丰田精益生产内部培训资料
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丰田生产方式精益生产培训精益化生产现场管理及班组建设ppt120页
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
•物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
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加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
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选用适合U型布局的设备
三不原则：不落地生根、不寄人篱下、 不离群索居。
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹 性、变换快。
买裸体设备：只具基本功能、门当户对 、不用巨舰大炮。
设备要流动：管线不象葛藤、象“快餐车” 。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
•精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，而在80中期被欧美企业纷纷 采用。随着微利时代来临，精益 生产模式成为企业竞争的有力武
器。
大面积的传播开始于1990 年《改变世界的机器》的 出版。1985年，美国麻省 工学院组织了53位专家学 者用5年的时间对14个国家 的近90个汽车装配厂进行 了实地考察，写成这本书 ，书中第一次将丰田方式 命名为精益生产。
聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶 100片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要 两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了 ，下次感冒，在四个月后，结果……。
•需要动则动，不需要动则停效率最高。
每个人做的越多越好吗？
传统管理法：为了让每个工序制作速度加快， 让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使 用记件工资的方法进行激励。
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
精益生产培训资料
精益生产培训资料什么是精益生产精益生产，也称为“精益制造”，是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方法。
这种方法起源于日本的丰田汽车公司，并被广泛应用于现代制造业、服务业以及医疗行业等领域。
精益生产的主要目标是以客户为中心，不断优化生产流程，提高产品质量，减少生产成本，以实现可持续发展。
精益生产培训内容浪费的定义与分类在精益生产中，浪费是一个非常重要的概念。
浪费是指某种资源被用于无法创造价值的活动。
根据丰田汽车公司的研究，生产过程中存在许多种类的浪费，主要分为以下几类：1.过产：生产过多的产品，而无法及时销售和运输。
2.在制品积压：生产过多的未完成产品，积压在生产线上，导致生产效率低下。
3.运输：由于没有正确的物流规划，产品被多次运输，导致浪费时间和成本。
4.不必要的等待：产品在生产流程中因等待人员、物料或设备而停滞，导致生产效率低下。
5.过度加工：过多的加工过程导致生产成本增加。
6.库存积压：过多的存货导致资金占用、压缩现金流。
7.不必要的运动：员工在生产过程中需要多次到不同的位置来获取材料，产生时间和能源浪费。
8.不必要的处理：生产过程中的某些工序并不创造价值，因此是不必要的。
9.缺陷产品：由于人为或机器原因，生产的产品不符合质量标准，需要返工或报废。
精益生产的优点精益生产有以下优点：1.优化生产流程，减少浪费，提高产品质量和效率。
2.提高客户满意度，实现客户和员工共赢。
3.增加生产能力，提高生产效率。
4.降低生产成本，提高利润率，实现可持续发展。
精益生产的工具和技术精益生产涉及许多工具和技术，包括：1.连续流方法：将流程分离为单个操作，然后将这些操作重新组合成更优的流程。
2.设备维护战略：制定一种维护计划，以确保设备在最优状态下运行。
3.物料需求计划：根据生产计划中的要求，计算所需材料的数量和时间，在生产之前准备材料。
4.价值流地图：将整个流程绘制成一个流程图，显示过程中的浪费，以确定最终的改进方式。
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丰田精益生产方式完整培训资料(PDF 200页)
必要量： 100个／日
实际生产性
10人 120个／日 20个是过剩产品
8人 100个／日＝改善
12
77.. 稼稼动动率率与与可可动动率率的的区区别别
稼动率 需求数量与班内时间的生产能力之比 →可能大于或小于１００％
可动率 表示某机器能正常运转状态的百分比 →保持１００％是理想状态
13
88.. 整整体体效效率率高高于于局局部部效效率率
过剩生产，库存增加， 导致问题被掩盖。应该 改善的课题就不明确
(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费
・货架、货物箱的增加 ・搬运车、叉车的增加 ・新建仓库
产生新的浪费
成本无法降低
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66.. 表表面面生生产产性性与与实实际际生生产产性性的的区区别别
表面生产性
10人 100个／日 10人 120个／日
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『工程的流程化』 模拟游戏 ①
①理解制造方法改变成本的事实 ②体验流程化、逐个生产制造方法
18
Ⅱ.丰田生产方式的源流（Video）
19
Ⅲ. 丰田生产方式
如何将“顾客第一” 具体化
2大支柱
J．I．T
适时地
适时地、低成本地 生产高品质产品
资金短缺时 如何快速回收
彻底消除 “不合理、浪费、不均衡”
赛艇
14
轴承工厂的例子
超大型轴承
B Dd
内轮 1个 50万日元
内轮加工生产线
外轮加工生产线
15
99.. 提提高高劳劳动动生生产产性性与与强强化化劳劳动动的的区区别别
提高劳动生产性 将“動”转化为“働”
浪费 動 働
强化劳动
不改善而加强劳动强度
浪费
動 働
丰田精益生产内部培训资料演示课件(ppt100张)
灵巧的双手
全自动
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
• Ongoing efforts to improve Quality, P roductivity, and Re sponsiveness
• Attention to detail • Recognition of em
ployee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益 / 同步型
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
2。新的方法 利润 =销售价格 – 成本
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
C
o
质 间接员工
s
量
LEAN
t 精益的通俗定义
投资 间接质员量工
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
丰田生产方式精益生产培训-精益化生产现场管理及班组建设( 120页)ppt课件
头等大事！！！
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流
2、实物流
3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM 分析。
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
精益生产中的重要理念
精益思想告诉我们
以客户的需求为中心 把下道工序当作我们的客户 质量的标准就是零缺陷 工作在现场 态度决定一切
精益思想告诉我们
精益思想的六大意识 问题意识 效率意识 成本意识 质量意识 改善意识 创新意识
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂
员工满意 社会满意
六大效果
质量
成本
交期
多品种
安全
意识
滚动计划与看板拉动
品质改善 设备管理TPM
两 大 支 柱 两大基础
准 时 化
柔性生产.U型线.多能工. 一个流生产. 生产同步化 生产均衡化 彻底的6S活动
标准作业与少人化.
