轧机主电机安装方案
轧机安装
a)
轧机牌坊安装中心校正示意图
千分尺
经纬仪 千分尺
底座 机架
经纬仪配合外径千分尺检测牌坊窗口图
经纬仪
b) 轧机牌坊中心调整
在两窗口中心线的测量中，主要是要求两个窗口同侧的滑
板表面在同一平面内并平行于轧机横向中心线。这样才能 够保证支承辊油膜轴承箱体在窗口中的正确位置，其支承 辊轴线与轧机横向中心线重合。调整窗口平行度时，按照 下图所示在一个牌坊窗口滑板面上取上下最远的两点，在 牌坊窗口滑板的上、中、下位置上挂好三条轧机横向中心 线，然后分别测量两个牌坊同侧滑板与每条轧机横向中心 线的4个距离尺寸（如A1、a1、A4、a4），当每组4个距离 尺寸的相对差达到规范要求（0.02mm/m）或小于、等于 设备制造厂的预装记录时认为窗口平行度已达到要求。在 调整平行度时，可根据测定值的情况用千斤顶按确定的方 向顶动底座，以满足窗口平行度要求，这一工作结束后再 一次检查紧固牌坊的固定楔铁并复查底座与牌坊的配合间 隙。
3 a4 A4 2 A5 a6 A6 1 a1 A1 a2 A2 a3 A3 B3 B2 b3 轧制中心线 B1 b2 b1 5 B6 a5 B5 b6 4 B4 b5 b4
6
线 心 中 动 传 主
轧机机架纵横中心线的测量示意图 1-左机架窗口;2-挂设测量中心线；3-右机架 窗口；4-中心标板；5-线锤；6-重锤
纵向中心线偏差 |y1——y2|、|y3——y4| 均≤0.5mm 横向中心线偏差 |Aa—Ba|、|Ad—Bd| 均≤0.5mm
c)轧机牌坊垂直度的校正
牌坊垂直的校正，在牌坊窗口平行度测量结束之后进行。首先
在出机架窗口滑板中心线上的最高位置上和机架侧面相同位置 上，分别挂一条能通过下滑板最底边的垂线，并把垂线的线坠 放到油桶中稳住，然后如下图所示分别用内径千分尺来测量各 平面与垂线之间的距离，如果所测量的每组4点数（a1~ a4、b1~ b4）相对差小于0.05mm/m时，则认为牌坊窗口及侧面的垂直 度是合于要求的，否则就应重新调整。 在垂直度的调整过程中，应当注意垂直度和窗口水平度相结合 来进行。在保证螺栓达到紧固的情况下，可以交替紧固螺帽， 最终在垂直度达到要求基础上，两个窗口的水平度应达到 0.02mm/m标准。牌坊窗口垂直度的校正结束后，用液压螺母按 设计要求的力矩值，最终拧紧地脚螺栓。底座上的固定点也同 样紧固。还要检查底座的垫板有无松动、接触面间隙等，必须 符合设计和规范的要求。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (8)五、人员安排 (9)六、安全措施 (9)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
主电机施工方案.doc
主电机施工方案。
1.项目概述:沙钢2#5000mm宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7-沙钢2#5000mm 宽厚板轧机项目。
轧机主电机安装在轧制线区域的主电气室内。
主电气室位于车间EF跨度7: AC1000 kW× 0/50/120 r/min。
输出扭矩最大4775千牛米，电机外形尺寸为5500×5400×3600毫米，单重约240吨，其中定子53吨，转子96吨，底座28.8吨，前后轴承座分别为3.2吨和11吨。
轧机主电机主要有以下特点:(1)在类似设备中，电机功率大、重量重。
设备单独运输，安装单独安装。
电机主要分为定子和转子。
安装时，先将定子插入定子，然后采用整体吊装法进行吊装，难度很大。
(2)电机远离轧机，通过传动轴、传动轴平衡装置等与轧机连接，安装精度要求高，施工困难。
2.施工条件1)施工图纸和技术资料能满足施工要求；2)车间天车已达到运行条件；3)基础施工完成后，基础尺寸和预埋螺栓位置符合图纸和规范要求；4)大部分设备到达现场以满足安装需要；5)施工人员到位，技术准备完成；6)施工材料和机械准备就绪。
3.施工准备: 1)技术准备:参与安装的所有技术人员和施工人员应认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，并对图纸进行自检和会审。
施工人员必须仔细研究该计划，并对电机的安装有相当的了解。
2)劳动工具和测量仪器的准备:根据吊装困难和安装精度要求高的特点，准备好各种劳动工具和仪器，并进行定期检查和维护，以保证电机在安装过程中的正常使用。
A.根据SV AI提供的图纸，制作转子两端法兰的支撑架、垫板和木材，供电机穿线时使用。
B.根据SV AI提供的图纸，当电机完全穿入地面并吊到位时，制作支撑吊索使用；C.准备至少两个千分表，确保在测试电机油膜轴承顶起时，同时测量顶起量；D.准备相关的紧固工具，如液压扳手等。
确保设备底座不会因为螺栓上的不均匀应力而倾斜或变形，从而影响设备的安装精度。
【精品】电机吊装方案
万能轧机UR /UF电机吊装方案1工程概况重轨2＃主轧线布置有3台主电机，分别为UR轧机主电机、E轧边机主电机、U F 轧机主电机。
UR轧机和UF轧机电机相同，整体重量都为100吨，其中转子重量约为48吨,定子重量为34吨(现场实测）；E轧边机电机为一整体，重量为45吨。
2电机吊装方案2、1电机吊装前的准备工作由于电机的转子重量为48t，定子重量为34t，因此可以直接利用厂房内行车进行吊装。
