先张法预应力板梁预制施工工艺标准
预应力混凝土先张法施工工艺标准
预应力混凝土先张法施工工艺标准（QB-CNCEC J020113-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。
并按规定进行外观质量、硬度检验。
应有出厂质量证明书和进场复试报告。
2.1.3 砼用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合国家标准的规定。
2.2 主要机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。
2.3.2 原材料已经过复试合格，台座表面已清理干净。
2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配Array套校验并有记录。
压力表已经过校验并在校验周期内使用。
张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。
2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。
2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
2.3.6 砼配合比已经试验确定。
2.4 作业人员钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作细则3.2.1 台座表面清理干净后涂刷隔离剂，但应避免选用油质类隔离剂，以防止沾污预应力筋和影响粘结力。
若遭受污染应使用适当的溶剂加以清刷干净。
先张法预应力梁板施工方案
1.5预制空心板施工1. 5.1先张法预应力空心板梁制作考虑到先张法预应力空心板梁在现场加工将占用较大的施工面积，影响整个工程的施工进度，而且不经济，故将板梁制作安排至专业预制厂内加工，并派专职质量员检查梁板制作质量，梁板出厂有出厂合格证。
（1）后座A、采用墩台式承台结构B、台座主要技术指标倾覆稳定性大于1.5滑移稳定性大于1. 3C、横梁与定位板横梁采用钢结构，受力后变形挠度不大于2mm。
定位板采用：§二6mm,在钢板上按设计要求布置孔位，其孔径为钢绞线直径+2mm。
D、台面现浇混凝土台面，上铺8=6mni钢板并用作底模。
（2）张拉前准备A、清理台面，刷隔离剂。
B、检查张拉机具设备：a、是否与锚具配套；b、压力表精度不宜低1.5级;c、磨损是否大于2%。
C、张拉机具应专人使用和保管，并经常维修，定期校验。
D、按设讣图要求作好失效管的安装。
E、检查夹片是否安装合格。
（3）张拉工作A、张拉采用单张整改方式，一端张拉一端自锚。
B、锚具：张拉端采用XM型工具单孔锚，其工具夹片要求使用30次以上，且退夹片方便，安装夹片前必须检查夹片外观是否光滑，内齿是否损伤，锚环是否变形，如发现有上述问题应停止使用，自锚端可采用Xm型工作锚。
C、自锚端横梁与最近处梁端应有一定长度的缓冲区以利放张。
D、张拉程序为：0-10汀K-100各K-持荷2minf锚固。
E、张拉至10% 8 K时作好伸长值测量标记。
F、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。
G、钢绞线的锚固，应在张拉应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线的内缩量不应大于5mm。
H、张拉或放松时应填写施工记录。
I、张拉完毕后必须测量伸长值产生理论计算值比较，其误差不得大于6%。
断丝不得1%。
张拉完毕后，对设汁位置的偏差不得大于J、伸长值理论计算按有关规定进行。
K、张拉完毕后宜静停8小时，方可进入下道工序。
（4）放张A、混凝土强度必须符合设计要求，即混凝土强度达到设计规定值方可放张。
先张法预应力砼空心板梁预制作业指导书
先张法预应力混凝土空心板梁预制作业指导书编制：胡维仁复核：胡维仁审核：魏军中铁工程总公司朱家村立交第一合同段项目经理部一、编制依据1、《朱家村立交设计图》（A标段）2、《施工组织设计》3、《市政工程施工手册》第二卷专业施工技术（一）4、《公路桥涵施工技术规范》二、工程概况本工程位于昆明巫家坝国际机场北侧约1km处，位于昆石高速和老昆洛路的交点，是一座三条道路相交的立交。
本标段的主要组成部分为：东三环高架。
预制梁预制为本立交工程施工重点之一，为控制空心板梁预制质量，保证施工时的安全，故制定该作业指导书。
简支空心板梁采用先张法施工，预应力混凝土空心板梁采用预制场预制。
三、场地布置预制场地选择在dshK2+187.511~ dshK2+432.431处,场地硬化采用C25混凝土。
四、施工方法 预制板梁施工顺序：预制场地清理及平整、硬化 制 梁台座设置 校正底模 安装腹板钢筋侧模安装校正 紧固模板夹具 张拉预应力束 灌注混凝土养生 拆模 移梁存放。
（一）、模板工程1. 模板制作安装工艺流程2.模板制作要点2.1制作的技术要求2.1.1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
