桥涵施工技术方案终结版

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市政桥涵工程施工方案

市政桥涵工程施工方案

市政桥涵工程施工方案主要包括以下几个方面:一、工程概况本工程为XX市XX路XX桥涵工程,位于XX市XX路,跨越XX河,桥涵全长XX米,宽度XX米。

工程内容包括:新建一座桥涵,河道疏浚,河岸加固,及相关附属工程。

工程质量要求符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GB 50203-2011及相关法律法规要求。

二、施工准备1. 组织施工队伍:根据工程需要,组建具有相应资质的施工队伍,并对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 准备施工材料:根据工程设计要求,提前采购合格的建筑材料、构件和设备。

3. 办理施工许可:按照相关法律法规,办理施工许可等相关手续。

4. 施工现场准备:清除施工现场的障碍物,保证施工场地平整、畅通。

5. 技术准备:编制施工组织设计,施工方案,质量计划,安全施工措施等。

三、施工流程1. 河道疏浚:采用人工开挖和机械疏浚相结合的方式,按照设计要求进行河道疏浚,保证桥涵基础施工顺利进行。

2. 桥涵基础施工:根据设计图纸,进行桥涵基础的开挖、浇筑和养护,确保基础质量。

3. 桥涵主体结构施工:按照设计要求,进行桥涵主体结构的施工,包括桥墩、桥台、梁体等。

4. 河岸加固:对河岸进行加固处理,采用砌筑砖墙、混凝土浇筑等方式,保证河岸稳定。

5. 附属工程施工:包括桥面铺装、排水系统、照明系统等附属工程的施工。

6. 竣工验收:工程完成后,组织相关单位进行竣工验收,确保工程质量符合设计要求。

四、施工质量控制1. 严格遵循施工图纸和施工规范,确保施工质量。

2. 加强施工现场管理,做好施工记录,确保工程资料完整。

3. 对施工过程中的质量问题,及时采取措施进行整改。

4. 定期对施工质量进行自检、互检和验收,确保工程质量。

五、施工安全措施1. 建立健全安全生产责任制,明确各级领导和员工的安全生产职责。

2. 定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

3. 加强施工现场的安全防护,设置安全警示标志,防止事故发生。

桥涵施工方案

桥涵施工方案

遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案山东德正公路工程有限公司2017年2 月24 日遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工方案一、编制依据1遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程招标文件;2遂宁至蓬溪快捷通道建设船山段及配套道路建设项目主线道路2桥涵工程施工图设计;3有关公路桥涵工程施工技术操作规范、规程、质量检验及评定标准: 公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准JTG/F80-2004公路工程技术标准JTG/B01-2014混凝土强度检查评定标准GBT50107-2010混凝土质量控制标准GBT50107-2010钢筋焊接及验收规程GBT50107-2010二、桥梁工程概况:1、田湾村中桥;田湾村中桥K1++上跨田湾村溪沟;桥位处地势平坦,桥区位于农田之上,桥位不受洪水位控制;桥区场地地层复杂,下伏粉砂质泥岩及泥岩夹层,存在孤石;本桥受路线高程控制设计,结合桥高和平面地形,设计采用1×25m跨径的预应力砼现浇梁箱桥;全桥长,共设1联,在两岸台口,桥台处设置伸缩缝,下部结构采用整幅双柱式桥墩、桩基础;桥台采用重力式桥台、桩基础;全桥桩基础按嵌岩桩设计,有效桩长15m、桩径、共24棵;2、涵洞本次拟建道路共长2450m,共设置涵洞10道,其中2道为保护既有结构专用涵,不做排水功能考虑,1道为通道专用涵,洞口形式采用八字墙;涵洞跨径×共5道、×共2道、×共2道、×共1道;3、主要材料及型号1、钢绞线:Φ2、普通钢筋:A、HPB300Φ10、Φ8B、HRB400Φ12、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ283)混凝土:桥梁:A、预应力混凝土现浇箱梁:C50B、现浇层调平层:C40C、桥台、承台、桩基础:C30涵洞:A、涵身、台帽及帽石:C30B、涵身基础、洞口翼墙身、铺砌、铺底及截水墙、八字墙基础:C204、质量目标和质量计划本工程严格按照国家现行施工规范组织施工,施工质量确保优良,争创省优;三、桥涵施工组织部署桥梁两侧桥台为重力式桥台,基础为Φ150cm的群桩;两侧桥台共计24根嵌岩灌注桩;进场以后首先平整场地,临时设施搭设和接水接电施工;钢筋加工制作场地进行硬化处理;然后进行钻孔桩施工;桩长15m,采用一台徐工XR320D型旋挖钻机钻进;钻孔完成以后进行基坑开挖和承台施工;然后分两次进行台身浇筑筑,再进行台帽施工;上部结构的施工首先浇注箱梁,再进行桥面砼施工,最后进行护栏的施工;搭板要等路基施工好以后进行,伸缩缝以后施工;涵洞施工首先进行开挖挖至垫层低标高,然后进行砂砾石垫层施工,同时硬化涵洞盖板预制场地进行盖板预制;垫层施工完成后先进行涵身基础施工后施工涵身及涵台;在涵身及涵台砼强度达到要求后进行盖板吊装并做好沉降缝,八字墙及八字墙基础最后施工;4、施工工期安排本标段工程总工期安排180天;分为;临时道路和临时设施60天;桥梁和涵洞工程同时进行,桥梁、涵洞工程180天;四、桥梁各工序施工工艺:一、钻孔灌注桩施工;1、施工情况概述;整个标段有钻孔桩24根,桩位均位于溪沟两侧陆地内,直接进行测量放样定出桩位,然后进行钻孔作业;根据勘察报告所示岩层上部及地下水位在场地地面下米处,特采用干成孔法进行钻孔施工钻孔准备:因采用干成孔法为防止孔身塌孔采用加长护筒,壁厚,内径大于桩径20cm,高度为6m,埋入岩层上部,高出地面;挖孔弃土填在钢护筒周围,夯填密实平整;2、钻孔桩施工工艺流程:施工放样→埋设护筒→复测桩位→钻机就位→校平→钻进成孔→钢筋笼制作→测孔验收,钢筋笼验收→钢筋笼安放→安放导管→测量沉淀→混凝土浇筑3、桩位测定桩位测定时应预先根据设计提供的每根桩桩位座标,计算与基点间的有关要素,所有坐标计算及定位均需复核,桩位定点测设采用全站仪进行;4、护筒埋设该段钻孔桩护筒采用钢护筒,护筒埋深,护筒顶高出原地面50-100cm;护筒外侧周围及底部用粘土夯实;护筒位置偏差小于5cm;5、钻孔钻孔使用徐工XR320D型旋挖钻机,钻机就位后,转头中心对准定位标志,校对水平,并校对转头中心与桩位中心成一线;钻孔前对护筒标高,钻头长度,各节钻杆长度,孔深标记等要量测准确,以便随时了解钻进深度;开钻前技术负责人对相关人员进行好技术交底,向钻机工交待各层地质情况,并交待每层地质在钻进时应注意的事项;钻孔过程中应根据地质情况调整钻进速度并做好各层地质情况的记录;每班结束前要进行钻进记录及土层情况的交接;6、成孔检查钻孔达到设计标高后,进行成孔质量检查,并报请监理人员验收,符合要求后进行清孔;清孔是采用平口钻头进行清孔,清孔必须保证两次清孔直至孔低沉渣清理干净;7、下钢筋笼与下导管钢筋笼应提前进行钢筋的长度、直径及制作质量等检查验收;清孔结束后迅速下放钢筋笼;钢筋笼每一节段内的主筋焊缝采用双面焊,焊接长度不小于5d,经监理人员检查接头后入孔;钢筋笼下至设计标高后,检查钢筋笼中心与孔中心的位置偏差,并牢靠固定;固定时先根据设计钢筋笼的顶标高与孔口标高,计算出钢筋笼的吊筋长度;吊筋拟采用四根直径10mm的钢筋固定在护筒孔口上,使钢筋笼准确地下入孔中位置;下导管前先按规定进行导管的水密试验和接头抗拉试验,并用油漆进行长度划线,导管居中而下,防止擦动钢筋笼,导管底口距孔底30cm左右;为保证施工进度,缩短工序时间,下钢筋笼及下导管时提放与拆卸导管均采用30T 