水蛭细粉总混岗位标准操作规程2
粉尘作业岗位操作规程制度
粉尘作业岗位操作规程制度
《粉尘作业岗位操作规程制度》
一、操作要求
1. 严格遵守相关操作规程和安全操作规定，禁止擅自更改、违章操作。
2. 确保操作人员身体健康，符合从业资格要求，了解操作技术要求。
3. 严格执行防尘措施，必须配戴防尘口罩、防护眼镜、防尘服等个人防护装备。
二、工作流程
1. 在操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好，无异常情况。
2. 操作过程中，严禁直接用手接触粉尘、粉尘设备，应使用工具或设备进行操作。
3. 操作结束后，清理作业现场，彻底清除粉尘、废料等，保持场地整洁。
三、安全措施
1. 确保设备处于稳定状态，避免发生意外伤害。
2. 严格执行用电、用气、用火安全规定，防止发生火灾、爆炸等事故。
3. 遵守有毒有害物质操作规程，严禁直接接触或吸入，必须采取有效的防护措施。
四、紧急处理
1. 如发生粉尘中毒、窒息等紧急情况，应迅速撤离现场，及时呼救，并采取相应的急救措施。
2. 紧急情况应及时上报，协助消防人员进行紧急处理。
五、经营管理
1. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
2. 定期进行安全教育培训，提升操作人员的安全意识和技术能力。
3. 对违反规程的行为进行严肃处理，保障安全生产。
六、附则
1. 本规程由相关部门负责解释和修订。
2. 本规程自颁布之日起实施。
以上是粉尘作业岗位操作规程制度内容，希望广大操作人员严格执行，确保安全生产。
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
制粉岗位安全操作规程（三篇）
制粉岗位安全操作规程一、岗位简介制粉岗位是指从原料中分离出油脂或其他有价值成分的工作，主要包括制粉操作、设备维护和清洁等工作。
二、安全操作规程1.岗位培训（1）新进员工需接受制粉岗位相关培训，了解工作要求和安全操作规范。
（2）定期对员工进行安全教育培训，加强安全意识，掌握新的安全操作技能。
2.安全设施（1）制粉岗位应配备合适的防护设施，包括适应工作环境的防护手套、防护服、安全帽、安全鞋等。
（2）定期检查维护设备状态，确保安全设施完好可用。
3.操作规范（1）操作人员必须掌握制粉设备的结构、工作原理和使用方法，严格按照操作规程进行操作。
（2）操作前需检查制粉设备和管道是否正常，发现异常情况需要立即报告。
（3）操作人员应遵守工作程序，不得擅自停机或调整设备。
（4）严禁在运行设备上进行任何维修和保养操作。
4.个人防护（1）操作人员必须佩戴防护手套，避免直接接触有害物质。
（2）操作人员应穿戴防护服，避免被飞溅物和粉尘污染。
（3）操作人员必须佩戴安全帽，并将发辫束起，防止发生被夹住的危险。
（4）操作人员应穿戴防滑鞋，确保工作安全。
5.设备维护（1）定期检查制粉设备各部位是否存在损坏和松动，发现问题及时修理。
（2）定期清理制粉设备内部及周围的积尘和杂物，保持设备清洁。
（3）设备维修和清洁时，必须进行相应的防护措施，避免意外事故的发生。
6.事故应急（1）制粉岗位应配备应急设备，包括灭火器、急救箱等。
（2）发生事故时，操作人员要迅速采取适当的应急措施，并向上级报告。
7.禁止行为（1）禁止喧哗吵闹、打闹戏水等行为，以免分散注意力造成安全事故。
（2）禁止抽烟、吃饭和使用明火等行为，以防引发火灾。
8.安全巡查（1）定期进行现场安全巡查，及时发现隐患并整改。
（2）随时注意工作区域的卫生状况，保持通风良好。
9.事故记录（1）对发生的事故和事故隐患要依法依规进行记录，并及时整改。
（2）记录中要详细描述事故经过、原因和处理过程，以便总结经验、改进工作。
出粉岗位操作规程
出粉岗位操作规程
1 上岗准备：
1.1 作好接班工作，各设备、物料状态。
2 操作要求
2.1 必须计量准确，25.6kg，每批料结束后要认真装袋，认真称量和记录。
2.2 南线与北线必须分开放置，不得混淆。
2.3 粉碎时必须分清批号和品种。
2.4 同品种发现料明显不一样，发粗、或者棉絮状，则通知粉碎控制人员停止
粉碎，检查筛网;如筛网完好情况，必须向班长汇报，查找原因。
2.4 要求堆放整齐，标识清晰，尽可能更换记号笔色泽，便于识别。