钢铰线张拉后，底模弯曲≤L/2000，平面扭曲变形≤L/1500，侧模横向弯曲变形≤L/2000，底模及内模不得有不允许的下沉或起鼓，确保结构物各部形状、尺寸准确。
2.1.2制作简单,拆装方便,拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤,以提高模板使用的周转率。
2.1.3模板板面平整,光洁度好,拼缝严密不漏浆。
2.1.4拆装容易,施工时操作方便,保证安全。
2.2制作安装要点2.2.1浇筑混凝土前,应于模板内侧涂刷脱模剂。
2.2.2模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
2.2.3安装侧模时应考虑防止模板移位和突出，基础模板可在模板外侧设支撑固定在混凝土基座上，侧模可设拉杆固定。
先张法预应力混凝土梁的施工工艺流程
先张法预应力混凝土梁的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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先张法预应力施工方法
先张法预应力施工方法先张法预应力施工方法提要：横梁由两根槽钢拼装而成，其间留有8mm空隙。
横梁一侧用螺栓连接钢丝定位板，另侧每隔一定距离用钢筋焊成整体，以保持槽钢间隔均匀自先张法预应力施工方法先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。
先张法的工艺流程如下：一、台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力。
因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造式分墩式和槽式两类。
选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定。
1、墩式台座墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。
目前，常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。
台座的宽度主要取决于构件的布筋宽度、张拉与浇筑混凝土是否方便，一般不大于2m。
在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。
1）台墩承力台墩，一般由现浇钢筋混凝土作成。
台墩应有合适的外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。
台墩应具有足够的强度、刚度和稳定性。
稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。
台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在混凝土台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4~5cm处。
2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6~10cm的混凝土而成。
台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般约为10m 设置一条，也可采用预应力混凝土滑动台面，不留施工缝。
2、槽式台座槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作蒸气养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件，如吊车梁、屋架等。
1）台座的长度一般不大于76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。
2）槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，但需考虑地下水位和排水等问题。
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
预应力混凝土的主要施工工艺过程如下：
1. 预应力钢筋的准备：根据设计要求，预应力钢筋要有一定的长度和直径。
钢筋要经过清洁和防腐处理，确保质量。
2. 制作预应力混凝土构件：根据设计图纸，在模具中浇筑混凝土，并在合适的位置安装预应力钢筋。
在浇筑过程中需要注意混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 预应力钢筋张拉：在混凝土构件的两侧安装张拉机，通过张拉机的作用将预应力钢筋拉紧，形成预压力。
张拉过程中要保证钢筋的均匀张拉，并进行适当的调整和记录。
4. 预应力钢筋的锚固：在钢筋的高架上进行锚固，即将张拉后的钢筋固定在构件的梁端或者锚具中。
锚固的方式有多种，如锚具锚固、弹性锚固等。
5. 完善混凝土构件：在预应力钢筋锚固后，将其余部分的混凝土浇筑完整，确保构件的完整性和稳定性。
