的要求应该按设备的类型和使用环境来制定。
2.1 设备类型不同类型的设备润滑周期各不相同。
比如，对于重载设备，润滑周期一般要缩短；而对于轻载设备，润滑周期可以适当延长。
2.2 环境因素环境因素是润滑周期确定的另一个重要因素。
如果设备的工作环境有较多的灰尘、腐蚀性气体等脏污或腐蚀物，润滑周期应当加短。
如果工作环境以湿润、潮湿为主，应当加长润滑周期。
3. 润滑方式润滑方式根据设备的不同要求进行选择。
一般包括手工涂油和自动润滑两种方式。
3.1 手工涂油手工涂油是利用人工涂油的方式进行润滑。
常见的方法有喷油、刷油和滴油等手段。
3.2 自动润滑自动润滑是通过自动润滑装置对设备进行定时定量的润滑。
自动润滑采用的方式有多种，包括油管式自动润滑、液压润滑系统、集中润滑系统等。
4. 润滑油品的选择选择正确的润滑油品可以确保设备的长期稳定运行。
在进行润滑油品的选择时，可以从以下几个方面考虑：4.1 机油的选择机油选择应该根据设备的类型、温度和负载等因素进行。
润滑机油的品种很多，但是使用的类型，包括粘度等参数，应当符合生产厂家的规定。
4.2 齿轮油的选择不同类型的齿轮油具有不同的特性和应用范围。
正确的齿轮油的选择可以确保设备的正常运转，并提高设备使用寿命。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
润滑管理制度及规定
润滑管理制度及规定一、润滑管理的重要性1.1 润滑管理对设备寿命的影响润滑管理是设备维护的重要一环，合理的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低维修成本，节约生产成本，保障设备安全稳定运行。
反之，不合理的润滑管理会导致设备在运行过程中出现故障，严重的甚至会导致设备报废，造成企业生产损失。
1.2 润滑管理对生产效率的影响设备的正常运行对于企业的生产效率至关重要，而合理的润滑可以保障设备的正常运转，提高设备的工作效率，保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本。
反之，设备由于润滑不足或不及时造成故障维修，会造成生产停工，影响生产计划，降低生产效率，导致生产损失。
1.3 润滑管理对员工安全的影响润滑管理的好坏不仅会影响设备的正常运行和生产效率，还会对员工的安全构成威胁。
设备在运行过程中由于摩擦、高温等原因导致故障，不仅会对生产造成损失，还有可能引发事故，造成员工伤亡。
因此，合理的润滑管理可以保障员工的安全，减少工伤事故的发生。
二、润滑管理制度的目的和内容2.1 制定润滑管理制度的目的制定润滑管理制度的目的是为了规范润滑工作流程，明确润滑工作责任，提高润滑管理的科学化、规范化和系统化水平，保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，保障员工安全。
2.2 润滑管理制度的内容(1) 润滑管理责任制度：明确润滑管理的责任人，规定润滑管理人员应当做好润滑工作，保障设备的正常运行，降低故障率，加强对润滑人员的考核和奖惩制度。
(2) 润滑工作流程：规定设备润滑计划的制定、执行和评估，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和用量等。
(3) 润滑管理制度：明确设备的润滑管理标准和规范，建立设备润滑档案，对设备的润滑管理工作进行监督和检查。
(4) 润滑管理培训制度：规定对润滑管理人员进行培训和考核，提高润滑管理人员的专业技能和业务水平。
(5) 润滑设备设施标识：规定设备的润滑部位应当清晰标识，润滑工作人员应能够迅速找到设备的润滑部位，进行润滑维护工作。
XXX公司设备润滑管理规定
Xxxk科技有限公司设备润滑管理规定第一章总则第一条设备是生产的物质基础，设备的润滑管理是设备管理中极为重要的组成部分。
为了保证设备及时、合理、正确的润滑与冷却，减少磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
第二条本规定包括设备润滑管理职责、油品的储存与保管油品的发放、润滑用具的管理与使用、润滑油品的使用、设备润滑加油（脂）标准和废油品的回收。
第三条本规定术语解释如下：“五定”即：定人：定责任制，定管理人员；定点：定润滑部位、润滑点；定质：定油品规格、按质换油；定时：定时检测化验；定量：定注油量；“三级过滤”即：一级过滤：从卸油到贮油箱的过滤（进油过滤）；二级过滤：从贮油箱到加油容器过滤（放油过滤）；三级过滤：从加油容器到设备润滑点的过滤（加油过滤）。
本规定适用于xxx公司范围内的动设备润滑管理。
第二章组织机构与职责划分第五条 xxx勘探开发公司工程技术部是公司设备润滑油管理的业务归口部门。
其主要职责：1、负责制定公司在用设备润滑油管理制度。
2、负责建立公司在用设备润滑油台帐，制定不同牌号润滑油的技术指标及换油标准。
3、负责审批各单位上报的润滑油采购计划及润滑油型号改带申请。
4、定期组织对使用的防冻液进行冰点和腐蚀性测试。
5、负责对基层单位润滑油使用进行技术指导、并对润滑油的贮存、保管、使用、分析及润滑用具的管理等工作进行检查、考核。
6、负责组织设备润滑事故分析，吸取教训、制订措施、防止类似事件的重复发生。
7、负责推广先进润滑管理经验，组织润滑技术交流与培训，不断提高公司整体设备润滑管理水平。
第六条 xxx勘探开发公司所属各单位设备管理部门，负责本单位特种设备的日常管理工作。
其主要职责：1、认真执行上级有关设备润滑管理制度，严格使用对路润滑油及防冻液。
2、根据本单位设备特点，制定润滑油管理制度，编制设备润滑手册、润滑‘五定“和润滑油（脂）消耗定额，对精密、大型及关键生产设备要逐台编制润滑图表及有关注意事项。
设备润滑管理规定(四篇)
设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。
第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。
第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。
第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。
