旋切薄竹单板工艺
非木材植物人造板复习概要
非木材植物人造板复习概要一、名词解释1、竹席胶合板：竹席胶合板又称竹编胶合板，是指将一定宽度与厚度的竹篾以纵横或经纬方式编织而成竹席，再经干燥、施胶、热压而成的一种竹材人造板。
它的构成单元为竹席。
2、竹篾层积材：竹篾层积材又称竹篾积成胶合板或竹篾（材）层压板，它是以一定规格的竹篾为原料，经干燥、浸胶、干燥、竹篾全顺纹组坯、热压胶合而成的竹材人造板。
3、竹片胶合板：竹片胶合板又称竹材胶合板，它是将竹筒软化展开后，经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板，再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序制成的一种竹质人造板。
4、竹材碎料板：竹材碎料板是以竹碎料为基本构成单元，经干燥、施胶、铺装、热压等工序制造成的一种竹材人造板。
5、竹材纤维板：由竹材纤维素纤维交织成型并利用其有胶粘性能制成的竹材人造板。
6、竹材复合板：合理的重新组合竹材分解成不同的单元，充分发挥竹材的优良特点，提高竹材利用率的一种竹材人造板。
7、重组竹：将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
8、径向竹篾帘复合板：径向竹篾帘复合板是以径向竹篾帘为构成单元胶合而成的一类竹材人造板，其构成单元为径向竹帘。
9、干缩：竹材天然或人工干燥后，逐渐失去水分，竹材几何尺寸的减少（产生收缩）的现象。
10、竹帘胶合板：竹帘胶合板是将一定宽度与厚度的竹篾片平行排列，用热熔胶线或混纺线等拼接成单板状，再经干燥、涂胶或浸胶、热压等工序制成的板材。
二、简答1、简述竹材的干缩特性：①竹种：不同的竹种的干缩率不同，并且干缩差异较大。
②各个方向：同一竹种，不同方向干缩率不同：弦向＞径向＞纵向（高度方向）。
③各个部位：弦、径向干缩中：竹青＞竹肉＞竹黄（竹筒开裂）。
纵向干缩中：竹青＜竹肉＜竹黄（纵向弯曲）。
④竹龄：径、弦向：竹龄越大干缩率降低；纵向：与竹龄无关，平均0.1%左右。
另外：贮存、运输中开裂的原因：由于竹材的弦向干缩率最大，加之竹壁外侧(竹青)比内侧(竹黄)的弦向干缩率又大，因此，原竹在运输、储存期间，常常由于自然干燥，特别是阳光暴晒而产生应力，使竹秆开裂而影响使用。
竹单板旋切工艺简介
进行蒸煮处理.其目的有 3 () 个:1软化竹材, 增加 竹材塑性;2减小旋切力, () 保护旋刀;3浸提出竹 () 材中的淀粉和糖类等有机物, 加人防腐剂和防霉剂
等.
竹材蒸煮的方法是将截好的竹段放入 4 - 0
5℃的水中浸泡 6 1h 0 一 0 后逐渐缓慢升温,升温速 度以 4 5 / 为宜 ,温度升至 8 - 2℃后保温 一c h C 0- 0 1 1 h然后 自 - 2, 然冷却到 5 - 0 0 7℃即可出池旋切 蒸 煮的温度选择非常重要, 太低竹材软化不充分, 旋 切困难, 容易出现断板现象; 温度太高, 竹材纤维间
(i ag o Poe i S c Gop id pn, a Xnag 00Ci ) Xn n W d csn t k u L t Cm ayHnn yn 440, a y o r sg o r ie o m e i 6 h n
, 概述
人造板薄木贴面是 目前较受欢迎的一种高档
装饰方法. 将具有漂亮纹理的木材旋切或刨切成薄 木贴覆在人造板上能给人以清新自 然, 真实淡雅的
的结合力被破坏 , 旋切的竹单板的质量差.值得注
竹单板旋切工艺流程如图 1 :
2 1 选材 .
生产竹单板的主要原料是楠竹.竹子径级小 ,
意的是出池的温度必须在 5 - , 0 0 低于50, 70 C 0 软 C 化的竹材变硬, 旋切变得困难; 7c, 高于 0 塑性太大 C
尖削度大, 中空, 壁薄, 为了提高生产效率, 旋出高
整.干燥后的竹单板含 水率应控制在 1} a 0 2 - % 1 26 剪切拼花 .