2.5 抽样必须每批抽一个样，发现弄虚作假抽样现象，一律严重处罚！
2.6 尾袋粉袋必须每班清理一次，并且及时加入原同型号品种中。
2.7 更换品种时，注意事项：
a、根据料情况，试打粉细度情况。
b、堆放时，和上一个品种分开放置。
2.8 作好交接班工作：
a、设备、物料状态；
b、余料情况。
3 卫生要求
认真搞好各角落清洁工作，做到场地清洁，设备见本色。
粉末岗位操作规程和管理制度
粉末岗位操作规程和管理制度
1. 目的
本文档旨在规范和管理粉末岗位的操作行为，确保安全生产和
提高工作效率。
2. 适用范围
本规程适用于所有从事粉末岗位工作的员工，包括操作人员、
监督人员和管理人员。
3. 操作要求
3.1 熟悉岗位工作内容和操作过程，并按照相关要求进行操作；
3.2 使用适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套等；
3.3 严禁私自更改操作设备的设置或参数，必须经过相关人员
的批准和指导；
3.4 若发现异常情况，应立即停止操作并及时向上级报告；
3.5 操作完成后，要及时清理和整理工作场所，保持岗位的整
洁和安全；
3.6 定期参加培训，了解最新操作技术和安全知识。
4. 安全管理制度
4.1 每个粉末岗位设立专责安全管理的负责人，负责组织实施安全工作；
4.2 制定岗位安全操作流程和应急预案，并定期进行演练和检查；
4.3 对新员工进行安全培训和岗位操作规程的教育，确保其熟悉并遵守相关规定；
4.4 建立岗位操作记录和事故报告制度，及时记录和上报相关情况；
4.5 定期进行岗位安全检查，发现问题及时整改，并形成检查报告；
4.6 正常工作期间，严禁酗酒、吸烟和违规行为，确保工作场所的安全与卫生；
4.7 对违反操作规程和管理制度的人员，按照公司规定进行相应处理和纪律处分。
5. 总结
本文档规范了粉末岗位的操作规程和管理制度，旨在确保工作安全和提高生产效率。
所有员工都应严格遵守操作要求和安全管理
制度，共同营造良好的工作环境。
任何违规行为将受到相应的处理和纪律处分。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
制粉岗位安全操作规程（4篇）
制粉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范制粉岗位的安全操作，保障员工的身体健康和生命安全，制粉厂制定了本《制粉岗位安全操作规程》。
第二章岗位职责第二条制粉岗位主要负责将原料加工成粉状物，其主要职责包括但不限于：1. 负责检查制粉设备的运行状况，保证设备正常工作；2. 负责按照工艺要求将原料制成粉状物，并进行必要的修剪和包装；3. 负责制粉过程中的环境卫生维护和设备维护。
第三章安全措施第三条制粉岗位要严格遵守以下安全措施：1. 经过专业培训并取得相关证书后方可上岗；2. 佩戴必要的防护设备，包括眼镜、口罩和手套等；3. 定期检查和保养制粉设备，确保设备正常运行；4. 在操作过程中，严禁对设备进行个人改动或临时修理；5. 严禁在设备运行过程中乱动或触摸设备。
第四章环境安全第四条制粉岗位需要保持干燥清洁的环境，防止灰尘积累和设备生锈。
具体措施包括：1. 定期清洁设备，清除设备上的灰尘和杂物；2. 建立灰尘收集系统，定期清理灰尘收集器；3. 注意桶和容器的清洁和密封，防止粉尘外泄；4. 对于有可能产生火花的设备，要保持设备周围的环境清洁，防止火灾事故发生。
第五章紧急处理第五条制粉岗位应建立完善的紧急处理机制，以应对突发情况。
具体措施包括：1. 按照规定的应急预案执行，迅速采取疏散措施，确保员工的人身安全；2. 在发生事故后立即停止制粉设备的运行，并报告相关部门；3. 进行事故分析，并采取必要的措施进行事故现场的清理和恢复工作。
第六章个人防护第六条制粉岗位的员工必须严格遵守个人防护措施，包括但不限于以下方面：1. 佩戴齐全的防护设备，包括口罩、眼镜和手套等；2. 遵守相关操作规程，不采取无保护措施的操作方式；3. 定期检查个人防护设备的状况，如有损坏及时更换；4. 对于接触到粉尘的部位，及时进行清洗和保养。
第七章应急救援第七条制粉岗位必须建立健全的应急救援机制，以应对突发情况。
