筏型基础技术交底
筏板基础技术交底
筏板基础技术交底一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础采用_____混凝土，厚度为_____米，筏板面积为_____平方米。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）做好测量放线工作，确定筏板基础的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，粒径为_____mm，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，具备出厂合格证和检验报告。
（5）外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，具备产品说明书和检验报告。
3、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（2）钢筋加工设备，如切断机、弯曲机、调直机等。
（3）木工加工设备，如电锯、电刨等。
（4）测量仪器，如水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基槽（坑）已验收合格，基底清理干净。
（2）桩头已处理完毕，桩身质量检验合格。
（3）降水工作已完成，地下水位已降至基底以下_____米。
（4）模板、钢筋已安装完毕，并经检验合格。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高，并设置好控制桩。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，将钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）钢筋绑扎：先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
钢筋的间距、排距应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接，连接接头的位置、数量和质量应符合设计要求和规范标准。
3、模板工程（1）模板选型：筏板基础的模板一般采用木模板或钢模板。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
模板的支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
筏型基础分项工程技术交底
筏型基础工程监理交底一、交底依据:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2023《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检查方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88设计文献二、施工准备:（一）、钢筋工程:1.作业条件:1)、钢筋绑扎前, 核对钢筋加工料表是否对的, 并检查有无锈蚀现象, 除锈后再运至绑扎部位。
2)、做好放线工作, 弹出柱、墙的位置线, 并弹好钢筋位置线。
3)、已进行技术交底。
2.材质规定:1)、钢筋: 级别、规格符合设计规定。
质量符合现行规范规定。
2)、20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3.重要机具:1)、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)、墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）、模板工程:1.作业条件:1)、外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装, 拼装完毕后进行编号, 并涂刷水质脱模剂, 分规格堆放。
2)、放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)、底板钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件均已安装, 钢筋保护屋垫块已垫好, 并办完隐检手续。
2.材质规定:竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用, 内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具:1)、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)、砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）、混凝土工程(现场泵送):1.作业条件:1)、检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙, 如必须穿过时要采用止水措施, 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水解决。
筏板基础施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：筏板基础施工二、施工准备1. 技术交底- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险及防护措施。
- 交底内容应包括：施工方案、安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
2. 材料设备- 确保所有施工材料、设备符合国家相关标准和规范要求。
- 材料设备进场前，需进行验收，确保质量合格。
3. 人员培训- 对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括：安全操作规程、安全防护措施、应急预案等。
三、施工工艺1. 钢筋工程- 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
- 钢筋接头采用闪光对焊，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
- 防止出现质量问题的钢筋，如断筋、错位等。
2. 模板工程- 模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
- 底板钢筋绑扎完毕，预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
3. 混凝土工程- 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
