单板的旋切与刨切的区别

合集下载

旋切单板的流程

旋切单板的流程
1.原木的选材和切割。

选用具有良好纹理和结构的原木，并按照需要的尺寸和形状进行切割。

2. 旋切。

将原木固定在旋转台上，并通过旋转台的旋转将原木逐渐分解成薄片。

3. 干燥。

将旋切出的单板进行干燥处理，以保证其含水率在一定范围内。

4. 分级。

根据单板的质量和用途，对其进行分级和分类。

5. 切割。

将单板按照需要的尺寸和形状进行切割，以备后续加工使用。

6. 包装和出货。

将切好的单板进行包装，并进行出货和交付。

以上是旋切单板的基本流程，不同的生产厂家和加工工艺会有所不同，但总体流程大致相同。

旋切单板作为一种高效、节约原木、且可广泛应用于建筑和家具等领域的生产工艺，已经得到了广泛的应用和推广。

- 1 -。

旋切刨花板的用途

旋切刨花板的用途一、旋切刨花板的定义和特点旋切刨花板是一种常用的人造板材，它是通过将木材进行旋切，然后经过刨花机刨削而成的。

旋切刨花板具有以下特点：1.1 厚度统一：由于采用了机械化的生产工艺，旋切刨花板的厚度可以控制得非常精准，从而保证了材料的均匀性和稳定性。

1.2 表面平整：旋切刨花板经过刨削后，表面非常平整光滑，没有明显的凹凸不平，可以直接用于家具制造等需要光滑表面的领域。

1.3 节约原材料：与实木相比，旋切刨花板可以充分利用木材，并且可以使用较小直径的原木，从而减少了浪费。

二、旋切刨花板在家具制造中的应用旋切刨花板在家具制造领域有着广泛的应用，具体包括以下几个方面：2.1 家具板材：旋切刨花板可以用来制作各种家具的板材，如衣柜、书桌、橱柜等。

其表面平整、厚度均匀的特点使得家具制造变得更加方便快捷。

2.2 家具结构件：除了作为板材使用外，旋切刨花板还可以用于制作家具的结构件，如框架、支撑等。

其稳定性和强度能够满足家具结构的要求。

2.3 装饰面板：旋切刨花板可以进行各种表面装饰处理，如贴木皮、喷漆等，从而使得家具具有更好的外观效果。

2.4 拼花拼接：由于旋切刨花板的厚度均匀，可以进行拼花拼接，使得家具表面呈现出美观的图案和纹理，增加了家具的艺术感。

三、旋切刨花板在建筑装饰中的应用旋切刨花板不仅在家具制造领域有广泛应用，还在建筑装饰领域发挥着重要作用，包括以下几个方面：3.1 墙体装饰：旋切刨花板可以用作墙体装饰材料，可以直接上墙进行装饰，也可以进行喷漆等处理，使墙面具有更好的装饰效果。

3.2 天花板：旋切刨花板可以用作天花板的板材，其平整的表面和稳定的性能可以满足天花板的要求，并且可以进行各种装饰处理。

3.3 地板：旋切刨花板可以用作地板的基材，通过贴木皮等处理，可以使地板具有更好的耐磨性和装饰性。

3.4 隔断墙：旋切刨花板可以用作隔断墙的材料，其稳定性和隔音性能可以满足隔断墙的要求，并且可以进行各种装饰处理。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程加工生产胶合板的工艺流程非常复杂，大致分为原木加工和单板加工两种流程。

其中，原木加工流程包括原木锯断、木段蒸煮、木段剥皮、单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁边、砂光、检验分等和包装入库。

而单板加工流程则包括单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁进、砂光、检验分等和包装入库。

在整个生产过程中，胶合板的加工工艺损耗是不可避免的。

这些损耗主要来自于原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边和砂光等环节。

这些损耗可以分为有形损耗和无形损耗两种类型。

有形损耗主要来自于加工剩余物，而无形损耗则是由于干缩和压缩等原因导致的。

原木锯断是生产胶合板的第一步，其目的是将原木按要求的长度和质量进行锯断，并截取出胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。

原木的长度和弯曲度、缺陷等因素直接影响胶合板的出材率，同时也会产生小木段、截头和锯屑等废料。

一般来说，原木锯断损耗率在3%~10%之间。

单板旋切是生产胶合板的关键步骤之一，也是损耗最大的工序之一。

由于木段不圆度、旋切机卡头对木段两端的夹牢以及木芯损耗等原因，单板旋切产生的废料包括碎单板和木芯等。

这部分损耗率在15%~25%之间，与木段的材质、直径以及设备性能等因素有关。

单板干燥是将旋切后的单板干燥到符合胶合工艺要求的步骤。

干燥后，木材尺寸会变小，称为干缩。

干缩损耗与单板的树种、含水率以及厚度等因素有关，一般在4%~10%之间。

单板整理包括剪切、拼板和修补等步骤。

该工序产生的废料量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般在4%~16%之间。

直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。

热压是一种将涂胶组坯好的板坯通过一定温度和压力牢固地胶合起来的工艺。

在热压过程中，随着板坯温度和含水率的变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度也逐渐减少。

这种损耗被称为压缩损耗，其损耗率一般在3%至8%之间，具体取决于胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素。

