煤仓开口措施
采煤工作面启封方案及安全技术措施
对通风设备、排水设备等进行维护与保养，确保其正 常运转。
监测与预警
加强工作面及周边区域的监测工作，发现异常情况及 时预警和处理。
02
安全技术措施
通风安全措施
01
确保通风系统稳定 可靠
在启封前对通风系统进行检查和 调试，确保风流稳定、风量充足 。
02
监测瓦斯浓度
03
防止瓦斯积聚
在启封过程中，实时监测工作面 及回风流中的瓦斯浓度，确保瓦 斯浓度不超限。
THANKS
谢谢您的观看
逐步恢复通风
先恢复局部通风，再逐步扩大 通风范围，确保风流顺畅，防 止瓦斯积聚。
检查与处理隐患
启封过程中，应随时检查工作 面及巷道状况，发现隐患及时 处理，防止事故发生。
记录与报告
对启封过程中的重要事件、发 现的问题和处理情况进行详细
记录，并及时向上级汇报。
启封后的检查与维护
全面检查
启封后应对工作面进行全面检查，确保无遗留问题。
采煤工作面启封方案及安全 技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
• 采煤工作面启封方案 • 安全技术措施 • 应急预案 • 培训与演练
01
采煤工作面启封方案
启封前的准备工作
清理工作面
检查通风系统
确保工作面无杂物、无积水、无积尘，满 足安全生产的条件。
对通风系统进行全面检查，确保通风设备 正常运转，风流方向正确，风量充足。
检测气体浓度
制定应急预案
在工作面及回风流中设置气体检测点，定 期检测瓦斯、二氧化碳等气体浓度，确保 符合《煤矿安全规程》要求。
根据工作面的实际情况，制定启封工作面 时的应急处理预案，明确应急组织、救援 措施和救援路线。
巷道贯通和开开口的安全技术措施
兴斌煤矿巷道贯通和开口的技术措施
矿井在采掘过程，为了贯通和开口的需要，做到合理布置须在一定的范围或一定长度贯通巷道，形成联络，开切眼等，为了保证安全的原则，特制定本措施。
一、巷道贯通时安全技术措施。
1、对于巷道的贯通，一条巷道放炮时，另一条巷道煤壁上的小煤块受到震动掉落时，应停止一条巷道的作业。
2、选择风量较好，距离较短的巷道作业，另一条巷道打好临时栅栏，挂上警示牌，严禁人员入内。
3、对以停工的巷道不得停风，瓦检员必须按程序对该停工的巷道进行瓦斯检查，密切观察其情况是否有异常。
4、作业巷道应严格一炮三检制度，不得擅自放炮，必须由停工巷道检查瓦斯的瓦检员，放炮员返回后，且二个工作面及回风流中瓦斯浓度为放炮的安全指数，两个巷口专人警戒好，才允许装药放炮。
5、贯通后，应立即停止停工巷道的局扇，防止风流紊乱，形成合理通风，等风流稳定后方可作业。
二、开口的技术措施
1、开口时，必须按长度、方位角、选择地点开口，不得随意开口。
2、四不开口，顶板有断层、破碎处、淋水处、巷道超宽处。
3、开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。
4、开口前，对选定的地点处，必须加固支护，按规程规定开口，不得损坏开口处的顶帮。
5、开口要求，高2米，宽2.2 米，按所定的方位角成直线，及时支护，严禁超空，最大超前距为1.5米。
6、开口时必须缩小口径，以免扩大断面范围。
严禁盲目对切眼和其他巷道的开口。
煤仓开口措施
煤仓开口安全技术措施根据生产衔接安排，在主斜井T1点前87.5m处开口施工煤仓，为保证施工安全，特制定如下专项安全技术措施。
一、概况1、煤仓开口中心位置坐标为：x=3957936.61、y=19469174.95。
距主斜井T1点87.5m，与探巷三贯通后担负采区主要运输任务。
2、根据305钻孔和已揭露的地质资料，煤仓顶部2#煤层底板为4.3m的砂质泥岩，3.0m的粉砂岩，4.0m的砂质泥岩，13.5m的石灰岩，0.3m的7#煤，2.4m的K4灰岩。
二、施工前的准备工作1、将反井钻机、风镐、铁锹、锚杆、锚索、锚固剂、网片、1.5寸钢管、木板等相关材料工具准备到位。
2、将施工期间所用的风管、水管接到位，保证风、水使用方便、正常和安全。
3、保证排水正常和工作面风量。
三、技术参数1、施工位置：煤仓以主斜井T1点前87.5m为中心开口，垂直从主斜井向上施工，工程量27.5m。
2、巷道规格：井底煤仓深度27.5m，其中：上口0.85m，仓筒23.75m，下口2.9m。
具体尺寸见附图四、施工工艺1、施工顺序：施工导硐-施工上口-施工仓筒-施工下口2、施工方法：（1）施工导硐：沿煤仓中心线打Φ1.2m的导硐，掘进时进行通风、排水、排矸。
施工导硐：搭工作台-搭脚手架平台-首次放炮-敲帮问顶-搭脚手架平台-放炮-依次循环-与胶带运输大巷贯通①搭工作台在煤仓下口开口位置搭设工作台。
工作台由8根1.5寸钢管与50×200×4500mm的板木组成。
工作台框架用4根腿与4根横梁组成，横梁上搭板木，板木与横梁用双股10#铁丝绑扎，在煤仓正下方留两块活动板木，供出矸用。
要求工作台长4米，宽4.4米，高1.5米，钢管与钢管之间用卡子卡紧，工作台腿要求深入到底板300mm，梁深入到两帮200mm，确保工作台牢固可靠。
②搭脚手架平台在煤仓正下方用840mm的1.5寸钢管和50mm厚的木板搭脚手架平台，要求呈“口”字形摆放，直至与顶板结实。
