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品质管理基础知识

品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。

3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。

4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。

5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。

6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。

7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。

8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。

AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。

RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。

10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。

11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。

12.不合格品？指不满足规定要求的产品。

13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。

14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。

15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。

16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。

17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。

服装aql验货标准 - 外贸验货员网

服装aql验货标准 - 外贸验货员网AQL 一 .AQL 查检概述AQL :它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据:批量范围、检查水平、 AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二(服装查检的项目1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 --- 衣领长(平织)领宽、领围(针织)领展(针织)胸围，袖弄袖开口(长袖)，袖长(至袖边)，后长(平织) 中心量(针织) / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它(单件 / 套)，垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三(评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点,,严重疵点。

品管基础知识及技能

品管基础知识及技能
一.基础知识
1.什么是品质？
`品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。

2.什么是品质政策？
品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。

3.品质保存证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？
➢内部质量保证
➢向所有者保
➢向员工保证
➢向最高管理者保证
➢外部质量保证
➢向顾客保存证
➢向认证机构保证
➢向社会保证
4.品管工作从哪几方面入手?
(1)来料管制
(2)制程管制
(3)出货管制
5.公司的抽样计划是什么?
公司的抽样计划是:GB2828-2003
6.ECN的中文意思是什么?
工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。

品质管理的基础知识

一、做好品质要有三要：1、要下定决心：上至最高管理者、下至每一个基层员工都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。

二、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。

三、如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：a、制定品质标准b、检验与标准是否一致c、采取矫正措施并追踪效果d、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法的应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：a、品质开发b、品质维持c、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用改善循环：常用PDCA循环改善（P：计划D：执行C：改善A：查核）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

8、高层主管的重视；四、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商五、善用QC七大手法：1、柏拉圖:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

品质管理基础知识

品质管理基础知识在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质已成为企业成功的关键因素之一。

品质管理不仅关乎企业的声誉和竞争力，更直接影响着消费者的满意度和忠诚度。

那么，什么是品质管理？它包含哪些基础知识？让我们一起来了解一下。

品质管理，简单来说，就是为了实现产品或服务的高品质而进行的一系列活动和方法。

它贯穿于产品或服务的整个生命周期，从设计开发、原材料采购、生产加工、销售到售后服务，都需要进行严格的品质把控。

品质管理的核心概念之一是“品质”。

品质并不仅仅是指产品没有缺陷，而是要满足客户的需求和期望。

客户的需求和期望是多种多样的，可能包括产品的性能、可靠性、安全性、外观、价格、交付时间等等。

因此，要实现高品质，就必须深入了解客户的需求，并将这些需求转化为产品或服务的具体特性和标准。

另一个重要概念是“过程”。

品质不是检验出来的，而是通过对过程的有效管理实现的。

每一个产品或服务的提供都是一个过程，这个过程中的每一个环节都会影响最终的品质。

例如，在生产过程中，如果设备没有得到良好的维护，工人操作不规范，原材料质量不稳定，那么生产出来的产品很可能就会存在品质问题。

因此，品质管理需要关注过程中的每一个细节，识别可能影响品质的因素，并采取有效的控制措施。

品质管理的方法有很多，其中最常用的是“PDCA 循环”。

PDCA 循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）四个阶段。

首先，在计划阶段，确定品质目标和实现这些目标的计划；然后，在执行阶段，按照计划实施；接着，在检查阶段，对实施的结果进行检查和评估；最后，在处理阶段，总结经验教训，对成功的做法加以标准化，对存在的问题进行改进，然后进入下一个PDCA 循环。

通过不断地循环，品质水平能够得到持续的提升。

在品质管理中，数据的收集和分析也非常重要。

只有通过对大量的数据进行收集和分析，才能准确地了解品质状况，发现存在的问题和潜在的风险。

例如，通过统计产品的不良率、客户投诉率等数据，可以评估品质管理的效果，找出问题的关键所在。

品管基础知识

1、什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。

2、品管工作从哪几方面入手?来料检验（IQC）制程检验（IPQC、PQC）成品检验（FQC、QA）出货检验（OQC）3、CAP中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写，意思是纠正及预防措施。