具体措施包括：1. 设立应急救援队伍，配备专业救援人员和必要的救援设备；2. 定期进行应急救援演练，提高员工的应急处理能力；3. 配备急救箱并进行定期检查和补充；4. 在发生事故时，及时向上级领导报告，并采取紧急救援措施。
粉剂混合岗位标准操作规程
粉剂混合岗位标准操作规程《粉剂混合岗位标准操作规程》一、目的为了确保粉剂混合过程的安全和质量，制定本操作规程，规范操作步骤，保障生产的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于粉剂混合岗位工作人员。
三、工作要求1. 操作人员必须经过岗前培训并取得相关资质，熟悉设备的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿着工作服、帽子、口罩、手套等相关防护用品，并保持个人卫生。
3. 严格按照操作流程进行作业，不得擅自更改操作步骤。
4. 操作人员必须及时清理现场，保持设备、工作台和周围环境的整洁。
5. 严格执行生产车间的相关安全规定和消防措施。
四、操作流程1. 开始作业前，检查设备运转状态，确保各设备正常无异常。
2. 将需要混合的粉剂按照配方要求准确称量并放入混合设备。
3. 启动混合设备，按照设备操作规程控制操作参数，确保混合过程稳定。
4. 定时检查混合物的状态，确保混合均匀无结块。
5. 混合结束后，关闭设备，清理设备内部残留物，并对设备进行清洁消毒。
6. 完成混合作业后，及时填写作业记录，保留相关数据备查。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，注意防止粉尘飞扬，避免吸入粉尘。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮，发现异常情况时及时停止设备并上报。
3. 严格遵守禁火禁酒规定，防止静电引起火灾。
4. 在操作过程中遵守“三同时”原则，确保操作安全。
六、后续处理1. 清除作业现场和设备上的残留物，保持周围环境整洁。
2. 对设备进行定期的保养和维护，确保设备正常运转。
3. 对于作业记录资料的归档和保存，确保数据的安全完整。
七、责任人生产车间主管负责监督和检查相关操作规程的执行情况，并对相关操作人员进行培训和指导。
以上即为《粉剂混合岗位标准操作规程》，望相关操作人员严格执行，确保粉剂混合工作的顺利进行。
混粉筛粉制岗位安全操作规程
INSERT YOUR LOGO混粉筛粉制岗位安全操作规程通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________混粉筛粉制岗位安全操作规程通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
混粉筛粉制岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁二、筛分混粉岗位认识1、混粉：使一定数量不同指标的单批，混合均匀，达到一定的指标要求。
2、筛粉：筛去粗粉杂物，使产品达到一定的细度，常用筛子目数有40目、60目、80目、100目几种3、混粉筛粉工序，为生产最后一道工序，也是很重要的一道工序三、筛分混粉及危害分析1、混粉班长负责填写混粉原始记录，混粉原始记录上必须写清楚以下内容：（1）品种、批号、包数（2）各种理化指标：粘度、酸粘比、氯化物、钠含量、水分、PH（3）算好均值、混分日期、班长签名（4）混粉包数不得超过90包，混粉时间1-1.5小时，复配料1.5小时。
所混单批指标在标准范围内，则混粉时间40分钟。
2、混粉原始记录填写好后，由混粉负责人签字后，才能进行混粉。
3、倒入料时，混粉人员必须注意：（1）扎带绳子多少，点清回收，放入规定的箱子内。
粉剂、预混剂配料、混合岗位SOP
粉剂、预混剂配料、混合岗位SOP粉剂、预混剂配料、混合岗位SOP1目的明确粉剂、预混剂称量、混合岗位标准操作程序和基本要求，规范生产操作。
2范围本标准适用于粉剂、预混剂称量、混合岗位标准操作。
3责任人操作人员、车间主任、QA。
4内容4.1生产前的检查和准备4.1.1粉剂、预混剂称量、混合岗位的操作人员按《人员进出生产区SOP》进入。
4.1.2操作者检查粉剂、预混剂操作间应有现场QA发放的上品种、上批次、上规格的“清场合格证”副本。
并按《清场管理规程》中清场要求和标准确认清场符合要求。
