制造业管理八大循环.
制造业管理八大循环
BACK
采购预算
采购及付款循环
融资循环 生产循环
请购作业
采购作业
客户订货单 开始生产规划
back
(存查)
出货处理流程
客户订货单 出货通知单
(预计出货日期)
(打印)
内部控制重点 :
1.生管单位是否依“客户订单”内容制造
应变计划 N
如期 完工
应变计划 N
出货单 (办理出货)
2.查核“成品入库单”入库日期与
Y “出货通知单” 出货日期是否相配合？
足够 库存量
Y
3.“客户订货单”是否加以控制， 并检讨逾期未交原因？
委外代号编码准则 保险费率分级编码准则
职等(教育训练)编码准则
back
料品编号编码原则范例
成品编号
X X X X X -X -X
物料编号 XX- XXXXX-XX
6.包装方式
5.MEMORY SIZE 4.版本别(流水号) 3.产品别(流水号) 2.CHIPSET 厂牌 1.产品类别
流水号 特性/型别 类别
品保
内部控制重点 :
人员
1.折让、 折扣金额与核定金额是否相符？
N 销货退回 申请单
(退回)
符合 退货
Y
退货单 输入
2.折让金额之核决权是否合乎规定？
3.退货之原发票是否实时收回？ 4.对于退货之原因，是否详加检讨并
采取适当改进措施？
退货单
办理入库 扣除款项
(打印)
back
销货折让处理流程
折让 之提出
统一发票
(开立)
出货单
核发 统一发票
(入帐)
back
收款作业处理流程
内控管理八大循环基本内容
1、薪工循环（本循环制度基本建立）
（1）人力资源规划（年度规划、人员供需预测、年度预算、编制及工作分析）
（2）招聘管理
（3）任用管理（考勤、培训、绩效、奖惩、异动管理）
（4）薪酬、福利管理
（5）解除劳动关系管理
2、生产循环
（1）生管计划管理
（2）仓储管理（物控）
（3）生产管理
（4）质量管理
（5）设备养护及安全卫生规范
（6）生产成本管理
3、固定资产管理办法（类别、取得、验收、保管、异动、盘点、投保、保养维修管理）
4、系统软件运用及电子资料管理循环
（1）硬件及系统软件之购置使用及维护控制作业﹔
（2）系统复原计书制度及测试程序之控制﹔
（3）系统开发及程序修改控制作业﹔
（4）电子文件资料编制作业﹔
（5）程序及资料存取、输出及处理控制作业﹔
（6）档案及设备安全控制作业。
5、采购及付款循环
（1）采购管理（请购、采购（进口物料））
（2）验收管理
（3）付款作业
6、销货及收款循环
（1）订单处理办法
（2）交货管理程序
（3）客诉处理程序
（4）收款管理办法
7、投资循环
8、融资循环。
PDCA管理循环
质量管理——PDCA循环PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型。
PDCA循环工作法就是管理系统中的相对封闭原则的应用方法。
PDCA循环是一种科学的工作程序，PDCA循环-改善提升，本是产品质量控制的一个原则，但是它不仅仅能控制产品质量管理的过程，它同样可以有效控制工作质量和管理质量。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (Action)纠正，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
PDCA的特点1、周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，以此类推。
2、大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
3、大阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
4、统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。
PDCA管理循环
◎ PDCA管理循环的作用
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得 到了广泛的应用
PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等. 改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。
◎ PDCA管理循环具体实施步骤
步骤八：处理遗留题目。所有题目不可能 在一个PDCA循环中全部解决,遗留的题目 会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复 始,螺旋上升。
效解决题目的关键。 步骤四：拟定措施、制定计划 5W1H 即：为
什么制定该措施 Why 达到什么目标 What 在何处执行 Where 由谁负责完成 Who 什 么时间完成 when 如何完成 How 措施和 计划是执行力的基：执行措施、执行计划︰高效的执 行力是组织完成目标的重要一环。
1 PLAN 计划阶段
步骤一：分析现状,找出题目︰强调的是对 现状的把握和发现题目的意识、能力,发掘 题目是解决题目的第一步,是分析题目的条 件。
步骤二：分析产生题目的原因︰找准题目后 分析产生题目的原因至关重要,运用头脑风 暴法等多种集思广益的科学方法,
把导致题目产生的所有原因统统找出来。 步骤三：要因确认︰区分主因和次因是最有
3 CHECK 检查阶段