厂房内行车为75/20t，在电机的转子和定子吊装之前，必须先对行车进行重负荷试验，试验合格后才能进行电机的吊装。
在电机吊装之前，还必须先对电机转子进行穿心。
电机穿心有两种方法，第一种是将转子固定,穿定子；第二种是将定子固定,穿转子。
我部采用第一种方法进行施工，将转子用事先制作好的支架进行固定，在接触面用软性材料进行保护，再把随设备带来的假轴安装在转子的一端，安装好假轴后，即可进行定子的穿心工作。
由于定子重34t，穿心时使用行车大钩进行吊装定子，另用一对Φ38—6*19的钢丝绳配2台20吨导链进行。
Φ38-6*19吊装时容许拉力P容=P破/5，P破=50＊d2。
P1破=50*38＊38=72200kg.根据吊装时钢丝绳的绑扎方式，取安全系数K=5，每根钢丝绳实际受拉力为P2破=35000*5/4=43750kg,P1破＞P2破，所以钢丝绳是安全的。
当电机定子全部穿过假轴时即可放下定子，然后用行车吊起转子一端，把此端的支架移至假轴下面，再把转子放在支架上,继续用行车吊装定子进行穿心,直到定子全部穿入为止，即完成了定子的穿心工作，此时可以拆下假轴。
下步即可进行电机的转子和定子的就位工作。
由于电机底座离厂房柱子、柱间支撑和安装好管道距离太近,无法用扁担进行吊装电机，我部利用行车小车上的两根H型钢两端作为吊点吊装转子,用行车的大钩吊装定子.在吊装之前,必须对小车上的H型钢进行加筋处理，并以此加固后的H 型钢作为扁担。
吊装时在吊点的位置采用橡胶皮保护钢丝绳。
电机安装方案
电机安装方案一、概况1 工程概况本工程为东北特殊钢集团大棒材厂大棒初轧电机安装工程，电机功率为5000KW，设备总重约100吨。
单台电机包括转子、定子、中间轴、底座和其他附件。
电机要在安装区域没有行车的情况下完成卸车、水平移动和就位等工序,而这些工序和转子穿心都是本工程最大的特点和难点。
初轧电机是本工程关键的电气设备，它的性能直接影响着产品的工程质量与企业的经济效益，为此，应认真做好施工准备，保证电机安装质量达到设计要求。
2 方案思路电机厂家运输车辆进厂后直接由二炼车间6号门进入车间，左转至EF跨12--13线处，由施工单位利用车间内125T行车进行吊卸，并在此处完成初步组装。
利用行车是因为电机组装时，因定子和转子之间的气隙很小，对转子穿心的技术要求很高，穿心的过程中必须保证转子平稳的水平移动，这是汽车吊无法满足的。
初步组装完后施工单位再用150T拖车由二炼经大棒车间与锻造车间主路，运至大棒车间A列39与40线大门，进入电机BC跨安装区域。
二、电机安装方法：1) 在电机装配区域用枕木,钢板制做临时平台，加大基础受力面积（12M*12M作业区）。
2）由托运车辆将电机运至车间BC跨39—40线，再用300T 汽车吊吊至电机安装部位，再用液压千斤顶精确定位。
3）采用垫板固定电机。
三、电机安装工序：基础验收——基础处理——垫板组安装——底板安装——轴承座安装——电机安装——检查调整轴向、径向跳动——定心——试车。
四、电机吊装方案：由于初轧电机重量约为100T,吨位较大，厂房内无天车，无法满足直接吊装需要。
根据现场实际情况，现制定两套吊装方案如下：1）整体组装完(除冷却器)运输初轧电机进场后，运至二炼EF跨12--13线（要求运输时EF 跨8—13线无任何物品，以保证运输路径的畅通和电机的摆放），利用车间内125T行车，将电机吊卸至车间内，并用125T行车完成电机的组装（包括底板，水冷却器及其他附件除外）。
轧机主电机安装方案
目录一、工程概况 (2)二、措施依据 (2)三、措施内容 (2)四、所需材料 (9)五、人员安排 (10)六、安全措施 (10)一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
电机安装方案
电机安装方案电机安装方案1. 简介本文档旨在介绍电机的安装方案，并提供相应的步骤和注意事项。
电机作为现代工业中常见的驱动装置，其正确的安装不仅关乎设备的稳定性和工作效率，还涉及到操作人员的安全。
因此，在安装电机时需要仔细操作并遵循相应的步骤和注意事项。
2. 步骤步骤一：准备工作在安装电机之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：1. 确定安装位置：根据设备的要求和电机的尺寸，确定电机的安装位置。
同时，考虑到维护和保养的方便性，选择一个易于接近和操作的位置。
2. 检查设备：检查设备的基础结构和支撑结构是否稳固，并确保其能够承受电机的重量和振动。
3. 准备所需工具：根据安装需要，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。
步骤二：安装电机以下是安装电机的一般步骤：1. 清洁安装位置：在安装电机之前，清洁安装位置，确保其没有杂物和灰尘。
2. 将电机放置在安装位置：将电机小心地放置在安装位置上，并确保其与设备的耦合部位对齐。
3. 固定电机：使用适当的固定装置（如螺栓、螺钉等），将电机固定在安装位置上。
注意要将固定装置均匀地分布在电机的支撑部位，以保证电机安装的稳固性。
4. 连接电源：根据电机的电源要求，正确地连接电源线，并确保连接可靠和安全。
5. 连接其他设备：根据实际情况，连接其他设备到电机上，如传动装置、控制装置等。
步骤三：调试和测试在完成电机的安装后，需要进行调试和测试，以确保电机的正常工作和安全运行。
