2二期补给水处理系统运行规程
补给水处理系统工艺流程
补给水处理系统工艺流程Water treatment systems are essential for ensuring the supply of clean and safe water for various purposes. The process of treating water involves several steps and technologies to remove impurities and contaminants. This article will discuss the general process flow of a water treatment system, including the different stages and the equipment used.The first stage in a water treatment system istypically the intake of raw water. This water is usually sourced from lakes, rivers, or underground wells. It is important to ensure that the water is free from large debris, such as leaves or branches, before it enters the treatment facility. This can be achieved through the use of screens or filters at the intake point.Once the raw water has been screened, it undergoes the process of coagulation and flocculation. Coagulation involves the addition of chemicals, such as alum or ferricchloride, to destabilize the suspended particles in the water. These chemicals neutralize the charges on the particles, allowing them to come together and form larger particles called flocs. Flocculation then involves gentle mixing or stirring to promote the aggregation of these flocs, making them easier to remove in the subsequent stages.The next step in the water treatment process is sedimentation. During this stage, the water is allowed to sit in large tanks or basins, allowing the flocs to settle to the bottom due to gravity. The settled particles, known as sludge, are then removed from the bottom of the tanks. This process can be enhanced by the use of inclined plates or tube settlers, which increase the surface area available for sedimentation.Following sedimentation, the water undergoes filtration to further remove any remaining suspended particles. Filtration can be achieved through various methods, such as rapid sand filtration, multimedia filtration, or membrane filtration. Rapid sand filtration involves passing thewater through a bed of fine sand, which traps and removes the particles. Multimedia filtration uses multiple layers of different media, such as sand, anthracite, and garnet, to enhance the filtration process. Membrane filtration, on the other hand, utilizes semi-permeable membranes with tiny pores to separate the particles from the water.After filtration, the water is disinfected to eliminate any remaining bacteria, viruses, or other microorganisms. Chlorine is commonly used as a disinfectant, as it effectively kills most pathogens. However, other disinfection methods, such as ultraviolet (UV) irradiation or ozonation, may also be employed. These alternative methods offer advantages in terms of reduced chemical usage or the ability to inactivate certain types of pathogensthat are resistant to chlorine.The final stage in the water treatment process is often the addition of chemicals to adjust the water's pH or to add necessary minerals for human consumption. pH adjustment is important to ensure that the water is not too acidic or alkaline, as extreme levels can be corrosive or haveadverse effects on human