精益生产实务

合集下载

JIT(精益)生产方式推行实务

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识

工
厂
动作浪费
常
见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
动作的浪费
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
1
你能发现那些浪费吗？
样件
1
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放入盒子,直到装完为止
☆ 对提高企业效益有帮助吗？有损害吗？
1
假效率与真效率
例市场需求100件/天
10个人1天生产
100件产品
10个人1天生产
120件产品
假效率
8个人1天生产

某某精益生产实务

某某精益生产实务在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，精益生产成为了众多企业追求的目标。

精益生产是一种以消除浪费、提高效率和质量为核心的生产管理理念和方法，它不仅能够帮助企业降低成本、提高生产效率，还能提升产品质量和客户满意度。

下面，让我们一起深入探讨某某精益生产的实务。

精益生产的核心思想是消除浪费。

在生产过程中，浪费的形式多种多样，比如过量生产造成的库存积压、不必要的等待时间、运输过程中的损耗、过度加工以及缺陷产品等。

为了有效地消除这些浪费，企业需要从多个方面入手。

首先，进行价值流分析是关键的一步。

通过对产品从原材料到成品的整个生产流程进行详细的观察和记录，绘制出价值流图，企业可以清晰地看到每个环节中存在的浪费和增值活动。

例如，在某某企业的生产线上，经过价值流分析发现，在零部件的搬运过程中，存在着大量的等待时间和运输距离过长的问题。

针对这一情况，企业重新规划了物料存放区域和运输路线，大大减少了搬运时间和成本。

其次，推行准时化生产（JIT）是精益生产的重要手段。

JIT 要求在正确的时间，以正确的数量，生产出正确的产品。

这就需要企业与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应；同时，生产线上的各个工序要紧密衔接，避免出现生产中断或库存积压。

在某某企业的实践中，通过与供应商共享生产计划和需求信息，实现了原材料的准时到货；并且通过优化生产排程，将生产周期从原来的一周缩短到了三天，显著提高了生产效率。

另外，质量管理也是精益生产不可或缺的一部分。

精益生产强调“第一次就把事情做对”，通过预防缺陷的产生，而不是依靠事后的检验来保证产品质量。

企业可以采用先进的质量管理工具，如六西格玛、统计过程控制（SPC）等，对生产过程进行监控和改进。

某某企业引入六西格玛管理方法后，产品的合格率从 90%提高到了 98%，大大减少了因质量问题导致的浪费。

在人员管理方面，精益生产注重员工的培训和参与。

精益生产实务第2版第十章精益生产评价

二、精益生产评价体系构成要素
人员
环境
物料
生产
方式
方法工艺
机器设备
从多能工化、持续改善活动和岗位培训这三个方向召开。
从看板管理实施效果评价物料管理情况。
连续流生产、均衡生产、标准化作业、看板管理、全面质量管理、5S管理、目视管理、快速切换、全面生产维护等技术方法的采用。
U形生产线布局和自动防错是设备考核的主要方面。
精益生产评价指标体系，用于对精益生产当下改造情况进行测量和评价。评价结果可以用于检查目标完成情况，指导持续改进。
“评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本要素构成，对每一基本要素在进行评价时根据实施情况划分为4个等级：
0级：未得到实施
1级：得到部分实施
2级：得到较好实施并取得一定成效
2.把实施“评价体系”与企业战略紧密结合
• 在实施“评价体系”的同时，作为提高核心竞争力的重大举措，应该与企业在人力资源管理、财务管理、质量管理、生产管理、采购与供应链管理等方面的战略举措结合，整体提高公司管理水平。
3.在创新、交流、融合中提高
• 在实施“评价体系”时，要充分发挥自己的创造性，把先进的管理理念落实到操作方法和工具体系建设之中，独立或者在引进合作伙伴管理经验的基础上，创造出自己风格独特的管理模式和经验。
1.质量领导
2.质量体系
3.用户保护
4.测量系统 5.工序能力指数 6.质量检验 7.检测、解决和防止质量问题 8.持续改进 1.认识和改9进.测量与反馈
系列1
谢谢您的聆听
3.连续流生产
健康与安全
2.5
4.拉动生产
企业内部沟通交流
2.0
1.5S管理