以下是一些常见的调试和测试步骤：1. 检查电机连接：使用万用表等工具，检查电机的电源线和其他连接线是否正确连接。
确保电路连通并没有短路或接地故障。
2. 执行试运行：根据设备的要求和安全规定，进行一次试运行。
观察电机的运行状态，检查是否有异常噪音、震动或过热现象。
3. 测试性能参数：进一步测试电机的性能参数，如转速、扭矩、效率等。
与设备的要求相比较，确保电机性能符合预期。
4. 调整和修正：如果发现电机运行不正常或性能不达标，需要进行相应的调整和修正。
轧机电机吊装方案
轧机主电机安装方案一、工程概况本工程为2150热轧带钢工程，主电机室有粗轧电机室1、粗轧电机室2及精轧电机室三个电机室，拟使用马达液压提升来进行安装。
轧机共有9个机组，其中精轧马达有7个机组，每个机组1台电机，每台电机功率均为10000KW，即F1――F5电机，单台电机设备总重约123吨，转子重量55T 定子重量40T；F6――F7电机，单台电机设备总重约105吨，转子重量45T 定子重量34T；粗轧马达有R1电机和R2电机2个机组，每个机组包括1台上电机和1台下电机。
R1每台电机功率为4000KW，转子重量约71T（不包括半联轴器），定子重量约56T，整个机组设备总重约420吨；R2电机功率为9500KW，转子重量约95T（不包括半联轴器），定子重量约56.5T，整个机组设备总重约580吨。
单台电机包括转子、定子、中间轴和其他附件。
所有电机安装处均没有行车，要在没有行车的情况下完成共11台电机的卸车、水平移动、穿芯和就位等工序是本工程的最大的特点和难点。
二、电机资料1.电机基本数据1.1 粗轧电机1.2 粗轧电机1.3 精轧电机2. 主电机安装环境R1、R2粗轧机主电机4台分别安装于独立电机室内，F1~F7精轧机主电机7台安装于同一个电机室内，电机室内没有天车。
R1、R2电机室西侧10米左右处有板坯旋转轨道及热送、上料轨道。
为防雨、防潮及电机本身安全，电机室不形成不得安装；电机室形成后大型吊车因房顶高度限制、且道路狭窄而无法使用，因此只能使用液压提升方式来安装。
2.1R1、R2粗轧电机、F1~F7精轧电机分别处于3C-3D跨215—217线、208—212线及201-204线之间。
2.2 电机布置：粗轧机共两个机组，每个机组共两台电机，上下布置。
上电机在后，下电机在前，后电机带有第三轴承、轴承座架、中间轴。
两电机中心距为2300mm，电机为卧式结构，中心高1600mm，带两个球面座的滑动轴承和座架。
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目录
一、工程概况 (2)
二、措施依据 (2)
三、措施容 (2)
四、所需材料 (8)
五、人员安排 (9)
六、安全措施 (9)
一、工程概况
中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。
二、措施依据
1、电机股份提供的安装图纸
2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册
三、措施容
1、设备安装基本工艺过程
基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。
2、基础复测验收
基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。
对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板
座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。
座浆材料必须经过业主认可方能使用。
座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。
座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。
冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。
坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。
将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。
垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。
垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。
混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。
4、设备安装
(1)、底座安装
主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm
标高±0.2mm
水平度0.10mm/m
(2)、轴承座安装
下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动长轴，轴承座安装要求如下在：
a、轴承座应按转子的准确中心线安装；
b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；
c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；
