催化剂堵塞处理方法培训

催化剂堵塞处理方法培训
二零一五年十二月
一 二 三
宁夏京能宁东发电厂脱硝系统简介绍
电厂脱硝日常维护及检修工作介绍 电厂脱硝检修中常见问题介绍 电厂脱硝系统存在的主要问题及整改
四
五
电厂脱硝系统检修管理总结
脱硝系统简介
• 宁东发电公司脱硝系统采用选择性催化还原（SCR）工艺，由北
京博奇环保科技电力有限公司设计，脱硝效率按入口NOx浓度为 600mg/Nm3，脱硝效率70%设计，能适应锅炉50%BMCR工况和
பைடு நூலகம்
公用单台设备检修工作 • 压缩机检修（按已工作小时和工况进行大、小修，更换易损件、密封件） • 蒸发器检修（视工况进行检修、必要时运出氨区、清理检查、压力实验） • 液氨储罐检修（按需检修也可定期检修、清理、检查、校验）
一 二 三
宁夏京能宁东发电厂脱硝系统简介绍
电厂脱硝日常维护及检修工作介绍 电厂脱硝检修中常见问题介绍 电厂脱硝系统存在的主要问题及整改
• SCR工艺流程
SCR反应器中的烟气流向如下：来自锅炉省煤器未脱硝的烟气→SCR系 统入口→喷氨格栅→烟气/氨气静态混合器→导流板→整流装置→催化剂 层→SCR反应器出口→空气预热器入口。 SCR系统中氨气供应流程如下：液氨槽车→液氨卸料（卸料压缩机）→ 液氨储罐→液氨蒸发器→氨气缓冲槽→稀释空气（稀释风机提供）→氨/ 空气混合器（混合成5%氨气浓度混合气体）→喷氨格栅。
具体反应原理如下：
4NO + 4NH3 +O2 → 4N2 +6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O （1） （2）
初装催化剂层 备用催化剂层
氨注入系统 省煤器灰斗
一 二 三
宁夏京能宁东发电厂脱硝系统简介绍
电厂脱硝日常维护及检修工作介绍 电厂脱硝检修中常见问题介绍 电厂脱硝系统存在的主要问题及整改
四
五
电厂脱硝系统检修管理总结
脱硝日常维护及检修工作
定期工作 • 补油脂、滤网清理、更换润滑油（转动设备） • 紧固、防腐、保养（静态设备、阀门、法兰、管道） • 安全防护设备检查、密封点泄漏检查（氨介质设备） 各级检修工作 • 脱硝SCR系统检查、检修（清灰、防磨加固、催化剂检查清理、烟道附件 检查、测试检测、风机检修、阀门检修、吹灰系统检修） • 氨区公用系统检查、检修（压力容器检查、校验、箱罐清理、阀门垫片 更换）
脱硝系统检修照片资料
脱硝系统检修照片资料
脱硝系统检修照片资料
谢谢！
100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机
组启停次数的要求。反应器采用高尘型工艺布置，即反应器布 置在锅炉省煤器出口与空预器之间。催化剂选用平板型，布置
一层，预留一层，供货商为日本日立公司。本系统采用液氨为
还原剂，两台机组共用一套液氨储存与供应系统。液氨储罐系 统按照两台机组远期脱硝效率7天的耗量设计。炉侧脱硝装置的 控制系统接入机组DCS系统，脱硝系统的吹灰控制也在DCS系统 中完成。本系统不设置省煤器旁路和SCR旁路。
目 录
一 二 三
宁夏京能宁东发电厂脱硝系统简介
电厂脱硝日常维护及检修工作介绍 电厂脱硝检修中常见问题介绍 电厂脱硝系统存在的主要问题及整改
四
五
电厂脱硝系统检修管理总结
• • • • •