第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。
第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。
第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。
第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。
第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。
第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。
第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。
第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。
第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。
第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。
第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。
第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。
第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。
第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度1第一章总则第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,订立本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑料子和润滑方式,实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必需指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的`润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号,在投产运行后,要严格依照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自转变。
若确需转变,必需进行专题论证,通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必需做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要实现系统要求的质量标准和污染度等级。
（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超出一年的,在使用前必需进行化验分析,合格后方可使用。
（二）在用润滑油品、液压介质,各单位要依据实际情况订立相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。
第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修,以确保其处于完好情形。
要重视润滑（液压）站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
设备润滑考核管理规定(3篇)
设备润滑考核管理规定一、总则为了加强设备的润滑工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命，特制定本规定。
二、任务目标1. 提高设备的可靠性。
通过润滑工作，减少设备出现故障的机率，提高设备的可靠性。
2. 降低设备的维修成本。
合理的润滑管理可以减少设备的磨损，减少设备的维修成本。
3. 增加设备的使用寿命。
定期的润滑保养可以延长设备的使用寿命，提高设备使用效益。
三、工作内容1. 制定设备润滑计划。
根据设备的运行状况、润滑工作要求制定设备润滑计划。
2. 负责设备润滑工作的组织和实施。
指定润滑工作负责人，按照润滑计划组织和实施润滑工作。
3. 确保润滑油的质量。
严格把关润滑油的质量，防止假冒伪劣润滑油的使用。
4. 定期检查设备润滑情况。
定期对设备进行润滑点的检查，确保润滑工作按照计划进行。
5. 做好设备润滑记录。
对每次润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑油种类、润滑量等。
四、质量保证措施1. 对润滑工作的质量进行监督和检查。
可以通过组织润滑工作的人员进行抽查，对润滑工作的质量进行监督和检查。
2. 对润滑工作的人员进行培训。
定期组织润滑工作的培训，提高润滑工作人员的润滑技术和操作水平。
3. 建立设备润滑管理制度。
制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的要求和要求。
五、考核评定1. 考核时间。
设备润滑考核按照年度进行，一年进行一次考核评定。
2. 考核内容。
设备润滑考核主要包括润滑计划的制定和执行情况、润滑工作的质量和质量保证措施的执行情况等。
3. 考核评定方法。
采用定量和定性相结合的方法进行考核评定。
根据各项指标的重要性和权重，进行综合评定，得出最终的考核结果。
4. 考核结果的应用。
考核结果可以作为设备润滑工作的重要参考，对工作成效进行评估和改进。
六、奖惩措施1. 对润滑工作出色的个人和单位进行表彰和奖励。
对在设备润滑工作中表现出色、取得显著成效的个人和单位进行表彰和奖励。
2. 对违反设备润滑管理规定的个人和单位进行批评和处罚。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为了做好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
