数控板料折弯机程序编制基础知识
折弯基本知识
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折弯基本知识
一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：
1.上模
模具
类型
外形示
意图
主要用途备注
直刀见下图加工大于或等于90°
的角度
弯刀见下图加工大于或等于90°
的角度
尖刀见下图加工大于或等于30°
的角度
2.下模
模具
类型
外形示
意图
主要用途备注
单V
下模
见下图
1.当V型角度为
86°(参考值)时,可加工
通快折弯机所用下模
为此类型
双V
下模
见下图
大于或等于90°的角度
2.当V型角度为
30°(参考值)时,可加工
大于30°的角度
AMADA折弯机所用下
模为此类型
三、折弯刀具的分割：
正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm)
折弯机下模宽
(mm)
6681216
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：
板厚(mm)
L型折弯时最小尺
寸(mm)
6
Z型折弯时最小尺
寸(mm)
7912
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
最新数控折弯机培训教程
技能水平、安全意识和应急处理能力等方面。
培训考核的实施
02
按照培训考核标准，对操作人员进行全面、客观、公正的考核，
确保其具备独立操作数控折弯机的能力。
培训考核效果的评估
03
通过实际操作、模拟演练等方式，对操作人员的培训效果进行
评估，及时发现并纠正存在的问题。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向的确定
以某型号数控折弯机为例，详细讲解故障排 除过程，包括故障现象描述、诊断方法、维 修步骤和注意事项等。
06
安全操作规程与培训考核标准
Chapter
安全操作规程制定和执行情况回顾
1 2
安全操作规程的制定 结合数控折弯机的特性和实际操作经验，制定全 面、详细的安全操作规程，包括设备启动、操作、 停机、维护等各个环节。
数控折弯机发展趋势
提高加工效率，减少辅助时间， 满足高效生产需求。
采用环保材料和工艺，降低能耗 和排放，符合绿色制造趋势。
智能化 高效化 柔性化
绿色环保
随着人工智能技术的发展，数控 折弯机将实现更加智能化的操作 和控制。
适应多品种、小批量生产的需要， 提高设备的柔性和适应性。
02
数控折弯机结构与工作原理
特点
高精度、高效率、高自动化程度， 能够实现复杂形状的折弯加工。
数控折弯机应用领域
01
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册
1.介绍
2.设备安全
在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。请按照以下步骤进行操作：
-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序
为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：
-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除
在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。以下是一些常见问
题及其解决方法：
-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显
示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的
工作状态。
5.安全注意事项
-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
数控折弯机编程步骤及方法【技巧】
数控折弯机怎么编程序？伴随着折弯机市场需求的不断增长、行业竞争的不断加剧，不少折弯机厂家发现工业生产活动中对折弯机的要求越来越高，尤其是折弯机模具的质量以及布局，一般来说折弯机的模具越好、编程操作越简单，在市场上的受欢迎程度就越高，下面的内容我们就一起来了解一下数控折弯机编程操作步骤以及操作细则。
一、数控折弯机编程操作步骤
