散件图的标准化步骤与内容
物料标准的标准化
物料标准的标准化
物料标准的标准化主要指的是将企业在各个领域使用的原材料、半成品、成品等物料进行标准化、规范化管理。
这一过程的主要目的是提高企业的运营效率，降低物料采购成本，提高产品质量和稳定性，并为企业提供更好的供应链管理。
物料标准的标准化通常包括以下几个步骤：
1. 分析和评估企业在不同领域使用的物料类型和库存情况，了解各种物料的使用频率、消耗量、来源等信息。
2. 确定标准化物料清单，即根据生产需要、产品质量要求和市场需求等因素，确定需要标准化的物料种类和规格，并进行审核、批准和发布。
3. 制定采购流程，包括供应商的选择、采购合同的签订、物料的验收和入库等环节，确保采购的物料符合标准化要求。
4. 建立库存管理制度，包括物料的存储、保管、盘点等环节，确保库存物料的质量和安全。
5. 实施物料标准化管理，包括物料的入库、出库、使用等环节，确保物料的使用符合标准化要求，提高物料的使用效率和产品质量。
通过物料标准的标准化管理，企业可以更好地控制成本，提高生
产效率，优化供应链管理，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
物流标准化的方法
物流标准化的方法一、物流标准化方法从世界范围来看，物流体系的标准化，各个国家都还处于初始阶段，在这初始阶段，标准化的重点在于通过制定标准规格尺寸来实现全物流系统的贯通，取得提高物流效率的初步成果。
这里介绍标准化的一些方法，主要是初步的规格化的方法及做法。
(一)确定物流的基础模数尺寸物流基础模数尺寸的作用和建筑模数尺寸的作用大体是相同的，其考虑的基点主要是简单化。
基础模数尺寸一旦确定，设备的制造、设施的建设、物流系统中各环节的配合协调、物流系统与其它系统的配合就有所依据。
目前国际标准化组织(1S0)中央秘书处及欧洲各国已基本认定600×400(毫米)为基础模数尺寸，我国应当研究这个问题为以后的发展做好准备。
如何确定基础模数尺寸呢?这大体可说明如下：由于物流标准化系统较之其它标准化系统建立较晚，所以，确定基础模数尺寸主要考虑了目前对物流系统影响最大而又最难改变的事物，即输送设备。
采取"逆推法"，由输送设备的尺寸来推算最佳的基础模数。
当然，在确定基础模数尺寸时也考虑到了现在已通行的包装模数和已使用的集装设备，并从行为科学的角度研究了人及社会的影响。
从其与人的关系看，基础模数尺寸是适合人体操作的高限尺寸。
(二)确定物流模数物流模数即集装基础模数尺寸。
前面已提到，物流标准化的基点应建立在集装的基础上，所以，在基础模数尺寸之上，还要确定集装的基础模数尺寸(即最小的集装尺寸)。
集装基础模数尺寸可以从600×400(mm)按倍数系列推导出来，也可以在满足600×400、(mm)的基础模数的前提下，从卡车或大型集装箱的分割系列推导出来。
日本在确定物流模数尺寸时，就是采用后-种方法，以卡车(早已大量生产并实现了标准化)的车厢宽度为确定物流模数的起点，推导出集装基础模数尺寸。
(三)以分割及组合的方法确定系列尺寸物流模数做为物流系统各环节的标准化的核心，是形成系列化的基础。
散件运作流程规范
散件运作流程规范目录1、散件定义2、散件方案及订单量的对比3、散件运作流程图4、散件模块组织架构图5、散件生产规范5.1、生产场地的区域化5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀5.3、二次包装浪费的控制措施5.4、重量信息的规范5.5、散件装箱清单操作指引5.6、PDM上挂清单的操作指引5.7、散件内、外箱标贴操作指引5.8、欠产的管理5.9、关于规范散件夹板箱加高的技术要求5.10、订单管理成本增加的控制措施6、散件大客户生产注意事项7、散件品质异常的管控措施一、散件分类及定义1、CKD: CKD是“Completely Knock Down”的简称,即将空调器产品予以拆散，以零部件全散包装方式出口的生产模式，又称全散件。
2、SKD：SKD是“Semi Knock Down”的简称，即将空调器产品予以拆散，以半成品和零部件半散包装方式出口的生产模式，又称半散件，包括空壳机和散件两部分。
3、外贸配件：外贸配件是指以零部件散件包装方式为海外客户提供空调器产品维修配件（含出口批量订单1%维修配件）的生产模式，外贸配件分为免费散件和收费散件。
二、散件方案及订单量的对比2012年散件的实际产量为3.84万套，而2013年的预测产量却达到了18.69万套，同比12年增加了387%。
