制造业管理八大循环
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环.制造业管理八大循环是一种综合管理方法，通过八个相互关联的循环来提高制造业的效率和质量。
本文将详细介绍每个循环的内容和操作步骤，并提供相关附件供参考。
一、市场循环市场循环是制造业管理中的第一个环节，它包括市场需求的分析、产品定位和市场营销策略的制定等。
在市场循环中，需要进行市场调研、竞争分析、产品定位、市场推广等活动。
二、设计循环设计循环是制造业管理中的第二个环节，它涉及产品的设计和开发过程。
在设计循环中，需要进行产品设计、工程设计、原材料选择、技术验证等活动。
三、采购循环采购循环是制造业管理中的第三个环节，它涉及原材料和设备的采购过程。
在采购循环中，需要进行供应商选择、合同谈判、采购计划制定等活动。
四、生产循环生产循环是制造业管理中的第四个环节，它涉及产品的制造过程。
在生产循环中，需要进行生产计划制定、生产调度、生产执行等活动。
五、质量循环质量循环是制造业管理中的第五个环节，它涉及产品质量的管理和控制过程。
在质量循环中，需要进行质量标准制定、质量检验、质量反馈等活动。
六、物流循环物流循环是制造业管理中的第六个环节，它涉及产品的仓储和物流过程。
在物流循环中，需要进行仓库管理、运输管理、物流配送等活动。
七、销售循环销售循环是制造业管理中的第七个环节，它涉及产品销售和客户关系管理过程。
在销售循环中，需要进行销售计划制定、销售渠道管理、客户服务等活动。
八、服务循环服务循环是制造业管理中的第八个环节，它涉及产品售后服务和用户反馈处理过程。
在服务循环中，需要进行售后服务、用户满意度调查、问题解决等活动。
附件：3.供应商评估表格5.质量检验标准文件6.仓库管理制度文件7.销售订单管理表格8.售后服务流程图法律名词及注释：1.合同谈判：双方对于合同条款和条件进行协商和商讨的过程。
2.质量标准制定：确定产品的质量标准和要求。
3.仓库管理：对于物品的存储、出入库和库存管理等的管理过程。
4.用户满意度调查：通过调查问卷等方式了解用户对产品和服务的满意程度和意见建议。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种管理方法，被广泛应用于提高制造业企业的效率和质量。
这八大循环分别为：计划循环、采购循环、生产循环、库存循环、销售循环、物流循环、售后循环和改进循环。
1. 计划循环计划循环是指制定和执行生产计划的过程。
在计划循环中，企业需要根据市场需求和资源情况制定产能规划、生产计划和物料需求计划等，以确保生产的顺利进行。
2. 采购循环采购循环是指从供应商处获得所需物料和服务的过程。
在采购循环中，企业需要与供应商进行谈判和签订合同，监督和控制采购过程，确保物料的准时供应和合理价格。
3. 生产循环生产循环是指将原材料转化为最终产品的过程。
在生产循环中，企业需要进行生产计划的执行、生产设备的调度和工艺流程的控制，以确保产品能够按时生产和符合质量要求。
4. 库存循环库存循环是指管理和控制库存的过程。
在库存循环中，企业需要对原材料、半成品和成品进行合理的库存规划和控制，以避免库存过高或过低，确保生产和销售的顺畅进行。
5. 销售循环销售循环是指销售产品和服务的过程。
在销售循环中，企业需要进行市场调研、销售策划和销售目标的制定，进行销售订单的处理和客户关系的管理，以实现销售目标并提高客户满意度。
6. 物流循环物流循环是指管理和控制物料和产品的流动的过程。
在物流循环中，企业需要进行物流规划和物流运输的组织，确保物料和产品能够按时到达目的地，降低物流成本和提高物流效率。
7. 售后循环售后循环是指提供售后服务和处理客户投诉的过程。
在售后循环中，企业需要建立售后服务体系，及时响应客户的需求和解决客户的问题，以提高客户满意度和品牌形象。
8. 改进循环改进循环是指持续改进和优化管理过程的循环。
在改进循环中，企业需要进行管理评估和问题分析，制定改进措施并实施，进行绩效评估和持续监控，以不断提高制造业管理的水平和效果。
，制造业管理八大循环是实现制造业企业高效运作的关键步骤。
通过合理规划、高效执行和持续改进，企业可以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而在市场竞争中取得优势。
内控管理八大循环基本内容
1、薪工循环（本循环制度基本成立）
（1）人力资源规划（年度规划、人员供需展望、年度估算、编制及工作剖析）（ 2）招聘管理