- 完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
- 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
四、安全防护措施1. 施工现场- 设置安全警示标志，明确警示内容。
- 施工现场进出口设置安全门，禁止无关人员进入。
- 施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 机械设备- 机械设备操作人员必须持证上岗。
- 机械设备操作前，检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
- 机械设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止机械伤害。
3. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
筏型基础工程技术交底记录
个人资料整理仅限学习使用鲁 JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底概要：筏型基础的有关资料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：筏型基础一、施工准备( 一 >钢筋工程1、作业条件1>钢筋绑扎前，查对钢筋加工料表能否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2>做好放线工作，弹出柱、墙的地点线，并弹好钢筋地点线。
3>做完技术交底。
2、材质要求1>钢筋：级别、规格切合设计要求。
质量切合现行规范要求。
2>20～22 号火烧丝、水泥沙浆( 塑料 >垫块。
3、主要机具1>钢筋切断机、钢筋曲折机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2>墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
( 二 >模板工程1、作业条件1>外墙超出300mm部分模板采纳竹胶板拼装，拼装完成后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2>放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3>底板钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板 ( 厚度为 1Omm>、木方 (100 ×1OOmm>、穿墙螺栓( 外墙一次性使用，内墙下套管用转使用>、架子管、各样规格的钉子。
3、工用具1>电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2>沙浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
( 三 >砼工程 ( 现场搅拌泵送 >1、作业条件工程名称施工单位交底部位工序名称交底概要：筏型基础的有关资料、机具准备、质量要求及施工工艺1>检查固定模板的铅丝和螺栓能否穿过砼墙，如一定穿过时要采纳止水举措，特别是管道或预埋件穿过处能否已做好防水办理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完成，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的空隙和孔洞已堵严。
筏型基础工程技术交底记录
筏型基础工程技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参与人员：项目经理、施工队长、技术员一、工程概况本工程为XXXX项目的基础阶段，包括XXXX部分。
基础工程是整个项目的基础，直接关系到后续施工的稳定性和安全性。
本阶段主要进行筏型基础的施工，确保基础能够满足设计要求。
二、技术要求1.施工人员必须持有相关资质证书，严格按照施工规范操作。
2.施工过程中，必须遵守施工图纸要求，确保基础尺寸准确。
3.施工区域必须进行标识，并设置安全警示牌，确保周边工人安全。
4.施工设备要经过检验合格后方可使用，操作人员必须懂得操作规程，并穿戴好劳动防护用品。
5.施工过程中，必须经常勘察地层情况，及时处理遇到的问题。
三、施工方案1.土方开挖a.清理施工区域内的杂物，并进行标识，确保施工区域整洁。
b.根据设计要求，按照图纸进行土方开挖，挖深度考虑地下水位和地层情况。
c.土方开挖过程中，注意施工的水平度和垂直度，确保开挖的土方面积和剖面符合设计要求。
2.基础回填a.进行土方开挖后，按照图纸要求进行基础回填。
b.利用合适的土方回填，注意填土的均匀性和密实性。
c.回填土方的厚度和层数要均匀，避免填土不足或过多导致基础不稳定。
3.筏型基础施工a.在基础回填后，按照施工图纸进行筏型基础的施工。
b.根据设计要求，施工浇筑混凝土，注意控制浇筑的厚度和均匀性。
c.在浇筑过程中，密切关注混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑后的筏型基础质量合格。
4.基础验收a.完成筏型基础施工后，进行基础验收，确保基础符合设计要求。
b.验收标准包括基础尺寸准确、质量合格、是否有裂缝等。
四、注意事项1.在施工过程中，必须考虑地下水位和地层情况，及时采取措施防止地基沉降或渗漏。
2.施工设备的使用必须符合操作规程，并遵守安全操作要求。
3.施工过程中，必须保持施工区域整洁，及时清理杂物。
4.严禁在施工区域内抛洒垃圾，确保施工环境整洁干净。
5.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，做好个人防护工作。
筏型基础工程技术交底记录
筏型基础工程技术交底记录1. 背景筏型基础工程是一种适用于软土地区的基础工程，以其大面积承载能力和抗震性能优良，已经广泛应用于工程实践中。
本文将对筏型基础工程的技术交底进行记录，以便今后的工程操作和管理。
2. 技术方案2.1 设计要求本工程的施工地点为某个大型建筑工地，要求实现如下设计要求：1.实现室内地面和地下车库两部分之间的连续性；2.需要支撑建筑的重量和荷载；3.提高建筑的抗震性能，确保结构稳定。
2.2 主要技术指标本工程的主要技术指标如下：1.基础面积：2200㎡；2.基础深度：3.5m；3.混凝土配合比：C30；4.钢筋保护层厚度：50mm。
2.3 技术方案本工程采用筏型基础工程技术解决地基承载力不足的问题，主要采用以下措施：1.首先进行场地勘察，确保基础技术方案的准确性；2.将整个基础面积excavate到规定深度；3.确定梁位后，对梁的压缩区域进行加固；4.将钢筋绑扎在预制框架上，形成钢筋网；5.利用水泥、砂、碎石等材料制成混凝土；6.将混凝土倾泻到钢筋上方，通过振动器振动混凝土，保证混凝土充分密实；7.进行养护，确保混凝土达到强度要求。