4.1.3与本品种、本批次生产无关的物料、物品、文件、工用具不得出现在称量、混合间。
4.1.4与本品种、本批次生产相关的物品、工用具、容器、辅助用具应按称量、混合间定置管理图中要求摆放。
4.1.5生产操作空白记录、生产状态卡、记录用笔等应齐全悬挂在称量、混合间定置管理图中规定存放处。
4.1.6检查各仪器、计量器具、容器等应在检验效期内，并有校检合格证。
4.1.7根据批生产指令，领取所需物料，按《物料进入生产区SOP》操作。
4.1.8检查合格后由现场QA在粉剂、预混剂称量、混合记录中“生产前检查栏”内签名同意生产。
4.2配料、混合操作过程4.2.1取下上批“清场合格证”副本粘贴于清场记录右上角。
4.2.2凭粉剂、预混剂《批生产指令》领取合格的原辅料，领料人员核对物料品名、规格、批号，物料的外观性状。
由专人称量，专人复核。
4.2.3将领取的中药粉经真空吸料设备逐一加入散剂混合机内，并按《二维运动混合机操作及维护保养SOP》进行操作开机混合，混合时间按生产指令的要求执行。
混合前必须先开启除尘设备。
4.2.4称量所用的容器、取料用具应清洁(每个称量物每次称量时，取料用具应专用，不得混用)。
4.2.5混合后的药粉放于内封塑料袋的密封桶内，做好状态标志，填写《请验单》，QC按中间产品取样送检，待检验合格后交下工序。
4.3混合结束4.3.1按《粉剂、预混剂配料、混合工序清场SOP》、《二维运动混合机清洁SOP》进行清场。
2023年粉尘岗位操作规程
2023年粉尘岗位操作规程第一章总则第一条为了确保粉尘岗位操作的安全和环境保护，保护员工的身体健康，根据《安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事粉尘岗位操作的员工，包括生产、仓储、清洁等相关岗位。
第三条粉尘岗位操作必须强制佩戴个人防护装备，严禁违章操作、违规行为。
第二章职责和义务第四条粉尘岗位操作人员有权要求提供相应的防护设备和培训，有权参与相关安全会议和培训。
第五条粉尘岗位操作人员必须按照相关规定和要求正确佩戴个人防护装备，严禁擅自更换或取消防护装备。
第六条粉尘岗位操作人员有义务及时向上级报告操作过程中发现的安全隐患，提出改进措施和意见。
第三章操作规范第七条粉尘岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改工艺流程和操作方式。
第八条粉尘岗位操作人员在操作前，必须检查设备和工具的完好情况，如发现故障或不安全因素，必须立即上报并维修。
第九条粉尘岗位操作人员必须掌握设备的安全操作方法和需要注意的重点，严禁操作未接受过培训或未掌握技能的设备。
第十条粉尘岗位操作人员必须掌握灭火器的使用方法，并且保持器材完好无损。
第四章个人防护第十一条粉尘岗位操作人员必须按照规定佩戴防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
第十二条粉尘岗位操作人员必须定期检查和更换个人防护装备，如发现有破损或失效的情况，应立即更换。
第十三条粉尘岗位操作人员必须经过体检合格方可上岗，不得患有呼吸系统疾病和过敏症等影响操作的疾病。
第五章环境保护第十四条粉尘岗位操作人员必须按照规定进行粉尘的处理和清理，确保没有粉尘外泄。
第十五条粉尘岗位操作人员在工作结束后，必须对工作区域进行及时清理和整理，保持环境卫生。
第六章应急措施第十六条粉尘岗位操作人员应掌握应急疏散通道的位置和使用方法，并且定期进行演练。
第十七条粉尘岗位操作人员必须掌握火灾报警、灭火器的使用方法，并在发生火灾时能够正确使用。
粉碎岗位标准操作规程
1 主题内容及运用范围本规程规定了中药材粉碎过筛岗位的标准操作程序。
本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材粉碎过筛工序。
2 引用标准《中华人民共和国药典》2010年版一部《山东省中药炮制规范》2002年版3 职责操作员：严格按标准操作规程操作。
质量员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。
车间主任：负责全过程的监督管理。
4 操作标准4.1 粉碎前准备4.1.1 粉碎前必须作好粉碎车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。
