钢筋笼制作及安装三级技术交底
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。
钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。
底部要垫高，离地面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。
3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。
4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。
5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。
二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。
Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。
直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。
箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。
Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80㎜（5d），单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003；φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接, 焊缝长双面焊60㎜（5d），单面焊120㎜(10d)，焊条采用E4003。
φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长，搭接长度不少于420㎜（35d）。
钢筋接长后其轴线应当一致。
N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。
螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。
每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
钢筋笼制作及安装三级技术交底
钢筋笼制作及安装三级技术交底摘要钢筋笼是建筑工程中常用的一种施工材料，使用方便且质量可靠。
本文将详细介绍钢筋笼的制作和安装技术，并分析在施工中需要注意的事项。
钢筋笼制作技术1.材料准备制作钢筋笼所需要的主要材料是钢筋和焊丝。
钢筋的规格根据工程需求确定，焊丝一般采用镀锌焊丝或不锈钢焊丝。
2.制作钢筋网将钢筋按照设计图纸的要求切割成长度相等的条，然后通过钢筋焊接机焊接成网状结构。
钢筋网的边长、间距和网格尺寸需要根据设计要求确定。
3.制作钢筋笼将制作好的钢筋网沿着长方向卷起，然后将两端焊接在一起，即可形成钢筋笼。
钢筋笼的直径和长度需要根据设计要求确定。
钢筋笼安装技术1.选择安装位置和方式在施工现场，需要根据工程要求和施工进度，确定钢筋笼的安装位置和安装方式。
一般可以采用吊装或人工安装。
2.确定钢筋笼的位置和方向在进行钢筋笼安装之前，需要先确定钢筋笼的位置和方向，然后根据实际情况进行定位。
3.将钢筋笼按照要求固定在位在进行钢筋笼安装时，需要将钢筋笼按照设计要求固定在位，保证其与其它建筑构件的连接牢固稳定。
注意事项1.在制作和安装钢筋笼时，需要根据设计要求确定其规格和尺寸，保证其质量和稳定性。
2.在进行钢筋笼安装时，需要做好安全防护措施，确保安装人员安全。
3.对于安装位置和方式的选择，需要考虑施工进度和施工要求，保证施工质量和效率。
本文详细介绍了钢筋笼的制作和安装技术，并分析了在施工中需要注意的事项。
在实际工程中，需要根据具体情况进行选择和调整，保证施工质量和进度。
技术交底(钢筋笼制作与安装)
（3）焊接接头的焊缝要饱满，表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本钢材同样的清脆声。
（4）为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距2～4m。控位钢筋采用Φ10圆钢焊接在主筋上，焊接采用双面焊，满足最小焊接长度5d。控位钢筋沿主筋方向间距2m交错布置，与圆平齐方向为每圈3根均匀布置。
（6）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
（7）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
（8）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
（9）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊放过程中注意钢筋笼受力筋的方向正确。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。
六、施工安全防护事项
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（2）对盾构端头竖向7m范围内钢筋采用玻璃纤维筋部分，玻璃纤维筋主筋之间采用钢制U型卡连接，连接长度不小于1.12m，连接方法见下图3-1。钢筋与玻璃纤维筋之间的连接应进行连接抗拉力试验，以确定U型卡的紧固扭矩，紧固力矩值不小于50N·m。玻璃纤维筋尽量采用通长主筋和完整箍筋，如必需连接，连接前需与厂家联系，由玻璃纤维筋厂家指导施工。
钢筋笼制作技术交底
施工技术交底记录（4）钢筋笼吊筋长度按现场实测原地面标高，结合护筒高度、焊接长度及钢筋笼顶标高计算得出。
2.3钢筋连接（1）钢筋笼主筋有X,X，钢筋≥25的采用机械连接,<25的采用单面焊接，焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d；主筋接头应间隔错开35d且间距》500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%。
焊接完成后焊缝需敲除焊渣，焊缝需饱满，无孔隙，不得烧伤钢筋，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡。
焊缝有效厚度不得小于主筋直接的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（2）进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；（3）钢筋丝头应满足套筒长度要求，极限偏差应在0~2.0p。
（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
（5）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒1/2处顶紧。
丝口外漏不得超过2个丝；（6）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，并加以标记；（7）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外露应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺纹螺距。
2.4钢筋笼骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用电弧焊进行焊接制作。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
钢筋笼骨架焊接长度允许偏差±10mm，宽度±5mm，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%，钢筋点焊过程中，应随时检查外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
钢筋笼焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
焊点开焊数量不应超过整个交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上的开焊点不得超过该钢筋上交叉点的总数的一半；最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼技术交底
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3.1 图纸中要求的钢筋(HRB400:Φ20、Φ25；HPB235：φ10)是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用.