根据对比分析可以得出结论：散件订单的增加及进口国家政策影响,打散方案也在不断地增加并且复杂化。
三、散件运作流程图四、散件模块组织架构图散件生产主管（王鹏）财务模块（兼）工艺模块制造模块物流模块（兼）质量模块（兼）条码打印员(指定人员)五、散件生产规范5.1、生产场地的区域化1）.工装的制作，需部装物料上线生产。
2）.区域化生产，来料区、操作区、欠产区及成品区，区域化生产（规范收料区及操作区，大件及小件物料区分避免物料的混放）。
5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀整套螺钉散件、海绵、铜管需求提前发货，客户需要时间准备上线生产。
(完整版)零部件标准化流程
产品零部件标准化流程按照标准化对象分类，可以将零部件的标准化分为三类：第一类：结构的变更，即对不同结构的可进行标准化的相似零部件，在结构上进行标准化，统一为一种结构的配件，这种结构的变更根据变更的结果又可分为以原有某配件作为标准对其他配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标准对原有配件进行变更。
这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响，需要对变更后的配件进行物理性能验证，以保证标准化后配件能满足原有产品功能和质量方面的要求。
第二类：材料的变更，即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件，在材料方面进行标准化，统一为一种材料进行生产，此类变更对产品的质量有较大的影响，需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。
第三类：部分规格的的变更，如导管长度的标准化，此类变更对产品的质量和功能等基本无影响，只是通过统一某种规格来提高生产效率，降低生产成本，此类变更不需要对变更进行验证，只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。
标准化流程图：1.收集产品各类配件信息各公司技术员收集公司内现有各种产品的配件信息，按照产品分类来统计各配件相关信息，包括数量，材料，规格，模具数量等基本信息，按统一格式形成2.分类整理、归纳技术部首先将各分公司技术员收集的所有配件的信息汇总，按照类别对各配件信息进行整理归纳，对同类零部件信息进行归纳汇总；然后，对同类零部件的所有图纸进行分析对比，找出各个规格的配件所存在的差异性，结合所对应产品3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本技术部对上一步分析中可以进行标准化的配件，根据根据各配件的年总需求量，单个配件所需要的原材料成本，加工成本，以及加工此类配件的模具的数量、精度等，对可进行标准化的配件从原材料成本、加工成本、换模成本等方面进行汇总，确定各标准化方案所带来的直接经济效益或成本，结合此标准化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比，以此来确定最佳的标准化方案。
散件运作流程规范
散件运作流程规范目录1、散件定义2、散件方案及订单量的对比3、散件运作流程图4、散件模块组织架构图5、散件生产规范5.1、生产场地的区域化5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀5.3、二次包装浪费的控制措施5.4、重量信息的规范5.5、散件装箱清单操作指引5.6、PDM上挂清单的操作指引5.7、散件内、外箱标贴操作指引5.8、欠产的管理5.9、关于规范散件夹板箱加高的技术要求5.10、订单管理成本增加的控制措施6、散件大客户生产注意事项7、散件品质异常的管控措施一、散件分类及定义1、CKD: CKD是“Completely Knock Down”的简称,即将空调器产品予以拆散，以零部件全散包装方式出口的生产模式，又称全散件。
2、SKD：SKD是“Semi Knock Down”的简称，即将空调器产品予以拆散，以半成品和零部件半散包装方式出口的生产模式，又称半散件，包括空壳机和散件两部分。
3、外贸配件：外贸配件是指以零部件散件包装方式为海外客户提供空调器产品维修配件（含出口批量订单1%维修配件）的生产模式，外贸配件分为免费散件和收费散件。
