2020年质量管理基础知识培训(二)
质量管理基础知识培训资料
1、TQM是全面质量管理。
2、何谓质量？一组固有特性满足要求的程度。
理解要点：①固有的：指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
②特性：可区分的特征，包括物理的、感观的、行为的、时间的、人体工效的、功能的特征。
③固有特性：主要表现在性能、可靠性、维修性、安全性、适应性、经济性、时间性等方面。
④要求：明示的、通常隐含的或必需履行的要求和期望。
（明示的要求：即规定要求，如在文件中阐明的要求；通常隐含：指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般作法所考虑的需求或期望，是不言而喻的。
）⑤企业追求的是“最适合某些顾客的条件”的质量，而不是绝对意义上最好的质量。
3、“质量”有两种含义：狭义的质量就是产品质量和服务质量；广义的质量则除了产品质量和服务质量之外，还包括工作质量。
3.1什么是产品质量，质量特性有哪些？①产品质量就是产品的适用性，详细说就是产品符合规定要求，满足用户期望的程序。
②质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性。
3.2 什么是工作质量，特点是什么？①工作质量是产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。
②特点：不能直观表现，而是涉及各部门及人员，体现在企业的一切生产、技术、经营活动中，并通过企业的工作效率、工作成果，通过产品质量和效果表现出来。
4、工作质量和产品质量两者的关系？两者有密切关系。
产品质量取决于工作质量，它是企业各方面，各环节工作质量的综合反映；工作质量是提高产品质量的基础和保证。
5、什么是质量管理及其特点？①是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等，使其实的全部管理职能的所有活动。
②特点：主要体现在建议一个有效运作的质量体系上。
6、“质量保证“和“保证质量”目的有什么不同？质量保证目的在于取得足够的信任。
保证质量目的是在于满足规定的质量要求。
7、全面质量管理的基本核心是什么？是提高人的素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。
质量管理基础知识
7、什么是ISO9000标准？
ISO/TC176（国际标准化组织/第176号——质量管理和质量保证技术委员会）制订 的国际标准统称为ISO9000族标准，也叫质量管理标准。
2、质量管理的定义：
ISO9000：2000标准中对质量管理的定义为“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。 就一个企业而言，企业质量管理的宏观任务主要是：确定质量方针、质量目标和质量职责并组织
全体职工实现其质量方针、目标。具体说，质量管理就是对各项专业管理的质量职能的管理。通过这 样的管理，他就能把各项专业管理的质量职能、本身的专业职能带动起来。
11、什么是质量管理体系审核？
指依据质量管理体系标准及审核准则对组织的质量管理体系的符合性及有效性进 行客观评价的系统的、独立的并形成文件的过程。
质量管理体系审核对组织质量管理体系的持续改进具有重要的作用。
12、质量管理体系审核的分类： 质量管理体系审核分为内部质量管理体系审核和外部质量管理体系审核两大类。 内部质量管理体系审核即第一方审核，是一个企业对其自身的质量管理体系所
13、质量检验的基本概念
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看，质量检验
曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检
验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。因此，开展质量管理 体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检
全面质量管理基础培训(完整版),培训必备
越来越显得突出。
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二、质量管理基本概念和原理
统计质量控制阶段 （ Statistical Quality Control ） 统计质量控制（SQC）起源于1924年美国贝尔电话实验室的休哈特
（W.A.Shewhart）应用数理统计提出的SPC（Statistical Process
Control,统计过程控制）理论，形成于20世纪30年代。其目的是预防生产过 程不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。
满足要求的程度
（3）可信性：是用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合 术语，是对产品的非量化的描述； （4）安全性：指产品在使用时保障人身和环境安全能力； （5）经济性：指产品在整个寿命周期内的费用，是制造费用、使用费用的总和；
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一、质量的基本概念
质量特性
“软件产品的质量特性”
大多数企业设置了专职的检验（QC）部门和专职检验人员，制定了产品的检