吊车辅助施工;8、砼浇注钻孔桩砼采用商品混凝土,运送至浇筑点,由泵车进行浇筑砼,砼灌注过程应有详细的记录,内容包括:砼方数、砼面的标高、导管底标高、拆导管情况、导管埋深及异常情况等,灌注工作应连续进行,导管埋深控制在2m~6m;为保证桩顶质量,混凝土灌注面应比设计桩顶标高高至少1m;浇筑过程中要经常测定导管埋深,经常检查导管的自由程度,经常查看孔内的翻浆情况,以保证浇筑的顺利进行;二、桥台基础施工1、概况;本标段桥台都是重力式桥台并采用桥台基础接桩;共计4个桥台;桥台基础为150cm厚的C30钢筋砼,下面有钻孔桩;2、施工顺序;首先进行基坑开挖,本工程基坑不深,按照1:的放坡比例;桩基础要进行桩头破除施工和进行桩基检测,然后施工承台垫层;再按照图纸立模板并绑扎承台钢筋,然后进行混凝土浇筑;3、模板;承台模板采用大面积的定型钢模板;采用对拉螺丝和纵横向双排钢管固定;对拉螺丝采用Φ16的光圆钢筋,拉杆位于承台内的地方采用塑料套管包裹,便于浇注完成以后拆除拉杆;钢模板之间的连接采用Φ12的螺栓;转角处使用角模;4砼施工;承台砼采用泵送分层浇注;承台属于较大体积砼,注意水化热的散发;尽量使用水化热低的水泥,降低入模温度,加强砼洒水保湿养护等措施;浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板;浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好;使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏;移动间距不大于振捣棒作用半径的倍50棒应为,取50cm;30棒应为,取40cm;振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝;平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜;垫层砼浇筑:砼振捣采用平板振捣器振捣,砼振捣合格后,以垫层外模板上标高拉线检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杆刮平;表面用木搓子抹平,最后用铁抹子压光,等砼初凝后洒水养护;三、台身施工1、底面砼凿毛台身范围内的基础面在台身施工前需仔细凿毛,凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露,并冲洗干净;2、钢筋制作及安装安装钢筋集中预制和绑扎,运至施工现场整体吊装就位;钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接;钢筋安装钢筋安装前应放出桥身的轮廓线,钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度,以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求;3、模板台身同样采用大面钢模,支架法施工,人工配合吊车进行支模;模板内设内撑以保证结构物尺寸;模板立好后要清除模内杂物和钢筋上的油污,模板上的孔洞和缝隙要予以堵塞,不得漏浆;支架与模板不得接触;4、混凝土浇筑台身混凝土分两段浇筑,以保证施工安全及混凝土密实;第二段浇筑时应仔细把第一段上部凿毛,凿毛时凿除表面水泥浆直至碎石面外露,并冲洗干净;混凝土集中拌和,由自行式混凝土运输车运至现场,由泵车进行泵送浇筑;混凝土的浇筑要求同桥台基础混凝土浇筑;5、混凝土养护台身混凝土为大体积混凝土,混凝土的养护时间不少于7天,养护方法使用保温法,大体积混凝土在浇筑3~5天内温度将达到最高,为养护的关键时期,然后逐步降温,14天后基本平稳;保温法:初凝后在混凝土表面覆盖两层麻袋并洒水养护,在模板侧也覆盖两层麻袋亦经常浇水,然后在表面和四周用塑料薄膜封闭,防止空气对流,如昼夜温差过大,可考虑在混凝土表面安装碘钨灯加热;拆模后台身四周应按保温法要求继续养护;四、台帽施工1、钢筋制作、安装钢筋集中预制和绑扎,运至施工现场整体吊装就位;钢筋加工、连接同桩基钢筋的加工连接;钢筋安装钢筋安装前应放出桥台的轮廓线,钢筋笼就位后应检查其四周和底面的混凝土保护层厚度,以及钢筋笼顶面的高程是否符合要求;钢筋安装要注意支座垫石钢筋和抗震设施预埋件的位置是否正确;质量标准钢筋表面无铁锈及焊渣,骨架刚度符合要求;台帽钢筋骨架允许偏差同盖梁钢筋骨架允许偏差;2、模板模板采用大面钢模,每块面积不小于2m2,立模应与所放出的轮廓线对齐;模板采用支架法拼装,使用前均应修理平整,开焊处要补焊磨光,锈斑打磨干净,并用洗衣粉清洗干净,清洗遍数以不脏手为原则;模板检查合格后,刷脱模剂,接口处贴双面胶;模板吊装时要有专人指挥,模板安装校核好后,用缆风绳将模板固定;保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位;模内干净无杂物,拼合平整严密;在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼结构物形状,尺寸和相互位置的正确;拆模当混凝土强度达到时可开始拆模,拆模同样遵循先支后拆,后支先拆的原则,严禁抛扔;拆模时应松除一节模板螺栓,吊装拆除一节;要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂;质量标准模内无杂物,支撑牢固,位置准确,内涂脱模剂;模板安装允许偏差同墩柱模板安装允许偏差;3、混凝土浇筑同桥台基础混凝土施工;五、支座安装支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷,几何尺寸及产品质量证件,如有缺陷或不符合设计条件的不用于工程;支座安装将严格按产品说明书要求进行,安装时将支座底板上纵横线与墩顶纵横向支座中心线相重合;支座安装时报请监理检验;严格控制支座平面位置和标高;现浇箱梁采用盆式橡胶支座;分为固定支座、横向滑动支座和纵向滑动支座以及双向滑动支座;支座下钢板要用螺栓固定在支座垫石上,上钢板锚固螺杆伸入支座上垫石,与箱梁底板一起浇注;六、预应力箱梁支架施工1、支架布设全桥预应力现浇箱梁施工采用满堂支架分段浇筑,均采用碗扣式支架搭设满堂支架,按设计施工节段划分位置逐联进行箱梁混凝土浇筑;a、支架结构型式一般地段:支架的结构型式从下到上为:老路面→碗扣支架→10cm×15cm方木纵向→10cm×10cm方木横向→箱梁竹胶板厚b、支架施工WDJ碗扣支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号;横杆采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五种型号;所有到场支架均在同类桥梁中使用过;碗扣支架纵向间距为90cm,底板纵向间距为90cm,在端、中横梁中心两侧各7m的范围内碗扣支架纵向、横向间距加密到60cm,在每个腹板下支架纵向间距加密到60cm加密宽度为;每个边腹板纵向间距加密到60cm加密宽度为,翼缘板下为纵、横向90cm;每边按箱梁边线外侧投影线不小于50cm;边线外侧留50cm人行通道;碗扣支架方木结构型式为:顶托上纵向10cm×15cm为第一层,排距为90cm,在每个中腹板下支架纵向间距加密到60cm加密宽度为,横向10cm×10cm为第二层,排距为30cm中心距离,净距应为20cm;侧模支撑:利用在立杆及横杆上搭设斜撑来实施,斜撑间距60cm,每个断面上中下各一根;碗扣支架沿桥梁横、纵向每3-5m设一道连续剪刀撑;2、支架搭设a、支架采用检验合格的WDJ型碗扣支架,此批支架已在其它工地使用过;安装前必需再次对构配件进行检查,变形、锈蚀严重等不合格的构件,严禁使用;b、支架搭设前,工程技术负责人按规范要求和施工方案向施工人员进行技术及安全作业交底;c、在已处理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基础的位置,支架安装时必须在横纵向拉线;d、支架安装过程中应及时检查调整水平度、垂直度,尤其是底层支架,并注意横纵向支架高差,安装完成项目部验收小组统一组织验收并填写签发脚手架验收记录表;e、支架拆除前应签发脚手架拆除令附混凝土试验报告单,拆除时,应设置警戒区,由专人负责安全;3、支架预压;所有现浇箱梁支架都必须预压,箱梁根据支架刚度及预压试验情况,设置试验确定的相应的预拱度,预拱度由预压结果定;预压方法采用水载分级加压法,压重为箱梁自重;预压时间:加载完成后由实际沉降量决定;a、加载方案加载采用分级加载法;支架搭设完毕后,顶面铺设纵横两层方木,布设模板;用沙袋压重等于箱梁自重;箱梁箱体重量和悬臂板重量分开计算;加载分三次进行,第一次为总荷载的30%,第二次为总荷载的30%,第三次为总荷载的40%,共按100%的箱梁自重荷载预压;b、沉降观测预压的目的是为了获得在荷载作用下支架的压缩变形和结构的弹性变形数据;压缩变形可通过预压消除,待统计数据后以便调整;碗扣支架观测跨端1/4跨及1/2跨共五个断面,每个断面测桥梁中心和两边共三个测点,每跨测点为15个;用水平仪直接观测;分别在加载前、各次加载后及满载后6h、12h、24h、48h和卸载后各观测一次,48小时沉降量小于3mm.