开口专项安全技术措施(最新版)
开口专项安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0652开口专项安全技术措施(最新版)一、施工概况根据施工要求，需对9#集中胶带巷进行施工，巷道为矩形巷道，掘宽4.7m，掘高2.6m，净宽4.5m，净高2.5m，采用锚网喷支护，利用综合机械化进行掘进，为保证机组能够顺利拐入9#集中胶带巷进行施工，开口段采用炮掘的方式进行掘进，施工长度20m；开口位置位于9#煤轨道巷距9#煤集中胶带巷巷道中线6.45m处，与9#煤轨道巷左帮向外偏45º，施工长度为5.66m，施工完成后拐直正常掘进。
为保证9#煤集中胶带巷巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。
二、施工准备1设备、材料、检测工具等准备到位。
2标定中腰线。
3在9#煤轨道巷距巷道左帮0.3m支设一排锚索进行加强支护，锚索规格（￠22X6300mm），锚索间距1.6m，矩形布置，共需锚索8根。
4将开口处前后10m风筒及电缆线甩至9#煤轨道巷右帮，风水管路更换为高压胶质软管，并采用旧皮带和铁管进行保护。
5将开口处前后5m范围内的皮带，采用3m长的圆木一端斜放在皮带一侧，一端顶在9#煤轨道巷右帮，并用铁丝固定牢固，对皮带进行保护。
6施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。
三、掘进施工开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。
1施工工艺交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。
煤矿掘进开口安全技术措施
一、工程内容：某某某巷开口。
二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。
（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。
2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。
3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。
四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。
2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。
六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。
采区煤仓掘进技术措施
矿区煤仓开挖技术措施概况：采区煤仓巷道已掘41米，达到掘进煤仓条件，经矿长研究，决定采用普通反井法开挖垂直煤仓，为保证煤仓的工程质量和安全施工，特此制定此安全技术措施：一、燃料库位置煤仓的下开口位于煤仓下坡巷道中，上口与西北回风巷贯通。
口中坐标为：X= ，Y= ，Z= ，煤仓深度为10米，断面圆形、直径3.5米，上、下口直径2米，煤仓容积约40米3。
二、施工方法和步骤：1、自下而上挖掘小天井：（1）、根据采矿技术部门给出的中心线位置搭设提升棚；（2）、开挖段自下而上为Φ=2.0米的小反井，临时支护为四角木架；（3）、从西北回风巷道底板向上掘进2米处，从上方向下掘透；2、从上到下刷设计部分：（1）、小反井掘透后，采用钻孔爆破法从上到下刷涂Φ=3.5米圆形断面；（2）、在刷涂过程中，木框架用作临时支撑；（3）、进行锚网梁联合支护；3、永久性支持：（1）、沿下坡巷道在煤仓下入口设置工字钢双吊棚，抬住现有工字钢棚子，工字钢梁留下下口固定漏斗座空间，对其进行浇筑；（2）、浇筑煤仓下口前后约5米一段的煤仓下山，浇注至漏斗底座上开口时暂停；（3）、浇筑煤仓的圆锥体部分。
提前做好模板，做好下井标记，模板固定在漏斗口内木衬上；（4）、到地堡墙150mm喷射混凝土支护。
（5）、喷射混凝土到上口底板时，用四根矿工钢安装横梁，井字梁安设好后，上面进行浇灌。
仓上口安置铁箅子。
三、煤仓规格及质量要求：1、煤仓开挖直径3.7米，净直径3.5米，沿中线掘进。
合格：巷道中心线至边墙距离偏差-50～+150mm；优良：从巷道中线到第一排的距离偏差0～+150mm；2、煤仓主体支撑方式及规格：闩采用∮20mm长2000mm的左螺旋螺纹钢闩，闩间排距为900×900mm，采用200×200×80mm的木托盘及等强铁托板，树脂锚固剂使用S2360、Z2360各一卷；采用∮16mm圆钢弯曲的梯梁；采用1000×5500mm的金属菱形网；喷桨所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15㎜，并用水冲洗干净，混凝土中水泥:沙:石子配合比为1:2:2，喷射混凝土厚度100mm。
开口措施
21采区回风上山正掘段开口处施工安全技术措施一、概述：21采区一号回风上山位于13#煤层中，设计从1#联络巷开口处炮掘施工20m，然后使用EBZ-260综掘机施工，为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。