工业工程 自动化
自 働 化
全员参与的改善提案活动
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间。
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
精益生产培训之《丰田精益生产方式》篇
精益生产培训之《丰田精益生产方式》篇
“丰田精益生产方式”简称TPS，是丰田生产制造的方法及思维方式。
主要以确保利润、完成社会使命、永续经营为企业经营目的，形成了利益=售价-成本的基本思维方式。
丰田精益生产方式培训课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、
Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
〖丰田精益生产方式培训课程大纲〗
一、精益生产介绍
二、精益的五项基本原则
三、精益方式的经营理念
四、精益生产的两大支柱（模拟活动）
五、实施精益生产的基本要素
六、持续的精益改善过程(Kaizen)
七、精益生产的推行
八、精益生产的评估
标杆参观----广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
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Time and Impact 时间与影响
传统做法
供应商 L/T 运送
顾客
原材料 在制品 成品
根据预测 生产/采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
原材料/在制品/成品
顾客
Time in Manufacturing 生产中的时间
日产量 = 200 (2 班) 仓库中的零件数 1000 等待的零件数 400 移动的零件数 400 正在检验的零件数 200 返工的零件数 200
12 10 8 6
库存周转
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
40%的提高
44%的提高
4 2 0
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
Electronic & Electrical
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle Change/ ° ú Æ ·É ú Ã ü Ö Ü Æ Ú
Life Cycle in year
30 25 20 15 10 5 0 ¯ × » °Æ · æ ¾ Í ß ú ² » ° ± Æ Ê · © Æ Ò ·
Industrial Equipment
Lean 精益生产
组织
Agile 敏捷生产
组织
• 低产量 • 个性化
• Builds on • Remove constraints to synchronous respond to customer manufacturing demand through the • Emphasize on lead entire supply pipeline time reduction (supplier-customer) • Improve asset • Capable plants linked to utilization lean concepts • Built to customer demand • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工厂 • 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期 • 提高资源利用率 • 需求驱动
Lean Thinking and Lean Manuf with Toyota in the late 50’s and catching on
in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
-精益思维, Womack & Jones
Best Plant？最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%
精益生产 流动制造 连续流 需求拉动 需求流动技术 丰田制造系统 ______ 制造系统 等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商
销售价格
V
产量
V
产量
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Whatever You Call It 不管你称呼它什么
Lean Manufacturing Flow Manufacturing Continuous Flow Demand Pull Demand Flow Technology Toyota Production System _____ Production System etc?..
The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2。新的方法
利润 =销售价格 – 成本
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
Benchmark Results 定标结果
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
â ¿ æ ²
ý ¹ ¿ Á ú É ú ° Ó ´ Ð Á È ³ ò º ë ¼ é Ñ ö Ô Ó ¼ Û ¼ ³ Ö
生产时间是1.5小时
· ³ ¤ ¹
生产周期时间 = 2200/200 = 11 天 增加价值 = 1.5/(11*16)
= 0.85%
With Lean Manufacturing You Can Get 通过精益生产可以实现
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
生产时间减少 90% 库库减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
直接员工
产品生命周期成本
投资
C o s t
间接员工 质量
质量 间接员工
精益的通俗定义
灵巧的双手
LEAN
全自动
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 精益生产系统之产品
产品生命周期成本
生命周期成本
$/ piece
$/piece
销售价格
50 Ä ê Ç ° Ö Ô Ï Ú
Product Styles In Supermarket ¬ ¼ ± ´ Ê Ð ± ¡ Ö ® Ì É Æ ·Ö À à
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统
Lean -“精益”释义
精益：形容词
1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
精益 / 同步型 敏捷型
Craft 手工生产 • Low volume • Customized