胶合板检验标准

胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层胶合板中的每一层。

3．2．1 表板指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷表板上的局部压陷。

3．11 压痕表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

3．19 补片挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条修补用的窄长形单板片。

4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

木材切削原理与刀具之旋切及旋刀

《木材切削原理与刀具》课件
18
.旋切过程旋刀角度的自然变化
由于旋切曲线不是圆弧曲线，所以旋刀的工作
后角（即运动后角）和其静止状态的后角即装
刀后角并不相等。旋切过程随着木段直径的减
小，旋刀的工作后角是否变化，如何变化，主
要视装刀高度和刀架类型而定。
•
1、当装刀高度h=0时：
G Z B
式中：αG—工作后角；αz--装刀后角：αB--补充角。
2020/5/10
《木材切削原理与刀具》课件
29
4.旋切过程旋刀角度的自然变化
在AB=L,ε,μ,和装刀高度h及旋刀楔角β都一定的情况下，装刀后角从木段R变到R1时的变化量可表示为：
Δαz=Δδz-β
( sin z
R 2 h2 R12 h2 ) sin L sin(c )
旋刀工作后角的计算仍如前述。有些工艺手册上有带辅助滑道刀架（第二类刀架）璇玑的工作后角随木段直径变化的图表可供选择。
• 当装刀高度h＝0时： R2＝a2Ф2 即： R＝aФ 旋切曲线是阿基米德螺旋线
• 当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。 • 当装刀高度h＝∓a时：旋切曲线是圆的渐开线。 • 说明：当h＝0时， R＝aФ，
∆R＝S＝a(Ф2-Ф1) ＝a 2π(常数)
2020/5/10
《木材切削原理与刀具》课件
11
第二节、旋切过程中的主要角度参数及其变化：
一、旋切过程中的主要角度参数：
（一）楔角β
楔角俗称研磨角，它是旋刀前面与后面间的夹角，以β 表示。
楔角的大小，主要是根据旋刀的材料、单板的厚度、树种、含水率及其温度等参数来确定。在胶合板生产中，为了能旋切出优质单板，在保证旋刀强度足够的前提下，应尽可能地减小β角的数值，通常 β=18°～23°。当其它条件相同时，旋切硬质木材和厚单板时，β值应取较大值。

识木基本功：木材管孔分类及横、径、弦切面的特点

识木基本功：木材管孔分类及横、径、弦切面的特点中国红木产业影响力微媒体！传播红木文化，交流红木知识发布供求信息，关注市场动态分享国学智慧，传递正能量！红木| 木材 . 家具 . 工艺品我们平常鉴定木材主要依靠木材颜色、气味及花纹的感官判断，一般需要多年的积累才能够有充分的把握鉴定木材种类。