步骤六：检查验证、评估效果︰"下属只 做你检查的工作,不做你希望的工作"IBM 的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评 估效果的重要性一语道破。
4 ACTION 处理阶段
步骤七：标准化,固定成绩︰标准化是维 持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验 的最好方法,也是企业治理水平不断提升 的基础。可以这样说,标准化是企业治理 系统的动力,没有标准化,企业就不会进步, 甚至下滑。
一般所谓ERP系统的八大循环
一般所謂ERP系統的八大循環其實是由"公開發行公司建立內部控制制度處理準則" (/Scripts/Query4B.asp?FullDoc=所有條文&Lcode=G0100200) 第七條而來=>公開發行公司之內部控制制度應涵蓋所有營運活動，並以交易循環類型區分為下列之控制作業：一銷貨及收款循環：包括訂單處理、授信管理、運送貨品、開立銷貨發票、開出帳單、記錄收入及應收帳款、執行與記錄現金收入等之政策及程序。
二採購及付款循環：包括請購、進貨或採購原料、物料、資產和勞務、處理採購單、經收貨品、檢驗品質、填寫驗收報告書或處理退貨、記錄供應商負債、核准付款、執行與記錄現金付款等之政策及程序。
三生產循環：包括擬訂生產計畫、開立用料清單、儲存材料、投入生產、計算存貨生產成本、計算銷貨成本等之政策及程序。
四薪工循環：包括僱用、請假、加班、辭退、訓練、退休、決定薪資率、計時、計算薪津總額、計算薪資稅及各項代扣款、設置薪資紀錄、支付薪資、考勤及考核等之政策及程序。
五融資循環：包括借款、保證、承兌、租賃、發行公司債及其他有價證券等資金融通事項之授權、執行與記錄等之政策及程序。
六固定資產循環：包括固定資產之增添、處分、維護、保管與記錄等之政策及程序。
七投資循環：包括有價證券、不動產、衍生性商品及其他長、短期投資之決策、買賣、保管與記錄等之政策及程序。
八研發循環：包括對基礎研究、產品設計、技術研發、產品試作與測試、研發記錄及文件保管等之政策及程序。
公開發行公司得視產業之性質，依實際營業活動自行調整必要之控制作業。
因為ERP為公司使用電腦化資訊系統作為內部控制工具之一其涵蓋所有營業活動故ERP系統的八大循環亦即指上述八項至於八大循環之流程圖則可參考各家ERP廠商之網站雖不盡相同但其原則均依循公開發行公司建立內部控制制度處理準則第七條所列之交易循環類型。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种管理方法，被广泛应用于提高制造业企业的效率和质量。
这八大循环分别为：计划循环、采购循环、生产循环、库存循环、销售循环、物流循环、售后循环和改进循环。
1. 计划循环计划循环是指制定和执行生产计划的过程。
在计划循环中，企业需要根据市场需求和资源情况制定产能规划、生产计划和物料需求计划等，以确保生产的顺利进行。
2. 采购循环采购循环是指从供应商处获得所需物料和服务的过程。
在采购循环中，企业需要与供应商进行谈判和签订合同，监督和控制采购过程，确保物料的准时供应和合理价格。
3. 生产循环生产循环是指将原材料转化为最终产品的过程。
在生产循环中，企业需要进行生产计划的执行、生产设备的调度和工艺流程的控制，以确保产品能够按时生产和符合质量要求。
4. 库存循环库存循环是指管理和控制库存的过程。
在库存循环中，企业需要对原材料、半成品和成品进行合理的库存规划和控制，以避免库存过高或过低，确保生产和销售的顺畅进行。
5. 销售循环销售循环是指销售产品和服务的过程。
在销售循环中，企业需要进行市场调研、销售策划和销售目标的制定，进行销售订单的处理和客户关系的管理，以实现销售目标并提高客户满意度。
6. 物流循环物流循环是指管理和控制物料和产品的流动的过程。
在物流循环中，企业需要进行物流规划和物流运输的组织，确保物料和产品能够按时到达目的地，降低物流成本和提高物流效率。
7. 售后循环售后循环是指提供售后服务和处理客户投诉的过程。
在售后循环中，企业需要建立售后服务体系，及时响应客户的需求和解决客户的问题，以提高客户满意度和品牌形象。
8. 改进循环改进循环是指持续改进和优化管理过程的循环。
在改进循环中，企业需要进行管理评估和问题分析，制定改进措施并实施，进行绩效评估和持续监控，以不断提高制造业管理的水平和效果。
，制造业管理八大循环是实现制造业企业高效运作的关键步骤。
通过合理规划、高效执行和持续改进，企业可以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，从而在市场竞争中取得优势。
PDCA循环图示
8
PDCA循环圈研讨
