球墨铸铁管试压方案
球墨铸铁管道水压试验方案
东方市污水处理厂污水深海排放工程球墨铸铁管闭水试压方案编制：审核：批准：广州打捞局东方市污水处理厂污水深海排放工程经理部2019 年04 月目录一、工程概况 (2)二、试验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试压前准备工作 (2)五、注水与排气 (3)六、打压阶段 (3)七、试压时间安排 (5)八、水压试验安全施工措施保证措施 (5)九、安全保证措施 (6)十、安全施工措施 (6)十一、临时用电安全技术措施 (7)十二、主要投入设备 (7)一、工程概况东方市污水处理厂污水深海排放工程项目位于东方工业园区罗带河出海口北岸海域。
工程主要建设内容包括调压泵站、排海管道和扩散器三部分，其中工程陆域管道长度为2270m，海域管道长度为2650m（含扩散管）。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《施工合同》；（2）施工图及设计技术要求；（3）国家现行法律法规及标准（4）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5 0268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.6MPa ，最小刻度0.2MPa，管道一端设一个压力表。
（压力表使用前必须拿到计量局进行校正, 并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板（满足国标PN10）。
4、后背设计：采用钢板桩在原土打桩支护，再利用原状土加固后背，在后背上使用5 根DN75厚6MM的钢管均匀顶住盲板，并设DN50排气孔一个.5、水源设计：水源采用附近打井的地下水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在打压盲板的高点处。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管)方案编制：审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介 1二、排水管道施工概况 1三、编制依据 1四、组织机构 3五、管道试压 3六、试压标准 8七、安全施工措施： 9八、试压后的保护工作 11排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m （附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)附图一：排水管道平面图四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件（1）管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；（2）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已清扫干净；（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；（5）管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；（6）试压临时管道连接完成；（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
球墨铸铁给水管道试压方案
球墨铸铁给水管道试压方案目录一、编译依据 (1)二、项目概况 (1)三、测试小节 (1)四、管道试压准备 (2)五、试压要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、静水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编译依据1.设计文件和规格《XX工程》施工图设计文件（第一卷：道路工程，第二卷：给排水工程）；《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现有部分供水管道设有市政消火栓，可作为试压水源，也可将试压完成附近管道的水抽取利用。
2)施工现场地质条件XX路K0+120到K0+346的XX小区门口的南环路基本为砂壤土，世界城K0+800到K1+120的XX路西南侧为石块区。
根据不同的土壤条件，设置不同的背板。
由于背压区的基本原状土为沙质土，因此需要设置加筋背板。
二、项目概况供水管道已沿XX路现有道路铺设，分为三段：第一段为XX路交叉口至XX路交叉口，现有管道铺设在道路南侧。
马路;第二段为XX路交叉口至教堂附近，管道铺设在道路北侧。
第三段为教堂至XX段，管道铺设在道路西侧。
原供水管道中安装的消火栓和交叉管不能满足规范要求。
新设计的给水管增加了一些交叉管，消火栓也进行了加密和补充。
它们布置在现有供水管道的两侧。
随着道路拓宽工程，部分供水管道被取消。
管径DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。
三、测试分割分段的原则是：①设计球墨铸铁给水管的分布段；②压力段有排气阀，或加设临时排气进水口；③可与水源协调；④两端有混凝土墩，可向后倾斜。
供水管道的设计，根据桩号，如下：第一段：XX 路东北侧K0-031～K0+555：全长586米，考虑试压水源西南侧法院大楼的消火栓，XXXX 路交叉口的消火栓.第二段：XX 路西南侧K0+490～K1+183，全长693米，水源为马路对面泰雅兰小区现有供水管道的消火栓或供水接口，排气该段管道万宝路路最高点设置的阀门作为排气口。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管)方案编制：审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介 0二、排水管道施工概况 0三、编制依据 0四、组织机构 (2)五、管道试压 (2)六、试压标准 (7)七、安全施工措施： (8)八、试压后的保护工作 (10)排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)页眉内容附图一：排水管道平面图四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件（1）管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；（2）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已清扫干净；（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；（5）管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；（6）试压临时管道连接完成；（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
球墨铸铁管打压标准
球墨铸铁管打压标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，被广泛应用于城市给水、燃气、热水供应等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，制定了一系列的打压标准，下面将对球墨铸铁管打压标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的打压标准应符合国家相关标准，如GB/T13295-2003《球墨铸铁管道》、GB/T13295-2008《球墨铸铁管道》等标准。
这些标准规定了球墨铸铁管的材质、结构、尺寸、压力等技术要求，以及对球墨铸铁管进行打压测试的方法和要求。
其次，球墨铸铁管的打压标准要求管道在一定的压力下能够保持稳定的性能，不发生破裂、渗漏等现象。
通常情况下，球墨铸铁管的打压测试包括静水压试验和气压试验两种方式。
静水压试验是将管道内充满水，施加一定的压力，观察管道是否有渗漏现象；气压试验则是将管道内充满空气，施加一定的压力，观察管道是否有漏气现象。
这些测试能够有效评估球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