即可认为沉降稳定;沉降稳定后卸载,分别画出荷载—沉降曲线图和时间—沉降曲线图,结束后报预压报告;根据测得的沉降值和回弹值,调整支架顶托或顶托上木楔子即可;c、沉降观测工作的要求支架的沉降观测是一项非常重要的工作,对于保证支架的质量和指导施工有着重要的意义;为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四定:固定人员观测和整理成果;固定使用同一套水准仪和水准尺;使用固定的水准点;按规定的时间、方法和路线进行观测;d、沉降观测的成果整理每次观测结束后,要检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观测日期和荷载情况;之后绘制出沉降、时间、荷载的相互关系图;e、施工注意事项及措施支架施工是高空作业,应遵循高空作业的有关要求:现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显的标志;防止相互干扰碰撞;施工以前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查,确认符合要求后方可开始施工;安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽,进场施工必须戴好安全帽;高空作业或临边作业必须使用检验合格的安全带,安全带高挂低用,不准将绳打结使用;安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套;高空作业布设安全网,沿箱梁的两侧纵向布置;加载前应仔细检查模板、垫木和碗扣支架之间的接触情况,避免应接触不实而产生的变形;加载过程中应有木工在模底随时检查支架、模板和垫木的受力情况、变形情况,当有松动时,应及时加固;加载从一端向另一端分层有序地进行,加载顺序、速度等与梁体施工基本一致;在预压过程中,除应观测测点的沉降外,还应观测支架基础变形情况,在有异常时应暂停加载;加载过程中如有支架突然变形或沉降观测值有突变时,应暂停加载,分析原因,采取处理措施后方可继续进行加载作业;f:预压雨期方案:每排沙袋要留10cm宽缝隙,利于排水;沙袋中间要高利于雨水排出;准备彩条布必要时予以覆盖;4、立模:立模顺序:安装底模→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→安装内模、端模→安装翼缘板模板→调模;a、外模模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键,模板必须有足够的强度和刚度,外模采用竹胶板;外模主要由底模、侧模和翼缘板模板组成;底模采用大块竹胶板,厚度为,底模板下面用10cm×10cm方木,沿纵向布置,间隔30cm;侧模采用竹胶板,5cm×10cm方木作加强肋,间距30cm,碗扣支架作可调式支撑;模板采用底模包侧模,底模顺桥方向铺设,宽度略大于箱梁底板宽度,外侧模及支撑于底模之上;支架要设置三道斜撑支撑侧模模板;保持模板平整、干净;模板安装前打磨涂脱模剂,接缝处要填塞海棉条,避免漏浆;b、内模第一次浇筑箱梁内模采用δ=12mm的竹胶板,腹板内模骨架采用50mm×100mm方木制作,内模在专用场地内分节加工成型,每节长度控制在2~3米,运到施工现场,用吊机吊装就位;第一次混凝土浇筑达到5MPa后,拆除两侧内模板;支立顶模,顶模上预留上下人孔,开孔部位设在箱梁四分之一跨处,每个隔板设置一个人孔;不可设在箱梁根部处,开口尺寸为纵80cm×横50cm,并在四周设15cm的倒角,除底板钢筋束张拉所需外,其余人孔必须在张拉钢束之前全部封闭;封闭人孔时可吊模施工,其模板不允许支撑在底板上,以方便操作人员进入箱内拆除内模;施工完毕后,在施工洞部位将原有构造钢筋连接好,并增焊纵横加强钢筋后,浇筑同标号微膨胀混凝土;c、内模安装过程中确保骨架牢固,各节点用木螺钉连接,严格控制箱梁内模位置及上下口标高,轴线偏位≤10mm,标高误差≤±10mm;可在钢筋骨架上设置钢筋拉丝固定模板;内模模板及支撑图五、钢筋、预埋件加工与安装钢筋加工时抓住四个环节:钢筋的试验;钢筋严格按下料尺寸下料;钢筋焊接严把质量关;钢筋按图加工成平面和立体骨架;钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准确,加工好的半成品钢筋分类挂牌存放;确保钢筋的位置间距尺寸正确;钢筋绑扎时,自下而上依次进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性;钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作,并经隐蔽工程检查合格签证;钢筋焊接时,用石棉遮盖周围的波纹管,以防止焊渣烧坏波纹管;钢筋混凝土箱梁中钢筋既有受力筋又有架立钢筋,形状复杂,数量多,往往与穿预应力钢束的波纹管发生矛盾,在发生矛盾时,一切普通钢筋,在空间位置上都必须服从波纹管的要求,其中与波纹管有矛盾的钢筋,则待波纹管就位后,作适当的调整予以补扎;支座预埋钢板的位置、高度准确;防撞护栏的锚固钢筋预先埋入,箱梁施工时注意预留通风孔、排水孔、泄水孔及伸缩缝锚固钢筋等预埋件,并注意参看电气部分图纸,预埋各类电气线路及锚固钢筋;5、预应力管道的安装、穿钢绞线预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔工艺;a、波纹管存放波纹管要求无损伤、无变形;到场的波纹管检验合格后,置于现场的存放棚内,下部每隔2m以方木设一支点,使其离地30cm以上,并在四周设排水沟;b、波纹管接头处理对需接头的波纹管,接头采用大一号的同型波纹管套接,套管度长为200~300mm;将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用胶带缠绕密封好,以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内;c、波纹管的固定在钢筋形成骨架后,即可按预应力钢束的坐标要求,由下而上地将各钢束的定位钢筋点焊在骨架上;用Φ8钢筋焊成井形定位骨架;直线段每100cm在钢筋骨架上设“井字形”定位钢筋一道,曲线段每50 cm设“井字形”定位钢筋一道,使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动,保证波纹管位置准确;若普通钢筋与预应力束相碰,则适当挪动钢筋位置;d、锚垫板的固定施工中严禁使用不合格的锚具,锚头平面必须与钢束管道垂直,锚头中心要对准管道中心,千斤顶的轴线必须与锚垫板垂直;预应力锚具下的喇叭管及螺旋钢筋为锚具配套产品,可向厂家成套订购,锚下螺旋筋正常设置外,还设置加强钢筋网片以固定螺旋筋且利于应力扩散;6、钢绞线的下料、编束、穿束;a、钢绞线的下料、编束钢绞线下料在现场进行,钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后将钢绞线拉开注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉;钢绞线下料用砂轮切割机切断;钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费;每根钢绞线的下料长度按下式确定:L=L0+2×L1+L2+L3+L4式中:L—钢绞线下料长度L0—孔道净长L1—工作锚长度L2—千斤顶长度L3—工具锚长度L4—预留量,取100mm将下好料的钢绞线放在工作台上,据设计编制成束,并用铁丝绑扎紧,绑扎后的钢绞线要求顺直,根与根之间不得相扭;钢绞线在运输过程中,注意保持平顺;b、穿钢绞线波纹管固定后,即可按各自的位置先下后上地将钢绞线穿入波纹管内,钢绞线采用人工穿束,先在波纹管中穿入一根铁丝,用铁丝将一根一头与钢绞线绑在一起钢丝绳拉过波纹管,再拉钢丝绳直至将钢绞线穿过波纹管;7、现浇箱梁混凝土浇筑混凝土采用混凝土搅拌运输车运输,汽车泵浇筑;为防止箱梁出现早期收缩裂缝,必须严格控制水泥用量不大于470Kg/m3,并注意混凝土的养护;a、箱梁施工顺序每联混凝土分两次浇筑,第一次浇注底板和腹板,第二次浇筑顶板,前后两次的结合面在箱梁顶面议下50cm处,再次浇筑施工缝按规范要求进行处理即清除浮浆、凿毛,使衔接处保持粗糟、干净;为防止收缩裂缝应尽量缩短两次浇筑的时间间隔原则上不大于7天;施工时注意使箱梁砼颜色一致、振捣密实、表面光洁等整体外观质量;b、混凝土浇筑的顺序从每联低处向高处进行浇筑;c、混凝土浇筑以左幅为例由于混凝土工作量较大和工作时间较长,为了保证混凝土浇筑的连续性,我部已做好了充分的准备和预防工作;①、施工准备。