步骤二:设定目标 明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的 内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能 量化，不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设 定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。例如:一种新药的开发必须掌 握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图 来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以 确定研究进度并进行有效的控制。 步骤三:提出各种方案并确定最佳方案 创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿 制等。其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中 去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所 有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有 效率的方法。 筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、 矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。 步骤四:制定对策 有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步 骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)? 达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Who)?什么时间完成(When)? 如何完成(How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。源自7PDCA循环圈研讨
PDCA循环运用与流程图
创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA 循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新 过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。 在实施中应注意任何结论的 获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。
企业内部控制八大循环
企业内部控制八大循环
企业内部控制八大循环是：销售及收款循环、采购及付款循环、生产循环、存货循环、研发循环、固定资产循环、资金循环、会计税务循环。
企业管理层根据资产、财务、以及企业经营活动中产生的各种数据，经过识别、分析，得出企业经营发展的相关风险，合理确定各种风险的应对策略。
以企业预测结果为导向、以流程管理为方法，针对已经或者将要发生的风险进行提前控制。
具体的控制对象包括：人力、财务、资源、工作流、物流等企业经营活动中产生风险的对象。
通过E化的流程，企业可以做到任何工作流的有迹可循、经营活动的相对透明、财务的严谨真实。
1。
内控管理八大循环基本内容
1、薪工循环（本循环制度基本成立）
（1）人力资源规划（年度规划、人员供需展望、年度估算、编制及工作剖析）（ 2）招聘管理
（3）任用管理（考勤、培训、绩效、赏罚、异动管理）
（4）薪酬、福利管理
（5）排除劳动关系管理
2、生产循环
（1）生管计划管理
（2）仓储管理（物控）
（3）生产管理
（4）质量管理
（5）设施保养及安全卫生规范
（6）生产成本管理
3、固定财产管理方法（类型、获得、查收、保存、异动、清点、投保、保养维修管理）
4、系统软件运用及电子资料管理循环
（1）硬件及系统软件之购买使用及保护控制作业﹔
（2）系统还原计书制度及测试程序之控制﹔
（3）系统开发及程序改正控制作业﹔
（4）电子文件资料编制作业﹔
（5）程序及资料存取、输出及办理控制作业﹔
（6）档案及设施安全控制作业。
1 / 2
5、采买及付款循环
（1）采买管理（请购、采买（入口物料））（2）查收管理
（3）付款作业
6、销货及收款循环
（1）订单办理方法
（2）交货管理程序
（3）客诉办理程序
（4）收款管理方法
7、投资循环
8、融资循环
2 / 2。
精选生产企业八大浪费与消除方法
▪
在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的
工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重
组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
取消（Eliminate）
▪ 首先考虑该项工作有无取消的可能性。如 果所研究的工作、工序、操作可以取消而 又不影响半成品的质量和组装进度，这便 是最有效果的改善。例如，不必要的工序、 搬运、检验等，都应予以取消，特别要注 意那些工作量大的装配作业；如果不能全 部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种 取消和改善。
要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影
响”。
▪
合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工
作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