4.1.2 穿洁净卫生统一的防尘工作服,戴防尘工作帽;用清洁品洗手。
毒剧药材粉碎应有防护面具及胶皮手套。
4.1.3 准备好粉碎过筛工具,按《粉碎机标准操作规程》调试好粉碎机组。
4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。
4.2 操作过程4.2.1 按生产指令领取中药材，检查中药材的品名、规格、批号、质量、数量、产地，并填写原料标识卡。
4.2.2 根据中药材的性质和使用要求,分别采用干法粉碎、水飞法、制霜法等不同的粉碎方法。
4.2.3 干法粉碎4.2.3.1 先开动机器空转，等其高速转动时，再将药料加入，以免药料阻塞于齿间，增加电动机的负荷。
4.2.3.2 将药料从加料斗加入,借抖动装置的抖动而均匀进行机内。
4.2.3.3 经粉碎到一定细度的粉末,通过筛板,经出粉口,落入收集袋中。
4.2.3.4 经过粉碎后的中药粉末根据粉末的性质、数量、和所要求粉末的粗细来适当选择不同的过筛工具。
4.2.4 水飞法4.2.4.1 将药材先打成碎块,置于乳钵中或球磨机中，加入适量清水，用杵棒重力研磨或开动球磨机，使药材被研细。
当有部分细粉研成时，旋转乳钵，使细粉混悬于水中或将球磨机中的混悬液中的细粉倾出，余下的粗粉再加入清水反复研磨，直至全部研细完毕，最后将不能混悬的杂质弃去。
将前后倾出的混悬液合并，静置，待沉淀后，倾去上面清水，将沉淀物干燥，研细。
水蛭质量标准及检验操作规程
XXXXXXXXXX有限公司原料质量标准及检验操作规程1 品名：1.1 中文名：水蛭1.2 汉语拼音：Shuizhi2 代码：3 取样文件编号：4 检验方法文件编号：5 依据：《中国药典》（2020年版一部）。
6 质量标准：7 检验操作规程：7.1 试药与试剂：乙醇、水蛭对照药材、环已烷、乙酸乙酯、盐酸、10%硫酸乙醇溶液、0.9%氯化钠溶液、1ml中含40单位的凝血酶溶液、0.5%（牛）纤维蛋白原（以凝固物计）的三羟甲基氨基甲烷盐酸缓冲液。
7.2 仪器与用具：电子天平、超声波处理器、硅胶G薄层板、紫外光灯、烘箱、马福炉、离心机、水浴锅。
7.3 性状：取本品适量，自然光下目测色泽，嗅闻气味。
7.4 鉴别：取本品粉末1g，加乙醇5ml，超声处理15分钟，滤过，滤液作为供试品溶液。
另取水蛭对照药材1g，同法制成对照药材溶液。
照薄层色谱法（附录7）试验，吸取上述两种溶液各5μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以正已烷-乙酸乙酯（4：1）为展开剂，展开，取出，晾干，喷以10%硫酸乙醇溶液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照药材色谱相应的位置上，显相同的紫红色斑点；紫外光灯（365nm）下显相同的橙红色荧光斑点。
7.5检查：7.5.1水分：不得过18.0%（附录15第二法）。
7.5.2总灰分：不得过10.0%（附录17）。
7.5.3酸不溶性灰分：不得过2.0%（附录17）。
7.5.4酸碱度：取本品粉末（过三号筛）约1g，加入0.9%氯化钠溶液10ml，充分搅拌，浸提30分钟，并时时振摇，离心，精密量取上清液照pH值测定法（附录11）测定，应为4.5～6.5。
7.5.5重金属及有害元素照铅、镉、砷、汞、铜测定法（附录35原子吸收分光光度法或电感耦合等离子体质谱法）测定，铅不得过十万分之一；镉不得过百万分之一；砷不得过百万分之五；汞不得过百万分之一；7.5.6黄曲霉毒素照黄曲霉毒素测定法（附录50）测定。
粉末岗位操作规程
粉末岗位操作规程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： _________________单位： _________________时间： _________________文件编号：KG-A0-6656-74粉末岗位操作规程（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
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1目的：明确粉末检测岗操作流程；提高实验效率和质量。
2范围：适用于技术部检验人员。