因此在市场上稍有不慎就容易被商贩拿次材冒充好材。

木材鉴定的科学判定主要依据：木材的微观特征外加木材密度及宏观特性综合来判定木材种类。

木材可分为阔叶材（如红木类）和针叶材（松、杉类），其中针叶材的结构比较简单。

以下的特征图片主要来源于阔叶材：木材是由许多细胞组成的，它们的形态、大小和排列各有不同，使木材的构造极为复杂，成为各向异性的材料。

因此，从不同方向锯切木材就有不同的切面。

从不同方向锯割木材，可以得到无数个切面。

这其中典型的切面有三个，即：横切面、弦切面和径切面。

木材微观鉴定主要通过使用刀片切取木材横切面与弦切面（大约20μm厚），染色，制成玻片，在显微镜或放大镜下观察。

管孔：指导管在横切面上呈现的孔穴状，其管孔大小以弦向直径为准。

横切面上根据管孔排列可以分为：散孔材、半环孔材、环孔材。

散孔材：整个生长轮中的管孔直径大致相同的木材。

如桦木、檀香紫檀环孔材：木材的早材孔明显大于前一生长轮和同一生长轮的晚材管孔，并形成明显的带状或环状。

如白蜡木、水曲柳。

半环孔材：介于散孔材与环孔材之间的类型。

及早材孔明显大于前一生长轮晚材管孔，但在同一生长轮内从中部至晚材管孔逐渐变小。

如山毛榉。

横切面上管孔与管孔间的关系可分为：单管孔、径列复管孔、管孔链和管孔团单管孔：在横切面上，有90%或以上的管孔完全被其他分子所围绕，不与其他管孔相接。

如水青冈等。

径列复管孔：大多数或全部管孔为2-4个或4个以上沿径向相连排列。

如椴木等。

管孔链：管孔相互排列成径向链，但每个管孔仍保持其原来的形状。

如冬青木等。

管孔团：三个以上的管孔组合在一起呈鸟巢状。

单板旋切和刨切的区别

单板的旋切与刨切的区别1 刨切机和旋切机的比较木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。

按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。

现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。

旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。

旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。

同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机种。

偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。

旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出续的单板带或窄单板。

碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。

原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。

并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。

而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。

④低速、大转矩。

与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。

超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。

⑤结构简单灵活、运动形式多样。

超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。

超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。

⑥寿命、噪声和可靠性问题。

由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。

目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。

2011年机关事业单位工勤人员升级考核

2011年机关事业单位工勤人员升级考核木材检验考试大纲初级第一部分树木基础知识一、了解1、树木划分为乔木、灌木、木质藤本的依据2、植物分类为“界”、“门”、“纲”、“目”、“科”、“属”、“种”的依据二、理解完全叶、复叶、完全花、果实的概念三、掌握1、叶序的类型2、果实的类型3、叶片的形状四、熟练掌握1、树木的组成、花的组成2、针叶树与阔叶树的区分第二部分木材知识一、了解1、针叶材和阔叶材的组成分子2、具有正常树脂道的树种3、具有导管的阔叶材二、理解1、原木宏观特征2、原木三切面、形成层、年轮、早材、晚材、心材、边材、石细胞、侵填体、树脂道、木材光泽、纹理、结构的概念三、掌握1、木材在宏观下的组成部分、材表的类型、管孔的类型2、木材细胞化学元素的组成及含量3、木材中水分的存在状态4、木材的物理性质的内容5、木材的力学性质6、木材含水率、木材纤维饱和点、木材密度、木材硬度