1、折弯机通电
第一步我们需要接通折弯机的电源，直接在折弯机机身上打开开关，紧接着按下油泵启动开关，当听到油泵正常启东以后空转60-100s；
2、行程调节测试
第二步我们需要对折弯机进行行程调节测试，我们需要确保折弯机的上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，不然的话会损害到折弯机的磨具，影响折弯机使用寿命；
3、折弯槽口大小选择
在这一步我们需要在程序上选择好折弯的槽口大小，如果产品是折弯6mm的板料，那么我们需要选择48mm左右的槽口，选择依据是板料厚度的8倍宽度，这是固定的正常范围值；
4、后挡料调整规范
第四步我们需要确认好后挡料的位置、大小是否符合编程设置尺寸；
5、踩踏开始工作
上述四个程序以及步骤完成以后只要我们踩下踏板就能开始进行产品折弯处理。需要注意的是折弯机的踩踏可以随时松开，而松开就是停下工作；
二、数控折弯机编程操作细则
相信很多新手在学习使用折弯机的过程当中会觉难以掌握，其实我们只要边学习边练习就能找到感觉，一般来说折弯机的使用都会有数控编程操作规范，只要按照流程一步一步的来基本上练习个几天就能掌握了。
此外需要注意的是，折弯机在练习操作使用之前最好有技术人员在身旁，一些正规厂家也会针对不同的用户进行专业的培训，按照指示操作即可。当然做学徒的时候也需要经常跟在师傅后面认真学习，这样能够加快掌握技能的进程。
折弯加工基础知识-内部培训
折弯机的种类与特点
根据折弯机的工作原理 和结构特点，折弯机可 分为机械式、液压式和 数控式等类型。
机械式折弯机结构简单 ，价格低廉，但精度和 可调整性较差，适用于 简单折弯加工。
液压式折弯机精度高， 可调整性强，适用于复 杂折弯加工，但价格较 高，维护成本较大。
提高折弯加工效率的方法与技巧
总结词
提高折弯加工效率的方法与技巧包括优化工艺流程、选择合适的加工设备和提高操作技 能。
详细描述
优化工艺流程可以减少不必要的环节，提高生产效率。选择高效率、高精度的加工设备 可以大幅提高折弯加工的效率和精度。提高操作技能可以减少操作失误，提高产品质量 和生产效率。此外，合理安排生产计划、加强设备维护和保养也是提高折弯加工效率的
通过测量工具来测量折弯的角度，并对模具进行调 整，以达到要求的折弯角度。
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
折弯基础知识
液压折弯机采用液压传动系统，具有较大 的折弯力和较大的弯曲半径，适用于厚板 材和大尺寸钣金的折弯。
机械折弯机
激光折弯机
机械折弯机采用机械传动方式，结构简单 、价格较低，适用于小规模、中低精度钣 金折弯。
激光折弯机采用激光技术，具有高精度、 高效率、非接触式折弯的特点，适用于薄 板材和精密钣金折弯。
折弯设备的参数
模具的设计与制作
01
02
03
设计
根据产品要求和工艺要求 进行设计，包括确定折弯 角度、折弯半径、折弯力 等参数。
制作
根据设计图纸进行加工制 作，包括切削、磨削、电 火花加工等。
检验
对加工完成的模具进行检 验，确保符合设计要求。
模具的维护与保养
定期检查
定期对模具进行检查，包括磨损、裂纹、松 动等情况。
定期检查
对设备进行定期检查，包括紧固件、润滑系 统、液压系统等，确保设备正常运行。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保持设备整洁、 干净，防止锈蚀和积尘。
更换磨损件
对设备中磨损严重的零件进行更换，如轴承、 导轨等，以保持设备性能。
调整与校准
对设备的参数进行调整和校准，确保设备精 度和稳定性。
04
折弯模具的基础知识
。
根据折弯板材的厚度和材质的 不同，折弯工艺可分为厚板折
弯和薄板折弯。
数控折弯机培训教程
由于机床制造厂家在发货之前已经分断了强电柜内所有的断路器，因此请按照如下的顺序依次合上各个断路器。
1．先检查主电路三相电源之间有无短路现象、检查输入的电源电压是否符合机床数据铭牌上提出的要求，确认无误后才可以合上主电源开关。
2．依次检查控制变压器、伺服变压器的输入端的电压，确认无误后合上此两只断路器。
附录：
A：BOSCH液压系统的液压原理图（WS机型）
B：HOERBIGER液压系统的液压原理图（PB机型）
C：WS机型的电气原理图（部分）
D：PB机型的电气原理图（部分）
第一章数控折弯机概述及轴配置
一：概述