health. Additionally, minerals such as fluoride or calcium may be added to promote dental health or to prevent deficiencies.In conclusion, a water treatment system encompasses various stages and technologies to ensure the supply of clean and safe water. From the intake of raw water to the addition of necessary chemicals, each step plays a crucial role in removing impurities and contaminants. By understanding the process flow of a water treatment system, we can appreciate the complexity and importance of this essential infrastructure in providing us with the water we need for our daily lives.。
污水处理系统操作规程
污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求1.正确穿戴好个人劳动防护用品。
2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。
3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。
4.检查系统管路阀门是否在运行位置。
5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。
6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。
7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。
8.检查加药罐内药剂是否充足。
9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。
10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。
11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。
12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。
二、污水处理工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。
厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。
三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。
②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池水解酸化池ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池二沉池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池脱水污泥外运处理提升池泵提清水池应效果来调节控制。
水处理系统质量控制标准操作规程
水处理系统质量控制标准操作规程水处理系统是确保水质合格和供水安全的重要设施之一。
质量控制是保障水处理系统正常运行和水质稳定的关键环节。
为了确保水处理系统的质量控制有效进行，制定标准操作规程是非常必要的。
本文将对水处理系统质量控制标准操作规程进行详细介绍。
一、质量控制目标1.保证供水水质符合国家标准和用户需求。
2.确保水处理系统的正常运行和设备稳定工作。
3.有效防止水质污染和机械故障。
二、质量控制内容1.原水质量控制（1）确定取样点和频率：根据水源地特点和用水需求，确定取样点和频率。
（2）原水监测指标：包括悬浮物、COD、BOD、溶解氧、PH等指标。
（3）原水处理工艺：根据原水质量情况设计合理的处理工艺，包括预处理、混凝、絮凝、沉淀等。
2.处理设备质量控制（1）设备选择：根据水处理工艺和水质特性选择适当的设备，包括滤料、反应器、消毒设备等。
（2）设备监测与维护：定期对设备进行检查和维护，包括滤料清洗、设备消毒等。
（3）消毒剂投加控制：确保消毒剂的正确投加和残留量的合理控制。
3.水质检测与分析（1）监测点与频率：根据水处理系统的复杂程度和水质控制的要求确定监测点和频率。
（2）监测指标：根据国家标准和用户需求确定监测指标，包括细菌总数、致病菌、重金属、悬浮物等。
（3）检测结果及处理：对监测结果进行分析和评价，并采取相应的措施来处理，包括增加处理工艺、调整设备运行等。
4.操作规程与纪录（1）操作规程：制定详细的操作规程，包括原水处理、设备维护、水质检测等各个环节的操作细节。
（2）纪录与报告：记录每次操作的详细情况和结果，并定期报告给上级领导和相关部门。
三、质量控制措施1.严格执行操作规程和流程，确保各个环节的操作准确无误。
2.加强人员培训和考核，提高操作人员的技能和意识。
3.定期对设备进行检修和更新，确保设备的正常运行和运转效率。
4.建立完善的水质监测体系，及时发现和解决问题。
5.加强与用户的沟通，了解用户需求和反馈，及时调整水质控制措施。
精编【技术规范标准】锅炉补给水处理系统设备技术规范书
【技术规范标准】锅炉补给水处理系统设备技术规范书xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv神木县恒东发电有限公司二期热电工程锅炉补给水处理系统设备技术规范书陕西省电力设计院住建部电力行业甲级A161002648 二○一一年十一月西安目录1.0 总则12.0 工程概况12.1 厂址及环境条件12.2 气象和地理条件22.3 水源及水质33.0 系统概况、设计与运行条件、技术条件43.1 规定和标准43.2 系统设计原则63.3 设备基本参数73.4 系统设计技术要求83.5 仪表和控制要求114.0 设备规范（投标方填写）124.1 双介质过滤器124.2 无顶压逆流再生阳离子交换器144.3 无顶压逆流再生阴离子交换器174.4 除碳器及中间水箱194.5 混合离子交换器214.6 树脂捕捉器254.7 酸碱计量设备254.8 系统用水泵264.9 除盐水箱294.10 其他配件305.0 工作范围、技术服务、设计联络会及技术培训345.1 招、投标双方的详细工作范围345.2 技术文件资料365.3 设计联络会375.4 技术培训376.0 供货范围387.0 备品备件388.0 专用工具399.0 质量保证和检验、验收399.1 质量保证399.2 开箱检验4010.0 油漆、包装、运输和储存4110.1 油漆、包装、运输4110.2 储存411.0总则1、本技术规范书仅适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程配套锅炉补给水处理系统。