二、散件方案及订单量的对比2012年散件的实际产量为3.84万套，而2013年的预测产量却达到了18.69万套，同比12年增加了387%。
根据对比分析可以得出结论：散件订单的增加及进口国家政策影响,打散方案也在不断地增加并且复杂化。
三、散件运作流程图四、散件模块组织架构图散件生产主管（王鹏）财务模块（兼）工艺模块制造模块物流模块（兼）质量模块（兼）条码打印员(指定人员)五、散件生产规范5.1、生产场地的区域化1）.工装的制作，需部装物料上线生产。
2）.区域化生产，来料区、操作区、欠产区及成品区，区域化生产（规范收料区及操作区，大件及小件物料区分避免物料的混放）。
5.2、打散方式及国家政策需求分BOM, 包装标准的沉淀整套螺钉散件、海绵、铜管需求提前发货，客户需要时间准备上线生产。
大散件出货工作流程
为规范我司外商出口订单大散件包装的生产、装柜、出货工作行为，协调各部门保质保量地生产、促进出口订单按时出货，制定本流程：
一、工作流程
生产计划部下发《日生产计划》给相关部门，安排生产日期―→仓库按《日生产计划》和《外商零部件包装箱装柜顺序清单》发料―→车间：组织生产、包装、组装样车―→质管部：过程控制检验―→不合格品由车间按要求返工至合格止，合格品由车间拉入成品仓入库→成品仓：核实验收并办理入库手续―→出口部：调货柜进厂等待装柜―→生产计划部：组织储运部、成品仓、出口部、现场工艺管理部、搬运装柜―→现场工艺管理部：指导、监督搬运装柜―→出口部：全程跟踪监督装柜，并对装柜过程拍照―→装完柜，成品仓办出仓手续并开放行条―→出口部：通知拖货柜出厂至海关码头―→出口部：办理商检、报关手续并编制《出货清单》给客户。
二、各职能部门的职责分工。
标准的零件图纸需要标注的内容，详细介绍机械制图的步骤和方法
标准的零件图纸需要标注的内容，详细介绍机械制图的步骤和
方法
机械制图零件图的绘制要求
了解零件图：
零件是组成机器的最小单元，根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：轴类零件、盘类零件、箱体类零件和标准件。
标准的零件图包含的内容：
零件图是为了要表达单个零件，它是加工制造、检验、测量零件的重要依据。
一张标准的零件图包含以下几个部分：一组完整的视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏。
其中，视图是为了表达零件的结构和形状；完整的尺寸则是确定各部分的大小和位置；技术要求是加工、检验达到的技术指标；标题栏包含零件名称、材料及必要签署等内容。
70页内容介绍零件图内容（文末有获取）
1000G机械领域相关设计资料内容概述
以下这1000G资料涉及的范围很广，具体来说包括传统机械设计类、模具相关、液压
相关、机械加工、机械制图、材料类、电气行
业、各种零件模型和非标设计等等领域内容，
具体内容表现形式：文档类(各类机械设计手
册、液压类手册、自动化类手册等等，所有历
史文章的PPT源文件等）、常用的设计工具
（一些自动计算表格）以及视频教程类，我相
信以上的这些资料对于提升你的能力一定会有
很大的帮助。
同时在你工作中遇到相关问题的
时候，这些资料也能提供很好的指导作用。
资料目录
计算表格
设计手册
视频教程
各类模型
PPT源文件获取方式。
快递集散标准化流程
1.快递入库：快递包裹到达驿站后，使用快递代收系统进行入库处理，这个
过程可以一键扫码完成，之后将对应的取件标签贴在包裹上。
2.快递摆放：快递可以根据包裹大小或包装类型进行简单分类，入库后，按照
取件码将包裹摆放在对应的货架上。
3.快递出库：根据用户提供的取件码找到快递，使用系统或出库仪等设备进
行出库处理。
如果店内监控设施完善，可以让用户自行取件并出库，注意核对快递信息。
4.寄件工作：驿站的寄件工作包括实名认证、收寄验视、快递包装、面单打印、
称重收费、信息录入等方面。
5.其他工作：包括保持店内环境清洁，以及店内基础设备的管理与养护等。
快递集散标准化流程
快递集散标准化流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!快递行业在现代社会中扮演着重要的角色，各个快递公司都在不断努力提升服务质量，以满足日益增长的市场需求。
仓储物流管理中的标准化操作流程
仓储物流管理中的标准化操作流程随着全球贸易的飞速发展，仓储物流管理的重要性越来越突显。
