旋切薄竹单板工艺

旋切薄竹单板工艺

李德青

1.概述

随着全球木材资源的减少及我国木材代用工程的实施，资源丰富及代木性良好的竹材人造板工业在我国迅速发展起来。我国现在已能生产竹编胶合板、竹片胶合板、竹材碎料板、竹材复合板、竹纤维板和竹刨花板等竹材人造板产品。竹材人造板中，竹胶合板用途最广，发展较快。我国竹胶合板主要产品有竹片胶合板、竹片木材复合板(竹木复合板)、竹席及竹编胶合板。其中竹片胶合板和竹木复合板能在竹材原料准备及热压过程中保持竹材的天然物理性能，代木性能最好。但所用竹片是用平压刨刨削出来的，其厚度一般大于3 ~4mm，因此制出来的竹片.胶合板、竹木复合板按最少层三层计算，其厚度也大.于10 ~12mm.而小于10 ~ 12mm的竹胶合板只能是竹席胶合板和竹编胶合板，该两种胶合板在原料准备及热压过程中，其物理性能遭到较大破坏，代替薄木板性能较差。为此，笔者对用旋切方法制造薄竹单板的工艺加以探讨，以弥补薄竹单板胶交合板(厚度小于10mm)的空缺，提高薄竹胶合板代木性能。

2 薄竹单板旋切及应用工艺

旋切薄竹单板的工艺流程劫:原料挑选→截断并去竹青→，水煮软化→定心装卡→旋切

薄竹胶合板↘

→剪板→干燥、涂胶、组坯、热压成型一↗↘裁边、检验人库。

薄竹贴面复合板↗

2.1 原料挑选

由于竹材直径小，壁薄中空且存在三度(长度方向上的尖削度、弯曲度，周向的椭圆度)，为了提高旋切出材率，必须严格控制竹材的三度和壁厚。生产实践证明，增加竹龄不仅壁厚增大，而且三度误差大大降低。因此旋切竹材要求:竹龄在6 ~8年以上，竹材外径在120mm 以上，壁厚大于20mm,.椭圆度要大小径差小于3mm弯曲度、尖削度小于4 ~5mm/m.否则，旋切出材率太低，失去旋切意义。

2.2 截断、去竹青

竹材刚性差，故旋切竹材(也称竹筒材)不能太长，一般在1.5 ~1.8m以内，并且去除虫眼、腐朽及三度误麦大的缺陷部分。旋切竹单板主要利用竹肉部分。因竹青较硬难吃刀、胶粘性差，所以竹筒材必须去掉外面的竹青。竹青可用人工或刷青机去除。

2.3 水煮软化

软化的目的是增加竹材塑性，好吃刀，使旋切出的竹单板减少背裂和劈裂，从而提高薄竹单板质量。旋切竹筒材一般要求是刚采伐不久的新材。水煮前先将截好的竹筒材放入室温水中浸泡6~8h，然后水煮。可在水中加入适量的NaOH水溶液，以6 ~8℃/h的速度升温到90 ~110℃，保温1 ~2h，然后水浴中自然冷却到50 ~60℃即可出池旋切。根据竹材采伐时间长短及含水率大小，其水煮工艺和加NaOH溶液量都要适当调整。

2.4 定心装卡

竹筒材内空，定心方式不能像旋切原木那样采取机械三点外径定心或光环投影定心。旋切竹筒材不但要以外径同时还要兼顾内径的人工定心方法。竹筒易劈裂，旋切机的卡盘必须特殊制作且在装卡及旋切过程中，不允许卡盘对竹筒有太大的轴向力。

2.5 剪板、干燥、涂胶纽坯、热压成型、裁边、检验入库

旋切竹单板最好湿剪板。因竹单板较薄，可以自然干燥，若要加快干燥速度，可用千燥定型机千燥。含我恒水率千燥到10% ~15%就可涂胶组坯成竹胶合板和竹木复合板，经热压成型、裁边即可检验人库。若竹胶合板层数较少且用的竹单板较薄，竹单板可以不干燥，其含水率在30% ~50%时，可湿涂胶组坯，直接热压成型

3.，旋切竹单板特点

①①旋切竹单板填补了薄竹胶合板所用单板的空白，提高了薄竹胶合板的代木性能，扩大了竹胶合板的使用范围。

②旋切竹材应选用大直径、壁厚、规矩的优质竹筒材，可提高出材率(按面积计算)和优质竹材的利用率。

③旋切单板对竹筒材要求严格，单独上旋切竹材线成本高，竹材综合利用率低。

④旋切竹单板幅面小，一般宽度小于1.5m，其使用范围受到一一定的限制。

4. 竹材综合利用措施

建议竹编胶合板、竹片胶合板、竹木复合板扳、薄竹单板胶合板、竹材碎料复合板等几种产品同时投产。竹龄短及薄壁竹材用来生产竹编或竹席胶合板;中等竹龄及壁厚的竹材用来生产竹片胶合板、竹木复合板;大竹龄、壁厚、规格的竹材生产旋切薄竹单板胶合板或薄竹贴面板;竹片刨削的刨花及旋切竹芯作竹材碎料复合板的芯层材料，这样就大大提高了竹材综合利用率，扩大以竹代木的比例。