▪ 重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
▪ 简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节 省。
2 一只手空闲的浪费 2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）?
3
动作中途停顿的浪 费
3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏 感?
4.1是否有左右手传递的动作?
4
拿的动作中途变换 的浪费
4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方
向的动作?
5
动作之间配合不好 的浪费
结合实物流调查表的分析案例
问题发生后的处理方法
▪ ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进 行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消 （Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化 （Simplify）。
八大循环内控评估表(good)
种类
控制点
设计
执行
5 保障应收帐款记录之安全。
‧比较应收帐款统制帐与其明细账，调查 其间的差异 O，F ‧对应收帐款档案，与用以处理应收帐款 数据的接触，加以限制
6 凡应收帐款之收现，均经正确与 O，F ‧指定一位不负责且不能接触应收帐款及 完整记录。 现金档案的员工，负责拆阅信件，记录 所收到的票据，编列列表；比对上述清 单与贷记应收帐款及借记应收票据的记录 ‧定期邮寄对账单给客户，遇有查询或发 同 开立销货发票作业之 4.2 生争议时，进行调查 ‧调节应收帐款统制帐与其明细账之记录 同 应收帐款及记录作业之 5.4 并调查其差异 7 保障现金及相关会计记录之安全 O，F ‧现金的保管与记录分由不同员工负责 同 应收帐款及记录作业之 5.5 ‧签发支票的员工不得兼管现金支出 ‧出纳负责收入现金，并编制现金收入清 单‧不得兼管现金收入记录‧亦不得兼 管银行账户之调节 ‧只有经过授权之员工，方得接触应收帐 款及用以处理现金收入的档案
4 开立销货发票作业
1 凡运出之货物，均在适当期间内 开立正确之账单。 ‧确认所有出货单均已按时开立发票，且 1. 销货单建立作业： 内容正确 提供「自动产生统一发票数据之功能」，以满足随货附发 票之需求 2. 结账单建立作业： 提供「产生统一发票数据之功能」，以满足销货汇总开立 发票或其他收入需要开立统一发票之需求 3. 提供「已出货未开发票明细表」，以供核对出货单是否漏 开发票 2 凡出货交易均经核准及开立发票 O，F ‧审核发票开立与出货单是否有误 1. 提供「销货发票差异表」，以稽核出货单与发票之间的差 且正确记录；凡记录之销货交易 异 ，均经核准且已出货。 ‧定期邮寄对账单给客户，遇有查询或发 1. 提供「客户对账单」，以方便定期与客户核对 帐款 生争议时，进行调查 ‧逾龄之帐款是否查明原因 1. 提供「逾期应收帐款明细表」，以利逾期帐款之催收管理 2. 提供「应收帐款帐龄分析表」，以评估坏帐发生之机率并 提列坏帐金额 O
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环.制造业管理八大循环是一种综合管理方法，通过八个相互关联的循环来提高制造业的效率和质量。
本文将详细介绍每个循环的内容和操作步骤，并提供相关附件供参考。
一、市场循环市场循环是制造业管理中的第一个环节，它包括市场需求的分析、产品定位和市场营销策略的制定等。
在市场循环中，需要进行市场调研、竞争分析、产品定位、市场推广等活动。
二、设计循环设计循环是制造业管理中的第二个环节，它涉及产品的设计和开发过程。
在设计循环中，需要进行产品设计、工程设计、原材料选择、技术验证等活动。
三、采购循环采购循环是制造业管理中的第三个环节，它涉及原材料和设备的采购过程。
在采购循环中，需要进行供应商选择、合同谈判、采购计划制定等活动。
四、生产循环生产循环是制造业管理中的第四个环节，它涉及产品的制造过程。
在生产循环中，需要进行生产计划制定、生产调度、生产执行等活动。
五、质量循环质量循环是制造业管理中的第五个环节，它涉及产品质量的管理和控制过程。
在质量循环中，需要进行质量标准制定、质量检验、质量反馈等活动。
六、物流循环物流循环是制造业管理中的第六个环节，它涉及产品的仓储和物流过程。
在物流循环中，需要进行仓库管理、运输管理、物流配送等活动。
七、销售循环销售循环是制造业管理中的第七个环节，它涉及产品销售和客户关系管理过程。
在销售循环中，需要进行销售计划制定、销售渠道管理、客户服务等活动。
八、服务循环服务循环是制造业管理中的第八个环节，它涉及产品售后服务和用户反馈处理过程。
在服务循环中，需要进行售后服务、用户满意度调查、问题解决等活动。
附件：3.供应商评估表格5.质量检验标准文件6.仓库管理制度文件7.销售订单管理表格8.售后服务流程图法律名词及注释：1.合同谈判：双方对于合同条款和条件进行协商和商讨的过程。
2.质量标准制定：确定产品的质量标准和要求。
3.仓库管理：对于物品的存储、出入库和库存管理等的管理过程。
4.用户满意度调查：通过调查问卷等方式了解用户对产品和服务的满意程度和意见建议。