为了提高货物运输效率、降低成本，并确保货物的安全和准时交付，标准化操作流程成为仓储物流管理的关键。
本文将介绍仓储物流管理中的标准化操作流程，以帮助企业提高管理效益。
1. 仓储物流管理的基本概念仓储物流管理是指通过规范化、标准化的流程和系统来管理货物的入库、出库、分拣、存储和配送等环节。
它旨在提高仓库的吞吐量、减少货物损失和运输时间，并保证货物的正常流转。
标准化操作流程是仓储物流管理的核心，对于实现高效、安全、可靠的运营至关重要。
2. 标准化操作流程的设计在设计标准化操作流程时，需要考虑以下几个方面：A. 入库操作流程：包括货物接收、验收、上架等环节。
标准化的入库操作流程可以确保货物的正确入库，并及时更新库存信息。
B. 出库操作流程：包括订单处理、货物捡配、装车等环节。
标准化的出库操作流程可以保证货物准确无误地出库，并及时安排发货。
C. 库存管理流程：包括库存盘点、库存调整等环节。
标准化的库存管理流程可以帮助企业及时了解库存情况，并进行精确的计划和调控。
D. 物流配送流程：包括路线优化、车辆调度等环节。
标准化的物流配送流程可以提高运输效率，降低运输成本。
3. 标准化操作流程的实施为了确保标准化操作流程的有效实施，以下几点需注意：A. 培训和教育：对仓库人员进行相关培训和教育，使其了解并熟悉标准化操作流程，并且能够正确操作相关设备和系统。
B. 监控和反馈：建立监控机制，对标准化操作流程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
C. 持续改进：通过定期的评估和分析，不断完善和优化标准化操作流程，以适应不断变化的市场需求和客户需求。
4. 标准化操作流程的优势和意义标准化操作流程在仓储物流管理中具有以下优势和意义：A. 提高运营效率：标准化操作流程能够减少操作环节，提高工作效率，降低人力成本。
B. 降低错误率：标准化操作流程规范了操作步骤，减少了人为操作错误的可能性，提高了货物处理的准确性。
散件管理制度流程
散件管理制度流程一、引言随着社会的不断发展，散件运输成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
散件管理制度的建立能够有效提高散件运输的安全性和效率，保障散件的质量和准时送达。
本文旨在介绍散件管理制度的流程及相关内容，为相关行业的从业人员提供参考。
二、散件管理制度的目的1. 规范散件运输的流程和环节，确保散件运输的安全性和准时性；2. 提高散件运输的效率，节约资源并降低成本；3. 保障散件的质量，提升客户满意度；4. 遵守相关法律法规，维护公共利益。
三、散件管理制度的内容1. 散件委托客户在寄送散件之前，需先行委托相关物流公司，填写委托书并提供详细的散件信息，包括散件的数量、重量、大小、目的地等。
2. 散件包装在寄送散件之前，客户需将散件进行合理的包装，以保护散件的完好性，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
3. 散件验收物流公司在收到委托的散件后，需要进行散件的验收工作，确保散件符合运输标准并无禁运品。
4. 散件运输散件在运输过程中需要经过多个环节，包括装卸、转运、中转等，物流公司需要负责监控散件的运输情况，避免出现丢失或延误的情况。
5. 散件配送物流公司在将散件送达目的地之前，需要与接收方进行沟通，确定送达时间和地址，并确保散件准时送达。
6. 散件追踪物流公司需要建立散件追踪系统，可以随时查询散件的运输情况，及时发现问题并进行处理。
7. 散件结算在散件送达后，物流公司需要与客户进行结算，确保费用清晰明了。
8. 散件售后物流公司需要建立完善的售后服务体系，为客户提供散件运输过程中可能出现的问题解决方案。
四、散件管理制度的流程1. 散件委托流程客户委托物流公司寄送散件，其中包括委托书的填写、散件信息的提供、签署寄送协议等。
2. 散件包装流程客户根据散件的性质和目的选择合适的包装方式，如纸箱、木箱、防震包等，确保散件的安全性。
3. 散件验收流程物流公司对接收到的散件进行验收，包括核对散件信息、检查包装情况、确认无禁运品等。
标准化(SOP)流程图制作规范
一、前言二、目的三、流程图符号四、流程图结构说明五、流程图绘製原则六、范例一，前言标准作业流程的意义「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。