3. 施工流程3.1 场地检查在进行施工前，进行场地检查，了解地理情况，确定施工方案。
3.2 地基处理将整个基础面积excavate到规定深度，然后清理场地，确保施工畅通。
3.3 钢筋绑扎将钢筋绑扎在预制框架上，形成钢筋网。
3.4 筏型基础模板安装安装筏型基础模板，根据技术方案和预设需要进行布置。
3.5 倾泻混凝土将混凝土倾泻到钢筋上方，通过振动器振动混凝土，保证混凝土充分密实。
3.6 养护进行养护，确保混凝土达到强度要求。
4. 安全措施在施工过程中，必须注意如下安全措施：1.使用安全帽、防护眼镜等个人防护装备；2.保持施工现场整洁，避免跨越施工材料等安全隐患；3.走高架作业时，必须使用安全绳等落差防护设备。
5. 结论本篇文档记录了筏型基础工程的技术交底记录，详细介绍了技术方案、施工流程、以及安全措施等方面。
(整理)筏型基础分项工程技术交底
筏型基础工程监理交底一、交底依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88设计文件二、施工准备：（一）、钢筋工程：1、作业条件：1)、钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)、做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)、已进行技术交底。
2、材质要求：1)、钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)、20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具：1)、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)、墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
（二）、模板工程：1、作业条件：1)、外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)、放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)、底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求：竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具：1)、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)、砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
（三）、混凝土工程(现场泵送)：1、作业条件：1)、检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
某住宅楼筏形基础施工技术交底
交底内容：㈠、工程概况本工程是混合结构七层住宅楼，由于距***河很近，为***河河床境蜒带，地基土为粉质粘土，在勘探时发现蜗牛壳，沉积年代短，地基土含水量很高，处于饱和状态，因此地基承载能力很低，仅为90kPa，设计采用钢筋混凝土筏形基础，混凝土强度等级为C18，板厚为500mm，上下两层双向配筋，均为12＠150，板底标高为-2.10m，板顶为-1.60m。
甲单元底层为商店，钢筋混凝土框架结构，在钢筋混凝土筏形基础上，再设钢筋混凝土条形基础，梁宽为400mm，高为800mm（包括板厚），主筋上层为418，下层为420，箍筋为8＠200。
由于施工期为秋季，地下水位较低，地基开挖后，地基土含水量较高，但未见地下水聚集，尚可进行施工。
该工程施工组织设计钢筋混凝土筏形基础施工方案采用混凝土分两次施工，先施工筏基板，后施工十字交叉地基梁，也就是说，在-1.60m标高处，地基梁有一条水平施工缝。
㈡、施工准备l、材料水泥：采用本地博山矿渣硅酸盐水泥。
砂：采用本地中砂，含泥量不得大于5％。
石子：碎石，粒径为5～30mm，含泥量小于2％。
钢筋：采用建设单位供应钢材。
所有建筑材料均需公司试验室进行材料试验，检验合格后方可使用，材料合格证与试验报告单及时装入本工程技术资料档案袋内，以便随时查用。
筏形基础上下钢筋之间设计元联系，经与设计人员洽商后，上层钢筋用钢筋马凳支承，采用空22钢筋，双向布置，间距为1500。
底层钢筋一律采用水泥砂浆垫块垫高，以保证钢筋的保护层厚度。
2、现场作业条件地基验槽后方可进行施工混凝土垫层，垫层厚100mm，混凝土强度等级为C8。
清理好垫层，将基础垫层上散落土块和落叶及时清理干净。
弹好建筑物的轴线、柱边线。
将由钢筋加工厂加工好的钢筋，按施工组织设计中施工总平面布置图中钢筋堆放场地进行堆放，并核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时与现场技术员联系解决。
基础筏板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基础筏板施工二、施工准备1. 人员准备：所有参与施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 材料准备：钢筋、模板、混凝土等原材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
3. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、卷尺等施工工具齐全。
4. 机械设备准备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、切割机等机械设备运行正常。
三、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并定期检查，确保用电安全。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全疏散。
2. 钢筋工程（1）钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，确保规格、数量准确。
（3）钢筋绑扎过程中，应防止钢筋变形、扭曲，确保钢筋位置准确。
（4）钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 模板工程（1）模板材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）模板安装前，应检查模板尺寸、平整度，确保模板符合要求。
（3）模板安装过程中，应防止模板变形、扭曲，确保模板位置准确。
（4）模板拆除时，应达到混凝土设计标号强度的75%，并经现场技术人员许可后方可进行。