验制度，添置了的检验仪器，用检测手段挑出不合格。那时，人们对质量管 理的理解还只限于产品质量的检验。因而被称为“检验员的质量管理”。
由检验员把关，加强了生产者的责任心，减少了不良产品的流通，促进了产
品质量的提高。但是，这种事后把关型的质量管理不能避免不合格品的产生， 而且出了质量问题又可能推诿责任。随着生产规模的不断扩大，其缺陷也就
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二、质量管理基本概念和原理
质量管理的基本工作程序
八个步骤：
计划阶段4个步骤（分析现状，找出问题；分析影响质量问
题的原因；找出主要原因；制定实施计划）。
实施阶段1个步骤（实施计划，执行措施）
检查阶段1个步骤（检查效果，发现问题）
质量管理基础知识培训.pptx
后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一 周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成 零。
理论基础知识培训（一）
三不放过原则
A、 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就 无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 B、 不查清责任者不放过。 这样做，不只是为了惩罚， 而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善 工作方法和态度，以保证产品质量。 C、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因， 还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
现物：不能脱离实物凭空推测，只有对实物仔细观察， 掌握第一手资料，才能找到隐藏的原因。
现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相 ，亲 自接触实物识别变化，并进行现实的评价和判断。
现人：找到问题的当事人，了解问题发生的具体情况。
一则小故事：
理论基础知识培训（一）
品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想
三自一控
理论基础知识培训（一）
“三自一控” ： 是指自检、自分、自作标识和控制自检准确率。 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战
略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人 的素质和经济效率为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开 展的小组。
其特点是：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密 的科学性。
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制 造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即 使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降 落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便 专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂 商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。 当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
2024年质量培训计划（二篇）
2024年质量培训计划第一章：生产现场质量管理概念第一节，生产现场质量管理的基本概念一、生产现场质量管理及其特点。
1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。
三自。
①工人对自己的产品进行抽查（自抽）②自己区分合格与不合格的产品（自分）③自己做好加工者、日期、质量状况等标识。
（自打工号）一控。
控制自检正确率。
自检正确率是专检人员检验合格数与生产工人自检合格数的比率。
操作者应力求自检正确率达到____%。
（7）做好原材料、半成品的清点和保管，做到限额领料，专料专用，余料、废料及时退回，严防材料变质。
（8）搞好设备、工夹具、模具和计量器具的维护、保管，正确使用，坚持____关键部位的日点检制度。
（9）坚持文明生产，保持良好环境条件，做到工作场地设备、工具、材料、半成品、成品等清洁整齐，走道通畅，消除造成成品磕碰、划伤、生锈、腐蚀、污染、发霉的一切可能因素。
（10）做好不合格的管理（11）坚持均衡生产，正确处理好数量质量关系，在保证产品质量前提下争取高速度做到日均衡、时均衡，不应为赶任务而不顾质量。
（12）积极参加质量管理小组的活动，不断开展现场改善活动。
每一个生产工人都要树立不断进取的思想，永不满足已取得的工作成就，要不断努力去寻找、发现本岗位的不良、不稳定、不均衡、不充分、不合理的现象或制定新进取目标，挖掘潜力，不断提高符合性质量水平。