竹单板经干燥处理后, 为了增加装饰效果, 将竹 单板剪切成不同长度,大小和角度的单板块.剪切 后的竹单板应符合规定的尺寸要求 ,切 口整齐干 净.另外剪切时还必须剪去不符合质量要求的缺陷 部分.竹单板的剪切最好选用机械剪板机,因为这 种剪板机容易人为控制, 适合不连续人工操作. 一 剪切好的单板块按用户要求或美术设计的图案 拼接成一定幅面.目 前,拼接的方法主要是手工拼 接.在操作台上使用电熨斗, 胶带纸, 可以将剪切好 的单板块按图案要求胶拼成一定幅面待用,也可以 将单板块直接贴在涂过树脂胶的基材上.
最新胶合板生产工艺—旋切前准备
1.3.2 木材热处理的方法 （1）企业术语 软工艺：水热处理温度低，处理时间较长 硬工艺：水热处理温度高，处理时间较短 （2）木材在热处理过程中端部易产生开裂的原因 ① 木材是热的不良导体，传热缓慢，在热处理过
1.2.3原木锯断工艺要求：
截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。
尽量多出直的或小弧度的木段，弯曲的木段应在
弯曲转折处截断。
尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等
于所需木段长度的倍数时，尽量将缺陷集中在短木段
上。
划线时应考虑到加工余量。
由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等，
因此，截断时应先把端头截去一片圆盘。
和蒸汽喷蒸法的一半；
② 温度容易控制；
③ 木材的软化效果好，操作简单方便。
缺点：蒸汽大；木材变色。
饱和蒸汽喷蒸法
把木段放在密闭的水泥池中，用1.5-2个大气压的 饱和蒸汽对木段进行喷射，为防止端裂，可采用间歇 通气的方法，缓慢地提高水的温度，1-2小时后停半个 小时再通气。这种方法缺点较多：
① 首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整个胶合板
，这就产生了应力。
在单板正面产生压应力，在单板的背面产生拉应力，如果拉
伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板背面就会产生许多裂
口 ，这个裂口叫做单板的背面裂隙。如果这个拉伸应力越大，背
面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着表面质量。对木材水热
处理的目的就是要减少其拉伸应力。
（3）边材的部分树脂和细胞液经过水热交换 后出来，有利于单板干燥、胶合和油漆。
程 中内外温差大，易产生内应力， ② 还有木材属于各向异性材料，在热处理过程中
【CN109732729A】一种竹材旋切厚单板的制造方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910135782.2(22)申请日 2019.02.25(71)申请人 南京林业大学地址 210037 江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人 王新洲 李延军 牛帅红 陈跃 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限公司 32224代理人 董建林(51)Int.Cl.B27K 5/06(2006.01)B27C 1/00(2006.01)(54)发明名称一种竹材旋切厚单板的制造方法(57)摘要本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。
所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 109732729 A 2019.05.10C N 109732729A1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。
2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。
3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。