的概念四、熟练掌握1、木射线的类型2、木薄壁组织的类型和形状3、管孔的组合第三部分树种识别一、了解现场识别树种步骤、要领二、理解30个树种的种名（中名）、科、属名三、掌握30个树种的三要素特征四、熟练掌握30个树种现场识别要点第四部分标准化知识一、了解标准化法、国际标准化的三大组织二、理解标准、标准化、木材标准的概念三、掌握1、标准的三要素2、标准化的特性3、我国现行木材标准中强制性标准4、制订木材标准的原则四、熟练掌握1、标准的种类2、我国现行标准分级第五部分木材缺陷一、了解1、《原木缺陷》的代号2、寄生植物伤、风折木的含义3、扭转纹的检算方法二、理解原木缺陷、纵裂、夹皮、窒息木、隐生节、漏节、深裂、应力木、偏枯、树瘤、腐朽、大虫眼的定义三、掌握1、纵裂按形成方式分类2、尖削、空洞、伤害、节子、纵裂、弯曲、偏枯、夹皮、心腐、边腐的检算方法3、木材结构缺陷、加工缺陷的种类4、条状节与圆形节的区分四、熟练掌握1、原木、锯材缺陷的分类2、锯材节子按断面形状分类3、木材构造缺陷、变形的种类4、各种缺陷计量起点及单位5、大虫眼与小虫眼的区别、深裂与浅裂的区别第六部分检验术语一、了解劈裂材、长级公差、径切板的概念二、理解针叶树材、阔叶树材、剖开材、毛边锯材、着锯面的含义三、掌握1、原条、原木检验、双心材、双丫材、检尺长、检尺径、材种、整边锯材、板材、钝棱的定义2、原木标志的内容四、熟练掌握1、板材与方材的区别2、整边锯材与毛边锯材的区别3、双心材与双丫材的区别4、原木检验工作的内容第七部分原木标准与检验一、了解1、《原木检验》标准的代号、常用木材计量单位及代表符号2、旋切单板用原木、刨切单板用原木及杉原条标准的尺寸、公差和进级的规定二、理解1、短原木、次加工原木、剖开材检验及锯切用原木标准的尺寸、公差和进级的规定2、材质评定原则、锯切用原木各等级材质指标三、掌握1、原木长度的检量及注意事项、原木材积的计算方法2、双丫材的检尺径和检尺长检量方法、漏节评等方法3、坑木、小径原木、椽材及檩材的尺寸、进级及公差4、外夹皮与偏枯的区分四、熟练掌握1、原木检尺径的检量、进级及应注意问题2、心腐、边腐、炸裂、弯曲、夹皮、偏枯的评等方法、材质评定原则3、锯切用原木的尺寸、进级及公差规定第八部分锯材标准与检验一、了解针叶树锯材、阔叶树锯材、锯材检验标准的代号二、理解1、标准轨的轨距、标准轨普通枕木尺寸、公差及铺轨范围2、板材中薄、中、厚板的厚度尺寸规定三、掌握1、锯材的长度、宽厚度检量及进级2、针阔叶锯材中节子、钝棱、腐朽的缺陷允许限度、锯材材积的计算方法四、熟练掌握锯材长度、宽度、厚度的检量及公差、毛边锯材的厚度检量计算方法第九部分木材保管及其他一、了解1、木材的优缺点2、森林的作用二、理解1、木材保管的目的2、木腐菌繁殖发展必需的条件3、合理造材的六步骤三、掌握1、常见原木物理保管方法2、杉原条长度、检尺径的检量、码单的填写方法四、熟练掌握1、木材检验员的职业道德守则2、合理造材的四要、四不准3、杉原条与锯切用原木的材质指标规定不同之处中级第一部分树木基础知识一、了解1、叶序的类型2、叶片的形状3、叶基的形状二、理解完全叶、叶基、叶序、复叶、完全花的概念三、掌握1、花的组成2、果的形态四、熟练掌握1、树木的组成、分类、命名2、针叶树与阔叶树的含义第二部分木材知识一、了解1、树皮开裂形状2、树皮的组成部分3、石细胞排列形状4、年轮形状二、理解1、原木宏观特征2、原木三切面、形成层、材表、年轮、早材、晚材、心材、边材、木射线、管孔、侵填体、木薄壁组织、树脂道、木材光泽、纹理、结构、木材的物理性质、木材含水率、木材纤维饱和点及木材密度的概念三、掌握1、木材在宏观下的组成部分、材表的类型和特征、管孔的类型2、具有正常树脂道的树种3、木材端面硬度等级4、木材细胞化学元素的组成及含量5、木材中水分的存在状态6、木材的力学性质包括的内容四、熟练掌握1、形成层的作用2、木射线的类型3、木薄壁组织的类型和形状、管孔组合第三部分树种识别一、了解40个树种种名（中名）、科、属名二、理解40个树种的管孔、木射线、木薄壁组织、年轮、材表、外皮、心边材、材性等的特征三、掌握40个树种现场识别要点四、熟练掌握现场识别树种步骤、方法第四部分标准化知识一、了解1、标准化法2、常用木材标准的代号及含义3、国际标准化的三大组织二、理解标准、标准化、木材标准的概念三、掌握1、标准的种类2、制订木材标准的原则3、标准化的作用四、熟练掌握1、标准的三要素2、标准化的特性3、我国现行标准的分级第五部分木材缺陷一、了解1、《原木缺陷》的代号2、由真菌造成缺陷的种类3、寄生植物伤、风折木的含义、扭转纹的检算方法二、理解1、原木缺陷、可见缺陷、纵裂、夹皮、窒息木、隐生节、漏节、深裂、应力木、偏枯、树瘤、腐朽及大虫眼的定义2、环裂与弧裂的区分3、条状节与圆形节的区分三、掌握1、纵裂按形成方式分类2、尖削、空洞、伤害、节子、纵裂、弯曲、偏枯、夹皮、心腐及边腐的检算方法3、木材结构缺陷及加工缺陷的种类4、条状节与圆形节的区分四、熟练掌握1、原木及锯材缺陷的分类2、锯材节子按断面形状分类3、木材构造缺陷、变形的种类4、各种缺陷计量起点及单位5、大虫眼与小虫眼的区别6、深裂与浅裂的区别第六部分检验术语一、了解劈裂材、长级公差、径切板、特级原木、坑木、锯切用原木、旋切及刨切单板用原木的