生产现场的质量管理和质量控制点思考题一、生产现场质量管理的职能是什么。
答：二、什么叫产品的符合性质量。
答。
生产的产品符合设计要求的程度就是符合性质量。
三、实现生产现场质量管理的目标是什么。
答。
实现产品的符合性质量，达到提高产品质量、降低消耗、提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的。
质量管理培训资料2-可靠性基础
3、按故障的统计特性分：独立故障和从属故障
其它故障的分类形式:
__间歇性故障和永久性故障
__局部故障和整体故障 __意外故障、突然故障和退化故障
故障的分类（续一）
早期故障
产品使用初期， 由于设计或生产等原 因引起的故障。 偶然故障 由于偶然因素引 起的故障。 耗损故障 是由于产品的规 定性能随时间增加而 逐渐衰退引起的。 例：电路版焊接问题 偶然故障是随机的，无法控制， 只能通过概率统计方法来预测。 例：电压不稳定造成变压器故障 耗损故障是可以监测的，可以通 过预防维修，防止故障发生，延长使 用寿命。 例：灯泡长期使用灯丝烧断
早期故障是可以通过设计改进和
加强生产管理将其降低。
故障的分类（续二）
致命性故障：完全丧失完成规定功能的能力，并可能 造成人或物的重大损失。（例：投影仪主电路板故障） 非致命性故障：不影响任务的完成，但会导致非计划 的维修。 （例：投影仪调色功能键故障） 独立故障：产品本身原因引起的故障。 从属故障：其它产品故障引起的故障。 在评价产品可靠性时只统计独立故障。
八、可靠性与维修性的度量指标
N 0 r (t ) N0
（一）可靠度： R(t )
N0为产品总数，r(t)为工作到此时刻产品发生的故障数。 可靠度计算示例： 例：设t=0时，投入工作的10000只灯泡，当t=365天时，发现 有300只灯泡坏了，求一年时的工作可靠度。 参考答案：R（年）=0.97 累计故障函数（不可靠度）F(t)=1-0.97=0.03
规定的程序和方
法指按文件规定采用 的维修工作类型、步 骤和方法等。
预先检查以延长产品
寿命的过程。 修理：产品发生 故障后，使其恢复完 成规定功能的工作。
段的全寿命过程，都
质量管理体系基础知识培训
质量管理体系基础知识培训质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是指组织为实现产品和服务质量满足相关要求而制定的管理体系。
为帮助您更好地了解和应用质量管理体系，本文将介绍质量管理体系的基础知识，并提供培训材料供您参考。
一、质量管理体系概述质量管理体系是基于ISO 9001标准的一套管理体系，通过建立和实施一系列相互关联的措施和流程，帮助组织达到提高质量、满足客户需求的目标。
质量管理体系的主要原则包括客户导向、领导参与、全员参与、过程方法、持续改进和基于事实的决策。
质量管理体系的核心要素包括质量方针与目标、质量手册、程序文件、工作指导书、内部审核和管理评审等。
二、质量管理体系的基本要素1. 质量方针与目标：质量方针是组织在质量管理体系下制定的一个宣言，表明组织对质量的承诺和追求。
质量目标是为了实现质量方针而设定的具体目标，通常包括提高产品或服务的质量水平、提高客户满意度和降低不合格品率等。
2. 质量手册：质量手册是质量管理体系的核心文件，其中包括质量管理体系的概述、组织结构、质量方针和目标等重要信息。
质量手册应该是明确、简洁和易于理解的。
3. 程序文件：程序文件是质量管理体系的具体操作指南，包括质量管理程序、工作指导书和记录表等。
程序文件应该详细描述每个流程的步骤和要求，以确保工作按照规定进行，从而保障质量的稳定性和一致性。
4. 内部审核：内部审核是质量管理体系中的一个重要环节，通过对质量管理体系的内部审核，组织能够发现系统中存在的问题和不符合要求的情况，并及时采取纠正和预防措施。
内部审核也有助于评估质量管理体系的有效性和持续改进的程度。
5. 管理评审：管理评审是组织高层对质量管理体系的全面评估，包括对质量方针和目标的审查、对体系运行的评估以及对持续改进的决策和资源分配等。
经过管理评审，组织可以确定质量管理体系的有效性，并采取适当的措施促进持续改进。
三、质量管理体系的建立步骤1. 制定质量方针和目标：组织应该明确定义和制定质量方针和目标，并确保其与组织的战略目标相一致。
质量管理基础知识培训试题及答案
质量管理基础知识培训考试卷及答案一、判断题(每题3分,共30分)(正确用“√”表示,错误用“×”表示)1.质量是一组附有特性满足要求的程度。
(×)2.公司产品只要满足法律法规,就一定能满足顾客的要求。
(×)3.不合格就是不满足要求。
(√)4.质量问题发生后,只要及时处理就可以了,不需要制定纠正预防措施。
(×)5.顾客是指接受产品的组织或个人。
(×)6.质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断,适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。
(√)7.产品是检验出来的,而不是设计制造出来的。
(×)8.质量检验按产品流程分类,分为:进货检验、过程检验、最终检验(成品检验)。
(√)9.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改,应记录实测数据。
(√)10.公司目前建立的ISO9001:2008质量管理体系,已通过外审认证。