4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。
旋切单板的流程
旋切单板的流程
旋切单板是一种常见的木材加工方法，用于生产高质量的家具和建筑装饰材料。
以下是旋切单板的基本流程：
1. 原木选择：首先要选择适合旋切的原木，通常是直径较大、木质坚硬的树木。
2. 原木锯切：将原木锯成合适的长度，以适应旋切机的要求。
3. 旋切加工：将原木放入旋切机中，旋转并平移原木，使其与刀具接触，不断地削下木片，直到制造出所需的单板。
4. 烘干处理：制成的单板需要进行烘干处理，以消除内部的湿气，使其不易变形。
5. 筛选分级：经过烘干处理后，单板需要进行筛选分级，以确保质量符合要求。
6. 包装运输：最后，将单板进行包装，并运往相应的加工厂或市场销售。
旋切单板的加工流程需要经验和技术，以确保制造出高质量的单板。
在日常使用中，需要仔细选择木材、掌握旋切机的操作技巧，并进行严格的质量把控，以确保产品质量和安全。
- 1 -。
竹材旋切新技术及其制品的研发
民营研 发企业 ，该公 司依 靠 高校和县 科技 推广 １ １精 密进 给竹材 旋切 机 ． 中心 技术 力量 ，完成 了竹 材旋 切新工 艺技术 设 竹 材 旋 切 单板 制 作 技 术 的发 展 经 历 了较
备设计 、加工 、安装 、调试 ，并获得 一次 性试 长 的求索过 程 ，竹旋 切 薄片 的生产技 术 ，虽 然 验成功 。生产 的竹材旋 切薄 片制 品已售往 欧美 来源 于木 材旋切技 术 的启迪 ，但是 由于竹材 壁
世界竹藤 通讯
Ｗ ＯＲＬＤ ＢＡＭ ＢＯ０ ＡＮＤ ＴＴＡＮ ＲＡ
竹材旋切新技术及 其制品的研发
郑 瑞钰 （ 建省 尤溪 县竹 业协会 尤 溪 ３５０ ） 福 ６ １０
摘 要 ： 本 文详 细介 绍 了竹 材 旋 切 的关键 技 术设 备 、性 能 技 术 指标 和制 品 生产 工 艺 ；评 价 了竹 旋切 薄 片制 品 的优 点 。 关 键词 ：竹 材 ；旋切 ；关键 技 术 ；薄片 制 品 ；工 艺
国家 ，并 得到客户 青睐 。２ １ 年 ．该 公司旋 切 薄 、 中空 、径小 、只有纵 向纤维 ，竹 材 的组织 ０Ｏ 工艺技术 设备被 国家知识 产 权局授 予多项 专利 构 造 和 形 态 特 征 与 木 材 有 很 大 的 差 异 ，木 材
为实心 的圆柱体 ，而竹 材 为圆柱形 的有节 中空 壳 体 ，并 具 有 如 下特 点 ：① 竹 壁 的 横 向强 度 早 在 ２ 世 纪 ５ 年 代 ， 日本 就 开 始 竹 材 旋 ０ Ｏ 切技术研 究 ，我 国在７ 年代 末也进 行该项 目的 弱 ，加 工过程 中易产 生开裂 。②竹壁薄 ，只有５ Ｏ 研 究 ，由于 旋 切 设 备 工 艺 技 术 存 在 诸 多 的缺 ｍ ｍ 厚者约为２ｍｍ，平均厚度１ ｍ Ｏ ０ ｍ左右 。③ 陷 ，至今 还处 于初始阶 段 。竹子径级 小 、尖 削 竹秆 并非标 准 圆柱 型 ，且 有一 定锥度 。竹材独
一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]
![一种高效利用竹材制造旋切单板的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/725e29d1a32d7375a5178062.png)
专利名称：一种高效利用竹材制造旋切单板的方法
专利类型：发明专利
发明人：俞友明,张晓春,蒋英秋,张毓格,汝孝林,侯俊峰,车文博
申请号：CN202110063259.0
申请日：20210118
公开号：CN112757422A
公开日：
20210507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高效利用竹材制造旋切单板的方法，其包括以下步骤：S5：制备等径重组原竹圆柱段：准备一根直径与旋切机卡轴直径(D)相同的原木芯；将去除竹青和竹黄且内外壁无凸出的竹筒沿纵向切割成原竹弧段；以此类推，围绕原木芯重组若干层等径原竹柱体，将原竹弧段重组形成任意直径的等径重组原竹圆柱段；S6：软化等径重组原竹圆柱段；S7：上旋切机制备竹材旋切单板。