（3）任用管理（考勤、培训、绩效、赏罚、异动管理）
（4）薪酬、福利管理
（5）排除劳动关系管理
2、生产循环
（1）生管计划管理
（2）仓储管理（物控）
（3）生产管理
（4）质量管理
（5）设施保养及安全卫生规范
（6）生产成本管理
3、固定财产管理方法（类型、获得、查收、保存、异动、清点、投保、保养维修管理）
4、系统软件运用及电子资料管理循环
（1）硬件及系统软件之购买使用及保护控制作业﹔
（2）系统还原计书制度及测试程序之控制﹔
（3）系统开发及程序改正控制作业﹔
（4）电子文件资料编制作业﹔
（5）程序及资料存取、输出及办理控制作业﹔
（6）档案及设施安全控制作业。
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5、采买及付款循环
（1）采买管理（请购、采买（入口物料））（2）查收管理
（3）付款作业
6、销货及收款循环
（1）订单办理方法
（2）交货管理程序
（3）客诉办理程序
（4）收款管理方法
7、投资循环
8、融资循环
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精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀
精益生产八大浪费记忆口诀：
1、过程浪费——“7流”（7大过程类型、留存、加工、运输、库存、检查、待机、动作）；
2、贮藏浪费——“7看”（7大仓储类型、库存、积压、加工、转化、检查、缺陷、空间）；
3、无效劳动浪费——“6气”（6大劳动类型、重复、专注度、运行
速度、计划调度、等待、响应时间）；
4、等待浪费——“6拿”（6大等待类型、材料、设备、资源、信息、排出口、时机）；
5、运输浪费——“5带”（5大运输类型、内外送货、向远处移动、
停止变化、在前后移动、跨越界限）；
6、加工浪费——“5做”（5大加工类型、加工损耗、能动不动、质
量失控、工序套件、不断做最重要）；
7、废弃品浪费——“4坏”（4大废品类型、客户不符合标准的产品、因不良的原理造成的产品、过时的产品、操作错误的产品）；
8、能动浪费——“3乱”（3大能动类型、无用动作、不合理动作、
过度动作）。
制造业管理八大循环
营造积极向上企业文化氛围
倡导创新文化
鼓励员工提出创新意见和建议，促进企业内部创新氛围的形成，提高企业的创新能力和 竞争力。
建立学习型企业
通过定期组织学习、分享会等活动，促进员工之间的交流和学习，营造浓厚的学习氛围 。
关注员工成长
关注员工的职业发展和个人成长，提供职业规划和辅导等支持，帮助员工实现个人价值 和企业价值的共同成长。
Hale Waihona Puke 执行监控建立预算执行监控机制，实时跟踪和 分析预算执行情况，及时发现和解决
问题。
调整策略
根据市场变化和企业实际情况，适时 调整预算，确保预算与实际经营情况
相符合。
成本核算、分析及降低途径探讨
成本核算
建立完善的成本核算体系，准确核算产品成本 和项目成本，为决策提供支持。
成本分析
通过对成本构成和成本变动的深入分析，找出 成本控制的关键点和潜力所在。
常工作中。
鼓励员工创新，激发企业活力
建立创新激励机制
设立创新奖励制度，鼓励员工提出创新性想法和解决方案。
营造创新氛围
通过组织创新竞赛、研讨会等活动，激发员工的创新热情，促进企业内部 创新氛围的形成。
提供创新支持
为员工提供必要的资源和技术支持，帮助他们将创新想法转化为实际产品 或服务。
关注行业趋势，推动企业创新发展
ABCD
提供优质的售后服务和客 户支持，及时解决客户问 题和投诉。
通过客户满意度调查和评 估，不断改进产品和服务 质量，提升客户满意度和 忠诚度。
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第七个循环：财务管理与成本控 制
预算编制、执行监控及调整策略
预算编制
根据企业战略目标和经营计划，采用 科学合理的预算编制方法，确保预算
制造业业务循环的会计核算
制造业业务循环的会计核算制造业是指通过使用人力、物力、财力等资源，进行物质转化或者加工，生产出满足人们需求的产品的产业。
在制造业中，会计核算起到非常重要的作用。
它不仅能够记录和反映制造业的经营状况和财务状况，还能为企业的决策提供重要的信息。
本文将以制造业的业务循环为主线，探讨制造业会计核算的相关问题。
制造业业务循环包括原材料采购、生产加工、产品销售和售后服务等环节。