(√)二、填空题(每空2分,共30分)1.过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
2. PDCA分别表示计划、实施、检查、处置。
3.公司质量方针为技术领先,行业标杆;精细管理,创新环保;持续改善,客户满意;4.品保部的质量目标为产品出厂检验合格率达100%,在用监测设备检定合格率100% ,归档文件保存完好率100% 。
四、问答题(共40分)1、简述质量管理八大原则(20分)。
2、根据您的观察并请结合本岗位工作实际,谈谈您认为目前公司品质管控及质量管理体系方面还存在哪些问题,并提出改进建议。
(20分)(可在背面作答)。
品质管理基础知识培训2篇
品质管理基础知识培训2篇品质管理基础知识培训（一）品质管理基础知识是现代生产管理中不可或缺的一环，它涉及到产品质量和生产效率等多个方面，对企业的发展起着至关重要的作用。
本文将围绕品质管理基础知识展开详细的介绍。
一、品质概念品质是指产品所具有的与用户需求相符的各项属性。
品质包括产品功能完好性、外观精美度、产品耐久性、易用性等多个方面。
品质是满足用户要求的标准。
二、品质管理的目的企业要实现长远的发展就需要建立有效的品质管理体系。
品质管理的目的在于：1. 提高产品品质，满足用户需求，增加用户满意度。
2. 降低成本，提高效率，从而为企业发展带来更多的利润。
3. 提高企业的知名度和竞争力，让企业成为市场的领导者。
三、品质管理的原则1. 客户导向原则：将客户的需求放在首位是品质管理的核心。
企业的品质管理需要服务于客户的最终需求。
2. 过程控制原则：品质的实现是一个有序的过程，需要对整个生产流程进行控制和管理，以确保产品的合格性。
3. 奖惩并施原则：品质管理需要奖励合格产品和合格员工，同时也需要进行惩罚。
四、品质管理的主要方法1. 质量控制：质量控制是通过检验、检测、测试等控制手段，确保产品质量达到一定标准的一种管理方法。
2. 质量保证：质量保证则是一种预防型的管理方法，通过全过程的管理，消除缺陷，提高产品质量稳定度，从而达到产品质量的一致性和稳定性。
3. 质量改进：质量改进是持续改进的过程，一方面通过不断提高制造工艺、改进工艺流程、提高产品设计、改进生产管理等方式，提高产品质量和用户满意度，另一方面也是通过随时进行质量问题分析，寻求问题原因并采取措施解决问题。
五、品质管理的执行企业执行品质管理需要完成以下步骤：1. 制定品质管理方针和策略，为品质管理提供方向。
2. 制定品质标准和规程，为检验和验收提供依据。
3. 建立品质管理组织体系，明确各职责并提供必要的资源支持，完善规章制度。
4. 进行品质管理的培训和教育，使各个部门和员工都了解品质管理的重要性，以便动态的参与品质管理。
质量部培训资料
质量部培训资料质量部培训资料是组织内部培训质量部门所使用的资料，旨在提供员工所需的专业知识和技能，以及在质量管理方面的最佳实践。
通过培训，员工将学习如何识别和解决质量问题，最大程度地提高产品或服务的质量，以满足客户需求并提高客户满意度。
第一章：质量管理基础知识1.1 质量管理概述质量管理的定义、目标和重要性。
介绍质量管理体系和各种质量管理工具的应用。
1.2 质量管理原理详细介绍质量管理的原则，包括客户导向、全员参与、持续改进、数据驱动等。
解释这些原则的意义和实践。
第二章：质量控制方法2.1 统计过程控制（SPC）什么是SPC，如何使用控制图来监控过程稳定性和可控性。
介绍常见的控制图类型和判断过程稳定性的方法。
2.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛方法的原理和工具，其目标是减少过程变异性，提高产品和服务的稳定性和一致性。
2.3 故障模式和影响分析（FMEA）FMEA的步骤和应用。
如何通过识别潜在故障模式及其影响，采取相应的控制措施来预防质量问题。
第三章：质量改进工具3.1 根本原因分析（RCA）RCA的定义和使用。
通过追溯潜在质量问题的根本原因，并采取恰当的纠正和预防措施，以防止问题再次出现。
3.2 5W1H法介绍5W1H法的应用和意义。
通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”等问题，帮助分析问题和确定解决方案。
3.3 PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的原理和步骤。
它是质量管理中最基本和常用的方法之一，可以实现持续改进。
第四章：质量审核与核查4.1 内部审核内部审核的目的和重要性。
解释内部审核计划的制定、执行和跟踪，以及如何提供有效的审核报告。
4.2 外部审核介绍外部审核，包括供应商审核和认证审核。
讲解审核流程、审核准备和审核报告的撰写，以及对审核结果的跟踪和改进。
第五章：质量培训和沟通技巧5.1 培训需求分析如何分析员工的培训需求和制定相应的培训计划。
质量管理基础知识培训课程
质量检验方法单位产品批产品 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 微缺陷官能检验物理和化学检验
有关检验的重要概念: 错检：把合格品判为不合格品,错检率δ=K/D*100% （在已检出不合格中通过复核检验，检出D件合格品。） 漏检：把不合格品判为合格品。漏检率γ=B/G*100% 检验正确率= [（D+G）－K－B]/（D+G）*100%] 纠正： 针对不合格采取的措施，目的是消除不合格 纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再发生。 预防措施：针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的产生。