本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同（如图一所示），通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。那么何为数控折弯机呢？数控系统控制电液比例方向阀、通过光栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆，通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此，何为数控折弯机可以简单概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯机。
自动加工页面
屏幕下方的显示就是软功能键的定义：
数控折弯机操作教程
数控折弯机操作教程
一、准备工作
1.确认数控折弯机所需的工作件和工艺图，并准备好相应的金属板材。
2.确保数控折弯机的工作台和工作环境整洁干净，无杂物和尘埃。
二、设置数控折弯机参数
1.打开数控折弯机电源，将电源开关置于“ON”位置。
2.检查数控折弯机控制系统的电源和通讯线路是否正常。
3.根据工艺图和实际需求，设置数控折弯机的折弯角度、折弯长度、
折弯深度等参数。
三、夹紧工件
1.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上。
2.使用夹具或夹具压紧工件，保证其稳定固定在工作台上。
四、调整模具
1.根据工艺要求，选择合适的折弯模具，并进行更换。
2.使用调整杆或调整手轮，调整上模具和下模具的位置和角度，确保
其与工件匹配。
五、启动数控折弯机
1.按下数控折弯机的启动按钮，机床开始动作。
2.通过控制面板进行数控折弯机的操作，输入折弯角度、折弯长度等
参数。
六、进行折弯加工
1.观察数控折弯机的工作情况，确保工件与模具的匹配情况。
2.根据加工需求，按下相应的操作按钮，使数控折弯机完成折弯动作。
七、检查工件质量
1.检查加工后的工件表面是否平整光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷。
2.使用测量工具（如卡尺、量规）进行尺寸检查，确保加工后的工件
尺寸准确。
八、清理数控折弯机
1.加工结束后，及时清理数控折弯机工作台和周围的金属屑和废料，
保持机器整洁干净。
2.定期检查数控折弯机的润滑系统，添加或更换润滑油，确保机器的
正常运转。
九、注意事项
1.操作数控折弯机时应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保
工作安全。
2.严禁在运行中触摸数控折弯机的移动部件，以免发生安全事故。
(完整word版)数控折弯机基础教程草稿
D:选用修磨下模.
5.2.6
A:用断差模具加工;
B:用易模加工成型.
5.3
定义:在同一加工面连续加工两次为N折加工.
5.3.1
A:第一折加工角度应小于或等于90度;
B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.
5.3.2
A.当N折之Y尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形
数控折弯机基础教程
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Version
拟制/修改责任人
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拟制/修改日期
Develop/Change Date
修改内容及理由
Change and Reason
00
新建
1
了解益新数控折弯机设备种类,加工能力和成型作业方法
2
益新折弯机为清一色的Amada品牌,共有9台，分别为：RG-100DC9Ⅱ一台，RG-100DC9Ⅲ二台,RG-35S四台，HFB-125、HFE-1703、RG-100各一台，HDS8025NT二台，FBD-1025一台，HFE-1703一台，FBDⅢ-1253N一台。
数控折弯机操作教程
MG-1030
数控折弯机
操作教程
成都志威精密钣金制造有限公司
生产部成都志威精密钣金制造有限公司
姚驰
后
定
规
1
MG-1030数控折弯机主要结构名称
液压装置
MG-1030
折弯机
折弯压力折弯长度油缸最大行程
最大压力
油缸数量电机功率
油箱容量
机床重量
100吨
3100mm
100mm 33.1Mpa 3个（1
主，2副）
7.5kw 65L
6600kg