本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质成套产品。
2、如果投标方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细的描述说明。
锅炉补给水系统介绍
2 3 4 5 6 7
对外供汽损失 发电厂其他用水、用汽损失 汽包锅炉排污损失 闭式辅机冷却水系统 闭式热水网损失 厂外其他用水量
注1: 发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方式和补充水处理方式。 注2: 采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。
表C.1 除盐系统
序 号 1
出水质量
系 统 名 称 一级除盐加混床 H—D—OH—H/OH 弱酸一级除盐加混床 Hw—H—D—OH—H/OH 弱碱一级除盐加混床 H—D—OHw—OH—H/OH或 H—OHw—D—OH—H/OH 强酸弱碱加混床 电导率 (μS/cm) <0.2 二氧化硅 （mg/L） <0.02 适用情况 高压及以上汽包锅炉和直流炉 当采用阳双室（双层） 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 床，进口水硬度与碱度 碱度大于 4mmol/L, 过剩碱度较 的比值等于 1~1.5 为宜， 低 阳离子交换器串联再生 高压及以上汽包锅炉和直流炉； 阴 离 子 交换 串 联再 生 进水中有机物含量高，强酸阴 或采用双室（双层）床。 离子含量2mmol/L 备 注
2
<0.2
<0.02
3
<0.2
<0.02
4
H—OHw—D—H/OH或
H—D—OHw—H/OH 强酸弱碱一级除盐加混床
＜0.5
＜0.1
进水中强酸阴离子含量高且二 氧化硅含量低
1 ）进水碱度高，强酸阴离子 可采用阳、阴双室（双 含量高；2）高压及以上汽包 层）床或串联再生。 炉和直流炉
5
Hw—H—OHw—D—OH—H/OH或 Hw—H—D—OHw—OH—H/OH 两级反渗透加电除盐RO—RO—EDI 反渗透加一级除盐加混床 RO—H—D—OH—H/OH 反渗透加混床 RO—H/OH 两级反渗透加一级除盐加混床 蒸馏加一级除盐加混床 蒸馏加混床
再生水(中水)管道及附属设施规程
再生水(中水)管道及附属设施规程再生水（中水）管道及附属设施规程第一章总则第一条为了规范再生水（中水）管道及附属设施的设计、建设、运行和管理，保障再生水（中水）的安全、可靠和高效利用，特制定本规程。
第二条本规程适用于再生水（中水）管道及附属设施的设计、建设、运行和管理。
第三条再生水（中水）管道及附属设施应符合国家有关法律法规的规定，并按照本规程的要求进行设计、建设、运行和管理。
第四条再生水（中水）管道及附属设施应具备以下基本要求：（一）保证再生水（中水）的水质符合国家和地方标准的要求；（二）保证再生水（中水）的供应量满足使用需求；（三）保证再生水（中水）管道及附属设施的安全可靠；（四）保证再生水（中水）的利用效率高。
第二章设计要求第五条再生水（中水）管道及附属设施的设计应满足以下要求：（一）根据再生水（中水）的来源、水质特点和用途，确定再生水（中水）的供应量和质量要求；（二）采用适当的管道材料，确保再生水（中水）的水质不受污染；（三）根据再生水（中水）的使用需求，合理布置管道的走向和管径，减少管道的阻力和压力损失；（四）设置必要的管道附属设施，如阀门、消防设备等，以便对管道进行控制和维护；（五）考虑管道的安全性和可靠性，设置必要的防护措施，如防腐、防震、防冻等。
第六条再生水（中水）管道及附属设施的设计应进行必要的技术经济分析，确定合理的设计方案。
第三章建设要求第七条再生水（中水）管道及附属设施的建设应符合以下要求：（一）按照设计要求进行施工，确保管道的质量；（二）采用合格的材料和设备，确保管道的安全可靠；（三）进行必要的验收和试运行，确保管道的正常运行。
第八条再生水（中水）管道及附属设施的建设过程中，应严格按照相关法律法规和技术标准的要求进行安全生产，确保施工人员和周围环境的安全。
第四章运行和管理要求第九条再生水（中水）管道及附属设施的运行和管理应满足以下要求：（一）建立健全的运行和管理制度，明确责任和权限；（二）建立完善的监测和检测体系，对再生水（中水）的水质进行监测和评估；（三）定期进行管道的清洗和消毒，保证再生水（中水）的水质符合要求；（四）进行必要的维护和修理，确保管道的正常运行；（五）建立应急预案，做好应急处理工作；（六）加强对运行人员的培训和管理，提高其技术水平和安全意识。
023中水处理设施的日常运行管理规程
北京安信行物业管理有限公司工程部三级文件
编号：C-工程-023 中水处理设施的日常运行管理规程
1.中水处理站人员必须严格按照《操作规程》进行设施的运行管理。
2.格栅、毛发聚集器定期清除保持设备运行畅通，清理周期为2～5天。
3.每天检查加药设备药液是否足够，计量泵、搅拌器运行是否正常。
4.每天上岗工作时要检查各机电设备运行是否正常，有无漏水、漏油及电机声音
的异常。
对管网及设备进出口压力表显示进行检查，是否在正常运行压力范围之内。
必须有完整的运行管理记录。
5.设备的反冲洗必须严格按照《操作规程》中的要求及时进行，以确保系统的完
好运行和出水水质。
6.电气控制系统必须严格按照设计中的运行工况运作，不得擅自更换。
7.中水机房各水池出现溢流，自来水出现补水，现场人员及时检查，妥善处理。
8.中水产水、自来水补水分别有水表计量，定期做好记录，根据用水量调节中水
产量，做到节能降耗。
9.对于小故障及时排除，大故障应及时会同主管工程师进行分析，解决或通知设
计单位及时解决。
10.中水机房内保持干净、整洁。
两级反渗透纯化水机操作规程
二级反渗透纯水系统使用与说明一、预处理设备的运行与操作1、打开自来水进水阀门，向水处理系统供水。
2、机械过滤器的运行反洗，正洗及运行：机械过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
开启原水泵、打开机械过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、及其排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
3、活性碳过滤器的反洗，正洗和运行：活性碳过滤器运行一段时间后，滤层阻力越来越大，进出口压力差也越来越大，运行一星期后进行反冲洗。
打开活性碳过滤器的反洗阀、及其排污阀，进行反洗，历时10min左右,直至水质清澈为止；之后打开正洗阀、以及排污阀，进行正洗，历时5min左右,直至水质清澈为止。
经过正反洗后，关闭排污阀，阀门转为正常运行中。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于5ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右。