《精益生产实务》课件

01
5S管理
是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
02
5S管理的作用
提高工作效率、减少浪费、保障安全和提高员工素养。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划、宣传推广、实施5S管理、检查与评估以及持续改进
持续改进的实施步骤
03
明确改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施以及
检查与评估。
自动化与智能化
自动化与智能化
是指通过自动化设备和智能化技术来提高生产效率和降低成本的手段。
自动化与智能化的作用
提高生产效率、减少人工干预和降低生产成本。
自动化与智能化的实施步骤
分析自动化与智能化需求、选择合适的设备和解决方案、实施自动化与智能化改造、进行测试和验证以及维护和升级。
详细描述
精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和降低成本的生产方式。它强调持续改进和不断创新，以满足客户需求并提高企业竞争力。
精益生产的历史与发展
总结词
精益生产起源于20世纪初的美国，经过日本企业的实践和发展，成为一种全球广泛应用的现代生产方式。
详细描述
精益生产起源于20世纪初的美国，最初称为“科学管理”。后来，这种生产方式在日本得到广泛应用和实践，并不断发展完善。如今，精益生产已经成为全球制造业和其他行业广泛应用的现代生产方式。
03
CATALOGUE
精益生产实施步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率、降低成本、优化产品质量。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可持续发展。

精益生产实务

精益生产实务精益生产是一种以精益化为核心的生产管理方法，其主要目标是通过消除浪费，提高生产效率和质量，从而满足客户需求，提高企业竞争力。

本文将介绍精益生产的基本概念、原则和实施方法，并以某家汽车制造企业的案例来说明精益生产的实际应用。

一、精益生产的基本概念精益生产，又称为精益制造或精益生产管理，是一种以减少资源浪费为核心的生产管理方法。

它的核心理念是通过优化生产流程，尽量减少非价值增加活动和浪费，提高生产效率和质量，从而实现更高水平的客户满意度。

二、精益生产的原则1.价值观念：确定客户需要的产品特性，以此为导向来定义价值，从而减少非价值增加活动。

2.价值流程：理清生产流程中的每个环节，识别出价值增加活动和浪费，通过减少浪费来优化流程。

3.流程平衡：使生产流程中的每个环节都能够以相对稳定的速度运行，避免因产能不平衡而导致的浪费。

4.拉动生产：通过按需生产的方式来避免库存的过度积压，避免因过度生产而带来的浪费。

5.不断改进：通过持续的改进活动来不断优化生产流程，提高效率和质量。

三、精益生产的实施方法1.价值流程图：根据产品生命周期来绘制价值流程图，识别出每个环节的价值和浪费，从而找到改进的方向。

2.5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和自律等步骤，改善工作环境，提高工作效率。

3.单一分钟交换：通过减少设备的准备和切换时间，实现快速换线，减少停机时间，提高生产效率。

4.精益生产工具：如Kanban、Poka-Yoke、设备维护保养等，帮助实现生产过程的可视化和标准化。

5.持续改进：通过持续的PDCA循环（计划、执行、检查、行动），不断改进生产流程，实现持续提升。

四、案例分析：精益生产在某汽车制造企业的应用某汽车制造企业通过引进精益生产理念和方法，实施了一系列改进措施，取得了显著的效果。

首先，他们通过绘制价值流程图，识别出了生产过程中的浪费和瓶颈，并通过改善流程来提高生产效率和质量。

其次，他们实施了5S管理，通过整顿工作环境，提高了员工的工作效率和生产秩序。

精益生产实务

精益生产实务简介精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来最大程度地满足客户需求。

它源自日本的丰田生产系统，以其简单实用的方式得到了世界范围内的广泛应用。

本文将介绍精益生产的基本原理和实践，在实际生产中如何应用精益生产方法来提升效率和生产质量。

精益生产原则1.价值流分析：精益生产强调以客户为中心，通过分析价值流来理解和优化整个生产过程。

价值流分析可以帮助企业识别和消除不必要的工作环节和浪费，从而提升效率和质量。

2.流程改进：精益生产鼓励持续的流程改进和创新。

通过优化生产流程，消除瓶颈和浪费，企业能够提高生产效率，加快交付速度，减少库存积压。

3.持续改进：精益生产强调持续改进的重要性。

通过设立目标、制定指标和进行持续追踪，企业能够不断寻求改进的机会，并找到最佳实践来提高效率和质量。

4.员工参与：精益生产倡导员工参与和团队合作。

通过培养员工的意识和技能，赋予他们决策的权力，企业能够激发员工的创造力和潜力，提高生产的灵活性和质量。

实施精益生产的步骤1.识别价值流：首先，企业需要识别整个价值流，了解从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程。