ERP八大循环
ERP八大循環
銷售及收款循環：
報價、訂單、出貨、應收帳款、銷貨退回、出口作業、多角貿易作業。
採購及付款循環：
請購、採購、進貨、應付帳款、進貨退回、進口作業、客供品作業。
生產循環：
APS排程管理、託外作業、製造作業、重工作業、產品拆解組合作業、品質管理作業。
存貨循環：
物料管理、收貨管理作業、發貨管理作業、物料移轉管理作業、實體盤存管理作業。
研發循環：
產品結構、產品組合拆解作業。
固定資產循環：
固定資產管理及模具管理之使用、維護、增添、變更、折舊攤銷等作業。
資金循環：
應收應付及其他票據管理作業、銀行收支及調撥管理作業。
會計稅務循環：
預算管理作業、傳票作業、關帳作業、營業稅申報作業。
制造业管理八大循环
营造积极向上企业文化氛围
倡导创新文化
鼓励员工提出创新意见和建议，促进企业内部创新氛围的形成，提高企业的创新能力和 竞争力。
建立学习型企业
通过定期组织学习、分享会等活动，促进员工之间的交流和学习，营造浓厚的学习氛围 。
关注员工成长
关注员工的职业发展和个人成长，提供职业规划和辅导等支持，帮助员工实现个人价值 和企业价值的共同成长。
Hale Waihona Puke 执行监控建立预算执行监控机制，实时跟踪和 分析预算执行情况，及时发现和解决
问题。
调整策略
根据市场变化和企业实际情况，适时 调整预算，确保预算与实际经营情况
相符合。
成本核算、分析及降低途径探讨
成本核算
建立完善的成本核算体系，准确核算产品成本 和项目成本，为决策提供支持。
成本分析
通过对成本构成和成本变动的深入分析，找出 成本控制的关键点和潜力所在。
常工作中。
鼓励员工创新，激发企业活力
建立创新激励机制
设立创新奖励制度，鼓励员工提出创新性想法和解决方案。
营造创新氛围
通过组织创新竞赛、研讨会等活动，激发员工的创新热情，促进企业内部 创新氛围的形成。
提供创新支持
为员工提供必要的资源和技术支持，帮助他们将创新想法转化为实际产品 或服务。
关注行业趋势，推动企业创新发展
ABCD
提供优质的售后服务和客 户支持，及时解决客户问 题和投诉。
通过客户满意度调查和评 估，不断改进产品和服务 质量，提升客户满意度和 忠诚度。
08
第七个循环：财务管理与成本控 制
预算编制、执行监控及调整策略
预算编制
根据企业战略目标和经营计划，采用 科学合理的预算编制方法，确保预算
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环1. 生产计划和调度循环1.1 生产计划编制●确定生产目标和需求●确定产品生产顺序●确定生产时间和成本1.2 生产调度执行●分配资源和人力●监控生产进度●处理生产异常2. 采购和供应循环2.1 采购计划和订单●分析供应需求●制定采购计划●下发采购订单2.2 供应商管理●评估供应商能力●筛选供应商●建立供应商合作关系3. 库存管理循环3.1 库存控制●设置库存目标●监控库存量●控制库存成本3.2 库存优化●分析需求变化●调整订单和补货策略●优化库存周转率4. 质量管理循环4.1 质量计划制定●确定质量目标●制定质量测试和检验计划●设定质量标准和指标4.2 质量监控和改进●进行质量检验和测试●分析质量数据●采取质量改进措施5. 售后服务循环5.1 售后服务需求收集●收集客户投诉和反馈●分析服务需求●制定售后服务计划5.2 售后服务执行●提供技术支持和维修服务●处理客户投诉●改进售后服务流程6. 环境保护循环6.1 环境影响评估●评估生产过程对环境的影响●制定环境保护措施●防止环境污染6.2 环境监测和改善●持续监测环境指标●分析数据并采取改善措施●推动环境保护技术创新7. 安全生产循环7.1 安全生产规划●制定安全生产目标●建立安全管理制度●进行安全风险评估7.2 安全生产控制●培训员工安全意识●定期进行安全检查●紧急事故应急处置8. 数据分析和决策循环8.1 数据收集和整理●收集生产、采购、质量等相关数据●整理和清洗数据●建立数据分析模型8.2 决策制定和优化●分析数据得出结论●制定生产和管理决策●优化制造业管理流程附件：本文档涉及的附件包括：●生产计划表格模板●采购订单模板●质量检验报告样本●售后服务记录表格法律名词及注释：1. 进口报关：一种程序，通过该程序，进口商在商品进口时必须向海关提交一些必要的证明文件，并缴纳相应的关税和税费。
2. 出口退税：政府为鼓励出口贸易而实施的一种政策，通过该政策，出口商可以申请退还一定比例的已缴纳的出口税款。
制造业管理八大循环简版
制造业管理八大循环.制造业管理八大循环引言在现代制造业管理中，循环是一个非常重要的概念。
循环的概念可以帮助企业建立一套完整的管理体系，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍制造业管理中的八大循环，包括生产循环、供应链循环、财务循环、设备循环、质量循环、技术创新循环、人力资源循环和环境循环。
生产循环生产循环是制造业管理中最核心的循环，它涉及到企业的生产过程。
生产循环包括产品设计、工艺设计、生产计划、物料准备、生产执行和质量检验等环节。
通过优化生产循环，企业可以提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，提升产品质量。
供应链循环供应链循环是制造业管理中非常重要的一环，它主要涉及到原材料的采购、物料的运输、仓储管理和供应商的管理等。