工作时只需打开排气阀，排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
开机前检查原水量是否充足，电源是否正常。
开启自来水管进水阀门，检查机械过滤器、活性碳过滤器的阀门是否在正常工作位置，检查一切正常后，开启控制柜上原水泵、一级高压泵、二级高压泵、供水泵开关，此时机器开始进入自动运行。
2、反渗透设备的运行及停机：机械进入正常自动运行时，先是开启原水泵、一级高压泵，此时一级高压泵对一级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，一级冲洗电磁阀打开。
冲洗几分钟后，电磁阀关闭，二级泵业开始启动。
同样二级泵也对二级反渗透膜进行膜冲洗几分钟，此时二级电磁阀打开，冲洗几分钟，二级电磁阀关闭。
这时二级纯水流量计上有纯水流出。
二级反渗透系统上有泵旁边的旁通阀和电磁阀旁边的旁通阀，这四个阀门一起调好，请勿乱动，以免改变出水的流量和废水排放比例。
水处理系统操作规程
水处理系统操作规程水处理系统操作规程一、安全管理1. 操作人员应熟悉水处理系统设备的结构和工作原理，具备必要的操作技能，并按照相关安全操作规范进行操作。
2. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严禁擅自调整系统压力、温度等参数，如有需要，应与相关人员协调确认后再进行调整。
4. 操作人员应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
5. 发现异常情况或故障应及时上报，并按照规定的应急措施进行处理。
二、操作流程1. 操作前应先了解水处理系统设备的运行状态，了解最近的处理结果和设备工作参数。
2. 根据实际需求，确认处理系统所需的水质要求，并调整设备参数。
3. 打开水处理系统设备的电源，并将各设备逐一启动，按照先后顺序进行。
4. 通过监控界面对系统运行情况进行实时监测，并及时调整设备参数，以保证出水水质符合要求。
5. 定期对设备进行维护和检修，清洗过滤器、更换滤芯等，确保设备的正常运行和效果。
6. 对处理后的水质进行检测，确认是否符合要求，如不符合要求应及时采取措施进行调整。
7. 操作结束后，关闭设备电源，并对设备进行清洁，确保设备的清洁卫生。
8. 记录系统的运行情况和处理结果，如有异常情况或故障要及时进行记录和汇报。
三、质量控制1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保出水水质符合要求。
2. 定期对处理后的水质进行检测，确认其是否符合相关标准，并及时调整设备参数以保证水质稳定。
3. 如发现水质异常或超标，应立即停止处理并查找原因，采取相应的措施进行调整。
4. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和效果。
四、环境保护1. 操作人员应合理使用水处理剂，并妥善处理废水和废弃物。
2. 操作人员应严禁将废水和废弃物排放到环境中，应进行妥善处理或交由专业机构进行处理。
3. 定期对废水和废弃物进行分类、收集和储存，并按照相关法规要求进行安全处置。
五、紧急处理1. 发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。
供水系统操作规程
供水系统操作规程一、基本概述1. 供水系统操作规程的目的是保障供水系统正常运行、提高供水质量和效率，确保用户安全使用水资源。
2. 本规程适用于各类供水系统，包括自来水、工业用水、灌溉等。
3. 所有供水系统操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保操作安全、高效。
二、操作前准备1. 操作人员在上岗前应穿戴符合要求的劳动防护用品，并接受系统操作培训。
2. 检查供水系统设备、管线、阀门等是否正常运行，如发现故障应及时报修。
3. 确认供水系统所需水源是否正常供应，如存在异常情况应及时采取措施。
三、供水系统启动1. 开始供水前，操作人员应先检查各阀门、泵的开关是否处于正确位置，确保启动顺利。
2. 按照设备启动顺序，逐步启动各设备，并检查设备运行状态是否正常。
3. 启动过程中，操作人员应注意监测供水系统的水压、水温等参数，确保在安全范围内。
四、供水系统运行中1. 监测供水系统各设备的运行情况，包括泵站、调节阀、流量计等。
2. 定期检查供水系统的水质，确保水源达到使用标准，必要时进行水质处理。
3. 注意监测供水管网的泄漏情况，发现泄漏应及时进行修复。
五、供水系统停止1. 停止供水前，操作人员应先关闭供水系统的相关设备，并逐步关闭各阀门。
2. 停止过程中，操作人员应关注系统的压力变化，并确保停止后的水位、水压等符合要求。
3. 停止供水后，对供水系统进行清洗和维护，确保设备的长期正常运行。
六、操作安全注意事项1. 操作人员应严禁擅自改变供水系统的运行方式，如需调整应报告上级并经批准。
2. 严禁私自操作供水系统设备，如有故障、异常情况应及时上报，并等待专业人员处理。
3. 操作过程中，应保持清醒、专注，严禁酒后操作，避免事故的发生。
4. 操作人员需遵守供水系统的作业纪律和安全操作规范，不得违反操作规程。
七、事故处理1. 发生供水系统事故时，操作人员应立即采取紧急措施，保证人员安全并避免进一步损失。
2. 同时，及时报告上级并通知有关部门进行救援和处理，确保事故得到及时解决。
水处理操作规程
水处理装置操作规程目录第一章总则 (1)第一节概述 (1)第二节设备 (1)第三节水质标准及分析间隔时间 (3)第二章除盐设备的启动运行和停止 (4)第一节设备启动前检查 (4)第二节设备整体启动 (5)第三节设备停运 (6)第四节除盐系统设备运行监督检查 (7)第三章泵的启动、运行和维护 (7)第一节泵启动前的检查 (7)第二节泵的启动 (8)第三节泵运转中的检查及维护 (8)第四节泵的停运 (8)第四章预处理系统反洗操作 (8)第一节机械过滤器反洗 (8)第五章除盐设备再生操作 (9)第一节混床再生 (9)第六章超滤系统 (11)第一节超滤系统原理 (11)第七章反渗透系统 (15)第一节反渗透系统原理 (15)第二节反渗透装置 (16)第八章酸碱系统 (20)第一节卸酸碱 (20)第二节酸碱向高位罐输送 (20)第三节卸酸碱安全注意事项 (21)第四节酸碱计量箱操作 (21)第九章加药系统 (21)第一节预处理加药系统 (21)第二节还原剂、阻垢剂加药系统 (22)第十章中和池的运行 (22)第一节中和池的作用 (22)第二节运行前的检查 (23)第十一章故障处理 (23)第一节故障处理总则 (23)第二节电源水源故障处理 (24)第三节水泵电机故障处理 (24)第一章总则第一节概述补给水采用生水混凝过滤处理、超滤过滤、反渗透预除盐、加混床处理，水处理出力2×50T/h，化学设备均采用程控操作，操作灵活方便。