本发明方案对于不同直径和厚度的竹筒可进行分类、裁切再重组，各种尺寸的竹筒均可得到有效利用。
相比于现有的直接将竹筒套在圆木芯进行旋切的方案，本发明方案无论是竹筒的利用率，还是生产效率均有显著的提升。
申请人：浙江农林大学
地址：310000 浙江省杭州市临安区武肃街666号
国籍：CN
代理机构：北京祺和祺知识产权代理有限公司
代理人：张业放
更多信息请下载全文后查看。
毛竹旋切片贴面板材及其制作方法[发明专利]
![毛竹旋切片贴面板材及其制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/11e517e0e87101f69f31958d.png)
专利名称：毛竹旋切片贴面板材及其制作方法专利类型：发明专利
发明人：胡正仁
申请号：CN200410016777.3
申请日：20040302
公开号：CN1559762A
公开日：
20050105
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种毛竹旋切片贴面板材及其制作方法。
该毛竹旋切片贴面板材的特点是在板材表面贴有毛竹旋切片。
其制法是先将待加工的毛竹旋切片和板材进行干燥处理；将毛竹旋切片裁切成与板材大小一致的尺寸，然后在毛竹旋切片和板材的待粘贴表面涂上粘合剂，放置待干；待涂在板材和毛竹旋切片表面上的粘合剂触摸时不沾手后，将毛竹旋切片和板材涂有粘合剂的表面互相贴合，再放入液压机内热压；取出后加以修整即成毛竹旋切片贴面板材。
本发明具有幅面不受限制、使用寿命长，并且外形美观、纹理自然、整体感强等优点，可广泛应用于建筑装潢、家具制作等领域。
申请人：胡正仁
地址：322111 浙江省东阳市虎鹿镇周村
国籍：CN
代理机构：金华科源专利事务所有限公司
代理人：姚崇
更多信息请下载全文后查看。
旋切单板的流程
旋切单板的流程
1.原木的选材和切割。
选用具有良好纹理和结构的原木，并按照需要的尺寸和形状进行切割。
2. 旋切。
将原木固定在旋转台上，并通过旋转台的旋转将原木逐渐分解成薄片。
3. 干燥。
将旋切出的单板进行干燥处理，以保证其含水率在一定范围内。
4. 分级。
根据单板的质量和用途，对其进行分级和分类。
5. 切割。
将单板按照需要的尺寸和形状进行切割，以备后续加工使用。
6. 包装和出货。
将切好的单板进行包装，并进行出货和交付。
以上是旋切单板的基本流程，不同的生产厂家和加工工艺会有所不同，但总体流程大致相同。
旋切单板作为一种高效、节约原木、且可广泛应用于建筑和家具等领域的生产工艺，已经得到了广泛的应用和推广。
- 1 -。
第四件单板制造
• 1 .5 旋切力学
•
木段在旋切机上被旋切成单板时 ， 作
用在木段上的力基本上可分为：
•
旋刀的作用力
•
压尺的作用力
•
卡轴(卡头)的作用力
•
压辊的作用力。
• （ 1） 旋刀作用力
•
劈力P1— — 旋刀前面对已旋出单板的作用力
。
• 在P1作用下 ， 单板由原来自然状态(正向弯曲状 态)变到反向弯曲状态 ， 使单板内部产生应力 。 由 于木材横纹抗拉强度较低 ， 结果在单板背面产生 了大量超前裂缝 ， 单板的背面（松面） 高低不平 , 单板的正面（紧面） 仅有凹陷 。 降低了单板质 量 。为了消除这些缺陷 ， 应该正确地使用压尺。
2 旋刀和压尺的安装 2. 1 旋刀的安装 要旋出质量好的单板 ，必须满足合理的工艺条
件 。旋刀和压尺的安装是重要的内容。
旋刀的要求
旋刀的研磨角要一致 ， 刀刃锋利成一条直线 。
旋刀的安装 根据刀刃通过卡轴中心线的水平面的距离h和后
角来安装旋刀。
（ 1） 首先调整旋刀相对于卡轴中心线的垂直距离 h
• 式中： δ—切削角；
•
σ— 压尺和旋刀之间夹角；
•
α1—压尺的压榨角 ，一般为5——7 ° 。
辊柱压尺： 由不锈钢或其它材料制成 ，其直径 约为16～40mm左右 。压尺两端用轴承支持 ， 本身的转动可由同木段表面接触而摩擦带动 或由电动机带动
非接触型压尺
喷射压尺 ，介质可以是常温压缩空气； 若 用蒸汽 ，可既加压又加热木段 ， 可省去木段 热处理这一工序。
力矩的来源： M1主卡要头通转过动卡时入，木带段动两木个段端一面起的同卡步头转提动供，。形当成
M1。
人造板表面装饰第9章(37页).