首先是原材料采购环节。
制造业通过采购原材料，将其用于进一步生产加工，成为最终产品。
原材料采购是制造业的重要环节，采购部门需要与供应商进行谈判、签订合同，并将采购的原材料及时入库。
在会计核算上，原材料采购需要记录原材料的种类、数量、价格等信息，并进行相应的凭证和账务处理。
此外，还需要对原材料库存进行定期盘点、计价和调整，确保库存的准确性和完整性。
接下来是生产加工环节。
在制造业中，生产加工是将原材料转化为最终产品的过程。
在生产加工环节中，需考虑到直接材料、直接人工和制造费用的分配问题。
直接材料是指直接用于产品生产的原材料，其成本可以直接追加到最终产品上；直接人工是指直接参与产品生产的劳动力成本；制造费用是指除材料和人工之外的其他生产成本，如设备折旧、能源消耗等。
会计核算上，需对生产车间的成本进行分类、计算和分配，并将其记入相应的成本账户。
同时，还需对生产过程中的工序、产量、不良品等信息进行记录，以便进行成本控制和质量管理。
然后是产品销售环节。
制造业生产的产品需要向市场销售，以换取销售收入。
在销售环节中，需要对产品进行库存管理、销售管理和销售成本核算。
产品库存管理涉及到产品入库、出库、销售退货等环节，需要记录产品的数量、销售价格和销售金额，并计算产品库存的成本。
销售管理包括销售订单的确认、应收账款的管理等，通过销售管理可以掌握销售情况和客户信用状况，为决策提供信息支持。
销售成本核算涉及到产品销售成本的计算和分配，包括直接成本和间接成本，如销售人员的工资、广告费用等。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环1. 生产计划和调度循环1.1 生产计划编制●确定生产目标和需求●确定产品生产顺序●确定生产时间和成本1.2 生产调度执行●分配资源和人力●监控生产进度●处理生产异常2. 采购和供应循环2.1 采购计划和订单●分析供应需求●制定采购计划●下发采购订单2.2 供应商管理●评估供应商能力●筛选供应商●建立供应商合作关系3. 库存管理循环3.1 库存控制●设置库存目标●监控库存量●控制库存成本3.2 库存优化●分析需求变化●调整订单和补货策略●优化库存周转率4. 质量管理循环4.1 质量计划制定●确定质量目标●制定质量测试和检验计划●设定质量标准和指标4.2 质量监控和改进●进行质量检验和测试●分析质量数据●采取质量改进措施5. 售后服务循环5.1 售后服务需求收集●收集客户投诉和反馈●分析服务需求●制定售后服务计划5.2 售后服务执行●提供技术支持和维修服务●处理客户投诉●改进售后服务流程6. 环境保护循环6.1 环境影响评估●评估生产过程对环境的影响●制定环境保护措施●防止环境污染6.2 环境监测和改善●持续监测环境指标●分析数据并采取改善措施●推动环境保护技术创新7. 安全生产循环7.1 安全生产规划●制定安全生产目标●建立安全管理制度●进行安全风险评估7.2 安全生产控制●培训员工安全意识●定期进行安全检查●紧急事故应急处置8. 数据分析和决策循环8.1 数据收集和整理●收集生产、采购、质量等相关数据●整理和清洗数据●建立数据分析模型8.2 决策制定和优化●分析数据得出结论●制定生产和管理决策●优化制造业管理流程附件：本文档涉及的附件包括：●生产计划表格模板●采购订单模板●质量检验报告样本●售后服务记录表格法律名词及注释：1. 进口报关：一种程序，通过该程序，进口商在商品进口时必须向海关提交一些必要的证明文件，并缴纳相应的关税和税费。
2. 出口退税：政府为鼓励出口贸易而实施的一种政策，通过该政策，出口商可以申请退还一定比例的已缴纳的出口税款。
企业内部控制八大循环
企业内部控制八大循环企业内部控制是指企业为实现经营目标，保护企业资产，合规经营，提高运营效率而建立的一套制度和控制措施。
它包括八大循环，分别是采购与支付循环、销售与收现循环、生产与库存循环、人力资源循环、财务与会计循环、信息技术循环、战略管理循环以及合规与风险管理循环。
下面将分别对这八大循环进行详细介绍。
一、采购与支付循环采购与支付循环是企业内部控制的重要环节之一。
在采购与支付循环中，企业需要建立完善的采购流程，明确采购需求、选择供应商、签订合同等环节，并通过采购预算、采购审批等控制措施，确保采购的物品和服务的合规性和合理性。
在支付环节，企业需要建立支付授权、付款审核等制度，确保支付的准确性和安全性。
二、销售与收现循环销售与收现循环是企业内部控制的另一个重要环节。