1、水处理工艺流程如下：原水----原水箱----恒压泵→生水加热器→加药（混、助凝剂、次氯酸钠）→原水泵→机械过滤器→自清洗过滤器----反洗水泵→超滤装置（UF）→超滤水池→超滤水泵→加还原剂（亚硫酸氢钠）→加阻垢剂→5微米过滤器→反渗透高压泵→反渗透系统（RO）→除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加安----主厂房第二节设备1、补给水处理设备规范（表一）序号名称数量（台）流量（t/h）直径（mm）最大工作压力（Mpa）填料高度（mm）填料型号1 原水清池常压无2 机械过滤器3 70 3200 0.6 400/800 无烟煤/石英砂3 自清洗过滤器 2 70 0.64 超滤装置 2 675 除CO2器1 1800 常压2000Ф50多面空心球6 混床 2 100 1800 0.6 500/10007 反渗透装置 2 508 树脂捕捉器 2 200 0.69 5微米过滤器 2 67 600 材质：SS304 80支滤芯10 清洗5微米过滤器1 50 500材质：SS30430支滤芯11 生水加热器 1 150不锈钢316工作压力：0.9MPa2、化学水处理设备规范（表二）序号名称台数型号扬程（米）流量m3/h电机型号转速r/min功率/电流（KW/A）1 清水泵 3 IS100-80-125(0)23 70 112 反洗水泵 1 IS125-100-200(B)33 200 303 中间水泵 2 IH125-80-160(0)32 100 154 除盐水泵 2 IH80-50-200 50 50 155 再生水泵 1 IH80-65-160（0）3 40 116 超滤反洗水泵2 IS125-80-160（A）28 150 18.57 升压水泵 3 IH100-80-160（0）32 100 15 8 高压泵 2 CDL85-60 155 65 459 反渗透冲洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1110 反渗透清洗泵1 IH80-65-160（0）32 50 1111 罗茨风机1 150型压力68.6Kpa11.38m3/min18.512 卸酸泵 1 50FSB-20L 20 23 1.613 卸碱泵 1 50FSB-20L 20 23 1.614 絮凝剂加药泵2 PO56 2 3.8 L/h15 次氯酸钠加药泵2 PO56 2 3.8 L/h 22W16 超滤反洗加药2 GMO050 2 25 550W17 阻垢剂加药泵4 PO56 2 3.8L/h 22W18 还原剂加药泵2 PO56 3.8 L/h 22W19 除碳风机1 4-72No 1080/min 7.5第三节水质标准及分析间隔时间序号水样名称监督项目单位标准间隔时间备注1 生水PH 24 碱度（JD）mmol/L 24 硬度（YD）mmol/L 24氯根（Cl-）mg/L 24 电导率（DD）μS/cm 242 清池出水游离氯mg/L 8 浊度FTU 8 外状清8 COD mg/L ≤2 83 多介质过滤器出水污染指数(SDI) <4 47 混床出水电导率（DD）μS/cm <0.2 2 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 2 钠(Na+) μg/L <10 28 除盐水PH电导率（DD）μS/cm <0.2 4 二氧化硅（SiO2）μg/L <20 4 钠(Na+) μg/L <10 49 超滤出水浊度FTU <0.1 4mg/L ≤2.0 2410 反渗透进水污染指数(SDI) ≤4.0 8 余氯含量mg/L ≤0.1 2 铁含量mg/L ≤0.05 一周第二章除盐设备的启动运行和停止第一节设备启动前检查1、各水泵、各加药泵、反渗透高压泵、超滤水泵、脱碳风机应处于良好备用状态，周围清洁无杂物。
水生态保护修复工程(二期)工艺设计总说明
水生态保护修复工程（二期）工艺设计总说明一、项目概况近年来，垫江县大力整治龙溪河并取得了显著效果，龙溪河水质总体有明显的改善，为了巩固已取得的治理成果，还需对龙溪河现存污染源进行杭理和整治,进一步稳固已取得的治理成果，稳定龙溪河流域水质。
经现场排查与分析，龙溪河流域现状污染源主要有以下几个方面：（1）目前龙溪河流域高峰镇、砚台4真、包家镇、黄沙镇段沿岸的养殖废水未得到治理直接进入龙溪河，水质较差，对龙溪河水质存在一定影响。
（2）现部分场镇居民在沿岸河滨带开垦种植，过程中使用的农药、化肥经地表径流汇入龙溪河，造成污染。
同时也破坏了河岸生态和环境美观，影响了龙溪河的整体观赏性。
（3）现沿岸部分村落生活污水为自然排放，未经处理直接流入龙溪河，对龙溪河水质存在较大影响。
龙溪河及其支流（高峰一六剑滩）水生态保护修复工程（二期）项目，设计要点在于“防、治结合”。
主要分为两个部分：污水处理站设计和水生态植物设计。
防：在于重要污染点、面源的污水不直接排入现状水体，通过修建污水管道和污水厂站，收集、处理原始污水；治：在于对现状水体进行生态处理，通过种植各类水生植物的辅助手段提高水体自净能力，达到美观和环保的目的。
本篇为污水处理站工艺设计，通过工艺、建筑、结构、电气、植物等专业的紧密配合，根据相关法规、政策、设计规范、标准等，以满足使用要求为前提，经济节能为目标，完成本项目。
本次设计污水处理站可处理50m17d的农村生活污水量。
二、设计依据及规范1、资料依据（1）与业主签订的合同；（2）现场踏勘资料；（3）业主提供的地形图等资料；（4）《龙溪河及其支流（高峰一六剑滩）水生态保护修复工程（二期）岩土工程勘察报告（直接详细勘察）》四川宏图都市建筑设计有限公司，2022年10月；（5）《龙溪河及其支流（高峰-六剑滩）水生态保护修复工程（二期）初步设计》四川宏图都市建筑设计有限公司，2023年2月。
2、规范依据（1）法律法规《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月28日修订）；《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日）：《城市污水处理及污染防治技术政策》（2000年5月29日）；《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日）；《饮用水水源保护区污染防治管理规定》（2010年12月22日修订）；国家环境保护总局《三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）》（2008年1月）；《重庆市环境保护条例》（2017年3月修订）；《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》(CJJ60-2011)；《城市污水处理厂工程质量验收规范》(GB50334-2002)；《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)；《农村生活污水集中处理设施水污染物排放标准》(DB50/848-2021)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《给水排水制图标准》(GB/T50106-2010)；《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GBJ50069-2002)；《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