6. 后期处理：预应力混凝土构件浇筑后，需要进行一些后期处理，如喷浆、抹灰等，以提高表面平整度和防护性能。
7. 养护：施工完成后，需要对预应力混凝土构件进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中需要严格按照设计要求操作，合理控制施工的时间和工艺参数，确保施工质量和安全性。
先张法预应力板梁施工技术方案
附录一先张法预应力板梁施工技术方案一、先张法预应力板梁记录1、板梁片数记录2、板梁参数记录先张法预制板梁施工设计二、总体布置1、整个预制场清除表土后，在不破坏原状土旳前提下，先做一层25cm旳4%灰土并压实,灰土层规定平整，并要具有一定旳排水坡度，同步按照规定预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚旳碎石垫层，并在张拉槽范围内浇筑15cm砼垫层。
2、张拉台座分设5槽，纵向全长86m，每槽净宽159cm。
全槽宽13.95m，两头高1.0m，中间高0.5m，共设6边张拉梁横断面尺寸为0.5m×1.0m，张拉梁内设置钢筋。
3、在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以便张拉台，槽形成一整体，增强受力效果。
4、预应力板梁模板制作。
（1）底模根据预制二端横梁中以位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑6cm厚旳砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上旳钢绞线旳孔位相合适），并在其上铺设δ＝8mm钢板底座，同步为了防止底模由于温度变化产生旳温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，此外为了保证底座模平整、顺直浇筑砼前应认真测放砼面标高，为提高板梁底板旳外观质量，砼到达一定强度后再进行水磨石旳打磨工作，详细打磨两遍，直到表面平滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。
（2）侧模根据现场起重设备状况，拟将侧模设计成1-3块定型钢模装配而成，即一块板梁由2-4块侧模与二块封头模板装配即可成型。
侧模面选用δ＝8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ＝8mm钢板加工而成，间距40cm左右。
（3）芯模芯模为定型旳充气胶囊。
三、伸长量计算1、10米板梁R b y＝1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：2、13米板梁R b y=1860Mpa，ф＝12.70mm，S＝98.71mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝132.2KN，则：3、20米板梁R b y=1860Mpa，ф＝15.24mm，S＝140mm2，Eg=1.95×105 Mpa，梁板每根钢绞线张拉应力为P＝187.46KN，则：4、张拉应力值及对应伸长量10米板、13米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）13.2 26.4 132.2 136.2伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.920米板张拉级数10％δk 20%δk 100%δk 103%δk应力值（KN）18.8 37.5 187.5 193.1伸长值（cm） 5.9 11.8 59.1 60.9四、张拉结束后若干问题旳分析1、伸长值不不小于理论值也许产生旳原因：a．张拉应力损失了一部分。
施工工艺-先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点
先张法预应力空心板梁施工工艺及操作要点1、施工工序台座安装→钢筋加工→模板安装→预应力张拉→砼浇筑与养护→梁的装卸和运输→存梁2、操作要点①台座安装台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一,须承受预应力钢材张拉的全部张拉力,因此必须有足够的强度、刚度和稳定性，台座主要由传力墩台面、横梁和定位板组成。
②钢筋加工普通钢筋弯制、切割、绑扎、焊接参照公路相关规范标准。
钢筋笼的绑扎视台座数量、工期、设备等情况而定，可在台座上直接绑扎。
预应力钢筋加工要精确计算下料长度，掌握好切割方法。
预应力钢丝束和钢绞线严禁采用烧割，切割后应立即绑扎端口。
③模板安装模板安装应先放置好制孔器，底模冲洗干净，并经检查合格后方可进行，侧模应准确就位并立即支撑和加固。
空心板梁外模采用大块整体钢模，内模采用充气橡胶芯模，在使用前就仔细检查不得漏气，使用中避免被划破，绑扎的铁丝头弯向内侧，以免扎破芯模。
为防止芯模上浮偏位，用定位钢筋与钢筋笼或外模连接加以固定，从开始浇注砼到芯模放气为止，充气压力应保持稳定。