桥涵施工技术方案终结版

桥涵施工技术方案终结版

桥涵施工技术方案一、工程概述1、概述:岳滩至洛阳公路,编号X023,起点G310自东向西途经岳滩镇赵庄寨、黄大王庙、佛滩头、仝庄、翟镇镇甄庄村、卧龙村,在K7+487处于G207相交,后经翟镇翟西、宁庄、田村、经佃庄镇相公庄、黄庄、大郎庙后一直向西终点止偃洛交界处,全长18.8公里,全线根本上依老路线前进,局部截弯取直,设计车速30km/h,路基宽8.5m,路面宽7m,路面设计为18cm灰土碎石+18cm水泥粉煤灰稳定碎石+22cm厚水泥混凝土地。

2、该路段涵洞为明盖板涵和圆管涵。

①明盖板涵的涵身采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋;台帽采用C25混凝土,钢筋为Ⅰ级钢筋;台身、涵底铺砌及根底采用M7.5砂浆砌片石;片石强度不低于C30;涵底铺砌下设10cm 厚砂砾垫层。

洞口的帽石采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ级钢筋;端墙身及端墙根底、洞口铺砌、隔水墙均采用M7.5砂浆砌片石,片石强度不低于30号,洞口铺砌下设10cm厚砂砾垫层。

②圆管涵的涵身采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,基技术条件同前;台帽采用C20素混凝土,根底及涵底铺砌设砂砾垫层。

洞口的帽石采用C15混凝土;八字墙、锥坡、跌水井、端墙身及端墙根底、洞口铺砌及隔水墙均采用M7.5砂浆砌片石,片石强度不低于C30。

勾缝采用M10砂浆;个别基底须采用干砌片石填筑的涵洞,片石强度不低于C30。

涵洞台背采用透水性的砂砾或砂性土填筑。

二、施工部署1、技术准备:〔1〕技术上配备具有丰富施工经验的任俊超担任技术负责。

〔2〕施工上配备具有丰富施工管理经验的武静涛担任施工负责。

常遂章担任施工管理员和平安员。

〔3〕工地质检人员陈晶晶,专职进行质量检测工作。

2、人员配备情况见后附表?人员配备情况一览表?。

3、工程材料准备情况见后附表?工程材料情况一览表?。

4、机械设备情况见后附表?机械设备情况一览表?。

三、施工方案A、明盖板涵施工方案1、施工前准备工作施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对,确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞根底设计标高是否与现场实际情况相符,在没有问题的情况下开始组织进行施工,同时做好现场的三通一平及材料的供给工作。

桥涵工程施工技术方案

桥涵工程施工技术方案

桥涵工程施工技术方案一、编制依据1. 张涿高速公路招标文件及施工设计图纸;2. 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);3. 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);4. 张涿高速L17标《实施性施工组织设计》。

二、工程概况1. 本合同段为张涿高速公路第L17合同段,全长5.954公里;2. 全标段共有岔河特大桥一座、岔河大桥一座、九针台大桥一座、小河南大桥一座;3. 本标段桥梁总体、桥面系及附属工程内容有:混凝土桥面铺装、内侧、外侧防撞护栏、桥头搭板、伸缩缝安装等。

三、施工准备1. 严格依据施工设计图纸和施工规范,编制详细的施工工艺流程和施工组织设计;2. 做好施工现场的勘察和测量工作,确保施工方案的科学性和可行性;3. 配备足够的施工机械和人员,保证施工进度和质量;4. 加强施工现场管理,确保施工安全。

四、施工工艺及质量控制1. 混凝土桥面铺装:采用整体浇筑的方式,确保混凝土的密实性和耐久性。

在施工过程中,严格控制混凝土的配合比、浇筑温度和养护条件,以保证桥面铺装的质量;2. 防撞护栏:根据设计要求,采用焊接或螺栓连接的方式安装内侧、外侧防撞护栏。

在施工过程中,严格控制护栏的安装高度、直线度和垂直度,确保行车安全;3. 桥头搭板:根据设计要求,在桥头设置搭板,以实现桥面与路面的平顺过渡。

在施工过程中,严格控制搭板的长度、宽度和高程,确保行车舒适性;4. 伸缩缝安装:根据设计要求,在桥梁两端设置伸缩缝,以防止桥梁因温度变化而产生裂缝。

在施工过程中,严格控制伸缩缝的安装位置、长度和深度,确保桥梁的使用寿命;5. 桥涵台背回填:采用合适填料,按照设计要求进行台背回填。

在施工过程中,严格控制填料的粒径、含水量和压实度,以防止桥台沉降和跳车现象的发生。

五、施工进度及安全管理1. 制定合理的施工计划,确保各分项工程按期完成;2. 加强施工现场的安全管理,严格执行施工验收规范、操作规程,严格管理、科学组织,确保分项工程质量达优,创精品工程,树样板工程;3. 加强施工现场机械化施工水平和劳动生产率的提高,合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度;4. 实行项目施工,提高施工生产水平,一切从实际出发,做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产。

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案深与直径钻孔深度和直径应符合设计要求,每孔测量至少两次,确保精度。

测量方法采用激光测高仪或测深仪,测量数据记录在钻孔施工记录中。

6.4.2.6制作及安装钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,钢筋笼的加工和安装应符合相关规范要求。

钢筋笼应在钻孔内垂直放置,并与孔壁保持一定距离,钢筋笼与孔壁之间应均匀填充细石混凝土。

钢筋笼的连接点应牢固,焊接接头应符合相关规范要求。

6.4.2.7水下混凝土灌注在钢筋笼安装完成后,进行水下混凝土灌注。

灌注过程中,应注意控制灌注速度和混凝土坍落度,确保混凝土充实密实。

同时,应注意排除空隙和气泡,防止混凝土质量不合格。

6.4.2.8护筒拆除和桩头处理水下混凝土灌注完成后,待混凝土强度达到设计要求后,进行护筒拆除和桩头处理。

拆除护筒时,应注意避免对桩身造成损伤。

桩头处理应符合设计要求,包括切割、修整、打磨等步骤,确保桩头符合设计要求的几何形状和表面粗糙度。

6.4.2.9成桩检验完成桩身处理后,进行成桩检验。

检验内容包括桩身垂直度、桩身偏斜度、桩身长度、桩身强度等方面。

检验结果应符合设计要求和相关规范要求。

如有不合格情况,应及时采取措施进行整改。

在成孔至设计深度后,应采用标准测绳试孔深,并根据钻具长度、钻头长度和机上余尺来控制实际成孔深度。

误差应在二次清孔后实测深度之间,以确定孔底沉渣厚度。

此外,应确保桩身垂直度在1%桩长之内。

钻孔完成后,应使用专用仪器测定孔径、孔形和倾斜度,也可以使用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm的钢筋检孔器进行检测。

钢筋检孔器的长度应不小于4-6d。

在成孔检查完成后,应停止钻进并及时清孔,以防止钻孔的任何塌陷。

在清孔过程中,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m。

钢筋骨架的制作采用卡板法,本桥钻孔桩钢筋骨架设计长度为25-65米,分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。

导管由管径为300mm的钢管组成,由法兰盘连接。

在导管下放前,应进行水密、承压和接头抗拉试验,并对其进行编号和管外自下而上标示尺度。

公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2022-1[1]

