食品质量标准体系

1质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。

2质量管理的过程和方法：为使组织的质量管理体系能够有效地运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。

3质量信息系统：为达到规定的质量目标，由一定的人员、组织、设备和软件组成的按照规定的程序和要求进行质量信息的收集加工处理储存反馈与交换以支持和控制质量管理活动有效运行的有机整体。

4质量信息工作流程：收集、加工处理、储存、反馈与交换、信息传递

5质量控制(品质控制)：是一个设定的标准、测量结果判定是否达到预期要求对质量问题采取措施进行纠正补救并防止再发生的过程。

6质量保证：为了达到一定的质量目标在组织上制度上合物质技术条件上所提供的实际保证

7质量成本：将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题，对企业经济效益的影响进行质量管理决策提供重要依据。

8标准：在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定的共同使用重复使用的规则导则或特性的文件。

9标准化：为在一定范围内获得最佳的秩序，对实际或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。

10质量功能展开：根据消费者需求相对主要程度赋予权重，再请消费者对公司和市场竞争对手的主要产品进行比较和排序，确定对消费者重要的产品特性，更深刻的理解和关注那些需要改进的产品的特性。

11交叉功能设计：根据并行工程原理，把相关的部门组织起来，他们来自产品研发、生产制造、质量管理、市场营销、高级管理等岗位，对产品的直接接触程度各不相同，但都熟悉公司业务的一方面或几方面，不同人员的知识互补性强。

12并行工程：将公司的内部和外部的相关部门组织起来，共同进行设计。

13交叉功能小组：为了在多项约束的产品开发中做出明确决定需要各个相关方面的知识和经验，单靠一个专家显然是不够的，往往需要组织交叉功能小组去解决。

14质量数据：质量管理以数据为依据。

15质量诊断：组织既有质量管理理论知识，又有丰富实践经验和经资格认可得专家，深入企业，现场考察，在调查分析的基础上找出质量工作中存在的问题，查明原因，提出具体改进方案，指导实施质量改进的服务性活动。

16质量检验：借助特定的检验测试手段和检查方法，对整个生产活动中的原料、中间产品和成品的质量特性进行测试，将测试的结果与规定的质量标准做比较，从而做出合格或不合格的判定，决定原料能否用于生产、中间产品能否进入下道工序、成品能否供应市场。

17三检制：通过操作者自检、操作者之间互检和专检人员专检相结合的一种检验制度。

18抽检检验：从一大批产品中随机抽出若干个，通过检验这几个产品的质量来判断整批产品的质量是否合格的检验方法。

19抽样方案：为实施抽样而制定的一组策划包括抽样方法、抽样数量和样本判断等准则。

20检验计划：以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检测活动程序资源等做出规范化安排以便于指导检验活动，使其有条不紊的进行。

21GMP:为保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产过程的一系列措施、方法和技术要求。

22危害分析：收集和评估有关危害以及危害存在的资料，以确定哪些危害对食品安全又重要影响。

23CCP：食品生产中的某一点、步骤或生产过程通过对其实施控制能预防和消除食品危害或将危害降低到可接受水平。

24质量体系：是组织为实现质量方针目标而展开质量活动的一种特定系统。

25质量管理体系：在组织内部为实施持续有效的质量控制所建立的内部质量体系

26质量保证体系：组织在合同环境下为满足顾客规定的产品或服务的外部质量要求，并向顾客证实质量保证能力的质量体系。

1质量体系的基本内容：管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析和改进

2食品质量管理途径：管理学途径、技术途径、技术-管理学途径

3食品质量管理的主要内容：质量方针、质量设计、质量控制、质量改进、~保证、~教育

4质量信息按按信息性质划分：工作质量信息、工序质量信息、产品质量信息

5质量控制的目的：保证质量，满足要求

6新产品类型：系列产品、新概念~、方便型~、新配方~、新包装~、移植型~、创新~

7食品质量设计步骤：产品构思、新产品计划、新产品试制、新产品鉴定、市场开发

8产品开发的技术工具：感官评价技术、保质期试验、专家系统、微生物预测模型、haccp

9QDF矩阵群：消费者需求矩阵、产品控制特征矩阵、技术解决方案~、需求权重与竞争性评价~、最优化~

10过程设计：加工工程、控制与信息系统的设计、生产组织、原辅材料的采购与储存11食品加工设计的技术特点：可变性、复杂性、易腐性、产品性质、顾客要求

12交叉功能小组的组成：高级经理、财务专家、法律顾问、市场销售部门、仓储流通部门、工程技术人员、生产制造部门、研究部门、采购部门、质控部门。

13抽样方法：按工艺进程定时连续抽样、从一批产品中抽样

14影响质量变化的因素：随机因素(不可避免因素)、系统因素(可避免因素)。

15质量改进的方法：全员参与、质量改进项目或活动的准备、调查可能的原因、确定因果关系、采取预防或纠正措施、确认改进、保持成果、持续改进。

16质量检验步骤：确认检验标准与方案、检测、对比、判断、处理、信息反馈

17食品标准的主要内容：食品卫生标准、食品产品标准、食品其他标准

18食品卫生标准包括：感官指标、理化指标、微生物指标

19食品产品标准的核心：技术要求。包括：原辅材料、感官指标、微生物指标、理化指标等，是决定产品质量和使用性能的主要指标，是进行质量检验的主要依据。

20检验人员的工作质量考核直接指标：错检、漏检的程度造成差错的原因：技术差错、粗心大意的差错、明知故犯的差错。

问答：

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1.ISO9000的核心标准：9000(技术和术语)、9001(要求)、9004(业绩改进指南)、10011(质量和环境指南)

原则：1以顾客为关注焦点;2领导作用;3全员参与;4过程方法;5管理的系统方法;6持续改进;7基于事实的决策方法;8与供方互利的关系。

2.质量管理体系和质量保证体系的关系：两者有区别，又有内在联系，内部质量管理体系应能广泛覆盖组织的产品或服务，而质量保证体系的规定与要求则必须通过实施内部质量管理体系方可得以落实和提供依据;质量保证是质量管理的一部分，为了证实组织能够满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动，质量保证的目的在于提供信息

3食品工业中应用的质量保证体系：

HACCP：原理：危害分析、确定关键控制点、确定关键限值、保证ccp受控制、建立监督程序、确立偏纠措施、确立有效的记录保持程序、确立验证程序以验证HACCP系统正确运行

通则：通过分析—控制—检测—校正一套连续方法，将危害消除在食品加工过程中，实现从农田到餐桌整个过程的危害控制，从源头上确保食品安全

内容：为防止食物中毒或其它食源性疾病的放生，对食品生产加工过程中能造成食品污染的危害或潜在危害因素进行系统的和全面的分析，在此分析基础上确定能有效的预防减轻