二、施工断面：(见断面图 )三、巷道支护参数：1、支护材料：顶锚杆：使用φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配一支型号为MSK2380和一支MSK2360的锚固剂，一个150mm×150mm×8mm托盘和一个高强度螺母。
两顶角锚杆打设与巷道成75°夹角，其余均垂直岩面打设，巷道两顶角锚杆使用150mm×150mm×10mm斜托盘。
顶金属网：网格为100×100mm，网幅为1000×3000mm。
帮金属网：网格为100×100mm，网幅为1000×3000mm。
锚索：采用φ17.8×7500mm的钢绞线，用一支MSCK2335和二支MSK2360锚固剂进行锚固，每个锚索上安装一个300×300×20mm的Q235钢板和一个配套锁具。
W钢带：规格为5700×180×2.75mm，8孔，孔距800mm。
帮锚杆：同顶板锚杆。
2、巷道支护参数顶锚杆：每排8根矩形布置，间距800mm，排距800mm。
锚索：每排2根矩形布置，间距1600mm，排距800mm。
帮锚杆：每排5根矩形布置，间距800mm，排距800mm,第一根锚杆距顶板300mm。
顶板金属网：金属网呈横向铺设，帮部金属网：一张呈纵向铺设，一张呈横向铺设。
顶帮金属网必须压茬连接，压茬宽度为100mm，然后采用12#扎丝在压茬处连接，单丝双扣，每300mm绑扎一道。
附图巷道断面支护图四、超前支护放炮后，班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的“敲帮问顶”，找净找掉顶帮的活矸活石，在确认顶帮安全无误后，人员站在后方永久支护下将自制点柱接底生根，确保支护有效后方可进行锚网支护，工作面临时点柱不少于3根。
煤巷掘进开口措施
煤巷掘进开口措施1、准备工作:(1)开口前应按设计将各种材料备齐备足。
并严格按设计中、腰线施工。
(2)开口前应将作业地点及邻近10米内的所有支架维修加固。
(3)开口应将风筒接到位,风筒口距工作地点不大于5米。
(4)施工前要清理现场障碍物，并对作业地点的管线、电器及机械设备妥善保护，保证工作地点安全及后路畅通。
2、支护要求:(1)巷道开口必须架设双暗抬棚。
(2)三叉口使用木棚架设，穿梁长3.5米，四根，抬棚梁2.6米，要求木料直径不小于18公分。
(3)十字口使用工字钢棚架设，穿梁长4米，四根，抬棚梁2.6米，要求梁爪与柱应垫木板,梁与梁之间也要垫木板。
3、施工要求:(1) 抬棚柱窝深300mm。
抬棚梁要逐架施工，各穿梁及抬棚梁下均应及时打好牢固的临时顶柱，摘掉开口側原棚腿时要防止片帮煤(矸)伤人。
(2)抬棚梁架好后，紧跟抬棚梁架一接顶棚，棚梁顶住长穿梁。
(3)水平巷道支架应垂直巷道顶（底）板,前倾后仰不得超过±1°（1m垂线不大于17mm）。
倾斜巷道迎山角按巷道坡度每6°~8°迎1°，且不得向下坡方向倾斜。
(4)抬棚处及开口周围5米内掘进施工，应小循环放小炮，每眼不超过1.5块，一次起爆眼数不超过4个，放炮前应采用顶柱加固抬棚，使用前探梁、拉杆、撑杆等使开口处棚子连锁，防止倒棚伤人。
放炮时,开口以里不得有人。
4、其它要求:(1)施工中要派专人观测顶板，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
(2)架抬棚时，跟班工长要现场指挥。
(3)其它严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
煤矿掘进开口安全技术措施
5204回风顺槽掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽设计》、《5204回风顺槽地质说明书》；3、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：5204回风顺槽：长461m、宽4m、高3.5m。
5204回风顺槽开口从5204回风巷北掘进巷道C14点以真方位角为270°沿煤层掘进至设计位置，巷道掘进时依据地测科测定用激光指向仪标定边中线。
三、支护要求及施工工艺1、支护工艺2、施工工艺顺槽开口采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
使用三级矿用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-100型隔爆电容发爆器。
采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。
（1）钻爆工艺流程：安全检查→标定中腰线→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→15分钟后检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出煤→永久支护。