一、定义设备润滑指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油、脂、排油、脂及其附属装置的总称。
二、维修车间必须加强对设备润滑工作的管理，制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推广先进润滑技术和管理经验，不断提高润滑管理水平。
三、维修车间对全部设备润滑工作负责；负责提出全年、季、月份的使用计划，执行设备润滑制度。
四、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。
（一）“五定”1、定点：按日常润滑部位、润滑点、检查点（油标视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
2、定人：设备的日常加油，定期加油、添油、清洗换油由机修工负责。
3、定质：按设备润滑部位要求选用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。
4、定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗换油。
5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。
（二）“三级过滤”1、领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤（油桶）。
2、发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤（油壶）。
3、加油过滤：油液加入设备储油部位时要过滤（加油点）。
五、滤网应符合下述规定：（一）冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
（二）汽缸油、齿轮油：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
（三）特殊油按特殊规定执行。
六、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
七、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
八、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。
九、润滑油领用、堆放规定（一）领用新油应有质量说明书，库存的油品不允许超出三个月以上，否则不得使用。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5．常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
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设备润滑管理相关规定(doc 6页)
设备润滑管理规定
编制日期
初审日期
复审日期
批准日期
前言
本文件编写依据：ISO/TSI16949、GJB9001A、ISO14001、OHSAS18001、3C、CNCA-02C-023、ISO10012要求制定。
本文件编制或修订部门：设备能源管理部
本文件初审部门：设备能源管理部
本文件会签部门：、质量管理部，物资采供部
本文件复审部门：质量管理部
本文件批准：主管副总经理
本文件管理部门；设备能源管理部
1、目的
保证设备合理润滑, 减少磨损,延长设备使用寿命。
2、适用范围
适用于公司机械设备和动力机械设备润滑管理。
3、术语与定义
“润滑五定”
定人：设备能源管理部设备润滑技术员负责公司设备润滑管理工作；设备员负
责
本单位润滑计划编制、完成；润滑工负责定期换油和生产线定期加油；
设备
操作者负责日常保养加油。
定时：按照设备台帐各类设备的换油周期换油和每班加油润滑。
定点：按照设备规定部位加油润滑。
定质：根据设备润滑台帐规定的用油牌号进行加油润滑。
定量：根据设备润滑台帐规定的定额加油润滑。
4、职责
4.1 设备能源管理部负责公司设备润滑技术业务管理。
4.2 物资采购部负责润滑油品采购、保管、供应。
4.3质量管理部负责油质化验。
4.4 设备使用单位负责换油计划的实施及设备的日常润滑。
5、资格与培训
设备润滑技术员：
5.1必须经过摩擦、磨损、润滑及润滑材料知识的培训，具有工程机械中级职称，熟悉一般通用、常用设备的结构及原理。
5.2必须熟悉设备运动部位对润滑剂质量指标要求，能根据环境、载荷正确选用润滑材料。
6、工作程序与要求
6.1过程输入
6.2工作流程图
6.3过程输出
7.工作流程图详细说明
7.1设备润滑台帐
设备能源管理部润滑技术员依据“设备使用说明书”指导设备使用单位编制“设备润滑台帐”，台帐内容体现设备润滑“五定”管理。
7.2计划编制
7.2.1设备换油计划
润滑工负责编制设备换油计划和油料抽样计划，经设备员审核后报设备能源管理部润滑技术员。
7.2.2设备用油计划
设备员依据设备维护保养计划和设备换油计划编制单位设备用油计划，报采供部。
7.3采购
采供部依据用油单位所报用油计划，实施采购。
7.4油脂化验
1）采购到货的油脂，采供部应抽样送质管部进行化验，合格入库，不合格退货。
2）库存超过出厂期两年的油脂，采供部也应抽样送质管部化验，不合格油品不得发放使用。
7.5领用
使用单位润滑油脂领用人有权要求采供部出示润滑油脂质量记录，如发生争议，由设备能源管理部润滑技术员裁定。
7.6换油
1）设备清洗换油以润滑工为主，操作人配合，重点设备换油时本单位设备技术员进行指导。
2）一百公斤以上的油箱换油应依据抽样化验结果进行。
3）坚持润滑“五定”，润滑工应在确认油品合格后方可加注。
4）设备代用油、脂，由润滑工填写SQ/SIR8.3.3“润滑油、脂代用审定表”，报设备能源管理部润滑技术员审查，技术科长审核，主管部长审定。
进口及重型设备代用油、脂经主管副总经理批准。
7.7计划完成
使用单位润滑工每月20日前将换油计划的完成情况填写后上报设备能源管理部润滑技术员，设备润滑技术员依据润滑图表中规定的技术参数对完成情况进行抽查，做好检查、纠正验证的记录，并保存。
8．检查与控制。