④预应力张拉钢绞线的张拉，先将下好料的钢绞线穿入两端定位板中，并使千斤顶顶紧锚具，千斤顶与钢绞线成一水平直线，然后进行张拉。
⑤砼浇筑与养护梁体砼的浇筑应连续进行，以45度斜面从梁一端向另一端推进，梁体横向要对称浇筑，振捣时应注意防止撞碰预应力钢筋。
梁体按规范要求进行覆盖浇水，采用自然养护或蒸气养护，待砼强度达到80%后，首先拆除模板，然后分批放松钢绞线，处理好梁端。
⑥梁的装卸和运输梁的横向运输采用龙门吊，纵向运梁采用运梁平车运输。
⑦存梁预制梁强度达到100%后，可用龙门吊起吊横移放在运梁平车上，通过运梁平车纵向运输，再用龙门吊横移到存梁位置处存放。
先张法预应力施工标准[先张法施工工艺]
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先张法预应力施工标准[先张法施工工艺]先张法施工工艺台座是先张法施加悬臂的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。
后张拉台座必须在受力后不殒命、不移动、不变形。
张拉台座类型：按构造形式分为框架式、槽式和墩式；按受力形式分轴心压柱式、偏心压柱式和无压柱式；按使用分可拆装配式和固定式；按材料分钢筋混凝土式、钢筋混凝土和型钢组合式及钢管混凝土式等。
墩式和槽式张拉台座的形式与构造见图13-111。
台座的长度和宽度根据厚度施工现场的实展毛情况和生产板梁的数量决定，长度一般为50m～120m。
台座主要由底板、承力架(支承架)、梁、定位盖板和固端装置装置几部分组成，见图13-111。
：1．地板有混凝土台面或装配式台面两种，作为预制构件的底模。
其宽度由制作预应力构件的宽度决定。
’2．承力架或支承架台座的主要就受力结构，是台座的支承架。
它要求承受全部张拉力，在制造时，要保证承力架变形小、经济、安全、便于操作等。
其形式很多，如框架式、墩式、槽式等。
3．横梁将预应力筋的张拉力传给承力架的横向构件，常用型钢摄制或混凝土混凝土制作。
其断面尺寸由横梁的跨径，张拉力的大小决定，并且应保证刚度和平衡的要求。
4．定位板用来固定预应力搓的位置，一般是用钢板制成，连接在横梁上，它必须可以保证承受张拉力后，具有足够的强度和刚度。
孔的位置按照粱体预应力筋的位置设置，孔径比力筋大2mm～ 4mm，以便于穿筋。
5．固定端装置用于力筋位置并在梁预制完成后放松力筋，它设在非张拉端，仅用于一端配线的先张台座。
现将较多采用的几种张拉台座简述如下。
(一)框架式台座此类台座由纵梁(压柱)、横梁、横系梁组成框架，承受张拉力。
一般是改用钢筋混凝土在现场整体浇筑。
其中横梁也可采用装配式型钢组合梁，现场只浇筑混凝土纵梁和系梁。
底板应挑选在硬地基上，若有间歇性软土需软土进行地基处理，压实整平地基后铺设砾石(碎石)层，浇筑混凝土底板。
侧板标高要严格控制，要求底板平整、光滑，可直接作底模板。
先张预应力空心板梁预制施工技术
２ １ 施 工 工 艺 ．
施 工工 艺 流 程 图 见 图 １ 。
２ ２ 施 工要 点 ．
２２ １ 台座 设 计 ．．
制 作混凝土 试件
张拉 台座设计成墩 式 台座 ， 采用 台面 与台墩共 同工作 ，
具 体 见 图 ２ 。
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先 张 预 应 力 空 心 板 梁 预 制 施 工 技 术
黄 跃翔 ， 金 花 雷建华 ，
（． 西铁路 工程 职业技 术学 院 ， １陕 陕西渭 南 ７４０ ；． １０ ０２ 中铁 五局机械 化工程 公 司 ， 湖南衡 阳 ４ １０ ２０２）
【 摘 要】 以连霍高速 （ ３ ） Ｇ０ 潼关 ～西安 改扩建工程 渭南过段预应 力空心板 梁预制为工程 背景 ， 总结
出了先张预应 力空心板梁主要施 工要 点， 同类．程参 考。 供 Ｙ －
【 关键词 】 先张； 空心板 梁 ； 预制 ； 施工 【 中图分类号 】 Ｕ ４．７ ４５４ １ ｌ 工 程 概 况
本 工程 为连霍高 速 （ ３ 潼关 一西安 改扩 建＿ Ｇ ０） Ｔ程渭南 过 段 ， 有 中 桥 ２座 ， 离 立 交 桥 ７座 ， 共 分 板式 通 道 １ ２座 ， 采 均 用先张预应力板梁预制 。其中中桥 、 离立 交桥预应力空心 分
钩 的叠 合 处 应 沿 梁 长 方 向 置 于上 面并 交 错 布 置 ， 与 主 筋 垂 并
式 中， 为预应 力钢 筋张拉 时理论伸 长值 （ ｍ） Ｋ为 ｍ ； 超张拉 系数 ； 为设 计 张拉 力 （ Ｎ） Ｅ Ｎ ｋ ： 为钢 筋 弹 模 （ ／ Ｎ ｍｍ ） Ａ ； 为 预 应 力 筋 截 面积 （ ｍ ） Ｌ为 张 拉 台 座 问距 ｍ ；
先张法预应力空心板梁施工工艺设计
先张法预应力空心板梁施工工艺1、先张法的设计理论先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并作临时固定，然后浇筑砼，待砼达到一定的强度时（一般不低于设计强度的70%），放松预应力钢筋。
当预应力筋回缩时，从而使砼获得预压应力。
所以，先张法是靠钢筋与砼粘结来传递的。