（2）钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由带班长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。
（3）钻爆工序安排及要求1）钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。
2）掌握好顶帮眼角度及装药量，同茬炮眼底要落在同一直平面内，以提高爆破、巷道成型效果。
3）钻爆作业严格按工艺流程图进行。
4）钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级矿用乳化炸药。
5）爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
6）爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施010404煤仓施工安全技术措施一、工程概况010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。
附施工平面图、剖面图二、施工前的准备工作1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。
钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。
在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。
2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。
将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。
3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。
此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。
三、掘进断面及支护工艺掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。
煤仓刷扩后结构分为三部分：①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。
②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。
煤业公司运输巷开口安全技术措施
山西翼城首旺煤业有限责任公司南翼2202皮带巷开口施工安全技术措施二〇一一年十二月三日会审人员签字矿长：年月日总工程师：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日调度室：年月日监控室：年月日技术科：年月日通风科：年月日安全科：年月日机电科：年月日施工单位：年月日编制: 年月日南翼2202运输巷开口施工安全技术措施一、工程概况；为保证工作面正常衔接，经矿领导研究决定在南翼运输巷开口施工2202运输巷，巷道沿煤层掘进。
开口处采用大断面支护，共计12米。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
巷道位置：南翼运输大巷经纬测点2200点为巷道开口位置，与南翼运输大巷夹角52度为巷道施工方向。
二、施工材料及技术要求：1、施工材料技术参数；开口顶部采用锚杆网、锚索补强护顶， 11#矿用工字钢进行支护成巷（梁长图示）。
锚网支护材料规格: 支护采用∮20mm×2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆，∮6mm钢筋焊接网，规格900mm×2000mm。
∮14mm螺纹钢绗架。
∮15.24mm×7300mm锚索加强顶板支护。
施工中，锚索锚杆只锚固顶部，顶锚杆间排距800mm×800mm，每排锚杆6根，每排锚杆压一架绗架，锚杆和绗架要压在网搭接上。
网搭接长度100mm，每根锚杆用ZSK23—400锚固剂1支、MSK23—600锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚杆需用3根），锚杆眼的深度为2.35米—2.4米，锚杆安装好外露长度≤50mm，锚固长度不少于1米，抗拔力不小于70KN。
锚索眼的深度为7米—7.2米，每根锚索用MSK23—600锚固剂3支ZSK23—400锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚索需用5根），锚固长度2000mm，安装好外露长度≤350mm，锚索每排3根，第一排距吊梁1300mm起锚，随后排距为1800mm,间距1650mm。
防止煤仓口堵塞的安全技术措施
防止煤仓口堵塞的安全技术措施根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中筒仓堵塞后，不得采用爆破方法进行处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、防止煤仓堵塞的措施：1、工作面正常生产前，桥架传输驱动器必须在启动桥架传输之前启动破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。