（一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。
（二）更换人手时，按图索骥，容易上手。
（三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。
一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。
二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。
符号准备作业（处理（决策（终止（路径（文件（预定义处理(Predefined Process连接（批注四.流程图结构说明顺序结构（Sequence）图形：意义：处理程序顺序进行。
语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2实例：运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。
A. 二元选择结构（基本结构）图形：意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例：运用时机：1.2.3.图形：意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
语法：FOR 条件PCASE 1 DO 处理程序1CASE 2 DO 处理程序2CASE n DO 处理程序n实例：运用时机：·本结构是二元选择结构的变化，流程依据选择或决策结果，择一进行不同处理程序。
·选择或决策结果路径名称，可用不同文字，来叙明不同路径的处理程序。
A. REPEAT-UNTIL结构图形：意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True）为止。
散件订单流程5.20
散件订单简单流程一、研发流程图1、 样车评审样车评审前要做好零部件相关的机械图纸、电气图纸、样车对应《BOM 》，烤漆、贴花对应工艺；散装时车架、前叉、衣架烤漆件及其他零件对应的包装工艺参与评审。
1.1评审准备：研发评审前2日下发评审通知及评审相关技术资料、配置单，各部门做好评审前的准备工作。
1）销售部评审内容：外观、配置单、整车价格是否满足产品概念、产品定位要求，是否满足客户要求？2）研发部：配置单是否准确、样车无代用零件，符合国家/国际相关标准 3）品保部：负责评审相关技术文件的正确性、完整性、可操作性； 4）资材部：负责评审样车所用的零件供应商是否满足合格供方的要求以及被提到物料是否还有库存。
1.2 评审评审时研发部记录评审过程中发现的问题，评审完毕后研发部对问题点逐一改善，改善结果报总经理，有必要重新评审。
2、 工艺文件编写下发2.1作业指导书2D 、3D 图纸、装配图、成本预算评审价格、外观是否符合客户要求、研发目的 机械图、电气图、《BOM 》、《包装规范》、烤漆/贴花工艺等《样品评审记录表》包装规范：包装示意图、唛头样式、配置单中英文对照表、《散件管制表》。
最终《BOM 》下发，《作业指导书》下发《试产总结》1）、车架、前叉、衣架、泥板、链罩等烤漆件必须做详细的作业指导书，要有包装方式要求，要有尺寸、数量和作业重点需要确认的内容；要有明确的作业品质检查要求，要有明确的装箱、封箱、称重（精确到0.1kg）、唛头粘贴要求。
2）其他混装的零件要求包装方式的要求，要求品质检查的要求。
唛头内物料必须包含所装物料。
同一批订单物料外箱用相同颜色的不干胶标示在箱签旁边，半箱的零件分别包装，注意唛头更改数量，3）螺丝等小且多的物料，用电子秤取样后称重。
2.2制作《散件管制表》，如下图，从配置单转化《散件管制表》，必须含有英文名称、英文规格，BOM料号、品名、规格、单位，生产部填写装箱日期、体积、总件数、零件总数、拍照、重量等信息。
图纸文件标准化工作程序
技术图纸标准化工作程序一、目的：为规范技术图纸资料，确保技术图纸的准确性、实用性，有效指导公司各项相关业务工作的开展，特制定本工作程序。
二、责任部门：公司技术部门负责技术标准化工作的实施并进行必要的更新维护工作，其他任何部门对图纸资料的异议均应当反馈到技术部门进行确认后改进，任何擅自变更行为均属无效。
三、实施办法：1、图纸资料分类办法：依据我公司为客户配套的方式的，将图纸资料划分为三个类别，即：A类、B 类和C类。