白色踏板
红色踏板
扳手向右侧扳动为锁紧,用于固定上模。
紧急情况下的
由触摸屏、程式启动和停止开关、电子手轮构成。也包括紧急停止按钮。
6
机床本体规格
急停按钮
后定规挡块
控制面板
电子手轮
机床本体规格机床结构图解
1
脚踏开关
控制折弯时板材折起的尺寸(折弯尺寸）
位于控制面板左下方，用于调节工作台上升的最高位置。向“+”转动工作台会远离上模位置，向“-”转动工作台会接近上模。
使下工作台上升、下降的脚踏开关。上升用右侧（红色），下降用左侧（灰色）。
用于机床运行的紧急停止
23
4
上模夹板
5
14
安放折弯下模。
模具箱
尖刀
双V 下模
单V 下模
油缸
131212
存放折弯模具。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
电器箱
下模导轨
11
10
7
根据折弯工件的材质、厚
度和形状来选定
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
用于存放液压油。
根据折弯工件的材质、厚度和形状来选定。
8
电器箱内部装有电源总开关和控制电路，提供机床的电力来源，和所有机床动作的控制信号。
9
弯刀
直刀
在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间
在任何情况下请不要把手伸入上模和下模之间。
i）.再次踩下“上升脚踏开关”，按下“换模”按钮取消换模功能，使工作台能够移动。
数控折弯编程及操作ppt
第7章 数控板料折弯机床得程序编制
通常,工作吨位可按表选择,并在加工参数中设置。
第7章 数控板料折弯机床得程序编制
7、1、4 板材展开长度计算
通常,数控折弯机床得控制系统,可按编程时给出得相关 参数,自动计算出板料展开长度。
7、1、5 折弯板材与机床结构得干涉
多道或复杂零件折弯时,由于板材折弯后得形状改变,板 材可能会碰撞机床得一些部件,产生干涉现象。数控折弯 机床得控制系统能根据加工情况,自动计算并检查折弯板 材与机床各部分得干涉情况,提示编程人员采取相应措施 消除干涉。
第7章 数控板料折弯机床得程序编制
7、2、3实现自动折弯工步需要确定以下几个参数:
1、最佳度数
最佳度数反映系统选择得计算精度,度数选 择范围为1-5。
2、前扩展比率
前扩展比率就是材料受压后向前延伸所允 许得长度比率。最大值=1、0。
第7章 数控板料折弯机床得程序编制
3、接收前扩展系数
选择编程方式为0,则意味着当系统按选择得前扩展 比率计算无结果时,它将接收比选择值小些得数值;选择 编程方式为1,系统总就是执行选定得前扩展比率,这样 可能会导致无法计算出结果。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
第7章 数控板料折弯机床得程序编制
4、后挡料功能
后挡块尖角定位:当折弯板料后挡料部分为小于90度得尖角定 位时,可选择就是否允许后挡块实现挡料。 选择“0”为不允许;选择“1”为允许。 挡块与下模之间有折弯。 水平方向角度允差:当后挡料部分有水平角度差值时,可输入该 角度得允差,以供系统计算后挡料块得挡料位置。
数控折弯机的相关内容介绍
数控折弯机的相关内容介绍
前言
数控折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于航空、军工、汽车、机械
制造等行业。本文将介绍数控折弯机的原理、结构、应用以及未来发展趋势。
原理
数控折弯机是一种可以根据预设程序自动完成折弯操作的设备。它的工作原理
是通过输入数控程序，控制液压或电机驱动折弯机上的压板沿着折弯线进行上下运动，从而完成金属板材的折弯动作。数控折弯机的折弯精度高、效率高、自动化程度高，既能够提高生产效率，又能够降低制造成本。
结构
数控折弯机主要由四大部分组成：控制系统、机械传动系统、液压系统和加热
系统。
•控制系统：是数控折弯机的核心部件，由数控计算机、程序控制器、中央处理器和控制软件组成，用于设定加热、移动以及回转速度，实现数控操作。
•机械传动系统：由电机、变速器、连杆、链轮、导轨等组成，用于操纵液压缸的上下运动和折弯板的前后位置调整，实现折弯操作。
•液压系统：由油箱、电动泵、升降阀、控制阀等组成，用于提供液压动力，控制压板的上下运动和回转，实现最终的折弯操作。
•加热系统：由加热器、控制器、传感器、水循环系统等组成，用于提供金属板材的加热，从而增加其弯曲性。
应用