在销售与收现循环中，企业需要建立明确的销售流程，包括销售订单的接收、销售合同的签订、发货与运输等环节，并通过销售合同审批、销售订单跟踪等控制措施，确保销售的准确性和及时性。
在收现环节，企业需要建立收款授权、收款核对等制度，确保收款的完整性和安全性。
三、生产与库存循环生产与库存循环是企业内部控制的核心环节之一。
在生产与库存循环中，企业需要建立生产计划、生产过程控制、产品质量控制等制度，确保生产的高效性和质量稳定性。
在库存管理方面，企业需要建立库存盘点、库存报废、库存调拨等制度，确保库存的准确性和安全性。
四、人力资源循环人力资源循环是企业内部控制的重要环节之一。
在人力资源循环中，企业需要建立招聘、培训、绩效考核等制度，确保人力资源的合规性和有效性。
同时，企业还需要建立员工离职、薪酬管理等制度，确保员工福利的合理性和公正性。
五、财务与会计循环财务与会计循环是企业内部控制的基础环节之一。
在财务与会计循环中，企业需要建立财务核算、财务报告、财务预算等制度，确保财务信息的准确性和及时性。
同时，企业还需要建立会计凭证审核、会计账务调整等制度，确保会计处理的合规性和规范性。
制造业的经营流程
制造业的经营流程1. 市场需求分析与产品设计阶段制造业的第一步是市场需求分析和产品设计阶段。
在这个阶段，企业通过市场调研和客户需求分析，确定市场上的需求和潜在的产品机会。
基于市场需求，企业进行产品设计和开发，制定产品的功能特性、外观设计以及性能指标。
2. 原材料采购和供应链管理原材料采购是制造业中至关重要的环节。
企业需要建立稳定的供应链体系，与各类原材料供应商建立合作关系，确保原材料的质量、供应及时性和成本效益。
供应链管理涉及供应商评估、采购合同管理、库存控制等工作，以确保生产过程的顺畅和成本的控制。
3. 生产计划与调度生产计划与调度是制造业的核心环节之一。
在产品设计确定后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产任务的安排、生产资源的调度（如人力、设备、物料等）、生产进度的监控和调整等。
有效的生产计划能够提高生产效率和资源利用率，确保产品按时交付客户。
4. 生产制造与质量控制生产制造阶段是实际制造产品的过程。
在这个阶段，企业按照生产计划组织生产活动，包括原材料的加工、零部件的装配、产品的组装和包装等。
质量控制是生产过程中的关键环节，通过实施质量管理体系、设立质量检验点、进行过程监控和最终产品检验，确保产品质量达标，符合客户和市场要求。
5. 成品库存管理与物流配送生产完成后，成品需要进行库存管理和物流配送。
企业需要建立有效的库存管理制度，合理安排仓储空间、控制库存成本，并通过物流配送系统将产品及时送达客户。
成品库存管理涉及库存盘点、库存周转率的管理、订单处理和物流配送优化等工作，以确保产品供应的及时性和顾客满意度。
6. 售后服务与客户关系管理售后服务是制造业持续经营成功的重要保障。
企业通过建立健全的售后服务体系，包括产品质量保证、售后技术支持、故障处理和客户投诉处理等，维护客户满意度和品牌声誉。
通过客户关系管理系统（CRM），企业可以有效管理客户信息、维护客户关系，促进再次销售和客户忠诚度。
制造业的经营流程涵盖了从市场需求分析、产品设计到生产制造、供应链管理、库存管理、物流配送和售后服务的各个环节。
PDCA循环的四阶段、八步骤
PDCA循环的四阶段、八步骤管理导读：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。
PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。
如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路、管理的过程，重在辅导及反馈，以达成共识，共同进步。
PDCA的含义如下：P（Plan）--计划；D（Design）--设计（原为Do，执行）；C （Check）--检查；A（Action）--处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
有人称其为质量管理的基本方法。
PDCA循环特点处理阶段是PDCA循环的关键，因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。
它具有如下特点：（1）大环套小环，小环保大环，推动大循环PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。