4、AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL5、品质管理中的三色管理指什么？红色——代表不合格，拒收兰色、绿色——代表合格，允收黄色——代表特验或特采6、IQC检验流程？核对来料验收单→按样品或检验标准进行检验→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡7、IQC的检验方式？全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：免检厂商之物料8、自检、互检、抽检、巡检法（1）自检：是指本人对自己作业工序上的产品按品质标准进行的检验，主要是针对品质的外观检验，可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制，以目视检验为主，标定尺寸检验为辅；（2）互检：是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品，可由同类工程进行互检，作业人员不仅要掌握本工序的品质标准，而且也要掌握相邻工序的品质标准。

互检应在作业的同时进行，一般不设专门时间；（3）抽检：指品管人员不定时地随机性抽样检验，分定时抽检和不定时抽检，定量抽检和不定量抽检，定点抽检和不定点抽检或各种方法混合使用。

抽检的范围一般确定于一个生产管理单位或工艺相近似的范围内；（4）巡检：是指基层管理人员如班组长或品管员的随机性抽样检验，巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。

可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验，一般应锁定在本管辖范围内。

9、不合格品控制在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。

ISO标准不仅要求供方应有一套防止将不合格品提供给需方的书面程序，还规定了在生产过程的任何工序中，一旦检出不合格品，该工序便不能再进行。

品管员基础知识.doc

品管(QC)员基础知识—员工培训教材一、何谓品管？品管就是以质量管理、控制、预防为主，组织有关人员利用品管的各项职能和控制手法达到产品质量能满足客户需求的目的。

二、品管的职责协助现场和监督现场抓好质量，为公司质量系统能够有效运用和自我完善。

从原物料到入库之各阶段进行检验和监督，以此来提升产品的质量及企业的商业形象。

三、抽样检验1、定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程。

2、用语说明：A、检验群体：所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体，简称群体。

B、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。

3、合格判定数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C(AC)表示。

4、缺点：制品的单位其质量特性不合乎契约(合同、订单)所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。

缺点一般可分为：A、致命缺点：有危害制品的使用者及擒携带者的生命或安全之缺点。

B、重缺点(即主缺点)：不能达成制品的使用目的之缺点。

C、轻缺点(即次缺点)：并不影响制品使用目的之缺点。

5、不良品A、一般制品均有多种质量特性，而这些质量特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。

B、如果其中有一个或一个以上检验项目不合乎规格时，这个制品就被判为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。

四、抽样检验的形态分类1、规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。

X>C拒收x<=c允收2、选别型抽样检验对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换应品。

3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：正常检骑、加严检验、减量检验。

在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保质量。

4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。

5、抽样检验与全数检验之采用A、适用于抽样检验的场合a.属于破坏性检验，如材料强度试验。

品管的基本知识

品管的基本知识一、质控制的意义：1、降低企业质量成本；2、提高产品的竞争力；质量是公司的生命“质量第一，用户第一”是公司生存的基本条件与保证，没有质量数量再多也没用，有质量才有数量、有有质量才会有效益。