通过价值流分析，企业可以识别出不必要的环节和浪费，为后续的改进提供依据。

2.消除浪费：在识别出不必要的环节和浪费后，企业需要着手消除这些浪费。

例如，通过优化工艺流程，减少等待时间和运输时间，提高设备利用率等方法来降低浪费。

3.制定改进计划：企业应制定具体的改进计划，明确改进的目标和具体的行动步骤。

改进计划应包括各项改进举措的时间表和责任人，以确保改进工作的顺利进行。

4.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程。

企业应设立指标来追踪改进的效果，并进行定期评估和反馈。

通过不断地改进和优化，企业能够实现更高水平的效率和质量。

5.培养员工意识：精益生产需要员工的积极参与和持续改进。

企业应该培养员工的精益意识，鼓励他们参与改进活动，并为员工提供培训和技能提升的机会。

精益生产理论与实务

精益生产理论与实务精益生产理论（Lean Production）起源于日本丰田汽车公司，它是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。

精益生产的目标是在不影响质量和交货期的前提下，最大限度地提高资源利用效率。

在精益生产实践中，企业通过最小化废品、减少库存、提高生产效率等手段来实现生产过程的最优化。

精益生产理论的核心是通过减少浪费来提高生产效率。

浪费是指任何与产品生产过程无关的活动或资源的消耗，比如库存积压、破损的产品、超时的生产等。

精益生产通过消除这些浪费，实现资源的最大化利用，从而提高生产效率并降低生产成本。

精益生产的实践需要从整个生产过程中寻找并改善各种形式的浪费。

例如，在生产产品的过程中，通过合理布局工作岗位和优化工作流程，减少人员的不必要移动和等待时间，提高生产效率。

此外，精益生产还倡导及时生产，以减少产品的库存积压。

另外，精益生产还鼓励企业与供应商建立长期合作关系，以实现产供需的紧密配合。

通过与供应商的密切合作，企业可以有效降低物料的库存，减少仓储成本，并及时获取原材料和零部件，在提高生产效率的同时确保产品质量。

精益生产理论的实践需要企业建立一个高效的管理体系。

管理层需要发掘并培养员工的潜力，使其参与到生产管理过程中，推动精益生产的实施。

同时，管理层还需要建立一套科学的绩效评估体系，以鼓励员工在精益生产实践中的积极表现。

总而言之，精益生产理论是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。

通过消除各种形式的浪费，企业可以提高生产资源的利用效率，降低生产成本，从而提高竞争力。

精益生产的实践需要企业全员参与，建立高效的管理体系，与供应商建立长期合作关系。

只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益生产理论（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理方法，源自日本丰田汽车公司。

在全球范围内，精益生产已经被广泛应用于各行各业，从制造业到服务业，其效果显著。

精益生产理论的核心观念是通过最小化浪费来提高资源利用效率。

精益生产及实务第一门

消除浪费的方法
采用减少、重排、简化等策略。
团队合作
01
02
03
团队合作的重要性
共同解决问题，提高效率，增强凝聚力。
跨部门合作
打破部门壁垒，促进信息共享和协同工作。
团队建设活动
定期进行团队建设活动，提高团队精神和合作意识。
03
精益生产工具与技术
5S管理
5S管理是精益生产中的一项基础管理技术，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）五个方面。
适用范围有限
精益生产主要适用于制造业，对于其他行业可能不太适用。
变革阻力
精益生产需要企业进行大规模的变革，可能会遇到来自员工和管理层的阻力。
技术要求高
精益生产需要相应的技术和工具支持，对于一些中小企业可能存在难度。
未来精益生产的发展趋势
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，未来精益生产将更加注重数字化转型，通过数据分析和智能制造提高生产效率和质量。
案例二：某电子制造企业的单元化生产改革
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过单元化生产改革，实现快速响应市场需求和提升竞争力
该电子制造企业采用单元化生产方式，将生产线划分为若干个独立的单元，每个单元负责特定的产品或工序。这种生产方式使得企业能够快速调整生产计划，响应市场需求的波动，提高生产效率和灵活性。同时，单元化生产还有助于企业实现小批量、多品种的生产，满足消费者个性化需求，提升竞争力。
价值流分析目的
识别和消除浪费，提高效率，降低成本，提高客户满意度。
价值流图
一种可视化工具，用于记录和分析价值流中的各个活动和过程。