概念二、理解针叶树材、阔叶树材、剖开材、毛边锯材、着锯面、商品材名称及商品材树种的含义三、掌握1、原条、原木检验、双心材、双丫材、检尺长、检尺径、材种、整边锯材、板材、钝棱及材种的定义2、原木标志的内容3、材长与检尺长的区分四、熟练掌握1、板材与方材的区别2、整边锯材与毛边锯材的区别3、双心材与双丫材的区别4、原木检验工作的内容第七部分原木标准与检验一、了解1、有关标准的代号、常用木材计量单位及代表符号2、旋切单板用原木、刨切单板用原木及杉原条标准的尺寸、公差和进级的规定二、理解1、特级原木、短原木、次加工原木、剖开材检验及锯切用原木标准的尺寸、公差和进级的规定2、材质评定原则、锯切用原木各等级材质指标三、掌握1、原木长度的检量及注意事项、原木材积的计算方法2、双丫材的检尺径和检尺长检量方法、漏节评等的方法3、坑木、小径原木、椽材及檩材的尺寸、进级及公差4、外夹皮与偏枯的区分5、特级原木材质指标中与大小头有关的缺陷四、熟练掌握1、原木检尺径的检量、进级及应注意问题2、外伤、心腐、边腐、炸裂、弯曲、夹皮及偏枯的评等方法、材质评定原则3、锯切用原木的尺寸、进级及公差规定第八部分锯材标准与检验一、了解1、针叶树锯材、阔叶树锯材及锯材检验标准的代号2、斜纹及裂纹缺陷允许限度二、理解1、标准轨的轨距、标准轨普通枕木尺寸、公差及铺轨范围2、板材中薄、中、厚板的厚度尺寸规定3、虫眼缺陷允许限度三、掌握1、锯材的长度、宽厚度尺寸及进级2、针阔叶锯材中节子、钝棱、腐朽的缺陷允许限度、锯材材积的计算方法四、熟练掌握锯材长度、宽度、厚度的检量及公差、毛边锯材的厚度检量计算方法第九部分木材产、销、贮管理及其他一、了解1、森林的作用2、木材的优缺点、计量法二、理解1、木材保管的目的2、木腐菌繁殖发展必需的条件3、合理造材的六步骤三、掌握1、常见原木物理保管方法2、码单的填写方法3、合理造材的四原则四、熟练掌握1、木材检验员的职业道德守则2、合理造材的四要、四不准高级第一部分树木基础知识一、了解1、叶序的类型2、叶片的形状3、叶缘的形状4、叶先端的形状5、叶基的形状二、理解1、完全叶、叶基、叶序、复叶、完全花、叶脉、果实的概念2、森林的作用三、掌握1、花的组成2、果的形态3、乔木的特征4、脉序的类型5、花序的种类四、熟练掌握1、树木的组成、分类、命名2、针叶材与阔叶材的区分第二部分木材知识一、了解1、皮孔的形状2、树皮开裂形状3、树皮分离状态4、树皮横切面花纹的种类5、石细胞排列形状6、年轮形状二、理解1、原木宏观特征2、原木三切面、皮刺、形成层、材表、年轮、早材、晚材、心材、边材、木射线、管孔、侵填体、树胶、木薄壁组织、树脂道、木材光泽、纹理、结构、木材的物理性质、木材含水率、木材纤维饱和点、木材的干缩与湿胀、木材密度的概念三、掌握1、木材在宏观下的组成部分、材表的类型和特征、管孔的分类类型2、具有正常树脂道的树种3、木材端面硬度等级4、木材细胞化学元素的组成及含量5、木材中水分的存在状态6、木材的力学性质包括的内容四、熟练掌握1、形成层的作用2、木射线的类型3、木薄壁组织的类型和形状、管孔组合第三部分树种识别一、了解50个树种拉丁名、种名（中名）、科、属名二、理解50个树种的管孔、木射线、木薄壁组织、年轮、材表、外皮、心边材、材性等的特征三、掌握50个树种现场识别要领四、熟练掌握现场识别树种步骤第四部分标准化知识一、了解1、标准化法2、国际标准化的三大组织3、计量法、安全法二、理解1、标准、标准化、木材标准的概念2、常用木材标准的代号及含义三、掌握1、标准的种类2、制订木材标准的原则3、标准化的作用4、标准化的基本任务四、熟练掌握1、标准的三要素2、标准化的特性3、我国现行标准的分级4、标准化活动的核心5、我国现行木材标准中的强制性标准第五部分木材缺陷一、了解1、原木缺陷和锯材缺陷的标准代号2、由真菌造成缺陷的种类3、寄生植物伤、风折木的含义4、扭转纹的检算方法二、理解1、原木缺陷、可见缺陷、纵裂、夹皮、窒息木、隐生节、漏节、深裂、应力木、偏枯、树瘤、腐朽及大虫眼的定义2、环裂与弧裂的区分3、条状节与圆形节的区分三、掌握3、纵裂按形成方式分类4、尖削、空洞、伤害、节子、纵裂、弯曲、偏枯、夹皮、心腐、边腐的检算方法5、木材结构缺陷及加工缺陷的种类6、条状节与圆形节的区分四、熟练掌握1、原木、锯材缺陷的分类2、锯材节子按断面形状分类3、木材构造缺陷、变形的种类4、各种缺陷计量起点及单位5、大虫眼与小虫眼的区别6、深裂与浅裂的区别第六部分检验术语一、了解原木、劈裂材、长级公差、径切板、特级原木、坑木、锯切用原木、旋切及刨切单板用原木的概念二、理解规格原木、针叶树材、阔叶树材、剖开材、毛边锯材、着锯面、商品材名称、商品材树种、大头边岔材、原木直径及等内材的含义三、掌握1、短径、原条、原木检验、双心材、双丫材、检尺长、检尺径、材种、整边锯材、板材、钝棱、材种及等外材的定义2、原木标志的内容3、材长与检尺长的区分四、熟练掌握1、板材与方材的区别2、整边锯材与毛边锯材的区别3、双心材与双丫材的区别4、原木检验工作的内容第七部分原木标准与检验一、了解1、《原木检验》等有关标准的代号2、常用木材计量单位及代表符号3、旋切单板用原木、刨切单板用原木及杉原条标准的尺寸、公差和进级的规定二、理解1、特级原木、短原木、次加工原木、剖开材检验及锯切用