4. 砼工程（1）砼材料必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）砼浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
（3）砼浇筑过程中，应防止砼离析、流淌，确保砼质量。
（4）砼浇筑完成后，应进行养护，确保砼强度达到设计要求。
5. 其他安全措施（1）施工现场应设置防暑降温、防尘、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（2）施工现场应设置应急救援预案，确保发生安全事故时能够及时处理。
筏形基础技术交底记录(已修改)
LaE: 330 400 460600 660 730 LlE下面内容为赠送的工作总结范文，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！！工作总结怎么写：医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献。
2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教，育网邓小平理论和“三个代表”的重要思想。
坚持“以病人中心”的临床服务理念，发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，踏踏实实做好医疗服务工作。
向各位局领导以及全体教职工进行述职，请予批评指正。
一、工作目标完成情况我校一年来，秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，安全是保障”的教育理念，以全面提升教育教学质量为核心，以标准化学校建设为突破口，以“让教育接地气，创建新学校”为学校发展目标，团结一心，攻坚克难，大打翻身仗，学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。
在全体教职工的努力下，我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。
3、专业知识、工作能力和具体工作。
能严格遵守医院的各项规章制度，刻苦严谨，视病人为上帝，始终把他们的利益放在第一位。
能及时准确的完成病历、病程录的书写，对一些常见疾病能独立诊断、治疗。
较好的完成了自己的本职工作。
筏型基础技术交底记录
筏型基础技术交底记录根据你的要求，以下是关于筏型基础技术交底记录的内容，超过了1200字。
日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX工地参与人员：主管、项目经理、施工员、技术负责人、施工队员一、开场白主管：大家好，今天我们聚集在一起是为了对筏型基础技术进行交底。
对于筏型基础技术，有些同事可能已经有了一定的了解，但也有一些同事可能还不太熟悉。
在这次交底会上，我们将详细介绍筏型基础的概念、施工要点和相关安全措施。
希望大家能够认真听讲，掌握这门技术。
二、筏型基础概述三、筏型基础施工要点施工员：在进行筏型基础施工时，需要注意以下几个要点：1.地质勘察要充分，确保地坪的地质条件符合筏型基础的要求。
2.过程质量控制要严格，混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等都要进行严格控制，确保混凝土的质量。
3.筏板施工要平整，封缝处要密实，以防止地下水渗透。
4.在筏型基础的施工过程中，还需要注意排水系统的设计，以确保地下水的排净，保证基础的稳定性。
四、筏型基础的安全措施施工队员：在筏型基础施工过程中，我们还需要注意安全问题。
以下是几个关键的安全措施：1.在施工区域设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.工人在施工现场必须戴好安全帽和安全鞋，以及其他必要的个人防护装备。
3.施工过程中，不得随意更改施工计划，保证工作秩序。
4.保持施工场地的整洁，防止杂物堆积。
施工完毕后，要及时清理，避免造成安全隐患。
五、筏型基础施工中常见的问题及解决方法项目经理：在筏型基础施工过程中，我们可能会遇到各种问题。
下面是一些常见的问题及解决方法：1.地质条件不符合要求：如果在勘察过程中发现地质条件不符合筏型基础要求，我们需要进行修正措施，如考虑采用其他基础形式或在地基上加固。
2.混凝土浇筑过程中出现了空洞：在施工过程中，如果发现混凝土中出现空洞，需要及时补充新鲜的混凝土，保证基础的均匀性和稳定性。
3.筏板出现开裂：如果在施工过程中发现筏板出现开裂，需要及时进行修复，可以采用填缝剂进行补强。
筏形基础工程技术交底
!" 钢筋工程 #" 模板工程 $" 砼工程注：!、#、$ 项具体要求请参照本书“箱型基础工程”中相应部分。
— 02 —
三、工艺流程
!" 钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检!成型钢筋进场!排钢筋!焊接接头!绑扎!柱墙 插筋定位!交接验收 #" 模板工程工艺流程 （!）#$%&& 砖胎模：基础砖胎模放线!砌筑!抹灰。 （#）外墙及基坑：与钢筋交接验收!放线并预检!外墙及基坑模板支设!钢板止水 带安装!交接验收。 ’" 混凝土工程工艺流程 满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收!顶标高验抄测!砼搅拌!现场水 平垂直运输!分层振捣赶平抹压!覆盖养护
（二）模板工程
!" 作业条件 （!）外墙高出 %$$&& 部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水 质脱模剂，分规格堆放。 （#）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 （%）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并 办完隐检手续。 #" 材质要求竹胶板（厚度为 !$&&）、木方（!$$ ’ !$$&&）、穿墙螺栓（外墙一次性 使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子。 %" 工器具 （!）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 （#）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
— 01 —
（三）砼工程（现场搅拌泵送）