安全管理： 氨区作业安全注意事项 牢记氨的物理、化学特性 氨区防爆3个控制点：火源、可燃物、助燃物 氨泄漏处理工作：防护用品、泄漏点确认、泄漏情况判 断、隔离措施、处理中保护措施、监护措施 • 液氨接卸工作：专业人员资质、培训，卸氨车辆检查、 人员证件，道路通畅、制动措施、准备工作、接卸期间 监护工作 • 氨区动火工作管理：最理想方法是移出氨区到其它场地。 动火要求：无泄漏、隔离、明显隔断、氩弧焊、火花隔 离、充分置换、惰性气体保护
催化剂堵塞
• 催化剂堵塞原因
• 催化剂堵塞原因
脱硝检修中常见问题介绍
• 催化剂堵塞清理
吊装单元 模块专用 工具 按顺序逐片清理， 顺序不能错、正反、 上下顺序不能反、 装反后催化剂迎风 面和膜片间隙会改 变
www.themegallery.com
Company Logo
一 二 三
宁夏京能宁东发电厂脱硝系统简介
电厂脱硝日常维护及检修工作介绍 电厂脱硝检修中常见问题介绍 电厂脱硝系统存在的主要问题及整改
四
五
电厂脱硝系统检修管理总结
脱硝系统存在的主要问 题及整改
• • • • • • • • • • • • 氨区风向标、法兰接地线、氨区卸料臂； 氨区各方向增加风向标、风向袋、便于在氨区内各个角 度观察，增设补全法兰接地线，安装卸料臂。 洗眼器、紧急喷淋系统； 增加一套紧急冲洗洗眼器一套。 氨区围墙、围栏，包围形式、全包围、半包围、围堰； 氨气管管道沟通风、查漏； 改造液氨储罐下部围堰，盛装泄漏液氨，对照标准修建 氨区蒸汽气源温度、压力； 氨区围墙 增加氨区管道沟通风井、安装漏氨检测仪、巡检管道沟 冬季液氨供给泵出力不足； 更改气源满足增容后蒸汽用量、压力、温度 液氨内杂质、油污堵塞； 改造液氨供给泵、柱塞泵、提高出力、流量但压力不提高 烟道变形、下垂、积灰； 液氨卸料入口管安装液氨油过滤器 膨胀节安装错位、框架变形； 增容改造中进行校正、加固、支撑、调整导流板 脱硝钢架安装质量； 校正框架、更换蒙皮 催化剂堵塞、积灰； 在增容改造中进行核算、加固 氨区电伴热； 利用各种检修机会检查、清理，合理调整配煤、燃烧 气源改造后将氨区电伴热更换改造蒸汽伴热
• • • • • • •
日常管理： 脱硝系统定期工作、阀门防锈、泄漏检查 季节性检查、注意环境温度变化 声波吹灰器定期检查 冬季防寒防冻工作、消防喷淋实验防冻 备品备件、消耗性材料准备 新技术、新方法的学习和应用
• 检修管理 • 氨区公用系统检修时要提前做好准备并与环保 部门沟通、合适的时机 • 备品备件准备、液氨储存量控制 • 氨介质设备检修前进行充分置换或冲洗 • 尽量减少氨区动火工作、应用替代方法 • 冬季检修、氨区室外防寒防冻、低温度下橡胶 等密封制品的物理性质变化 • 脱硝系统清灰工作、负压吸尘 • 脱硝烟道内部防磨工作量、脚手架工作量估算
四
五
电厂脱硝系统检修管理总结
脱硝检修中常见问题
• 日常维护中常见问题
脱硝检修中常见问题
• 泄漏产生的原因
• 设备检修中常见问题
由于脱硝烟道上下转弯、烟道变径较多，烟道内支撑、倒流、整流装置很多，其迎 风面多安装有防磨角钢，即便如此，烟气内携带粉尘对构件的磨损依然很严重。所 以每次有机会进入内部检修一定要进行检查，各个部位的烟道内构件迎风面都应仔 细检查，适当安装防磨材质的护瓦或角钢以较少每次检修工作量。