公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2022-1[1]

公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2022-1一、总则1.1 编制依据本规范依据《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规,结合公路桥涵施工的特点和发展趋势,参照国内外相关技术标准和规范,编制而成。

1.2 适合范围本规范适合于公路桥涵的施工管理、施工组织、施工质量控制、施工安全防护、施工环境保护等方面的技术要求。

本规范不适合于铁路桥涵、市政桥涵、隧道、渡口等的施工。

1.3 基本原则以人为本,保障施工人员的生命安全和身体健康,预防和减少事故发生。

以质量为核心,按照设计要求和合同约定,确保施工质量符合标准和规范。

以效益为目标,合理安排施工进度和资源,提高施工效率和经济效益。

以创新为动力,采用先进的技术、设备和方法,提高施工水平和能力。

以环保为责任,遵守环境保护法律法规,减少施工对环境的影响和污染。

二、施工管理2.1 施工组织2.1.1 施工组织设计施工单位应根据设计文件、合同条款、现场条件等因素,编制施工组织设计,并报业主或者其代表审批。

施工概况:包括项目名称、地点、性质、规模、结构类型、设计要求等。

施工方案:包括主要结构部件的施工方法、顺序、步骤等。

施工进度:包括各分部份项工程的开工日期、完成日期、关键节点日期等。

施工质量控制:包括质量目标、检验检测计划、质量记录等。

施工安全防护:包括安全目标、安全措施、应急预案等。

施工环境保护:包括环境影响评估、污染防治措施等。

2.1.2 施工现场管理施工单位应按照施工组织设计,合理布置施工现场,设置必要的暂时设施,并保持现场清洁整齐。

办公、生活、仓储等用房应符合国家有关规定,保证施工人员的正常工作和生活。

供水、供电、排水、通信等设施应符合国家有关规定,保证施工现场的正常运行和安全。

施工道路、运输设备、起重设备等应符合国家有关规定,保证施工材料和设备的顺畅运输和安全吊装。

现场试验室、检测设备等应符合国家有关规定,保证施工质量的有效监控和检验。

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案一、工程概况桥涵工程是指在河流、湖泊、峡谷等水体上横跨或穿越并提供交通便利的工程,是一项重要的交通基础设施建设项目。

桥涵工程包括桥梁和涵洞两种类型,其施工方案的编制对项目的顺利实施和工期的保障至关重要。

本文将从施工前准备、施工组织、施工方法、质量控制、安全保障等方面,对桥涵工程施工方案进行详细阐述。

二、施工前准备1. 项目调研在桥涵工程施工前,必须对工程项目进行充分的调研。

包括地形地貌、水文地质条件、气象环境、当地交通等情况进行详细的了解和分析,为后续施工方案的编制提供可靠的依据。

2. 施工图纸设计根据工程的实际情况,编制详细的施工方案图纸,包括桥涵的结构设计、施工工艺和流程、施工方案和标准等,确保施工过程中能够有序进行。

3. 环境评估对施工区域的环境进行评估,了解当地的环境保护要求和限制,确保施工过程不会对周围的环境造成污染和破坏。

4. 资金预算对桥涵工程的施工成本进行详细的预算,包括人工、材料、机械设备、管理费用等各方面的费用,以确保项目的资金充足。

5. 人员培训组织施工人员进行相关的培训,包括施工工艺、操作规程、安全知识等,提高施工人员的技术水平和安全意识。

6. 材料采购根据施工方案的要求,采购符合质量标准的建筑材料和设备,保证施工过程中材料和设备的供应和质量。

7. 安全保障制定施工安全保障计划,对施工过程中的安全风险进行评估和控制,确保施工安全。

8. 施工组织设计根据工程的具体情况和施工方案,设计合理的施工组织和管理体系,明确各项工作的责任和任务分工。

三、施工组织1. 人员组织设立专门的施工管理团队,根据工程的规模和复杂程度,合理配置工程师、技术人员、监理人员和施工人员,确保施工人员的专业素质和数量。

2. 设备管理合理配置和管理施工所需的设备和机械,确保施工过程中设备的运行正常和安全。

3. 现场指挥设立专门的现场指挥部,负责施工现场的管理和指挥,协调各个施工部门之间的工作,确保施工过程的协调运行。

桥涵工程简单施工方案(3篇)

桥涵工程简单施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本桥涵工程位于XX市XX区,主要建设内容包括桥梁和涵洞。

桥梁为单跨预应力混凝土梁桥,全长XX米,桥面宽度XX米;涵洞为XX米直径的圆管涵,全长XX米。

本工程旨在提高区域交通通行能力,满足城市发展规划需求。

二、施工准备1. 组织机构成立桥涵工程施工项目部,负责整个工程的施工管理。

项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、现场施工部等部门。

2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员,对施工人员进行岗前培训,确保施工人员掌握施工技术、安全操作规程和工程质量要求。

3. 施工材料根据设计要求,提前采购钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料,确保材料质量符合国家标准。

4. 施工设备配置挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、平板车等施工设备,确保施工过程中设备运转正常。

三、施工工艺1. 桥梁施工(1)基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径XX米,桩长XX米。

钻孔过程中,严格控制孔位、孔深和孔径,确保桩基础质量。

(2)桥墩施工:采用现浇钢筋混凝土结构,先进行墩身模板安装,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。

施工过程中,严格控制混凝土强度、密实度和外观质量。

(3)梁部施工:采用预制预应力混凝土梁,现场进行梁体安装。

安装过程中,确保梁体与墩身连接牢固,并做好梁体预应力张拉。

(4)桥面施工:桥面采用沥青混凝土面层,先进行桥面防水层施工,然后进行沥青混凝土摊铺。

2. 涵洞施工(1)涵洞基础施工:采用混凝土基础,先进行基础模板安装,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。

(2)涵洞身施工:采用预制混凝土圆管,现场进行涵洞身安装。

安装过程中,确保涵洞身连接牢固,并做好涵洞身防水处理。

(3)涵洞进出口施工:涵洞进出口采用混凝土结构,先进行模板安装,然后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。

四、施工进度安排1. 施工前期准备:1个月2. 桥梁基础施工:2个月3. 桥墩、梁部施工:3个月4. 桥面施工:1个月5. 涵洞基础、涵洞身、涵洞进出口施工:2个月6. 施工验收及交付:1个月总计:12个月五、质量控制措施1. 严格执行国家及地方有关施工质量标准,确保施工质量。

公路桥涵施工方案

公路桥涵施工方案

公路桥涵施工方案1. 引言公路桥涵施工是公路建设中非常重要的一环,涉及到工程设计、施工方法、材料选择等方面的内容。

本文将介绍公路桥涵施工的一般方案,其中包括施工准备、基础施工、上部结构施工以及验收等环节。

2. 施工准备施工准备是公路桥涵施工的第一步,主要包括以下内容:2.1 环境准备在施工前,需要对施工区域进行环境准备。

首先,需要清理施工区域内的障碍物,确保施工区域的通行畅通。

其次,需要进行地面平整处理,确保施工基础的稳定性。

2.2 施工方案设计施工方案设计是非常重要的一步,需要根据具体的桥涵类型和工程要求进行设计。

施工方案设计包括施工工序的安排、材料的选择、施工机械的配置等。

2.3 施工人员培训在施工前,需要对施工人员进行专业培训,确保其掌握相关的施工技术和安全操作要求。

培训内容包括施工工艺、安全操作规程、施工材料的使用方法等。

3. 基础施工基础施工是公路桥涵施工的重要环节,主要包括基础开挖、桩基施工等内容。

3.1 基础开挖基础开挖是指将桥涵基础部分的土壤或岩石进行挖掘,以便为后续的桥涵结构施工提供基础支撑。

基础开挖的深度和形状需要按照设计要求进行施工,开挖后需要进行地基处理,包括疏松、加固等措施。

桩基施工是公路桥涵施工中常用的一种基础形式。

桩基施工包括桩的打入和固定,可以选择不同材质的桩进行施工,如钢筋混凝土桩、钢桩等。

在桩的施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工和检验,确保施工质量。

4. 上部结构施工上部结构施工是公路桥涵施工的重要环节,主要包括桥墩施工、梁体施工等内容。

4.1 桥墩施工桥墩施工是桥涵上部结构的重要组成部分。

在桥墩施工中,需要进行混凝土制作、模板安装、钢筋绑扎等工序。

施工过程中需要注意施工质量和施工安全,保证桥墩的稳定性和耐久性。

梁体施工是指桥涵上部结构中的梁的制作和安装工作。

在梁体施工中,需要按照设计要求进行梁的制作,然后通过吊装等方式进行安装。

梁体施工需要注意各个环节的协调,保证施工的顺利进行。

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案

桥涵工程施工方案1、概况本合同段桥涵工程量有:大桥920.82延米/6座;天桥538.05延米/9座;通道466横延米/13座;互通式立交1处;分离式立交桥82.88延米/3座;钢筋混凝土板涵133横延米/4座;混凝土拱涵174.4横延米/3座;渡槽132横延米/2座;被交线涵洞24横延米/3座。