2、先张法预制场的组成设施先张法预制台座3、生产工艺流程=(1)预应力张拉张拉时，两台千斤顶需要同步，采用油压表读数和伸长量双控，保持拉杆平衡伸出。
张拉完，马上放入马蹄铁，阻挡拉杆回缩，保持钢绞线的张拉力。
(2)内模板构造内模板1米一节，设合叶，可折叠回收。
折叠后的单节内模板，可以人工搬运，便于回收。
内模板的底缝隙比较大，便于浇捣底板砼。
内模板上表面有活动钢板，可封闭，完成箱体的砼浇注。
(3)混凝土浇筑(4)绑扎面板钢筋面板混凝土浇筑(4)回收内模板和封梁头砼浇捣后的第二天，便可以进行内模板的回收。
人员进入板梁内部，拆下螺丝及支撑，折叠模板，传递出梁外。
拆模时需要注意箱梁内部的通风和降温。
回收完内模板，进行封梁头。
可以采取砌砖和模板相结合的办法。
(5)放张的注意事项砼达到设计要求的强度，并达到龄期要求。
千斤顶上油，抽起马蹄铁，回油，缓慢放松钢绞线。
梁片之间不能战人，在放张过程中，梁片会挪动。
切割钢绞线要求采用砂轮切割机，不允许采用气焊切割。
(6)移梁和归梁梁片在梁头砼达到强度后，便可以吊离生产台座，空出台座进行下批次梁片的生产。
吊梁归梁可采用预埋吊环或兜底的方法，但对应16cm跨的小梁，并考虑到先张法预制场空间比较狭小，采用吊环进行归堆。
先张法预应力梁施工工艺
先张法预应力梁施工工艺我呀，今天就想跟大伙唠唠先张法预应力梁施工工艺这事儿。
这可不是啥简单的活计，就像是一场精心编排的大戏，每个环节都得紧紧相扣，容不得半点马虎。
先张法预应力梁，简单来说呢，就是在浇筑混凝土之前，先把钢筋给它施加一个拉力，就像拉紧的橡皮筋一样，让它有一个预应的力。
这时候就有人要问了，为啥要这么干呢？嘿，这你就不懂了吧。
这么做就好比给梁打了一针强心剂，让它在承受荷载的时候能够更坚强，不容易变形，就像一个身强体壮的人，能挑更重的担子。
咱先说说这施工之前的准备工作。
施工的兄弟们可得把场地给收拾得利利索索的。
这场地就像是战场一样，要是乱七八糟的，那还怎么打仗啊？首先得有个平整坚固的台面，这台面可重要了，就像梁的床一样，要是床不结实，梁还能睡得安稳吗？肯定不行啊。
而且这台面上还得涂刷隔离剂，这隔离剂就像是给梁和台面之间铺了一层滑溜溜的绸缎，方便后续脱模。
再来说说这预应力筋的张拉。
这可是先张法的关键环节啊。
那些操作的师傅们可得小心谨慎了。
在张拉之前，得先把预应力筋给它梳理好，就像姑娘们梳辫子一样，一根一根地顺顺当当的。
然后把预应力筋锚固在台座的两端，这锚固就像给马拴缰绳一样，得拴得牢牢的。
当开始张拉的时候，那机器嗡嗡作响，就像一头怒吼的野兽在发力。
师傅们眼睛紧紧盯着拉力表，那紧张的神情就像盯着自己的命根子一样。
为啥这么紧张呢？因为这拉力要是大了或者小了，那梁可就废了啊。
这时候要是旁边有个新手说：“师傅，这拉力差点应该没事儿吧？”师傅肯定会瞪他一眼说：“你可别胡说八道，这就像盖房子少了一块砖，能行么？”张拉完了预应力筋，就该浇筑混凝土了。
混凝土这东西，就像梁的肌肉一样，填充在预应力筋的周围。
工人们把混凝土一铲一铲地倒进模板里，那动作就像厨师在精心烹饪一道美食。
在浇筑的过程中，还得用振捣棒振捣，这振捣棒就像按摩师的手一样，把混凝土里的气泡都给赶出去，让混凝土变得更加密实。
要是振捣不好，这梁就像得了软骨病一样，软弱无力。
先张法t梁预制施工
先张法T梁预制施工(一)工艺流程先张法预应力钢筋混凝土T梁预制施工工艺流程见附图。
(二)施工方法1．台座作为制梁底模支撑的台座采用砼基础，顶面依设计要求预留预拱度，预埋铁件，使底模置于台座后可连接紧密，线型符合预拱度线型，满足制梁要求，且在制梁过程中台座有足够的稳定性。
两端张拉台座通过检算设计，采用钢管砼拼装台座。
制梁台座设计长度按每次预制一片梁考虑。
2．模板的设计与加工依据先张预应力钢筋砼梁体图设计制梁模板，设计时模板的全长和跨度应考虑压缩量。
模板分底模、侧模和端模三部分进行加工；侧模分大块加工，栓接成一整体，底模现场加工成为一整体，与台座连在一起，端模加工成两块，放在下面的一块做成有孔眼，放在上面的一块做成无孔眼，上下两块之间栓接且与侧模和底模栓接成型。
模板加工采用5mm厚的钢板和∠75×50角钢、[120槽钢配套加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75×50角钢与[120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。
加工选择有资质的厂家加工。
加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝高度和长度均应符合设计要求，不得有气孔和夹碴，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
3．原材料的控制(1)制梁用水泥必须有制造厂出厂试验报告单,现场检验合格后方可使用，出厂超过3个月或有受潮结块现象时，需重新试验决定。
选用硬质洁净的天然砂和坚硬的碎石，按检验频率分批进行检验，确保其技术标准符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》之要求。