二、什么叫做质量：质量就是符合使用者之要求/标准（产品的好坏、交期准不准时、服务好不好、作业有没有标准动作、做事有没有依规定等等）三、品管的分类QC的含义: QUALITY CONTROL质量控制QUALITY CHECK(质量检查)IQC的含义:IN COME QUALITY CONTROL 进料检验（查）IPQC的含义:IN PROCESS QUALITY CONTYROL 制程巡检FQC的含义:FIAL QUALITY CONTYROL 制程终检OQC的含义:OUT QUALITY CONTROL 成品检验QA的含义:QUALITY AUDIT 质量保证（审查）四、检验的种类类别及方式1、进料检验2、制程检验3、最终检验（出货检验）方式：1、免检2、抽样检验3、全数检验（正常检验放宽检验加严检验）依公司产品性质规定五、AQL抽样标准及缺陷分类MAJOR（主要缺陷/严重缺陷）MINOR（次要缺陷/轻微缺陷）CRI（致命缺陷）Accptance number合格判定数/简称AC Rejection number不合格判定数/简称Re六、品管七大手法及作用柏拉图：主要用于确定改良的目标，帮助我们找主要矛盾。

特性要因图(鱼骨图)：用于查找影响质量的各种原因。

层别法：将收集到的质量数据按不同的质量问题分类，便于分析查找原因。

查核表：将一段时间内的质量情况用表格纪录下来，便于分析控制。

直方图：用于观察质量的分布情况和异常状况。

管制图：控制质量在一个范围之内，保持相当稳定的状态（也就是动态平衡）散布图：标识影响质量的各个因素之间的关系。

七、品管八大原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实决策方法8、与供方互利的关系八、什么叫5S/7S及含义1、整理（SEIRI）含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要留下来的以外，其它的都清除掉。

品质管理基础知识

品质管理基础知识.品质管理基础知识品质是一个企业的核心竞争力，了解品质管理的基础知识对于企业的成功至关重要。

一、品质相关内容简介1.基本概念品质控制（QC）、品质管理（QM）、来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质保证（QA）、质量记录（QR）、品质工程（QE）和品质计划（QP）是品质管理的基本概念。

2.基本术语品管是为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。

质量是实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。

实体可以是活动或过程、产品、组织体系或人，或其中的任意组合。

产品可以是服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合。

它可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合。

产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。

明确或隐含之需要包括性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性和美观性。

性能是根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能和效率等。

合用性是产品对具体不同的消费群之适用度。

可靠性是产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。

可维修性是产品故障维修之方便与可行性。

耐久性（寿命）是产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。

安全性是产品在流通和使用过程中保证安全的程度。

环保性是产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。

经济性是产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。

美观性是产品的外形、美学、造型、装饰、款式、色彩、包装等。

品质是以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。

市场品质是消费者所需求的品质，设计品质是公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准。

验货基本步骤-外贸验货员网

纺织品验货教材验货基本步骤：一、验货前准备，包括验货表格、品质标准资料、确定验货时间，准备相关验货工具等，并与主管作沟通与确认。

二、实地验货，按产品品质标准资料，对照验化表格逐一进行验货，拍照及对验货进行相关数据记录。

三、整理验货资料，报告验货情形及结果。

四、针对验货发现问题与主管讨论进一步的处理方法，需工厂配合的，追踪工厂切实落实。

验货前准备、验货后的报告等更多细节可参考验货管制制度及其施行细则的有关内容，这里主要针对实地验货的部分作进一步说明，尽可能将应该要注意的问题点列出来，并说明一些检验方法。

根据产品生产的不同阶段，可以分为产前(进料)检验、产中(制程、工艺)检验、产后(最终)检验等，每个阶段都有其重要的意义。

这里主要针对产后检验的情形，产后检验是最全面的，也会包含前面检验的内容。

不同阶段的检验，除主管安排，重要是自己有意识去计划，这样才能尽早发现问题并将问题克服掉，否则解决成本会高出很多，搞不好会被客人索赔及影响客人对我们的信任。

验货基本流程一、验货前的准备：1、“工欲善其事、必先利其器”，验货人员首先要计划与准备以下：a. 确定验货的产品与时间、路线，联系工厂作好必要的验货准备，如验货场地，设备(如打卷机)等。

b. 准备验货表格，将基本信息填入，包括验货的比率与数量等c. 产品品质标准资料，包括下工厂的订单资料(含包装唛头等信息)、产品标准表格(平时或验货前建立)等。

d. 标准样品 (确认样，参考样，问题样等)e. 准备验货必须的工具如相机(足电或带多一块备用电池)、条码机(足电)、笔(含记号笔)、尺（卷尺，游标卡尺，螺旋测微器等）、空白标签，箭头标签、拆箱刀，要称重量的还要带上电子秤，称克重的带上克重机，视情形带上NOTEBOOK，以便及时的反馈信息。