桥梁基础为钻孔灌注桩基础,涵洞为扩大基础,渡槽基础为钻孔灌注桩基础。

桥梁上部结构有预应力混凝土先简支后连续箱梁、钢筋混凝土连续箱梁、预应力混凝土空心板梁和钢筋混凝土刚架拱;下部结构为柱式墩和薄壁空心墩,柱式台、肋板式台、薄壁台和组合式台。

涵洞为重力式台身和轻型台身,预制盖板。

渡槽上部结构为钢筋混凝土简支U形梁,下部采用钢筋混凝土薄壁墩及实体台。

2、施工部署(1)施工队伍布置根据本项目总体布置,桥涵工程拟安排五个工程队进行施工:桥工一队:负责K0+000~K3+900范围内所有桥梁、涵洞、通道及该管段被交线桥涵施工。

桥工二队:负责K3+900~K7+000范围内所有桥梁、涵洞、通道及该管段被交线桥涵施工。

桥工三队:负责K7+000~K11+750范围内所有桥梁、涵洞、通道及该管段被交线桥涵施工。

制梁专业一队:负责本合同段白帆河大桥、中渠沟大桥、云沟大桥预制预应力箱梁的预制及安装。

制梁专业二队:负责本合同段其它桥涵梁板的预制及安装。

(2)预制场布置根据桥梁桥址情况及上部结构工程量,预制场拟布置如下:K2+011白帆河大桥与K2+741中渠沟大桥之间布置一个预制场,设置10个制梁台座,供应30m箱梁136片,由制梁专业一队负责施工。

K5+168云沟大桥桥头附近布置一个预制场,设置4 个制梁台座,供应40m箱梁32片,由制梁专业一队负责施工。

K7+208盘河桥与K7+994纹河桥之间布置一个预制场,生产16m空心板208片,13m空心板52片,8m空心板52片,6m空心板182片,由制梁专业二队负责施工。

K9+589薛村沟大桥桥头附近布置一个预制场,设置3 个制梁台座,供应30m箱梁24片,由制梁专业二队负责施工。

桥涵工程施工技术指导文件03270(工程部)

桥涵工程施工技术指导文件03270(工程部)

桥涵工程施工组织方案6.4.1 桥梁工程概况本标段桥梁工程概况见第二部分《工程概况》及第四部分《初步的施工组织方案》内容,本标段桥梁下部构造为柱式墩台,钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩直径有ф、ф、ф三种,钻孔灌注桩长米,采用—和钻机施工。

钻孔灌注桩施工施工顺序:施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进清孔→制作及安装钢筋笼→安装导管、灌注水下砼→拆除护筒、处理桩头→成桩检验钻孔灌注桩施工工艺框图见表5-9-1。

场地平整按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。

修建循环泥浆池在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆。

制浆粘土技术指标符合规范要求。

护筒埋设及钻机安放施工前准备埋设护筒,护筒采用钢板卷制或钢筋混凝土制作。

护筒顶端高程在旱地处高出地下水位-2m及地面0.3m以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m。

护筒内径一般比桩径稍大,一般大-40cm,可根据钻孔情况使用。

护筒埋置深度根据图纸要求或桩位的水文地质情况而定,一般情况埋置深度为-4m。

以防钻孔时护筒外侧发生管涌,形成坍孔。

护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,一般平面最大偏差应小于50mm,竖直度倾斜不大于。

护筒与坑壁之间用于粘土填实,严防护筒倾斜、漏水变形。

钻孔钻孔机械就位,进行钻机试运转,检查钻机是否正常。

在钻孔初始阶段,潜水砂石泵未进入水中之前,利用泥浆泵向孔内压送泥浆,采用正循环钻进,当潜水砂石泵潜入水中后,泥浆泵停止工作,解除排碴胶管与泥浆泵连接,启动潜水砂石泵和潜水钻机,进行反循环钻进。

利用潜水砂石泵将钻碴排抽至沉淀池。

钻孔作业分班连续进行,及时填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

定期对钻孔泥浆进行检测和试验,遇土层变化增加检查次数,随时调整泥浆指标,确保成孔质量。

每钻进2m或地层变化处,捞取碴样查明土类并记录,并与地质勘探剖面图核对是否相符。

高速桥涵工程施工方案范本

高速桥涵工程施工方案范本

高速桥涵工程施工方案范本一、工程概况本工程拟建设一座跨越山区河谷的高速公路桥涵工程,全长300米,宽度15米,总投资预算约为5000万元。

桥涵工程的主要功能是连接两侧山区的交通,解决山区道路交通不便的问题,提高通行效率,促进当地经济发展。

二、工程特点与难点1. 地质条件恶劣:工程所在地区属于山区,地质条件复杂,存在岩石、泥土、砂砾等多种地质类型,地基承载不均匀。

2. 公路桥涵需满足高速公路标准:本工程是一座高速公路桥涵工程,需要满足高速公路桥涵的设计、施工、检测、验收等一系列标准和要求。

3. 施工环境恶劣:山区气候多变,季节性降雨多,山体滑坡、泥石流等自然灾害频发,给施工带来一定困难。

三、工程施工方案1. 施工前期准备(1)成立项目组织与管理机构,明确项目组织结构和管理体制,建立科学高效的施工组织与管理机制。

(2)组织勘察设计,深入了解地质、地貌、气象等情况,为后期施工提供准确的数据支撑。

(3)做好工程前期环境保护工作,绘制环境保护方案,保障施工过程中的生态环境。

2. 施工方案(1)桥梁施工:a. 制定合理的桥梁施工方案和工序计划,根据地质条件采取相应的桥墩和桥面施工工艺。

b. 采用吊装机械,加强安全防护措施,确保桥梁施工过程中的安全。

(2)涵洞施工:a. 涵洞采用隧洞法施工,选用合适的掘进设备和技术,确保施工效率和质量。

b. 对涵洞支护加固,防止发生地质灾害。

(3)桥涵安全监测:a. 在施工期间进行桥涵结构变化的监测,确保桥涵的结构安全。

b. 加强天气监测和预警,采取相应的应急措施,保障桥涵施工的连续性和稳定性。

3. 施工技术要点(1)地基处理技术:a. 对边坡和地基进行加固处理,采取合理的排水措施,确保基础稳定。

b. 针对地基不均匀承载性问题,采用合理的地基处理方法,提高地基承载能力。

(2)大型机械设备的运用:a. 选用大型吊装机械、掘进机具等设备,提高施工的效率和安全性。

b. 加强机械设备的维护保养,确保设备的正常运转。

桥涵施工方案

桥涵施工方案

桥涵施⼯⽅案第⼀节桥涵⼯程施⼯⽅案、施⼯⽅法⼀、概述本标段有桥梁6246.805m/16座,其中特⼤桥4座4802.335延长m,⼤桥4座1075.49延长m,中桥5座322.98延长m,⼩桥3座46延长m。

涵洞14座394.6横延m,桥梁基础主要采⽤钻孔桩基础和明挖扩⼤基础;全段桥梁下部采⽤圆端形桥墩,双线桥台采⽤空⼼桥台;桥梁上部结构主要为24m、32m预应⼒混凝⼟简⽀箱梁,个别桥梁在跨越公路、⽔道处采⽤连续梁结构。