某某精益生产实务

某某精益生产实务精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。

它强调通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率和质量，增强企业的竞争力。

下面将详细介绍某某精益生产的实际操作方法和应用。

一、精益生产的理念与原则精益生产的核心理念是“消除浪费”，这里的浪费不仅仅是指材料的浪费，还包括时间、人力、空间等各种资源的浪费。

例如，过度生产、库存积压、不必要的运输、等待时间、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等都被视为浪费。

其遵循的原则包括：价值流分析，即明确产品从原材料到成品的整个流程中哪些环节为客户创造了价值，哪些是浪费；拉动生产，以客户需求为导向，按照需求的数量和时间进行生产；持续改进，不断寻找并消除生产过程中的问题和浪费；尊重员工，充分发挥员工的智慧和创造力，让员工积极参与到改进过程中。

二、某某企业精益生产的现状分析某某企业在引入精益生产之前，存在着诸多问题。

生产线上的布局不合理，导致物料运输距离长，增加了运输成本和时间。

库存管理混乱，大量库存积压占用了资金，同时也增加了库存管理的难度和成本。

生产计划不准确，经常出现加急订单和生产延误的情况，影响了客户满意度。

此外，员工对生产流程的了解不够深入，缺乏改进的积极性和主动性。

三、精益生产的实施步骤1、培训与教育首先，对全体员工进行精益生产理念和方法的培训，让他们了解精益生产的重要性和好处，掌握相关的工具和技术。

培训可以采用内部培训、外部专家讲座、案例分析等多种形式，确保员工能够真正理解并应用精益生产的理念。

2、价值流分析绘制企业的价值流图，包括从原材料采购到产品交付给客户的整个过程。

通过价值流分析，找出其中的浪费环节和改进的机会。

例如，发现某个工序的生产周期过长，或者存在大量的在制品库存，就可以针对性地进行改进。

3、流程优化根据价值流分析的结果，对生产流程进行优化。

可以采用诸如减少工序间的等待时间、合并工序、优化生产线布局等方法。

精选精益生产实务课件

可执行过程
SMART. CaSrdM: ART. Card卡: 片 Card:
QPS
Quality Process CustoSmheeretDemand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish & Return
信息加強POKA-YOKE防错
信息加強POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
精益生产实务 11.0
客户价值VS企业价值
客户价值
功能质量价格交期
企业价值
设计品管成本周期
精益生产实务 11.0
实现精益生产的5个原则
原则：1、识别客户定义的价值；2、确定价值流；3、让价值流流动起来
4、让客户拉动价值流；5、追求尽善尽美
供应商
设计
工厂采购的物品在制品
仓储全国供应中心地区供应中心产成品
精益生产实务 11.0
一、生产方式革命性突破
精益生产实务 11.0
市场变革中应用而生的精益生产
产品越来越丰富产品的生命周期越来越短
交货期越来越短紧急订单越来越多
频繁的设计变更与订单变更
供应商无法及时供货
库存不断增加场地不够用
生产能力有时不足有时过剩
频繁地切换生产线
生产计划失效生产现场茫然
生产优先
•安全以后再说
客户的愿望：P、Q、C、D、S 精益生产：五个“0”生产
消费者主导
切换时间：0 •量固然重要，但多品种更加重要
多品种
不良品：0 •构造不产生不良的体系 •全数检查

某某精益生产实务

某某精益生产实务精益生产是一种源于日本丰田汽车公司的生产管理理念和方法，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最少的投入获得最大的产出。

在当今竞争激烈的市场环境下，越来越多的企业开始引入精益生产，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强企业竞争力。