138:2002)；《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2015版；《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)2018版；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)2016年版；《建筑地基基础设计规范》(DBJ50-047-2016)；《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)；《2OkV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)；《低压配电系统设计规范》(GB50054-2011)；《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)；《电力工程电缆设计标准》(GB50217-2018)；《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》（重庆市人大常委会公告［2011］第26号）；《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》（渝府发［1998］89号）及《重庆市环境保护局关于调整部分地表水域功能类别的通知》（渝环发［2009］110号）；《关于进一步加强三峡库区及其上游污染防治规划项目前期工作有关问题的通知》（发改投资［2004］194号）；《城市黑臭水体整治工作指南》；《湖泊（水库）富营养化评价方法及分级技术规定》：《海绵城市建设技术指南一一低影响开发雨水系统构建（试行）》；《重庆市次级河流（河道）水环境综合整治实施方案编制指南》；《江河湖泊生态环境保护系列技术指南》环办［2014］lll号；《三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）》环发［2008］16;《重庆市地面水域适用功能类别划分规定》渝府发［1998］89号；（2）设计规范、标准《城市给水工程项目规范》（GB55026-2022）；《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）；《室外给水设计标准》（GB50013-2018）；《室外排水设计标准》（GB50014-2021）；《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）；《建筑给水排水与节水通用规范》（GB55020-2021）；《农村生活污水处理工程技术标准》（GB/T51347-2019）《镇（乡）村排水工程技术规程》（CJJ124-2008）；《镇（乡）村排水工程技术标准》（征求意见稿））；《农村生活污水组合式复合生物滤池处理技术规范》（征求意见稿）农村行业标准;四、设计范围及内容1、设计范围本项目为龙溪河及其支流（高峰-六剑滩）水生态保护修复工程（二期），包含污水处理站设计和水生态植物设计，本篇为污水处理站工艺设计。
2×600MW超超临界燃煤发电机组化学补给水处理运行规程
2×600MW超超临界燃煤发电机组补给水处理运行规程Operating regulations for makeup water treatment（试行）编制：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了化学补给水处理系统的工作内容、要求和标准，本规程适用于化学运行对全厂除盐水的处理、分析和监督。
本规程适用于化学运行班主值、化学运行值班员。
本规程还适用于值长、集控运行人员；项目部及其他部门有关专业人员。
2 引用标准电力工业技术管理法规（1980年版） SD246--88 化学监督制度SD135--86 火力发电厂水汽质量标准3 总则 3.1 概述3.1.1 阚电公司补给水处理系统由两套120吨/小时超滤、两套80吨/小时反渗透予脱盐、二级除盐系统组成。
反渗透装置前处理采用超滤装置，确保反渗透装置的进水合格。
超滤装置由自清洗过滤器、超滤加药装置等部分组成，反渗透装置由RO 升压泵和膜元件、膜清洗系统等部分组成，除盐系统为二级除盐系统，一级除盐为单元制，混床为母管制，共两套，每套设备设计出力为120吨/小时，正常运行时一套运行一套备用。
3.1.2 补给水系统工艺流程由原水预处理来水→表面式加热器→自清洗过滤器→超滤膜组件(2⨯120m 3/h)→超滤产水箱→保安过滤器→升压泵→反渗透膜组件(2⨯80m 3/h)→预脱盐水箱→预脱盐水泵→强酸阳离子交换器→大气式除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→强碱阴离子交换器→混床→除盐水箱（3000m 3）→除盐水泵→送至主厂房凝结水补水箱。
3.1.3 酸碱系统 酸碱系统流程为： 3.1.4 超滤装置的主要技术和性能参数3.1.4.1 设备说明超滤系统净产水量为120m 3/h 每套，共2套。
每套超滤系统配置1台100μm 叠片式清洗过滤器，34根OKM/SPES-55中空超滤膜。
2套超滤系统共用2台变频反洗泵(一用一备)及一套反洗加药系统。
超滤系统设置2台流量为420m 3/h(一用一备)，扬程为0.3MPa 的反洗泵。
火力发电厂化学补给水系统的工艺流程
火力发电厂化学补给水系统的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉补给水处理系统技术规范书
中电行唐生物质能热电工程锅炉补给水处理系统技术规书需方：中电行唐生物质能热电工程设计方：北方工程设计研究院供方：2017年04月目录附件1 技术规 (3)附件2 技术资料 (50)附件3 监造、检验和性能验收试验 (55)附件4 技术服务和设计联络 (60)附件5未达设备性能指标的违约责任 (63)附件6 售后服务 (64)附件7其它 (65)附件1 技术规1 总则1.1 本技术规适用于中电行唐生物质能热电工程一台35MW机组，编制围为锅炉补给水处理系统设施，包括锅炉补给水预处理系统和除盐系统及其配套设备，它提出了系统主设备及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。
1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本规书的要求。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期，需方有权提出因规程、规和标准发生变化或缺漏而产生的一些补充修改要求，供方将遵守这些要求，且不发生价格的变更。
1.5 本技术规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
当有新颁现行标准时，执行现行标准。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
供方对分包产品制造商提供3家供需方选择。
1.8 若本技术规书未涉及的条件但又是系统正常运行所必需的条件，应由供方提供。