最后找一个包包把资料、样品、工具等都装好。

包包公司会准备。

别忘记了带钱。

2、与主管针对以上进行讨论并最终确定验货标准、数量、验货表格、时间、验货与回报方式等。

品管基础知识

品管基礎知識部分一.什么是品質?是反映實体滿足明确或隱含需要的能力特總和.二.品質管理的觀念發展過程是由品質是檢查出來的到品質是制造出來的,品質是”習慣”出來的.三.不接受不良品,不制造不良品及不流出不良品是我們應有的品質概念.第一次就把工作做好,是我們与產線追求的目標四. IQC 進料檢驗Incoming Quality ControlPQC 制程檢驗Process Quality ControlFQC 最終檢驗Final Quality ControlOQC 出貨檢驗Outgoing Quality ControlQA 品質保証Quality Assutance五. CP: 精密度制程能力指數CPK: 制程修正能力指數CPK=(1-K)CP1.67<CPK 工序能力特級過高1.33<CPK<1.67 工序能力一級充足1 <CPK<1 工序能力二級尚可0.67<CPK<1 工序能力三級不足CPK<0.67 工序能力四級太低六. SPC定義:運用統計的原理与技巧,解決制程上的問題,改善制程作業,使制程能力保持在in-control(管制狀態),全稱:Statistical Process Control七. PDCA管理循環:又稱為戴明循環圖P-計划(Plan) D-實施(do) C-檢查(check) A-處理(action)八. 可用以分析要因与結果之間是否存在著線性關系的圖表分析法為A 散布圖B 特性要因圖C 推移圖D 管制圖它包括:正相關負相關互不相關弱正相關弱負相關曲線相關等六种分布形態九. 只要使用相同的机器,作業者,材料及相關環境,則做出來的產品就不會有變异存在.十. 聚集有關人員,以腦力激蕩方式整理出可能造成异常的原因之圖表分析法為A 直方圖B 管制圖C 特性要因圖D 5W2H十一. 4M1E: 指人,机,料,法,環境(materals machines methods man environment) 5W2H: 指為何,做什么,何時,何人,何處,如何做,成本為何,(why what when who where howtodo howmuch)十二. 品管員應具備哪些條件?(1)具有一定文化程度,有較強的分析能力和判斷能力(2)必須懂得与其所承擋的檢驗任務相适應和生產技術及技能知識(3)有高度的責任心,膽大心細(4)會正确使用与本人檢驗有關的量具儀器(5)受過專門培訓,已取得資格認証十三. 品質檢驗方法和步驟,發現不合格應采取哪些措施?(1)方法: a.材質 b.規格 c.外觀 d.結构 e.電性 f.試裝g,包裝(2)步驟: a.明确品質要求 b.抽樣 c.測量試檢 d.比較 e.判定 f.處理g.記錄(3)措施: a.標識 b.隔离 c.評判 d.處置 e.預防措施 f.防止再發生十四. ISO 表示:國際標准組織The International OrganiZation For Standardization ISO的精神是:說你所做,做你所寫,寫你所說,該組織于1947年成立,總部在瑞士日內瓦ISO 9001:質量体系設計,開發,生產,安裝和服務的質量保証模式ISO 9002:質量体系生產,安裝和服務的質量保証模式ISO 9003:質量体系最終檢驗和試驗的質量保証模式十五. ISO 9000的總題目是:質量管理和質量保証標准,包括下列四個部分(1)ISO 9000-1 第一部分:選擇和使用指南(2)ISO 9000-2 第二部分:ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003的實施指南(3)ISO 9000-3 第三部分:ISO 9001在軟件開發,供應和維設中的使用指南(4)ISO 9000-4 第四部分:可信性大綱管理指南十六. ISO 9004 的總題目是:質量管理和質量体系要素,包括下列四個部分(1)ISO 9004-1 第一部分:指南(是ISO 9000族核心標准之一任何希望建立和實施一個質量体系的組織都應參照該標准)(2)ISO 9004-2 第二部分:服務指南(3)ISO 9004-3 第三部分:流程性材料指南(4)ISO 9004-4 第四部分:質量改進指南十七. ISO 