涵洞全部为框架涵。

其中DK105+814.34⼤溪特⼤桥作为重难点⼯程,⾮常规的施⼯⽅案及⽅法在第五章中叙述。

本标段主要桥梁见下表。

连续梁、特殊孔跨桥梁表⼆、总体安排原则1.以架梁⼯期为主线,安排桥梁下部和制梁施⼯;简⽀箱梁以分区段集中预制架设为主。

2.⽔中墩基础、⼤跨度连续梁是控制建设⼯期的主要因素,桥梁施⼯应合理投⼊资源,满⾜桥上铺设⽆砟道床对桥梁沉降和梁部徐变上拱控制的质量与⼯期要求。

3.对控制⼯期的长桥,下部⼯程采取分段平⾏施⼯,多开⼯作⾯的⽅法,长桥短修,保证整桥⼯期。

4.对⼤跨连续梁桥,在开⼯后应将其作为整座桥梁⼯程的重点部分优先考虑,在架梁前⼀个半⽉将其完成,以确保简⽀梁的架设得以及时进⾏。

5.⽔中复杂桥梁下部⼯程,根据实际情况,采⽤搭设⽔中施⼯平台,尽量在枯⽔季节完成;桥位制梁的特殊梁跨要统筹安排,满⾜架梁通过的要求。

三、施⼯⽅案桥涵施⼯根据⼯程量划分为6个区段,安排3个桥涵作业队、1个箱梁预架作业队施⼯,各个区段同时开⼯,区段内采⽤流⽔作业。

桥涵施⼯砼由各拌和站统⼀供应。

(⼀)基础及承台施⼯⽅案桥梁基础类型⼀般采⽤扩⼤基础、钻孔桩基础。

扩⼤基础采⽤挖掘机⼟⽅开挖,模筑法施⼯,模板采⽤钢模板,混凝⼟浇筑采⽤输送泵泵送⼊模,插⼊式振捣棒振捣。

钻孔桩基础在弱风化地质条件下以冲击钻孔为主,其他采⽤回旋成孔。

选⽤优质泥浆护壁,导管法灌注⽔下砼。

砼采⽤⾼性能砼,搅拌站拌制,罐车运输,泵车灌注。

桥涵工程方案

桥涵工程方案

桥涵工程方案一、项目概况桥涵工程是指在河流、湖泊、海洋、沉陷地带、高地、谷地等地质条件复杂、交通密集的地区,通过采用现代工程技术,设计建造和维护用于跨越水体或地势低洼处的桥梁和涵洞等交通设施的工程。

桥涵工程旨在保障交通运输畅通,推动地区经济发展,改善人民生活,促进生态环境保护等方面具有重要作用。

本项目位于某省某市,是连接城市重要交通要道,公路干线的一个重要部分。

由于受地形、水文、气候等自然因素的影响,该地区较多地段出现了河流交叉、地势低洼等情况,需要建设桥梁和涵洞等交通设施,以确保交通运输的顺畅和安全。

因此,本项目的建设对于改善地区交通状况、促进经济发展和提高人民生活水平具有重要意义。

二、工程设计要求1. 项目地质地貌特征分析项目所在地区地质地貌条件具有一定的复杂性,包括多山地、地势低洼、河流交叉等特点。

因此,在选址和设计方面,需要进行详细的地质勘察和地质灾害评估,充分考虑地质灾害风险,确保项目的长期稳定和安全运行。

2. 工程技术要求(1)设计原则:遵循“安全、经济、适用”的设计原则,合理选用工程材料和施工工艺,确保工程的质量和安全。

(2)交通运输要求:保障交通运输的畅通和安全,确保桥涵工程的通行能力和承载能力符合国家标准和行业规范。

(3)环境保护要求:在工程施工和使用过程中,要采取有效措施减少生态环境破坏,最大限度地减少对周边自然环境的影响。

(4)造价控制要求:在保证工程质量和安全的前提下,合理控制工程造价,降低项目投资和运营成本。

(5)维护保养要求:设计合理、易于维护的桥梁和涵洞结构,延长工程的使用寿命,降低维护保养成本。

三、工程建设方案1. 桥梁设计桥梁是本项目的重要组成部分,其设计应充分考虑地质地貌特点、交通运输需求和工程施工技术。

根据地区地质地貌条件和交通运输要求,本项目拟采用钢筋混凝土梁桥、钢箱梁桥等类型的桥梁结构,以满足地区特殊的跨越水体和地势低洼的需求。

2. 涵洞设计涵洞是用于跨越地势低洼处的交通设施,其设计和施工应结合地质地貌特点和交通运输要求进行。

桥涵施工技术.

桥涵施工技术.

鼻梁(导 梁)
导梁设置在主梁的 前端,为钢桁梁或 钢板梁,主梁前端 装有预埋构件与钢 导梁栓接。
顶推施工工艺介绍
顶推法施工工艺介绍
三、临时墩
作用
减小顶推的标准跨径, 来减小梁顶推过程交替 变化的正、负弯矩。特 别当顶推跨径超过50m 以上,或者顶推其他形 式的桥梁,如斜拉桥, 钢管系杆拱桥,或连续 刚构桥梁时采用。
辅助墩
四、滑道
作用
只要0.05~0.08的水平力就能够将笨重的箱梁(一 般在1万~2万吨左右)拖动
从下至上:由滑 道调平垫块、滑 道板、滑板组成
滑动支 座
设置在墩上的混凝土 临时垫块上,由光滑的不锈 钢板与组合的聚四氟乙烯滑 块组成,其中的滑块由四氟 板与具有加劲钢板的橡胶块 构成。
顶推时,组合的聚四氟 乙烯滑块在不锈钢板上滑动, 并在前方滑出,通过在滑道 后方不断喂入滑块,带动梁 身前进。
滑 道
水 平 千 斤 顶 施 力
纵 向 预 应 力
顶推法
一、预制场
平台:满足箱梁预制顶推符合桥梁的设计高度
预制台座 底模:保证箱梁预制满足设计线型和标高 预制模板 外模:保证箱梁外形尺寸、美观 内模:保证箱梁内部尺寸
顶 推 预 制 场
过渡孔:通过在预制台座前布置小距离过渡墩,使梁段逐步顶推 过渡到标准跨径
顶推法
这种设计构思新颖,施工方便,费用节约。这项技术已推广 到多座既有顶推连续梁,又有悬臂施工的大跨径连续刚构和连 续梁,取得良好的经济效益。
顶推法
顶推法
顶推法
预 制 场
顶推法
预制箱梁
顶推法
机具设备简便,无需大型起吊设备 节省施工用地,工厂化制作,能保证构件质量 模板可周转 不影响通航 节约劳力,施工安全 适应于连续梁,简支梁,拱桥(桥面纵梁,斜
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桥涵施工技术方案一、工程概述1、概述:岳滩至洛阳公路,编号X023,起点G310自东向西途经岳滩镇赵庄寨、黄大王庙、佛滩头、仝庄、翟镇镇甄庄村、卧龙村,在K7+487处于G207相交,后经翟镇翟西、宁庄、田村、经佃庄镇相公庄、黄庄、大郎庙后一直向西终点止偃洛交界处,全长18.8公里,全线基本上依老路线前进,部分截弯取直,设计车速30km/h,路基宽8.5m,路面宽7m,路面设计为18cm灰土碎石+18cm水泥粉煤灰稳定碎石+22cm厚水泥混凝土地。

2、该路段涵洞为明盖板涵和圆管涵。

①明盖板涵的涵身采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋;台帽采用C25混凝土,钢筋为Ⅰ级钢筋;台身、涵底铺砌及基础采用M7.5砂浆砌片石;片石强度不低于C30;涵底铺砌下设10cm 厚砂砾垫层。

洞口的帽石采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ级钢筋;端墙身及端墙基础、洞口铺砌、隔水墙均采用M7.5砂浆砌片石,片石强度不低于30号,洞口铺砌下设10cm厚砂砾垫层。

②圆管涵的涵身采用C30混凝土,钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,基技术条件同前;台帽采用C20素混凝土,基础及涵底铺砌设砂砾垫层。