A类图纸：我公司长期为企业配套生产的整机图纸；B类图纸：我公司长期为企业配套生产的零部件图纸；C类图纸：我公司一次性为企业配套生产的整机或零部件图纸。
2、图纸资料构成：1）所有依据公司Solidworks转化的图纸，都应当满足我公司的图纸模板样式。
2）A类图纸资料的构成：首先，A类图纸资料总体上，应包括零件的整机照片、产品提示、技术更改通知单、总明细表、板材明细表、管材明细表、线材明细表、外协件明细表、标准件明细表、塑料件明细表等（依据我公司实际产品状况制定，满足后续采购、生产工序的要求）。
其次，A类图纸资料，应当包括图纸资料的总装配图、分装配图、零件分解图纸等。
3）B类图纸资料的构成：因为B类图纸资料在构成上比较简单，所以只对图纸资料进行相关的规范要求，不涉及到明细的部分。
4）C类图纸资料：依据客户提供的图纸样式，经技术部门确认后进行实施，生产等部门无特殊要求的，无需转化为电脑档。
3、图纸资料存档管理：1）对于A类和B类图纸资料，用Solidworks软件绘制并建立相应的档案管理；对于C类图纸资料，电脑方面需要建立相关的台帐管理，图纸应依据客户提供的样式，以书面形式进行存档备查。
2）所有图纸资料，均应当依据厂家作为第一分类依据，进行电脑图档的建立，然后，依据资料类别，分别创建于A类、B类和C类三个文件夹中，再依据机种、零件名称进行相关的细分；对于每一个文件夹中，应包含相关的明细表、技术更改清单等。
快递站标准化操作基本原则
快递站标准化操作基本原则一、人货分离原则：1、业务员与操作员交接快件之间用分拣台进行隔离，所有交与操作人员分拣的快件除指定分拨人员外，其他任何人不得进入特定的分拨区域。
2、对到达的派件，首先由操作人员按业务员服务区域分拨，其间除指定分拨人员外，任何人不得私自进行特定分拨区域。
3、业务员对当班次无法派送的快件，不得私自存放，必须交回公司操作人员。
二、小件不落地原则：小件指3公斤以下的小物品及文件，在分拨操作的各环节中，采取使用分拣筐、分拣隔口进行分拣不得直接接触地面，以避免快件破损，保持快件干净、整洁。
三、交接验收原则：快件经过的各个操作环节，必须经双方验收，方可完成交接本着上一环节为下一环节负责，下一环节监督上一环节的原则，谁接收，谁负责。
四、核对原则：1、业务员交接的快件，要对单货进行对比核对。
2、业务员交接的快件回单及滞留件要进行核对。
3、所有到发快件必须按货签进行对比。
五、5s管理原则1、整理：将需要和不需要的东西分类，需要的要妥善放置，不需要的及时丢弃或处理。
2、整顿：放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质达到最大的效益。
3、清扫：经常打扫环境卫生，检查保养工作设备。
4、清洁：维持整理、整顿、清扫3s之成果。
5、素养：养成遵守既定纪律的习惯。
六、定置定位管理原则1、对作业区域内按分拨功能划分文件操作区、物品操作区、问题件存放区等。
2、按照作业要求，确定固定或移动设备的存放位置：如分拣台席、电脑设备、称重设备，输送带手推车，分拨胶筐及办公用品等。
3、按照科学、合理、方便使用的原则绘制定置定位图。
标准流程图说明
流程图阐明发货人以传真或实质性旳单据或邮件等形式下货品预定单传递给客服部；客服部审核订单并根据发货人所写订单旳类型分为一般单据和特殊单据两大类；特殊单据需和发货人及其配送部沟通协调确认发货方式和注意事项并在客服部备案以便查询；一般单据按照正常旳手续办理。
客服部审核完单据后把确认无误旳单据提交给配送部，有疑问或者是有问题旳单据与发货人和客户进行沟通；客服部打印运送单并递交给配送部；配送部根据客服部提交旳运送订单信息确认货品旳发货方式；发货方式分为：客户自提、公司自配车、外发第三方物流和正常压货四大类；1.客户自提：一方面到客服部办理有关旳发货手续，然后到配送部办理专用旳发货章，由配送专人陪伴客户一起去出纳室交纳本次旳货款；（以上所有程序如有问题旳由客服部负责和发货人沟通协调）2.自配车：由配送专人生成配送筹划并调度车辆，然后告知有关送货司机和押运员办理有关旳发货票据和注意事项等；最后规定她们在配送单据上签字确认并以此做为押运员旳提货欠条；押运员办理完所有手续后须在晚十点此前以电话旳形式初次告知客户产品名称及其数量、到货时间、货款金额等信息，如果客户对告知旳信息有误，押运员将把此信息反馈给配送专人，由配送专人与发货人沟通、协调并调节配送筹划；3.