(2)拌合和养护用水亦应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的要求。
禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后方可使用。
(3)砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。
在使用前试验室经过试验，确定其性质，有效物质含量，溶台座处理 底模清理 预应力施张钢筋绑扎 支立模板 砼浇筑 砼强度达到85%模板设计 模板加工 砼骨料及外加剂试验砼拌制合格 砼养生放 张 存梁封端 运输架设张拉台座施工千斤顶油表匹配标定钢材检验先张法预应力砼梁预制施工工艺流程图液配制方法及最佳掺量，且在使用过程中，调拌均匀，并定期检查。
公路桥梁先张预应力空心板梁预制工法
公路桥梁先张预应力空心板梁预制工法摘要：本文简明的阐述了公路桥施工中预制梁先张法的施工技术的运用，力求全面，并重点阐述了先张法中的钢筋张拉施工、张拉台座的制作、砼的浇筑等技术，为同类工程中先张法施工空心板梁施工提供参考和借鉴。
关键词：高速公路空心板梁先张法一、前言预应力空心板梁是公路桥梁采用的主要梁式结构之一，由于先张法预应力空心板梁，具有重量轻、便于架设、同时能够提前预制的特点，从而进度快、质量易监控，在公路建设的大跨度桥梁中必将得到更加广泛的应用。
本工法是德商高速公路大桥先张法空心板梁制作过程中，经过探索、总结、提高形成的。
从场地布置、梁板程序化生产、存放及梁板内外质量等方面均得到了业主的好评，取得了较好的社会效益和一定的经济效益。
二、工法特点和关键技术1、可以同时制作若干片梁，一般以3～4片为宜。
2、采用混凝土一次浇筑成型，无工作缝，梁板结构整体性好。
3、合理的场地布置，形成平行作业施工，既节省了模具，又加快了施工进度。
4、模板制作，安装简单：边模可改为中模使用，且循环使用，成本低。
三、适用范围30米及以下跨径的先张法预应力空心板梁，对预制场集中预制和现场就地预制均能适应。
四、施工工艺流程先张法空心板梁施工工艺程序见图1。
五、施工要点5.1梁场布置根据工期、地形条件、工程规模、梁板型号等因素合理确定台座或梁槽数量，既能满足工期要求，又能节约成本为宜，为架梁方便宜靠近桥位。
5.2模板工程5.2.1空心板断面尺寸（参见图2～图5）5.2.2底模5.2.2.1采用与梁等宽145cm钢板，厚2mm，在台座制作时固定在梁槽底板混凝土上。
5.2.2.2梁槽混凝土底板即为梁体底模，但在使用前，须由打磨机磨光，且经监理验收认可并涂隔离剂与板梁混凝土隔离。
以上两种方法在实际施工中均得到了应用，前者成本较高，但清理工作量小，使用相对方便、简单。
图1 先张法空心板梁施工工艺流程图2中板断面图图3边板断面图图4中板钢筋断面图L-30米图5边板钢筋断面图L-30米5.2.3外模：采用大块钢模板，应具有足够的刚度和平整度，接缝严密不漏浆。
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先张法预应力板梁预制施工工艺标准1适用范围先张法预应力板梁预制施工适用于10~25米中小桥，标准化、工厂化快速施工。
2主要应用的标准和规范2.1《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）2.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)2.4《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18--2003)2.5《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）2.6《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30--2005)2.7《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55--2000)2.8《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）2.9《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076--95)3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工图纸，编制详细的施工方案与作业指导书，制定各项工作的操作标准，向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底，向班组进行详细的二级施工工艺流程、安全操作规程交底，确保施工过程中的工程质量、施工安全和环境保护。
3.1.2按照板梁混凝土的设计强度和规范的要求，通过计算与试拌确定混凝土的配合比，报请监理工程师批复。
3.1.3对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工质量和人身安全。