3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
3。3 使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装前清除干净，锈蚀严重的钢筋2、制作工艺及要求
2.1 钢筋笼的制作要求
2。1.1钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。
（1）加工好的加强箍筋圆周上,等间距的画好主筋的位置，等间距布置;
（2)钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置,保证钢筋笼接长时工作顺利。
(3）作为接地钢筋的主筋不得滚丝,避免标记不准.
4、钢筋笼的验收
钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量
2
钢筋骨架直径
±20mm
尺量
3
主钢筋间距
±10mm
尺量，检查不少于5处
4
加劲筋间距
±20mm
5
箍筋间距
±20mm
6
焊缝质量
焊缝长度不得小于规范要求,焊缝要饱满
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定:
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净,无污物,完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧.
钢筋笼制作及安装三级技术交底
钢筋笼制作
8、吊筋制作 吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且 长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l， 其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、 h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l 焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁 担宽度。
目录
Contents
一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算 钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度 9（m） 8（m） 6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
33
9
6
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
钢筋笼制作
3、加强箍筋制作 加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D 为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型 需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊 缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯 弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进 行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止 双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石 膏笔等分标记主筋焊接位置。
钢筋笼制作
套筒长度
长丝
标准丝
钢筋笼制作
2、钢筋笼主筋下料长度确定 已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋 N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接 头数量不大于主筋根数的50％。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。
钢筋笼安装
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作、运输、安装的施工人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
（2）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳、安全梯等。
3. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持操作区域整洁，严禁在操作区域内吸烟、饮酒。
（3）钢筋笼制作时，应严格按照设计图纸进行，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
4. 钢筋笼运输安全要求（1）钢筋笼运输过程中，应确保运输车辆完好，严禁超载运输。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输过程中，如需停车，应将钢筋笼固定牢固，防止发生倾倒。
5. 钢筋笼安装安全要求（1）钢筋笼安装前，应检查安装部位是否牢固，防止安装过程中发生意外。
（2）安装过程中，操作人员应佩戴安全带，确保安全。
（3）安装过程中，严禁在钢筋笼上方作业，防止发生坠落事故。
四、应急处理1. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，撤离现场，并拨打火警、急救电话。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
五、交底时间本次安全技术交底时间为【交底时间】，交底负责人为【交底负责人姓名】。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保了解并遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告，并采取相应措施予以消除。
钢筋笼施工技术交底
钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。
④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。
⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。
导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。
清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。
清孔采用泵吸或空气吸泥机。
①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。
③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。
④清孔后立即进行检孔。
（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。