原木标准的尺寸、公差和进级的规定2、材质评定原则、锯切用原木各等级材质指标三、掌握1、原木长度的检量及注意事项、原木材积的计算方法2、双丫材的检尺径和检尺长检量方法、漏节评等的方法3、坑木、小径原木、椽材及檩材的尺寸、进级及公差4、外夹皮与偏枯的区分5、特级原木材质指标中与大小头有关的缺陷四、熟练掌握1、原木检尺径的检量、进级及应注意问题2、外伤、心腐、边腐、炸裂、弯曲、夹皮及偏枯的评等方法、材质评定原则3、锯切用原木的尺寸、进级及公差规定第八部分锯材标准与检验一、了解1、针叶树锯材、阔叶树锯材、锯材检验标准的代号2、斜纹及裂纹缺陷允许限度二、理解1、标准轨的轨距、标准轨普通枕木尺寸、公差及铺轨范围2、板材中薄、中、厚板的厚度尺寸规定3、虫眼缺陷允许限度三、掌握1、锯材的长度、宽厚度尺寸及进级2、针阔叶锯材中节子、钝棱及腐朽的缺陷允许限度、锯材材积的计算方法四、熟练掌握锯材长度、宽度、厚度的检量及公差、毛边锯材的厚度检量计算方法第九部分产、销、贮管理一、了解《原条造材》、《原木归楞》、《木材保管规程》的标准代号二、理解1、合理造材的四原则2、合理造材技术要点3、原木归楞的要求三、掌握1、量材和造材作业要求2、合理造材的四要3、四不准，原木楞堆管理四、熟练掌握合理造材的六步骤第十部分进口原木检量及其他一、了解俄罗斯、马来西亚（沙巴）、菲律宾、印度尼西亚、巴西及加拿大等国家的材质评定二、理解1、俄罗斯、马来西亚（沙巴）、菲律宾、印度尼西亚、巴西及加拿大等国家的检尺长、检尺径的检量方法及进位、材积计算2、常见原木物理保管方法三、掌握1、巴布亚——新几内亚、日本、美国等国家的检尺长、检尺径的检量方法及进位、材积计算2、木材检验员的职业道德守则3、木材保管的目的4、木腐菌繁殖发展必需的条件四、熟练掌握我国主要进口材树种、木材的优缺点技师第一部分树木基础知识一、了解1、森林的作用2、叶序的类型3、叶片的形状4、叶缘的形状5、叶先端的形状6、叶基的形状二、理解完全叶、叶基、叶序、复叶、完全花、果实的概念三、掌握1、常见的叶形、花的组成2、果实的类型3、竹类植物种类四、熟练掌握1、树木的组成、分类、命名2、乔木的特征3、针叶树与阔叶树的含义第二部分木材知识一、了解1、木材名称的种类、木材的宏观构造特征的研究内容、皮孔的形状、树皮开裂形状、树皮分离状态、树皮横切面花纹的种类、石细胞排列形状、年轮的作用2、心材的用途、环孔材晚材管孔排列方式的类型、管孔的内含物3、木材次要的宏观特征4、木材花纹形成的原因5、木材的滋味对识别木材的意义6、阔叶树材木材结构的表示7、木材细胞壁层次结构8、针叶树材的基本组织9、我国针叶树材结晶体的形状10、木材识别与鉴定的方法11、纤维素的物理化学性质12、半纤维素的组成成分13、红木材色越来越深的原因14、木材抽取物中生物碱的作用15、影响木材平衡含水率的因素16、木材干燥不均匀引起的缺陷17、影响木材导温系数的因素18、雨中树木被雷电击倒的原因19、木材工艺力学性质包括的内容二、理解1、原木宏观特征、研究木材构造的意义2、原木三切面、枝刺、皮刺、形成层、材表、木质部、早材、晚材、心材、边材、木射线、管孔、环孔材、单管孔、管孔团、侵填体、树胶、木薄壁组织、树脂道、石细胞、鸟眼花纹、鱼骨花纹、木材显微构造特征、木纤维、古木、木材的吸水性、木材热膨胀、木材力学性质、木材光泽、纹理、结构、木材的物理性质、木材含水率、木材纤维饱和点、木材的干缩与湿胀、木材密度、木材强度、木材硬度、木材刚性、弹性、塑性、木材的抗剪强度、木材的握钉力及耐磨性的概念3、硬松和软松的区分4、导管的内含物5、木材微机辅助识别的优缺点6、古树的含义7、影响木材导热系数的因素三、掌握1、木材在宏观下的组成部分、材表的类型和特征2、心材的特性、管孔的类型3、散孔材年轮内木材管孔的排列方式、具有正常树脂道的树种4、具有杀灭螨虫的木材、具有保健与调养功能的木材5、木材的髓斑存在的树种6、木材细胞壁主要构成成分、木材细胞壁上的主要结构特征、纹孔构造的组成7、针叶树材显微构造总的特点、木材结构的种类、木材的纹理类型8、阔叶树材显微构造的特点、导管分子形状、木纤维的种类、阔叶树材管胞及特种细胞的种类9、纤维素的种类、半纤维素的用途10、木材抽取物中黄酮类化合物的作用11、不同含水率状态下木材的分类12、影响木材干缩和湿胀主要因素、影响木材密度变化的因素13、应力的基本类型14、木材端面硬度等级15、木材细胞化学元素的组成及含量16、木材中水分的存在状态17、木材的力学性质包括的内容四、熟练掌握1、树干构造的组成部分、形成层的作用2、树皮的用途、木材三切面上生长轮的形状、木射线的类型3、不具导管的阔叶材、木薄壁组织的类型和形状4、管孔组合、纹孔的类型、典型的纹孔对的类型5、我国针叶材管胞的长度特征、针叶树材的内含物6、阔叶树材的基本分子7、木材的主要成分和次要成分8、木材含水率的测定方法9、减少木材干缩及湿胀的方法10、影响木材力学性质的因子第三部分树种识别一、了解60个树种拉丁名、种名（中名）、科、属名；银杏、福建柏、红豆杉、香椿、降香黄檀、柚木主要用途二、理解60个树种的管孔、木射线、木薄壁组织、年轮、材表、外皮、心边材、材性等的特征三、掌握60个树种现场识别要点；材表具凸灯纱纹的树种、材表具粗条纹的树种四、熟练掌握现场识别树种步骤。