另外，球墨铸铁管的打压标准还要求管道在打压测试过程中，应能够承受一定的冲击和振动，不发生破裂、裂纹等损坏。
这就需要球墨铸铁管具有良好的抗冲击性能和振动吸收能力，能够在复杂的使用环境下保持稳定的运行状态。
此外，球墨铸铁管的打压标准还包括了管道的安装和使用要求。
在安装过程中，应严格按照相关标准和要求进行，确保管道连接牢固、密封性良好；在使用过程中，应定期进行检测和维护，及时发现并排除管道存在的安全隐患，保障管道的正常运行。
总的来说，球墨铸铁管的打压标准是保障管道质量和安全的重要手段，通过严格遵守相关标准和要求，可以有效预防管道在使用过程中出现的各种问题，保障城市给水、燃气、热水供应等基础设施的安全稳定运行。
希望相关行业单位和从业人员能够重视球墨铸铁管的打压标准，加强对管道质量和安全性能的监督和管理，为城市基础设施的建设和发展做出积极贡献。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管)方案编制：审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介 0二、排水管道施工概况 0三、编制依据 0四、组织机构 (2)五、管道试压 (2)六、试压标准 (7)七、安全施工措施： (8)八、试压后的保护工作 (10)排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)附图一：排水管道平面图1四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件（1）管道安装检查合格, 符合设计要求、规范规定；（2）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已清扫干净；（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；（5）管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；（6）试压临时管道连接完成；（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。
三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。
2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。
3.水源设备：包括水泵、水管等设备。
四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。
2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。
五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。
2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。
3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。
4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。
5.注水至设计水位，并关闭水源设备。
6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。
7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。
8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。
9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。
10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。
六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。
2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。
3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。
七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。
2.清理试验现场，确保环境清洁。
3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。
4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管）方案编制：_______________________审核：_______________________批准：_______________________XXX工程项目部目录一、工程简介..............................................二、排水管道施工概况.........................................三、？编制依据............................................四、组织机构..............................................五、？管道试压............................................六、？试压标准............................................七、安全施工措施：............................................八、？试压后的保护工作........................................排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120 ° C20砼基础（参见国标06MS201-1-16）。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m （附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PNI.OMPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
球墨铸铁管试压方案
*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案编制：审核：审批：*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压方案一、工程概况*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：桩号长度工作压力试验压力1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa三、编制依据1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸2、设计变更3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》四、水压试验方案1、压力试验流程2、试压方法（1）试压准备及要求1）水压试验设备、仪表①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
⑤后背采用厚度5cm的钢板。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管 )方案编制：审查：同意：XXX工程项目部目录排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采纳120°C20 砼基础 (拜见国标 06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采纳法兰连结外，其他均采纳焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐办理。