底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。
钢筋笼技术交底
钢筋笼加工及安装技术交底1.材料要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2、钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
2. 操作要点及技术措施：1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
3、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢；在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：从桩顶至现场自然地面原状土下4m范围内且总长度不小于4m，箍筋加密，间距为100mm，其余部位间距为200mm；承台标高以下H/2且不小于3500mm范围内主筋加密，桩主筋锚入承台35d。
钢筋笼断面图5、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
6、钢筋笼存放：要求下垫方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。
7、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
8、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
钢筋笼技术交底
技术交底书ZT1101JL11－02单位：中铁十一局集团第一工程有限公司济乐高速三标项目经理部编号：三、钢筋笼的安装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，需制作吊装工具。
工具采用I18工字钢制作，工字钢长度与桩径一致，工字钢在中间及两侧部位设置吊环，在两侧吊环处挂设2个5t 的滑轮。
起吊时，汽车吊大勾勾住中间吊环，准备2根钢丝绳，分别套在滑轮上，钢丝绳两端吊于钢筋笼上。
如下图：第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
用10#槽钢将骨架临时支撑于护筒口，用同样的方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
吊装示意图见下图（桩基钢筋笼以18m 为例）吊车吊车400大样滑轮长度与孔径一致编制：复核：签收：日期：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。
(完整版)钢筋笼技术交底
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日 期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
钢筋笼制作技术交底 (3)
7)按材料表或技术交底书进行配料。
主要施工程序为：原材料报检→焊接接头及机械连接接头试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼出场报检→钢筋笼运输。
3）在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
4）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5）钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定。
ZT1102JL13-05
单位：编号：GQ-QH-S303-20170628-01
主送单位
一号加工厂
工程名称
S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作
日期
20170628
交底内容：
本交底适用于S303分离立交桥梁钻孔灌注桩钢筋笼制作。
S303分离立交桥桩基钢筋笼制作：右线12套，左线12套。（先制作右线，左线等待通知后制作）
技术人员认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
钢筋到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定。
1）每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。检查钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底一、编制目的明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版）《京沈施桥-164》《京沈桥通-16》《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》三、技术要求3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。
3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。
3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。
3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。
混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。
确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土四、施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
4.2 工艺流程平整硬化、大棚搭设↓台模、模具放样施工↓钢筋检验、试验、报验→钢筋放样、下料声测管报验、安装→钢筋笼分节加工--→钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接--→焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位桩长大于L≥15m长加工流程图五、施工要求5.1 钢筋储存5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。
5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。
2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。
•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。
常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。
3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。
•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。
清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。