!" 作业条件 （!）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特 别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管 线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵 严。完成钢筋模板的隐检预检工作。 （#）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加 固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 （$）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送 方向相反。 （%）有砼配合比。 #" 材质要求 （!）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工 期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 （#）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 （$）水：自来水或不含有害物质的洁净水。 （%）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合 格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 （&）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 必要时要求厂家提供含碱量的报告。 （’）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现代标准。表面无老锈 和油污。必要时做化学分析。 （(）脱模剂：水质隔模剂。 $" 工器具 （!）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。 （#）木抹子、# ) $* 杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用红机砖，+&", 水泥砂浆 砌筑，内侧及顶面采用 !-#"& 水泥砂浆抹面。 （$）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固， 支撑间距不大于 !"&*。
筏型基础工程技术交底、独立柱基础工程技术交底
筏型基础分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
交底内容（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
钢筋混凝土筏形基础技术交底
钢筋混凝土筏形基础技术交底（一）工程概况本工程是混合结构七层住宅楼，由子距垦河很近，为垦河河床腕蜒带，地基止为粉质粘土，在勘探时发现蜗牛壳，沉积年代短，地基上含水量狠高，处于饱利状态，因此地基承载能力损低，仅为90hP。
，设计采用钢筋混凝土笺琴基础，混凝土强度等级为CIS，板厚为 50them，上下W．－－双向配筋，均为尘皿＠150，板庞标高为一巳10m，板顶为一上60m。
甲单元底层为商店，钢筋混凝土框架结构，在钢筋混凝土筏形基础上，再设钥筋棍凝土条形基础，梁宽为40born；高为800——（包括板厚），主筋上层为逸边18，下层为4尘20，箍筋为尘巳。
200。
由于施工期为秋季，地下水位较低，地基开挖后，地基土含水量较高，但未见地下水聚集，尚可进行施工。
该工程施工组织设计钢历温疑土筏形基础施工方案采用狠凝土分两次施工，先施工筏基板，后施工十宇交叉地基梁，也就是说，在一！，6ho标高处，地基梁有一条水乎施工红（二）＄1t61．材料水漏：采用本地博山矿渣硅臣盐水泥。
砂：采用本地中砂，含泥量不得大于5％。
石子。
碎石，粒径为5～30InZn，含泥量小于删。
钢筋：采用建设单位供血钢材。
所有建筑杨料均需公司试验室进行材料试验，检验合格后方可使用，材料合格证与试验报告单及财装入本工程技术资料档柔袋内，以厦随时查用。
笺形基础上下钢筋之间设计无联系，经与役计人员洽商后，上4．柱和构造柱酌插筋，按设计耍求插人基础深度，商棍凝土垫层距离为70mm，并按设计图纸与抗震耍求放置箍筋。
5．钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋砂浆垫块。
6．质量标准。
（1）保证项目1）钢筋的品劝和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋表面必须清洁、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的铜筋严禁按原规格使用，3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、铺固长度、接头设置必须符合设计耍求和施工规范的规定。
，4）焊按接头机械性能试验绩果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
筏型基础
交底提要
筏型基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一）钢筋工程
1、作业条件
1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆
筏型基础模板
筏型基础模板、砼浇筑施工技术交底一、模板工程1、工艺流程:基础砖胎模放线→砌筑、抹灰→外墙及基坑模板支设→防水及保护层施工→与钢筋交接验收→钢板止水带安装→检查验收2、240mm砖胎模采用红机砖，M.5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面，同时阴阳角做成圆弧形。
3、施工工艺1）砌筑砖模前，先在垫层上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大60mm，砌筑时必须拉小线，采用梅花丁‘三一’砌筑方法，要砌筑垂直。
2）底板外侧砖胎模砌筑高度同底板高度（-3.35m）；考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须用木方及钢管进行加固支撑，支撑间距不大于1.5m。
3）集水坑模板拼装成筒状，内衬木方并订成整体，要保证板面平整，尺寸准确、接缝严密;安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
钢板止水带中心安在外墙高出底板的300mm处。
墙体高出300mm部分事先用模板拼装好，外帮水平向木方，然后用小线拉通长水平线，保证截面尺寸295mm（300厚外墙），将配好的模板就位，用架子管与预埋钢筋头加固，固定完毕后拉通线检查平直度；注意后浇带处加设网片模板封闭严密，自检完成后报项目部检查验收。
二、砼浇筑工程1、工艺流程钢筋模板交接验收→顶标高抄测→分层振捣抹压→覆盖养护2、施工工艺1）依据设计要求砼类型（抗渗P6）和需用量；浇筑时由西至东由远至近浇筑；基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝；采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使水化热尽量减小。