第一章质量检验
质量管理发展阶段 1.质量检验阶段： （静态检验） 通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”, 产品质量取决于工人的技艺水平 。 2.统计质量控制阶段：（SQC） 应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。 3.全面质量管理阶段:（TQM） 体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。
质量检验计划
作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图; 2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置; 4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表; 6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划; 8.检验人员配备及培训.
质量管理培训知识
质量管理培训知识一．质量的定义一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000）质量不是好不好，是符合要求。
质量是生产制造出来的，而不是检验出来的。
检验不能产生质量，预防产生质量。
产品100%合格是可以达到的，追求产品零缺陷。
树立100-1=0概念，一人疏忽百人忙。
二．质量管理术语1.三定：定人，定机，定工种。
三按：按图纸、按工艺、按标准。
2.三自一控：自检、自分、自做标识;控制自检正确率。
3.三检制：自检：指产品生产过程中，操作者本人对本工序完成的产品质量进行的自我检查。
互检：指在产品生产过程中，上、下道工序的操作者相互对产品质量进行复核性的检查。
专检：指在产品生产过程中，专职检验人员对产品的毛坯和各工序产品质量特性进行的检验。
4.工序质量检验形式首检是指每个操作者在每班生产或调整、更换设备/模具/刀具/夹具后的首件合格产品的检验。
末检是指每个操作者在每班生产结束以及工装在更换前生产的最后一件合格产品。
中间检是指按工艺文件规定的频次和数量要求，对本班生产过程中的产品进行的中间检验。
5.三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品。
6三确认原则：确认上道工序产品的加工质量，确认本工序技术工艺要求和加工质量，确认交付到下道工序的完成质量。
7.不合格品控制措施：单独标示，隔离存放。
8.不合格品处理方式：让步接受，挑拣，返工返修，报废，退货。
9.四不放过原则：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和全体员工没有受到教育不放过；事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
三．影响产品质量的因素(5M1E)1.人员（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2. 机器（Machine）：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；3. 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4. 方法（Method）：包括加工工艺、工装选择、操作规程等；5. 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6. 环境（Environment）工作现场的温度、湿度、照明和清洁条件等；四．PDCA质量管理循环P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。
2020年质量管理基础知识培训(二)
2020年质量管理基础知识培训（二）一、质量常用术语1、质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
2、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
3、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
4、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
5、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
6、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
7、降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
8、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
9、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