3作业程序：3. 1准备工作3.1.1检查喷粉系统是否正常3. 1.2准备试片（常规检测马口铁片50mm X 120mm 若干；性能检测标准板100mm X 100mm X 6mm每批3 个，200mm X 25mm X 6mm 每批 2 个）3. 2取样3. 2. 1在车间直接取样3.2.2由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次，并记录。
由当班检测人员监督。
3. 2. 3在线检测每次取样50g左右（能喷一块马口铁片即可）3. 3检测3.3.1在线检测项目a）颜色差别：批次间颜色无明显差别b）粉末粒度：80目筛网无大粒子c）胶化时间200© 230°C:每批树脂检测一次，树脂批量大时每天检测一次d）马口铁样板抗冲击（反冲）：4. 9J无明显开裂脱落e）马口铁样板抗弯曲:1mm无裂纹3. 3. 2在线检测样板操作程序及方法a）马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。
b）喷粉固化FBE-l,230oC样板固化1.5~2min, FBE-I L FBE-I II, 230。
水泥厂岗位职业卫生操作规程
水泥厂岗位职业卫生操作规程（一）粉尘岗位职业卫生操作规程1、进入岗位操作前，必须佩戴防尘口罩等岗位所需劳动保护用品。
2、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施。
3、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。
4、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。
5、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
6、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。
吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。
7、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。
8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
9、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。
（二）噪声岗位职业卫生操作规程1、进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽等岗位所需劳动保护用品。
2、进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位操作。
3、如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。
4、加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。
5、岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。
高温岗位职业健康操作规程（三）高温岗位职业健康操作规程1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩戴、使用。
2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预防和应急措施。
药材粉碎岗位操作规程
药材粉碎岗位操作规程一、岗位职责1.负责药材粉碎机的操作维护。
2.按照生产计划，准确执行药材粉碎任务。
3.检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
4.严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
二、操作规程1.安全操作（1）穿戴工作服、工帽、口罩和手套等个人防护用品。
（2）检查设备及周围环境是否存在安全隐患，如有发现应及时报告维修。
（3）严禁未经培训的人员操作设备。
（4）遵守消防安全规定，禁止将易燃物品放置在操作区域。