10005:質量管理—質量計划指南目前正式頒布有以下几項標准:(1)ISO 10005:質量管理—質理計划指南(2)ISO 10007:質量管理—技術狀態管理指南(3)ISO 10011-1:質量体系審核指南第一部分:審核ISO 10011-2:測量体系審核指南第二部分:審核員的資格條件(4)ISO 10012-1:測量設備的質量保証要求第一部分:測量試驗設備的管理(5)ISO 10013: 質量手冊編制指南十八. ISO 9000標准与TQM關系(1) ISO 9000系列標准是質量体系的范疇,TQM是質量管理的范疇,其中質量体系是質量管理的部分內容,所以TQM包含ISO 9000系列標准(2) ISO 9000系列標准与TQM遵循相同的原理和指導思想,TQM在理論中遵循”朱蘭質量螺旋曲線”規律.ISO 9000系列標准遵質量環的原理,而質量環是質量螺旋曲線的俯視投影,其本質是都是描述質量形成的規律.十九. 全面質量管理:TQM(Total Quality Management)是一個組織,以質量為中心,以全員參与為基礎,目的在于通過讓顧客滿意全公司人員和社會受益而達到長期的成功之管理途徑.二十. 產品(Product)是活動或過程的結果(1)可包括服務(service) 硬件(hardware) 流程性材料(processed materials) 軟件(software)或它們的組合(2)產品可以是有形的,也可以是無形的(如知識或概念等)或它們的組合(3)產品可以是預期的(如提供經顧客的)或非預期的(如污染或不愿有的后果)二十一. 實体(entity item)是可單描述和研究的事物,它可以是:a.活動或過程b.驗后不合格c.組織体系或人d.以上組合二十二. 檢驗和試驗關態分四种:a.驗后合格b.驗后不合格c.驗后待處理d.待驗二十三. 不合格品處置措施有哪几种形式?a.返工b.返修c.降級d.報廢e.讓步接收f.修改文件或要求二十四. 不合格品返工与返修有何區別?區別在于返工后的產品是合格產品,返修后的產品仍是不合格品,它雖不符合原規定要求,但能其滿足預期的使用需要二十五. 質量記錄的作用(1)質量記錄是產品滿足質量要求的証据,如產品的質量記錄(2)質量記錄是質量体系運行有效性的客觀証据,如質量体系要素的執行記錄(3)質量記錄是實現可追溯性的依据(4)質量記錄是采取預防措施和糾正措施的依据二十六. 中英文對照:QSAR: 質量体系評定和承認特別委員會IEC: 國際電工委員會(International Electrotechnical Commission)ASTM: 美國材料試驗協會(American Society For Testing And Material)OSHA: 美國職業安全及衛生管理局(Occupational Safety And Health Adiministration)GATT: 關稅及貿易總協定(General Agreement On Tariffs And Trade)CE: 歐洲共同体/歐盟(European Communities)TUV: 德國安全標准(Tuv Reiland)VDE: 德國電工技術委員會(Verband Deutscher Electronotechiker)UL: 美國保險測試有限公司(Underwrit Laboratories)FCC: 美國聯邦信委員會VW-1: 垂直耐燃試驗合格(Pass a Vertical Flame Test)BSI: 英國標准學會JIS: 日本通產省工業技術院標准部二十七. 缺陷(defect):不滿足預期的使作的要求CR 致命缺陷(critical defect):對產品的使用者,維設者造成危害或不安全狀況的缺陷或危害產品的工作性能的缺陷二十八. MA 嚴重缺陷(major defect):不能達成產品的使用要求及對外觀有較大影響的缺陷,具体如下特征:(1)未能符合進口國家安全標准(嚴重可定為CR)(2)所有應用功能上的失效或未符合規格(3)產品的可靠性及壽命未能達到規定的使用期限(4)使用非規定的物料和未經審批許可的零件(5)嚴重的外觀上缺陷(6)所有會導致銷售上出現困難的次品等二十九. MI 輕微缺陷(minor defect):不影響使用要求及對外觀無重大影響之缺陷,包括以下特征:(1)并非為危險性和嚴重性次品,且不會惡化升級(2)不會導致使用者不滿或不容易被普通的使用人察覺或檢查出來(3)不會導致銷售困難三十. 