d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。
e、轴承油面计、观察孔应清理干净。
(3)、转子、定子安装
a、定子、转子组装
Ⅰ、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。
Ⅱ、将主电机的定子吊到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示
Ⅲ、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手
拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。
轧机传
动
侧
非传动侧
轧机传动侧非
传
动
侧
IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调整定子。
轧机传
动
侧
非
传
动
侧
安装技术要求：
转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm
全轴水平度0.5mm/m
气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值≤5%
磁力中心线极限偏差±1.5mm
油隙允许偏差0.1mm~0.4mm
钢丝绳的选用：
转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳进行受力
分析，受力图如下：
P
由钢丝绳受力图可知：4Scos30°=P
S=P/（4cos30°）=103/（4 cos30°）根据公式： S台=ES丝×ψ/K≥S
S台—钢丝绳许用拉力
ES丝—钢丝总合破断拉力
ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82
K—安全系数取K=5
S—钢丝绳的拉力
将ψ=0.82 K=5 S=103/（4cos30°）代入公式ES丝×ψ/K≥S中得ES丝≥86.2t
查五金手册，选用6×37+1，φ60.5mm钢丝绳满足使用要求。
四、所需材料
倒链30T 4台
千斤顶50T 4台
钢丝绳6×37+1，φ60.5mm100米
卡扣30T 4个
临时垫片10吨
五、人员安排
天车工1名
起重工4名
钳工5名
其他工种4名
六、安全措施
1、在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问
题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油
的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要
保证两天车的工作状态良好。
2、吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损
坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。
3、构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、
倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求，不能
以小代大进行施工。
4、在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备
的安全情况，确认安全后方可起吊。
5、起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。
起重工指
挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。
天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确、转子吊装时不能损坏。
6、天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力
一定要集中。
7、吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。
8、转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装围无闲杂
人员。
9、对职工进行安全教育：进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严
格按本工种安全操作规程施工。
10、检查设备吊装工机具：必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。
11、设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落
稳后方可摘钩。
12、天车动作时，指挥信号要统一，避免起吊速度不一致，发生事故。
13、进入施工现场的工作人员严禁喝酒。
14、起吊设备时，吊点要按要求捆绑好，严禁随意找点吊装，避免损坏
设备。
15、现场施工如有空洞一定加防护措施，避免坠落伤人，发生事故。
16、登高作业人员一定佩带安全带，使用工具放入工具袋。