各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。
大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。
各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。
通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
常见的制造业经营管理模式
常见的制造业经营管理模式一、大批量生产模式大批量生产模式是制造业中常见的一种经营管理模式。
在这种模式下，企业会通过大规模生产相同产品来实现成本的降低。
这种模式通常适用于需求稳定的市场和大规模生产的产品。
企业通过生产线自动化和标准化，实现了生产效率的提高，从而降低了单位产品成本。
二、精益生产模式精益生产模式是一种通过消除浪费来提高生产效率的管理模式。
这种模式强调流程优化、员工参与和持续改进。
企业在实践精益生产模式时通常会采取一系列措施，如价值流分析、5S整理、精益生产系统等，以确保生产过程的高效运转。
三、定制化生产模式随着消费者需求的多样化和个性化，定制化生产模式在制造业中越来越受到重视。
在定制化生产模式下，企业会根据客户需求生产定制化的产品，从而提高客户满意度和市场竞争力。
这种模式通常需要企业具备灵活的生产能力和高效的供应链管理。
四、快速响应模式快速响应模式是一种通过缩短生产周期和加快产品上市速度来增强市场竞争力的经营管理模式。
在这种模式下，企业通常会采用快速设计、快速采购、快速生产等方式来满足市场需求的变化。
快速响应模式要求企业具备灵活的生产能力、高效的供应链和快速的决策机制。
五、品牌化战略模式品牌化战略模式是一种通过建立和推广自身品牌来提升产品附加值和市场地位的经营管理模式。
企业在实践品牌化战略时通常会注重产品质量、品牌形象、营销推广等方面的工作，以树立良好的品牌声誉和赢得消费者信任。
结语以上所述的常见的制造业经营管理模式只是其中的几种，实际上制造业在不断发展变化中，企业会根据市场需求和竞争环境选择不同的经营管理模式。
不同的制造业公司也可能会在不同阶段采用不同的管理模式，以适应不同的发展需求。
无论是哪种模式，都需要企业全面考虑市场需求、技术条件、人力资源等因素，以实现经营管理的最优效果。
八大浪费及IE七大手法概述
八大浪费及IE七大手法概述引言在管理学中，八大浪费是指在生产过程中存在的一些浪费现象，严重影响了生产效率和企业的竞争力。
IE（工业工程）是一种综合了工程学、管理学和经济学的学科，通过优化生产环节和流程，以降低浪费和提高效率。
本文将从八大浪费和IE七大手法两个方面对这些问题进行概述，并介绍如何通过IE的手法来解决八大浪费现象。
八大浪费概述八大浪费是指在生产过程中存在的一些浪费现象，分别是：1.运输浪费：产品在生产过程中频繁运输，增加了物流成本和运输时间。
2.库存浪费：过多的原材料和产品库存，导致资金占用和库存积压。
3.过剩生产浪费：生产过多的产品，导致产品滞销和资金浪费。
4.等待浪费：生产线上存在等待时间，降低了生产效率。
5.不合格品浪费：生产出来的产品不符合质量标准，需要重新加工或者报废。
6.过度加工浪费：对产品进行过多的加工和处理，增加了生产成本。
7.动作浪费：由于操作不规范或不必要的运动，造成了时间和能源的浪费。
8.设计浪费：产品设计不合理，导致生产过程中出现更多的浪费现象。
这些浪费现象不仅仅是生产环节中的问题，也涉及到生产计划、物流、人员管理等方面。
IE七大手法概述为了解决八大浪费问题，IE提出了七大手法，通过优化生产流程和工艺，以提高生产效率和降低浪费。
1.方法研究：通过研究和优化工作方法，提高工作效率和质量水平。
2.作业分析：对作业进行详细的分解和分析，找出不必要的动作和浪费，以优化作业流程。
3.工艺改进：通过改进工艺流程，减少材料和能源的浪费，提高生产效率。
4.均衡生产：合理安排工序和作业时间，避免某个环节过于繁忙而引起其他环节的等待浪费。
5.设备改进：通过改进设备和工具的设计，提高设备的利用率和效率。
6.物料管理：合理安排原材料的供应和使用，减少库存积压和材料的浪费。
7.品质控制：建立完善的品质控制体系，减少废品率和不合格品的产生。
通过这些手法的综合应用，可以降低产品成本、提高生产效率、改善产品质量，并且有助于实现企业的可持续发展。
制造业的质量改进方法