球磨铸铁管采纳T 型接口，素砼基础。
与敲门连结处采纳法兰盘连结，管道的防腐在工厂内加工达成，内防腐采纳喷涂水泥沙浆衬里，外防腐采纳喷涂沥青。
二、排水管道施工概略排水管道采纳8 根管径 DN1800mm 球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9 级， T 型橡胶圈柔性承插接口，公称压力，管道连结采纳管中平接，排水管道设计工作压力P=，球墨铸铁管试验压力为Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不行忽略的重要环节，依据现场实质情况，本工程管道试压采纳水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、 ?编制依照《给水排水管道工程施工及查收规范》(GB50268—2008)铸铁管道试水打压方案黄浦路污水办理厂污水办理池汉口江滩附图一：排水管道平面图3 / 12四、组织机构项目经理五、 ?管道试压1、管道试压前应具备的条件技术负责人安全员质检员（1）管道安装检查合格 , 切合设计要求、规范规定；（2）试验管段所有敞口已封堵严实，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已打扫洁净；作业人员（4）管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查所有合格；（5）管口封闭达成并检查合格，压力仪表安装就位；（6）试压暂时管道连结达成；（7）将灌水阀门翻开，从邻近深井中抽水向试验管段管道内灌水，管道灌水应从下游迟缓灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道灌水工作应迟缓进行，保证管道内空气充足排出，防备管内产生气锤或水锤。
如发现管段尾端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视灌水达成，试验管段注满水后，在无压状况下充足浸泡≥24 小时后再试压。
球墨铸铁管试压方案
球墨铸铁管试压方案1. 概述球墨铸铁管是一种广泛应用于供水、燃气、热水等领域的管道材料。
为确保球墨铸铁管道的安全和密封性能，在投入使用之前需要进行试压工作。
本文档介绍了球墨铸铁管试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理与评估。
2. 试压前的准备工作2.1 确定试压范围在进行试压之前，需要明确试压的具体管道范围，以及管道中包含的附件和设备。
确定试压范围是为了保证试压的全面性和准确性，同时也便于后续的处理和评估工作。
2.2 清洁管道在试压之前，需要对球墨铸铁管道进行彻底清洁，以确保试压结果的准确性。
清洁管道可以采用物理清洗（如冲洗、刷洗）或化学清洗（如使用清洗剂）等方法。
2.3 安装试压设备在试压之前，需要安装试压设备，如试压泵、压力表等。
安装试压设备时，需要检查设备的完好性和准确性，确保试压过程能够正常进行。
3. 试压方法3.1 设定试压压力根据球墨铸铁管道的设计和使用要求，确定试压压力。
试压压力应小于管道和附件的承受能力，但又要足够高以确保试压结果的可靠性。
3.2 封堵管道在试压之前，需要封堵管道的两端，以防止试压介质泄漏。
封堵方法可以采用临时封堵板、堵头等。
3.3 充入试压介质将试压介质（一般为水或气体）充入管道，并确保管道内无气泡存在。
3.4 施加试压压力使用试压泵等设备，逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压压力。
在增压过程中，需要注意观察管道和附件是否出现异常情况，如渗漏、变形等。
3.5 保压当达到设定试压压力后，保持试压压力一段时间（一般为15~30分钟），观察管道和附件是否有压力下降或泄漏情况。
4. 试压后的处理与评估4.1 减压试压结束后，需要逐渐减少试压压力，直至压力完全释放。
在减压过程中需要注意防止压力突降引起的意外事故。
4.2 检查管道和附件在减压后，对球墨铸铁管道和附件进行全面检查。
主要包括观察有无渗出、变形、裂纹等异常现象，并进行记录和标记。
4.3 处理异常情况如果在试压过程中发现管道和附件存在异常情况，如泄漏、渗漏等，需要及时处理。
球墨铸铁管打压标准
球墨铸铁管打压标准(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除球墨铸铁管打压试验的步骤如下：(1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵，主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。
(2)管采用法兰盲板封堵后，主管道每侧的盲板后用千斤顶（数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上，千斤顶后座为横竖双排枕木，枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
(3)水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。
(4)排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。
打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
(5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀，用于控制压力。
(6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出。
中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查。
(7)试压前将管道充满水浸泡48小时。
(8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5；5；7.5；10四个压力段，升至试验压力（10个压力）后，停止加压，保持恒定10分钟，观察接头部位是否有渗水现象，管道强度试验为合格。
(9)稳压后，半个小时内压强下降0. 05MP以内，严密性试验合格。
(10)试压结束，必须做好原始记录，并签字确认另外球墨铸铁管打压试验还应注意以下几点：1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa 时，为合格。
大口径铸铁排水管道试压方案
大口径铸铁排水管道试压方案球墨铸铁排水管道水压试验分为：生产过程中水压试验，施工安装完毕后打压试验。
一、生产过程中水压试验：球墨铸铁管在浇铸成形后，成品前，首先需要根据标准要求，对单支直管进行压力测试，对于水压试压合格的管子标记合格，不合格的产品则标记废品，以后回炉。
对于有很小缺陷的产品则需要进行修复。
修复无问题后方才可以进行下一道工序，直至成品。
产品合格标准：试验压力下无渗漏、出汗现象。
经过X光探测，管壁均匀。
产品修复标准:水压试验渗漏小于四处修补，修补后,在保证壁厚的情况下，再次打压。
产品判废标准：管道壁厚不均匀，或者过薄，渗漏大于四处或管身水柱状冒水。
二、施工安装过程水压试验：施工安装分为2种情况进行水压试验，1.分段水压试验。
2.全线水压试验。
根据施工现场的具体情况和整体管线的长度及走向，过长的管道则需要进行分段水压试验。
通常以根据现场采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作为水压试验。
水压试验管线整体长度一般不超过2000米，这将根据具体情况，如果现在多为直线管道，则可以延伸，如果是环线管道则要控制试验管道的整体长度。
水压试验准备，水压试验需要考虑以后几个方面的事项：1>进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，安全阀、消火栓、水锤消除器、自动排气阀等附件。
2>对管道试压端，及管线节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。
所有锚固设施应已达到设计强度，未设支墩及锚固设施管道不得进行试验，应采取加固措施，对于弯头，三通等管均应采取加固措施。