2、如果前刮板输送机的驾驶员发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。
3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，机组截煤过程中是否有较大的煤矸石，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。
4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严格防止支架顶部大量煤矸石渗漏。
5、皮带工人必须仔细观察煤仓位置的情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。
6、人工破大块煤矸时，运输设备必须断电并上锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。
7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，打开作业现场液压支架防护板和伸缩梁防护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。
8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用中应严格控制储煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。
9、煤仓的上部开口应配备由钢轨或钢材制成的筛网，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。
煤矿掘进开口安全技术措施
510掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；3、《柳林县通风实施细则》；4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。
Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。
●锚杆直径：锚杆直径为20mm。
●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。
●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。
●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。
树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。
树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。
采区运输巷开口补充措施
二采区运输巷开口安全技术措施二采区运输巷从煤仓上口处开口，以方位111°0′0″掘进，掘进50m时从轨道大巷底板穿过，采区运输巷顶板与轨道大巷底板间距4m，为保证安全施工，特制定安全技术措施如下：一、开口时注意事项1、施工队应与机电科、机运区、调度室联系好，把煤仓口开口处的电缆、水管、风管等移开，保护好附近的所有设备和管线。
2、开口时严禁放炮，须用钎、镐、锤沿砌碹墙体灰缝慢慢拆开。
3、开口5m以内不放炮，用镐刨，采用锚网加锚索并用槽钢梁支护。
4、5m—10m放小炮，一次爆破不超过3个眼，装药量每眼不超过0.2kg。
二、巷道前30m规格及支护形式1、巷道规格巷道净宽：3.0m,巷道净高：2.8m。
2、巷道支护形式采用锚、网、索联合支护。
（1）、支护材料：顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，中部拱高不小于34mm，厚度8mm；每根锚杆采用一根MSCK2335和一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力120KN;顶锚杆预紧力扭矩不得小于150NM; 钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成，规格2800×80mm，间距800mm，锚孔80mm。
锚索φ15.24×6000mm的钢绞线；锚索托板400*400mm金属钢板，厚度10mm，中部拱高不小于50mm，每根锚索采用两根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力不小于200KN。
两帮：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ18×1800mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，中部拱高不小于34mm，厚度8mm；每根锚杆采用一根MSZK60树脂锚固剂，端头锚固；锚固力80KN。