制造业的质量改进方法质量是制造业的重要指标之一，对于企业的发展和市场竞争力起着至关重要的作用。
为了提高产品的质量水平，制造企业需要不断探索和采用有效的质量改进方法。
本文将介绍几种常见的质量改进方法，以帮助制造业提升产品质量。
一、PDCA循环方法PDCA循环方法，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和控制（Act）循环，是一种经典的质量改进方法。
它的核心思想是通过循环不断地制定计划、执行计划、检查结果和控制过程，实现质量的不断改进。
在PDCA循环方法中，制造企业首先需要明确质量改进的目标，并制定相应的计划。
然后，根据计划进行实施，并在执行过程中进行监控和数据收集。
接下来，对实施结果进行检查和分析，找出问题所在，确定改进措施。
最后，通过控制措施来防止问题再次发生，并进行效果评估。
通过循环不断地执行PDCA过程，制造企业可以逐步提升产品质量。
二、精益生产方法精益生产方法是一种以价值流为导向的质量改进方法。
它的核心思想是通过消除浪费来提高产品的质量和生产效率。
在精益生产方法中，制造企业需要对生产流程进行价值流分析，找出非价值增加的环节，并通过改进和优化来减少或消除这些环节。
同时，精益生产方法强调持续改进和团队合作，鼓励员工从质量的角度思考，参与到不断改进的过程中。
三、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过数据分析来改进质量的方法。
它的核心思想是通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
在六西格玛方法中，制造企业需要建立数据采集和分析的系统，对生产过程进行监控和改进。
通过不断收集数据，分析统计结果，找出工艺缺陷和变异，制造企业可以采取控制措施，减少缺陷发生的概率，提高产品质量。
四、质量控制圈方法质量控制圈方法是一种以小组为单位来进行质量改进的方法。
它的核心思想是通过小组成员的参与和协作，集思广益，找出问题并提出解决方案。
在质量控制圈方法中，制造企业可以组建由不同专业背景的员工组成的小组，专门负责质量问题的分析和改进。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环引言制造业作为一个重要的产业，是国家经济发展的支柱之一。
在现代制造业管理中，八大循环被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
本文将介绍制造业管理中的八大循环，并探讨其具体应用。
八大循环的概述制造业管理八大循环是指产品生命周期中八个关键环节的循环过程。
这八个环节分别是需求循环、设计循环、工程循环、采购循环、生产循环、质量循环、销售循环和改进循环。
这些循环环节相互关联、相互影响，构成了一个闭环的管理体系，确保制造业的顺利进行。
需求循环需求循环是制造业管理中的第一个环节。
它涉及到市场调研，明确产品的需求和市场定位。
需求循环的关键是准确获取市场需求，并将其转化为产品设计的指导方针。
只有明确了市场需求，才能保证后续的设计、生产等环节符合市场需求。
设计循环设计循环是指根据需求循环得到的市场需求，对产品进行设计和开发的过程。
在设计循环中，制造企业需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，并将其转化为具体的产品设计方案。
设计循环的关键是在满足市场需求的基础上，确保产品的质量和可制造性。
工程循环工程循环是指在产品设计完成后，制造企业需要进行工艺规划和工程准备的过程。
在工程循环中，制造企业需要确定生产流程、设备需求、人员配备等方面，并制定相应的工艺流程和标准操作规程。
工程循环的关键是确保生产过程的高效和稳定，以提高生产效率和产品质量。
采购循环采购循环是指制造企业根据需求循环确定的需求，采购原材料和零部件的过程。
在采购循环中，制造企业需要建立供应链管理体系，与供应商进行合作，并确保原材料和零部件的质量和交付时间。
采购循环的关键是确保物料的供应充足和稳定，以支持后续的生产和交付。
生产循环生产循环是指在采购循环完成后，制造企业进行实际生产的过程。
在生产循环中，制造企业需要根据订单和生产计划组织生产过程，控制生产进度和质量，确保按时交付产品。
生产循环的关键是优化生产流程，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