通过优化供应链循环，企业可以降低物料采购成本，缩短物料流转周期，提高供应链的响应速度和灵活性。
财务循环财务循环是制造业管理中不可忽视的一环，它与企业的盈利能力和财务健康密切相关。
财务循环包括财务预算、成本控制、费用管理、资金管理和绩效评估等环节。
通过优化财务循环，企业可以提高盈利能力，降低成本，优化资金使用效率。
设备循环设备循环是制造业管理中关键的一环，它涉及到设备的选型、设备的运行维护和设备的升级更新等。
通过优化设备循环，企业可以提高设备的利用率，延长设备的寿命，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
质量循环质量循环是制造业管理中不可或缺的一环，它涉及到质量的控制、质量的改进和质量的保证等。
质量循环包括质量计划、质量控制、质量检验和质量改进等环节。
通过优化质量循环，企业可以提高产品的标准一致性，降低次品率，增强产品竞争力。
技术创新循环技术创新循环是制造业管理中创新的源泉，它涉及到技术的研发、技术的应用和技术的推广等。
技术创新循环包括技术规划、技术研发、技术应用和技术评估等环节。
通过优化技术创新循环，企业可以提高产品的技术含量，推动产业升级，提高企业的竞争力。
内控管理八大循环基本内容
1、薪工循环（本循环制度基本建立）
（1）人力资源规划（年度规划、人员供需预测、年度预算、编制及工作分析）（2）招聘管理
（3）任用管理（考勤、培训、绩效、奖惩、异动管理）
（4）薪酬、福利管理
（5）解除劳动关系管理
2、生产循环
（1）生管计划管理
（2）仓储管理（物控）
（3）生产管理
（4）质量管理
（5）设备养护及安全卫生规范
（6）生产成本管理
3、固定资产管理办法（类别、取得、验收、保管、异动、盘点、投保、保养维修管理）
4、系统软件运用及电子资料管理循环
（1）硬件及系统软件之购置使用及维护控制作业﹔
（2）系统复原计书制度及测试程序之控制﹔
（3）系统开发及程序修改控制作业﹔
（4）电子文件资料编制作业﹔
（5）程序及资料存取、输出及处理控制作业﹔
（6）档案及设备安全控制作业。
5、采购及付款循环
（1）采购管理（请购、采购（进口物料））（2）验收管理
（3）付款作业
6、销货及收款循环
（1）订单处理办法
（2）交货管理程序
（3）客诉处理程序
（4）收款管理办法
7、投资循环
8、融资循环。
制造业管理八大循环[1]
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制造业管理八大循环在制造业管理中，八大循环是一种重要的管理方法论，可帮助企业实现高效的生产运营。
该方法论包括以下八个环节，每个环节都有其独特的目标和操作步骤。
本文将详细介绍每个环节的内容。
1·顾客需求循环顾客需求循环是制造业管理中的第一个环节。
在这个环节中，企业需要了解和分析客户的需求，并将其转化为产品或服务的需求。
重点工作包括市场调研、需求分析和需求转化计划的制定。
2·产品设计循环产品设计循环是制造业管理的第二个环节。
在这个环节中，企业需要根据客户需求和市场需求，进行产品设计和开发。
重点工作包括产品概念设计、产品详细设计和产品原型开发等。
3·计划调度循环计划调度循环是制造业管理的第三个环节。
在这个环节中，企业需要将产品设计转化为生产计划，并进行生产调度和资源分配。
重点工作包括生产计划制定、生产调度和资源优化等。
4·采购供应循环采购供应循环是制造业管理的第四个环节。
在这个环节中，企业需要进行原材料的采购和供应链的管理。
重点工作包括供应商选择、供应合同管理和供应链协调等。
5·生产制造循环生产制造循环是制造业管理的第五个环节。
在这个环节中，企业需要进行生产制造和生产过程管理。
重点工作包括生产设备管理、生产进度控制和质量管理等。
6·质量检验循环质量检验循环是制造业管理的第六个环节。
在这个环节中，企业需要进行产品质量检验和品质管理。
重点工作包括质量检验计划制定、质量检测和质量数据分析等。
7·销售分销循环销售分销循环是制造业管理的第七个环节。
在这个环节中，企业需要进行产品销售和分销管理。
重点工作包括销售计划制定、渠道管理和客户关系管理等。
8·售后服务循环售后服务循环是制造业管理的第八个环节。
在这个环节中，企业需要提供产品的售后服务和技术支持。
重点工作包括售后服务管理、客户反馈分析和产品改进等。
附件：本文档涉及的附件包括但不限于：市场调研报告、产品设计文档、生产计划表、供应合同样本、质量检验报告、销售合同范本等。
八大管理工具
八大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、时间管理、WBS、八二原则、8D企业是一个永远有问题的单位。
没有一个企业没有问题，任何企业都是问题的集合体。
老的问题解决了，新的问题就会出现。
企业就是在新老矛盾的冲撞中曲折前进的。
企业家和企业的管理者是永远为问题缠身和困惑的人，是对问题能够“发现问题，面向问题、寻求解决之道”的人。
只要企业不发展，所有的事情，都会变成大事！所有的问题，都会变成大问题！作为企业家和企业的管理者要时时采用七大科学的管理工具对企业的问题进行分析、面对、解决！用好工具一切的问题就会迎刃而解，事半功倍，企业才能发展才能做强做大！-----------------------------------------------------1.SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