帮锚杆预紧力扭矩不得小于100NM。
护顶帮网采用10#铁丝制做，帮网规格：1100×2800mm金属网；顶网规格：1100*2800mm，网与网之间搭接度100mm，联网间距200mm，采用14#铅丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。
煤仓疏通安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤仓疏通安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤仓疏通安全技术措施因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住,导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法（1）放炮时要及时洒水喷雾。
（2）装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
四、安全要求1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业；若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬第 2 页共 5 页煤突然垮落伤人4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行一炮三检、三人连锁制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告；同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
煤仓钻孔施工措施
煤仓钻孔施工措施一、工程概况⒈说明：根据许厂煤矿430采区煤仓工程施工组织设计确定的施工方案，煤仓中心导孔采用反井钻机施工。
为保证天井钻机的钻井质量，保证钻机正常工作，安全顺利地完成施工任务，充分发挥天井钻机的机械性能，保证施工人员用好天井钻机，防止人身事故和机械事故的发生，特制定本措施。
⒉煤仓钻孔的位置430采区煤仓钻孔上口位于430采区皮带辅助上山，下口位于430采区皮带下山底部。
两钻孔中心相距35m，钻孔顶部巷道净高4.25m。
其中1#煤仓钻孔深19.4m，2#煤仓钻孔深25.5m。
二、施工质量要求⒈钻孔基础由矿方施工，要求基础必须在硬岩上，其基础尺寸长×宽×高为2200×2000×500mm，并标明钻孔十字线。
⒉钻孔质量要求：⑴钻孔开孔直径200mm，终孔直径1000mm。
⑵钻孔实际偏差小于等于2%。
三、施工工艺及方法㈠施工准备：⒈由矿方提供并敷设35mm2电缆到现场5米处，安设一个350A馈电开关；在煤仓上口铺设600㎜轨距铁路不少于10m，并浇灌钻机基础，安设起吊锚杆；拆除煤仓下口锚索梁。
⒉水管接到现场5米处，水管直径φ50，水压10kgf/cm2为宜。
⒊运输路线尺寸要求：钻机通过的巷道不得小于1.5m×1.8m（宽×高），巷道内设施最突出部分距离轨道不低于500mm，轨道曲率半径大于12m，小于12m时必须人工用葫芦蠕动运输，严禁用电机车顶撞。
⒋运输路线及方式：副井—井底车场空车线—车场绕道—430采区施工道—430回风下山顶车场—1#联络巷（两道风门）—430皮带下山—430皮带辅助上山—煤仓上口钻孔设备采用平板车装载，平巷段电机车及人工运输；下山采用2台55kw调度绞车接力下放运至皮带辅助上山，大型设备每次只允许提放一个平板车。
根据现场勘察，1#联络巷两道风门及超速吊梁高度不能满足钻孔设备运输条件，须采取以下措施：在风门两侧巷道顶板各打两根锚杆悬吊手动葫芦，通过手动葫芦起吊蠕动通过风门；下山运输通过超速吊梁时将其拆除，全部通过后立即恢复安装。
煤仓开口搭设平台措施
煤仓施工搭设平台安全技术措施根据生产衔接安排，在主斜井T1点前87.5m处开口施工煤仓前，需先搭设工作平台，为保证施工安全，特制定如下专项安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、将圆木、木楔、扒钉、14#铁丝、钢板等相关材料工具准备到位。
2、保护施工范围内的风管、水管、电缆，保证风、水使用正常和安全。
3、保证排水正常和工作面风量。
二、技术参数1、施工位置：主斜井煤仓中心点前后2m范围。
2、平台规格：平台最低处距底板1450mm，最高处距底板2850mm，宽4000mm，长4000mm。
三、施工工艺1、施工方法：在煤仓下口开口位置搭设工作台。
工作台由圆木制成。
工作台框架用15根腿与5根横梁组成，横梁上纵向搭圆木，用双股14铁丝绑扎并用扒钉钉牢。
在皮带正上方留两块活动板木，供出矸用。
平台靠近井底方向边沿必须用背板设置护栏，防止矸石滚落。
平台顺巷道方向必须支有戗柱，并施工人员上下平台梯子。
要求工作台长4米，宽4米，工作台腿要求支到实底，梁与两帮用木楔打紧，确保工作台牢固可靠。
工作台点柱支设要求：支设在紧靠两帮和巷道正中，顺巷道每米支设一根，并且成一条直线，距皮带间距不得小于200mm,必须支在实底上，工作台横梁下沿距皮带上沿高度不小于0.2m。