制造业管理八大循环简版
制造业管理八大循环.制造业管理八大循环引言在现代制造业管理中，循环是一个非常重要的概念。
循环的概念可以帮助企业建立一套完整的管理体系，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍制造业管理中的八大循环，包括生产循环、供应链循环、财务循环、设备循环、质量循环、技术创新循环、人力资源循环和环境循环。
生产循环生产循环是制造业管理中最核心的循环，它涉及到企业的生产过程。
生产循环包括产品设计、工艺设计、生产计划、物料准备、生产执行和质量检验等环节。
通过优化生产循环，企业可以提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，提升产品质量。
供应链循环供应链循环是制造业管理中非常重要的一环，它主要涉及到原材料的采购、物料的运输、仓储管理和供应商的管理等。
通过优化供应链循环，企业可以降低物料采购成本，缩短物料流转周期，提高供应链的响应速度和灵活性。
财务循环财务循环是制造业管理中不可忽视的一环，它与企业的盈利能力和财务健康密切相关。
财务循环包括财务预算、成本控制、费用管理、资金管理和绩效评估等环节。
通过优化财务循环，企业可以提高盈利能力，降低成本，优化资金使用效率。
设备循环设备循环是制造业管理中关键的一环，它涉及到设备的选型、设备的运行维护和设备的升级更新等。
通过优化设备循环，企业可以提高设备的利用率，延长设备的寿命，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
质量循环质量循环是制造业管理中不可或缺的一环，它涉及到质量的控制、质量的改进和质量的保证等。
质量循环包括质量计划、质量控制、质量检验和质量改进等环节。
通过优化质量循环，企业可以提高产品的标准一致性，降低次品率，增强产品竞争力。
技术创新循环技术创新循环是制造业管理中创新的源泉，它涉及到技术的研发、技术的应用和技术的推广等。
技术创新循环包括技术规划、技术研发、技术应用和技术评估等环节。
通过优化技术创新循环，企业可以提高产品的技术含量，推动产业升级，提高企业的竞争力。
DCA管理循环的四个阶段个步骤
D C A管理循环的四个阶段个步骤集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]P D C A管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
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采购预算
采购及付款循环
融资循环 生产循环
请购作业
采购作业
客户订货单 开始生产规划
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(存查)
出货处理流程
客户订货单 出货通知单
(预计出货日期)
(打印)
内部控制重点 :
1.生管单位是否依“客户订单”内容制造
应变计划 N
如期 完工
应变计划 N
出货单 (办理出货)
2.查核“成品入库单”入库日期与
Y “出货通知单” 出货日期是否相配合？
足够 库存量
Y
3.“客户订货单”是否加以控制， 并检讨逾期未交原因？
委外代号编码准则 保险费率分级编码准则
职等(教育训练)编码准则
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料品编号编码原则范例
成品编号
X X X X X -X -X
物料编号 XX- XXXXX-XX
6.包装方式
5.MEMORY SIZE 4.版本别(流水号) 3.产品别(流水号) 2.CHIPSET 厂牌 1.产品类别
流水号 特性/型别 类别
品保
内部控制重点 :
人员
1.折让、 折扣金额与核定金额是否相符？
N 销货退回 申请单
(退回)
符合 退货
Y
退货单 输入
2.折让金额之核决权是否合乎规定？
3.退货之原发票是否实时收回？ 4.对于退货之原因，是否详加检讨并
采取适当改进措施？
退货单
办理入库 扣除款项
(打印)
back
销货折让处理流程
折让 之提出
统一发票
(开立)
出货单
核发 统一发票
(入帐)
back
收款作业处理流程
出货单 (客户签收)
应收帐款 明细表
客户收款
内部控制重点 :
1.对于逾期未结帐款者， 作何处理？
出货单
发票 应收帐款 明细表
(核对)
核对冲销
2.