❖ （2）竹材漂白处理
❖ 竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方 法主要有二种。
❖ ① 将竹材放在1%的漂白粉水溶液中浸泡l~2h，而后在5% 的醋酸溶液中浸泡30min左右，取出后用清水漂洗干净， 经过干燥即可。
❖ ④ 防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂 布。
❖ 2）浸渍法
❖ 浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内 部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力。
❖ ① 防蛀用重铬酸钾5％、硫酸铜3％、氧化砷1％、水91％ 的混合液浸渍竹材。
❖ ② 防腐用0.4%~0.8%的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂 2.5%和水95％的混合溶液浸渍。
❖ 热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化 温度决定，热压压力不宜过大，否则会造成基材 的过多压缩。基材为胶合板时，单位面积压力 0.5~1MPa，温度95~95℃，时间1.5~2min。基 材为MDF或刨花板时，单位面积压力 0.6~1.2MPa，温度95~120℃，时间2~5min。
❖ 4、薄竹贴面的辅助处理
❖ ① 防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香 赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布。
❖ ② 防火处理采用48％的水玻璃、5％的碳酸钙、5%的甘油、 5％的氧化铁与37％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布。
❖ ③ 防腐处理是将2.3％的氟砂酸钠、3.6％的氨水和94％的 水均匀混合后，对竹材表面进行涂布。
❖ 胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度 不能太快，粘度控制在190~290mPa·s，涂胶量为 90g/m2左右。
❖ 干燥后的竹席含水率应控制适当，含水率过低竹席容 易发脆，胶液流动性下降，影响胶合质量。含水率过 高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作复杂， 技术要求高，板面颜色变黑。
竹材旋切新技术及其制品的研发
竹材旋切新技术及其制品的研发郑瑞钰【摘要】本文详细介绍了竹材旋切的关键技术设备、性能技术指标和制品生产工艺;评价了竹旋切薄片制品的优点.【期刊名称】《世界竹藤通讯》【年(卷),期】2010(008)005【总页数】3页(P28-30)【关键词】竹材;旋切;关键技术;薄片制品;工艺【作者】郑瑞钰【作者单位】福建省尤溪县竹业协会,尤溪,365100【正文语种】中文福建省三明市柏毅竹业技术开发有限公司是投资专门研发竹材旋切工艺新技术与设备的民营研发企业，该公司依靠高校和县科技推广中心技术力量，完成了竹材旋切新工艺技术设备设计、加工、安装、调试，并获得一次性试验成功。
生产的竹材旋切薄片制品已售往欧美国家，并得到客户青睐。
2010年，该公司旋切工艺技术设备被国家知识产权局授予多项专利保护。
早在20世纪50年代，日本就开始竹材旋切技术研究，我国在70年代末也进行该项目的研究，由于旋切设备工艺技术存在诸多的缺陷，至今还处于初始阶段。
竹子径级小、尖削度大、竹材多节壁薄，且仅具有纵向纤维，竹子独特的物理性状决定了不能完全采用已经成熟的木材旋切技术。
因此必须从设备、工艺技术上攻关，充分利用其材料特性研究开发新产品，本文介绍了竹材旋切的关键技术及其制品工艺。
竹材旋切薄片生产的关键技术体现在旋切、烘干、涂胶等3个重要环节。
通过系统研究，开发了精密进给竹材旋切机、间歇熨平竹薄片烘干机和竹薄片涂胶机，解决了竹薄片生产普遍存在的问题，满足了工业化生产的要求。
竹材旋切单板制作技术的发展经历了较长的求索过程，竹旋切薄片的生产技术，虽然来源于木材旋切技术的启迪，但是由于竹材壁薄、中空、径小、只有纵向纤维，竹材的组织构造和形态特征与木材有很大的差异，木材为实心的圆柱体，而竹材为圆柱形的有节中空壳体，并具有如下特点：①竹壁的横向强度弱，加工过程中易产生开裂。
②竹壁薄，只有5 mm，厚者约为20mm，平均厚度10mm左右。
③竹秆并非标准圆柱型，且有一定锥度。
竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案
竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产技术工艺方案竹材旋切单板及其贴面装饰板的生产是将竹材壁的外、中部分旋切成竹材单板，然后粘贴于相应的基材或家具表面，其生产工艺流程如下：加选材拼接或拼花基材10% ↓↓↓碳截断涂胶砂光、除尘酸↓↓↓钠→软化处理冷压或热压涂胶↓↓旋切齐边↓↓干燥表面砂光↓↓剪切涂饰处理↓↓一、选材、截断旋切用竹材一般选择4—6年生竹秆粗大、圆满通直的毛竹，切取竹壁厚度在1cm以上、无虫孔、无破裂的中下部分。
选材后截成350—400mm长的竹段。
二、软化处理切断后的竹段置于10%碳酸钠水溶液中蒸煮，蒸煮温度80—120℃。
蒸煮的时间依竹种、竹龄及蒸煮温度不同而异，一般约为4—8小时。