10、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
11、记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
12、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
13、审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
14、审核证据：与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。
15、审核准则：用作依据的一组方针、程序或要求。
二、什么是一般不符合项？答：一般不符合是指不符合ISO9001：2015 的要求，但根据判断和经验不太可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力，可能是下述情况之一：1) 质量管理体系的某一部分不符合ISO9001：2015的要求；2) 在追踪公司质量管理体系某一项时观察到的单一失误。
三、什么是严重不符合项？答：严重不符合项是指出现下述一个或多个情况：1) 体系缺失或完全无法运行从而不能满足体系运行的需要。
若对于某项要求出现多个一般不符合，从而意味着整个体系无法运行，则同样视为严重不符合；2) 任何可能导致不合格产品的发运的不符合，任何可能导致产品或服务失效或其预期的使用性能严重降低的不符合；3) 根据判断和经验表明很可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的不符合。
质量管理体系基础知识培训(完整版)
实施质量管理体系的关键环节
领导层的支持和参与
领导层应积极参与质量管理体系的建立和实施，提供必要的资源和支 持。
全员参与和培训
鼓励全体员工参与质量管理体系的实施，提供必要的培训和教育，提 高员工的质量意识和技能。
有效的沟通和协作
建立有效的沟通机制，促进不同部门和员工之间的协作和配合，确保 质量管理体系的顺畅运行。
评估改进效果
对改进措施的实施效果进行评估和验 证，确保改进措施的有效性和可持续 性。同时总结经验教训，为后续的过 程改进提供参考和借鉴。
通过引入新技术、新方法或重新设计 流程等手段，对关键过程进行改进和 优化，提高过程效率和产品质量。
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质量管理体系中的文件与记录管理
文件与记录的作用与要求
作用 提供客观证据 传递信息和交流思想
为进行某项活动或过程所规定的途径，包 括质量活动的策划、实施、检查和处置等 。
过程
资源
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动，包括管理过程、产品实现过程和 测量、分析和改进过程。
包括人员、资金、设施、设备、技术和方 法等，是实现质量方针和质量目标的必要 条件。
质量管理体系的要素
管理职责 包括管理承诺、以顾客为关注焦 点、质量方针、策划、职责和权 限与沟通等。
• 采用统一的格式和术语，确保文件的一致性和易 读性
文件与记录的编制与审批
审批
文件编制完成后，应提交给相关部门负责 人进行审批
审批人应对文件的适宜性、充分性和有效 性进行评估
经审批通过的文件，由授权人签署并发布 实施
文件与记录的控制与保管
控制
建立文件控制程序，确保文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、再次批准 、标识、回收和作废等全过程得到有效控制
质量管理基本常识专业培训
质量管理基本常识专业培训一、引言质量管理是企业生产经营过程中非常重要的一个环节，合格的质量管理可以有效提高产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将介绍质量管理的基本常识，帮助读者了解质量管理的重要性以及如何进行有效的质量管理。
二、质量管理的概念质量管理是指通过组织、计划、控制和改进活动，实现产品或服务满足客户需求的一种管理方法。
质量管理的目标是提高产品或服务的质量，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。
三、质量管理的原则1.客户满意度是质量管理的首要目标，一切工作都应以满足客户需求为导向。
2.预防胜于检验，通过预防性措施避免产品或服务质量问题的出现。
3.持续改进是质量管理的核心，不断追求卓越，不断提高质量和效率。
4.建立相互信任和合作的关系，包括企业内部员工之间的合作和企业与供应商、客户之间的合作。
5.数据驱动决策，通过数据分析和评估，做出有根据的决策，提高管理效率和决策的准确性。
四、质量管理体系质量管理体系是指建立在组织内部的一整套质量管理制度和程序，用于确保产品或服务满足质量要求的一种管理体系。
常见的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量管理体系等。
五、质量管理工具1.质量管理圈质量管理圈是一个循环反馈的过程，包括计划、实施、检查和改进四个阶段，通过不断循环，实现质量管理的持续改进。
2.流程图流程图是一种图形化的表示方法，用于清晰描述质量管理的流程和程序，帮助员工更好地了解和执行质量管理任务。
3.散点图和趋势图散点图和趋势图用于分析数据的趋势和关联性，帮助企业发现潜在的质量问题，并采取相应的措施加以改进。