数控折弯机广泛应用于航空、军工、汽车、机械制造等行业。其主要应用领域
包括以下几个方面：
•航空航天领域：用于制造航空器零件、发动机零件、导弹和卫星部件等。
•军工领域：用于制造坦克车辆、武器、装甲车辆等军工机械制造领域。
•汽车制造领域：用于制造汽车方向盘、车身骨架、车门等汽车零件。
•机械制造领域：用于金属材料的切割、冲压、折弯、曲面加工等。
数控折弯机培训教程
目录
1．数控折弯机概述及轴配置 ----------------- 2
2．初次上电及开机步骤 ------------------------ 5
3．数控系统的面板介绍 ------------------------ 7
4. 数控系统的四种工作方式---------------------15
5．各轴参考点的设定及回参操作-----------------19
6．编程页面中数据备份及回装的操作 ------------24
7．编程页面中模具及机床外形的编制 ------------27
8．编程页面中编程常量的应用 ------------------32
9．手动操作页面的应用 ------------------------41
10．自动加工程序的编制及编辑 -----------------47
11．滑块在诊断状态下的落平调整 ---------------61
12．滑块平行度的调整 -------------------------65
13．屏幕上报警号的中文定义 -------------------68
14．伺服报警的代码及含义 ------------71
15．机床常见故障的原因及处理办法表------------72 附录：
A：BOSCH液压系统的液压原理图（WS机型）
B：HOERBIGER液压系统的液压原理图（PB机型）
C：WS机型的电气原理图（部分）
D：PB机型的电气原理图（部分）
第一章数控折弯机概述及轴配置一：概述
本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同（如图一所示），通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。那么何为数控折弯机呢？数控系统控制电液比例方向阀、通过光栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆，通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此，何为数控折弯机可以简单概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯机。
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册
第一章
操作概览和一样介绍
操作方式
前面板
编程方式
帮忙文本
图形编程
操纵键
* 二维产品图形光标操纵
* 二维产品水平成垂直投影
1.5硬盘选择
1.6以太网选择
1.7软件版本
1.8注意事项
第二章
产品图形/二维产品图形编辑
介绍
删除一个角成线段或插入一个角度精度选择
大弧度
产品参数
说明
* 参数说明（屏幕）
* 参数说明（屏幕）
* 参数说明（屏幕）
折弯步骤
* 恢复一个折弯步骤
* 最小X轴尺寸
* 机床/模具选择
* 折弯形成指示
* 生产时刻
* 屏幕参数显示
* 功能和操纵键说明
* 折弯步骤运算
* 保留
第三章
用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章
数据编程及编辑
介绍
* 一样参数的说明
折弯编程
* 折弯参数说明（屏幕）
* 折弯参数说明（屏幕）
* 折弯程序列表（屏幕）
* 终止参数修改/参数编辑（屏幕）
特殊编辑功能
编辑注意事项
第五章
产品选择
介绍
第一章操作概览和一样介绍
1.1操作方式:
系统有四种以下方式：
手动方式
在这种方式下能够编制单个折弯的所有参数，CNC被启
动后所有参数激活，后挡料将抵达编程位置，另外能够手
动移动.
编程方式
在这种方式下您能够对折弯程序进行编程或编辑，并能够
从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式
选定的程序能够自动执行
单步方式
选定的程序能够一步一步地执行
您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED指示灯亮说明选中该方式.