3>检查水源、电力，试压设备、设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保证试压系统的严密性。
4>进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作。
5>注水管路注水管路必须安装止回阀防止供水管压力低于注水压力时倒灌污染水质。
管路所有接头应严密而不漏水。
球墨铸铁给水管道水压试验方案
球墨铸铁给水管道水压试验方案说到球墨铸铁给水管道的水压试验，很多人都会皱眉头，觉得这事儿肯定很复杂。
话说回来，这种水压试验啊，说白了就是为了确保管道在安装完成后能承受住水压，确保水管不漏水，不爆裂，能够长时间、平稳地工作。
毕竟你想，水管一旦出问题，那可就是“大水漫灌”的局面，不但麻烦，还浪费资源，谁也不想看到那种场面，对吧？首先啊，给水管道水压试验的目的其实就是为了检查管道的承压能力。
简单点说，你买了新管道，当然得先把它“试一试”，看它能不能撑得住压力。
就像你买鞋子，得先试穿看看合不合脚，管道也是一样，得通过试验看看它能不能“站得住”压力。
咱们通常用球墨铸铁材料做水管，因为它耐腐蚀、强度高，特别适合用于给水管道，但这也并不代表它就不需要测试。
拿到新管道后，我们得先给它施加一定的水压，看看它能顶住多少。
这个水压试验啊，其实没啥特别的，就是在安装完管道之后，用一个专门的水泵将水压加到管道里，水压通常要比实际工作压力高出很多倍。
比如，假设管道正常工作时水压是10个大气压，那水压试验的时候，可能就要施加25个大气压以上，压力大了，水管的每个细节都能被检查得清清楚楚。
不仅要看管道自身的承受能力，还得看接头处、接口处有没有渗漏。
一般来说，水压试验时，水压要保持一定的时间，通常是30分钟到1小时，确保在这个过程中管道没有发生任何问题。
你就想象一下，如果这时管道有个小漏洞，那水就会悄悄“跑”出来，谁也不想让这事发生。
试验合格后，就说明管道达标，可以投入使用了。
不过，这个过程也得有讲究，不能光看水压能不能顶住，还得看试验过程中有没有细节被忽略。
比如，水管有时可能在高压的作用下会产生微小的变形，虽然肉眼看不出来，但这可是管道的安全隐患。
测试的时候，要注意观察每一个环节，每一个接口，不能大意。
毕竟，我们可不想等到管道埋在地下，水压上来了，才发现问题，这可就晚了。
所以，在实际操作时，测试人员要有足够的经验和细心，稍微一不留神，就可能错过关键问题。
球墨铸铁管试压方案
球墨铸铁管试压方案*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案编制：审核：审批：*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压方案一、工程概况*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：桩号长度工作压力试验压力1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa三、编制依据1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸2、设计变更3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268- 》四、水压试验方案1、压力试验流程文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
2、试压方法（1）试压准备及要求1）水压试验设备、仪表①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
铸铁管道试水打压方案设计
XXXX工程排水管道水压试验(铸铁管)方案XXX工程项目部目录一、工程简介1二、排水管道施工概况1三、编制依据1四、组织机构3五、管道试压3六、试压标准8七、安全施工措施：9八、试压后的保护工作11排水管道〔铸铁管〕水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼根底(参见国标06MS201-1-16)。
除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道与管件内外壁均应进展防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼根底。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m 〔附图一〕。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1.0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可无视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工与验收规X》(GB50268—2008)word附图一：排水管道平面图2 / 13四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件〔1〕管道安装检查合格, 符合设计要求、规X规定；〔2〕试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；〔3〕试压前设备和管道内已清扫干净；〔4〕管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；〔5〕管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；〔6〕试压临时管道连接完成；〔7〕将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进展，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管)方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介 0二、排水管道施工概况 0三、编制依据 0四、组织机构 (2)五、管道试压 (2)六、试压标准 (7)七、安全施工措施： (7)八、试压后的保护工作 (10)排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础(参见国标06MS201—1—16）.除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接，钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口，素砼基础.与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成，内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂沥青.二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m，总长1352m（附图一）。
管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接,排水管道设计工作压力P=0。
6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1.1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008)附图一：排水管道平面图1四、组织机构五、管道试压1、管道试压前应具备的条件（1)管道安装检查合格，符合设计要求、规范规定；（2)试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象；（3）试压前设备和管道内已清扫干净；（4)管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；（5）管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位；（6)试压临时管道连接完成;（7）将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
球墨铸铁管试压规范