本文将结合实际案例，详细介绍某某企业实施精益生产的实务操作。

一、精益生产的理念和原则精益生产的核心理念是“消除浪费”，这里的浪费不仅包括原材料、人力、设备等资源的浪费，还包括时间、空间、动作等方面的浪费。

精益生产遵循以下原则：1、价值流分析识别从原材料到成品的整个生产过程中，哪些活动为客户创造了价值，哪些是浪费，从而优化价值流。

2、拉动生产根据客户的实际需求，通过看板等工具，实现准时化生产，避免过早或过多生产造成的库存积压。

3、持续改进不断寻找和消除生产过程中的问题和浪费，追求完美的生产流程。

4、尊重员工充分发挥员工的智慧和创造力，鼓励员工参与改进活动。

二、某某企业实施精益生产前的状况某某企业是一家生产电子产品的制造企业，在实施精益生产之前，面临着诸多问题。

1、生产流程不合理生产线上存在大量的迂回、等待和搬运，导致生产周期长，效率低下。

2、库存管理混乱原材料、在制品和成品库存过高，占用了大量的资金和空间。

3、质量问题频发由于生产过程中的不稳定因素，产品质量参差不齐，客户投诉不断。

4、员工积极性不高工作环境差，工作强度大，员工缺乏参与改进的动力和机会。

三、精益生产的实施步骤1、培训与宣传首先，对企业全体员工进行精益生产理念和方法的培训，让大家了解精益生产的重要性和实施方法。

同时，通过内部宣传渠道，如宣传栏、内部刊物等，宣传精益生产的成功案例和成果，营造良好的氛围。

2、组建精益生产团队成立由生产、质量、技术、采购等部门人员组成的精益生产团队，负责制定和实施精益生产方案。

3、价值流分析对企业的主要产品进行价值流分析，绘制现状价值流图，找出其中的浪费环节和问题点。

F10--精益生产之JIT实务单选题及答案

单选题11.看板总体上分为三大类，下面哪类不在此列（）回答：正确1. A 传送看板2. B 工序看版3. C 生产看板4. D 临时看板2.下面有关JIT生产方式中的看板管理论述不正确的是（）回答：正确1. A 没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

2. B 现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

3. C 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，它是电子化的看板管理，采用ERP进行管理，就能实现JIT的目的。

4. D ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。

3.下面有关工厂中的一些浪费的看法不正确的是（）回答：正确1. A 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

2. B 制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

3. C 有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，这也是可取的。

4. D 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

4. 下面有关JIT特点的论述正确的是（）回答：正确1. A JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个圆满的生产方式，不惜一切代价追求零库存。

2. B JIT生产方式采用的是推动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求3. C 从JIT的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。

4. D 在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一道工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线5.下面有关JIT生产的一些论述不可取的是（）回答：正确1. A 所谓生产节拍，是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量2. B 一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的3. C 由于机器设备的造价较高，成本折旧费也很高，所以为了避免损失，应尽量让设备的开工率接近100%，即想方设法使生产量适应生产能力4. D 如果为了提高其利用率而生产并不需要的产品，这些过剩产品所带来的损失更大。

JIT精益生产实务--流线化生产

JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。

JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。

什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。

通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。

流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。

3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。

4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。

5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。

6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。

流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。

价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。

2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。

单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。

3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。

JIT精益生产实务-安定化生产(质量的安定)