------------------------------------------------------------------------------------2.PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。
-------------------------------------------------------------------------------------3.6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
制造业管理八大循环
制造业管理八大循环制造业管理八大循环引言制造业作为一个重要的产业，是国家经济发展的支柱之一。
在现代制造业管理中，八大循环被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
本文将介绍制造业管理中的八大循环，并探讨其具体应用。
八大循环的概述制造业管理八大循环是指产品生命周期中八个关键环节的循环过程。
这八个环节分别是需求循环、设计循环、工程循环、采购循环、生产循环、质量循环、销售循环和改进循环。
这些循环环节相互关联、相互影响，构成了一个闭环的管理体系，确保制造业的顺利进行。
需求循环需求循环是制造业管理中的第一个环节。
它涉及到市场调研，明确产品的需求和市场定位。
需求循环的关键是准确获取市场需求，并将其转化为产品设计的指导方针。
只有明确了市场需求，才能保证后续的设计、生产等环节符合市场需求。
设计循环设计循环是指根据需求循环得到的市场需求，对产品进行设计和开发的过程。
在设计循环中，制造企业需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，并将其转化为具体的产品设计方案。
设计循环的关键是在满足市场需求的基础上，确保产品的质量和可制造性。
工程循环工程循环是指在产品设计完成后，制造企业需要进行工艺规划和工程准备的过程。
在工程循环中，制造企业需要确定生产流程、设备需求、人员配备等方面，并制定相应的工艺流程和标准操作规程。
工程循环的关键是确保生产过程的高效和稳定，以提高生产效率和产品质量。
采购循环采购循环是指制造企业根据需求循环确定的需求，采购原材料和零部件的过程。
在采购循环中，制造企业需要建立供应链管理体系，与供应商进行合作，并确保原材料和零部件的质量和交付时间。
采购循环的关键是确保物料的供应充足和稳定，以支持后续的生产和交付。
生产循环生产循环是指在采购循环完成后，制造企业进行实际生产的过程。
在生产循环中，制造企业需要根据订单和生产计划组织生产过程，控制生产进度和质量，确保按时交付产品。
生产循环的关键是优化生产流程，提高生产效率和产品质量，以满足市场需求。
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高阶管理阶层 (策略规划)
高阶管理系统
SIS/EIS
ES.DSS.EUC 策 规 略 划 中阶管理阶层 (管理控制) 目 预 标 测 模 拟 管理信息系统 ( Management Information System ) 控 制
计 划
组 织
用 人
指 导
MIS
内部控制作业
行 销
生 产
财 务
人 事
采 购
\
\
back
系统流程、窗体流程规划
即
back
资料编码原则之范围
部门编码准则 员工编码准则 客户编码准则 币别编码准则 单位符号准则 地区别编码准则 原因码编码准则 大分类编码原则 收付款条件编码准则 会计科目编码准则 客户\厂商型态编码准则 固定资产编码标准 客户\厂商类别编码准则 薪资项目编码准则 厂库代号编码原则 特殊项目编号准则 产品类别编码准则 出勤项目编码准则 单据编号编码原则 货运方式编码准则 交易条件编码准则 奖惩项目编码准则 年龄级距编码准则 年资级巨编码准则 邮局局号名称编码准则 保险费率分级编码准则
采购单
(打印)
核准
采购单
(厂商确认) (存查)
back
验收作业流程
厂商接获 采购单 交货 收料单 (输入) 验收单 库存日报表 (打印) Y 验收 采购单
收料日报表
(核对)
品检
进料检验报告
内部控制重点 :
N 办理验退
(打印、存查)
1.在收料前是否经由适当检验其数量、品质及规格，并记录之？
2. 3.原物料之检验是否均依验收标准处理？
4.发票开立数量、金额与送货单或验收单是否相符合？
5.货物之验收、退货或向供货商索赔时，是否予以记录？ 6.是否将购货发票与验收报告、采购单或采购合约相户核对？
back
请款作业流程
请款单 (连同发票) 请款单 及发票 采购单
开立支票 (出纳)
签收
付款记录簿
请款单
(审核)
内部控制重点 :
1.请款时是否随附发票或费用凭证？ 3.费用发生部门请款时，请款单是否经单位主管核准？金额是否核 决权限内？ 4.付款后是否登录于付款记录簿上并由请款人签收？
核对
3.发票作废时，是否取回原发票， 并加盖作废字样？
统一发票
(开立) 出货单
核发 统一发票 (入帐)
back
收款作业处理流程
出货单
出货单 (客户签收)
应收帐款 明细表
客户收款
发票 应收帐款 明细表 (核对)
核对冲销
内部控制重点 :
1.对于逾期未结帐款者， 作何处理？
2.