新QC七大手法: a.關連圖法 b.KJ法 c.系統圖法 d.矩陣圖法 e.矩陣數据解析法f.PDPC法g.箭頭圖法三十一. 關連圖法:對于复雜要因的問題交絡一起時,為了使因果關系能明白的顯示,并希望能尋求更适當之解決對策的一种使用方法概念理解:A B CD E FG三十二. KJ(親和圖法)在混沌狀態中收集來的語言資料,互相以親和方法統合,使必要的問題解決前明顯顯示的一种方法,用BS(Brain Storming)腦力激蕩法收集數据三十三. 腦力激蕩法有一定非遵守不可的規則(1)禁止批不可對他人的發言批評或反對(2)自由奔在奔放在發相,自由發言(3)歡迎多构想愈多愈好(4)結合改將他人的想法結合或改善亦可,可以跟著他人的發言接續下去三十四. 系統圖法:原則上是以樹木的分枝來表示一种事象,也可稱為樹形圖,家系圖三十五. PDPC法:過程決定計划圖Process Decision Program Chart三十六. 生產現場管理者四大任務:a.品質保証 b.确保交期 c.降低成本 d.維設安全三十七. TQC的四個基本要素是:產品質量(產品的适用性) 交貨質量(時間,數量) 成本質量(价格) 售后服務質量三十八. 當今世界經濟体系的三大支柱為:國際貨幣基金組織世界銀行關貿總協定三十九. 儀器校正追溯系統(公司內部)四十. 驗收方案操作特性OC曲線(Operating Characteristic Curve)一條OC曲線代表了一個抽樣方案對所驗收的產品質量的判斷能力也稱為抽樣方案的特性,現實的,合理的OC曲線,可防止优質的產品批被錯判拒收,質差的產品批被接受,生產者風險与消費者風險就會減少.四十一. 平均出厂質量(Average Outgoing Quality)簡稱AOQ.是指在抽樣檢驗完成后,企業最終交付客戶的平均產品不格率,根据AOQ曲線抽樣体系中AQL值,用不合格品率或每100單位中不良數表示,它由供求雙方協确定.四十二. 抽樣方案的轉移規則(1)正常檢查中,連續5批有2批不合格或不到5批有2批合格則下一批開始轉為加嚴檢查(2)在加嚴檢查中,如連續5批合格,則下批恢复正常檢查(3)在正常檢查時,如連續10批合格且每批不良數在AOQ=2%內并在生產穩定,可轉為放寬檢查(4)在加嚴檢查中如邊續10批停留在加嚴中,則轉為暫停檢查待改進措并确認質量得到恢复,才轉為加嚴檢查四十三. 質量成本(Quality Cost)涵義質量成本不同于其他成本概念,有它特定的含義,不要錯誤為一切与保持和提高質量直接或間接有關的費用,都計入質量成本.質量成本构成:質量成本四十四. X-R 管制圖參數表四十五. ISO 9000体系中20要素是什么?4.1 管理職責 4.2 質量体系4.3 合約審查 4.4 設計管制4.5 文件及資料管制 4.6 采購4.7 客戶供應品之管制 4.8 產品之鑒別与追溯性4.9 制程管制 4.10 檢驗与試驗4.11 檢驗,量測与測試設備之管制4.12 檢驗与測試狀況 4.13 不合格品之管制4.14 矯正及預防措施 4.15 運輸儲存包裝保存与交貨4.16 品質記錄之管制 4.17 內部品質稽核4.18 訓練 4.19 服務4.20 統計技術四十六. 請寫出ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003三种品質保証模式之間的包含關系\(1) ISO 9001有20要素(2)ISO 9002有19要素,其中4.4設計管制不作要求(3)ISO 9003 有16要素,其中4.4設計管制 4.6采購 4.9制程管制 4.19服務不作要求四十七. 企業形象導入CI(Corporate Identity System:企業識別系統:習慣于分成三個方面: MI(mind identity) 理念識別BI(behaviour identity) 行為識別VI(visual identity) 視覺識別四十八. 日本提倡學問分四個階段:藏: 努力留所學內容修: 加以消化,溫藏于体內息: 慢慢地加以熟練且運用自如游: 管理上達至藝術境地四十九. 成本分三种:預防成本品質成本失敗成本五十. 中英文對照:QC:品質管制QA:品質稽核或品質保証AQL:品質允收水准A VL:合格厂商名稱SQM:稽核供應商MRB:物料審查委員會SCAR:協力商矯正与預防措施報告。