具体为:从底层开始浇筑，进行约5m后回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下层浇筑时间不得超过2小时。
振捣时要认真仔细，以保证振捣密实，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm即上层均插入下层50mm，振捣点最大间距450mm，梅花型布置，逐点移动不得漏振；为保证砼表面不产生裂缝，振捣完成后先用长杠刮平，待表面收浆后，用木抹子抹平并覆盖塑料布养护，浇水养护时间为14天；防水砼表面要坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筏型基础技术交底1技术交底范围：xxx筏型基础施工。
2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1钢筋工程3.1.1作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3.1.2材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3.1.3机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
3.2模板工程3.2.1作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
3.2.2材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3.3.3施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
3.3混凝土工程3.3.1作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
3.3.2材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（7）隔离剂：水性隔离剂。
3.3.3施工机具（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
4工艺流程4.1钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收4.2模板工程4.2.1 240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
4.2.2外墙及基坑：与钢筋交接验收 放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
4.3混凝土工程钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土浇筑→分层振捣赶平抹压→覆盖养护5施工方法5.1钢筋绑扎施工方法5.1.1绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
5.1.2绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
5.1.3绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
5.2模板安装施工方法5.2.1 240mm砖胎模（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
5.2.2集水坑模板（1）根据模板板面由18mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(50×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
5.2.3外墙高出底扳500mm部分（1）墙体高出部分模板采用18mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm ×100mm)。
（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
5.3混凝土浇筑施工5.3.1混凝土泵管布置（1）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
（2）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
5.3.2混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
5.3.3混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
5.3.3混凝土振捣养护混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
6质量标准6.1钢筋分项工程6.1.1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.1.1 钢筋原材料及钢筋加工项目检查表6.1.2钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.1.2 钢筋安装工程项目检查表6.2模板分项工程6.2.1模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.2.1 模板安装工程项目检查表6.2.2模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.2.2 模板拆除工程项目检查表6.3混凝土工程6.3.1混凝土施工质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.3.1 混凝土施工项目检查表6.3.2现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表6.3.2 现浇结构外观及尺寸项目检查表7成品保护7.1钢筋绑扎（1）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（2）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋；不能将材料堆在筏板钢筋上。
（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.2模板安装（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。