1. 2 前面板
前面板除四种操作方式选择按钮外，还包括以下键
键盘
数字字母键
小数点
清除键
回车键手轮，手动操纵任意轴（Y轴和后挡料轴）
光标方式操纵包括帮忙键（？）在页面右下角，假设有“？”
数控折弯机培训教程
12．滑块平行度的调整-------------------------65
13．屏幕上报警号的中文定义-------------------68
14．伺服报警的代码及含义------------71
15．机床常见故障的原因及处理办法表------------72
№1
№2
№3
№4
№5
№1：服务行（状态行）用来显示左右油缸（Y1轴、Y2轴）的位置、
Y轴（滑块）的状态，X轴（后挡料）的状态、版权信息。
显示的格式如下：
其中Y1=100.21 Y2=100.25为左右油缸(滑块)的位置,Y-轴状态=1
表明滑块的状态为停在“上死点”,Y轴状态的变化及定义如下:
Y-轴状态=2 ---------------滑块处于“快下”状态。
Y-轴状态=8 ---------------滑块处于“向上找参考点”状态。
Y-轴状态=9 ---------------滑块处于“向下找参考点”状态。
X-轴状态=0表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）
X-轴状态=-2 --------------后挡料处于“回参”状态。
X-轴状态=-1 --------------后挡料处于“运动、定位”状态。
该键按下后，屏幕显示的所有参数如下：
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册
第一章
操作概览和一般介绍
1.1 操作方式
1.2 前面板
1.3 编程方式
1.3.1 帮助文本
1.4 图形编程
1.4.1 控制键
* 二维产品图形光标控制
* 二维产品水平成垂直投影
1.5硬盘选择
1.6以太网选择
1.7软件版本
1.8注意事项
第二章
产品图形/二维产品图形编辑
2.1 介绍
2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择
2.4 大弧度
2.5 产品参数
2.6 说明
* 参数解释（屏幕1.5/2.5）
* 参数解释（屏幕1.6/2.6）
* 参数解释（屏幕1.7/2.7）
2.7 折弯步骤
* 恢复一个折弯步骤
* 最小X轴尺寸
* 机床/模具选择
* 折弯形成指示
* 生产时间
* 屏幕参数显示
* 功能和控制键说明
* 折弯步骤运算
* 保存
第三章
用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）
第四章
数据编程及编辑
4.1 介绍
* 一般参数的解释
4.2 折弯编程
* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）
* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）
* 折弯程序列表（屏幕4.6）
* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）
4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项
第五章
产品选择
5.1介绍
第一章操作概览和一般介绍
1.1操作方式:
系统有四种以下方式：
手动方式
在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启
动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手
动移动.
编程方式
在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以
从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式
选定的程序可以自动执行
单步方式
选定的程序可以一步一步地执行
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数控板料折弯机程序编制基础
数控板料折弯机床程序编制的基础
在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。
其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。
板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯工作过程见图2。
在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具结构折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉
折弯模具结构
在折弯加工中通常采用规范模具结构，在图1所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。
模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。
上下模的加工能力与其截面尺寸有关，规范角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图2所示。图3所示为常用规范的上模和下模。
折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。
1.间隙折弯
在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。
通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：
（1）材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；
（2）材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；
（3）材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。
上述三种比例为规范的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。
在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
2.压底折弯
采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。
压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。
压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。
确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一M时的折弯压力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm
折弯压力对照表
板材展开长度计算
根据折弯零件的零件图样，计算出未折弯时的板料长度，即展开长度，是一项加工前的备料准备工作。
由于受折弯时诸多因素的影响，折弯材料会出现所需弯曲变形以外的伸长或缩短。因而，计算展开长度时还应考虑材料变形的影响。通常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。折弯板材与机床结构的干涉
多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干涉现象。如图1中所示，弯曲后的板材与上模出现了干涉。
WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。
数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法
目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较，它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统DA-65为例介绍基本编程方法。
DA-65的图形编程系统是一种完整的产品设计工具软件，在软件支持下画出产品截面形状，包括机床外形和工具库，可快速设计自动（可中断）或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。
1.DA-65图形编程系统的功能特点
（2）自动缩放；
（3）毛坯长度计算；
（4）真实比例模具设计；
（5）十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮；（6）大圆弧；
（7）增加或删除角度；
（8）已有的产品可以被复制、修改和作为新产品存贮；
（9）近似尺寸和高精度公差选择。2.编程系统折弯顺序确定
（1）快速计算最小生产时间；
（2）自动折弯顺序确定；
（3）手动折弯顺序确定；
（4）产品与模具机床碰撞显现；
（5）任意模具和机床外形选择；
（6）模拟折弯顺序；
（7）后挡料自动退让距离计算，优化选择R轴位置。
3.折弯工序计算
（1）全部自动计算；
（2）机床调整如下参数：
数控系统自动调整每一步折弯工艺参数．
Y轴位置
卸荷距离
X轴位置
X轴退让
Y开口(滑块回程高度)
R轴