3.2机具准备3.2.1张拉设备：根据板梁的设计要求选用相应吨位的张拉千斤顶（包括预张拉的小千斤顶）、张拉油泵、张拉平台、钢绞线连接器、锚具、锚固钢板等，并做好相应的校验工作。
3.2.2钢筋加工设备：调直机、弯曲机、切断机、阻焊机、电焊机等。
3.2.3板梁成型设备:模板、橡胶芯模等。
3.2.4混凝土浇筑设备：校验合格的拌和站、混凝土罐车（或翻斗车）、料斗、插入式振动棒等。
3.2.5养护设备：蒸汽锅炉、水泵、水管、土工布等。
3.2.6起重设备：满足板梁起吊要求的行车（包括相应的轨道、钢丝绳、卸扣等）。
3.2.7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉端防护网等。
3.2.8电源：满足功率要求的变压器和备用发电机组。
3.3材料准备3.3.1钢筋：根据施工图纸做好相应钢筋的检验工作，钢筋屈服强度、抗拉强度等性能指标满足规范要求。
3.3.2钢绞线：所使用的钢绞线做好检测工作，包括抗拉强度、伸长率、弹性模量、松弛试验等指标满足图纸和规范要求。
3.3.3水泥：同一座桥的板梁应尽可能使用同一品种规格的水泥。
其各项性能指标必须满足要求。
3.3.4黄砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、满足Ⅱ类砂要求的中、粗砂，施工所用的砂细度模数、含泥量等均要满足规范要求。
3.3.5碎石：采用石英岩以及岩石抗压强度符合要求的花岗岩、石灰岩等加工的粗骨料，碎石满足5~25mm连续级配要求，针片状、压碎值、含泥量等必须满足规范。
3.3.6外加剂：所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，同时须注意外加剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间损失过大，影响操作。
3.3.7水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.4作业条件3.4.1开工报告、混凝土配合比等报监理批准，拌和站、张拉设备等标定合格，各种材料检验合格，能满足施工需求，各种机械设备均状态良好，同时有备用机械设备。
3.4.2施工现场完成“三通一平”，施工场地排水沟通畅，布局合理，确保施工现场无积水。
3.4.3由现场技术员或班组长对操作工人进行培训，要求熟悉作业全过程的细节，做到熟练掌握诸如钢绞线张拉、钢筋制作绑扎、混凝浇筑等技术，并制定相应的施工紧急预案。
4 操作工艺4.1 施工工艺流程施工准备抗压强度满足要求 张拉底板准备钢绞线张拉钢绑扎梁体钢筋侧模、端模安装 浇筑底板砼 安装芯模、充气 浇筑梁体混凝拆除芯模、模板 混凝土养生 钢绞线放张 板梁出坑堆放 砼拌制运输 橡胶芯模制作 钢绞线检验下料钢筋检验下料钢模加工 制作同期养护试块 砼强度满足要求4.2操作方法4.2.1底板准备1 台座底板满足平整度要求。
2台座底板保持清洁，不能有锈迹、杂物。
4.2.2钢绞线张拉1首先根据图纸设计要求进行钢绞线下料，钢绞线下料前在底板上涂一层脱模剂。
钢绞线在下料过程中为了防止出现紊乱、弹出伤人的事件发生，应事先制作钢管笼。
下料时，将钢绞线盘卷放入笼内，从盘卷中央逐步抽出。
穿钢绞线前应对孔眼进行统一编号，将下好料的钢绞线抬到一侧，采用向前推入法把钢绞线穿过张拉台座、PVC管等。
钢绞线应对号入座，防止穿错孔眼，并按设计要求进行故定。
同时严格控制钢绞线失效段PVC管的长度，确保失效段长度。
钢绞线放置时应用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线。
因钢绞线采取群张群放因此要求钢绞线下料长度必须计算准确，确保长度一致。
另外，钢绞线的切割全部采用砂轮机。
2钢绞线张拉。
对钢绞线预应力张拉实施双控措施。
钢绞线的张拉初应力采用单根张拉控制，确保每根钢绞线的预应力状态调整达到一致，然后根据钢绞线的张拉控制应力采用整体张拉，张拉过程中及时记录每个过程中的油表读数和千斤顶的行程，以便及时调整。
张拉结束计算伸长量并与理论伸长量进行比较，误差控制在±6%。
否则应查找原因并采取措施。
3张拉时，千斤顶前后严禁站人，钢绞线上方应有防止钢绞线意外弹出的防护钢筋，张拉端有防护网等。
相邻施工台座不能有施工人员。
其次钢筋绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以保证施工的安全性。
4.2.3钢筋制作绑扎1首先要了解板梁的钢筋和预埋钢筋的数量、位置、尺寸、保护层等要求，并按设计图纸进行配料。
2钢筋绑扎工作必须满足规范及设计图纸要求，钢筋间距误差不得超过技术规范规定的允许误差。
钢筋接头、焊缝长度满足规范要求，钢筋横平竖直成一直线，不能弯扭。
在橡胶芯模周围绑扎钢筋的铁丝弯头应向内侧，以防刺穿橡胶芯模。
3梁体钢筋绑扎完成后应按图纸要求，做好吊环、预埋钢筋、预埋件等的定位绑扎工作，特别要准确固定防止橡胶芯模上浮的定位钢筋。
伸缩缝、护栏等处的预埋钢筋位置要准确。
4.2.4模板安装1模板安装前应检查模板的外型尺寸、清除表面的焊疤、砼渣等，然后刷一层脱模剂。
另外在底板侧面与侧模交接处固定好泡沫条，防止混凝土浇筑时漏浆。