4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。
5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。
本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。
格构柱及钢筋笼制作与安装施工三级技术交底
④钢筋笼、格构柱起吊下放全过程必须由专人指挥，其他人员积极进行配合，并听从指挥人员命令，发现问题及时报告指挥员。
⑤起吊时由安全员全程监控，设置警戒范围，防止人员进入警戒区。专职安全员有权根据现场情况随时要求停止起吊作业，以保证起吊安全。
缀板的切割采用半自动切割机切割，切割前根据钢板原材的尺寸选择合理的切割分解方式，以确保剩余边角料最少，提高材料利用率。格构柱均深入灌注桩钢筋笼3米，与钻孔桩钢筋笼的主筋焊接连接成整体吊放。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
格构柱制作允许偏差
附图：
2、平台搭设
根据施工平面布置图，加工场地进行搭设平台。
3、钢筋笼、格构柱施工
（1）钢筋笼施工
钢筋笼主筋采用28根直径28的钢筋，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@100，钢筋笼长度L/2螺旋箍筋为Φ12@/200，加强箍筋Φ20@2000，钢筋接头采用双面焊。配筋见下图：
交底人签字：专职安全员：安全总监：见证监理：
3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工负责安装。严禁电线拖地使用。
4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。
5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、原材料组织：本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm,其中桩径φ800mm的有效桩长为20.1m，共517根；φ600的桩暂时未下发图纸。
钢筋采用HPB300、HRB400型钢筋。
钢筋必须按不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分门别类堆放并设立识别标志。
钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖，避免锈蚀和污染。
钢筋场地应划分为原材区、加工区与成品区，避免混放。
二、设计要求1、Φ800mm桩长20.1m灌注桩：笼长20.9m，其中锚固筋0.8m，主筋12Φ18，通长主筋布置；桩顶以下4m为加密区螺旋箍筋φ8@100，加密区以下螺旋箍筋φ8@200（型号HPB300）；加强筋Φ16@2000（型号HRB400）；主筋接头采用双面搭接焊且保持同心，搭接长度5d，加强筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，孔口连接时，采用单面搭接焊，搭接长度10d。
HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E50型焊条。
钢筋笼保护层厚度为60mm。
2、钢筋笼上节分上下两节，两节错头钢筋长度为1.5m，上节钢筋笼下部加密区为0.6m，下节上部加密区为0.6m。
三、检试验要求：钢筋使用前需要外观检查，钢筋表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋应平直、无局部弯折。
钢筋进场后制作队配合试验员，按规范要求同型号、炉号的每60T为一批取样进行原材力学性能试验，未经检验的钢筋原材不得使用；钢筋焊接接头每300个同型式、同级别、同直径接头为一批取样进行力学试验。
四、钢筋笼制作工艺钢筋笼制作保证加强筋间距分配均匀，然后穿主筋，间距分配均匀，用点焊将加强筋与主筋连接，钢筋笼成型后，再次进行加固。
螺旋箍筋与主筋连接用梅花形绑扎。
钢筋笼搭接焊应焊缝饱满，无咬筋，电焊工必须持证上岗，严格按照电焊操作规程进行操作。
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小于等于1.5m钢筋笼采用3根声测管，桩径以上1.5m桩径钢筋笼采用4根声测管。底笼声测管使用铁
丝与主筋绑扎牢靠，2m绑扎一道。其他钢筋笼声测管与主筋临时绑扎，待安装钢筋笼过程中再绑扎 牢靠，同时声测管保证顺直，声测管长度高于地面0.2m，方便超声波检测。
钢筋笼制作
8、吊筋制作 吊筋必须是2根大于Φ20的钢筋，且 长度现场量取，吊筋长度=H-L+h1+h2+l， 其中：H为设计孔深，L为钢筋笼长度、 h1枕木高于护筒高度、h2为扁担高度、l 焊接搭接长度。吊筋吊耳直径必须大于扁 担宽度。
钢筋笼安装
钢筋笼安装
钢筋笼安装
3、钢筋笼安装 （1）底笼移至桩基护筒口，钢筋笼放入孔中时应将每节的十字支撑取掉，放入孔中后用临时用 两根I10作扁担卡住，两根扁担强度必须满足钢筋笼最大重量1.5倍以上。 （2）再吊起第二节钢筋笼就位与下节对接；根据标记将上下两节钢筋笼主筋一一对接，人工管 钳拧上套筒。要求上下主筋对接间距不得超过1mm，套筒必须将标准丝拧满，同时给声测管加注清 水，注水完毕后，连接上下两节声测管，使用液压钳挤压声测管连接接头。再安装对接主筋部位螺 旋钢筋。对接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下沉，下沉过程中必须对声测管进行加 固处理。 （3）依此法吊放与对接第三节钢筋笼直到吊放完毕。
4、钢筋进场，操作人员只能一捆一捆的卸货，保证安全，每层钢筋下垫方木，方便转运。
5、钢筋加工前，必须检查所有加工设备性能是否完好，作业人员配备齐全必须劳保用品。
施工准备
钢筋笼制作胎架
施工准备
水锈钢筋
锈蚀严重钢筋
施工准备
待处理钢筋端头
目录
Contents
一、施工准备
二、钢筋笼制作 二、钢筋笼制作
钢筋笼制作
套筒长度
长丝
标准丝
钢筋笼制作
2、钢筋笼主筋下料长度确定 已知桩基桩长为38m，桩径为1.2，钢筋笼长度为39.4，主筋N1为6根，长度为钢筋笼长度，主筋 N1a为6根，长度为32.4。原材钢筋长度为定尺9m一根，钢筋接头按错开1m长度布置，同一断面上接 头数量不大于主筋根数的50％。求钢筋笼应按照几个节段制作，钢筋笼每根主筋下料长度和根数。
接头对接。
（6）对加工好的钢筋笼，半丝端必须加上保护措施，使用透明胶带或专门保护套，以免在运输 过程中碰撞，导致无法连接。
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋笼制作
5、螺旋箍筋安装 螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按 设计要求缠绕绑扎。螺旋箍筋按照设计图纸要求分10cm和20cm两种等间距布置。一般螺旋箍筋和主 筋采用点焊和绑扎两种方式，成梅花型分布。 6、定位钢筋安装 为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周焊接定位钢筋进行控制， 定位钢筋从桩顶每2m一道布置，每道等间距布置四个。 7、声测管安装 声测管单根长度为8m，根据每节钢筋笼长度配置声测管，声测管根数根据桩基直径确定，桩径