家具检验常用不合格术语及解释(doc 11页)正式版

家具检验常用不合格述语1.1备料：离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、拼花错误1.2机加：孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦黑、快口1.3组装：溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平1.4精磨：钉孔、倒边不良、砂光不良（锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形）1.5油漆:流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜色错、渗色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色、发黑、光泽不均、失光、雾光、倒光、剥离、层间剥离、龟裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、砂痕、砂不够、擦穿、露白、针孔、缩孔、沉陷、穿心眼、鱼眼、划伤、碰伤、手印、补土不良、喷点不良、五金污染、破坏不良、灰尘漆不良、裂纹不良、海拉不良、布印不良、漏做旧（毛刷、干刷、牛毛、虫孔、敲打、锉痕、拉沟、布印、喷点等）1.6总/包装:凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD试组不良、装配不良、扶手高度不良、拉手色差、纸箱规格不符、包装方式不对、包装不良、门抽拉动不顺畅、大理石断裂不平、门抽缝隙不匀1.7共用：崩烂、材料用错、规格错误、榫结开裂、五金生锈、缝隙不均、木皮凹陷、接角不良、工艺线不顺、划伤（压伤、碰伤、刮伤）。

1.8进料1.8.1雕刻:清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。

1.8.2泡沫:规格不符、质量不符、脏、崩烂。

1.8.3大理石：断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、亮度哑1.8.4五金：颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。

木纹的切割方法有哪些种类

木纹的切割方法有哪些种类
木材的切割方法有很多种，以下是其中的几种：
1. 横切：将木材沿树干的横截面切割成所需长度的木料。

这种方法主要用于制作短木板和木条等。

2. 纵切：将木材沿树干的纵截面切割成所需宽度的木料。

这种方法主要用于制作较宽的木板。

3. 斜切：将木材沿树干的斜截面切割成所需长度和宽度的木料。

这种方法主要用于制作斜角的木料，如楼梯的梯级等。

4. 旋切：将木材在转动的锯床上进行切割，可以得到较大的直径木材。

这种方法主要用于制作桶、盆等器具。

5. 刨切：将木材在旋转的圆锯刀上进行切割，可以得到平滑的木板。

这种方法主要用于制作家具等高档木制品。

以上是几种常见的木材切割方法，根据不同的需要选择不同的切割方式。

木材的旋切法

木材的旋切法
旋切是一种通过旋转木材来削取薄片的加工方法。

以下是木材的旋切法的步骤：
1. 选择适合旋切加工的木材：旋切法适用于直径较大的木材，如树干或木材的大断面。

木材应该是完全干燥的，以避免在旋转过程中产生裂纹或变形。

2. 准备旋切机：旋切机是用于旋转木材的设备。

旋切机上通常有夹具，用于固定和支撑木材。

确保旋切机的工作台平整，并且夹具能够稳固地夹住木材。

3. 将木材固定在旋切机上：将木材端部放入夹具中，确保木材稳固地夹住。

根据需要，可以使用附件装置来固定木材的两端。

4. 启动旋切机：启动旋切机，使木材开始旋转。

确保旋转速度适中，以避免产生过多的热量和振动。

5. 使用切削刀具进行旋切：在旋转的木材上操作切削刀具，将刀具切入木材表面。

持续旋转木材和移动切削刀具，直到薄片从木材上剥离。

6. 控制旋切厚度：通过调整切削刀具和旋转速度，可以控制旋切的厚度。

厚度越薄，薄片越容易从木材上剥离。

7. 持续旋切直到完成：持续旋转木材并操作切削刀具，直到木材完全旋切为止。

根据需要，可以将木材旋切成平面或曲面的
形状。

8. 补充木材供给：一旦一块木材旋切完成，可以取下木材并用新的木材替换。

重复上述步骤，直到完成所需数量的木材薄片。

需要注意的是，在旋切过程中要注意安全，避免身体接近旋转的木材或切削刀具，同时戴上适当的个人防护装备。

胶合板方面的行业术语

胶合板方面的行业术语(英文)3 单板3.1 单板veneer 旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3.2 松面loose side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。

3.3 层ply 胶合板中的每一层3.3.1 表层outer ply 指胶合板的表层单板。

3.3.1.1 面板face 胶全板外观质量较好的那个表板。

3.3.1.2 背面back 相对于面板的另一侧表板。

3.3.2 中心层central ply 胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。

3.3.3 芯板cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。

3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3.3.5 板芯core 夹芯胶板或复合胶合板的中心层。