品管基本知识

品管的基本知识一、品管：故名思意就是品质管制。

可以说是公司为达成适用的目的，所从事的一切活动，或者说为使产品品质达到所制定的品质规格所应用之一切方法。

QC （Quality Control）二、品管组织体系：品管课IQC IPQC FQC QA 实验室QEIQC：Incomming Qualiy Control （进料检验）IPQC: Inprocess Quality Control （制程巡回检验）FQC: Final Quality Control （入库检验，也是最终检验）OQC: Outgoing Quality Control （出货检验）实验室: 量测仪器的维护保养，产品实验之操作。

QE：Quality Engineering (品质工程)A．进料检验（IQC）：1．进料检验也称验收检查，是管制不良品进入物料仓库的控制点，也是评估供应商的主要资讯来源；2．检验方式：全检：数量少，单价高；抽检：数量多，或经常性之物料；免检：数量多，单价低或一般性补助或列入免检的供应商；1．检验项目；3．1外观检验：一般用目视、手感、限度样品；3．2尺寸检验：用工具显微镜、投影机、卡尺、千分尺（分厘卡）、塞规；3．3结构检验：工程式图面、组装；3．4电气特性检验：耐电压测试、接触阻抗测试、绝缘测试；3．5化学特性检验：盐雾测试、耐高温测试、腐蚀性测试、冷热冲击；3．6物理特性检验：机械振动；3．7机械特性检验：插拔力测试、保持力测试、寿命测试；依产品的结构而进行项目检查2．抽样检验：一般使用随机抽样；3．验收条件：５.１一般采用规率型，如厂商遥远，经协商也可使用选别性；规率性：同时考虑到交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格；选别性：对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退回换良品。

5．2 采用MIL-STD-105E抽样计划Ⅱ级检验水准；AQL值取：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.05．3 合格品处理：填写检验报告，贴允收标签（为绿色标签）标示，标签上须盖有IQC之PASS印章，由仓库人员移入物料仓。