（5）严禁将无关人员靠近设备，避免发生人身伤害。
2.设备操作（1）按照操作手册正确打开和关闭设备。
（2）根据生产计划，将待粉碎的药材均匀放入粉碎机。
（3）启动设备前，确保磨损损坏的部件已经更换。
（4）观察设备运行情况，如出现异常应及时停止设备并报告维修。
（5）操作设备时应保持专注，避免分心，确保操作的准确性和安全性。
3.设备维护（1）按照操作手册定期对设备进行检查，确保设备无异常。
（2）保持设备清洁，定期清理设备内外的杂物和残留物。
（3）定期润滑设备的关键部位，以确保设备的正常运转。
（4）保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物的积存。
4.质量控制（1）确保待粉碎的药材符合质量标准，严禁使用破损、霉变或变质的药材。
（2）严格按照工艺要求，调整粉碎机的参数，以保证粉碎出的药材颗粒大小符合要求。
（3）对粉碎出的药材进行检查，确保无异物、无杂质，符合质量要求。
（4）发现问题时应及时报告品质检测部门，并按照要求进行整改。
三、安全注意事项1.禁止在设备运行时将手伸入设备内部，以免发生人身伤害。
2.禁止在设备运行时将物品放置在设备上，以免造成设备故障。
3.禁止在操作设备时穿戴宽松的衣物，以防止被卷入设备中。
4.禁止操作时分心、对外界环境不关注，以确保操作准确和安全。
5.禁止使用未经授权的设备或工具维修设备。
6.禁止随意更改设备参数，如需更改应经过相关人员批准。
四、操作风险分析1.运转设备过程中，可能会发生设备故障导致人身伤害。
水蛭粉标准
水蛭粉标准
性状：本品体长稍扁，乍视之似圆柱形，体长约2～2.5厘米，宽约2～3毫米。
背面绿中带黑，有5条黄色纵线，腹面平坦，灰绿色，无杂色斑，整体环纹显著，体节由5环组成，每环宽度相似。
鉴别：本品粉末棕黄色。
体壁细胞纵断面观呈长条形，壁薄，近角质层处一边微向内卷曲，并附有细长的透明颗粒；另一边与角质层相连处平坦。
横断面观呈长梭形，表面有极细的凹凸纹。
检查：水分不得过百分之十八。
浸出物：照醇溶性浸出物测定法项下的热浸法（通则2201）测定，用乙醇作溶剂，不得少于百分之二。
炮制：水蛭粉需要除去杂质，洗净、干燥后打粉。
水蛭粉的注意事项：
孕妇禁用。
切忌与寒凉食物同食。
忌烟酒、茶、辛辣等刺激性食物。
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药品生产质量管理文件
水蛭细粉总混岗位标准操作规程
文件编码
发放编号
颁发部门
技术部 起 草： 日期：
审 核： 日期：
批 准： 日期：
变更记载
版本号 批准日期 执行日期 01
02 03 04
05
本次变更的原因、目的及内容：
01 建立总混岗位标准操作规程，使总混岗位操作标准化、规范化、具有可操作性
分发部门
行 政 部[ ] 人力资源部[ ] 工 程 部[ ] 供 应 部[ ] 商 务 部[ ] 技 术 部[ ] 生 产 部一[ ] 生 产 部二[ ] 质 量 部一[ ] 质 量 部二[ ] 营 销 部[ ] 计 财 部[ ] 审计监察部[ ] 信息资源部[ ]
1主题内容
本标准规定了本公司水蛭细粉总混岗位的操作步骤和操作过程的要求等。
2适用范围
本标准适用于本公司总混岗位。
3责任者
3.1 岗位操作人员、班组长负责按本规程的操作和实施。
3.2 工艺管理员、QA监控员负责本规程的过程指导、监督和检查。
3.3 现场监控办主任、车间主任负责监督本规程的执行。
4内容
4.1 准备工作
4.1.1 操作人员按《人员出入生产区标准操作规程》进入操作间。
4.1.2 检查生产场地、混合机、真空上料器及其它工器具，应洁净干燥并在清洁效期内，若超过清洁有效期需按《清洁标准操作规程》重新清洁；操作间有QA监控员签发的“清场合格证”，并在有效期内。
4.1.3 称量衡器具有“校验合格证”，并在有效期内。
4.1.4 生产指令及记录齐全，到位。
4.1.5 检查人将检查结果填写批生产记录开工前检查栏处；将操作间更换成“生产中”状态标志。
4.1.6 设置总混罐的工艺参数，设置混合时间30分钟，启动总混罐空载运行3-5分钟，无异常卡、擦声停止，切断电源，将真空上料器与总混罐进料口连接，按《真空上料器标准操作规程》启动真空上料器运行3-5分钟检查管道有无漏气，确认真空干燥箱无无漏气后停机.