17
THANK YOU
18
想。事实上，或许前制程的自主全数检查没有做、做不好，或者偶然疏忽而流到下制程来。所以，下制程的人员一旦发现前制程来的不良品，必须即刻退回去，要求处置纠正，绝对不可以代为修正或者没有反映到前制程去。要建立“不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正”的观念，以提高警惕。
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品 5
此外，就制造工厂来说，任何一个不良品的发生，除了造成成本增加之外，也会使整个生产计划及管理控制活动发生混乱，而衍生的问题及额外的成本负担更是难以细算。所以，企业的品质目标就应该是“零不良”当然，许多人或许会认为品质零不良只是理想、口号而已，或者认为必须投人更多的检查人力或仪器设备才能达到。然而，TPS却认为它是可以实现的目标，而达成的方式是源流管理。其实品质不良的原因中生产流程安排不佳、管理上的问题以及管理者观念上的错误所占的比例很大。一般来说约有80％是属于管理上的问题所造成的，剩余的20％才是属于统计品管的应用问题或是技术层面上的问题。
11
五，零不良源流管理的战术
战术一：生产平均化、平准化平均化及平准化的意义就是使不同的产品每天都能平均生产，以及使同一制品有两次以上的反复生产。生产平均化及平准化之后可使制程间的在制品大幅降低，产品在各制程间的流量少而快。这样对不良的减少及品质的提升大有裨益。例如：外购物品的取入时间一定，不会有缺件发生；减少容器堆积，防止物品被压伤；储存空间充裕，可以防止异品及异材的混入；由后制程往前制程一个紧接着一个取料，易于做到源流检查及顺次点检，当然也减少了擦伤、碰伤等的不良；能使工作量平准化，作业不会有变异等待，不会发生作业迟缓，人为错误减少了，每一生产周期内有不同的制品在流动，不得不做出全数检查的对应，如防错装置及自动检查；不良一旦被发现，生产线能够立即停止下来。战术二：标准作业标准作业是指彻底消除浪费，使作业员的生产作业活动规律化、定期化。标准作业的要点是要使物的流量细小化，流速要快。仅在必要的时刻做出必要数量的必要产品，为达到此一目的而做的人、机器及物品的最佳效率组合即是标准化的生产方式。标准作业是使现场不产生不良品的起点，也是改善的出发点及维持点。标准化作业也可作为对新人教育的指导书，以及品质、安全、产量、成本的现场管理工具。

某某精益生产实务

某某精益生产实务精益生产，这一源自日本丰田汽车公司的生产管理理念，如今已在全球范围内得到广泛应用和推崇。

它不仅仅是一种生产方式的变革，更是一种思维模式的转变，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进，实现企业生产效率的最大化和成本的最小化。

精益生产的核心概念在于“精益”二字。

所谓“精益”，就是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。

这意味着要识别和消除生产过程中的各种浪费，例如过度生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。

在实际的生产操作中，精益生产强调价值流的分析。

价值流是指从原材料转变为成品，并赋予其价值的全部活动。

通过绘制价值流图，企业可以清晰地看到整个生产流程中哪些环节是增值的，哪些是不增值的，从而有针对性地进行改进。

比如，发现某个工序存在大量的等待时间，就可以通过优化设备布局、调整生产计划等方式来减少等待，提高生产效率。

准时化生产（JIT）是精益生产的重要组成部分。

它要求在正确的时间，以正确的数量，生产和交付正确的产品。

这就需要企业具备精准的生产计划和高度协调的供应链管理。

为了实现准时化生产，企业通常会采用看板管理系统。

看板就像是一个信号，当某个工序需要原材料或零部件时，就通过看板向上游工序发出需求信号，从而避免了过早或过晚的生产和供应。

另外，精益生产注重员工的参与和团队合作。

员工不再是单纯的执行者，而是被赋予了更多的决策权和改进的责任。

企业鼓励员工提出问题和建议，并通过持续的培训和教育，提升员工的技能和素质，使他们能够更好地参与到精益生产的实践中。

例如，在一家制造企业中，生产线上的工人发现某个零部件的安装方式可以改进，经过团队的讨论和试验，成功地优化了安装流程，不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度。

这种员工的主动参与和创新，是精益生产能够持续推进的关键动力。

在质量管理方面，精益生产追求“零缺陷”。

它认为质量不是检验出来的，而是在生产过程中制造出来的。

某某精益生产实务

某某精益生产实务一、精益生产的理念和原则精益生产的核心理念是“消除浪费”，这里的浪费不仅仅是指材料和能源的浪费，还包括生产过程中的等待时间、库存积压、过度加工、运输损耗、不良品产生以及不必要的动作和流程等。

精益生产遵循以下原则：1、价值流分析：从客户的角度出发，识别整个生产流程中哪些环节为客户创造了价值，哪些是浪费。

2、拉动生产：根据客户的实际需求来组织生产，而不是按照预测进行推动式生产。

3、持续改进：精益生产是一个永无止境的过程，需要不断地发现问题、解决问题，持续优化生产流程。

4、尊重员工：充分发挥员工的积极性和创造性，鼓励员工参与改进工作。

二、某某企业实施精益生产的背景某某企业是一家从事_____产品生产的制造企业，随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，企业面临着生产效率低下、成本过高、产品质量不稳定等一系列问题。

