某煤仓施工安全技术措施

某煤仓施工安全技术措施

我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：

一、工程概况：

1、本煤仓布置在k10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、在对101采煤工作面煤仓施工前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。

3、施工前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并做好永久支护。

4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。坡度为60度。

二、施工顺序：

1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。防止作业人员在施工过程中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。

2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。

3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：

3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。

3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。

3.4煤仓仓体采用矸石将其充填满后，施工人员不再搭设工作台，直接站在充填的矸石上施工炮眼,但施工时，作业人员必须系好保险带，防止矸石下滑造成事故。爆破后，再进行出矸。每次出矸时，负责观察矸石下滑情况的专值人员必须站在岩石实体处的安全地点。观察矸石下滑时必须系好保险带。当煤仓仓体内矸石水平面与煤仓仓体刷帮打眼处一致时，及时通知出矸人员停止出矸。煤仓内刷帮所使用的工具，如凿岩机、风水软管等用白棕绳通过煤仓上口的滑轮直接放入煤仓内的使用地点。爆破前，通过此滑轮再提出工作地点至安全处

3.5刷帮采用打眼爆破的方法进行。爆破时严格执行好“一炮三检”及“三人连锁爆破制”。为防止煤仓仓体因大块岩石堵塞，控制大块矸石的出现，炮眼眼距不得大于500mm，且在刷帮进行前，必须将施工时所使

用的固定桩人行梯一一撤出。

3.6煤仓刷帮时，其仓体已堵塞，不能形成全负压通风，因此必须采用压入式局部通风机通风。

三、施工安全管理：

1、煤仓施工必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁爆破”制，保证正常通风。

2、施工过程中必须随时加强敲帮问顶工作，彻底将危岩刁找干净，严禁冒险作业。施工的工作台固定桩叉子及保险绳固定桩必须打够深度，并选择岩性较好的位置。

3、每班使用的木板、挑方、白棕绳和保险绳、带都必须认真检查，发现损坏或不能使用的都必须立即更换。临时工作台必须搭设牢固。尖紧抓牢，按规定要求布置。

4、提升人员及物料的绳子必须系紧系牢，人员上下时必须站稳抓牢。

5、工作台及保险绳的固定桩分别与两邦及底板成不小于80°夹角，避免受力脱出，不得向上仰起打眼子，只能向下成80°夹角打眼。

6、保险绳必须班班挂好，并保护好。

7、在施工过程中施工人员必须随时注意施工安全，并听从指挥。

8、施工中，工作平台上的所有人员必须系好保险带，保险带另一头系在固定保险绳的固定桩上。

四、爆破管理：

从上向下刷帮时爆破站岗按下列要求执行：起爆点设在底板运输大巷

内车场1号岔口处的安全地点兼站岗点1；站岗点2设在液压泵房出口；站岗点3设在101中间运输巷上部，站岗点4号设在101s回风口。爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”爆破制，爆破前当班值班工长必须亲自布置岗哨，并彻底将警范围内全部人员撤离警界区域才能下达爆破命令。爆破完毕后，必须由布置警戒的人员亲自撤除警戒，警戒人员方可撤岗。爆破完毕后，待炮烟散尽，能彻底看清工作面，人员方可进入工作面，并检查好瓦斯，处理好安全，才能进行其它作业。放炮完毕后人员不能立即进入煤仓，进入煤仓前必须是在煤仓内无任何响声情况下才能进入。

五、未及部分按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规定严格执行。