六、质量管理的实施步骤1.制定质量政策和目标，明确质量管理的方向和目标。
2.设立质量管理团队，明确质量管理的责任和任务。
3.进行员工培训，提高员工的质量意识和能力。
4.制定合理的质量管理程序和流程，确保质量管理的有效实施。
5.定期检查和评估质量管理的效果，及时调整和改进质量管理体系。
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2020年质量管理基础知识培训（二）
一、质量常用术语
1、质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
2、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
3、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
4、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
5、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
6、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
7、降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
8、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
9、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
10、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
11、记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
12、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
13、审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
14、审核证据：与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈
述或其他信息。
15、审核准则：用作依据的一组方针、程序或要求。
二、什么是一般不符合项？
答：一般不符合是指不符合ISO9001：2015 的要求，但根据判断和经验不太可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力，可能是下述情况之一：
1) 质量管理体系的某一部分不符合ISO9001：2015的要求；
2) 在追踪公司质量管理体系某一项时观察到的单一失误。
三、什么是严重不符合项？
答：严重不符合项是指出现下述一个或多个情况：
1) 体系缺失或完全无法运行从而不能满足体系运行的需要。
若对于某项要求出现多个一般不符合，从而意味着整个体系无法运行，则同样视为严重不符合；
2) 任何可能导致不合格产品的发运的不符合，任何可能导致产品或服务失效或其预期的使用性能严重降低的不符合；
3) 根据判断和经验表明很可能导致质量管理体系失效或严重降低对产品和过程控制能力的不符合。
四、质量管理体系审核分哪几类？
答：质量管理体系审核分：内部审核和外部审核两大类。
内部审核，又称第一方审核，用于内部目的，由组织自己或以组织的名义进行，可作为组织自我合格声明的基础。
外部审核包括通常所说的“第二方审核”和“第三方审核”。
第二方审核由组织的相关方（如顾客）或由其他人员以相关方的名义进行。
第三方审核由外部独立的组织进行。
这类组织提供符合要求的认证或注册。
五、纠正措施和预防措施的区别？
答：区别：纠正措施是企业针对已发生的不合格、进行原因分析所采取的措施；预防措施则是为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。
六、质量记录与记录的区别是什么？
答：记录是阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
质量记录属于特殊类型的文件，可用于质量方面追溯性的要求并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。
因此只要是用于质量活动的记录是必须受控的。
质量记录范围包括了与质量管理体系运行涉及的所有记录。
七、什么叫质量管理？它通常包括哪些活动？
答：质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
八、管理体系文件架构是怎样的？
1）第一层次文件：质量手册。
2）第二层次文件：程序文件。
3）第三层次文件：管理制度、技术标准等。
4）第四层次文件：其它如记录、总结、报告、表格、标签等。
九、简述不合格品控制与纠正措施的区别。
答：不合格品控制主要针对识别出的产品或服务中的不合格实施控制和处置，防止他们不正确地被使用和交付。
纠正措施是持续改进质量管理体系的一项重要活动和手段，其意图是纠正产生问题的原因，防止再发生。
不合格品控制是针对不合格品采取措施，而纠正措施是针对不合格的原因的采取措施。
十、质量管理体系审核的目的是什么？
答：质量管理体系审核用于确定符合质量管理体系要求的程度和满足质量方针和质量目标方面的有效性。
这种审核的结果可用于公司识别改进的机会。