1.9本技术规做为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况本项目是由中电行唐生物质热电在省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程，建设规模为1×130t/h高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉，配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组（汽轮机预留低真空供热条件）。
锅炉补给水设备技术规范书
37-F2792S-H06
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嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程
锅炉补给水设备技术规范书
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2台
电机：YH90L-2
4
©2500无顶压逆流再生阴离子交换器
树脂层高：H=2300mm
2台
钢衬胶
5
©2000混合离子交换器
树脂层高：H阳/H阴=500mm/1000mm
2台
钢衬胶
序 号
名称及规范
数量
备注
6
DN200树脂捕捉器（与混床配套）
2台
钢衬胶
7
©2500阳树脂清洗罐（与阳离子交换器配套）
1台
批 准：
审 核：
校 核：
1.总则
1.1本技术规范书中所提出的只是对设备的最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出
规定。供方应保证所提供的设备完全符合本技术规范书和有关规程、规范及标准的要求。
1.2本期工程简介
本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。过热器出口蒸汽
参数为17.5MPa、541C。
4.2.1.13 交换器进水装置采用母支管形式，支管外包316L耐酸不锈钢绕丝。进水装置 能保证设备运行时不发生偏流。
4.2.1.14交换器内部中间隔板采用衬胶多孔板水帽型式，水帽采用316L耐酸不锈钢材
料。
4.2.1.15交换器出水装置采用石英砂垫层、穹形衬胶多孔板型式。
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山西华泽铝电发电工程2*300MW火电机组化学规程第2部分化学补给水处理规程(二期部分)山西漳泽电力股份有限公司河津发电厂化学水工部目录第一章. 概述第一节. 工艺系统概况第二节. 程控说明第三节. 设备技术规范第四节. 各水质控制指标第二章. 除盐设备手动操作第一节. 手动投、停运操作第二节. 一级除盐手动再生操作第三节. 混床手动再生操作第四节. 除盐设备软手动操作第三章. 除盐设备自动操作第一节. 自动投、停运操作第二节. 一级除盐设备自动再生操作第三节. 混床自动再生第四章. 除盐设备故障分析及处理第一节. 处理原则第二节. 报警处理第三节. 水质异常处理第四节. 设备故障分析及处理第一章. 概述第一节. 工艺系统概况2.1.1.1.锅炉补给水处理的主要任务就是向机组供给质量合格、数量充足的除盐水，保证机组的安全稳定运行。
2.1.1.2. 我厂一期锅炉补给水处理系统的水源采用生水，经循环水处理系统的弱酸阳离子处理后送至锅炉补给水处理室，原锅炉补给水除盐系统流程如下：循环水弱酸处理站来水→逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱（泵）→顺流再生弱碱阴离子交换器→顺流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱（泵）→主厂房热力系统。
2.1.1.3.原锅炉补给水除盐系统已设两串φ2500mm离子交换设备，本期扩建一串φ2500mm离子交换设备（1串，包括逆流再生阳离子交换器1台、除二氧化碳器1台、中间水箱1台、中间水泵1台、顺流再生弱碱阴离子交换器1台、顺流再生强碱阴离子交换器1台、混合离子交换器1台）、酸碱计量设备（各1台）、除盐水泵（1台）、自用除盐水泵（1台）等。
2.1.1.4.工程为了考虑全厂的节约用水，降低电厂水耗指标及排水指标，二期的锅炉补给水处理系统的水源拟由原先的生水改为循环水排污水，经预脱盐后送入锅炉补给水处理系统。
2.1.1.5.补给水处理的工艺流程图：反渗透处理间来水中间水泵循环水弱酸处理站来软化水→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱————→顺流再生弱碱阴离子交换器→顺流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵主厂房凝结水补水箱→制氧站原料水箱实验班水、油实验室启动锅炉房第二节. 程控说明2.1.2.1.化学水控制系统采用PLC + CRT集中监控方式，对补给水处理系统进行集中监控。
工程在#1、#2机组时，已上了一套PLC，并为此次#3、#4机组预留了安装位置，本次在原预留的位置上进行扩展，在原有PLC的基础上增加一些PLC设备（包括、软件狗、I/O卡件、机柜等）。
2.1.2.2. PLC控制器双机热备冗余，I/O站之间通讯网络：（MODICON Quantum）PLC内部网络采用MODICON RIO网络，即远程I/O网络，通讯介质为同轴电缆，MODICON RIO通讯速率1.544Mbps，可满足系统高数据量通讯的要求。
2.1.2.3.控制系统具备数据采集、参数处理、CRT画面显示、越限报警和制表打印功能，同时上位机的人机接口能对系统设备发出控制命令，系统中各设备的运行状态信息也能在上位机CRT上直观，动态地显示出来。
对控制系统的组态不影响系统的正常运行。
2.1.2.4.补给水控制系统可对监控范围内的各设备和单元装置进行实时监视和操作，包括工艺流程显示、设备状态及过程参数监视、操作过程显示、报警显示等。
2.1.2.5.二期化学除盐控制系统包括程控柜1面，电磁阀箱5面。
2.1.2.5.1.程控柜用于安装PLC主机、机架、模块、继电器等。
本控制系统共配置1面。
程控柜中安装的继电器对开关量输入、输出信号进行隔离，保护PLC 开关量模块。
2.1.2.5.2.本系统每个离子交换器以及酸碱系统分别设一个电磁阀箱，共52.1.2.6.化学除盐系统的就地仪表盘(二期部分) 2.1.2.6.1. 离子交换系统就地仪表盘二期新增两台电导仪，分别测量和显示#3强阴床和#3混床。
盘面上设有#3强碱阴床和#3混床取样电磁阀的“程控”，“就地”控制转换开关。
2.1.2.6.2.再生系统就地仪表盘此盘装有两台酸碱浓度计，分别用于测量和显示#3酸喷射器出口的酸再生液浓度，#3碱喷射器出口的碱再生液浓度。
2.1.2.6.3. 混床硅表就地盘此盘装有一台三流路硅分析仪，分别测量和显示#3混床出口水的硅酸根含量。
2.1.2.6.4.液碱保温系统，就地仪表盘，用来测量和显示碱计量箱保温系统和输碱管道的加热温度。
2.1.2.7.补给水控制系统主要有以下运行控制方式：自动方式、成组单步、远手操和就地电磁阀箱硬手操。