外发第三方物流：来仓储接货旳三方物流由配送专人开具第三方物流票据并整顿三方物流票据和发货票据；不来仓储接货旳三方物流由调度员调度车辆由配送专人协助司机办理发货票据，司机在运送单上签字并确认，司机在第三方物流公司开具三方物流票据；4.正常压货：有特别因素旳货品，今天无法发走旳等待确认后来再发货，如果订单票据时间过久仍旧无法发货旳将反馈到客服部由客服与发货人沟通协调并重新开具票据或者确认发货方式等！海格盛源自配车辆流程阐明发货人以传真或实质性旳单据或邮件等形式下货品预定运送单传递给客服部；客服部审核订单并根据发货人所写订单旳类型分为一般单据和特殊单据两大类；特殊单据需和发货人及其配送部沟通协调确认发货方式和注意事项并在客服部备案留查；一般单据按照正常旳手续办理。
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散件图的标准化步骤与内容
一、核对
将散件图与模图明细表进行核对，检查件号、名称、数量、材料、开料尺寸、热处理等内容是否正确，如果不正确，则要找设计师进行查核。
开料尺寸必须大于等于散件的最大外形尺寸。
二、标题栏
1．格式：要求用最新版的东江标准图框，不管是国内（M1）或国外（M6）模具，均采用中文图框。
2．比例：要求采用标准比例，检查视图实际比例是否与标示比例相符。
当比例为非原值比例（1：1）时，则要注明“此图比例为X：X，切勿直接量图取数。
”
3．签名栏：要求必须手签，不能只用打印名字。
一般情况下，“画图”
项由谁画谁签名，“审核”项由模图设计者签名，“批准”项由设计组长签名。
4．名称栏：要求注明零件名称和零件编号两项内容。
5．胶料及缩水率：不要求填写。
6．模号、版号及页号：必须填写。
三、标识要求
1．投影识别符号：只有画模板类零件（包括隔热板）时才要求标注，其它则不要。
注意查看实际视看方向是否与投影符号相符。
2．技术要求：内容包括：①材料，②数量，③热处理，④胶位说明，
⑤倒角要求。
至少要求有①②⑤三项，③④则视实际情况而定。
当
采用标准件改制时，则材料写“STD”或“XX”规格的XX（标准件名）改制。
注意查看图中是否标出了胶位部分。
四、打字麦
1．所有零件（除了模板类及非金属材料外），能打上字麦者均要打字麦，字麦以打在看不到之处为原则。
当零件特别小，以至于没有地方打时，可不打或只打零件号。
2．检查字麦内容是否正确，格式是否符合规范。
3．检查字麦槽的两个定位尺寸是否齐全。
4．当模肉重量超过10KG时，要求加吊模孔并打上记认字麦。
5．其它字麦（如模板的吊模孔等），能见到的均要求打上。
五、基准
1．模胚基准角与工艺基准：所有模板及能加基准之模肉（指有胶位
之散件）均要加模胚基准角与三个方向的工艺基准（凳仔方和圆形件可以不加工艺基准，但要加模胚基准角）。
有些模肉，由于工艺基准与模胚基准角成一定的角度，基于绘图的方便而将其旋转成铅垂方向的，类似这种不便加模胚基准角的可以不加；还有，当同一散件数量为多件时，也不便加模胚基准角，但无论如何，三个方向的工艺基准一定要加。
工艺基准一般取在模具中心线或产品基准或其它较大的平面上。
2．其它参考基准线：模板和模肉一般还要求标出其它参考基准线，如模具中心线、产品中心线、唧咀中心线等。
当模肉的工艺基准不在模具中心线上时，一般还要标出其工艺基准到模具中心线之理想距离，以方便装配。
3．凡是有关基准的尺寸均需加方框以示醒目。
六、视图表达
1．要求必须采用第三角度投影。
2．主视图（主要用来表达特征的位置）一般采用TOP或TOP视图之侧翻顶视图，并设置为虚线可见格式；切图（主要用来表达特征的形状）及向视图可根据实际情况设置为虚线可见或不可见格式。
一般情况下，切图不画剖面线。
3．检查视图在表达方面是否做到完整、合理、清晰、简洁，线型及粗细等是否正确。
七、尺寸标注
1．先检查三个方向的开料尺寸或最大外形尺寸是否有，二者必须全有或有其一。
2．看主视图的坐标尺寸是否完整和正确（X、Y两个方向分别检查），然后看切图的特征形状尺寸是否齐全和正确，最后检查是否漏标了一些尺寸。
3．尺寸主要以检查是否标注齐全合理（工艺加工方面和制图方面）、数量是否正确及公差是否按照标准要求标注等内容为主。
八、签名登记
通过上述检查，如果没有发现问题和错误，则签名、登记，并及时将图纸送交跟模工程师，同时通知绘图者将电脑图存于网上；如果有问题和错误，则返给绘图者，改正之后再检查是否按要求作了修改，未改或还是未达到要求者，则继续改正，直到达到要求为止，最后签名登记，并完成后续工作。