3.审核所收票据之内容是否齐全？
back
销货退回处理流程
销货退回 申请单
退货 之提出
品保 人员
内部控制重点 :
2.折让金额之核决权是否合乎规定？ 3.退货之原发票是否实时收回？
1.折让、 折扣金额与核定金额是否相符？
销货退回 申请单 (退回)
N
符合 退货
Y
退货单 输入
4.对于退货之原因，是否详加检讨并 采取适当改进措施？
退货单 (打印)
异动处理信息系统 办公室自动化系统 TPS/OAS
BACK
异动处理系统( Transaction Processing System,TPS )
結合內部控制制度 及規劃 , 收集企業 各種事務活動並 處理異動資訊
為 MIS系統之基礎
异动处理系统( Transaction Processing System,TPS )
办理入库 扣除款项
back
销货折让处理流程
销货折让 申请单
主管(存查)
内部控制重点 :
1.折让、 折扣金额与核定金额是否相符？
2.折让金额之核决权是否合乎规定？
3.退货之原发票是否实时收回？ 4.对于退货之原因，是否详加检讨并采取适当改进措施？
back
系统窗体示意图
考绩明细表 请假明细表
所得税清单
劳保明细表
员工离职分析表 年度薪资统计表 薪资转帐表 薪资明细表 部门薪资统计表
员工异动统计表 年终奖金明细表 员工异动 明细表 全勤加班奖金 明细表
员工请假统计表
BACK
融资循环
销售循环 采购循环 生产循环 薪工循环 零用金
差异分析 成本会计处理
预算
出纳收支 短期借款 中长期借款 背书保证
2.对于不同客户等级、购买数量的报价折扣 及价格计算方式是否正确？
back
客户订货处理流程
客户订单 N 审核订单 Y
内部控制重点 :
1.订单涂改、变更是否经核准主管盖章？
2.订单是否经过客户签认？
3.订单交易条件是否符合原报价时之内容？
4.业务人员报价是否依售价方式办理？ N 确认交期 Y 与客户协调 客户订货单输入 5.对于交期进度是否列入考虑？
在制品进出存表 在制品完工成品 计算表
BACK
薪资循环
出缺勤資料 出差 薪资.福利
考績
人力規劃
人員增補 教育训练 晋升调任
用人需求
支援調任
离职退休
BACK
系统窗体示意图
請假單
员工资料卡
刷卡出勤 资料
考绩 记录表
人事命令
加班單
查詢 相关 数据库
人事薪资循环系统
每日出勤异常 状况表 员工卡号对照表 部门员工 对照表
报废明细表 退料明细表 领料明细表
工作日报表 生产日报表 生产进度 状况表
呆存分析表
不良品统计表 成品缴库明细表
托外进出库汇总表 加工出库明细表 加工缴库明细表 托工差异计算表
标准成本表 领用料差异 分析表
制造成本汇总表
制造成本明细表
制费差异分析表
人工差异分析表 材料差异分析表 生产效率 汇总表
人工成本明细表 材(用)料成本 明细表
客户订单
物料需求
领发料
制造成本
采购作业
呆废料. 退料作业 差异分析
BACK
系统窗体示意图
生產計劃表
批次發料單 製造通知單 報廢單 退料單 領料單
费用凭证传票 移转单 工作日报表
品质检验表 成品缴库单
托外加工 缴库单
托外加工 出库单
查询
生产循环系统 相关 数据库
批次发料表 原物料需求 请购表 制造通知 建议表
财产 请购单
财产 验收单
财产资料 表(卡)
固定资产 移转单
財產 出售單 財產 報廢單
查詢 相关 数据库
固定资产循环管理系统
财产请购明细表 财产资料明细表
财产异动 明细表
财产报废明细表 财产出售明细表
财产价值分析表
财产折旧明细表
BACK
收料日报表 订购单
收料單 送貨單
退貨單 驗收單
發票 請款單
查詢 采购及付款循环系统
相关 数据库
廠商單價表
交期差異明細表 進料驗退報告
採購差異分析表
訂購表 請購 明細表
催料表 采购交货 状况表
庫存日報表
收料日報表
退貨明細表
驗收明細表
請款明細表 應收帳款 明細表
BACK
生产循环
托外加工
品质管制
销售预测 生产计划 制程管理 制造 成品缴库
原始凭证 记帐凭证
财务报表
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系统窗体示意图
请款单 各项预算 财务报表 发票.收据
缴款单支票
传票
零用金报表
借款申请单
查询
融资循环管理系统 相关 数据库
预算部门费用表
明细表
总分类帐 日记帐 日记表
资产负债表 损益表 电子表格 比较损益表
资金状况表 应付票据明细表 应收票据明细表
零用金支出 明细表 客户信用 额度表 部门费用明细表
管理层次与信息系统层次
流程图
关联图 流程图
销货及收款循环
稽核报表 流程图
薪资循环
稽核报表 流程图
采购及付款循环
稽核报表
融资循环
稽核报表
流程图
流程图
生产循环
稽核报表
固定资产循环
稽核报表
流程图
流程图
投资循环
稽核报表
电子数据处理循环
稽核报表
管理层次与信息系统层次关联图
<管理层次> <信息系统名称><信息系统英文名称>
服務記錄表 帳齡分析表 應收帳款 明細表
BACK
采购及付款循环
融资循环
采购预算 生产循环
合格
请购作业 采购作业 验收作业
请款作业 退货作业
不合格
差异分析
BACK
采购作业流程
原物料需求 请购单 比价 、询价 采购单 (输入)
内部控制重点 :
1.采购人员是否有建立完整之 采购询价及厂商资料？ 2.采购单是否确实经采购流程 中各主管核准？
back
小分类编码原则 厂商代号编码准则 料品料号编码原则 委外代号编码准则
职等(教育训练)编码准则
料品编号编码原则范例
成品编号 X X X X X -X -X
6.包装方式 5.MEMORY SIZE 4.版本别(流水号) 3.产品别(流水号) 2.CHIPSET 厂牌 1.产品类别
物料编号 XX- XXXXX-XX 流水号 特性/型别 类别
预计资产负债表
预算损益表
支票支付明细表
比较资产负债表
银行存.借款 明细表
年度预算及 实际达成比较表 费用实际预算 比较表
BACK
固定资产循环
固定资产 增置作业
固定资产 保 管