催化剂干燥方案
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催化剂干燥方案
按正常步骤点燃H-401A(详细程序见附录加热炉操作法)，调节TC-4001反应系统开始升温，升温速度＜30℃/h，当循环氮气的温度升至200℃时，停止升温，此过程大约需要6小时，注意升温速度不能太快。联系维修人员对各高温法兰进行热紧，同时操作人员要不断的检查反应系统的严密性，发现问题立即联系处理。
催化剂的干燥
●反应器200℃恒温后，即视为催化剂的干燥开始，每隔2小时由D-409罐底切水一次并记录；
●当切水量小于5mL/h时，调节TC-4001将反应系统升温至300℃，通知维修人员再次进行热紧，在300℃时保持一小时，并进行切水；
●当确定D-409罐底无水切出时，干燥完成。
具体升温曲线见下表。
新催化剂脱水干燥、降温曲线
●脱水干燥完成后，保持催化剂床层温度280～300℃。
●调节H-401燃料气量，将加热炉的炉膛温度降至350℃恒温；
●停止通入氮气，调节PC-4010将系统压力降至0.2MPa；
●停C-402；
●拆换相关盲板，将流程改为正常生产流程；
●若上述所有条件具备后，要立即进行反应器投料的开工步骤，尽量少
的减少加热炉被干烧的时间。同时要时刻关注加热炉的炉膛温度，必
须在400℃以下运行，期间如果炉管出现异常，立即停炉。
上述的氮气升温及催化剂的水干燥的过程中，要时刻关注压缩机C-402的运转情况，室内可观察FI-4040流量，室外要加强压缩机的巡检，同时还要密切注意锅炉水及过热蒸汽的运转情况，其中任何一项出了问题，都要紧急停炉，防止烧坏炉管。
芳烃车间
2010/12/12