为了提升企业的竞争力，企业管理层决定引入精益生产理念和方法，对生产过程进行全面的优化和改进。

三、实施精益生产的步骤和方法1、培训与宣传首先，企业组织了全员的精益生产培训，让员工了解精益生产的理念、原则和方法。

通过内部培训、外部专家讲座、案例分享等形式，使员工认识到精益生产的重要性和紧迫性，为后续的实施工作奠定了坚实的基础。

同时，企业还通过内部宣传栏、微信群、公司网站等渠道，广泛宣传精益生产的相关知识和实施进展，营造了良好的精益文化氛围。

2、现状评估对企业的生产流程进行全面的价值流分析，绘制出当前的价值流图，识别出生产过程中的各种浪费和问题点。

例如，在生产线上发现了大量的在制品库存，导致生产周期延长；设备故障频繁，影响了生产效率；员工操作不规范，导致产品质量不稳定等。

通过现状评估，为后续的改进工作明确了方向和重点。

3、制定改进方案针对现状评估中发现的问题，企业组织相关部门和人员制定了详细的改进方案。

改进方案包括优化生产流程、减少库存、提高设备可靠性、规范员工操作等方面的措施。

在制定改进方案的过程中，充分征求了员工的意见和建议，确保方案的可行性和有效性。

某某精益生产实务

某某精益生产实务在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现高效、高质量的生产，精益生产理念的应用成为了关键。

精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理哲学，它旨在通过消除浪费、优化流程、持续改进，以最小的投入获得最大的产出。

精益生产的核心思想是“消除浪费”。

这里的浪费涵盖了生产过程中的方方面面，比如过量生产导致的库存积压、不必要的运输和搬运、等待时间过长、过度加工、缺陷产品以及未被充分利用的员工创造力等。

以库存积压为例，过多的库存不仅占用了大量的资金和空间，还增加了管理成本和潜在的损失风险。

而精益生产强调的是按需生产，通过精准的计划和控制，实现库存的最小化。

优化流程是精益生产的重要手段。

企业的生产流程往往复杂而繁琐，存在着许多不增值的环节。

通过对流程的深入分析和重新设计，可以去除那些无意义的步骤，简化操作，提高生产效率。

例如，在一条装配线上，如果各个工序之间的衔接不够顺畅，工人在等待零部件或者工具的过程中就会浪费大量时间。

通过优化布局、改善物料供应方式等措施，可以使整个装配过程更加紧凑高效。

持续改进是精益生产的灵魂。

精益生产不是一劳永逸的，它要求企业不断地审视自身的生产过程，发现问题并及时解决。

这需要建立一种全员参与的文化，鼓励每一位员工提出改进的建议和想法。

比如，一线工人在日常操作中最清楚哪些地方存在问题，他们的意见和建议往往具有很高的价值。

企业应该为员工提供一个畅通的沟通渠道，使这些想法能够得到及时的反馈和实施。

在实际的精益生产实务中，价值流图分析是一个非常有效的工具。

价值流图能够清晰地展示产品从原材料到成品交付的整个流程，包括信息流和物流。

通过绘制价值流图，可以直观地看到哪些环节存在浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。

比如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中，原材料的搬运距离过长，导致了大量的时间浪费。

于是，他们重新规划了仓库布局，将原材料放置在更靠近生产线的位置，大大缩短了搬运距离，提高了生产效率。

精益生产实务教学大纲、授课计划

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。

精益生产实务

JIT(精益)生产方式推行实务

【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识

某某精益生产实务

精益生产实务 第2版 第十章 精益生产评价

《精益生产实务》课件

精益生产实务

精益生产实务

精益生产理论与实务

精益生产及实务第一门

某某精益生产实务

精选精益生产实务课件

某某精益生产实务

F10--精益生产之JIT实务单选题及答案

JIT精益生产实务--流线化生产

JIT精益生产实务-安定化生产(质量的安定)

某某精益生产实务

某某精益生产实务

某某精益生产实务

精益生产实务 教学大纲、授课计划

精益生产实务第2版第十章精益生产评价

精益生产实务教学大纲、授课计划