蒸煮的目的在于软化竹材，便于旋切加工，防止旋切时产生断裂，提高单板的质量。
加入10%碳酸钠（也可采用其它碱液），可加速竹材的软化速度，并可清除竹材中部分淀粉和糖类，有助于防蛀。
如果竹材本身的色泽较深，会影响装饰效果，必要时在软化处理以前先进行漂白处理。
方法之一是将竹材在1%漂白粉水溶液中浸泡1—2小时，而后再在5%醋酸溶液中浸泡30分钟，用水洗净即可。
方法之二是将竹材放在密封的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经一昼夜后再洗涤干净。
三、旋切竹秆中空，竹壁又不太厚，加工的设备要求是夹具不同于旋切木材的设备。
目前，国内尚未见有比较完善的竹材专用旋切机的报道。
据称四川省某研究所根据竹材中空、壁薄的特点，已研制出专用于竹材旋切的夹具。
采用由内向外推胀的六边支撑特殊夹技方式（双锥盘内扩张卡紧驱动装置），以利扭力传递，便于旋切。
由于竹材外径不大，刀架移动不必加角度，刀刃高度对旋切水平轴线可不提高或降低。
此外，因直径变化小，可不用补充角。
旋切单板厚度一般为0.2—0.5mm。
由于旋切片很薄，竹材纤维较木材硬，旋切时可不用压尺。
旋切时竹材温度为50—70℃，旋切速度为50—70转/分。
四、干燥刚旋切出来的竹材单板的含水率较高，应干燥至含水率为8—10%（随使用地区的平衡含水率而变化），才能转入粘贴使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋切薄竹单板工艺
李德青
1.概述
随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。
我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。
竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。
我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。
其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。
但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。
为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。
2 薄竹单板旋切及应用工艺
旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切
薄竹胶合板↘
→剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。
薄竹贴面复合板↗
2.1 原料挑选
由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。
生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。
因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。
2.2 截断、去竹青
竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。
旋切竹单板主要利用竹肉部分。
因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。
竹青可用人工或刷青机去除。
2.3 水煮软化
软化的目的是增加竹材塑性，好吃刀，使旋切出的竹单板减少背裂和劈裂，从而提高薄竹单板质量。
旋切竹筒材一般要求是刚采伐不久的新材。
水煮前先将截好的竹筒材放入室温水中浸泡6~8h，然后水煮。
可在水中加入适量的NaOH水溶液，以6 ~8℃/h的速度升温到90 ~110℃，保温1 ~2h，然后水浴中自然冷却到50 ~60℃即可出池旋切。
根据竹材采伐时间长短及含水率大小，其水煮工艺和加NaOH溶液量都要适当调整。
2.4 定心装卡
竹筒材内空，定心方式不能像旋切原木那样采取机械三点外径定心或光环投影定心。
旋切竹筒材不但要以外径同时还要兼顾内径的人工定心方法。
竹筒易劈裂，旋切机的卡盘必须特殊制作且在装卡及旋切过程中，不允许卡盘对竹筒有太大的轴向力。
2.5 剪板、干燥、涂胶纽坯、热压成型、裁边、检验入库
旋切竹单板最好湿剪板。
因竹单板较薄，可以自然干燥，若要加快干燥速度，可用千燥定型机千燥。
含我恒水率千燥到10% ~15%就可涂胶组坯成竹胶合板和竹木复合板，经热压成型、裁边即可检验人库。
若竹胶合板层数较少且用的竹单板较薄，竹单板可以不干燥，其含水率在30% ~50%时，可湿涂胶组坯，直接热压成型
3.，旋切竹单板特点
①①旋切竹单板填补了薄竹胶合板所用单板的空白，提高了薄竹胶合板的代木性能，扩大了竹胶合板的使用范围。
②旋切竹材应选用大直径、壁厚、规矩的优质竹筒材，可提高出材率(按面积计算)和优质竹材的利用率。
③旋切单板对竹筒材要求严格，单独上旋切竹材线成本高，竹材综合利用率低。
④旋切竹单板幅面小，一般宽度小于1.5m，其使用范围受到一一定的限制。
4. 竹材综合利用措施
建议竹编胶合板、竹片胶合板、竹木复合板扳、薄竹单板胶合板、竹材碎料复合板等几种产品同时投产。
竹龄短及薄壁竹材用来生产竹编或竹席胶合板;中等竹龄及壁厚的竹材用来生产竹片胶合板、竹木复合板;大竹龄、壁厚、规格的竹材生产旋切薄竹单板胶合板或薄竹贴面板;竹片刨削的刨花及旋切竹芯作竹材碎料复合板的芯层材料，这样就大大提高了竹材综合利用率，扩大以竹代木的比例。