输煤系统的煤尘污染治理

输煤系统的煤尘污染治理

孙峰吴亚龙陆为华

（江苏利港电力有限公司，江苏利港214444）

摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。

关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。

Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment

Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua

(Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution.

Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment.

江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。

经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。

我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。

1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源

1.1 碎煤机改造

碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。

经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。

从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到

整治。经多次对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压。使主要污染源得到了控制。

调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的有关尺寸，从而达到调节碎煤机循环风量的目的，使污染局面得到进一步的改善。

1.2 对各皮带机尾部导煤槽进行改进，防止撒煤和煤粉漏泄

运行中的各段皮带尾部导煤槽，由于密封不严，有大量煤粉从四周溢出。

将皮带机导煤槽扩容：导煤槽上盖由平盖改为圆弧形盖。增大了导煤槽内空间，降低粉尘在导煤槽中的运动速度；圆弧面不易积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带紧密贴合。导煤槽出口挡帘改进，减少粉尘外溢。

1.3消除了设备本体及各落煤管的漏粉

输煤转运站各落煤管及滚轴筛等设备本体各法兰结合面由于密封不严，运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。

1.4一期原煤仓卸煤沟仓口密封

一期原煤仓采用卸料小车配仓，原煤仓外方设计的卸料沟仓口密封装置因设计不合理在运行投产后不到半年时间就损坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓。

我们在卸料小车落煤管上安装4个导向轮，在原煤仓卸料沟篦子上覆盖帆布橡胶带，胶带中部穿过卸料小车上的四个导向轮，二端固定在首尾二个仓的端头。卸料车移动时，一侧自动将已覆盖好的胶带收起，另一侧自动将胶带在仓上覆盖好。安装运行已几年时间至今使用良好，起到了封闭尘源的作用。

1.5二期原煤仓犁式卸煤器本体改造和其落煤口锁气器改造

二期#9皮带用犁煤器原设计撒漏煤严重，污染环境。我们将犁煤器支承架改向，犁刀选用不锈钢耐磨材料，增加变幅平托辊等一系列改进措施，使撒漏煤现象得到抑制。

原锁气器的挡板布置在靠皮带侧，上煤时煤流无法冲击到锁气器挡板上，反而在转轴上方产生堆积，同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小，造成大量煤堆积满出外溢。为了消除该现象，我们将锁气器转轴反向布置，并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度，上煤时，使煤流直接冲击到锁气器挡板上，从而使锁气器顺利开启；无煤时，锁气器靠配重块重力自动关闭，使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。为了便于就地查看煤仓煤位，我们还在锁气器处增加了人工脚踩开启锁气器挡板的机构，为设备运行创造条件。

1.6电气盘移出输煤转运站，避免受到煤尘污染

输煤系统的各转运站分散布置着许多配电盘的控制盘，煤粉积聚电气盘及电气设备上，清理很困难，并威胁电气设备安全运行。

我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。在室外单独建立小室，使这些电气盘摆脱了煤尘污染。

我们又将#8皮带机下布置的15000多米电缆全部移至两侧墙上布置，为开展煤仓间地平清扫创造了条件。

将碎煤机楼、各输煤转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，另一方面也为水冲洗创造了条件。

2.除尘设备的改进和完善

减少了污染源，并将遗留的污染源密闭起来后，第二项主要工作就是采取有效措施进行除尘。但是投产初期布袋除尘器都无法正常投运。

2.1 布袋除尘系统改进