正常运行方式为自动方式。
2.1.2.7.1.自动方式自动方式可以实现补给水控制系统（受控部分）的自动制水、自动再生、自动补酸碱等。
在自动运行方式中，操作人员只需发出自动启动命令，补给水控制系统即处于自动运行状态，控制系统自动完成除盐装置的运行、再生（包括自动补酸碱）、过滤器的自动投运、反洗。
自动运行开始时，程序自动投运备用的除盐装置，并按照工艺步序自动顺序运行，程序根据分析仪表信号判断除盐装置是否失效；当水质分析超标后，程序判断除盐装置失效，并转入自动再生过程。
再生过程开始后，控制系统根据液位信号自动执行进酸碱（向除盐装置）和补酸碱（向酸碱计量箱），直至再生完毕，转入备用状态。
2.1.2.7.2. 成组单步方式控制系统提供成组操作功能，由操作人员按照工艺既定步序发出每一步的执行指令，实现投运、再生等过程的单步操作。
成组单步操作分为：一级除盐和混床投运、再生等。
每种操作均有对应的操作显示窗口，在操作窗口中显示对应的步序操作按钮，供操作人员操作；显示与步序相关的步序执行时间，以监视操作和运行过程。
成组单步操作界面如下图示：（仅为示意图）2.1.2.7.3.远手操远手操指在控制室CRT站上用鼠标或键盘通过程控软件对就地设备进行远程手动操作，包括控制范围内的阀门（电动、气动）、水泵、风机等。
该操作方式主要用于单台设备的调试及远方操作。
2.1.2.7.4. 就地电磁阀箱硬手操就地电磁阀箱上各电磁阀设“就地/远控”转换开关，或将此开关打向“就地”，程控将不能投运，可用其上的一对一开关对电磁阀进行就地手动控制。
2.1.2.8. 进行CRT操作时，先打开显示器的电源开关，再打开工控机上的电源开关进入本系统监控画面。
2.1.2.8.1. 手动控制：每次PLC加电后。
系统均处于“解列”状态，切入要操作的画面，按“操作台”按钮，调出操作方式控制画面，选择“手动”控制方式，对阀门进行控制。
2.1.2.8.2. 半自动控制：将画面切到所需要的分画面，即可对其进行操作，如设备启、停时，将控制方式选为“程控”，按“运行”按钮。
设备再生时将控制方式选为“程控”，按“再生”按钮，在分画面上按“失效确认”和“开始再生”按钮。
（在再生之前先按“停止”按钮，退出“运行”状态，否则不能进行其它操作）。
2.1.2.8.3. 全自动：操作台中设置了总自动“允许”和“启动”、“停止”、“解列”按钮，即若将所有方式选作“程控”，然后按总自动“允许”，再按总自动“启动”，则所有选人设备将投入运行。
对于“再生”不设总自动功能，只能半自动进行。
但在任何控制方式，无论是执行“运行”，还是“再生”，“总停止”均起作用。
2.1.2.8.4.成组再生：将方式选为“成组”，再按“再生”在分画面上按“失效确认”和“开始再生”按钮，即可进行“步选”，即通过按钮选中其中任一步，其标志灯闪动，表示该步被选中，然后按“步选启动”按钮，其标志停止闪动，变为红色平光，表示该步已开始执行。
执行时间达到设定值时，本步开启的阀门将关闭，标志自动跳向下一步，即下步序的标志将闪动，若想执行之，按“步选启动”按钮，若想执行其它步序则按“步选停止”按钮，可选其它步序。
在成组再生中还设置了“步延”按钮，在某一步执行过程中，运行人中如认为此步需要比设定时间延长执行，则按“步延”按钮，本步序在设定时间到后，将继续执行，直到再次按下“步延”按钮为止。
“运行步延”功能是延长在除盐系统开始投运前执行的“冲洗”、“串洗”步序，再次按“运行步延”可停止步延。
为方便运行还特别设计了“转程控”功能，即控制方式选为“成组”，然后选中其中任一步序，其标志灯闪动，然后按“转程控”按钮，再按“步选启动”按钮，这时程序将按照“程控”方式，从被选中的步序开始顺序进行，直到“停床备用”。
2.1.2.9. 采用程控操作时的注意事项：2.1.2.9.1.每次“步选启动”之前，只允许选中其中一步，若选中两步以上，则必须按“步选停止”按钮，使其标志熄灭，再重新选择，否则程序将发生混床。
2.1.2.9.2.无论是“程控”还是“成组”执行各步序时，若阀门动作超过一定时间，则发生“阀门故障”报警信号，步序将停止在正在执行的某步上，各阀门将保持现状。
这时运行人员可检查判断是阀门故障还是阀门正常开、关到位，只是阀门反馈信号未能传来，如果只是后者，则将阀门故障复位，程序可继续往下执行，同时填写缺陷单，通知程仪班处理，若是前者则按“再生停止”按钮，使程序停止执行，检修阀门。
2.1.2.9.3.再生只能选中其中一台进行“再生”。
2.1.2.10.程控框图就地电磁阀箱→阀门2.1.2.10.1.台盘操作→PLC→输出单元→MCC柜→泵2.1.2.10.2.就地控制箱→就地阀门……→PLC……→CRT显示2.1.2.11.化学除盐系统在控制室可监视下列参数：阳床进水流量（带累计流量）阳床进除盐水(自用水)流量阴床出水流量阴床进除盐水流量混床进水流量（带累计流量）混床进除盐水(自用水)流量阴床出水导电度混床出水导电度混床出水SiO2电动机电流除碳器中间水箱水位除盐水箱水位2.1.2.12.化学除盐系统设下列就地显示仪表：自用除盐水泵出口压力中间水泵出口压力除盐水泵出口压力阳床进水流量（带累计流量）阳床进除盐水(自用水)流量阴床出水流量阴床进除盐水流量混床进水流量（带累计流量）混床进除盐水(自用水)流量除盐水箱水位2.1.2.13. 化学除盐系统在控制室设下列报警信号：除碳器中间水箱水位高除碳器中间水箱水位低除盐水箱水位高除盐水箱水位低阴床出水导电度高混床出水导电度高混床出水硅值高2.1.2.14. 酸碱系统在控制室可监视下列参数:酸计量箱液位碱计量箱液位酸喷射器出口酸浓度碱喷射器出口碱浓度酸喷射器进除盐水流量碱喷射器进除盐水流量2.1.2.15.酸碱系统设下列就地显示仪表:酸计量箱液位碱计量箱液位酸喷射器入口除盐水流量碱喷射器入口除盐水流量酸喷射器出口酸浓度碱喷射器出口碱浓度2.1.2.16. 酸碱系统在控制室设下列报警信号:酸计量箱液位高酸计量箱液位低碱计量箱液位高碱计量箱液位低2.1.2.17.在控制室还有下列报警信号或状态显示:控制电源消失(报警)控制气源压力低(报警)主要阀门开、关状态电动机故障(报警)设备运行状态信号(包括风机、泵等设备)2.1.2.18.补给水处理的工艺流程图：反渗透处理间来水中间水泵循环水弱酸处理站来软化水→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱————→顺流再生弱碱阴离子交换器→顺流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵主厂房凝结水补水箱→制氧站原料水箱实验班水实验室启动锅炉房第三节. 设备技术规范2.1.3.1.主设备技术规范2.1.3.2. 转动设备技术规范2.1.3.3. 其它类设备技术规范2.1.3.4. 气动阀门编号第四节. 各水质控制指标2.1.4.1. 循环水弱酸处理站来软化水水质指标2.1.4.2.锅炉补给水处理水质指标阳床出水阴床出水混床出水中间水箱出水第二章. 除盐设备手动操作第一节. 手动投、停运操作2.2.1.1. 投运前的检查2.2.1.1.1.通知弱酸岗位或反渗透岗位做好送水前的准备工作，开启弱酸来水门（0V01、0V02）或反渗透处理间来水门（）。