品管基本知识

3
進料檢驗流程
IQC進料檢驗流程
4
AQL抽樣調整流程抽樣調整流程
AQL抽驗方式調整流程
QA (Quality Assurance)
1 2 3 4
Outgoing Quality Control Process
Routing Auditor Quality Control Process
System Auditor Quality Control Process
VQA Supplier Guide&Audit Flow Chart
Supplier Quality Rating Elevated to Rank C (within 2 months) No Yes Rank D Not Rank A Supplier quality guide& audit Rank C Elevated to Rank B (within 3 Months) No Inform PUR. To innovate new Supplier&survey Rank A Rank B No need guide&Audit Yes Elevated to Rank A (within 3 Months) No
1 新產品試投測試 Alpha, beta階段測試包括電源, 畫面部分, 環境和特色功能測試. 具體項目可參照如下附件.
"CRT test item..doc" "LCD Test Item.doc" "TV Test Item.doc"
Beta階段投入MTBF測試新產品的信賴度, 投入數量通常為 5-10台. CRT目標時間為50000hrs, LCD和TV為30000hrs. EN/MEN試投會根據試投元件定義測試項目.

品质管理基础知识

品质基础管理培训教材质量是人类永恒的话题，无论是生存质量(社会),还是生活质量(个体)，都与我们息息相关；而企业的生存竞争实质是质量竞争,有好的质量,才有生存的空间,才有发展的天地,也才能占领市场.品牌效应、名牌模式都是品质管理的典范，二战后日本能够迅速崛起,得益于日本式的质量管理;日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场,完全得益于“高品质”的产品.一．品质管理的沿革(演进史)及现状：品质管理从无到有，从最初的作业者自行检验到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展历程可划分为以下三个大阶段。

1.检验品质控制阶段此阶段质量管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采取相应的纠正措施.这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施,可谓是“亡羊补牢,犹为晚也”!检验质量控制阶段具体可分为四个发展阶段:①作业者自行检查(质量控制)阶段: 在18世纪,手工工业兴起之初,作业大多是手式作坊形式,同一产品一人从头到尾,对产品品质的保证也只是同一人担当(制作完成后的检查),处于最初级的品质控制阶段.②领班(工长)负责的检查阶段: 从19世纪开始,随着工业的发展,出现批量生产,部分企业开始规模生产,由领班监督控制品质,这比作业者控制品质成本低,效率高,是一个长足的进步.③专职检查员检查阶段: 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检验.④统计质量控制阶段: 1924年,贝尔实验室的修华特博士发明SPC管制图以来.各企业陆续导入SPC管理.20世纪50年代,美国品管大师戴明博士将SPC引入日本公司,获得巨大成功,此后SPC在过程品质控制中得到迅速普及,并取得飞速的发展.2.靠品质系统来保证品质阶段靠品质系统来保证品质阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质.方兴未艾的ISO9000质量体系就是一种典型的靠系统来保证品质的模式.和检验品质控制相比,它将目光聚焦在整个系统上,靠严密的体系而不是单靠被动检验来防错,如果体系中每个要素做好了,结果正确的概率就大很多.基于ISO9000质量体系,如美国三大汽车公司联合推出的QS9000体系、通信领域的TL9000体系等.在此阶段,各种品质控制、品质改善手段被空前充分地利用,如6Sigma品质系统,引发了一场品质革命.3.“零缺陷”品质管理阶段这是美国质量管理大师克劳士比(Crosby)所提出的一套品质管理理论,其核心为“第一次就把事情做对”.它追求的标准为“零缺陷”,即没有不良品.强调品质控制和品质保证都很重要.但更重要的是人的意识,即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么,然后使每项工作符合要求,则可达零缺陷.它完全着眼于预防.这是真正以人为本的品质管理,把品质管理上升到艺术和哲学的高度.如通用电气、摩托罗拉、可口可乐、IBM等世顶级公司在实施“零缺陷”管理后,深受其利,目前此理论正得到越来越多的组织的认同和采用.二．品质管理中有关术语之定义：1．质量（Quality）：定义(3.1.1)：质量是指“一组织固有特性满足要求的程度”。