球墨铸铁管试压规范篇一：球墨铸铁管施工规范目录第一章、土方工程一、管沟开挖二、管基加固第二章、管道安装一、安装程序二、三、第三章、管沟回填第四章、附属构筑物一、管件、固定台二、阀门井室第五章、试压验收第六章、注意事项T型管安装要求 K型机械接口安装要求编制说明：球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管线使用要求，本文特将球墨铸铁管施工要求作一规定说明，供同行参考，不足之处请指教。
第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于下二表深度，应在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；篇二：球墨铸铁管道水压试验方案一、工程概况****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。
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*******工程西区水源置换工程（二标段）管道试压专项施工方案
编制：
审核：
审批：
*******工程西区水源置换工程（二标段）
管道试压方案
一、工程概况
*******工程西区水源置换工程（二标段），管道全长8505m；管材为球墨铸铁管，管道直径为DN1000mm及DN800mm，承插接口。
二、各试压段试验压力划分：
桩号长度工作压力试验压力
1、A00+00~A12+00 1196m 1.5Mpa 2.0Mpa
2、A12+00~A24+02 1198m 1.5Mpa 2.0Mpa
3、A24+02~A34+30 1030m 1.5Mpa 2.0Mpa
4、A34+30~A41+00 680m 1.3Mpa 1.8Mpa
5、A41+00~A48+20 720m 1.3Mpa 1.8Mpa
6、A48+20~新B04+01 1221m 1.3Mpa 1.8Mpa
7、新B04+01~新B12+12 812m 1.1Mpa 1.6Mpa
8、新B12+12~新B20+00 878m 1.1Mpa 1.6Mpa
9、新B20+00~新B27+70 770m 0.9Mpa 1.4Mpa
三、编制依据
1、*******工程西区水源置换工程（二标段）施工图纸
2、设计变更
3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》
四、水压试验方案
1、压力试验流程
精品文档
2、试压方法
（1）试压准备及要求
1）水压试验设备、仪表
①采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2）水压试验前准备工作
①试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。
②试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
③水压试验前清除管道内的杂物。
④水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
⑤后背采用厚度5cm的钢板。
3）浸泡时间
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间大于等于24h。
4）水压试验
①试验压力按各试压段试验压力划分确定。
②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。
④管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。
⑤分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
（2）试压方法
管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧的排气三通打开排气；
注水时,将排气三通上的排气阀门打开，以便排放管内空气；
注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；
注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处
减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。
管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1）升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；
升压前关闭相关的排气阀；
升压时，压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；
a)应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；
b)在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；
c)根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
d)在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。
e)若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
2）稳压
a)当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间（约一小时）；
b)管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
d)水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
3）卸压
a)试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于
0.1MPa/min；
b)打开试压室上的排气阀放水降压；
c)试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4）排水
a)打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将
第一段的水抽入第二段的管内；
b)当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者
打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。
五、注意事项
（一）、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。
4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设
备；避免违规操作时出现安全事故。
10.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。
11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
安全距离应大于5米。
（二）、其它方面
a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
材料与设备
六、试验组织机构
（一）组织单位：股份有限公司
*******工程西区水源置换工程项目部施工单位有关人员：
现场总指挥：负责全面协调安排
现场施工员：负责调配工人、现场机械调度
现场技术员：观察压力表变化记录随时报告总指挥
专职安全员：现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥安装队队长：观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总指挥
现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台，与总指挥保持联系。
现场所有人员信息报告总指挥，由总指挥下达指令信息。
（如有安全隐患安全员可直接通知施工员，下达停止施工指令）。