4.2电子台秤使用及校正
4.2.1将台秤放于整的地面上或指定位置，调节台秤地脚至台秤水平指示浮球在正中位置。
4.2.2按“开/置零”键打开电子台秤，待台秤从 99999→00000闪烁自检完成，当台秤显示屏显示为“0.00”时称量，若显示不为“0.00”按“开/置零”或“去皮”键至显示“0.00”才能称量。
注：电子台秤需及时充电，称量前先检查水平指示浮球是否在正中位置，若不在正中位置需按4.2.2步骤操作。
4.3 领料
4.3.1按中间体递交单到中间站领取物料，并称量复核，称量时要求一人称量，另一人独立复核。
4.4总混
4.4.2合上电源启动混合机电源开关，按“摆动”键使混合机进料口朝上，出料口朝下，关闭出料口挡板并拧紧螺栓，按《真空上料器标准操作规程》启动真空上料器，将真空上料器抽料管插入物料中吸入总混罐内上料结束拆下真空上料管准备总混。
若不使用真空上料器上料，可直接打开进料口盖子，人工将物料缓缓倒入总混罐内。
投料结束后关闭好进料口盖子准备总混。
4.2.3投料结束后，合上总混罐电源，选择“摆动”和“转动”功能键，混合30分钟，达到设定时间总混罐自动停止。
4.2.4 在出料口备好洁净双层PE袋，点动“摆动”功能键将出料口放到最低位置，停止点动，选择“出料”功能键，手动打开出料控制阀门，将物料装入PE袋内；粘附在内壁的药粉用塑料锤子轻轻敲打外壁使药粉脱落，收料结束，每袋按25kg定量包装并附上物料标签，用打包绳扎紧PE袋口，包装好的装入纸桶中，盖好桶盖并用透明胶布密封，贴上标签。
4.2.4整批包装、装桶、贴签完成后转入中间站暂存。
4.2.5按流程填写批生产记录及其它相关记录
4.7清场
4.7.1 按《清场标准操作规程》进行清场。
4.7.2按《生产区房间清洁标准操作规程》、《设备标准操作规程》对房间和设备进行清洁。
4.7.3填写清场记录，经QA检查合格后，领取清场合格证。
5 重点操作复查，复检。
5.1 称量物料时必须一人称量，另一人复核。
5.2在进行外包装之前须对物料内包装进行检查，确定无破损后再进行外包装。
7安全和劳动保护
混合机运行时应远离混合机，以免发生事故。
8异常情况处理和报告，见下表：
异常情况处理方法
物料内包装破损上报QA或主管人员，申请退库混合机进料口或出料口漏药停机检查，或报修
9采用的主要设备如下表：
名称规格、型号材料质用途
二维运动混合机不锈钢总混物料
电子台秤称量
真空上料器不锈钢进料
10注意事项
10.1 应随时检查混合机进料口、出料口密封性，防止漏撒物料。
10.2 整个生产过程，不能同时生产两个以上品种。
10.3 转运或装卸物料时要防止包装破损、物料漏出或污染，物料有漏出迹象时，要立即更换包装。
11定岗定员
岗位定员2人/班。
12相关文件
《水蛭灭菌粉批生产记录》。