通常其厚度大于其它各层。

3.4 拼接joint 同一层中相邻单板条的连接。

3.4.1 纵拼edge joint 两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。

3.4.2 端拼end joint 两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。

3.4.3 斜接scarf joint 两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。

3.4.4 指接finger joint 两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。

3.5 胶粘剂glue，adhesive 用于两个表面互相胶合的物质。

3.5.1 胶合bond 用胶粘剂粘按。

3.5.2 胶层glue linc 胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。

4 木纹4.1 木纹grain 木材中国纤维排列方向所形成的纹理。

4.1.1 直纹straight grain 木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个。

4.1.2 斜纹angle grain 木纹与单板板边不垂直。

4.1.3 下规则纹irregular grain 木纹因木材异常结构而下直。

第四件单板制造

• 1 .5 旋切力学
•
木段在旋切机上被旋切成单板时，作
用在木段上的力基本上可分为：
•
旋刀的作用力
•
压尺的作用力
•
卡轴(卡头)的作用力
•
压辊的作用力。
• （ 1）旋刀作用力
•
劈力P1— — 旋刀前面对已旋出单板的作用力
。
• 在P1作用下，单板由原来自然状态(正向弯曲状态)变到反向弯曲状态，使单板内部产生应力。由于木材横纹抗拉强度较低，结果在单板背面产生了大量超前裂缝，单板的背面（松面）高低不平 , 单板的正面（紧面）仅有凹陷。降低了单板质量。为了消除这些缺陷，应该正确地使用压尺。
2 旋刀和压尺的安装 2. 1 旋刀的安装要旋出质量好的单板，必须满足合理的工艺条
件。旋刀和压尺的安装是重要的内容。
旋刀的要求
旋刀的研磨角要一致，刀刃锋利成一条直线。
旋刀的安装根据刀刃通过卡轴中心线的水平面的距离h和后
角来安装旋刀。
（ 1）首先调整旋刀相对于卡轴中心线的垂直距离 h
• 式中： δ—切削角；
•
σ— 压尺和旋刀之间夹角；
•
α1—压尺的压榨角，一般为5——7 ° 。
辊柱压尺：由不锈钢或其它材料制成，其直径约为16～40mm左右。压尺两端用轴承支持，本身的转动可由同木段表面接触而摩擦带动或由电动机带动
非接触型压尺
喷射压尺，介质可以是常温压缩空气；若用蒸汽，可既加压又加热木段，可省去木段热处理这一工序。
力矩的来源： M1主卡要头通转过动卡时入，木带段动两木个段端一面起的同卡步头转提动供，。形当成
M1。

木质地板生产工艺学

木质地板生产工艺学1，实木地板的定义：实木地板是以纯木材板材为原料，经干燥处理，表面加工，油漆装饰等工序，加工而成的具有一定规格要求的地面装饰材料。

2，软木地板（定义）：软木地板以优质天然软木（即栓皮栎的树皮）为原料，经过粉碎、热压而成板材，再通过机械设备加工成地板。

3，木质地板可以分成几个大的类别？木质地板（定义）：是以木材或木质纤维类材料，经机械加工而成的地板装饰材料。

木质地板（分类）：（1）实木地板（2）实木复合地板（3）浸渍纸层压木质地板（4）竹地板（5）其他类型地板——①软木地板②防静电地板③木塑地板④体育地板⑤地热地板根据材料类型不同，可分为实木地板，实木复合地板，浸渍纸层压木质地板，竹及竹木复合地板和软木地板等品种。

4，实木地板按照功能分有几个类别？*按使用功能分类：室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，防震隔音地板，地暖地板。

,实木地板的分类：（1）按企口形状分类：榫接实木地板，平接实木地板。

（2）按表面有无油漆涂饰方式分类：涂饰实木地板，未涂饰实木地板。

（3）按结构进行分类：长条实木地板，拼花实木地板，镶嵌实木地板，集成材地板及竖木地板。

（4）按使用功能分类：室内（民用，防水）地板，户外地板，（室内）体育地板，防震隔音地板，地暖地板。

（5）按表面形状分类：普通平面实木地板，仿古实木地板。

5，实木地板坯料的生产工艺有哪些步骤？原木→制材（板材）→干燥→抛光→分选→毛坯6，实木地板坯料经过干燥后为什么还要进行一段时间的养生处理？干燥是一种热处理，木材经过热处理后会产生内应力，如果不进行养生，很可能会引起变形、开裂等问题，所以要进行养生处理，以消除地板坯料内应力，使坯料表、里水分平衡稳定，从而提高坯料的质量，去掉不合格产品。

（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

（3）调整和恢复变形。

7，平衡含水率？（EMC）木材在一定空气状态（温度、相对湿度）下最后达到的吸湿或稳定含水率叫平衡含水率。

旋切单板的流程

旋切单板的流程
旋切单板是一种常见的木材加工方法，用于生产高质量的家具和建筑装饰材料。

以下是旋切单板的基本流程：
1. 原木选择：首先要选择适合旋切的原木，通常是直径较大、木质坚硬的树木。

2. 原木锯切：将原木锯成合适的长度，以适应旋切机的要求。

3. 旋切加工：将原木放入旋切机中，旋转并平移原木，使其与刀具接触，不断地削下木片，直到制造出所需的单板。

4. 烘干处理：制成的单板需要进行烘干处理，以消除内部的湿气，使其不易变形。

5. 筛选分级：经过烘干处理后，单板需要进行筛选分级，以确保质量符合要求。

6. 包装运输：最后，将单板进行包装，并运往相应的加工厂或市场销售。

旋切单板的加工流程需要经验和技术，以确保制造出高质量的单板。

在日常使用中，需要仔细选择木材、掌握旋切机的操作技巧，并进行严格的质量把控，以确保产品质量和安全。

- 1 -。

旋切单板生产流程

旋切单板是指通过将原木绕自身纵轴旋转并在旋转时将其切削而得到的单板。

其生产流程如下：
原材料选择：选择符合生产要求的优质原木。

原木入库：将原木按规格分类、编号入库。

原木检查：对原木进行外观检查、尺寸检查、含水率检查等。

原木定径：根据需要将原木定径，以便后续加工。

原木削皮：用削皮机将原木表皮削去，使其光滑。

原木端部切割：将原木两端切掉，以消除损伤和杂质。

原木加工：将原木安装到旋切机上，进行旋切加工。

在旋转时，用刀具沿木材纹理方向将原木切割成单板，同时将单板保持一定厚度。

单板去皮：用去皮机将单板表面的毛刺去掉，以便下一步处理。

单板贴面：根据需要，将单板进行贴面处理，使其更加美观。

单板分等：根据单板的质量和规格，进行分等。

包装出库：将分好等的单板进行包装，然后出库。

以上是旋切单板生产的一般流程。