3.审核所收票据之内容是否齐全？
back
销货退回处理流程
退货 之提出
销货退回 申请单
导制
内部控制作业
行
销
异动处理信息系统
生
财
人
采 办公室自动化系统 TPS/OAS
产
务
事
购
BACK
异动处理系统( Transaction Processing System,TPS )
結合內部控制制度 及規劃 , 收集企業 各種事務活動並
處理異動資訊
為
MIS系統之基礎
异动处理系统( Transaction Processing System,TPS ) 企业在初期规划MIS系统时,未能将内部控制 做周详之考虑会发生两大缺失:
管理层次与信息系统层次关联图
<管理层次>
<信息系统名称><信息系统英文名称>
高阶管理阶层 (策略规划)
中阶管理阶层 (管理控制)
高阶管理系统
SIS/EIS
策规 目预模 略划 标测拟
ES.DSS.EUC
管理信息系统
( Management Information MIS
计
组用
指控
System )
划
织人
4.对于客户要求之交货日期，无法 于预定日期完成时，是否立即反
应销货单位处理？
பைடு நூலகம்
出货单
5.查核交货订量、出库量、 发票数量是否相符？
(打印)
back
开立发票作业流程
客户订货单 出货单
内部控制重点 :
1.发票内容与出货单发票内容是否相符？
2.发票是否随货品出货时立即开出？
核对
3.发票作废时，是否取回原发票， 并加盖作废字样？
销货折让 申请单
主管审核
符合 Y 折让
N
折让单 (存查)
内部控制重点 :
1.折让、 折扣金额与核定金额是否相符？ 2.折让金额之核决权是否合乎规定？ 3.退货之原发票是否实时收回？ 4.对于退货之原因，是否详加检讨并采取适当改进措施？
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報價單 銷售預測
系统窗体示意图
出貨單 客戶訂單
銷貨 折讓單
資訊品質可信度降低
降低資訊取得之時效
因內控制度有缺失,而發生在管理流程 重覆作業及稽核表單內容之正確性,必 浪費大量人力及時間
异动处理系统( Transaction Processing System,TPS )
内部控制需透过窗体流程作业,配合 控制点之设计来作稽核,故应重视
表單處理流程合理化
异动处理系统(TPS )之辅导项目 组织架构规划 系统职掌规划
收付款条件编码准则 会计科目编码准则
客户\厂商型态编码准则 固定资产编码标准
客户\厂商类别编码准则 薪资项目编码准则
厂库代号编码原则
特殊项目编号准则
产品类别编码准则
出勤项目编码准则
单据编号编码原则
奖惩项目编码准则
货运方式编码准则
年龄级距编码准则
交易条件编码准则
年资级巨编码准则
厂商代号编码准则 邮局局号名称编码准则
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销货及收款循环
销售预测 计划订单
融资循环 生产循环
报价
客户订单 出货作业
开立发票 客诉处理 售后服务
收款作业
销货退回 销货折让 差异分析
BACK
报价处理流程
询价 (客户)
报价
报价单 (打印)
报价单 (呈核)
核发
报价单 (客户确认)
内部控制重点 :
1.是否依规定呈送主管核发后才对外报价？ 2.对于不同客户等级、购买数量的报价折扣 及价格计算方式是否正确？
銷貨 退回單
服務卡
客戶抱怨 處理單
發票 繳款單
查询 销货及收款循环系统
相关 数据库
訂單出貨狀況表 訂單出貨明細表
銷售彙總表 銷售明細表
訂單明細表
出貨通知表
銷貨預測表
訂單報價明細表 銷售差異分析表
客戶抱怨處理 記錄
每月銷售量比較
銷貨退回, 折讓明細表
年度銷售量 比較表
服務記錄表
帳齡分析表 應收帳款
明細表
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客户订货处理流程
客户订单
内部控制重点 :
N 审核订单
1.订单涂改、变更是否经核准主管盖章？ 2.订单是否经过客户签认？
Y
3.订单交易条件是否符合原报价时之内容？
N 确认交期 Y
4.业务人员报价是否依售价方式办理？
与客户协调
客户订货单输入 5.对于交期进度是否列入考虑？
核发
客户订货单
(打印)
系統、表單流程規劃 资料编码原则
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计算机化推动项目委员会组织图
總幹事
總召集人 主任委員 執行簡介
委員
顧問 漢康
財務部 行銷部 品保部 研發部 企劃部 工程部 生產部 行政部 電腦部
子系統負責人
\ \
系報銷採用 現應 票總成人
統價售購料 場收 據帳本事
管 制
管 理
分 析
管 理
結 構
管帳 制款
現 金
會會 計計
薪 資
共訂 庫 需 製 發 應 會開 固
用單 存 求 令 票 付 計票 定
資 料
出 貨
管 理
規 劃
管 理
管 理
帳 款
介 面
管 理
資
產 back
系统流程、窗体流程规划
即
八大循環內稽內控流程規劃
back
资料编码原则之范围
部门编码准则 员工编码准则 客户编码准则 币别编码准则 单位符号准则 地区别编码准则 原因码编码准则 大分类编码原则 小分类编码原则 料品料号编码原则