钢筋笼制作
4、钢筋笼骨架制作 （1）把主筋摆在平整的工作台上，在其上面标明加强箍筋的位置，加强箍筋按照2m间距布置。 （2）加强箍筋上标记位置对准主筋标记箍筋位置，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行电焊。 依次，在一根主筋上焊好全部加劲筋。 （3）在钢筋笼骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根对照加强箍筋标记位置依次焊好。 注意在一侧竖直放置一块挡板，使每节主筋一端处于同一平面。 （4）下节钢筋笼骨架焊接前，应和上节钢筋笼骨架进行试拼，主筋钢筋接头依次连接，钢筋笼 骨架制作完毕后，再依次拆除接头。 （5）钢筋笼笼骨架试拼拆除前，应对每两根相邻主筋钢筋用红油漆进行标记，以便钢筋笼安装
钢筋笼声测管安装
钢筋笼制作
1、钢筋笼主筋加工 主筋加工前应对主筋进行掐头去尾处理，保证端头垂直、齐平。主筋进行直螺纹抽丝前，应对 直螺纹抽丝机进行调试，并做钢筋直螺纹套筒连接试验，试验合格方可投入使用。抽丝完的钢筋应 进行钢筋直螺纹接头二次打磨处理，保证对接质量。主筋在车丝时应注意标准丝和长丝的长度：标 准丝长度误差:L/2+1P，长丝长度L+1P（L为套筒长度 ，P为螺距）。
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度
9（m）
8（m）
6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
钢筋笼制作
钢筋笼制作
钢筋下料长度和根数计算
钢筋下料长度
9（m）
8（m）
6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）
钢筋根数
33
9
6
3
3
钢筋笼制作
3、加强箍筋制作 加强箍筋下料满足πD＋5d长度要求，其中D 为加强箍筋直径，d为钢筋直径。弯曲及焊接成型 需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须≥5d且焊 缝饱满，无气泡，无焊渣。加强箍筋应先使用弯 弧机进行预弯，然后放在对应直径箍筋胎架上进 行焊接成型。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止 双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石 膏笔等分标记主筋焊接位置。
三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼制作
钢筋半成品是怎么做 成的，如何制作？
钢筋笼半成品
钢筋笼制作
钢筋笼主筋钢筋接头处理
钢筋笼主筋螺纹抽丝
钢筋笼制作
钢筋直螺纹套筒安装
钢筋笼加强箍筋制作
钢筋笼制作
钢筋笼加强箍筋定位安装
钢筋笼主筋焊接
钢筋笼制作
钢筋笼盘圆钢筋安装
钢筋笼保护层钢筋安装
钢筋笼制作
（4）钢筋笼顶笼上端，应根据钢筋骨架长度、孔深、枕木高度等设置吊筋。为防止浇筑混凝土
时钢筋笼上浮，可用型钢或钢管将钢筋笼骨架与护筒临时焊接，待混凝土初凝时拆除。
钢筋笼安装
4、钢筋笼上下节对接方法 （1）起吊上节钢筋笼徐徐移至下节钢筋笼位置，钢筋笼主筋对接预留一定高度。 （2）根据上下节钢筋笼主筋标记，徐徐旋转上节钢筋笼，使上下主筋标记对应。 （3）缓缓下放上节钢筋笼，使钢筋笼主筋对接，当上节钢筋笼主筋最低点与下节钢筋笼主筋对 接后，且满足对接间距小于1mm要求，停止下放钢筋笼，使用人工管钳拧上此根主筋套筒，使上下 主筋固定。 （4）继续缓慢下放上节钢筋笼，使上节钢筋笼其他主筋与下节钢筋笼依次对接，全部接头满足 对接间距小于1mm要求后，使用人工管钳拧上套筒，标准丝拧满。
钢筋笼制作及安装三级技术交底
墨水湖立交项目部
交融天下
建者无疆
目录
Contents
一、施工准备 一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
施工准备
1、准备好制作钢筋笼所需场地、工具，合理划分钢筋笼原材料仓库；成品、半成品堆放区；钢 筋笼加工区，形成流水作业，互不干扰。钢筋笼加工胎架场地必须硬化，胎架长度必须满足钢筋笼 预拼长度，受场地限制，至少满足两节钢筋笼预拼长度，即9+9+1+1=20m。 2、除锈、矫直：铁锈形成初期，钢筋表面呈黄褐色斑点，称为色锈或水锈。一般可以不处理。 但对冷拔钢丝端头和焊接点附近必须清除干净，以保证焊点的导电性能和焊接质量。当钢筋表面形 成一层氧化铁皮，用锤击就可剥落时，就必须予以清除干净。钢筋笼盘圆必须进行矫正处理后方可 使用。 3、钢筋笼主筋接头必须垂直、平齐，不得有马蹄形或翘曲，使用前必须掐头去尾，不满足要求 的，使用砂磨机磨平。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
Contents
一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护 四、成品及环境保护
成品及环境保护
1、注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的成品保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等 污物。 2、钢筋笼制作完成后应整齐存放，上盖下垫，以防下雨腐蚀钢筋。 3、切割下的钢筋废料放入现场专用垃圾池内，用于钢筋丝扣的保护帽及时回收，不得随地乱扔。 4、加强对套丝机的保养,在维护及维修时,在套丝机下放置接油槽。 5、套丝过程中的废水集中收集过滤，统一排放至污水井。
钢筋笼安装
2、钢筋笼安装前期准备和起吊方法 桩基成孔后，应桩基场地进行清理，确保吊机就位支腿有效工作范围，吊机尾部距离桩基为2~3 米，同时保证运输钢筋笼车辆畅通。对桩基护筒周围进行加固处理，并在护筒两边垫枕木，枕木高 度高于护筒顶。配备清水管、钢丝绳、卡环、扁担、管钳、液压钳等安装工具。 钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊放就位时采用两吊点法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设 在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同 时起吊。钢筋笼上升一定高度后，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或 平台垂直。
目录
Contents
一、施工准备 二、钢筋笼制作 三、钢筋笼安装 四、成品及环境保护
钢筋笼安装
1、钢筋笼存放及运输 钢筋笼采用砖砌地梁架空存放，覆盖彩条布，钢筋笼堆放层数不宜超过两层。挂好标识牌，注 明桩号、节段号，直径、全笼长。整节钢筋笼运输采用自制运输平车运输至现场安装，运输时车上 要设有拖架。钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证笼子不变形。 在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验，同时钢筋笼加强箍筋处设置十字撑钢筋，防止吊装运输 过程中变形。
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