卸料口：在皮带上方留一卸料口，尺寸：长×宽=700×500mm，用800×600mm的钢板作为盖板。
2、运输方式：材料及工具采用矿车运输至煤仓下口。
3、排水方式：自流至主斜井井底临时水仓排出地面。
六、质量要求及安全技术措施1、平台要搭设平稳，圆木之间必须用双股14#铁丝绑扎并用扒钉钉牢，靠近井底方向边沿必须用背板设置护栏，防止矸石滚落，保证施工安全。
2、平台应严格按施工方案进行搭设；圆木位置数量等均应符合设计要求。
3、由生产科对集料平台进行检查验收，验收合格后方可使用。
4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。
井底煤仓通仓措施
井底煤仓通仓安全技术措施单位：机运工区编制：审核：2013年12月27日刘园子煤矿井底煤仓由于下放水煤、泥矸等造成放煤口堵塞，给煤机无法正常放煤，严重影响矿井正常生产。
为确保给煤机放煤正常，不影响生产，同时确保通仓人员人身安全，特编制此措施。
现场通仓作业人员需认真学习，确保施工安全。
一、工程概述及施工目标1、工程概述刘园子煤矿井底煤仓深29.6米，直径4米，煤仓底部有四个对称分布的放煤口，每个放煤口下各安装一台K-3给煤机。
由于煤仓内水煤、泥矸等造成放煤口堵塞，给煤机无法正常放煤，严重影响矿井正常生产，现采取人员下仓疏通与人员在给煤机底部疏通相结合的方式，对堵仓进行处理，恢复正常生产。
2、施工目标目标：疏通煤仓四个放煤口，确保给煤机正常出煤。
安全：通仓期间参与通仓人员无伤亡事故，轻伤、负伤率为零。
施工：严格按照《煤矿安全规程》施工。
二、现场负责人：带班区长三、通仓方法1、煤仓下口通仓利用煤仓下口安设的BRW80/31.5型乳化泵提供高压水，通过自制把手将高压水管引至放煤口对给煤机及放煤口四壁煤泥进行冲刷。
在操作时，应首先打开乳化液泵排水阀门，将自制的铁质把手用铁丝捆绑在给煤机侧帮之上，操作人员双手握住把手，以防止煤仓内货物突然下落时挤压把手打伤现场作业人员。
待给煤机及放煤口四壁煤泥冲刷干净后安排人员从煤仓上口经罐笼进入主煤仓进行清仓。
2、煤仓内通仓在进入煤仓作业时，现场必须安排四人作业，一人负责开绞车、一人负责在煤仓上口监护、两人下仓。
下仓的两人必须是一人监护，一人作业，两名人员都必须系好安全带穿雨衣，同时当班班长必须有一人在现场监护。
作业时首先将静压水由主运皮带机头Ф25的高压胶管引入煤仓内，最前面一段使用Ф16的胶管连接，并在胶管前面焊接1.5米长钢管一段，在煤仓上口盖板开口处用8#铁丝绑好。
然后安排两名作业人员进入罐笼，在煤仓上口负责监护的人员必须扶正罐笼，让入仓人员顺利进入煤仓。
当在煤仓上口负责监护的人员听见入仓人员答复罐笼达到煤仓底部时，立即让绞车司机停车。
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滥泥箐采区煤仓开工的安全技术措施
生产技术科、安检科、通风区：
根据矿的安排我区已准备开工施工滥泥箐采区煤仓，为保证煤仓施工安全顺利进行，特呈报安全技术措施如下：妥否?请批示！
一、开口前准备工作：
1、施工单位将风水管路接到施工地点附近待用。
2、将滥泥箐采区皮带暗斜井上段的轨道重新修好，将绞车的电源接好待用，将煤仓下口往外耙斗机的电源恢灰复正常，保证正常出矸。
3、采用φ20mm圆钢焊一块2.0m×2.0m方型的蓖子待用，网孔为200mm×200mm。
4、开工前将绳梯及大麻绳准备好并放在煤仓上口附近待用。
5、将煤仓上口周围5m范围内的浮矸清扫干净，以防止矸石块或其它东西掉入煤仓内而发生意外伤人事故。
十、安全技术措施：
1、每班开工前，必须先用蓖子将反井盖好后，确认无问题方进行其它工作的施工。
2、打眼前，必须先检查风水管路各接头是否绑扎，以防脱扣伤
人。
3、打眼前，必须严格按煤仓中心线进行方好尺后，按设计断面进行打眼，炮后必须用风手镐刷掘平整，再进行打锚杆挂网工作，严禁出现超、欠挖现象。
4、开始刷掘上口时，只能采用少装药放小炮的方法施工，每眼装药量为2个药卷，每次起爆眼数不超过20个炮眼，刷掘下去2.0m
后方可按正规循环进行打眼装药放炮。
5、每次放炮前，必须严格按放炮截人位置示意图进行站岗截人，确认警戒区内无人后方可下令响炮。
6、每次放完炮待炮烟吹散后，必须先进行检查、验炮，确认无问题后其他人员方可进入工作面作业，有问题必须先进行处理。
7、每班放炮刷掘达设计尺寸后，必须及时进行打注锚杆工作。
8、刷掘下去5.5m前，可使用铁梯上下人员，刷下5.5m后必须使用绳梯上下人员。
9、施工过程中，在煤仓井筒内施工的人员必须始终系好保险绳，以防发生以外。
10、施工过程中，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全质量工作。
11、必须严格工程质量管理，杜绝不合格品。
12、其余严格按《滥泥箐采区煤仓施工作业规程》的规定执行。
开拓区
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技术：
编写：
2005年4月2日。