洞口的帽石采用C15混凝土;八字墙、锥坡、跌水井、端墙身及端墙基础、洞口铺砌及隔水墙均采用M7.5砂浆砌片石,片石强度不低于C30。

勾缝采用M10砂浆;个别基底须采用干砌片石填筑的涵洞,片石强度不低于C30。

涵洞台背采用透水性的砂砾或砂性土填筑。

二、施工部署1、技术准备:(1)技术上配备具有丰富施工经验的任俊超担任技术负责。

(2)施工上配备具有丰富施工管理经验的武静涛担任施工负责。

常遂章担任施工管理员和安全员。

(3)工地质检人员陈晶晶,专职进行质量检测工作。

2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》。

3、工程材料准备情况见后附表《工程材料情况一览表》。

4、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》。

三、施工方案A、明盖板涵施工方案1、施工前准备工作施工前除进行图纸审核外,还要就现场实际情况与设计图纸进行核对,确定涵洞位置处水流方向是否与设计相符,涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符,在没有问题的情况下开始组织进行施工,同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。

2、测量放样按设计尺寸放设出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线,开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度,工作面宽度按50cm设置,当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。

3、主要施工方法(1)基坑开挖土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差20~30cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。

因地下水较丰富,基础开挖至设计标高后在基础轮廓40cm外挖20cm深汇水沟,并适当设置深80cm的集水井,采用抽水机进行抽水,以保证基底不受浸泡;如地下水量过大时,施工前采用深井或井点进行降水,待水位降低到基底标高以下时再进行基坑开挖。

基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。

挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。

基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于1.0m。

(2)承载力检测基底挖至设计标高20~30cm时即可进行动力触探检测基底的承载力是否满足设计要求,如不满足要求时提交设计解决。

动力触探点的布置应有代表性与普遍性,分别设置在涵身中间与两端,涵洞出入口各设置一个,如涵洞较长时,适当增加动力触探点数。

(3)基础施工基础采用M7.5片石进行砌筑,片石强度不低于C30,质地坚硬,不易风化,无裂纹层理,无水锈,尺寸符合规范要求。

砌筑用砂浆随拌随用,砂浆具有适当的流动性和良好的和易性,运距不应过长,发生离析、泌水现象时不得使用或重新搅拌后再使用,已凝结的砂浆不得使用。

砌筑采用挤浆法,分段分层砌筑,严禁采用灌浆法。

砌筑以沉降缝为界进行分段,先砌筑定位石和角石,然后再进行腹石的砌筑。

砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砌筑时保证砂浆饱满、密实,两片石间不允许直接接触。

石料大小搭配,大面朝下,砌缝满足规范要求。

在基础与墙身结合处预留接茬石,接茬石外露高度与内埋高度均不得小于15cm,间距、布置合理。

砌筑时严格按规范要求进行质量控制。

砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生,保持砌体表面湿润,常温下的养护时间不少于7天。

砌体的砂浆未达到设计强度前,不得承受全部设计荷载。

(4)台身施工台身采用M7.5砂浆砌片石,片石强度不得低于C30。

砌筑严格按规范标准进行,相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。

砌筑采用挤浆法水平分层进行,保证砂浆饱满,无通缝、瞎缝。

每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石,腹石与镶面石大致同高。

墙身砌石与板座结合处预留接茬石。

砌体勾缝采用平凹缝,宽2.0cm,深0.8~1.0cm,勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。

勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净,再进行勾缝,最后用灰刀刮平砌缝。

勾缝在涵洞主体完工后再进行。

(5)板座施工盖板涵在墙身砌筑完成后进行板座混凝土的浇注。

板座施工时,墙身砌体的砂浆强度应达到规范要求。

板座采用6015或3015钢模板,内贴PVC或宝丽板。

支立板座模板时,保证模板拼缝密实,与墙体片石接触处填塞紧密,以防止漏浆。

PVC或宝丽板与钢模板紧贴,无起鼓现象,并防止受潮变形,同时还要横平竖直,无错台。

板座模板安装完毕后,对砌体表面进行清洗,湿润,然后采用吊车或搭设梯道进行混凝土的浇注,采用机械进行振捣,因板座表面安放盖板,要保证其表面平整度。

(6)盖板施工盖板采用现场直接浇注的方法进行施工。

当墙身板座混凝土强度达到规范要求后进行盖板的施工,首先采用碗扣式脚手架搭设支架,支架纵、横向间距不大于60cm。

支架搭设完毕后铺设板底模板,模板必须保证平整,无错台,内贴PVC或宝丽板。

钢筋在钢筋加工场提前进行加工、焊接,并绑扎成型,绑扎采用梅花形布置,正反扣进行,保证绑扎结实,不松动;焊接满足规范要求。

钢筋安装完毕后,在沉降缝处加设沥青浸制木板,并用同等标号的砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度满足规范要求。

混凝土浇注采用吊车吊装,机械振捣,盖板混凝土宜连续浇注,当不能一次完成时,可按沉降缝分段进行。

混凝土施工完毕后采用塑料或草帘覆盖,并定时洒水进行养护,待混凝土强度达到设计强度后方可拆除支架和模板。

(7)沉降缝施工混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板,在混凝土浇注前安放准确,浆砌片石处沉降缝,基础沉降缝采用沥青浸制木板,墙身处沉降缝内侧塞5cm厚M10水泥砂浆,中间填塞粘土,外塞15cm 厚沥青浸制麻筋。

沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土,砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土,并保持缝内干净、无杂物,然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。

沉降缝端面竖直、平整,在同一断面上,上下不得交错、扭曲,填缝料保证填塞密实。

(8)防水施工涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层。

防水层施工前要对结构表面进行清理,保证表面干净、干燥。

①在盖板吊装完成后,在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙,用M10水泥砂浆填塞紧密。

②涵洞伸缩缝处防水处理:伸缩缝处在墙体的内侧,用M10的水泥砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墙体内2cm。

麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层。

麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。

③涵洞整体防水:涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。

涂料涂刷要均匀,从中间向两侧边墙进行,铺设材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。

防水层的施工要避开大风、高温天气,下雨天严禁进行施工。

(9)帽石施工涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石,盖板混凝土浇筑前预埋帽石接茬筋。

涵洞帽石采用木模,内贴PVC或宝丽板,混凝土浇筑时,机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。

(10)八字墙施工八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M10砂浆勾缝;底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95% 。

翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。

片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。

砌筑八字墙基础的第一层砌块时,由于基底为黄粘土,必须碾压达到95%的压实度,形成比较好的整体性时,直接坐浆砌筑。

砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空。

砌筑时,底浆应铺满。

竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实。

砌筑上层时,应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性。

砌体勾缝可采用平缝或凹缝,M10水泥砂浆勾缝,勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。

缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。

浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生7~14天。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

(11)基坑回填涵洞基坑回填前保证基坑内无水,并清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土,基底先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实。

基坑回填要待结构强度达到规范要求后进行,并对称、同步、分层进行,每层厚度不得超过20cm,填料满足设计要求,距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实。

每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时,松铺厚度20cm。

分层回填时,每层压实度须达到96%以上。

分层回填至涵顶。

涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度。

涵洞回填要两侧对称均匀进行。

本部自检员层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案。

根据《福建省高速公路试验检测办法》要求:小于150米的填方地段(含桥涵台背)检查频率不少于6处。

大于150米少于200米检查频率为8个点,每点都必须合格。

(12)附属施工涵洞锥体采用修面后的片石进行砌筑,并设置泄水孔进行排水,泄水孔直径10cm,梅花形布置,间距1.0m,并由内向外设置4%的排水坡。

涵洞检查台阶采用粗料石或混凝土砌块进行砌筑,砌体表面严禁进行抹面处理,混凝土砌块表面设置防滑槽。

(13)养护涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。

可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的溪水。

现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。

4、施工中应重点注意的问题(1)、混凝土浇注的准备工作要做好,浇注不能中断,避免出现施工缝。

(2)、边墙沉缝缝木板固定要牢,混凝土浇注要对称进行,防止沉降缝木板不垂直。

(3)、防水层与混凝土面要粘贴密实,避免施工完成后出现漏水现象。

(4)、中板采用工厂集中预制,边板采用就地浇注。

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