2侧模安装要根据事先在底板上划好的梁体尺寸线用行车吊装就位，并用撬棍、铁锤等工具将模板调整至准确位置，加楔块和方木支撑。
在侧模准确就位后，上部用卡具固定侧面用拉条螺丝固定在张拉台座传力梁梗预埋筋上。
3端模安装时要注意梁体角度，在端模与侧模交接处加垫止浆泡沫条防止端头漏浆。
端模与侧模必须固定牢靠，防止跑模。
4.2.5浇筑底板混凝土砼浇筑时应先浇注底板，从梁的一端开始，循序渐进至另一端，砼以布满底板且厚度稍低于设计板梁底板厚度为宜，底板砼的布料要平整，振捣密实。
4.2.6安装橡胶芯模橡胶芯模在使用前应检查，不得漏气；使用中设有专人检查钢筋头，钢筋头弯向内侧；每次使用后，将其表面的混凝土渣清洗干净，妥善保管，防止日晒，并不得接触油、酸、碱等有害物质。
板梁底板砼浇筑好后要安装橡胶芯模，由卷扬机从一端拉至另一端，然后进行加压充气，使其气压达到规定要求，一般保持在0.03～0.05Mpa之间，从开始浇注混凝土到芯模放气时为止，其充气压力要保持稳定。
4.2.7浇筑梁体混凝土浇筑侧板及顶板时要分层下料并振捣，下层振捣密实后再投上层料，上下层浇筑应尽量缩短间隔时间，最长时间不得超过底层砼的初凝时间，浇筑时应两边对称振捣，避免振动棒碰钢绞线、模板、芯模及预埋件，振捣间距以20CM 左右为宜，振动棒应垂直插入并至底层砼中，做到快插慢拔，对每一个振动部位必须振动到砼停止下沉，气泡很少，表面呈现平坦泛浆为止，同时注意不能过振。
浇筑砼期间，应派专人检查模板，钢筋及预埋件，当发现跑模、移位、变形等情况，应及时处理。
在顶板砼振捣密实后，用整平板进行平仓，整平高度应与模板齐平，整平时要注意铰缝钢筋、吊环的尺寸位置是否到位，先初平到基本平整，然后在浮水消失前再进行平整，最后进行顶面的拉毛处理。
4.2.8拆除模板1待混凝土达到一定强度后芯模放气、并抽出梁体，芯模放气时间通过实验确定，一般以混凝土初凝以后为宜，抽拨时不得损伤混凝土。
2侧模板的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧。
3模板拆除时应先敲去周围支撑支架，再用撬棍轻轻撬动模板使之于砼脱离。
退出后，用行车将其调离，并立即对模板表面进行清理、涂脱模剂后备用。
4对拆模后的梁体侧面的预埋绞缝钢筋及时凿出，并对梁体侧面进行凿毛处理。
4.2.9混凝土养生待板梁顶板浇筑完成，表面收浆、拉毛等处理完成后立即进行养护。
1当气温较高，砼强度增长满足施工进度要求时，即4—5天强度达到设计值的85%以上时，采用自然养护，表面用土工布或麻袋覆盖并要不断浇水保持湿润。
2当气温较低，不能满足施工进度要求时，宜采用蒸汽养护。
如果不具备条件时，应在梁体表面覆盖保温材料，并在平均气温低于5℃时停止洒水。
4.2.10钢绞线放张当同期养护试块抗压强度达到设计要求的放张强度时，即可停止养护，并进行放张出坑。
板梁放张时采用千斤顶整体分级放张，放张时速度要慢，并随时注意梁体的起拱度等的变化，切割钢绞线应对称分批用砂轮机切割。
4.2.11板梁出坑堆放板梁放张后用砂轮机切断钢绞线，即可出坑堆放。
在板梁出坑后应对梁端钢绞线进行封锚处理防止锈蚀。
板梁堆放场地地基应根据板梁的堆放数量进行承载力验算，不能下沉，同时板梁存放的支撑位置应与支座位置一致。
5质量标准5.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工设备、程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.2施工过程中对张拉、钢筋、模板、混凝土浇筑、养护、放张、成品保护等进行全过程检查。
5.3先张法预应力板梁施工质量标准必须符合表 5.3-1～5.3-4要求。
5.3-1 钢筋加工及安装质量标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5 同排间距±10箍筋、横向水平筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10 宽、高±5保护层厚度±5 5.3-2先张法钢绞线加工安装标准项目允许偏差（mm）张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%同一构件内断丝数不超过钢丝总数的百分数1%5.3-3模板安装质量标准项目允许偏差（mm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高差 2模板表面平整 55. 3-4预制板梁的质量标准检查项目规定值或允许偏差（mm）混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内梁（板）长度+5，-10 宽度干接缝（梁翼缘、板）±10湿接缝（梁翼缘、板）±20高度梁、板±5断面尺寸顶板厚+5，0 底板厚腹板或梁肋平整度 5 预埋件位置 56成品保护6.1模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，在拆除模板时，注意不得碰撞梁体特别是端头位置，防止划伤表面及缺角，以影响美观。